DE102013113865A1

DE102013113865A1 - Bulk cooler and method for cooling bulk material

Info

Publication number: DE102013113865A1
Application number: DE102013113865.9A
Authority: DE
Inventors: Eike Willms; Kathrin Rohloff; Thomas Rüther
Original assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2015-06-11

Abstract

Der erfindungsgemäße Schüttgutkühler sieht wenigstens einen Kühlerabschnitt und wenigstens eine nach dem Kühlerabschnitt angeordnete Sieb- und Brecheinrichtung vor, die wenigstens einen Siebspalt und/oder wenigstens einen Brechspalt aufweist. Der Schüttgutkühler ist weiterhin durch folgende Merkmale gekennzeichnet: – eine Verstelleinrichtung zur Einstellung der Breite des wenigstens einen Siebund/oder Brechspaltes, – wenigstens eine Überwachungseinrichtung zur Erfassung wenigstens eines Betriebsparameters des Schüttgutkühlers und – eine Steuer- und Regeleinrichtung, die mit der Überwachungseinrichtung und der Verstelleinrichtung zur Einstellung der Breite des wenigstens einen Sieb- und/oder Brechspaltes in Abhängigkeit des wenigstens einen Betriebsparameters in Verbindung steht.The bulk material cooler according to the invention provides at least one cooler section and at least one screen and crushing device arranged after the cooler section, which has at least one screen gap and / or at least one crushing gap. The bulk material cooler is further characterized by the following features: an adjusting device for adjusting the width of the at least one screening and / or crushing gap, at least one monitoring device for detecting at least one operating parameter of the bulk material cooler, and a control and regulating device connected to the monitoring device and the adjusting device for adjusting the width of the at least one screen and / or crushing gap in dependence of the at least one operating parameter is in communication.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schüttgutkühler und ein Verfahren zum Kühlen von Schüttgut, wobei Schüttgut in wenigstens einem Kühlerabschnitt gekühlt und nachfolgend in wenigstens einem Sieb- und/oder Brechspalt gesiebt und/oder zerkleinert wird.The invention relates to a bulk material cooler and a method for cooling bulk material, wherein bulk material is cooled in at least one cooler section and subsequently sieved and / or comminuted in at least one sieving and / or crushing gap.

Kühler zur Kühlung von heißem Schüttgut, speziell von Zementklinker, werden nach aktuellem Stand der Technik nach dem so genannten Walking-Floor Prinzip ausgeführt. Die Kühlung erfolgt über einen durchströmbaren, horizontalen Boden mit einem gasförmigen Medium, in der Regel Luft. Üblicherweise wird dabei ein Kreuzgegenstrom realisiert. Die Kühlung des heißen Schüttgutes und der Transport können entweder durch Bodenelemente erfolgen oder voneinander getrennt sein. Sind die Funktionen Kühlung und Transport voneinander getrennt, wird der Transport über Förderelemente realisiert, die in der Schüttung stehen. Zusätzlich sind auch andere Arten der Kühlergestaltung und Prinzipien im Einsatz und weitere denkbar.Coolers for cooling hot bulk material, especially cement clinker, are designed according to the current state of the art according to the so-called walking-floor principle. The cooling takes place via a horizontal surface which can be flowed through with a gaseous medium, usually air. Usually, a cross counterflow is realized. The cooling of the hot bulk material and the transport can be done either by floor elements or separated from each other. If the cooling and transport functions are separated from each other, the transport is realized by means of conveying elements that are in the bed. In addition, other types of radiator design and principles are in use and others are conceivable.

Bei Schüttgutkühlern, insbesondere zur Kühlung von Zementklinker, ist in der Regel eine Sieb- und Brecheinrichtung vorgesehen, die entweder als Zwischenbrecher, also zwischen zwei Kühlerabschnitten ( DE 33 43 814 A1 ), oder als Endbrecher, d.h. am Ende des Schüttgutkühlers ( WO 2010/021721 A1 ) ausgeführt ist. Die Sieb- und Brecheinrichtung weist üblicherweise mehrere hintereinander geschaltete Walzen auf, wobei in der Regel nur die letzte Walze in Materialflussrichtung gegensinnig dreht, sodass nur die letzten beiden Walzen eine Brechfunktion erfüllen, während die anderen Walzen gleichsinnig drehen und dadurch eine Siebfunktion ausführen. In bulk material coolers, in particular for cooling cement clinker, a screening and crushing device is usually provided, either as an intermediate crusher, ie between two cooler sections ( DE 33 43 814 A1 ), or as an endbreaker, ie at the end of the bulk material cooler ( WO 2010/021721 A1 ) is executed. The screening and crushing device usually has a plurality of rollers connected in series, usually only the last roller in the material flow direction rotates in opposite directions, so that only the last two rollers perform a breaking function, while the other rollers rotate in the same direction and thereby perform a screening function.

Die Kühlung in der Kühlzone des Schüttgutkühlers erfolgt in der Regel dann effizienter, wenn die Sieb- und Brecheinrichtung als Zwischenbrecher eingesetzt wird. Dies äußert sich in höheren Kühlerablufttemperaturen bei gleichen spezifischen Luftmengen und geringeren Klinkerendtemperaturen.The cooling in the cooling zone of the bulk material cooler is usually more efficient when the screening and crushing device is used as an intermediate crusher. This manifests itself in higher radiator exhaust air temperatures at the same specific air volumes and lower final clinker temperatures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schüttgutkühler und ein Verfahren zum Kühlen von Schüttgut anzugeben, dass sich durch eine effizientere Kühlung auszeichnet. The invention has for its object to provide a bulk material cooler and a method for cooling bulk material, which is characterized by a more efficient cooling.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst. According to the invention this object is solved by the features of claims 1 and 6.

Der erfindungsgemäße Schüttgutkühler sieht wenigstens einen Kühlerabschnitt und wenigstens eine nach dem Kühlerabschnitt angeordnete Sieb- und Brecheinrichtung vor, die wenigstens einen Siebspalt und/oder wenigstens einen Brechspalt aufweist. Der Schüttgutkühler ist weiterhin durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

– eine Verstelleinrichtung zur Einstellung der Breite des wenigstens einen Siebund/oder Brechspaltes,
– wenigstens eine Überwachungseinrichtung zur Erfassung wenigstens eines Betriebsparameters des Schüttgutkühlers und
– eine Steuer- und Regeleinrichtung, die mit der Überwachungseinrichtung und der Verstelleinrichtung zur Einstellung der Breite des wenigstens einen Sieb- und/oder Brechspaltes in Abhängigkeit des wenigstens einen Betriebsparameters in Verbindung steht.

