DE102013105149A1 - carburettor - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Vergaser (1), insbesondere Wirbelschichtvergaser, dessen Reaktionsraum (2) von einer Ausmauerung umgeben ist und in dessen Reaktionsraum (2) kohlenstoffhaltige Medien mit Hilfe von Vergasungsmedien, wie Sauerstoff, Luft, Dampf, Kohlendioxid, Stickstoff oder Recyclegas, in einer Wirbelschicht, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 500°–1200°C, zu Synthesegas umgesetzt wird. Um eine wirtschaftliche und konstruktive einfache Lösung zur Erfassung der Temperatur, insbesondere an verschiedenen Düsenebenen des Vergasers (1) zu gewährleisten, schlägt die Erfindung vor, dass die Ausmauerung (3) mit mindestens zwei voneinander getrennten Thermodrähten (7, 8) ausgestattet ist.The invention relates to a gasifier (1), in particular a fluidized bed gasifier, the reaction chamber (2) of which is surrounded by a brickwork and, in the reaction chamber (2), carbon-containing media with the aid of gasification media such as oxygen, air, steam, carbon dioxide, nitrogen or recycled gas in a fluidized bed, preferably at a temperature between 500 ° -1200 ° C, is converted to synthesis gas. In order to ensure an economical and structurally simple solution for recording the temperature, in particular at different nozzle levels of the gasifier (1), the invention proposes that the lining (3) be equipped with at least two separate thermal wires (7, 8).

Description

Die Erfindung betrifft einen Vergaser, insbesondere einen Wirbelschichtvergaser, dessen Reaktionsraum von einer Ausmauerung umgeben ist und in dessen Reaktionsraum kohlenstoffhaltige Medien mit Hilfe von Vergasungsmedien, wie Sauerstoff, Luft, Dampf, Kohlendioxid, Stickstoff oder Recyclegas, in einer Wirbelschicht, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 500°–1200°C, zu Synthesegas umgesetzt werden. The invention relates to a gasifier, in particular a fluidized bed gasifier, the reaction chamber is surrounded by a lining and in the reaction space carbonaceous media by means of gasification media, such as oxygen, air, steam, carbon dioxide, nitrogen or recycle gas, in a fluidized bed, preferably at a temperature between 500 ° -1200 ° C, to be converted to synthesis gas.

Vergaser der eingangs genannten Art sind seit längerem aus dem Stand der Technik bekannt. Im Rahmen des Hochtemperatur-Winkler-Verfahrens, das eine Weiterentwicklung der ursprünglich betriebenen Winklerwirbelschichtvergasung darstellt, werden in einem ausgemauerten Reaktionsraum feste kohlenstoffhaltige Medien mit Hilfe von Vergasungsmedien und hier insbesondere von Sauerstoff, Dampf und Kohlendioxid, in einer Wirbelschicht zu Synthesegas umgesetzt. Die Zugabe von Sauerstoff erfolgt mit Hilfe von Düsen, die auf verschiedenen Ebenen in dem Vergaser angeordnet sind, wobei mehrere Sauerstoffdüsen auf einer Düsenebene entlang des Umfanges des Vergasers angeordnet sein können. Carburetors of the type mentioned are known for some time from the prior art. In the context of the high-temperature Winkler process, which represents a further development of the originally operated Winkler fluidized-bed gasification, solid carbon-containing media are converted into synthesis gas in a fluidized bed by means of gasification media, in particular oxygen, steam and carbon dioxide, in a walled reaction space. The addition of oxygen takes place by means of nozzles which are arranged at different levels in the gasifier, wherein a plurality of oxygen nozzles can be arranged on a nozzle plane along the circumference of the gasifier.

