DE102014116950B4 - Verfahren zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks und Fertigungsanlage zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks - Google Patents

Verfahren zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks und Fertigungsanlage zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks (1) umfassend die folgenden Verfahrensschritte: Bereitstellen des Werkstücks (1), zumindest teilweises Vorbehandeln des Werkstücks (1), zumindest teilweises Erwärmen des Werkstücks (1) auf eine Zieltemperatur in einer Erwärmungsstation (20) und zumindest teilweises Umformen und/oder Härten des Werkstücks (1), wobei zeitlich zwischen dem Vorbehandeln und dem Erwärmen des Werkstücks (1) das Werkstück (1) zumindest teilweise in einem Reinigungsschritt gereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (1) im Reinigungsschritt zumindest teilweise thermisch behandelt wird.

Description

  • Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks und eine Fertigungsanlage zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks.
  • In der Warm- und Halbwarmumformung werden in der Regel nichtbeschichtete oder beschichtete Werkstoffe eingesetzt. Zur Vermeidung von Korrosion während des Transports kann ein Halbzeug, coil- oder platinenförmig teilweise, vorzugsweise vollständig, mit einem Korrosionsschutzöl bzw. mit Schmierstoffen versehen werden.
  • Beispielsweise offenbart die Druckschrift DE 10 2013 002 121 A1 ein Verfahren zum Warmumformen einer Blechtafel, bei dem die Blechtafel vor oder nach dem Erwärmen mit einem Schmiermittel beaufschlagt wird und mit dem Schmiermittel in ein Presswerkzeug überführt wird. Ferner offenbart die Druckschrift EP 2 848 715 A1 ein Beschichtungsverfahren für Stahlbauteile, das einen Korrosionsschutz der Stahlteile bei hoher Flexibilität der Verarbeitungseigenschaften ermöglicht.
  • Zusätzlich lässt sich eine Verschmutzung durch Staub oder Ähnliches, insbesondere in einem Coil- oder Platinenlager, in der Regel ebenfalls kaum vermeiden.
  • Hervorgerufen durch thermische Prozesse, die beim Erreichen der für den Temperierungsprozess gewünschten Temperatur auftreten, erfolgt eine thermische Zerlegung der Substanzen, die sich auf dem Halbzeug abgelagert haben. Infolge dieser thermischen Zerlegung verbleiben Schadstoffe auf dem Halbzeug, die wiederum die Qualität des gefertigten Halbzeugs heruntersetzen. Ein mechanisches Reinigen, beispielsweise mittels Kugelstrahlen, kann dabei die auftretenden Rückstände nicht immer vollständig entfernen bzw. kann insbesondere beschichtete Halbzeuge beeinträchtigen. Weiterhin können hohe Ölrückstände, z. B. durch eine hohe Ölauflage, während der Verarbeitung des Halbzeugs zu einer verstärkten Wasserstoffaufnahme in den Werkstoff führen. Dies kann aufgrund der hohen Festigkeit zu einer Werkstoffversprödung führen. Im Falle einer Mikrobeölung ist dieses Verhalten nicht festzustellen, jedoch kann dann kein ausreichendender Korrosionsschutz sichergestellt werden.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks zur Verfügung zu stellen, mit dem die Qualität des durch das Warm- oder Halbwarmumformen gefertigten Bauteils gegenüber dem Stand der Technik weiter verbessert wird.
  • Die vorliegende Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung.
  • Gegenüber dem Stand der Technik wird das Werkstück zeitlich nach der Vorbehandlung und zeitlich vor dem Erwärmen für das Umformen und/oder Härten gereinigt und dabei insbesondere von Rückständen befreit, die sich durch die Vorbehandlung auf dem Werkstück abgelagert haben. Dadurch wird die Qualität des zeitlich nach dem Umformen des Werkstücks gefertigten Bauteils verbessert, da die Wahrscheinlichkeit für ein Absetzen von Schadstoffen, die sich beim Erwärmen des Werkstücks aus den Rückständen bilden, und damit die Wahrscheinlichkeit für eine dauerhafte Schädigung des Werkstücks gesenkt wird. Darüber hinaus können in dem Reinigungsschritt andere Verschmutzungen, wie z. B. Staub, vom Werkstück entfernt werden.
