DE102014216518A1 - Elektronische Steuereinheit sowie Moldwerkzeug und Verfahren zum Herstellen einer elektronischen Steuereinheit - Google Patents

Elektronische Steuereinheit sowie Moldwerkzeug und Verfahren zum Herstellen einer elektronischen Steuereinheit Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Elektronische Steuereinheit (10), insbesondere Steuergerät, mit einem elektronische Bauelemente (12) aufweisenden Schaltungsträger (11), mit einem an dem Schaltungsträger (11) ausgebildeten Anschlussbereich (13) mit Kontaktbereichen (14) zur elektrischen Kontaktierung der Steuereinheit (10), und mit einer den Schaltungsträger (11) bereichsweise umgebenden, eine Ummantelung ausbildenden Moldmasse (21), wobei die Moldmasse (21) den Schaltungsträger (11) an dessen Ober- und Unterseite (16, 17) sowie an dessen Seitenflächen (18 bis 20) mit Ausnahme zumindest im Bereich der Kontaktflächen (14) des Anschlussbereichs (13) umschließt, in denen der Anschlussbereich (13) frei von der Moldmasse (21) ist. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass der Schaltungsträger (11) zumindest im Bereich einer Seitenfläche (18, 19), vorzugsweise im Bereich zweier gegenüberliegender Seitenflächen (18, 19) des Anschlussbereichs (13) in Richtung zum Schaltungsträger (11) elastisch deformierbar ausgebildet ist.

Description

  • Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine elektronische Steuereinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Moldwerkzeug und ein Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen elektronischen Steuereinheit.
  • Eine gattungsgemäße elektronische Steuereinheit ist aus der Praxis bekannt. Zum Ausbilden einer derartigen Steuereinheit ist es beispielsweise aus der DE 10 2011 055 442 A1 der Anmelderin bekannt, durch eine entsprechende Gestaltung des Moldwerkzeug mit Stegen oder ähnlichem Bereiche an der Steuereinheit zu ermöglichen, die frei von Moldmasse sind. Diese Technik wird in der Praxis beispielsweise auch bei Steuereinheiten eingesetzt, deren Schaltungsträger zur elektrischen Kontaktierung insbesondere mit einem Kabelbaumstecker eines Fahrzeugs oder ähnlichem in einem Anschlussbereich frei von Moldmasse sein sollen. Hierbei wird ein Moldwerkzeug eingesetzt, das in seinem geschlossenen Zustand einen Durchgangsbereich zum Durchführen des Anschlussbereichs durch das Moldwerkzeug aufweist. Dadurch ist es möglich, eine Steuereinheit auszubilden, bei der der Schaltungsträger mit Ausnahme dessen Anschlussbereich von der Moldmasse umgeben ist. Während die Abdichtung des Durchtrittsbereichs des Schaltungsträgers an dem Moldwerkzeug an dessen Ober- bzw. Unterseite beispielsweise durch federbelastete bzw. elastisch deformierbare, stegförmige Elemente relativ unproblematisch ist, verbleiben bei dem Schaltungsträger an dessen Seitenflächen Bereiche, die nur mit hohem Aufwand zum Moldwerkzeug hin abgedichtet werden können. Dies rührt aus der relativ geringen Dicke sowie den Bauteiletoleranzen des Schaltungsträgers, die eine relativ aufwendige Gestaltung von Dichtelementen oder ähnlichem erforderlich machen würde. Daher kommt es in der Praxis häufig vor, dass Moldmasse an den Seitenflächen des Schaltungsträgers aus dem Moldwerkzeug heraustritt und die Gefahr besteht, dass sich diese auf dem Anschlussbereich, insbesondere im Bereich der Kontaktflächen zur elektrischen Kontaktierung der Steuereinheit, befindet. Man könnte nun zwar versuchen, durch eine entsprechende Tolerierung des Moldwerkzeugs bezüglich der Breite im Durchtrittsbereich für den Schaltungsträger auch ohne zusätzliche Dichtelemente einen Austritt von Moldmasse aus dem Moldwerkzeug zumindest im Wesentlichen zu vermeiden, indem das Moldwerkzeug an den Seitenflächen des Schaltungsträgers anliegt. Aufgrund der Fertigungstoleranzen des Schaltungsträgers (Leiterplatte) können sich dabei jedoch unzulässig hohe mechanische Belastungen auf den Schaltungsträger ergeben, so dass Beschädigungen dabei nicht ausgeschlossen werden können. Dies ist besonders gravierend für den Fall, dass derartige Beschädigungen bzw. Vorschädigungen während der Fertigung nicht erkannt werden und erst über die Lebensdauer der elektronischen Steuereinheit zu einem Ausfall führen.