Um eine gleichbleibende Synthesequalität zu gewährleisten, ist die Vergasertemperatur unter anderem über diese Sauerstoffdüsen einzustellen. Bei einer Störung einer Sauerstoffdüsenebene, z.B. durch eine ungleichmäßige Verteilung von Sauerstoff, kann es zu lokalen Hot-Spots an der Ausmauerung des Vergasers kommen. Durch diese Hot-Spots kann die Ausmauerung wiederum beschädigt und zerstört werden. Zudem begünstigen die damit verbundenen hohen Temperaturen ein Aufschmelzen von Feststoffpartikeln in dem Vergaser, die an der Ausmauerung Anbackungen bilden und so den Vergaser blockieren können. In order to ensure a consistent synthesis quality, the carburetor temperature is to be adjusted, inter alia, via these oxygen nozzles. In the event of a malfunction of an oxygen nozzle plane, e.g. An uneven distribution of oxygen can lead to local hotspots on the lining of the carburettor. These hotspots can again damage and destroy the lining. In addition, the associated high temperatures favor a melting of solid particles in the carburetor, which form caking on the lining and so can block the carburetor.

Um die Temperatur an den verschiedenen Düsenebenen zu erfassen, wird eine on-line-Temperaturmessung und -überwachung mit Hilfe von konventionellen lokalen Thermoelementen durchgeführt. Bisher wird dabei die Temperatur über lokale Thermoelemente erfasst. Die Thermoelemente sind dabei bevorzugt als PtRh-Pt-Elemente mit einer keramischen Schutzhülle ausgeführt, wobei im Bereich einer Düsenebene zwei bis drei Thermoelemente bevorzugt in einem Winkel von 180° bzw. 120° entlang des Umfanges des Vergasers eingebaut werden. Hierdurch wird jedoch nur der lokale Messwert im Bereich der Thermoelemente gemessen. Der größte Teil der Ausmauerungsfläche wird dagegen nicht überwacht. Dies bedeutet, dass bezogen auf einen Vergaserinnendurchmesser von beispielsweise 3 m und dem daraus resultierenden inneren Umfang von 9,4 m nur in einem Abstand von 4,7 bzw. 3,1 m eine punktuelle Aussage über die Temperatur getroffen werden kann. Eine detaillierte Überwachung der Temperaturverteilung kann lediglich durch den Einbau von zusätzlichen Thermoelementen erreicht werden, was allerdings sehr kostenintensiv ist, da die Anschaffung derartiger Thermoelemente und die damit verbundene Peripherie sowie der aufwändige Einbau der Thermoelemente in den Vergaser mit hohen Kosten verbunden sind. Zudem ist man häufiger mit der Problematik konfrontiert, die Thermoelemente bei einem Versagen der keramischen Schutzhülle des Vergasers, beispielsweise durch Temperaturspitzen oder durch Alterung in der Vergaseratmosphäre, regelmäßig auszutauschen. To detect the temperature at the various nozzle levels, on-line temperature measurement and monitoring is performed using conventional local thermocouples. So far, the temperature is detected by local thermocouples. The thermocouples are preferably designed as PtRh-Pt elements with a ceramic protective cover, wherein in the region of a nozzle plane two to three thermocouples are preferably installed at an angle of 180 ° or 120 ° along the circumference of the carburetor. However, this only measures the local measured value in the area of the thermocouples. The largest part of the walling surface is not monitored. This means that based on a carburetor inner diameter of, for example, 3 m and the resulting inner circumference of 9.4 m only a distance of 4.7 or 3.1 m a punctual statement about the temperature can be made. A detailed monitoring of the temperature distribution can only be achieved by the incorporation of additional thermocouples, which is very costly, since the purchase of such thermocouples and the associated peripherals and the complex installation of the thermocouples in the carburetor are associated with high costs. In addition, one is more often faced with the problem of regularly replace the thermocouples in case of failure of the ceramic protective cover of the carburetor, for example by temperature peaks or aging in the gasifier atmosphere.

Hier setzt die Erfindung an, deren Aufgabe darin besteht, eine wirtschaftliche und konstruktiv einfache Lösung zur Erfassung der Temperatur, insbesondere an verschiedenen Düsenebenen zu gewährleisten. This is where the invention, whose task is to ensure an economical and structurally simple solution for detecting the temperature, in particular at different nozzle levels.

