DE102014219858B4

DE102014219858B4 - Kreuzgelenk

Info

Publication number: DE102014219858B4
Application number: DE102014219858.5A
Authority: DE
Inventors: Rico Dittmar; Padelis Katsaros; Volker Wendt
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2021-09-23
Anticipated expiration: 2034-10-01
Also published as: CN105465204A; DE102014219858A1; US20160091026A1; CN105465204B; BR102015024942A2; US10400827B2

Abstract

Kreuzgelenk (1) mit einem Gelenkkreuz (2), wobei das Gelenkkreuz (2) eine Anzahl Lagerzapfen (3) aufweist, wobei jeder Lagerzapfen (3) mittels einer Zapfenlagerung (4) in einer Lagerbüchse (5) gelagert ist und wobei zur Abdichtung des Gelenkkreuzes (2) gegen die Lagerbüchse (5) eine Dichtungsanordnung (6) angeordnet ist,wobei die Dichtungsanordnung (6) einen Dichtungskörper (7) aufweist, der auf dem Gelenkkreuz (2) statisch abdichtend sitzt,wobei der Dichtungskörper (7) mindestens eine erste radial nach außen oder innen gerichtete Dichtlippe (8) aufweist, die an der Lagerbüchse (5) oder an einer drehfest mit dieser verbundenen Hülse (9) dynamisch dichtend anläuft,wobei der Dichtungskörper (7) mindestens eine zweite radial nach innen gerichtete Dichtlippe (10) aufweist, die an der Lagerbüchse (5) oder an der Hülse (9) dynamisch dichtend anläuft,wobei der Dichtungskörper (7) mit seinen sämtlichen Dichtlippen (8, 10) als einteiliges Polymerbauteil ausgebildet ist undwobei die Dichtungsanordnung (6) frei von einem weiteren Dichtungskörper ist,dadurch gekennzeichnet,dass die Hülse (9) im Radialschnitt U-förmig ausgebildet ist, wobei der Boden (11) der U-förmigen Struktur den Wälzkörpern (12) der Zapfenlagerung (4) zugewandt ist und wobei ein erster Schenkel (13) der U-förmigen Struktur mit Presssitz in einer zylindrischen Aufnahmefläche (14) der Lagerbüchse (5) sitzt oderdass die Hülse (9) einen sich in axiale Richtung (a) erstreckenden ersten Schenkel (13) sowie einen im Radialschnitt gerundeten Abschnitt (17) aufweist, wobei der erste Schenkel (13) mit Presssitz in einer zylindrischen Aufnahmefläche (14) der Lagerbüchse (5) sitzt und wobei die erste Dichtlippe (8) radial nach innen gerichtet an dem gerundeten Abschnitt (17) anläuft oderdass die Hülse (9) einen sich in axiale Richtung (a) erstreckenden ersten Schenkel (13) sowie einen im Radialschnitt doppelt gewellten Abschnitt (17) aufweist, wobei der erste Schenkel (13) mit Presssitz in einer zylindrischen Aufnahmefläche (14) der Lagerbüchse (5) sitzt, wobei die erste Dichtlippe (8) und eine dritte Dichtlippe (16) radial nach innen gerichtet und in radiale Richtung (r) versetzt an dem doppelt gewellten Abschnitt (17) anlaufen oderdass zwischen dem Dichtungskörper (7) und den Wälzkörpern (12) der Zapfenlagerung ein separates Ringteil (24) angeordnet ist, welches mittels mindestens eines Federelementes in Richtung der Wälzkörper (12) gedrückt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kreuzgelenk mit einem Gelenkkreuz, wobei das Gelenkkreuz eine Anzahl Lagerzapfen aufweist, wobei jeder Lagerzapfen mittels einer Zapfenlagerung in einer Lagerbüchse gelagert ist und wobei zur Abdichtung des Gelenkkreuzes gegen die Lagerbüchse eine Dichtungsanordnung vorgesehen ist, wobei die Dichtungsanordnung einen Dichtungskörper aufweist, der auf dem Gelenkkreuz statisch abdichtend sitzt, wobei der Dichtungskörper mindestens eine erste radial nach außen oder innen gerichtete Dichtlippe aufweist, die an der Lagerbüchse oder an einer drehfest mit dieser verbundenen Hülse dynamisch dichtend anläuft, wobei der Dichtungskörper mindestens eine zweite radial nach innen gerichtete Dichtlippe aufweist, die an der Lagerbüchse oder an der Hülse dynamisch dichtend anläuft, wobei der Dichtungskörper mit seinen sämtlichen Dichtlippen als einteiliges Polymerbauteil ausgebildet ist und wobei die Dichtungsanordnung frei von einem weiteren Dichtungskörper ist.
Kreuzgelenke (auch als Universal Joints bezeichnet) sind mit Dichtungen versehen, um die Zapfenlagerung, die zumeist als Nadellagerung ausgeführt ist, zu schützen. Diese Dichtungen müssen gegen eine starke abrasive Verschmutzung wirken, die im Falle von Kraftfahrzeugen im Betrieb auf der Straße (insbesondere im Baustellenbereich) die Kreuzgelenke verschmutzt.
Bisher wurden stets innere und äußere Dichtungen verwendet, die zwei separate Dichtsysteme darstellen. Beispielhaft wird auf die DE 103 02 069 A1 verwiesen, wo neben einer äußeren Dichtung eine separate innere Dichtung vorgesehen ist.
Ein gattungsgemäßes Kreuzgelenk ist in der DE 195 42 100 C1 beschrieben. Ähnliche und andere Lösungen offenbaren die GB 1 211 753 A , die US 2010/0289226 A1 , die US 4 932 923 A , die DE 25 56 769 B1 , die US 3 377 820 A , die US 6 601 855 B1 und die US 3 138 942 A .
Es hat sich herausgestellt, dass mit Elastomeren als Material für die Dichtlippen mitunter keine optimale Abdichtung gegen Wasser, Sand und Schlamm gegeben ist. Eine hinreichende Dichtung kann vielmehr nur erreicht werden, indem eine innere und eine äußere Dichtung vorgesehen wird. Hierbei kann es leicht zu Verschleiß an der äußeren Dichtlippe kommen.
Nachteilig ist bei den vorbekannten Lösungen, insbesondere auch bei derjenigen in der genannten Druckschrift, dass eine relativ aufwändige Konstruktion der inneren Dichtung erforderlich ist, um sicherzustellen, dass eindringender Schmutz vom Bereich der Zapfenlagerung ferngehalten wird. Die vorbekannte Ausführung mit zwei separaten Dichtsystemen ist also aufwändig und entsprechend teuer in der Herstellung und Montage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kreuzgelenk der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass eine effektive und dennoch kostengünstigere Dichtfunktion erreicht werden kann.
Die Lös u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,

