WO2014187551A1

WO2014187551A1 - Gasifier

Info

Publication number: WO2014187551A1
Application number: PCT/EP2014/001339
Authority: WO
Inventors: Thomas Werner; Domenico Pavone; Dobrin Toporov; Ralf Abraham
Original assignee: Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2014-05-19
Publication date: 2014-11-27
Also published as: TW201502270A; DE102013105149A1

Abstract

The invention relates to a gasifier (1), particularly a fluidized-bed gasifier, the reaction chamber (2) of which is surrounded by a lining, and in the reaction chamber (2) of which carbon-containing media are reacted with the aid of gasification media such as oxygen, air, steam, carbon dioxide, nitrogen or recycling gas to form synthesis gas in a fluidized bed, preferably at a temperature between 500°C and 1200°C. In order to guarantee a cost-effective solution with a simple design for detecting the temperature, particularly at different nozzle levels of the gasifier (1), the lining (3) is equipped according to the invention with at least two thermocouple wires (7, 8) separated from one another.

Description

Vergaser carburettor

Die Erfindung betrifft einen Vergaser, insbesondere einen Wirbelschichtvergaser, dessen Reaktionsraum von einer Ausmauerung umgeben ist und in dessen Reaktionsraum kohlenstoffhaltige Medien mit Hilfe von Vergasungsmedien, wie Sauerstoff, Luft, Dampf, Kohlendioxid, Stickstoff oder Recyclegas, in einer Wirbelschicht, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 500° - 1200°C, zu Synthesegas umgesetzt werden. The invention relates to a gasifier, in particular a fluidized bed gasifier whose reaction space is surrounded by a lining and in the reaction space carbonaceous media by means of gasification media, such as oxygen, air, steam, carbon dioxide, nitrogen or recycle gas, in a fluidized bed, preferably at a temperature between 500 ° - 1200 ° C, to be converted to synthesis gas.

Vergaser der eingangs genannten Art sind seit längerem aus dem Stand der Technik bekannt. Im Rahmen des Hochtemperatur-Winkler-Verfahrens, das eine Weiterentwicklung der ursprünglich betriebenen Winklerwirbelschichtvergasung darstellt, werden in einem ausgemauerten Reaktionsraum feste kohlenstoffhaltige Medien mit Hilfe von Vergasungsmedien und hier insbesondere von Sauerstoff, Dampf und Kohlendioxid, in einer Wirbelschicht zu Synthesegas umgesetzt. Die Zugabe von Sauerstoff erfolgt mit Hilfe von Düsen, die auf verschiedenen Ebenen in dem Vergaser angeordnet sind, wobei mehrere Sauerstoffdüsen auf einer Düsenebene entlang des Umfanges des Vergasers angeordnet sein können. Carburetors of the type mentioned are known for some time from the prior art. In the context of the high-temperature Winkler process, which represents a further development of the originally operated Winkler fluidized-bed gasification, solid carbon-containing media are converted into synthesis gas in a fluidized bed by means of gasification media, in particular oxygen, steam and carbon dioxide, in a walled reaction space. The addition of oxygen takes place by means of nozzles which are arranged at different levels in the gasifier, wherein a plurality of oxygen nozzles can be arranged on a nozzle plane along the circumference of the gasifier.

Um eine gleichbleibende Synthesequalität zu gewährleisten, ist die Vergasertemperatur unter anderem über diese Sauerstoffdüsen einzustellen. Bei einer Störung einer Sauerstoffdüsenebene, z.B. durch eine ungleichmäßige Verteilung von Sauerstoff, kann es zu lokalen Hot-Spots an der Ausmauerung des Vergasers kommen. Durch diese Hot-Spots kann die Ausmauerung wiederum beschädigt und zerstört werden. Zudem begünstigen die damit verbundenen hohen Temperaturen ein Aufschmelzen von Feststoffpartikeln in dem Vergaser, die an der Ausmauerung Anbackungen bilden und so den Vergaser blockieren können. In order to ensure a consistent synthesis quality, the carburetor temperature is to be adjusted, inter alia, via these oxygen nozzles. In the event of a malfunction of an oxygen nozzle plane, e.g. An uneven distribution of oxygen can lead to local hotspots on the lining of the carburettor. These hotspots can again damage and destroy the lining. In addition, the associated high temperatures favor a melting of solid particles in the carburetor, which form caking on the lining and so can block the carburetor.