Mit einem Vergaser der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Ausmauerung mit mindestens zwei voneinander getrennten Thermodrähten ausgestattet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. With a carburetor of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that the lining is equipped with at least two separate thermo wires. Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Es wird somit ein Vergaser zur Verfügung gestellt, in dem Hot-Spots entlang des gesamten Umfanges des Vergasers in gefährdeten Bereichen detektiert werden können, d.h. in dem eine flächendeckende Temperaturüberwachung erfolgt. Grundlegende Idee der Erfindung ist es, den temperaturabhängigen elektrischen Widerstand der Ausmauerung des Vergasers durch die in der Ausmauerung eingebauten getrennt voneinander verlaufenden Thermodrähte zu nutzen, und zwar vorzugsweise in einem Temperaturbereich zwischen 500° und 1200°C. Vorteilhafterweise kann hierdurch direkt der elektrische Widerstand und somit die Temperatur der Ausmauerung im Strahlungsbereich des Reaktionsraumes gemessen werden. Im Falle beispielsweise einer keramischen Ausmauerung wird durch den Wärmeübergang aus der Vergaserathmosphäre in das Ausmauerungsmaterial die Temperatur der keramischen Ausmauerung und somit auch deren elektrischer Widerstand verändert. Somit kann die entsprechende Temperatur der keramischen Ausmauerung ermittelt werden. Die Thermodrähte haben dabei einen näherungsweise konstanten elektrischen Widerstand über den Temperaturbereich. Der Vorteil der Erfindung ist insbesondere daran zu sehen, dass Hot-Spots entlang des gesamten Umfanges des Vergasers in den gefährdeten Bereichen detektiert werden können. Thus, a carburettor is provided in which hot spots can be detected along the entire circumference of the carburetor in hazardous areas, i. in which a nationwide temperature monitoring takes place. The basic idea of the invention is to utilize the temperature-dependent electrical resistance of the lining of the carburetor through the thermocouple wires, which are installed separately in the lining, preferably in a temperature range between 500 ° and 1200 ° C. Advantageously, this can be used to directly measure the electrical resistance and thus the temperature of the lining in the radiation area of the reaction space. In the case of, for example, a ceramic lining, the temperature of the ceramic lining and thus also its electrical resistance is changed by the heat transfer from the gasifier atmosphere into the lining material. Thus, the corresponding temperature of the ceramic lining can be determined. The thermocouple wires have an approximately constant electrical resistance over the temperature range. The advantage of the invention is to be seen in particular in that hot spots can be detected along the entire circumference of the carburetor in the hazardous areas.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Thermodrähte innerhalb der Ausmauerung verlaufen. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass die Thermodrähte entlang der dem Reaktionsraum zugewandten oder abgewandten Seite der Ausmauerung verlaufen. According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the thermocouple wires run within the lining. Alternatively, however, it can also be provided that the thermocouple wires along the side facing the reaction space or facing away from the lining.

Um festzustellen, in welchen Bereichen entlang des Umfanges des Reaktorraumes Hot Spots auftreten, sieht eine praktikable Variante der Erfindung vor, die Thermodrähte segmentweise anzuordnen. Die Thermodrähte können dabei durch eine spezielle Wicklung Flächen ober- und unterhalb von exponierten Bereichen, insbesondere von Düsenebenen, überwachen. In order to determine in which areas along the circumference of the reactor space hot spots occur, provides a practical variant of the invention to arrange the thermal wires segment by segment. The thermocouple wires can monitor areas above and below exposed areas, in particular nozzle levels, by means of a special winding.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sehen daher vor, dass die Thermodrähte, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zueinander, in Gestalt einer Umwicklung um den Reaktionsraum, d.h. entlang des Umfanges des Reaktionsraumes, besonders bevorzugt in Gestalt einer spiralförmigen Umwicklung, verlaufen. Als besonders bevorzugte Ausführungsform hat sich dabei die mäanderförmige Wicklung um den Reaktionsraum erwiesen. Further advantageous embodiments of the invention therefore provide that the thermocouple wires, preferably substantially parallel to each other, in the form of a winding around the reaction space, i. along the circumference of the reaction space, particularly preferably in the form of a spiral wrap. As a particularly preferred embodiment, the meandering winding has proved to be around the reaction space.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung: In the following the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. It shows in a schematic representation:

1 in einer seitlichen Schnittansicht einen Teilausschnitt eines Vergasers gemäß der Erfindung, 1 in a sectional side view of a partial section of a carburettor according to the invention,

2 ein verwendetes Thermoelement und 2 a used thermocouple and

3a bis 3c in perspektivischer Ansicht verschiedene Anordnungen der Thermodrähte innerhalb der Ausmauerung des Vergasers aus 1. 3a to 3c in perspective view different arrangements of the thermo wires within the lining of the carburetor 1 ,

1 zeigt einen nur ausschnittsweise dargestellten Vergaser, der mit dem Bezugszeichen 1 versehen ist. Angedeutet in 1 ist der Reaktionsraum 2, in dem, beispielsweise im Rahmen einer Hochtemperatur-Winkler-Vergasung feste kohlenstoffhaltige Medien mit Hilfe von Vergasungsmedien in einer Wirbelschicht zu Synthesegas umgesetzt werden. Der Reaktionsraum 2 ist unmittelbar von einer keramischen Ausmauerung 3, die in der in 1 dargestellten Ausführungsform aus Hochbrandstein gebildet ist, umgeben. Der Ausmauerung 3 schließt sich eine Isolierung 4 aus Feuerleichtstein an, die wiederum von der Behälterwand 5 umgeben ist. Der Vergaser 1 ist zudem mit einem äußeren Wassermantel 6 ausgestattet. 1 shows a carburetor only partially shown, with the reference numeral 1 is provided. Indicated in 1 is the reaction space 2 in which solid carbonaceous media, for example as part of a high-temperature Winkler gasification, are converted into synthesis gas in a fluidized bed with the aid of gasification media. The reaction space 2 is directly from a ceramic lining 3 in the in 1 illustrated embodiment is formed from Hochbrandstein surrounded. The lining 3 closes an insulation 4 from refractory brick, in turn from the container wall 5 is surrounded. The carburetor 1 is also with an outer water jacket 6 fitted.

Im Rahmen der Erfindung ist es nun wesentlich, dass die Ausmauerung 3 aus Keramik mit mindestens zwei voneinander getrennten, im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Thermodrähten 7, 8 ausgestattet ist. In der in 1 gezeigten Ausführungsform des Vergasers 1 verlaufen die Thermodrähte 7, 8 hinter der keramischen Ausmauerung 3, d.h. entlang der dem Reaktionsraum 2 abgewandten Seite der keramischen Ausmauerung 3. Die keramische Ausmauerung 3 stellt den Strahlungsbereich im Vergaser 1 dar, d.h. der temperaturabhängige elektrische Widerstand der keramischen Ausmauerung 3 in einem Temperaturbereich zwischen 500° und 1200°C und somit die Temperatur der keramischen Ausmauerung 3 im Strahlungsbereich des Reaktorraumes 2 kann direkt mit Hilfe der Thermodrähte 7, 8 gemessen werden. Mit dem Wärmeübergang aus der Atmosphäre des Reaktionsraumes 2 geht eine Änderung der Temperatur der keramischen Ausmauerung 3 und somit auch des elektrischen Widerstandes einher. In the context of the invention, it is essential that the lining 3 of ceramic with at least two mutually separated, substantially parallel to each other thermo wires 7 . 8th Is provided. In the in 1 shown embodiment of the carburetor 1 the thermocouple wires run 7 . 8th behind the ceramic lining 3 ie along the reaction space 2 opposite side of the ceramic lining 3 , The ceramic lining 3 sets the radiation range in the carburetor 1 ie, the temperature-dependent electrical resistance of the ceramic lining 3 in a temperature range between 500 ° and 1200 ° C and thus the temperature of the ceramic lining 3 in the radiation area of the reactor space 2 can directly with the help of thermocouple wires 7 . 8th be measured. With the heat transfer from the atmosphere of the reaction space 2 is a change in the temperature of the ceramic lining 3 and thus also the electrical resistance.

Die Erfassung der Temperatur an der keramischen Ausmauerung 3 basiert auf einem schon bekannten Messprinzip, das 2 veranschaulicht und auf einem Thermoelement basiert, das sich aus Thermodrähten und einer Isoliermasse zusammensetzt. The detection of the temperature at the ceramic lining 3 is based on an already known measuring principle, the 2 illustrated and based on a thermocouple, which is composed of thermo wires and an insulating material.