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine elektronische Steuereinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass der Austritt von Moldmasse aus dem Moldwerkzeug im Bereich der Seitenflächen des Schaltungsträgers in Richtung zum Anschlussbereich hin vermieden wird, ohne dass dabei mechanische Belastungen auf den Schaltungsträger erfolgen, die zu einer Be- oder Vorschädigung des Schaltungsträgers führen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer elektronischen Steuereinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass der Schaltungsträger zumindest im Bereich einer Seitenfläche, vorzugsweise im Bereich zweier gegenüberliegender Seitenflächen des Schaltungsträgers, im Anschlussbereich in Richtung zum Schaltungsträger elastisch deformierbar ausgebildet ist. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass durch das Vorsehen wenigstens einer elastisch deformierbaren Randzone die mechanische Belastung auf den Schaltungsträger insbesondere in dessen zentraler bzw. mittlerer Zone, in der die elektrisch leitenden Strukturen zur Ausbildung der Kontaktflächen und/oder zur Verbindung der Kontaktflächen mit der Schaltung auf dem Schaltungsträger ausgebildet sind, mechanisch nicht oder nur unwesentlich beansprucht sind. Insbesondere ist es dadurch auch möglich, den Schaltungsträger mit üblichen Bauteiltoleranzen fertigen zu können, da die elastisch deformierbaren Randzonen einen Toleranzausgleich zum Moldwerkzeug in dessen Durchgangsbereich für den Anschlussbereich ausbilden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der elektronischen Steuereinheit sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • In bevorzugter Ausgestaltung des Schaltungsträgers ist dieser als Leiterplatte ausgebildet, wobei im Bereich der wenigstens einen Seitenfläche eine beabstandet zur Seitenfläche ausgebildete Aussparung ausgebildet ist.
  • In konstruktiver Ausgestaltung der Aussparung ist diese als ein parallel zur Seitenfläche angeordnetes Langloch ausgebildet, so dass zwischen dem Langloch und der Seitenfläche ein elastisch deformierbarer Steg ausgebildet ist, der mit dem Moldwerkzeug zusammenwirkt.
  • In bevorzugter geometrischer Dimensionierung weist der Steg eine Breite zwischen 0,2mm und 0,6mm, vorzugsweise 0,4mm bei einer Länge des Langlochs zwischen 2mm und 7mm, vorzugsweise zwischen 4mm und 5mm und einer Dicke der Leiterplatte zwischen 0,8mm und 1,6mm, vorzugsweise 1,4mm bis 1,6mm, auf.
  • Die Erfindung umfasst auch ein Moldwerkzeug zum Herstellen einer erfindungsgemäßen elektronischen Steuereinheit, wobei das Moldwerkzeug wenigstens zwei gegeneinander bewegliche, eine Trennebene ausbildende Werkzeugelemente aufweist, die in einer Schließstellung eine Kavität zur bereichsweisen Aufnahme des Schaltungsträgers ausbilden, und mit einer in der Schließstellung der Werkzeugelemente ausgebildeten Durchgangsöffnung zum Positionieren des Anschlussbereichs des Schaltungsträgers außerhalb der Kavität. Erfindungsgemäß weist wenigstens eines der Werkzeugelemente im Anschlussbereich des Schaltungsträgers Mittel zur Deformation des Schaltungsträgers in einer quer zum Schaltungsträger in Richtung zum Schaltungsträger verlaufenden Richtung auf.
  • In konstruktiver Umsetzung der Mittel wird vorgeschlagen, dass diese einen gegenüber einer Seitenfläche des Schaltungsträgers schräg verlaufenden Bereich umfassen, der dazu ausgebildet ist, beim Gegeneinanderbewegen der Werkzeugelemente in die Schließstellung den Schaltungsträger mit einer in Richtung des Schaltungsträgers gerichteten Kraft zu beaufschlagen. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass der wenigstens eine schräg verlaufende Bereich den Schaltungsträger an dessen elastisch verformbarer Randzone deformiert, wobei eine Anlage des Bereichs an dem Schaltungsträger erfolgt.