dass die Hülse im Radialschnitt U-förmig ausgebildet ist, wobei der Boden der U-förmigen Struktur den Wälzkörpern der Zapfenlagerung zugewandt ist und wobei ein erster Schenkel der U-förmigen Struktur mit Presssitz in einer zylindrischen Aufnahmefläche der Lagerbüchse sitzt oder
dass die Hülse einen sich in axiale Richtung erstreckenden ersten Schenkel sowie einen im Radialschnitt gerundeten Abschnitt aufweist, wobei der erste Schenkel mit Presssitz in einer zylindrischen Aufnahmefläche der Lagerbüchse sitzt und wobei die erste Dichtlippe radial nach innen gerichtet an dem gerundeten Abschnitt anläuft oder
dass die Hülse einen sich in axiale Richtung erstreckenden ersten Schenkel sowie einen im Radialschnitt doppelt gewellten Abschnitt aufweist, wobei der erste Schenkel mit Presssitz in einer zylindrischen Aufnahmefläche der Lagerbüchse sitzt, wobei die erste Dichtlippe und eine dritte Dichtlippe radial nach innen gerichtet und in radiale Richtung versetzt an dem doppelt gewellten Abschnitt anlaufen oder
dass zwischen dem Dichtungskörper und den Wälzkörpern der Zapfenlagerung ein separates Ringteil angeordnet ist, welches mittels mindestens eines Federelementes in Richtung der Wälzkörper gedrückt wird.

