DE102015105062A1

DE102015105062A1 - Apparatus and method for producing a coal cake to be baked

Info

Publication number: DE102015105062A1
Application number: DE102015105062.5A
Authority: DE
Inventors: Franz Steiner; Christian Wittling; Norbert Fiedler; Dietmar Adam; Fritz Kopf
Original assignee: Koch Industrieanlagen GmbH
Current assignee: Dsd Koch Industrieanlagen De GmbH
Priority date: 2015-04-01
Filing date: 2015-04-01
Publication date: 2016-10-06
Also published as: CN106047381A; RU2016112194A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kohlekuchens für die Verkokung, mit einem quaderförmigen Formraum (3) zur Aufnahme gemahlener Kohle (5) und wenigstens einem, auf der in den Formraum (3) aufgenommene Kohle (5) aufliegenden, vertikal impulsweise mit einem Stoßelement (9) beaufschlagbaren Verdichtungskörper (7). Erfindungsgemäß umfasst der Verdichtungskörper (7) einen in vertikaler Richtung länglichen, sich zum Boden des Formraums (3) hin verjüngenden Abschnitt (11) zur überwiegend horizontalen Verdichtung der gemahlenen Kohle (5) zwischen Seitenwänden des Formraums (3) und dem Verdichtungskörper (7) beim vertikalen Stoß. Die Erfindung betrifft ferner ein entsprechendes Verfahren.The invention relates to a device for producing a coal cake for coking, with a cuboid shaped space (3) for receiving ground coal (5) and at least one, on the in the mold space (3) recorded carbon (5) resting vertically impulsively with a Push element (9) acted upon compression body (7). According to the invention, the compacting body (7) comprises a section (11) which is elongated in the vertical direction and tapers towards the bottom of the forming space (3) for predominantly horizontal compacting of the ground coal (5) between side walls of the forming space (3) and the compacting body (7). at the vertical push. The invention further relates to a corresponding method.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kohlekuchens für die Verkokung, mit einem Formraum zur Aufnahme gemahlener Kohle und wenigstens einem, auf der in den Formraum aufgenommenen Kohle aufliegenden, vertikal impulsweise durch ein Stoßelement beaufschlagbaren Verdichtungskörper. Die Erfindung betrifft ferner ein entsprechendes Herstellungsverfahren. The invention relates to a device for producing a coal cake for coking, with a mold space for receiving ground coal and at least one, resting on the coal accommodated in the mold cavity, vertically impulsively acted upon by a shock element compression body. The invention further relates to a corresponding production method.

Bekannte Vorrichtungen solcher Art verwenden als Verdichtungskörper auf der gemahlenen Kohle im Formraum aufliegende, durch Fallhämmer beaufschlagbare Stoßplatten, die aneinandergereiht den horizontalen Querschnitt des Formraums in Draufsicht vollständig ausfüllen. Die gemahlene Kohle wird lagenweise verdichtet. Jeweils beim Aufschütten einer Lage werden die Stoßplatten aus dem Formraum herausgehoben. Nachteilig kommt es durch die Stoßplatten infolge Gewölbebildung zu Inhomogenitäten der Verdichtung. Verringerung der Lagenhöhe bei Erhöhung der Anzahl der Lagen führt zwar zu größerer Homogenität der Verdichtung, erhöht aber den zur Herstellung eines Kohlekuchens erforderlichen Zeitaufwand. Known devices of this type use as compacting body on the milled coal in the mold cavity resting, acted upon by hammers impact plates that lined up the horizontal cross section of the mold cavity in plan view completely fill. The ground coal is compacted in layers. Each time a layer is poured, the cleats are lifted out of the mold cavity. The disadvantage is due to the cleats due to vault formation inhomogeneities of compression. Although reducing the height of the layer as the number of layers increases, it leads to greater homogeneity of the compaction, but increases the time required to produce a coal cake.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei homogener Verdichtung die Herstellung von Kohlekuchen in kürzerer Zeit ermöglicht. The invention has for its object to provide a new device of the type mentioned above, which enables the production of coal cake in a shorter time with homogeneous compression.