  • Vorzugsweise ist es dabei vorgesehen, dass der Reinigungsschritt unmittelbar vor dem Erwärmen durchgeführt wird. Es ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass das Werkstück nach dem Umformen und/oder Härten als gefertigtes Bauteil ein Struktur- oder Chassisbauteil eines Kraftfahrzeugs ist. Insbesondere wird das Werkstück als Blechteil, insbesondere als ebene Blechplatine (direkte Warmumformung) bzw. als nahezu seine Endgeometrie aufweisendes Formteil (indirekte Warmumformung), bereitgestellt, wobei die Vorbehandlung zumindest Teil des Herstellungsprozesses des Blechteils ist. Weiterhin ist es vorzugsweise vorgesehen, dass gezielt der Teilbereich des Werkstücks, der beim Erwärmen auf die Zieltemperatur erhitzt werden soll, vorzugsweise das Werkstück vollständig, im Reinigungsschritt gereinigt wird. Es ist aber auch vorstellbar, dass solche Teilbereiche des Werkstücks gezielt gereinigt werden, von denen man am gefertigten Bauteil eine verbesserte Oberflächenqualität wünscht.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Werkstück im Reinigungsschritt zumindest teilweise chemisch und/oder mechanisch behandelt wird. Dabei wird die gewählte Reinigungsmethode vorzugsweise derart an das Werkstück angepasst, dass das Reinigen die Eigenschaften des Werkstücks im Wesentlichen unbeeinträchtigt lässt. Dadurch lässt sich in vorteilhafter Weise sicherstellen, dass mit dem Reinigungsschritt keine Maßnahmen getroffen werden, die die Qualität des später gefertigten Bauteils gefährden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Werkstück im Reinigungsschritt in einem Reinigungsbad zumindest teilweise gereinigt wird. Bei dieser chemischen Behandlung des Werkstücks werden die Schadstoffe in vorteilhafter Weise in einer Flüssigkeit des Reinigungsbades gebunden. Denkbar ist dabei, dass die Flüssigkeit im Reinigungsbad getauscht wird, indem die Flüssigkeit in das Reinigungsbad hineingeführt und wieder abgelassen wird, beispielsweise in einem Flüssigkeitskreislauf in das Reinigungsbad hineingepumpt und wieder aus dem Reinigungsbad herausgepumpt wird. Durch die Bindung der Schadstoffe an die Flüssigkeit wird in vorteilhafter Weise vermieden, dass sich die Schadstoffe über die Luft verbreiten und sich beispielsweise an Anlagenteilen ablagern. Weiterhin ist es vorstellbar, dass das nasse Werkstück zeitlich vor dem Erwärmen, beispielsweise mit Heißluft, getrocknet wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Werkstück im Reinigungsschritt gebürstet wird. Es ist für diese mechanische Behandlung im Reinigungsschritt vorstellbar, dass das Werkstück mit der Bürste in Kontakt gebracht wird und das Werkstück in Längsrichtung bewegt wird, wobei sich die Bürste im Wesentlichen entlang der Querrichtung des Werkstücks erstreckt. Dadurch lässt sich der Reinigungsschritt in vorteilhafter Weise in den Transport des Werkstücks zur Erwärmungsstation integrieren, ohne dass es durch den Reinigungsschritt zu wesentlichen Verzögerungen beim Warm- oder Halbwarmumformen kommt. Es ist auch vorstellbar, dass die Bürste oder ein System aus Bürsten am Eingang zur Erwärmungsstation angeordnet ist und dadurch unmittelbar vor dem Erwärmen für das Reinigen des Werkstücks gesorgt wird. Alternativ ist es vorstellbar, dass das Werkstück manuell gereinigt wird. Beim manuellen Reinigen mit einer Bürste können augenscheinlich bemerkbare Rückstände in vorteilhafter Weise ohne großen zusätzlichen Aufwand entfernt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Werkstück im Reinigungsschritt von einem Brenner auf eine Reinigungstemperatur erwärmt wird. Vorzugsweise wird das Werkstück von einem oder mehreren Brennern, vorzugsweise beidseitig, insbesondere allumfänglich