Bevorzugt besteht der Dichtungskörper dabei aus Polyurethan oder aus Thermoplastischem Elastomer (TPE).
Dabei kann bevorzugt vorgesehen werden, dass die Hülse einen zweiten Schenkel aufweist, an dessen radial außenliegender Oberfläche der Dichtungskörper mit einer dritten radial nach innen gerichteten Dichtlippe dynamisch dichtend anläuft.
Dabei kann bevorzugt vorgesehen werden, dass die erste Dichtlippe bzw. die dritte Dichtlippe am Ende von sich axial erstreckenden Fortsätzen ausgebildet sind, die sich vom Grundkörper des Dichtungskörpers weg und auf die Zapfenlagerung hin erstrecken.
Der Dichtungskörper kann weiterhin eine vierte Dichtlippe aufweisen, die an einer Stirnseite der Lagerbüchse dynamisch dichtend anläuft.
Der erste Schenkel der genannten Hülse kann nach einer weiteren Fortbildung über das axiale Ende der Lagerbüchse vorstehen und in einen Ringraum hineinragen, die im Dichtungskörper ausgebildet ist. Der erste Schenkel der Hülse kann dabei einen sich radial vorzugsweise nach außen erstreckenden Endabschnitt aufweisen, der im Ringraum platziert ist.
Gemäß der oben zuletzt genannten alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei vorteilhaft, dass auf ein Hülsenelement verzichtet werden kann und ein kostengünstiges Bauteil wie ein Ringelement verwendet werden kann. Bevorzugt ist hierbei das Ringteil als eine gehärtete Stahlscheibe ausgeführt. Durch die Federelemente, welche bevorzugt als Gumminoppen ausgebildet sein können, und welche auf das Ringelement wirken kann eine Anpresskraft des Ringelements auf die Wälzkörper aufgebracht werden. Hierdurch kann ein Schränken der Wälzkörper effektiv minimiert oder verhindert werden.
Die vorgeschlagene Dichtungsanordnung stellt somit ein optimiertes Dichtungskonzept für Kreuzgelenkbüchsen dar.
Im Sinne der eingangs genannten Aufgabenstellung, d. h. eine effektive und dennoch kostengünstige Dichtung für ein Kreuzgelenk bereitzustellen, basiert die Erfindung auf der Erkenntnis, dass eine Vorschalt-Dichtungsfunktion gegen Wasser, Schmutz und Sand bereitgestellt wird, die eine wichtigste Dichtfunktion inne hat. Vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, von einem Elastomer als Dichtungsmaterial auf Polyurethan oder auf Thermoplastisches Elastomer (TPE) abzustellen, der bzw. das eine höhere Widerstandskraft gegen die genannten Medien aufweist.
Das vorgeschlagene Konzept stellt darauf ab, dass die innere Dichtfunktion durchaus auch von Polyurethan oder von Thermoplastischem Elastomer (TPE) übernommen werden kann und von diesem Dichtungselement die nötigen Dichtlippen in den inneren Abdichtungsbereich auskragen können. Dies hat den Vorteil, dass die innere Struktur keine anvulkanisierten Dichtungslippen benötigt, sondern allenfalls ein Blechteil (Hülse) als Gegenlauffläche der Lippen benötigt, was die Dichtung wiederum günstiger herstellbar bzw. realisierbar macht.
Es hat sich also herausgestellt, dass ein sehr gut gegen Schmutz- und Wasserbeaufschlagung taugliches Material für das Dichtungselement Polyurethan oder Thermoplastisches Elastomer (TPE) ist. Der vorgeschlagene Einsatz dieses Materials führt bereits zu einer verbesserten Dichtfunktion. Das vorgeschlagene Konzept stellt nunmehr darauf ab, das gesamte Dichtungssystem, d. h. das innere und das äußere Dichtungselement, mit allen vorgesehenen bzw. benötigten Dichtlippen von der Vorschaltdichtung ausgehen zu lassen und auf diese Weise eine zweite, separate innere Dichtung entbehrlich zu machen.
Demgemäß kann das Dichtungssystem günstiger hergestellt werden, ohne dass auf die bewährte und benötigte Dichtfunktion verzichtet werden muss. Die integrierte Lösung der inneren und äußeren Dichtung der Kreuzgelenklager stellt also eine in der Funktion und den Kosten optimierte Dichtungsausführung gegen den Wasser- und Schmutzeintritt dar.
Das vorgeschlagene Konzept kann für alle Arten von Kreuzgelenken eingesetzt werden, wobei Anwendungen im Kraftfahrzeugbereich besonders bevorzugt sind.
Vorteilhaft ist eine effektive Rückhaltefunktion des Schmiermittels, d. h. insbesondere des Schmierfetts. Die Abdichtung ist in der Büchse gut verankert und somit stabil. Die Rollen der Zapfenlagerung können axial belastet werden und bleiben präzise ausgerichtet.
Schmutz wird wirksam abgehalten. Die Gestaltung der Dichtungsanordnung erlaubt ein Durchfetten der Lagerung (s. den dargestellten Fettfluss in 4).
Die Vorschaltdichtung kann gut vorpositioniert werden. Ein Abdichten bzw. Verankern auf dem Kreuz ist sichergestellt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