Die beiden Thermodrähte 7, 8 sind durch einen Teil der keramischen Ausmauerung 3, d.h. durch eine Isoliermasse, getrennt voneinander. Diese Isoliermasse in Gestalt der keramischen Ausmauerung 3 besitzt einen stark temperaturabhängigen elektrischen Widerstand. Bei Raumtemperatur wirkt die keramische Ausmauerung 3 als Isolator, bei steigender Temperatur nimmt der elektrische Widerstand der keramischen Ausmauerung 3 logarithmisch ab. Tritt nun im Bereich der keramischen Ausmauerung 3 eine Temperatur T1 an einer beliebigen Stelle auf, so wird der elektrische Widerstand R1 der keramischen Ausmauerung 3 zwischen den Thermodrähten 7, 8 an dieser Stelle verringert. Tritt an einer anderen Stelle der keramischen Ausmauerung 3 eine höhere Temperatur T2 auf, so wird der elektrische Widerstand R2 an dieser Stelle entsprechend der Temperaturabhängigkeit reduziert. An dieser Stelle ist der Widerstand R2 wiederum geringer und eine Thermospannung wird generiert. Hierdurch wird die jeweils höchste Temperatur entlang des Thermoelementes angezeigt. The two thermo wires 7 . 8th are through a part of the ceramic lining 3 , ie by an insulating material, separated from each other. This insulating compound in the form of ceramic lining 3 has a strong temperature-dependent electrical resistance. At room temperature, the ceramic lining acts 3 as an insulator, with increasing temperature the electrical resistance of the ceramic lining decreases 3 logarithmically. Now comes in the area of ceramic lining 3 a temperature T1 at any point, the electrical resistance R1 of the ceramic lining 3 between the thermo wires 7 . 8th reduced at this point. Occur at another point of the ceramic lining 3 a higher temperature T2, the electrical resistance R2 is reduced at this point according to the temperature dependence. At this point, the resistance R2 is again lower and a thermal voltage is generated. This indicates the highest temperature along the thermocouple.

In den 3a bis 3c sind verschiedene Anordnungen der Thermodrähte 7, 8 innerhalb der ausschnittsweise gezeigten keramischen Ausmauerung 3 des in 1 dargestellten Vergasers 1 gezeigt. Die Thermodrähte 7, 8 können dabei in Gestalt einer einfachen Umwicklung (3a) oder einer spiralförmigen Umwicklung (3b) an oder innerhalb der keramischen Ausmauerung 3 um den in 1 gezeigten Reaktionsraum 2 verlaufen. Im Unterschied zu den Ausführungsformen nach den 3a, 3b verlaufen die Thermodrähte 7, 8 in der in 3c gezeigten Ausführungsform segmentweise und/oder in Gestalt einer mäanderförmigen Wicklung an bzw. innerhalb der keramischen Ausmauerung 3 und beabstandet voneinander um den in 1 gezeigten Reaktionsraum 2. In the 3a to 3c are different arrangements of thermocouple wires 7 . 8th within the ceramic lining shown in partial detail 3 of in 1 shown carburetor 1 shown. The thermocouple wires 7 . 8th can in the form of a simple wrapping ( 3a ) or a spiral wrapping ( 3b ) on or within the ceramic lining 3 around the in 1 shown reaction space 2 run. In contrast to the embodiments according to the 3a . 3b the thermocouple wires run 7 . 8th in the in 3c shown embodiment in segments and / or in the form of a meandering winding on or within the ceramic lining 3 and spaced from each other around the in 1 shown reaction space 2 ,

Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne dass dadurch der Kern der Erfindung berührt wird. So können beispielsweise die Thermodrähte 7, 8 einen anderen als den in den 3a bis 3c gezeigten Verlauf nehmen. Auch kann die Isoliermasse, welche einen temperaturabhängigen elektrischen Widerstand besitzt, zwischen den Thermodrähten aus einem anderen Material als aus der keramischen Ausmauerung bestehen. Of course, the invention is not limited to the illustrated embodiments, but is to be modified in many ways, without thereby affecting the gist of the invention. For example, the thermocouple wires 7 . 8th another than the one in the 3a to 3c take the course shown. Also, the insulating material, which has a temperature-dependent electrical resistance, exist between the thermo wires of a different material than from the ceramic lining.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1