Die diese Aufgabe lösende Vorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichtungskörper einen in vertikaler Richtung länglichen, sich zum Boden des Formraums hin verjüngenden Abschnitt zur überwiegend horizontalen Verdichtung der gemahlenen Kohle zwischen Seitenwänden des Formraums und dem Verdichtungskörper umfasst. The device according to the invention which achieves this object is characterized in that the compacting body comprises a section elongated in the vertical direction and tapering towards the bottom of the forming space for predominantly horizontal compacting of the ground coal between side walls of the forming space and the compacting body.

Erfindungsgemäß werden Stoßimpulse über den Verdichtungskörper vorrangig auf Seitenwände des Formraums übertragen und Inhomogenitäten der Verdichtung infolge Gewölbebildung auf diese Weise vermieden. Der längliche sich zum Boden des Formraums hin verjüngende Abschnitt des Verdichtungskörpers sorgt für eine gleichmäßige Verdichtung über einen seiner vertikalen Länge entsprechenden Tiefenbereich. According to the invention shock pulses are transmitted via the compression body primarily on side walls of the mold space and avoided inhomogeneities of compression due to vault formation in this way. The elongated section of the compacting body, which tapers towards the bottom of the mold space, ensures uniform compaction over a depth region corresponding to its vertical length.

Vorzugsweise ist die horizontale Ausdehnung des Verdichtungskörpers quer zum Formraum geringer als die horizontale Breite des Formraums, sodass zwischen dem Verdichtungskörper und beiden einander gegenüberliegenden Längsseitenwänden des Formraums ein Abstand besteht, insbesondere zu beiden Wänden der gleiche Abstand. Vorteilhaft erlaubt ein solcher Abstand die Nachfüllung gemahlener Kohle bei nur geringer Anhebung des Verdichtungskörpers, so dass praktisch kontinuierlich unter Hinterfüllung des Verdichtungskörpers gemahlene Kohle zugeführt werden kann. Preferably, the horizontal extent of the compacting body is transverse to the mold space less than the horizontal width of the mold space, so that there is a distance between the compacting body and two opposite longitudinal side walls of the mold space, in particular to both walls of the same distance. Advantageously, such a distance allows the replenishment of ground coal with only a slight increase in the compacting body, so that ground coal can be fed practically continuously while backfilling the compacting body.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der sich verjüngende Abschnitt des Verdichtungskörpers in einem vertikalen Schnitt eine Kontur mit einer zum freien Ende des Abschnitts hin stetig zunehmenden Krümmung auf. In a further preferred embodiment, the tapering section of the compacting body has, in a vertical section, a contour with a curvature which increases continuously towards the free end of the section.

Alternativ kann die Kontur oben mit einer anfänglich (bezogen auf die vertikale Achse des Abschnitts) konkaven Krümmung beginnen und dann nach unten in eine konvexe, vorzugsweise stetig zunehmende Krümmung übergehen. In jedem Fall sorgt die Kontur für eine Verdichtung über die gesamte Höhe der gegen den Abschnitt anliegenden Kohleschüttung. Ein Abriss der Verdichtung am oberen Ende der Schüttung durch Rückwirkung beim Stoß wird vermieden. Alternatively, the contour may begin at the top with a concave curvature initially (with respect to the vertical axis of the section) and then proceed downwardly into a convex, preferably steadily increasing curvature. In any case, the contour provides for compaction over the entire height of the adjacent to the section coal bed. A breakdown of the compression at the upper end of the bed by reaction in the impact is avoided.