The bulk material cooler according to the invention provides at least one cooler section and at least one screen and crushing device arranged after the cooler section, which has at least one screen gap and / or at least one crushing gap. The bulk material cooler is further characterized by the following features:

An adjusting device for adjusting the width of the at least one screening and / or crushing gap,
- At least one monitoring device for detecting at least one operating parameter of the bulk material cooler and
- A control and regulating device, which is in communication with the monitoring device and the adjusting device for adjusting the width of the at least one screen and / or crushing gap in dependence on the at least one operating parameter.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Kühlen von Schüttgut wird das Schüttgut in wenigstens einem Kühlerabschnitt gekühlt und nachfolgend in wenigstens einem Sieb- und/oder Brechspalt gesiebt und/oder zerkleinert. Des Weiteren wird wenigstens ein Betriebsparameter des Schüttgutkühlers erfasst, um die Breite des wenigstens einen Sieb- und/oder Brechspaltes in Abhängigkeit des wenigstens einen Betriebsparameters einzustellen.In the inventive method for cooling bulk material, the bulk material is cooled in at least one cooler section and subsequently sieved and / or comminuted in at least one sieving and / or crushing gap. Furthermore, at least one operating parameter of the bulk material cooler is detected in order to set the width of the at least one screening and / or crushing gap as a function of the at least one operating parameter.

Die Effizienz der Kühlung kann von mehreren Betriebsparametern abhängen. Bisher wurde die Fördergeschwindigkeit des zu kühlenden Materials in den Kühlerabschnitten an die Schichthöhe und/oder den Durchströmungswiderstandes des zu kühlenden Schüttgutes angepasst. Durch die Einstellung des wenigstens einen Sieb- und/oder Brechspaltes besteht nun zusätzlich die Möglichkeit, sowohl die Partikelgrößenverteilung als auch die Menge des durch den wenigstens einen Sieb- und/oder Brechspalt durchtretenden Schüttgutes zu beeinflussen und dadurch den Kühlprozess noch effizienter zu steuern und damit eine verbesserte Kühlung des Schüttgutes bzw. höhere Ablufttemperaturen bei gleichen spezifischen Luftmengen zu erzielen. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, auf plötzliche Änderungen der Schüttgutmenge zu reagieren, die beispielsweise bei Ansatzfall im vorgeschalteten Drehrohrofen und einem nachfolgenden, schwallartigen Austritt von Klinker aus dem Drehrohrofen entstehen können.The efficiency of cooling may depend on several operating parameters. So far, the conveying speed of the material to be cooled in the cooler sections has been adapted to the layer height and / or the flow resistance of the bulk material to be cooled. By adjusting the at least one screen and / or crushing gap, it is now additionally possible to influence both the particle size distribution and the quantity of bulk material passing through the at least one screen and / or crushing gap, thereby controlling the cooling process even more efficiently and thus to achieve improved cooling of the bulk material or higher exhaust air temperatures at the same specific air volumes. Furthermore, it is possible to respond to sudden changes in the amount of bulk material, which may arise, for example, when approach in the upstream rotary kiln and a subsequent, surge-like discharge of clinker from the rotary kiln.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Sieb- und Brecheinrichtung wenigstens eine Walze auf, wobei ein Siebspalt und/oder Brechspalt in Verbindung mit der wenigstens einen Walze vorhanden ist. Vorzugsweise sind aber wenigstens zwei Walzen vorgesehen, wobei zwischen den wenigstens zwei Walzen ein Siebspalt und/oder Brechspalt ausgebildet ist. Dabei kann weiterhin vorgesehen werden, dass wenigstens eine der beiden Walzen relativ zur anderen Walzen verschiebbar gehaltert ist und die Verstelleinrichtung zur Einstellung der Breite des Sieb- und/oder Brechspaltes mit der verschiebbar gehalterten Walze zur Verschiebung derselben in Verbindung steht. Die verschiebbar gehalterte Walze kann dabei beispielsweise horizontal und/oder vertikal verschiebbar angeordnet sein. Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. According to a preferred embodiment of the invention, the screening and breaking device has at least one roller, wherein a screen gap and / or crushing gap is present in connection with the at least one roller. Preferably, however, at least two rollers are provided, wherein between the at least two rollers a sieve gap and / or crushing gap is formed. It can further be provided that at least one of the two rollers is slidably supported relative to the other rollers and the adjusting device for adjusting the width of the screen and / or crushing gap with the slidably supported roller for shifting the same is in communication. The displaceably held roll can be arranged, for example, horizontally and / or vertically displaceable.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens ein zweiter Kühlerabschnitt vorgesehen, wobei wenigstens die Sieb- und Brecheinrichtung zwischen den beiden Kühlerabschnitten angeordnet ist und wenigstens zwei als Sieb- und/oder Brechspalt ausgebildete Spalten aufweist. Des Weiteren werden die beiden Kühlerabschnitte von unten nach oben von Kühlluftströmen durchsetzt, wobei unter den wenigstens zwei als Sieb- und/oder Brechspalt ausgebildeten Spalten jeweils ein separater und in der Menge des über ihn zugeführten Kühlluftstroms individuell einstellbarer Belüftungsabschnitt zugeordnet ist. Dadurch besteht die Möglichkeit die Menge des Kühlluftstroms an die in dem jeweiligen Abschnitt vorhandene Schichthöhe des Schüttgutes und/oder an dessen Körnung anzupassen.According to a further embodiment of the invention, at least one second cooler section is provided, wherein at least the screening and breaking device is arranged between the two cooler sections and has at least two gaps formed as a screen and / or crushing gap. Furthermore, the two cooler sections are traversed from the bottom to the top by cooling air streams, wherein in each case a separate and in the amount of the cooling air flow supplied via it individually adjustable ventilation section is assigned among the at least two formed as a screen and / or crushing gaps. As a result, it is possible to adapt the amount of cooling air flow to the layer height of the bulk material present in the respective section and / or to its grain size.

Folgende Betriebsparameter werden vorzugsweise erfasst und zur Einstellung der Breite des Sieb- und/oder Brechspaltes verwendet:

– die im ersten Kühlerabschnitt befindliche Menge an zu kühlendem Schüttgut und/oder
– wenigstens eine Temperatur in wenigstens einem der Kühlerabschnitte und/oder
– die Schichthöhe des zu kühlenden Gutes und/oder
– der Durchströmungswiderstand des zu kühlenden Schüttguts.