1 im Radialschnitt einen Teil eines Kreuzgelenks, wobei eine Dichtungsanordnung dargestellt ist, mit der ein Abschnitt eines Gelenkkreuzes gegen eine Lagerbüchse abgedichtet wird,
2 im Radialschnitt eine zu 1 alternative Ausgestaltung der Dichtungsanordnung,
3 in der Darstellung nach 1 eine weitere alternative Ausgestaltung der Dichtungsanordnung,
4 in der Darstellung nach 1 eine weitere alternative Ausgestaltung der Dichtungsanordnung und
5 in der Darstellung nach 1 eine nochmals leicht variierte Ausgestaltung der Dichtungsanordnung.

In 1 ist ein Kreuzgelenk 1 teilweise skizziert (dargestellt sind zwei von vier Lagerzapfen 3), das ein Gelenkkreuz 2 aufweist, das vier Lagerzapfen 3 aufweist, die in jeweiligen Zapfenlagerungen 4 gelagert sind. Die Zapfenlagerungen 4 sind in Lagerbüchsen 5 untergebracht bzw. die Lagerbüchsen 5 sind Bestandteil der Zapfenlagerungen 4. Die Zapfenlagerung 4 ist vorliegend als Nadellagerung ausgebildet.
Zur Abdichtung der Zapfenlagerung 4 befindet sich für jede Lagerbüchse 5 eine Dichtungsanordnung 6 auf dem Gelenkkreuz 2.
Die Dichtungsanordnung 6 weist einen als Monoblock ausgebildeten Dichtungskörper 7 auf; dieser sitzt auf dem Gelenkkreuz 2 statisch abdichtend. Im Ausführungsbeispiel nach 1 weist der Dichtungskörper 7 eine erste radial nach außen gerichtete Dichtlippe 8 auf, die an der Lagerbüchse 5 oder - genauer gesagt - an der drehfest mit dieser verbundenen Hülse 9 dynamisch dichtend anläuft. Der Dichtungskörper 7 weist weiter eine zweite radial nach innen gerichtete Dichtlippe 10 auf, die an der Lagerbüchse 5 - im vorliegenden Falle wiederum an der Hülse 9 - dynamisch dichtend anläuft. Wie gesehen werden kann ist der Dichtungskörper 7 mit seinen sämtlichen Dichtlippen 8 und 10 als einteiliges Polymerbauteil ausgebildet ist. Konkret besteht der Dichtungskörper aus Polyurethan; alternativ ist auch Thermoplastisches Elastomer (TPE) möglich. Wie weiter gesehen werden kann, ist die Dichtungsanordnung 6 frei von einem weiteren Dichtungskörper.
Aus 1 geht hervor, dass die Hülse 9 als im Radialschnitt U-förmiges Blechteil ausgebildet ist. Der Boden 11 der U-förmigen Struktur ist den Wälzkörpern 12 (also den Nadeln) der Zapfenlagerung 4 zugewandt. Der erste Schenkel 13 der Hülse 9 sitzt dabei mit Presspassung in einer zylindrischen Aufnahmefläche 14 der Lagerbüchse 5. Ein zweiter Schenkel 15 der Hülse 9 weist in axiale Richtung a; an der radial außenliegenden Fläche dieses Schenkels 15 läuft eine dritte Dichtlippe 16 des Dichtungskörpers 7 an.
Zu erwähnen ist bei dem Ausführungsbeispiel nach 1 noch, dass eine vierte Dichtlippe 20 am Dichtungskörper 7 angeformt ist, die an einer Stirnseite 21 der Lagerbüchse 5 anläuft.
Eine weitere Besonderheit ist, dass im Dichtungskörper 7 ein Ringraum 22 ausgebildet ist, in dem das axiale Ende der Hülse 9 und namentlich deren ersten Schenkel 13 angeordnet ist. Dieses Ende des Schenkels 13 ist mit einem sich radial nach außen erstreckenden Endabschnitt 23 versehen. Die Dichtung kann dadurch bis zur Montage beim Kunden in der Einbauposition angehängt werden, womit die Montage vereinfacht wird. Die Dichtwirkung kann zudem verbessert werden
Bei der Lösung nach 2 ist insofern eine etwas andere Ausgestaltung gegeben, als dass hier am Dichtungskörper 7 zwei sich in axiale Richtung a erstreckende Fortsätze 18 und 19 angeordnet sind, die an ihren Enden die erste Dichtlippe 8 bzw. die dritte Dichtlippe 16 tragen.