Der genannte Abschnitt des Verdichtungskörpers kann am freien Ende gerundet oder abgeplattet sein. The said section of the compacting body may be rounded or flattened at the free end.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Verdichtungskörper mehrere, in horizontaler Längsrichtung des Formraums aneinandergereihte, sich jeweils zum Boden des Formraums hin verjüngende, ggf. rotationssymmetrische Abschnitte auf. In a further embodiment of the invention, the compacting body has a plurality, juxtaposed in the horizontal longitudinal direction of the mold space, each tapering to the bottom of the mold space, possibly rotationally symmetrical sections.

Einrichtungen zur Anhebung des Verdichtungskörpers umfassen vorzugsweise Mittel zur Bestimmung des jeweiligen Verdichtungsgrades der gemahlenen Kohle, so dass das Anheben und Nachfüllen gemahlener Kohle entsprechend dem jeweils erreichten Verdichtungsgrad erfolgen kann. Means for raising the compacting body preferably comprise means for determining the respective degree of compaction of the ground coal, so that the lifting and refilling of ground coal can be carried out in accordance with the respective degree of compaction achieved.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung münden auf der der gemahlenen Kohle zugewandten Oberfläche des Abschnitts Kanäle für die Zuführung eines Bindemittels aus, insbesondere für die Zuführung von Teer. Vorteilhaft kann bei quasi kontinuierlicher Nachfüllung gemahlener Kohle auch ständig Bindemittel nachgefüllt werden. In a particularly preferred embodiment of the invention lead to the ground coal surface facing the section of channels for the supply of a binder, in particular for the supply of tar. Advantageously, can be refilled with quasi-continuous refill of ground coal and constantly binder.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen: The invention will be explained below with reference to embodiments and the accompanying, relating to these embodiments drawings. Show it:

1 eine Vorrichtung nach der Erfindung in schematischer Darstellung, 1 a device according to the invention in a schematic representation,

2 eine die Wirkungsweise eines Verdichtungskörpers der Vorrichtung von 1 erläuternde Darstellung 2 a the operation of a compression body of the device of 1 explanatory illustration

3 ein Ausführungsbeispiel für einen Verdichtungskörper, 3 an embodiment of a compacting body,

4 ein Ausführungsbeispiel eines Verdichtungskörpers mit Zuführungsleitungen für ein Bindemittel, und 4 an embodiment of a compacting body with supply lines for a binder, and

5 Ausführungsbeispiele für eine Verdichtungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. 5 Embodiments of a compression device of a device according to the invention.

Eine in 1 schematisch in einem Querschnitt dargestellte Vorrichtung zur Herstellung eines zu verkokenden Kohlekuchens umfasst einen auf einem Fundament 1 angeordneten Formkasten 2 mit einem Formraum 3. Der nach oben offene, beispielsweise 16 m lange, 7 m hohe und 0,5 m breite Formraum 3 lässt sich gemäß Pfeilen 4 mit gemahlener Kohle 5 befüllen. An in 1 schematically illustrated in a cross-section device for producing a zukokenden coal cake includes one on a foundation 1 arranged molding box 2 with a shape space 3 , The upwardly open, for example, 16 m long, 7 m high and 0.5 m wide mold space 3 can be adjusted according to arrows 4 with ground coal 5 fill.

In den Formraum 3 von oben einfahrbar ist eine Verdichtungseinrichtung 6, die einen auf die gemahlene Kohle 5 im Formraum 3 einwirkenden Verdichtungskörper 7, einen gemäß Pfeil 8 zum Stoß gegen den Verdichtungskörper 7 vorgesehenen Fallhammer 9 und einen den Verdichtungskörper 7 und den Fallhammer 9 aufnehmenden Trägerrahmen 10 umfasst. Der Verdichtungskörper 7 und der Fallhammer 9 sind an dem Trägerrahmen 10 vertikal geführt und relativ zu dem Trägerrahmen bewegbar. Die Verdichtungseinrichtung 6 lässt sich in ihrer Gesamtheit vertikal bewegen. In the form space 3 Retractable from above is a compression device 6 putting one on the ground coal 5 in the form room 3 acting compacting body 7 , one according to arrow 8th for impact against the compaction body 7 provided monkeys 9 and a compacting body 7 and the monkey 9 receiving carrier frame 10 includes. The compacting body 7 and the monkey 9 are on the support frame 10 vertically guided and movable relative to the support frame. The compacting device 6 can be moved vertically in its entirety.