The following operating parameters are preferably recorded and used to adjust the width of the screen and / or crushing gap:

- The amount of bulk material to be cooled in the first cooler section and / or
At least one temperature in at least one of the cooler sections and / or
The layer height of the material to be cooled and / or
- The flow resistance of the bulk material to be cooled.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.Further advantages and embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to some embodiments and the drawing.

In der Zeichnung zeigenIn the drawing show

1 schematische Seitenansicht eines Schüttgutkühlers mit einer Siebund/oder Brecheinrichtung, 1 schematic side view of a bulk material cooler with a screen and / or crushing device,

2a–2f verschiedene Ausführungsbeispiele der Sieb- und/oder Brecheinrichtung, 2a - 2f various embodiments of the screening and / or crushing device,

3 ein Ausführungsbeispiel einer Sieb- und/oder Brecheinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, 3 An embodiment of a screening and / or crushing device according to a further embodiment,

4a–4c Darstellung der Feststoffmassenströme durch die Sieb- und Brechspalte sowie der Schichthöhe bei einer Umstellung von feinem auf groben Klinker und die Auswirkungen bei einer Verstellung der Sieb- und/oder Brecheinrichtung, 4a - 4c Representation of the solid mass flows through the sieving and crushing gaps and the layer height at a conversion from fine to coarse clinker and the effects of an adjustment of the screening and / or crushing device,

5a + 5b Darstellung der Feststoffmassenströme und der Schichthöhe im Flashbetrieb vor und nach einer Verstellung der Sieb- und/oder Brecheinrichtung und 5a + 5b Representation of the solid mass flows and the layer height in flash mode before and after an adjustment of the screening and / or crushing device and

6a + 6b Darstellung zweier Betriebsweisen der Sieb- und/oder Brecheinrichtung. 6a + 6b Representation of two modes of operation of the screening and / or crushing device.

1 zeigt beispielhaft einen Schüttgutkühler 100, der einen ersten Kühlerabschnitt 10, einen zweiten Kühlerabschnitt 20 und eine zwischen den beiden Kühlerabschnitten angeordnete Sieb- und Brecheinrichtung 30 umfasst. Der erste Kühlerabschnitt 10 wird beispielsweise aus einem nicht näher dargestellten Drehrohrofen mit zu kühlendem Schüttgut 1, insbesondere Zementklinker, beschickt, während der der Sieb- und Brecheinrichtung 30 nachgeschaltete, zweite Kühlerabschnitt 20 über die Sieb- und Brecheinrichtung mit Schüttgut beschickt wird. 1 shows an example of a bulk material cooler 100 , the first cooler section 10 , a second radiator section 20 and a screen and crushing device disposed between the two cooler sections 30 includes. The first radiator section 10 For example, from a rotary kiln, not shown with bulk material to be cooled 1 , in particular cement clinker, fed during the sieving and crushing device 30 downstream, second cooler section 20 is charged via the screening and crushing device with bulk material.

Die Sieb- und Brecheinrichtung 30 weist vier Walzen 31, 32, 33, 34 auf, sodass zwischen den Walzen als Sieb- und/oder Brechspalt ausgebildete Spalten 36, 37 und 38 sowie zwischen einer Wandung 30a der Sieb- und Brecheinrichtung und der Walze 31 ein weiterer als Sieb- und/oder Brechspalt wirkender Spalt 35 ausgebildet sind. Ob ein zwischen zwei Walzen ausgebildeter Spalt als Siebspalt oder als Brechspalt wirkt hängt von der Drehrichtung der beiden Walzen ab. Sind die beiden Walzen gleichsinnig angetrieben, handelt es sich um einen Siebspalt und sind die beiden Walzen gegensinnig angetrieben, wird das Material in den Spalt hineingezogen und der Spalt fungiert als Brechspalt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel fungieren die Spalten 35, 36, 37 als Siebspalten und der Spalt 38 als Brechspalt. The sieving and crushing device 30 has four rollers 31 . 32 . 33 . 34 on, so formed between the rollers as a screen and / or crushing gaps columns 36 . 37 and 38 as well as between a wall 30a the screening and crushing device and the roller 31 another as a screen and / or crushing gap acting gap 35 are formed. Whether a gap formed between two rolls acts as a sieve nip or as a nip depends on the direction of rotation of the two rolls. If the two rolls are driven in the same direction, is a wire gap and the two rollers are driven in opposite directions, the material is drawn into the gap and the gap acts as a crushing gap. In the illustrated embodiment, the columns function 35 . 36 . 37 as sieve columns and the gap 38 as a crushing gap.

Der dargestellte Schüttgutkühler wird über insgesamt sieben Belüftungskammern K1–K7 belüftet, wobei die Kammer unterhalb der Sieb- und Brecheinrichtung 30 in vier Belüftungsabschnitte K5a–K5d unterteilt ist, die eine gestufte Belüftung des durch die Spalten der Sieb- und Brecheinrichtung 30 durchtretenden Schüttguts ermöglichen. The illustrated bulk material cooler is vented through a total of seven ventilation chambers K1-K7, the chamber below the screening and crushing device 30 divided into four ventilation sections K5a-K5d, which is a stepped ventilation of the through the columns of the screen and crushing device 30 Allow passing through bulk material.