Um die Temperatur an den verschiedenen Düsenebenen zu erfassen, wird eine on-line-Temperaturmessung und -Überwachung mit Hilfe von konventionellen lokalen Thermoelementen durchgeführt. Bisher wird dabei die Temperatur über lokale Thermoelemente erfasst. Die Thermoelemente sind dabei bevorzugt als PtRh-Pt-Elemente mit einer keramischen Schutzhülle ausgeführt, wobei im Be- To measure the temperature at the various nozzle levels, on-line temperature measurement and monitoring is performed using conventional local thermocouples. So far, the temperature is detected by local thermocouples. The thermocouples are preferably designed as PtRh-Pt elements with a ceramic protective cover, wherein in the

BESTÄTIGUNGSKOPIE reich einer Düsenebene zwei bis drei Thermoelemente bevorzugt in einem Winkel von 180° bzw. 120° entlang des Umfanges des Vergasers eingebaut werden. CONFIRMATION COPY rich one nozzle plane two to three thermocouples are preferably installed at an angle of 180 ° or 120 ° along the circumference of the carburetor.

Hierdurch wird jedoch nur der lokale Messwert im Bereich der Thermoelemente gemessen. Der größte Teil der Ausmauerungsfläche wird dagegen nicht über^¬ wacht. Dies bedeutet, dass bezogen auf einen Vergaserinnendurchmesser von beispielsweise 3 m und dem daraus resultierenden inneren Umfang von 9,4 m nur in einem Abstand von 4,7 bzw. 3,1 m eine punktuelle Aussage über die Temperatur getroffen werden kann. Eine detaillierte Überwachung der Temperaturverteilung kann lediglich durch den Einbau von zusätzlichen Thermoelementen erreicht werden, was allerdings sehr kostenintensiv ist, da die Anschaffung derartiger Thermoelemente und die damit verbundene Peripherie sowie der aufwändige Einbau der Thermoelemente in den Vergaser mit hohen Kosten verbunden sind. Zudem ist man häufiger mit der Problematik konfrontiert, die Thermoelemente bei einem Versagen der keramischen Schutzhülle des Vergasers, beispielsweise durch Temperaturspitzen oder durch Alterung in der Vergaseratmosphäre, regelmäßig auszutauschen. However, this only measures the local measured value in the area of the thermocouples. Most of the Ausmauerungsfläche other hand, is not watching over ^¬. This means that based on a carburetor inner diameter of, for example, 3 m and the resulting inner circumference of 9.4 m only a distance of 4.7 or 3.1 m a punctual statement about the temperature can be made. A detailed monitoring of the temperature distribution can only be achieved by the incorporation of additional thermocouples, which is very costly, since the purchase of such thermocouples and the associated peripherals and the complex installation of the thermocouples in the carburetor are associated with high costs. In addition, one is more often faced with the problem of regularly replace the thermocouples in case of failure of the ceramic protective cover of the carburetor, for example by temperature peaks or aging in the gasifier atmosphere.

Hier setzt die Erfindung an, deren Aufgabe darin besteht, eine wirtschaftliche und konstruktiv einfache Lösung zur Erfassung der Temperatur, insbesondere an verschiedenen Düsenebenen zu gewährleisten. This is where the invention, whose task is to ensure an economical and structurally simple solution for detecting the temperature, in particular at different nozzle levels.

Mit einem Vergaser der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Ausmauerung mit mindestens zwei voneinan^¬ der getrennten Thermodrähten ausgestattet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. With a carburetor of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that the lining is equipped with at least two ^{voneinan ¬} the separate thermo wires. Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Es wird somit ein Vergaser zur Verfügung gestellt, in dem Hot-Spots entlang des gesamten Umfanges des Vergasers in gefährdeten Bereichen detektiert werden können, d.h. in dem eine flächendeckende Temperaturüberwachung erfolgt. Thus, a carburettor is provided in which hot spots can be detected along the entire circumference of the carburetor in hazardous areas, i. in which a nationwide temperature monitoring takes place.