In Längsrichtung des Formraums 3 können mehrere Verdichtungskörper 7 oder/und Fallhämmer 9 aneinander gereiht sein. Alternativ könnte sich ein einziger Verdichtungskörper 7 oder/und ein Fallhammer 9 über die gesamte Länge des Formraums 3 erstrecken. Bei Aneinanderreihung können sowohl für die Verdichtungskörper 7 als auch die Fallhämmer 9 rotationssymmetrisch ausgebildet sein. In the longitudinal direction of the mold space 3 can have several compaction bodies 7 and / or hammers 9 be strung together. Alternatively, a single compaction body could 7 or / and a monkey 9 over the entire length of the mold space 3 extend. When juxtaposed, both for the compaction body 7 as well as the fall hammers 9 be formed rotationally symmetrical.

Wie 1 zeigt, umfasst der Verdichtungskörper 7 einen Abschnitt 11, der sich zum Boden des Formraums 3 hin verjüngt und eine (bezogen auf die vertikale Achse konvexe) Kontur 12 derart aufweist, dass es bei vertikalen Stößen des Fallhammers 9 gemäß Pfeil 8 gegen den Verdichtungskörper 7 jeweils zu einer Verdichtung der gemahlenen Kohle bis zu der Füllhöhe kommt, bis zu welcher die gemahlene Kohle 5 gegen die Kontur 12 des Abschnitts 11 des Verdichtungskörpers 7 anliegt. Mit zunehmender Füllhöhe und abnehmender Neigung der Kontur 12 zu den vertikalen Seitenwänden des Formraums 3 erzeugt der Verdichtungskörper 7 beim vertikalen Stoß mit dem Fallhammer 9 zunehmend horizontal gerichtete Stoßpresskräfte, die über die gemahlene Kohle 5 auf die Seitenwände des Formraums 3 einwirken. Entsprechend stabil sind die Seitenwände des Formkastens 2 ausgebildet. Zur zusätzlichen Stabilisierung könnten horizontale äußere Stützen dienen. As 1 shows, comprises the compacting body 7 a section 11 that goes to the bottom of the mold space 3 tapered and a (with respect to the vertical axis convex) contour 12 such that it is at vertical shocks of the drop hammer 9 according to arrow 8th against the compacting body 7 each to a compaction of the ground coal comes up to the level, to which the ground coal 5 against the contour 12 of the section 11 of the compacting body 7 is applied. With increasing filling height and decreasing inclination of the contour 12 to the vertical sidewalls of the mold space 3 generates the compacting body 7 when vertical impact with the monkey 9 increasingly horizontally directed impact forces over the ground coal 5 on the side walls of the mold space 3 act. The sidewalls of the molding box are correspondingly stable 2 educated. For additional stabilization could serve horizontal outer supports.