2a–2f und 3 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung, wenngleich in den meisten Ausführungsbeispielen die Sieb- und Brecheinrichtung 30 mit vier Walzen dargestellt ist, können im Rahmen der Erfindung auch weniger Walzen, insbesondere ein, zwei oder drei Walzen oder auch mehr Walzen (siehe 3) vorgesehen werden. Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass eine Verstelleinrichtung 60 zur Einstellung der Breite wenigstens eines Sieb- und/oder Brechspaltes vorgesehen ist. In 2a–2f ist die Verstelleinrichtung 60 schematisch durch die Pfeile dargestellt. Die Verstelleinrichtung kann dabei insbesondere so ausgebildet sein, dass ein oder mehrere der Walzen in horizontaler und/oder vertikaler Richtung verschiebbar gehaltert sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine vertikale Verschiebung vorgesehen. So ist insbesondere die Walze 33 in 2b nach unten verschoben, wodurch sich die Spalte 37 und 38 gegenüber den entsprechenden Spalten in 2a verändern. Prinzipiell ist es denkbar, dass ein oder mehrere Walzen von einem Grundniveau in eine oder beide Richtungen, d. h. nur nach unten oder nur nach oben oder sowohl nach oben als auch nach unten verstellbar sind. In den meisten Fällen wird man die in Materialflussrichtung letzten beiden Walzen 33, 34 gegenläufig antreiben, sodass der zwischen den diesen beiden Walzen gebildete Spalt 38 als Brechspalt fungiert. Durch eine Veränderung der Breite des Spaltes 38 kann zum einen die Körnung des Schüttgutes im nachfolgenden Kühlerabschnitt 20 verändert werden und zum anderen besteht die Möglichkeit, durch die Verstellung der Breite des Brechspaltes den Durchsatz an das Schüttgutaufkommen im ersten Kühlerabschnitt anzupassen. 2a - 2f and 3 show various embodiments of the invention, although in most embodiments, the screen and crushing device 30 shown with four rolls, less rolls, in particular one, two or three rolls or more rolls (see 3 ). A special feature of the invention is that an adjusting device 60 is provided for adjusting the width of at least one screen and / or crushing gap. In 2a - 2f is the adjusting device 60 schematically represented by the arrows. The adjusting device can in particular be designed so that one or more of the rollers are slidably supported in the horizontal and / or vertical direction. In the illustrated embodiment is a vertical displacement intended. So is the roller in particular 33 in 2 B moved down, causing the column 37 and 38 opposite to the corresponding columns in 2a change. In principle, it is conceivable that one or more rollers are adjustable from a base level in one or both directions, ie only downwards or only upwards or both upwards and downwards. In most cases, you will see the last two rolls in the material flow direction 33 . 34 driving in opposite directions, so that the gap formed between these two rolls 38 acts as a crushing gap. By changing the width of the gap 38 On the one hand, the grain of the bulk material in the subsequent cooler section 20 be changed and on the other hand, it is possible by adjusting the width of the crushing gap to adjust the flow rate of the bulk material in the first cooler section.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist in 3 dargestellt, bei der die Siebund Brecheinrichtung 30 kaskadierend ausgebildet ist, indem unterhalb des als Brechspalt wirkenden Spaltes 38 eine weitere Sieb- und Brechstufe 39 angeordnet ist, die beispielsweise einen Siebspalt und einen Brechspalt aufweist. So kann das durch den Spalt 38 in die weitere Sieb- und Brechstufe 39 gelangende Material zunächst in einem Siebspalt ausgesiebt und das nicht siebgängige Material im Brechspalt weiter aufgebrochen werden, um zusätzliche Oberfläche zu erzeugen.A further embodiment of the invention is in 3 shown in which the screen and crushing device 30 cascading is formed by below the gap acting as a refractive index 38 another screening and crushing stage 39 is arranged, for example, has a sieve gap and a crushing gap. That's how it works through the gap 38 in the further screening and crushing stage 39 passing material initially screened in a wire nip and the non-screenable material in the crushing nip further broken to produce additional surface.

4a–4c zeigen die Auswirkungen einer geänderten Kornverteilung des Schüttguts und den Einfluss auf die durch die Spalten hindurchtretenden Feststoffmassenströme und die sich im zweiten Kühlerabschnitt ergebenden Schichthöhen vor und nach einer Verstellung der Sieb- und Brecheinrichtung 30. 4a stellt eine Einstellung der Sieb- und Brecheinrichtung dar, die auf einen durchsatzoptimierten Betrieb bei feinem Schüttgut mit wenig Grobanteil ausgelegt ist. Die Spalte 35, 36, 37 fungieren dabei als Siebspalte und der zwischen den beiden letzten Walzen 33, 34 ausgebildete Spalt 38 als Brechspalt. Es wird des Weiteren davon ausgegangen, dass die Sieb- und Brecheinrichtung 30 so ausgelastet ist, dass alle Spalten mit Füllstand betrieben werden. Die durch die einzelnen Spalten hindurchtretenden Feststoffmassenströme sind in der oberen Darstellung als Pfeile und in der unteren Darstellung als vertikale Balken eingezeichnet. Durch die Siebwirkung der Sieb- und Brecheinrichtung entsteht auf dem zweiten Kühlabschnitt eine Materialschichtung, die qualitativ durch die Balken a bis d abgebildet ist. Die Sieb- und Brecheinrichtung gemäß 4a ist so eingestellt, dass ein vergleichsweise großer Durchsatz ermöglicht wird. Das verhältnismäßig feine Schüttgut ist aufgrund seiner geringeren Partikelgröße bereits vergleichsweise kalt. Ein Aufbrechen im Brechspalt ist daher nur bei einem vergleichsweise geringen Anteil erforderlich. Im Übrigen ist der Schüttgutkühler so dimensioniert, dass die Verweilzeit des Schüttgutes im Schüttgutklinker ausreicht, um das Schüttgut auch im Inneren hinreichend abzukühlen. Der zwischen den beiden Walzen 33 und 34 ausgebildete Brechspalt wird praktisch nur dann benötigt, wenn übergroße Ansatzstücke gebrochen werden müssen. 4a - 4c show the effects of a changed grain distribution of the bulk material and the influence on the solid mass flows passing through the gaps and the layer heights resulting in the second cooler section before and after an adjustment of the sieving and crushing device 30 , 4a represents a setting of the screening and crushing device, which is designed for a throughput-optimized operation with fine bulk material with little coarse fraction. The gap 35 . 36 . 37 act as a sieve column and between the last two rolls 33 . 34 trained cleft 38 as a crushing gap. It is further assumed that the screening and crushing device 30 is so busy that all columns are operated with level. The solid mass flows passing through the individual columns are shown in the upper illustration as arrows and in the lower representation as vertical bars. Due to the sieve effect of the sieving and crushing device, a material stratification is formed on the second cooling section, which is shown qualitatively by the bars a to d. The sieving and crushing device according to 4a is set to allow a comparatively high throughput. The relatively fine bulk material is already relatively cold due to its smaller particle size. Breaking up in the crushing gap is therefore only necessary with a comparatively small proportion. Incidentally, the bulk material cooler is dimensioned so that the residence time of the bulk material in the bulk material clinker sufficient to cool the bulk material sufficiently in the interior. The between the two rollers 33 and 34 trained crushing gap is practically only needed when oversized lugs must be broken.