Vergaser carburettor

2 2

Reaktionsraum reaction chamber

3 3

Ausmauerung lining

4 4

Isolierung insulation

5 5

Behälterwand container wall

6 6

Wassermantel water jacket

7, 87, 8

Thermodrähte  thermocouple wires

Claims (10)

Vergaser (1), insbesondere Wirbelschichtvergaser, dessen Reaktionsraum (2) von einer Ausmauerung umgeben ist und in dessen Reaktionsraum (2) kohlenstoffhaltige Medien mit Hilfe von Vergasungsmedien, wie Sauerstoff, Luft, Dampf, Kohlendioxid, Stickstoff oder Recyclegas, in einer Wirbelschicht, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 500°–1200°C, zu Synthesegas umgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausmauerung (3) mit mindestens zwei voneinander getrennten Thermodrähten (7, 8) ausgestattet ist. Carburetor ( 1 ), in particular fluidized bed gasifier whose reaction space ( 2 ) is surrounded by a lining and in the reaction space ( 2 ) carbonaceous media by means of gasification media, such as oxygen, air, steam, carbon dioxide, nitrogen or Recyclegas, in a fluidized bed, preferably at a temperature between 500 ° -1200 ° C, converted to synthesis gas, characterized in that the lining ( 3 ) with at least two separate thermo wires ( 7 . 8th ) Is provided. Vergaser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Ausmauerung (3) eine Isolierschicht (4), eine Behälterwand (5) und ein Wassermantel (6) anschließt. Carburettor according to claim 1, characterized in that the lining ( 3 ) an insulating layer ( 4 ), a container wall ( 5 ) and a water jacket ( 6 ). Vergaser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierschicht (4) aus Feuerleichtstein ist. Carburettor according to claim 2, characterized in that the insulating layer ( 4 ) is made of refractory brick. Vergaser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermodrähte (7, 8) innerhalb der Ausmauerung (3) verlaufen. Carburettor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thermo wires ( 7 . 8th ) within the lining ( 3 ). Vergaser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermodrähte (7, 8) entlang der dem Reaktionsraum (2) zugewandten Seite der Ausmauerung (3) verlaufen. Carburetor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thermo wires ( 7 . 8th ) along the reaction space ( 2 ) facing side of the lining ( 3 ). Vergaser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermodrähte (7, 8) entlang der dem Reaktionsraum (2) abgewandten Seite der Ausmauerung (3) verlaufen. Carburetor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thermo wires ( 7 . 8th ) along the reaction space ( 2 ) facing away from the lining ( 3 ). Vergaser nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermodrähte (7, 8) entlang der der Isolierschicht (4) zugewandten Seite der Ausmauerung (3) verlaufen. Carburettor according to one of claims 2 to 4, characterized in that the thermo wires ( 7 . 8th ) along the insulating layer ( 4 ) facing side of the lining ( 3 ). Vergaser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermodrähte (7, 8) in Gestalt einer Umwicklung um den Reaktionsraum (2) verlaufen. Carburettor according to one of the preceding claims, characterized in that the thermo wires ( 7 . 8th ) in the form of a wrap around the reaction space ( 2 ). Vergaser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermodrähte (7, 8) in Gestalt einer spiralförmigen Umwicklung um den Reaktionsraum (2) verlaufen. Carburettor according to one of the preceding claims, characterized in that the thermo wires ( 7 . 8th ) in the form of a spiral wrap around the reaction space ( 2 ). Vergaser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermodrähte (7, 8) segmentweise und/oder in Gestalt einer mäanderförmigen Wicklung um den Reaktionsraum (2) verlaufen. Carburettor according to one of the preceding claims, characterized in that the thermo wires ( 7 . 8th ) segmentally and / or in the form of a meandering winding around the reaction space ( 2 ).

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