Die Neigung der Kontur 12 ist am oberen Ende des Abschnitts 11 des Verdichtungskörpers 7 noch so groß und der Abstand des Verdichtungskörpers zu den Seitenwänden des Formraums 3 so gering, dass es beim Stoß des Verdichtungskörpers 7 in Richtung zum Boden des Formraums nahe dem oberen Ende des Abschnitts 11 nicht zu einem Abriss der bereits verdichteten Kohleschüttung und zu einer Rückbewegung der abgerissenen Schüttung nach oben kommen kann. The inclination of the contour 12 is at the top of the section 11 of the compacting body 7 no matter how large and the distance of the compacting body to the side walls of the mold cavity 3 so small that it hits the compacting body 7 towards the bottom of the mold cavity near the top of the section 11 can not lead to a demolition of the already compacted coal bed and to a return movement of the broken bulk up.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der sich zum Boden des Formraums 3 hin verjüngende Abschnitt 11 des Verdichtungskörpers 7 in horizontaler Längsrichtung des Formraums 3 länglich ausgebildet. Seine Höhe beträgt bevorzugt zwischen 500 und 2000 mm. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt sie zwischen 900 und 1100 mm. Die dem Querschnitt von 1 entsprechende Breite beträgt vorzugsweise zwischen 300 und 600 mm. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt sie typischerweise 390 bis 480 mm. Zwischen dem Verdichtungskörper 7 und den vertikalen Seitenwänden des Formraums 3 bei 13 und 14 sind für den Durchlass gemahlener Kohle nutzbare Zwischenräume gebildet sind. In the embodiment shown, the is to the bottom of the mold space 3 tapering section 11 of the compacting body 7 in the horizontal longitudinal direction of the mold space 3 elongated. Its height is preferably between 500 and 2000 mm. In the present embodiment, it is between 900 and 1100 mm. The cross section of 1 corresponding width is preferably between 300 and 600 mm. In the embodiment shown here, it is typically 390 to 480 mm. Between the compaction body 7 and the vertical sidewalls of the mold space 3 at 13 and 14 are usable for the passage of ground coal usable spaces are formed.

Zur Herstellung eines Kohlekuchens wird anfänglich der Verdichtungskörper 11 bezogen auf den Formraum 3 etwa in der in 1 gezeigten Position angeordnet und durch die Zwischenräume 13 und 14 hindurch gemahlene Kohle 5 in den Formraum 3 eingefüllt, bis der Füllstand etwa das obere Ende des Abschnitts 11 des Verdichtungskörpers 7 erreicht hat. To produce a coal cake is initially the compacting body 11 based on the shape space 3 about in the 1 shown position and through the spaces 13 and 14 through ground coal 5 in the form space 3 filled until the level is about the top of the section 11 of the compacting body 7 has reached.

Danach beginnt eine Verdichtung der Kohleschüttung durch aufeinanderfolgende Schläge des Fallhammers 9 in vertikaler Richtung gemäß Pfeil 8, bei dem der jeweilige Impuls des Fallhammers 9 über den Verdichtungskörper 7 auf die gemahlene Kohle und schließlich auf die Wände, insbesondere vertikalen Seitenwände des Formraums übertragen wird. Dabei kommt es zu einer Verdichtung der gemahlenen Kohle 5 über die gesamte Füllhöhe, wobei der Boden als auch die vertikalen Seitenwände des Formraums 3 durch den erzeugten Verdichtungsdruck beaufschlagt werden. Entsprechend stabil sind die vertikalen Seitenwände des Formkastens 2 ausgebildet. Thereafter, a compression of the coal bed begins by successive blows of the drop hammer 9 in the vertical direction as indicated by arrow 8th in which the respective impulse of the fall hammer 9 over the compacting body 7 is transferred to the ground coal and finally to the walls, in particular vertical side walls of the mold space. This leads to a compression of the ground coal 5 over the entire filling level, with the bottom as well as the vertical side walls of the forming space 3 be acted upon by the generated compaction pressure. The vertical side walls of the molding box are correspondingly stable 2 educated.