und gleichmäßig, erwärmt. Dabei ist es vorstellbar, dass der Brenner beim Erwärmen entlang der Querrichtung oder der Längsrichtung des Werkstücks, vorzugsweise oszillierend, bewegt wird. Durch das bereits beim Reinigen des Werkstücks erfolgende Erwärmen ist für das Erreichen der Zieltemperatur in der Erwärmungsstation vergleichsweise wenig Heizenergie erforderlich. Vorzugsweise ist dabei die Reinigungsstation mit ihrem Brenner räumlich getrennt von der Erwärmungsstation, um zu vermeiden, dass sich die Schadstoffe, die sich in den beim Erwärmen auf die Reinigungstemperatur auftretenden Abgasen befinden, an den Anlagenteilen beim Erwärmen auf die Zieltemperatur ablagern. Es ist aber auch vorstellbar, dass der Reinigungsschritt in der Erwärmungsstation durchgeführt wird, indem der für das Erwärmen verantwortliche Brenner das Werkstück zunächst auf die Reinigungstemperatur erhitzt und anschließend auf die Zieltemperatur, wobei die Zieltemperatur größer ist als die Reinigungstemperatur. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass beim Erwärmen des Werkstücks auf eine Reinigungstemperatur die Umgebungsluft des Werkstücks, beispielsweise mittels eines Abzugs, abgesogen wird, um die Schadstoffe abzuführen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Werkstück während des Reinigungsschritts transportiert bzw. bewegt wird. Dadurch lässt sich der Reinigungsschritt in vorteilhafter Weise so in das Warm- oder Halbwarmumformen des Werkstücks integrieren, dass potenzielle Verzögerungen durch den Reinigungsschritt möglichst kurz gehalten werden. Handelt es sich bei dem Reinigungsschritt um eine thermische Behandlung ist es vorstellbar, dass das Werkstück mit einem Brennerband entlang der Förderrichtung an einem Brenner vorbeigeführt wird, wobei der Brenner das Werkstück während des Vorbeiführens erwärmt. Insbesondere wird das Werkstück mit einer Fördereinrichtung entlang einer Förderrichtung bewegt und passiert dabei nacheinander die Reinigungsstation, die Erwärmungsstation und erreicht das Umform- und/oder Härtewerkzeug.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Werkstück zeitlich zwischen dem Reinigungsschritt und dem Erwärmen von einer Reinigungsstation zu einer Erwärmungsstation transportiert wird. Im Falle der thermischen Reinigung ist es bevorzugt vorgesehen, dass der Transportweg in einer möglichst kurzen Zeit überbrückt wird, um zu vermeiden, dass das Werkstück wieder abkühlt. Insbesondere ist es denkbar, dass die Fördereinrichtung Heizelemente umfasst, die dafür sorgen, dass das Werkstück seine Reinigungstemperatur im Wesentlichen beibehält. Vorzugsweise wird das Werkstück dabei derart transportiert, dass das Werkstück nicht erneut beschmutzt bzw. verunreinigt wird. Insbesondere wird das Werkstück mit einer Fördereinrichtung entlang einer Förderrichtung bewegt und passiert dabei nacheinander die Reinigungsstation, die Erwärmungsstation und erreicht das Umform- und/oder Härtewerkzeug.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Werkstück beim Erwärmen für das Umformen und/oder Härten mit einem weiteren Brenner auf die Zieltemperatur erwärmt wird. Vorzugsweise wird als Zieltemperatur eine Temperatur zwischen 600°C und 900°C gewählt. Wird vorzugsweise ein Mangan-Bor-Stahlwerkstoff eingesetzt, ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Zieltemperatur oberhalb von AC3 erreicht wird, um das Gefüge vollständig in Austenit umzuwandeln. Liegt die Zieltemperatur unterhalb von AC3 und oberhalb von AC1, stellt sich ein Mischgefüge aus Austenit und Ferrit ein. Beispielsweise ist es vorgesehen, dass die Geschwindigkeit, mit der das Werkstück auf die Reinigungstemperatur erwärmt wird, bei Verwendung eines Brenners größer ist als die Geschwindigkeit, mit der das Werkstück auf die Zieltemperaturerwärmt wird, insbesondere bei Verwendung eines Strahlungsofens.