  • Besonders einfach und vorteilhaft ist eine Ausgestaltung des Moldwerkzeugs, bei der der Bereich an dem Werkzeugelement starr angeordnet ist und in der Schließstellung der Werkzeugelemente an dem Schaltungsträger an einer Kante des Schaltungsträgers unter Ausbildung einer Abdichtung anliegt.
  • Insbesondere kann es dabei vorgesehen sein, dass die Mittel lediglich an einem Werkzeugelement angeordnet sind. In konstruktiver Weiterbildung des zuletzt genannten Gedankens wird vorgeschlagen, dass das Moldwerkzeug aus zwei Werkzeugelementen besteht, einer unteren Werkzeughälfte und einer oberen Werkzeughälfte, die beide vorzugsweise wannenförmig ausgebildet sind, wobei die Mittel an der oberen Werkzeughälfte angeordnet sind, und wobei die untere Werkzeughälfte Positioniermittel zur Ausrichtung des Schaltungsträgers zur unteren Werkzeughälfte aufweist.
  • Zuletzt umfasst die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Steuereinheit unter Verwendung eines soweit beschriebenen Moldwerkzeugs, wobei das Verfahren zumindest folgende Schritte aufweist:
    • – Einlegen eines Schaltungsträgers in ein erstes Werkzeugelement eines Moldwerkzeugs und Positionieren des Schaltungsträgers in dem ersten Werkzeugelement, wobei ein Anschlussbereich des Schaltungsträgers außerhalb des zur Ausbildung einer Ummantelung für den Schaltungsträger dienenden Moldwerkzeugs angeordnet wird
    • – Gegeneinanderbewegen des ersten Werkzeugelements gegen ein zweites Werkzeugelement zur Erzielung einer Schließstellung, wobei wenigstens eine, vorzugsweise zwei gegenüberliegende Seitenflächen des Schaltungsträgers bereichsweise elastisch deformiert werden, derart, dass wenigstens eines der Werkzeugelemente im Bereich der deformierten Seitenfläche des Schaltungsträgers mit einem der Abdichtung dienenden Bereich dichtend anliegt
    • – Einspritzen von Moldmasse in eine von den Werkzeugelementen in ihrer Schließstellung ausgebildeten Kavität für den Schaltungsträger
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.
  • Diese zeigt in:
  • 1 Eine elektronische Steuereinheit und ein Moldwerkzeug zum Ausbilden einer aus Moldmasse ausgebildeten Ummantelung an der Steuereinheit in einem vereinfachten Längsschnitt,
  • 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf den mit der Moldmasse versehenen Schaltungsträger der Steuereinheit gemäß 1,
  • 3 einen Teilbereich der Steuereinheit sowie des Moldwerkzeugs gemäß 2 in einem Anschlussbereich des Schaltungsträgers und
  • 4 und 5 jeweils eine teilweise geschnittene Ansicht in Richtung des Pfeils IV in der 3 während unterschiedlicher Stellungen des Moldwerkzeugs.
  • Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
  • In den 1 und 2 ist eine elektronische Steuereinheit 10 in Form eines Steuergeräts dargestellt. Die elektronische Steuereinheit 10 findet bevorzugt, jedoch nicht einschränkend, Verwendung bei Kfz-Anwendungen, vorzugsweise Motorrad-Anwendungen, zur Steuerung von Motor- und/oder Komfortfunktionen. Die elektronische Steuereinheit 10 weist einen Schaltungsträger 11 in Form einer Leiterplatte auf, die beispielsweise eine Dicke zwischen 0,8mm und 1,6mm, vorzugsweise zwischen 1,4mm und 1,6mm hat. Auf den Oberflächen des Schaltungsträgers 11 sind in bekannter Art und Weise elektrische bzw. elektronische Bauelemente 12 angeordnet, wobei in der Darstellung der 1 und 2 aus Vereinfachungsgründen lediglich einige Bauelemente 12 dargestellt sind. Weiterhin weist der Schaltungsträger 11 einen Anschlussbereich 13 auf, der dazu dient, die elektronische Steuereinheit 10 mit einem nicht dargestellten Anschlußstecker, beispielsweise einem Anschlußstecker eines Kabelbaums, elektrisch zu kontaktieren. Hierzu sind an wenigstens einer Oberfläche des Anschlussbereichs 13 im Ausführungsbeispiel in etwa rechteckförmig ausgebildete, elektrisch leitende Kontaktbereiche 14 angeordnet, die mit der auf dem Schaltungsträger 11 geordneten Schaltung, welche durch die Bauelemente 12 realisiert wird, elektrisch verbunden sind.