Abhängig vom erreichten Verdichtungsgrad, der z.B. anhand der durch die Stöße des Fallhammers 9 bewirkten Absenkung des Verdichtungskörpers 7 oder beim Stoß Verzögerungswerte des Fallhammers 9 oder Verdichtungskörpers 7 erfassender Beschleunigungssensoren ermittelt wird, erfolgt schließlich eine Anhebung des Verdichtungskörpers 7, indem die Verdichtungseinrichtung 6 in ihrer Gesamtheit über eine bestimmte Strecke nach oben bewegt wird. Ein durch die Anhebung zwischen der verdichteten Kohle 5 und dem sich verjüngenden Abschnitt 11 des Verdichtungskörpers 7 gebildeter Spalt wird durch die Zwischenräume 13, 14 hindurch mit gemahlener Kohle aufgefüllt. Durch erneute Stöße des Fallhammers 9 gegen den Verdichtungskörper 7 erfolgt dann eine weitere Verdichtung der gemahlenen Kohle bis wieder ein vorgegebener Verdichtungsgrad, insbesondere eine vorgegebene Absenkungslänge des Verdichtungskörpers oder Verzögerungswert, erreicht ist. Depending on the achieved degree of compaction, eg based on the impact of the impact hammer 9 caused lowering of the compacting body 7 or at the impact delay values of the drop hammer 9 or compacting body 7 detecting acceleration sensors is detected, finally carried out an increase in the compression body 7 by the compacting device 6 in its entirety is moved upwards over a certain distance. A by raising between the compressed coal 5 and the tapered section 11 of the compacting body 7 formed gap is through the interstices 13 . 14 filled with ground coal. By repeated shocks of the monkey 9 against the compacting body 7 Then, a further compression of the ground coal until again a predetermined degree of compaction, in particular a predetermined reduction length of the compacting body or delay value is reached.

Mit der Wiederholung der vorangehend beschriebenen Vorgänge wandert der Verdichtungskörper 7 gemäß 2 in aufeinanderfolgenden Anhebungsschritten allmählich nach oben, wobei nach jedem Anhebungsschritt und damit quasi kontinuierlich eine Befüllung des Formraums mit gemahlener Kohle erfolgt. With the repetition of the processes described above, the compacting body moves 7 according to 2 in successive raising steps gradually upward, wherein after each lifting step and thus quasi-continuous filling of the mold cavity with ground coal.

In einer Endphase, in welcher sich im Formraum 3 der Füllstand mit gemahlener Kohle 5 dem oberen Ende des Formraums 3 nähert, ragt der sich verjüngende Abschnitt 11 des Verdichtungskörpers 7 jeweils nur noch über einen Teil seiner Länge in die gemahlene Kohle 5 hinein. Am oberen Ende der verdichteten Kohle verbleibt ggf. eine Vertiefung, die mit geschütteter Kohle, z.B. Kernkohle, aufgefüllt werden kann. Durch teilweise Kompensation des Gewichts des Verdichtungskörpers 7 könnte diese Vertiefung geringgehalten werden. In a final phase, in which in the form space 3 the level with ground coal 5 the upper end of the mold space 3 approaches, the tapered section protrudes 11 of the compacting body 7 in each case only over a part of its length in the ground coal 5 into it. At the upper end of the compressed coal, if necessary, a depression remains, which can be filled with poured coal, eg, nuclear coal. By partial compensation of the weight of the compacting body 7 this depression could be kept low.

Im Ergebnis entsteht ein weitgehend homogen verdichteter Kohlekuchen. The result is a largely homogeneously compacted coal cake.

3 zeigt einen Verdichtungskörper mit anfänglich bezogen auf dessen vertikaler Achse konkaven Konturenbereichen 18, die in konvexe Konturen übergehen. 3 shows a compacting body with initially based on its vertical axis concave contour areas 18 that merge into convex contours.

4 zeigt einen Verdichtungskörper 7a, in welchen Leitungen 15, 16 für die Zuführung eines Bindemittels, in dem betrachteten Beispiel Teer, geführt sind. Von den Leitungen 15, 16 ausgehende Zweigleitungen 17 münden auf der Oberfläche eines sich verjüngenden Abschnitts 11a des Verdichtungskörpers 7a aus. 4 shows a compacting body 7a in which lines 15 . 16 for the supply of a binder, in the considered example tar, out. From the wires 15 . 16 outgoing branch lines 17 open on the surface of a tapered section 11a of the compacting body 7a out.