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Werkstück mit einem Schutzwerkstoff beschichtet und/oder insbesondere zumindest teilweise mit einem Korrosionsschutzöl beschichtet wird, um eine Korrosion beim Transport zu vermeiden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass der Brenner und/oder der weitere Brenner mit einem Brenngas und einem sauerstoffhaltigen Gas betrieben wird. Vorzugsweise wird die Heizleistung des Brenners und/oder des weiteren Brenners über das Mischungsverhältnis aus dem Brenngas und dem sauerstoffhaltigen Gas eingestellt. Insbesondere wird über einen Sauerstoffgehalt die maximale Temperatur in einer Brennflamme des Brenners und/oder des weiteren Brenners festgelegt. Dabei ist es beispielsweise vorgesehen, dass dem weiteren Brenner ein technisches Sauerstoffgemisch zugeführt wird, wobei der Sauerstoffgehalt vorzugsweise größer als 70% bzw. besonders bevorzugt größer als 90% ist. Weiterhin ist es vorgesehen, dass zum Erreichen der Zieltemperatur mit einer gewünschten Geschwindigkeit, mit der das Werkstück erwärmt wird, der Abstand zwischen Brenner und Werkstück, der Sauerstoffgehalt und/oder eine Fördergeschwindigkeit des entlang der Förderrichtung beförderten Werkstücks entsprechend eingestellt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Werkstück für das Umformen und/oder Härten in einem Umform-/Härtewerkzeug angeordnet wird. Vorzugsweise ist das Umform-/Härtewerkzeug zumindest teilweise gekühlt und sorgt dadurch in vorteilhafter Weise beispielsweise für ein partielles Härten des Werkstücks.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass als Werkstück eine Blechplatine verwendet wird. Beispielsweise handelt es sich bei dem Werkstück um ein Werkstück, das im Wesentlichen aus einem Mangan-Bor-Stahl, insbesondere 22MnB5, gefertigt ist, oder um eine Blechplatine mit höherem Kohlenstoffgehalt.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Fertigungsanlage zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks, insbesondere zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Fertigungsanlage eine Reinigungsstation zur Reinigung eines Werkstücks und eine Erwärmungsstation zur Erwärmung des gereinigten Werkstücks umfasst, welche dadurch ausgezeichnet ist, dass die Reinigungsstation zur thermischen Behandlung des Werkstücks geeignet ist.
  • Gegenüber dem Stand der Technik hat die erfindungsgemäße Fertigungsanlage den Vorteil, dass mittels der Reinigungsstation dafür gesorgt werden kann, dass mögliche Rückstände von einer Vorbehandlung des Werkstücks entfernt werden und so die Menge an potenziellen Schadstoffen, die die Qualität des später gefertigten Bauteils beeinträchtigen könnten, in vorteilhafter Weise reduziert wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass die Fertigungsanlage eine Fördereinrichtung umfasst. Mit der Fördereinrichtung lässt sich das Werkstück in vorteilhafter Weise über die Reinigungsstation und die Erwärmungsstation zum Umform-/Härtewerkzeug transportieren. Dabei ist es vorstellbar, dass die Fördereinrichtung Förderrollen umfasst.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass die Reinigungsstation baulich getrennt ist von der Erwärmungsstation. Dadurch kann in vorteilhafter Weise sichergestellt werden, dass die durch das Erwärmen des Werkstücks auf die Reinigungstemperatur gelösten Schadstoffe über die Luft verbreitet werden und sich anschließend an den Anlagenbauteilen der Erwärmungsstation ablagern.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den Erfindungsgedanken nicht einschränken.
  • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Die 1a bis 1d zeigen ein Verfahren zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
  • In den 1a bis 1d ist ein Verfahren zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Dabei handelt es sich hier beispielsweise um ein Struktur- oder Chassisbauteil für ein Kraftfahrzeug, wobei das Werkstück 1 als Halbzeug, insbesondere in Form eines tailored rolled blank oder wie in 1 dargestellt als Blechplatine, bereitgestellt wird. Dabei besteht das Werkstück 1 beispielsweise aus einem Werkstoff, der zumindest teilweise aus einem Bor-Mangan-Stahl, insbesondere 22MnB5, gefertigt ist. Durch das Warm- oder Halbwarmumformen ist es bevorzugt vorgesehen, das Werkstück 1 in seine finale bzw. endgültige Form als Bauteil zu überführen. Um die Eigenschaften und/oder die Form des später gefertigten Bauteils nicht zu beeinflussen, wird das Werkstück 1 einer Vorbehandlung unterzogen. Ein Beispiel für eine solche Vorbehandlung ist das Beschichten des Werkstücks 1 mit einem Korrosionsschutzöl bzw. mit einem Schmierstoff, um eine Korrosion während des Transports des Werkstücks zu vermeiden. Ein anderes Beispiel für die Vorbehandlung ist das Auftragen eines Schneidöls auf das Werkstück 1, um einen möglichen Platinenzuschnitt im Vorfeld der Warm- oder Halbwarmumformung zu erleichtern. Durch die Vorbehandlung und durch andere äußere Umstände verbleiben Rückstände, beispielsweise von dem Korrosionsschutzöl, dem Schmierstoff und/oder dem Schneidöl, auf dem Werkstück 1 zurück. Bei einem für das Warm- oder Halbwarmumformen erforderlichen Erwärmen des Werkstücks 1 würden diese Rückstände als Schadstoffe zu Schäden oder Beeinträchtigungen, beispielsweise in Form einer Werkstoffversprödung, am gefertigten Bauteil führen. Zur Vermeidung solcher Beeinträchtigungen ist es vorgesehen, dass das vorbehandelte Werkstück 1, vorzugsweise unmittelbar vor dem Erwärmen des Werkstücks 1 in einer Erwärmungsstation 20, in einem Reinigungsschritt gereinigt wird. Vorzugsweise wird mit dem Reinigungsschritt 60 Sekunden, bevorzugt 20 Sekunden und besonders bevorzugt 5 Sekunden vor dem Erwärmen des Werkstücks 1 begonnen.