  • Der Schaltungsträger 11 ist an seiner Oberseite 16, seiner Unterseite 17 sowie im Bereich dreier Seitenflächen 18 bis 20, mit Ausnahme im Bereich des Anschlussbereichs 13, von einer Moldmasse 21 umgeben. Bei der Moldmasse 21, die eine Ummantelung der elektronischen Steuereinheit 10 ausbildet, handelt es sich insbesondere um ein Duroplast oder ein Elastomer, wobei die Herstellung des von der Moldmasse 21 umgebenen Schaltungsträgers 11 allgemein als Molding-Verfahren bezeichnet wird. Wesentlich ist, wie bereits erwähnt, dass der Anschlussbereich 13, zumindest im Bereich der Kontaktbereiche 14, vorzugsweise im gesamten Anschlussbereich 13, frei von Moldmasse 21 ist, um eine elektrische Kontaktierung eines entsprechenden Anschlusssteckers an dem Anschlussbereich 13 zu ermöglichen.
  • In der 1 ist darüber hinaus ein Moldwerkzeug 100 erkennbar, welches dazu dient, die Form der Ummantelung durch die Moldmasse 21 zu bestimmen. Insbesondere umfasst das Moldwerkzeug 100 zwei, jeweils wannenförmig ausgebildete Werkzeughälften 101, 102, die aus der in der 1 dargestellten Schließstellung, in der diese eine Kavität 103 zur Aufnahme des Schaltungsträgers 11 ausbilden, in eine Öffnungsstellung beweglich angeordnet sind, welches beispielsweise durch Anheben der oberen Werkzeughälfte 101 in Richtung des Pfeils 104 erfolgt. Die Öffnungsstellung des Moldwerkzeugs 100 dient dazu, einerseits den Schaltungsträger 11 in das Moldwerkzeug 100 einführen zu können, und andererseits nach dem Ausfüllen der Kavität 103 mit der Moldmasse 21 die elektronische Steuereinheit 10 aus dem Moldwerkzeug 100 entnehmen zu können. Wesentlich ist, dass in der Schließstellung des Moldwerkzeugs 100 dieses eine schlitz- bzw. rechteckförmige Durchgangsöffnung 106 für den Schaltungsträger 11 ausbildet, derart, dass sich der Anschlussbereich 13 des Schaltungsträgers 11 außerhalb des Moldwerkzeugs 100 befindet.
  • Zur lagerichtigen Positionierung des Schaltungsträgers 11 innerhalb des Moldwerkzeugs 100 weist beispielhaft an der unteren Werkzeughälfte 102 im Anschlussbereich 13 des Schaltungsträgers 11 zwei Positionierstifte 105 auf, die in dem Schaltungsträger 11 angeordnete, sich quer zu den beiden Seitenflächen 18, 19 erstreckende Langlöcher 22, 23 eingreifen. Durch die Ausbildung der Aufnahmen für die Positionierstifte 105 als Langlöcher 22, 23 ist der Schaltungsträger 11 innerhalb des Moldwerkzeugs 100 lediglich in der in der 2 angedeuteten X-Achse fixiert bzw. positioniert, während in der Y-Achse eine Verschiebbarkeit des Schaltungsträgers 11 innerhalb des Moldwerkzeugs 100 ermöglicht wird.
  • Die beiden Werkzeughälften 101, 102 bilden in der in der 1 dargestellten Schließstellung eine Trennebene 110 aus, die in der Mittelebene des Schaltungsträgers 11 verläuft. Um beim Einspritzen der Moldmasse 21 in das geschlossene Moldwerkzeug 100, welches unter einem gewissen Überdruck erfolgt, ein Austreten der Moldmasse 21 aus dem Moldwerkzeug 100 in Richtung des Anschlussbereichs 13 zu vermeiden, sind das Moldwerkzeug 100 sowie der Schaltungsträger 11 besonders ausgebildet. Insbesondere weist der Schaltungsträger 11, wie besonders deutlich anhand der 2 und 3 erkennbar ist, im Anschlussbereich 13 an gegenüberliegenden Randzonen im Bereich der beiden Seitenflächen 18, 19 angeordnete Aussparungen 25 in Form von Langlöchern 26 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel fluchten die Langlöcher 26 in etwa mit den Kontaktbereichen 14 auf dem Schaltungsträger 11. Die Langlöcher 26 sind in einem Abstand a zwischen 0,2mm und 0,6mm, vorzugsweise 0,4mm von den beiden Seitenflächen 18, 19 des Schaltungsträgers 11 angeordnet. Weiterhin beträgt die Länge l der Langlöcher 26 zwischen 2mm und 7mm, vorzugsweise zwischen 4mm und 5mm. Zwischen den Langlöchern 26 und den Seitenflächen 18, 19 des Schaltungsträgers 11 sind aus dem Material des Schaltungsträgers 11 bestehende, elastisch deformierbare Stege 27, 28 ausgebildet, die in Richtung der Pfeile 29, 30 zum Schaltungsträger 11 hin beweglich bzw. deformierbar sind.