Aus dem Diagramm ist ersichtlich, dass sich die Schichthöhe allmählich aufbaut, sodass unterhalb des ersten Spalts 35 die geringste Schichthöhe ist und nach dem letzten Spalt 38 die volle Schichthöhe erreicht ist. Da jedem Spalt ein separater Belüftungsabschnitt K5a–K5d (siehe 1) zugeordnet ist, kann das Luftmengenprofil unter der Sieb- und Brecheinrichtung 30 an die jeweilige Schichthöhe angepasst, d. h. gestuft, eingestellt werden. Die durch die jeweiligen Belüftungsabschnitte zugeführte Luftmengen sind im Diagramm strichpunktiert dargestellt.From the diagram it can be seen that the layer height builds up gradually, so below the first gap 35 the lowest layer height is and after the last gap 38 the full layer height is reached. Since each gap has a separate ventilation section K5a-K5d (see 1 ) is assigned, the air flow profile under the screening and crushing device 30 adjusted to the respective layer height, ie stepped, are set. The air volumes supplied through the respective ventilation sections are shown in phantom in the diagram.

Im laufenden Betrieb kann es vorkommen, dass sich die Körnung des Schüttgutes durch Änderung der chemischen Zusammensetzung des zu kühlenden Schüttgutes oder sonstigen Prozessbindungen ändert und beispielsweise gröber wird. Diese Situation ist in 4b dargestellt. Wird die Sieb- und Brecheinrichtung zunächst nicht verstellt, ergeben sich über die Siebspalten entsprechend verringerte Feststoffmassenströme, während im Spalt 38 eine größere Materialmenge gebrochen wird. Durch die Änderung der Körnung des Schüttgutes liegt die Kerntemperatur der einzelnen Partikel höher als bei feineren Partikeln, wenn die Verweilzeit in dem vorgeschalteten Kühlerabschnitt gleich bleibt. Durch das Aufbrechen der Partikel im Brechspalt wird die Oberfläche vergrößert, sodass für die Kühlung im zweiten Kühlerabschnitt ein größeres Wärmeangebot zur Verfügung steht. Darauf kann auch mit der über die Belüftungsabschnitte K5a–K5d zugeführten Luftmengenverteilung reagiert werden, indem die Luftmengen der Belüftungsabschnitte K5a–K5c gemäß den verminderten Feststoffmassenströmen durch die Siebspalte reduziert und die Luftmenge über den Belüftungsabschnitt K5d unter dem Brechspalt entsprechend dem erhöhten Massenstrom durch den Brechspalt erhöht wird. Durch die über die Belüftungsabschnitte K5a–K5d lokal angepasste Luftstufung kann insgesamt eine Erhöhung der Luftaustrittstemperatur in diesem Bereich im Vergleich zu einer konstanten, lokal nicht weiter aufgelösten Luftmengenverteilung bei insgesamt gleichen Luftmengen erreicht werden.During operation, it may happen that the grain size of the bulk material changes by changing the chemical composition of the bulk material to be cooled or other process bonds and, for example, becomes coarser. This situation is in 4b shown. If the screening and crushing device initially not adjusted, resulting in the Siebspalten correspondingly reduced solid mass flows, while in the gap 38 a larger amount of material is broken. By changing the grain size of the bulk material, the core temperature of the individual particles is higher than that of finer particles, if the residence time in the upstream cooler section remains the same. By breaking up the particles in the crushing gap, the surface area is increased, so that a larger heat supply is available for the cooling in the second cooler section. This can also be reacted with the air volume distribution supplied via the ventilation sections K5a-K5d by reducing the air volumes of the ventilation sections K5a-K5c according to the reduced solid mass flows through the sieve gaps and increasing the amount of air via the ventilation section K5d below the crushing gap corresponding to the increased mass flow through the crushing gap becomes. By virtue of the air grading locally adapted via the ventilation sections K5a-K5d, an overall increase in the air outlet temperature in this area can be achieved in comparison with a constant, locally not further resolved air volume distribution with a total of the same air volumes.

Eine weitere Verbesserung kann dadurch erzielt werden, dass gemäß 4c auf die gröbere Schüttgutkörnung mittels Verstellen der Sieb- und Brecheinrichtung reagiert wird. Dabei wird die Walze 31 abgesenkt und die Walze 33 angehoben, um die Breite der Spalten 35 bis 37 zu verringern. Außerdem wird auch die Brechspaltbreite zwischen den Walzen 33, 34 verringert. Dabei sinkt der Massenstrom durch die beiden Siebspalte und der Massenstrom durch den Brechspalt steigt an. Im Brechspalt wird dadurch eine größere Menge an Schüttgut auf kleinere Korngrößen als zuvor gebrochen, sodass die im Brechspalt erzeugte heiße Oberfläche steigt. A further improvement can be achieved in that according to 4c is reacted to the coarser bulk graining by adjusting the screening and crushing device. This is the roller 31 lowered and the roller 33 raised to the width of the columns 35 to 37 to reduce. Also, the crushing gap width between the rolls also becomes 33 . 34 reduced. The mass flow through the two sieve gaps decreases and the mass flow through the crushing gap increases. In the crushing gap, a larger amount of bulk material is thereby broken to smaller particle sizes than before, so that the hot surface generated in the crushing gap increases.

Dadurch kann die Temperatur der Kühlerabluft in diesem Bereich weiter ansteigen. Des Weiteren wird die Belüftung an die sich ändernden Feststoffmassenströme angepasst, indem die Luftmenge unter den Spalten 36 und 37 abgesenkt und unter dem Spalt 38 angehoben wird. Dadurch steigt die Temperatur der Kühlerabluft insgesamt an, was einer Verbesserung des wärmetechnischen Wirkungsgrades in diesem Bereich des Schüttgutkühlers entspricht. Die Erzeugung einer heißeren Oberfläche durch Brechen des Schüttgutes gemäß 4c bedingt für den zweiten Kühlerabschnitt eine Verringerung der notwendigen Verweilzeit im Vergleich zu einem im Betrieb nicht verstellbaren Brecher. Der zweite Kühlabschnitt könnte hierdurch kürzer bei ansonsten gleichen verfahrens- und betriebstechnischen Randbedingungen ausgeführt werden. As a result, the temperature of the cooler exhaust air in this area may continue to increase. Furthermore, the ventilation is adapted to the changing solid mass flows by the amount of air under the columns 36 and 37 lowered and under the gap 38 is raised. As a result, the temperature of the radiator exhaust air increases overall, which corresponds to an improvement in the thermal efficiency in this area of the bulk material cooler. The production of a hotter surface by breaking the bulk material according to 4c conditionally for the second cooler section a reduction in the necessary residence time compared to a non-operationally adjustable crusher. The second cooling section could thereby be made shorter with otherwise the same procedural and operational boundary conditions.