  • Als Beispiel für einen Reinigungsschritt zeigt die Ausführungsform in den 1a bis 1d in der 1b eine thermische Behandlung in einer Reinigungsstation 10. In der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Reinigungsstation 10 ein Brennerband oder Rollengang 4, das unterhalb des vom Brennerband oder Rollenganges 4 geförderten Werkstücks 1 angeordnet ist. Weiterhin weist die Reinigungsstation 10 vorzugsweise einen Brenner 2 auf, der ober- und/oder unterhalb des beförderbaren Werkstücks 1 angeordnet ist. Dabei ist es weiterhin vorgesehen, dass der Brenner 2 das Werkstück 1 auf eine Reinigungstemperatur erwärmt. Dazu wird der Brenner 2 insbesondere mit einem Gemisch aus einem Brennergas und einem sauerstoffhaltigen Gas betrieben. Weiterhin tritt bei der Nutzung eines Brenners 2 zum Erwärmen des Werkstücks 1 auf die Reinigungstemperatur eine Brennerflamme 3 aus, die beispielsweise das Werkstück 1 in der Reinigungsstation 10 direkt kontaktiert oder auf Abstand zum Werkstück gehalten wird. Insbesondere weist das Brennerband oder Rollengang 4 an einer Position eine Aussparung 6 auf, damit die Brennerflamme 3 ungehindert das Werkstück 1 erwärmen kann. Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Werkstück 1 beidseitig über jeweils einen Brenner 2 erwärmt wird, um möglichst allumfänglich die Oberfläche des Werkstücks 1 von Rückständen zu befreien. Dabei ist es vorstellbar, dass sich der Brenner 2 entlang einer senkrecht zu einer Förderrichtung des Brennerbandes oder Rollenganges 4 verlaufenden Richtung, vorzugsweise oszillierend, bewegt, um mit dieser Bewegung die Erwärmung entlang einer Quererstreckung des Werkstücks 1 zu realisieren. Insbesondere ist es vorstellbar, dass die Reinigungstemperatur durch die Festlegung einer Fördergeschwindigkeit, mit der das Werkstück 1 von dem Brennerband oder Rollengang 4 befördert wird, der Festlegung eines Abstands des Brenners 2 vom Werkstück 1 und/oder durch die Festlegung eines Sauerstoffgehalts des dem Brenngas beigemischten sauerstoffhaltigen Gases eingestellt bzw. realisiert wird. Weiterhin ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Brennerflamme 3 des Brenners 2 in der Reinigungsstation 10 das Werkstück 1 homogen, d. h. gleichmäßig entlang der Oberfläche, erwärmt. Weiterhin ist es vorstellbar, dass die Reinigungsstation 10 ein Abluftsystem umfasst, um die bei der thermischen Behandlung entstehenden Schmutzgase mit dem Abluftsystem abzuführen. Damit lässt sich vermeiden, dass die in dem Schmutzgas enthaltenden Schadstoffe sich auf den Anlagenbauteilen der Reinigungsstation 10 absetzen. Um weiter zu vermeiden, dass sich die im Schmutzgas enthaltenen Schadstoffe auf Anlagenbauteilen ablagern, die beispielsweise in einer Erwärmungsstation 20 angeordnet sind, ist in der dargestellten Ausführungsform die Reinigungsstation 10 baulich getrennt von der Erwärmungsstation 20, wie es in 1c gezeigt wird.
  • In 1c ist eine Erwärmungsstation 20 in Form eines Ofens 5 dargestellt, wobei das Werkstück 1 zum Erwärmen innerhalb des, vorzugsweise geschlossenen, Ofens 5 angeordnet wird. Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Zieltemperatur größer ist als die Reinigungstemperatur. Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Werkstück 1 in der Erwärmungsstation 20 mit einem weiteren Brenner oder mittels Strahlung erwärmt wird, wobei der weitere Brenner vorzugsweise mit einem Gemisch aus einem Brenngas und einem sauerstoffhaltigen Gas betrieben wird. Insbesondere wird der weitere Brenner in der Erwärmungsstation 20 mit einem technischen Sauerstoff, dessen Sauerstoffgehalt bevorzugt größer ist als 75%, besonders bevorzugt größer als 90%, betrieben. Beispielsweise kann das Erwärmen in der Erwärmungsstation 20 zur Einstellung von materiellen Eigenschaften des später gefertigten Bauteils genutzt werden. Beispielsweise wird das Werkstück 1 zumindest in einem ersten Bereich gezielt auf eine Temperatur unterhalb von AC3, insbesondere unterhalb von AC1 erwärmt, um eine vollständige Austenitisierung zu vermeiden und/oder zumindest in einem zweiten Bereich auf eine Temperatur oberhalb von AC3 erwärmt, um eine Austenitsisierung zu veranlassen. Denkbar ist auch, dass das Werkstück 1 zeitlich nach dem Reinigungsschritt und zeitlich vor dem Erwärmen vorbeschichtet wird, um mit dieser Vorbeschichtung für eine Legierungsschichtausbildung auf der Oberfläche des Werkstücks 1 zu sorgen. Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Reinigungsstation 10 mit der Erwärmungsstation 20 über eine Fördereinrichtung 4 verbunden ist. Insbesondere wird das gereinigte Werkstück 1 von der Fördereinrichtung 4 in den Ofen 5 befördert.