Über die Leitungen 15, 16 kann kontinuierlich oder schubweise Bindemittel zugeführt werden, das über die Zweigleitungen 17 in die gemahlene Kohle hinein austritt. Der Austritt kann z.B. in die noch unverdichtete, jeweils neu zugeschüttete gemahlene Kohle hinein erfolgen. Over the lines 15 . 16 can be fed continuously or batchwise binder, which over the branch lines 17 into the ground coal exits. The exit can be done, for example, in the still uncompacted, each newly filled ground coal into it.

5a zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine einen Verdichtungskörper 7b, einen Fallhammer 9b und einen Trägerrahmen 10b umfassende Verdichtungseinrichtung 6b. 5a shows an embodiment of a compacting body 7b , a monkey 9b and a support frame 10b comprehensive compression device 6b ,

Der Verdichtungskörper 7b umfasst in dem gezeigten Beispiel vier in einer Reihe angeordnete, sich verjüngende Abschnitte 11b auf. Über die Länge des Formkastens verteilt können mehrere der in 5b gezeigten Verdichtungseinrichtungen 6b angeordnet sein. Die Verdichtungseinrichtung 6b lässt sich gemäß Doppelpfeil 19 in ihrer Gesamtheit bewegen. Gemäß Doppelpfeilen 20 und 21 können der Fallhammer 9b und der Verdichtungskörper 7b relativ zu dem Trägerrahmen 10b bewegt werden. The compacting body 7b In the example shown, comprises four tapered sections arranged in a row 11b on. Distributed over the length of the molding box, several of the in 5b shown compression devices 6b be arranged. The compacting device 6b can be adjusted according to double arrow 19 to move in their entirety. According to double arrows 20 and 21 can the monkey 9b and the compacting body 7b relative to the support frame 10b to be moved.

Ein weiteres in 5b gezeigtes Ausführungsbeispiel für einen Verdichtungskörper 7c unterscheidet sich von dem Verdichtungskörper 7b in 5a dadurch, dass ein sich verjüngender Abschnitt 11c in horizontaler Richtung länglich durchgehend ausgebildet ist. Der Verdichtungskörper 7c entspricht in seiner Form etwa dem in 1 gezeigten Verdichtungskörper 7. Another in 5b shown embodiment of a compacting body 7c differs from the compaction body 7b in 5a in that a tapered section 11c is formed longitudinally continuous in the horizontal direction. The compacting body 7c corresponds in form approximately to the in 1 shown compacting body 7 ,

Claims

Vorrichtung zur Herstellung eines Kohlekuchens für die Verkokung, mit einem Formraum (3) zur Aufnahme gemahlener Kohle (5) und wenigstens einem, auf der in den Formraum (3) aufgenommenen Kohle (5) aufliegenden, vertikal impulsweise durch ein Stoßelement (9) beaufschlagbaren Verdichtungskörper (7), dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichtungskörper (7) einen in vertikaler Richtung länglichen, sich zum Boden des Formraums (3) hin verjüngenden Abschnitt (11) zur überwiegend horizontalen Verdichtung der gemahlenen Kohle (5) zwischen Seitenwänden des Formraums (3) und dem Verdichtungskörper (7) beim vertikalen Stoß umfasst. Apparatus for producing a coal cake for coking, having a forming space ( 3 ) for receiving ground coal ( 5 ) and at least one on which in the form space ( 3 ) ( 5 ), vertically impulsively by an impact element ( 9 ) acted upon compression body ( 7 ), characterized in that the compacting body ( 7 ) elongated in the vertical direction, to the bottom of the mold space ( 3 ) tapering section ( 11 ) for predominantly horizontal compaction of the ground coal ( 5 ) between side walls of the shape space ( 3 ) and the compacting body ( 7 ) during vertical impact.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Ausdehnung des Verdichtungskörpers (7) quer zum Formraum geringer als die horizontale Breite des Formraums (3) ist. Apparatus according to claim 1, characterized in that the horizontal extent of the compacting body ( 7 ) transverse to the forming space is less than the horizontal width of the forming space ( 3 ).