Anhand 5a wird ausgehend von einem Normalbetriebszustand der Sieb- und Brecheinrichtung (Diagramm AI) die Auswirkungen bei einem schwallartigen Austreten von Schüttgut aus dem Drehrohrofen (Diagramm AII) dargestellt. Ein solcher schwallartiger Anfall von Schüttgut tritt beispielsweise infolge des Zusammenbrechens von ringartigen Strukturen im Drehrohrofen auf, die bis zum Zusammenbruch wie Stauringe das Schüttgut zurückhalten. Der Zusammenfall bewirkt dann schlagartig große Mengen im ersten Kühlerabschnitt, die dann die Sieb- und Brecheinrichtung erreichen (Flashbetrieb). Das obere Diagramm AI der 5a zeigt dabei den Normalbetrieb und das untere Diagramm AII die Situation im sogenannten Flashbetrieb. Dabei ist zu erkennen, dass das schwallartige Überschütten der Sieb- und Brecheinrichtung durch Schüttgut zu einer Erhöhung der Massenströme durch die Siebspalte 36, 37 führt, insbesondere dann, wenn das Schüttgut gleichzeitig feiner wird. Werden alle Siebspalte 35–37 mit Füllstand betrieben, wird insbesondere der Brechspalt 38 wesentlich stärker belastet. In diesem Fall ist das Ziel, dass der Brechspalt 38 hinreichend groß ausgeführt ist, um die geforderte Materialmenge durchsetzen zu können und gleichzeitig eine hinreichend kleine Kornobergröße und damit eine hinreichende Kühlung im zweiten Kühlerabschnitt 20 sicherstellt. Ein zweiter Aspekt ist, dass die Kornobergrenze so klein ist, dass die Auslassöffnung des zweiten Kühlerabschnitts 20 nicht verstopfen kann. Während die Walzen gemäß 5a auf einer horizontalen Ebene angeordnet sind, kann durch eine Verstellung der Walze 31 nach oben und der Walze 33 nach unten eine Vergrößerung der Siebspalten 36 und 37 und des Brechspalts 38 erreicht werden. Auf diese Weise lässt sich ein durchsatzoptimierter Betrieb einstellen. Dabei ist es auch zweckmäßig, auf den, gegenüber dem Normalbetrieb, erhöhten Feststoffmassenstrom aus den Brechspalt 38 durch eine entsprechend angepasste Belüftung zu reagieren. Bei einem Betriebszustand der Sieb- und Brecheinrichtung gemäß dem Diagramm AII kann die Luftmenge unterhalb des Brechspalts 38 im Vergleich zum Diagramm AI stärker erhöht werden als bei den Siebspalten 36, 37. Bei einem Betriebszustand, wie im Diagramm BI dargestellt, kann die Luftmenge unterhalb der beiden Siebspalten 36, 37 weiter erhöht und die Luftmenge unterhalb des Brechspaltes 38 etwas reduziert werden. Wenngleich die Verstellung der Breiten der Spalten bereits eine signifikante Effizienzsteigerung des Schüttgutkühlers ermöglicht, ist durch die Anpassung der Luftstufung unterhalb der Sieb- und Brecheinrichtung eine weitere Steigerung möglich. Based 5a Starting from a normal operating state of the screening and crushing device (diagram AI) the effects of a surge-like discharge of bulk material from the rotary kiln (diagram AII) is shown. Such a gushing accumulation of bulk material occurs, for example, due to the collapse of ring-like structures in the rotary kiln, which retain the bulk material until collapse such as accumulation rings. The collapse causes then suddenly large amounts in the first cooler section, which then reach the screen and crushing device (flash mode). The upper diagram AI the 5a shows the normal operation and the lower diagram AII the situation in the so-called flash mode. It can be seen that the surge-like overflow of the screening and crushing device by bulk material to an increase of the mass flows through the sieve column 36 . 37 leads, especially if the bulk material is fine at the same time. Become all sieve column 35 - 37 operated with level, in particular the crushing gap 38 much more burdened. In this case, the goal is that the crushing gap 38 is made sufficiently large to enforce the required amount of material and at the same time a sufficiently small grain size and thus a sufficient cooling in the second cooler section 20 ensures. A second aspect is that the grain upper limit is so small that the outlet opening of the second cooler section 20 can not clog. While the rollers according to 5a arranged on a horizontal plane, can be adjusted by an adjustment of the roller 31 up and the roller 33 down an enlargement of the sieve gaps 36 and 37 and the refractive index 38 be achieved. In this way, a throughput-optimized operation can be set. It is also expedient to the, compared to the normal operation, increased solids mass flow from the crushing gap 38 to react by a suitably adapted ventilation. In an operating state of the screening and breaking device according to the diagram AII, the amount of air below the refractive gap 38 in comparison to the diagram AI increased more than in the sieve columns 36 . 37 , In an operating state, as shown in the diagram BI, the amount of air below the two sieve gaps 36 . 37 further increased and the amount of air below the crushing gap 38 be reduced slightly. Although the adjustment of the widths of the columns already allows a significant increase in efficiency of the bulk material cooler, by adjusting the air classification below the screening and crushing device, a further increase is possible.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann durch temporäres Reversieren einer oder mehrerer Walzen ein zusätzlicher Brechspalt erzeugt werden. Das Ausführungsbeispiel gemäß 6a und 6b zeigt wiederum eine Sieb- und Brecheinrichtung mit vier Walzen 31–34. Wird angenommen, dass die Sieb- und Brecheinrichtung 30 insgesamt schwach belastet ist, kann der Spalt 36 in einen zweiten Brechspalt für kleinere Partikel als der Brechspalt 38 durch Drehrichtungsumkehr der Walze 32 und Verschiebung der Walze 32 nach oben umfunktioniert werden (6b). Es ist auch vorstellbar, dass weitere Walzen dabei verschoben werden. Die ursprüngliche Breite des Brechspaltes 38 wird in diesem Ausführungsbeispiel beibehalten. Durch die Verringerung des Spaltes 36 werden in diesem Spalt feinere Partikel gebrochen. Dabei sinkt der Durchsatz bei diesem Spalt und der Siebspalt 37 und der Brechspalt 38 werden entsprechend stärker als zuvor belastet. Durch diese Maßnahme lässt sich der Durchsatz der Sieb- und Brecheinrichtung zugunsten eines besseren wärmetechnischen Wirkungsgrades des Schüttgutkühlers reduzieren. According to a further advantageous embodiment of the invention, an additional crushing gap can be generated by temporarily reversing one or more rollers. The embodiment according to 6a and 6b again shows a screen and crushing device with four rollers 31 - 34 , It is believed that the screening and crushing device 30 Overall, the load is weak, the gap 36 in a second crushing gap for smaller particles than the crushing gap 38 by reversing the direction of rotation of the roller 32 and displacement of the roller 32 be converted upwards ( 6b ). It is also conceivable that further rolls are postponed. The original width of the crushing gap 38 is maintained in this embodiment. By reducing the gap 36 In this gap finer particles are broken. The throughput at this gap and the filter gap decreases 37 and the crushing gap 38 are burdened accordingly stronger than before. By this measure, the throughput of the screening and crushing device can be reduced in favor of a better thermal efficiency of the bulk material cooler.