Die auch in diesem Ausführungsbeispiel vorgesehene Hülse 9 hat zwar einen ersten Schenkel 13; allerdings grenzt an diesen ein im Radialschnitt gewellter Abschnitt 17 an, der ausgebildet ist, um hier die erste Dichtlippe 8 und die dritte Dichtlippe 16 anlaufen zu lassen. Die beiden Fortsätze 18 und 19 sind dabei in radiale Richtung r versetzt angeordnet. Ansonsten ist diese Konstruktion ähnlich zu der gemäß 1.
Natürlich sind auch Variationen in der Konstruktion möglich. So ist beispielsweise auch nur eine der Dichtlippen 8 bzw. 16 möglich.
Eine etwas andere Gestaltung der Erfindung geht aus 3 hervor. Hier weist der Dichtungskörper 7 lediglich eine erste Dichtlippe 8 und eine zweite Dichtlippe 10 sowie eine vierte Dichtlippe 20 auf, wobei die Dichtlippe 20 hier eher als Dichtbereich anzusprechen ist. Diese Dichtlippe 20 bzw. der Dichtbereich hat auch die Funktion, die Montagekraft auf die Dichtung zu übertragen. Ansonsten entspricht die Bauweise derjenigen, die in den 1 und 2 dargestellt sind. Vorhanden ist hier aber auch die vierte Dichtlippe 20, die an der Stirnseite 21 der Lagerbüchse 5 anläuft.
In 4 ist eine Variante zu 3 dargestellt. Hier ist ein Ringteil 24, welches als Kunststoffring oder als gehärtete Stahlscheibe ausgebildet sein kann, zwischen dem Dichtungskörper 7 und den Wälzkörpern 12 angeordnet. Ansonsten entspricht die Bauweise derjenigen nach 3.
Weil bei der Ausführungsform nach 4 der Ring 24 noch abgefedert werden soll, d. h. weil gegebenenfalls auch eine gewisse Andruckkraft auf die Stirnseite der Wälzkörper 12 ausgeübt werden soll, sind im Ausführungsbeispiel nach 4 noch kleine Noppen 25 als Federelemente vorgesehen. Diese können eine axiale Kraft auf den Ring 25 ausüben.
Im Übrigen ist in 4 noch mit Pfeilen der Fettfluss F angedeutet, der stattfindet, wenn das Kreuzgelenk mittels einer Fettspritze oder mittels einer anders gearteten Befettungsanlage nachgeschmiert wird. Wie gesehen werden kann, durchströmt das Fett die gesamte Dichtungsanordnung 6 bis zum Fettaustritt im Bereich der zweiten Dichtlippe 10.
In 5 ist eine zu 1 geringfügig veränderte Variante skizziert. Hier ist vor allem zu erwähnen, dass der Bereich der vierten Dichtlippe 20 etwas anders gestaltet ist. Die Dichtlippe 20 selber ist etwas freigestellt, so dass sie eine größere Flexibilität bzw. Elastizität hat.
Somit ist auch bei größeren Verformungen des Kreuzgelenks stets sichergestellt, dass die Dichtlippe 20 an der Stirnseite der Lagerbüchse 5 - wie dargestellt - anliegt (in der Figur ist durch die Umrisslinien der Dichtlippe 20, wie auch bei den anderen Dichtlippen, der Überstand der Dichtlippe bei Spannungsfreiheit zu erkennen). Insbesondere ist sichergestellt, dass auch bei größeren Verformungen der Dichtlippe 20 die Dichtlippe 10 stets anliegt.
Bezugszeichenliste

1: Kreuzgelenk
2: Gelenkkreuz
3: Lagerzapfen
4: Zapfenlagerung
5: Lagerbüchse
6: Dichtungsanordnung
7: Dichtungskörper
8: erste Dichtlippe
9: Hülse
10: zweite Dichtlippe
11: Boden der U-förmigen Struktur
12: Wälzkörper der Zapfenlagerung
13: erster Schenkel
14: zylindrische Aufnahmefläche der Lagerbüchse
15: zweiter Schenkel
16: dritte Dichtlippe
17: gerundeter Abschnitt / gewellter Abschnitt
18: Fortsatz
19: Fortsatz
20: vierte Dichtlippe
21: Stirnseite der Lagerbüchse
22: Ringraum
23: radial erstreckender Endabschnitt
24: Ring (Kunststoffring / gehärteter Stahlring)
25: Noppe
r: radiale Richtung
a: axiale Richtung
F: Fettfluss