  • Entsprechend der Darstellung der 3 bis 5 ist an der oberen Werkzeughälfte 101 des Moldwerkzeugs 100 zumindest mittelbar im Bereich der Durchgangsöffnung 106 bzw. der Langlöcher 26 ein Dichtbereich 112 angeordnet. Der Dichtbereich 112 weist im Bereich der Langlöcher 26 jeweils eine um einen Winkel α gegenüber einer Senkrechten angeordneten Schräge 113 auf, die an der jeweils oberen Kante 24 des Schaltungsträgers 11, die die jeweilige Seitenfläche 18, 19 begrenzt, anlegbar ist. Insbesondere erkennt man anhand der 4 eine Stellung des Dichtbereichs 112, die sich während des Schließens des Moldwerkzeugs 100 bzw. dem Gegeneinanderbewegen der beiden Werkzeughälften 101, 102 einstellt, wenn die Schräge 113 in Kontakt mit der Kante 24 des Schaltungsträgers 11 gelangt. Wird nun der Dichtbereich 112 in Richtung des Pfeils 115 weiterbewegt, so entsteht aufgrund der Schräge 113 auf die Kante 24 eine Kraftkomponente F, die eine elastische Verformung des jeweiligen Stegs 27, 28 des Schaltungsträgers 11 in Richtung zum Schaltungsträger 11 zur Folge hat. Im Bereich der Kante 24, die an dem Dichtbereich 112 anliegt, wird eine Abdichtung erzielt, die ein Übertreten bzw. Austreten von Moldmasse 21 in den Bereich der jeweiligen Seitenfläche 18, 19 außerhalb des Moldwerkzeugs 100 verhindert.
  • Die soweit beschriebene elektronische Steuereinheit 10 bzw. das Moldwerkzeug 100 können in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. So ist es insbesondere denkbar, anstelle von Dichtbereichen 112 mit Schrägen 113 beispielsweise federbelastete Dichtelemente vorzusehen, die in der Ebene des Schaltungsträgers 11 von außen her auf die Seitenflächen 18, 19 im Bereich der Langlöcher 26 beim Schließen des Moldwerkzeugs 100 auf den Schaltungsträger 11 bzw. die Stege 27 einwirken.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102011055442 A1 [0002]

Claims (10)

  1. Elektronische Steuereinheit (10), insbesondere Steuergerät, mit einem elektronische Bauelemente (12) aufweisenden Schaltungsträger (11), mit einem an dem Schaltungsträger (11) ausgebildeten Anschlussbereich (13) mit Kontaktbereichen (14) zur elektrischen Kontaktierung der Steuereinheit (10), und mit einer den Schaltungsträger (11) bereichsweise umgebenden, eine Ummantelung ausbildenden Moldmasse (21), wobei die Moldmasse (21) den Schaltungsträger (11) an dessen Ober- und Unterseite (16, 17) sowie an dessen Seitenflächen (18 bis 20) mit Ausnahme zumindest im Bereich der Kontaktflächen (14) des Anschlussbereichs (13) umschließt, in denen der Anschlussbereich (13) frei von der Moldmasse (21) ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltungsträger (11) zumindest im Bereich einer Seitenfläche (18, 19), vorzugsweise im Bereich zweier gegenüberliegender Seitenflächen (18, 19) des Anschlussbereichs (13) in Richtung zum Schaltungsträger (11) elastisch deformierbar ausgebildet ist.
  2. Steuereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltungsträger (11) als Leiterplatte ausgebildet ist, und dass im Bereich der wenigstens einen Seitenfläche (18, 19) eine beabstandet zur Seitenfläche (18, 19) ausgebildete Aussparung (25) ausgebildet ist.