Neben einer vertikalen Verstellbarkeit der Walzen ist natürlich auch eine horizontale oder schräge Verstellung denkbar. Prinzipiell ist die relative Anordnung der Walzen zueinander frei wählbar, wobei es vorteilhaft erscheint, die als Siebwalzen fungierenden Walzen in Materialtransportrichtung absteigend anzuordnen und die zweite Walze 34 des Brechspalts auf gleicher Höhe oder oberhalb der ersten Walze 33 des Brechspaltes anzuordnen (siehe 6b). Die Breite der Sieb- und Brechspalte wird in Abhängigkeit der Zielsetzung gewählt. Soll beispielsweise möglichst viel heiße Oberfläche erzeugt werden, wird man den Brechspalt auf eine geringere Breite als die Siebspalte einstellen. Weiterhin besteht die Möglichkeit alle Walzen identisch aufzuführen. Unterschiedliche Profile und verschiedene Durchmesser sind jedoch genauso denkbar. In addition to a vertical adjustability of the rollers, of course, a horizontal or oblique adjustment is conceivable. In principle, the relative arrangement of the rollers is freely selectable to each other, it seems advantageous to arrange the rollers acting as screen rollers in the material transport direction descending and the second roller 34 the crushing gap at the same height or above the first roller 33 to arrange the crushing gap (see 6b ). The width of the sieve and crushing column is chosen depending on the objective. If, for example, as much hot surface as possible is to be produced, the crushing gap will be set to a smaller width than the sieve gap. Furthermore, it is possible to list all rollers identically. Different profiles and different diameters are equally conceivable.

Um in bestimmten Betriebssituationen die richtige Verstellung der Breite wenigstens eines Sieb- und Brechspaltes vornehmen zu können, ist die Erfassung eines geeigneten Betriebsparameters mittels einer Überwachungseinrichtung 40 erforderlich (1). Diese Überwachungseinrichtung 40 steht mit einer Steuer- und Regeleinrichtung 50 in Verbindung, welche die Sieb- und Brecheinrichtung 30 zur Einstellung der Breite des wenigstens einen Sieb- und/oder Brechspaltes in Abhängigkeit des wenigstens einen Betriebsparameters ansteuert. Um beispielsweise einen schwallartigen Ansatzfall feststellen zu können, könnte die Schichthöhe des zu kühlenden Schüttguts 1 im ersten Kühlerabschnitt 10 mittels der Überwachungseinrichtung 40 ermittelt werden. Auch die Messung der Temperatur in wenigstens einen der Kühlerabschnitte kann ein geeignetes Signal liefern. Die Körnung des zu kühlenden Schüttguts lässt sich beispielsweise über den Durchströmungswiderstand des Schüttguts 1 (beispielsweise durch eine Druckmessung in den Belüftungskammern) erfassen. Selbstverständlich können auch mehrere Betriebsparameter erfasst und berücksichtigt werden, wobei heuristisch festgelegt wird, in welcher Weise die Sieb- und Brecheinrichtung zu verstellen ist. In order to be able to make the correct adjustment of the width of at least one sieving and crushing gap in certain operating situations, the detection of a suitable operating parameter by means of a monitoring device 40 required (required) 1 ). This monitoring device 40 stands with a control and regulating device 50 in connection, which the screen and crushing device 30 for adjusting the width of the at least one screen and / or crushing gap in response to the at least one operating parameter controls. In order to determine, for example, a gushing approach, the layer height of the bulk material to be cooled could 1 in the first cooler section 10 by means of the monitoring device 40 be determined. The measurement of the temperature in at least one of the cooler sections can also provide a suitable signal. The grain size of the bulk material to be cooled can be, for example, via the flow resistance of the bulk material 1 (For example, by a pressure measurement in the ventilation chambers) capture. Of course, a plurality of operating parameters can be detected and taken into account, whereby heuristically determines in which way the sieving and crushing device is to be adjusted.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3343814 A1 [0003] DE 3343814 A1 [0003]
WO 2010/021721 A1 [0003] WO 2010/021721 A1 [0003]

Claims

Schüttgutkühler (100) mit wenigstens einem Kühlerabschnitt (10) und wenigstens einer nach dem Kühlerabschnitt angeordneten Sieb- und Brecheinrichtung (30), die wenigstens einen Siebspalt und/oder wenigstens einen Brechspalt (35–38) aufweist, gekennzeichnet durch – eine Verstelleinrichtung (60) zur Einstellung der Breite des wenigstens einen Sieb- und/oder Brechspaltes, – wenigstens eine Überwachungseinrichtung (40) zur Erfassung wenigstens eines Betriebsparameters des Schüttgutkühlers und – eine Steuer- und Regeleinrichtung (50), die mit der Überwachungseinrichtung (40) und der Verstelleinrichtung (60) zur Einstellung der Breite des wenigstens einen Sieb- und/oder Brechspaltes in Abhängigkeit des wenigstens einen Betriebsparameters in Verbindung steht.Bulk material cooler ( 100 ) with at least one cooler section ( 10 ) and at least one arranged after the cooler section screening and crushing device ( 30 ), which has at least one sieving gap and / or at least one breaking gap ( 35 - 38 ), characterized by - an adjusting device ( 60 ) for adjusting the width of the at least one screen and / or crushing gap, - at least one monitoring device ( 40 ) for detecting at least one operating parameter of the bulk material cooler and - a control and regulating device ( 50 ) connected to the monitoring device ( 40 ) and the adjusting device ( 60 ) for adjusting the width of the at least one screen and / or crushing gap in dependence of the at least one operating parameter is in communication.

Schüttgutkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sieb- und Brecheinrichtung (30) wenigstens eine Walze (31–34) aufweist, wobei ein Siebspalt und/oder Brechspalt in Verbindung mit der wenigstens einen Walze vorhanden ist.Bulk cooler according to claim 1, characterized in that the sieving and crushing device ( 30 ) at least one roller ( 31 - 34 ), wherein a screen gap and / or crushing gap is present in connection with the at least one roller.

Schüttgutkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sieb- und Brecheinrichtung (30) wenigstens zwei Walzen (31–34) aufweist, wobei wenigstens eine der beiden Walzen relativ zur anderen Walze verschiebbar gehaltert ist und die Verstelleinrichtung zur Einstellung der Breite des Siebund/oder Brechspaltes mit der verschiebbar gehalterten Walze zur Verschiebung derselben in Verbindung steht.Bulk cooler according to claim 1, characterized in that the sieving and crushing device ( 30 ) at least two rollers ( 31 - 34 ), wherein at least one of the two rollers is slidably supported relative to the other roller and the adjusting means for adjusting the width of the screen and / or crushing gap with the slidably supported roller for displacement of the same is in communication.

Schüttgutkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbar gehalterte Walze (31–34) horizontal und/oder vertikal verschiebbar gehaltert ist. Bulk cooler according to claim 1, characterized in that the displaceably supported roller ( 31 - 34 ) is mounted horizontally and / or vertically displaceable.

Schüttgutkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein zweiter Kühlerabschnitt (20) vorgesehen ist und wenigstens die Sieb- und Brecheinrichtung (30) zwischen den beiden Kühlerabschnitten (10, 20) angeordnet ist und wenigstens zwei als Sieb- und/oder Brechspalt ausgebildete Spalten (35–38) aufweist und die beiden Kühlerabschnitte von untern nach oben von Kühlluftströmen (10, 20) durchsetzt sind, wobei unter den wenigstens zwei als Sieb- und/oder Brechspalt ausgebildeten Spalten (35–38) jeweils ein separater und in der Menge des über ihn zugeführten Kühlluftstroms individuell einstellbarer Belüftungsabschnitt (K5a–K5d) des zweiten Kühlerabschnitts zugeordnet ist. Bulk material cooler according to claim 1, characterized in that at least one second cooler section ( 20 ) is provided and at least the screening and crushing device ( 30 ) between the two cooler sections ( 10 . 20 ) is arranged and at least two columns designed as a screen and / or crushing gap ( 35 - 38 ) and the two cooler sections from the bottom up of cooling air streams ( 10 . 20 ) are interspersed, wherein among the at least two formed as a screen and / or crushing gaps columns ( 35 - 38 ) is assigned in each case a separate and in the amount of cooling air flow supplied via it individually adjustable ventilation section (K5a-K5d) of the second radiator section.

Verfahren zum Kühlen von Schüttgut, wobei das Schüttgut in wenigstens einem Kühlerabschnitt (10, 20) gekühlt und nachfolgend in wenigstens einem Siebund/oder Brechspalt (35–38) gesiebt und/oder zerkleinert wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Betriebsparameter eines Schüttgutkühlers (100) erfasst wird und die Breite des wenigstens einen Siebund/oder Brechspaltes in Abhängigkeit des wenigstens einen Betriebsparameters eingestellt wird.Method for cooling bulk material, wherein the bulk material in at least one cooler section ( 10 . 20 ) and subsequently cooled in at least one sieving and / or crushing gap ( 35 - 38 ) is screened and / or comminuted, characterized in that at least one operating parameter of a bulk material cooler ( 100 ) is detected and the width of the at least one screen and / or crushing gap is set in dependence on the at least one operating parameter.

Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass – die im ersten Kühlerabschnitt (10) befindliche Menge an zu kühlendem Schüttgut (1) und/oder – wenigstens eine Temperatur in wenigstens einem der Kühlerabschnitte (10, 20) und/oder – die Schichthöhe des zu kühlenden Schüttgutes und/oder – der Durchströmungswiderstand des zu kühlenden Schüttguts (1) als Betriebsparameter erfasst und zur Einstellung der Breite des Sieb- und/oder Brechspaltes verwendet wird.Method according to claim 6, characterized in that - in the first cooler section ( 10 ) amount of bulk material to be cooled ( 1 ) and / or - at least one temperature in at least one of the cooler sections ( 10 . 20 ) and / or - the layer height of the bulk material to be cooled and / or - the flow resistance of the bulk material to be cooled ( 1 ) is detected as an operating parameter and used to adjust the width of the screen and / or crushing gap.

Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Sieb- und/oder Brechspalt (35–38) durch wenigstens eine Walze gebildet wird und die Verstellung der Breite des wenigstens einen Sieb- und/oder Brechspaltes durch eine Verschiebung der wenigstens einen Walze erfolgt.A method according to claim 6, characterized in that the at least one sieving and / or crushing gap ( 35 - 38 ) is formed by at least one roller and the adjustment of the width of the at least one screening and / or crushing gap is effected by a displacement of the at least one roller.

Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Siebund/oder Brechspalte (35–38) verwendet werden und ein zukühlendes Material durch die Sieb- und/oder Brechspalte auf einen weiteren Kühlerabschnitt fällt, der von unten nach oben mit Kühlluftströmen durchsetzt wird, wobei die Kühlluftströme unter jedem Sieb- und/oder Brechspalt (35–38) separat in Abhängigkeit der Art und/oder Menge des durch den zugehörigen Sieb- und/oder Brechspalt fallenden Materials in ihrer Menge einstellbar sind. Method according to claim 6, characterized in that at least two screening and / or crushing gaps ( 35 - 38 ) and a material to be cooled falls through the sieving and / or crushing gaps onto a further cooler section which is traversed from bottom to top with cooling air streams, the cooling air streams under each sieving and / or crushing gap ( 35 - 38 ) are separately adjustable in their quantity depending on the type and / or amount of falling through the associated screen and / or crushing material.