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichtungskörper (7) zu beiden einander gegenüberliegenden Längsseitenwänden des Formraums (3) im Abstand, insbesondere in gleichem Abstand, angeordnet ist. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the compression body ( 7 ) to both opposite longitudinal side walls of the mold space ( 3 ) is arranged at a distance, in particular at the same distance.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der verjüngende Abschnitt (11) des Verdichtungskörpers (7) in einem vertikalen Schnitt eine Kontur (12) mit einer zum freien Ende des Abschnitts (11) hin stetig zunehmenden Krümmung aufweist. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tapered portion ( 11 ) of the compacting body ( 7 ) in a vertical section a contour ( 12 ) with one to the free end of the section ( 11 ) has steadily increasing curvature.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11) am freien Ende gerundet oder abgeplattet ist. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the section ( 11 ) is rounded or flattened at the free end.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichtungskörper (7) in horizontaler Längsrichtung des Formraums (3) länglich ausgebildet ist oder mehrere, in horizontaler Längsrichtung des Formraums (3) aneinandergereihte, sich jeweils zum Boden des Formraums (3) hin verjüngende Abschnitte (11b) aufweist. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the compression body ( 7 ) in the horizontal longitudinal direction of the mold space ( 3 ) is elongated or more, in the horizontal longitudinal direction of the mold space ( 3 ), in each case to the bottom of the mold space ( 3 ) tapering sections ( 11b ) having.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Einrichtungen zur Anhebung des Verdichtungskörpers (7) und zur jeweiligen Unterfüllung des angehobenen Verdichtungskörpers (7) mit gemahlener Kohle vorgesehen sind. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that means for raising the compacting body ( 7 ) and to the respective underfilling of the raised compacting body ( 7 ) are provided with ground coal.

Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen Mittel zur Bestimmung des jeweiligen Verdichtungsgrades der gemahlenen Kohle umfassen. Apparatus according to claim 7, characterized in that the means comprise means for determining the respective degree of compaction of the ground coal.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der, der gemahlenen Kohle (5) zugewandten Oberfläche des Abschnitts (11) Kanäle (15–17) für die Zuführung eines Bindemittels, insbesondere die Zuführung von Teer, ausmünden. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the, the ground coal ( 5 ) facing surface of the section ( 11 ) Channels ( 15 - 17 ) for the supply of a binder, in particular the supply of tar, out.

Verfahren zur Herstellung eines Kohlekuchens für die Verkokung, bei dem in einen nach oben offenen Formraum (3) eingegebene gemahlene Kohle (5) durch wenigstens einen auf der Kohle aufliegenden, in Richtung zum Formraumboden durch Stoßimpulse beaufschlagbaren Verdichtungskörper (7) verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die gemahlene Kohle durch einen sich in Richtung zum Kastenboden hin verjüngenden, in vertikaler Richtung länglichen Abschnitt des Verdichtungskörpers (7) beim vertikalen Stoß in überwiegend horizontaler Richtung zwischen Seitenwänden des Formraums (3) und dem Verdichtungskörper (7) verdichtet wird. Method for producing a coal cake for coking, in which an upwardly open mold space ( 3 ground coal ( 5 ) by at least one resting on the coal, in the direction of the cavity floor by impact pulses acted upon compression body ( 7 ) is compacted, characterized in that the ground coal by a in the direction of the box bottom tapering, in the vertical direction elongated portion of the compacting body ( 7 ) in the vertical impact in a predominantly horizontal direction between side walls of the mold space ( 3 ) and the compacting body ( 7 ) is compressed.