Claims

Kreuzgelenk (1) mit einem Gelenkkreuz (2), wobei das Gelenkkreuz (2) eine Anzahl Lagerzapfen (3) aufweist, wobei jeder Lagerzapfen (3) mittels einer Zapfenlagerung (4) in einer Lagerbüchse (5) gelagert ist und wobei zur Abdichtung des Gelenkkreuzes (2) gegen die Lagerbüchse (5) eine Dichtungsanordnung (6) angeordnet ist, wobei die Dichtungsanordnung (6) einen Dichtungskörper (7) aufweist, der auf dem Gelenkkreuz (2) statisch abdichtend sitzt, wobei der Dichtungskörper (7) mindestens eine erste radial nach außen oder innen gerichtete Dichtlippe (8) aufweist, die an der Lagerbüchse (5) oder an einer drehfest mit dieser verbundenen Hülse (9) dynamisch dichtend anläuft, wobei der Dichtungskörper (7) mindestens eine zweite radial nach innen gerichtete Dichtlippe (10) aufweist, die an der Lagerbüchse (5) oder an der Hülse (9) dynamisch dichtend anläuft, wobei der Dichtungskörper (7) mit seinen sämtlichen Dichtlippen (8, 10) als einteiliges Polymerbauteil ausgebildet ist und wobei die Dichtungsanordnung (6) frei von einem weiteren Dichtungskörper ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (9) im Radialschnitt U-förmig ausgebildet ist, wobei der Boden (11) der U-förmigen Struktur den Wälzkörpern (12) der Zapfenlagerung (4) zugewandt ist und wobei ein erster Schenkel (13) der U-förmigen Struktur mit Presssitz in einer zylindrischen Aufnahmefläche (14) der Lagerbüchse (5) sitzt oder dass die Hülse (9) einen sich in axiale Richtung (a) erstreckenden ersten Schenkel (13) sowie einen im Radialschnitt gerundeten Abschnitt (17) aufweist, wobei der erste Schenkel (13) mit Presssitz in einer zylindrischen Aufnahmefläche (14) der Lagerbüchse (5) sitzt und wobei die erste Dichtlippe (8) radial nach innen gerichtet an dem gerundeten Abschnitt (17) anläuft oder dass die Hülse (9) einen sich in axiale Richtung (a) erstreckenden ersten Schenkel (13) sowie einen im Radialschnitt doppelt gewellten Abschnitt (17) aufweist, wobei der erste Schenkel (13) mit Presssitz in einer zylindrischen Aufnahmefläche (14) der Lagerbüchse (5) sitzt, wobei die erste Dichtlippe (8) und eine dritte Dichtlippe (16) radial nach innen gerichtet und in radiale Richtung (r) versetzt an dem doppelt gewellten Abschnitt (17) anlaufen oder dass zwischen dem Dichtungskörper (7) und den Wälzkörpern (12) der Zapfenlagerung ein separates Ringteil (24) angeordnet ist, welches mittels mindestens eines Federelementes in Richtung der Wälzkörper (12) gedrückt wird.
Kreuzgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungskörper (7) aus Polyurethan oder aus Thermoplastischem Elastomer (TPE) besteht.
Kreuzgelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (9) einen zweiten Schenkel (15) aufweist, an dessen radial außenliegender Oberfläche der Dichtungskörper (7) mit einer dritten radial nach innen gerichteten Dichtlippe (16) dynamisch dichtend anläuft.
Kreuzgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtlippe (8) und die dritte Dichtlippe (16) am Ende von sich axial (a) erstreckenden Fortsätzen (18, 19) ausgebildet sind, die sich vom Grundkörper des Dichtungskörpers (7) weg und auf die Zapfenlagerung (4) hin erstrecken.
Kreuzgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungskörper (7) eine vierte Dichtlippe (20) aufweist, die an einer Stirnseite (21) der Lagerbüchse (5) dynamisch dichtend anläuft.
Kreuzgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (13) der Hülse (9) über das axiale Ende der Lagerbüchse (5) vorsteht und in einen Ringraum (22) hineinragt, die im Dichtungskörper (7) ausgebildet ist.
Kreuzgelenk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (13) der Hülse (9) einen sich radial nach außen erstreckenden Endabschnitt (23) aufweist, der im Ringraum (22) platziert ist.