  3. Steuereinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (25) als ein parallel zur Seitenfläche (18, 19) angeordnetes Langloch (26) ausgebildet ist, so dass zwischen dem Langloch (26) und der Seitenfläche (18, 19) ein elastisch verformbarer Steg (27, 28) ausgebildet ist.
  4. Steuereinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (27, 28) einen Abstand (a) zur Seitenfläche (18, 19) zwischen 0,2mm und 0,6mm, vorzugsweise 0,4mm bei einer Länge (l) des Langlochs (26) zwischen 2mm und 7mm, vorzugsweise zwischen 4mm und 5mm und einer Dicke des Schaltungsträgers (11) zwischen 0,8mm und 1,6mm, vorzugsweise zwischen 1,4mm und 1,6mm, aufweist.
  5. Moldwerkzeug (100) zum Herstellen einer elektronischen Steuereinheit (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit wenigstens zwei gegeneinander beweglichen, eine Trennebene (110) ausbildenden Werkzeugelementen (101, 102), die in einer Schließstellung eine Kavität (103) zur bereichsweisen Aufnahme des Schaltungsträgers (11) ausbilden, und mit einer in der Schließstellung der Werkzeugelemente (101, 102) ausgebildeten Durchgangsöffnung (106) zum Positionieren des Anschlussbereichs (13) des Schaltungsträgers (11) außerhalb der Kavität (103), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Werkzeugelemente (101, 102) im Anschlussbereich Mittel (112) zur Deformation des Schaltungsträgers (11) in einer quer zum Schaltungsträger (11) in Richtung zum Schaltungsträger (11) verlaufenden Richtung aufweist.
  6. Moldwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (112) einen gegenüber einer Seitenfläche (18, 19) des Schaltungsträgers (11) schräg verlaufenden Bereich (113) umfassen, der dazu ausgebildet ist, beim Gegeneinanderbewegen der Werkzeugelemente (101, 102) in die Schließstellung den Schaltungsträger (11) mit einer in Richtung des Schaltungsträgers (11) gerichteten Kraft (F) zu beaufschlagen.
  7. Moldwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (113) an dem Werkzeugelement (101) starr angeordnet ist und in der Schließstellung der Werkzeugelemente (101, 102) an dem Schaltungsträger (11) an einer Kante (24) des Schaltungsträgers (11) unter Ausbildung einer Abdichtung anliegt.
  8. Moldwerkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (112) lediglich an einem Werkzeugelement (101) angeordnet sind.
  9. Moldwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Moldwerkzeug (100) aus zwei Werkzeugelementen (101, 102) besteht, einer unteren Werkzeughälfte und einer oberen Werkzeughälfte, die beide vorzugsweise wannenförmig ausgebildet sind, dass die Mittel (112) an der oberen Werkzeughälfte angeordnet sind, und dass die untere Werkzeughälfte Positioniermittel (105) zur Ausrichtung des Schaltungsträgers (11) zur unteren Werkzeughälfte aufweist.
  10. Verfahren zum Herstellen einer elektronischen Steuereinheit (10), insbesondere eines Steuergeräts, nach einem der Ansprüche 1 bis 4 bzw. unter Verwendung eines Moldwerkzeugs (100) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, gekennzeichnet durch zumindest folgende Fertigungsschritte: – Einlegen eines Schaltungsträgers (11) in ein erstes Werkzeugelement (102) eines Moldwerkzeugs (100) und Positionieren des Schaltungsträgers (11) in dem ersten Werkzeugelement (102), wobei ein Anschlussbereich (13) des Schaltungsträgers (11) außerhalb des zur Ausbildung einer Ummantelung für den Schaltungsträger (11) dienenden Moldwerkzeugs (100) angeordnet wird – Gegeneinanderbewegen des ersten Werkzeugelements (102) gegen ein zweites Werkzeugelement (101) zur Erzielung einer Schließstellung, wobei wenigstens eine, vorzugsweise zwei gegenüberliegende Seitenflächen (18, 19) des Schaltungsträgers (11) bereichsweise elastisch deformiert werden, derart, dass wenigstens eines der Werkzeugelemente (101, 102) im Bereich der deformierten Seitenfläche (18, 19) des Schaltungsträgers (11) mit einem der Abdichtung dienenden Bereich (113) dichtend anliegt – Einspritzen von Moldmasse (21) in eine von den Werkzeugelementen (101, 102) in ihrer Schließstellung ausgebildeten Kavität (103) für den Schaltungsträger (11)
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