  • Nach dem Erwärmen des gereinigten Werkzeugstücks 1 ist es vorgesehen, dass das Werkstück 1 in ein, vorzugsweise gekühltes, Umform- und/oder Härtewerkzeug 30 eingelegt und dort umgeformt und/oder gehärtet wird, wie es in 1d dargestellt ist. Insbesondere umfasst das Umform- und/oder Härtewerkzeug 30 eine Werkzeugform, die abgestimmt ist mit dem zu fertigenden Bauteil. Weiterhin ist es vorstellbar, dass die Fördereinrichtung das Werkstück 1 entlang der Förderrichtung in einer Fertigungsanlage über die Reinigungsstation 10 und die Erwärmungsstation 20 in das Umform- und/oder Härtewerkzeug 30 befördert.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Werkstück
    2
    Brenner
    3
    Brennerflamme
    4
    Fördereinrichtung, Brennerband, Rollengang
    5
    Ofen
    6
    Aussparung
    10
    Reinigungsstation
    20
    Erwärmungsstation
    30
    Umform- und/oder Härtewerkzeug

Claims (15)

  1. Verfahren zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks (1) umfassend die folgenden Verfahrensschritte: Bereitstellen des Werkstücks (1), zumindest teilweises Vorbehandeln des Werkstücks (1), zumindest teilweises Erwärmen des Werkstücks (1) auf eine Zieltemperatur in einer Erwärmungsstation (20) und zumindest teilweises Umformen und/oder Härten des Werkstücks (1), wobei zeitlich zwischen dem Vorbehandeln und dem Erwärmen des Werkstücks (1) das Werkstück (1) zumindest teilweise in einem Reinigungsschritt gereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (1) im Reinigungsschritt zumindest teilweise thermisch behandelt wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Werkstück (1) im Reinigungsschritt zumindest teilweise chemisch und/oder mechanisch behandelt wird.
  3. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Werkstück (1) im Reinigungsschritt in einem Reinigungsbad zumindest teilweise gereinigt wird.
  4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Werkstück (1) im Reinigungsschritt gebürstet wird.
  5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Werkstück (1) im Reinigungsschritt von einem Brenner (2) auf eine Reinigungstemperatur erwärmt wird.
  6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Werkstück (1) während des Reinigungsschritts transportiert wird.
  7. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Werkstück (1) zeitlich zwischen dem Reinigungsschritt und dem Erwärmen von einer Reinigungsstation (10) zu einer Erwärmungsstation (20) transportiert wird.
  8. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Werkstück (1) mit einem weiteren Brenner auf die Zieltemperatur erwärmt wird.
  9. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Werkstück (1) mit einem Schutzwerkstoff beschichtet und/oder mit einem Korrosionsschutzöl beschichtet wird.
  10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei der Brenner (2) und/oder der weitere Brenner mit einem Brenngas und einem sauerstoffhaltigen Gas betrieben wird.
  11. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Werkstück (1) für das Umformen und/oder Härten in einem Umform- und/oder Härtewerkzeug (30) angeordnet wird.
  12. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Werkstück (1) eine Blechplatine verwendet wird.
  13. Fertigungsanlage zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks (1) zum Durchführen eines Verfahrens gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Fertigungsanlage eine Reinigungsstation (10) zur Reinigung eines Werkstücks und eine Erwärmungsstation (20) zur Erwärmung des gereinigten Werkstücks umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstation (10) zur thermischen Behandlung des Werkstücks (1) geeignet ist.
  14. Fertigungsanlage gemäß Anspruch 13, wobei die Fertigungsanlage eine Fördereinrichtung (4) umfasst.
  15. Fertigungslage gemäß Anspruch 13 oder 14, wobei die Reinigungsstation (10) baulich getrennt ist von der Erwärmungsstation (20).
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