Grundlegende Idee der Erfindung ist es, den temperaturabhängigen elektrischen Widerstand der Ausmauerung des Vergasers durch die in der Ausmauerung eingebauten getrennt voneinander verlaufenden Thermodrähte zu nutzen, und zwar vorzugsweise in einem Temperaturbereich zwischen 500° und 1200°C. Vorteilhafterweise kann hierdurch direkt der elektrische Widerstand und somit die Temperatur der Ausmauerung im Strahlungsbereich des Reaktionsraumes gemessen werden. Im Falle beispielsweise einer keramischen Ausmauerung wird durch den Wärmeübergang aus der Vergaserathmosphäre in das Ausmauerungsmaterial die Temperatur der keramischen Ausmauerung und somit auch deren elektrischer Widerstand verändert. Somit kann die entsprechende Temperatur der keramischen Ausmauerung ermittelt werden. Die Thermodrähte haben dabei einen näherungsweise konstanten elektrischen Widerstand über den Temperaturbereich. Der Vorteil der Erfindung ist insbesondere daran zu sehen, dass Hot-Spots entlang des gesamten Umfanges des Vergasers in den gefährdeten Bereichen detek- tiert werden können. The basic idea of the invention is to utilize the temperature-dependent electrical resistance of the lining of the carburetor through the thermocouple wires installed separately in the lining, namely preferably in a temperature range between 500 ° and 1200 ° C. Advantageously, this can be used to directly measure the electrical resistance and thus the temperature of the lining in the radiation area of the reaction space. In the case of, for example, a ceramic lining, the temperature of the ceramic lining and thus also its electrical resistance is changed by the heat transfer from the gasifier atmosphere into the lining material. Thus, the corresponding temperature of the ceramic lining can be determined. The thermocouple wires have an approximately constant electrical resistance over the temperature range. The advantage of the invention is to be seen in particular in that hot spots can be detected along the entire circumference of the carburetor in the hazardous areas.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Thermodrähte innerhalb der Ausmauerung verlaufen. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass die Thermodrähte entlang der dem Reaktionsraum zugewandten oder abgewandten Seite der Ausmauerung verlaufen. According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the thermocouple wires run within the lining. Alternatively, however, it can also be provided that the thermocouple wires extend along the side of the lining facing or facing away from the reaction space.

Um festzustellen, in welchen Bereichen entlang des Umfanges des Reaktorraumes Hot Spots auftreten, sieht eine praktikable Variante der Erfindung vor, die Thermodrähte segmentweise anzuordnen. Die Thermodrähte können dabei durch eine spezielle Wicklung Flächen ober- und unterhalb von exponierten Bereichen, insbesondere von Düsenebenen, überwachen. In order to determine in which areas along the circumference of the reactor space hot spots occur, provides a practical variant of the invention to arrange the thermal wires segment by segment. The thermocouple wires can monitor areas above and below exposed areas, in particular nozzle levels, by means of a special winding.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sehen daher vor, dass die Thermodrähte, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zueinander, in Gestalt einer Umwicklung um den Reaktionsraum, d.h. entlang des Umfanges des Reaktionsraumes, besonders bevorzugt in Gestalt einer spiralförmigen Umwicklung, verlaufen. Als besonders bevorzugte Ausführungsform hat sich dabei die mäanderförmi- ge Wicklung um den Reaktionsraum erwiesen. Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung : Further advantageous embodiments of the invention therefore provide that the thermocouple wires, preferably substantially parallel to one another, extend in the form of a wrapping around the reaction space, ie along the circumference of the reaction space, particularly preferably in the form of a spiral wrapping. In this case, the meandering winding around the reaction space has proved to be a particularly preferred embodiment. In the following the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. It shows in a schematic representation:

Fig. 1 in einer seitlichen Schnittansicht einen Teilausschnitt eines Fig. 1 in a sectional side view a partial section of a

Vergasers gemäß der Erfindung, Carburetor according to the invention,

Fig. 2 ein verwendetes Thermoelement und Fig. 2 is a used thermocouple and

Fig. 3a bis 3c in perspektivischer Ansicht verschiedene Anordnungen der 3a to 3c in perspective view different arrangements of

Thermodrähte innerhalb der Ausmauerung des Vergasers aus Fig. 1. Thermodrome within the lining of the carburettor of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen nur ausschnittsweise dargestellten Vergaser, der mit dem Bezugszeichen 1 versehen ist. Angedeutet in Fig. 1 ist der Reaktionsraum 2, in dem, beispielsweise im Rahmen einer Hochtemperatur-Winkler-Vergasung feste kohlenstoffhaltige Medien mit Hilfe von Vergasungsmedien in einer Wirbelschicht zu Synthesegas umgesetzt werden. Der Reaktionsraum 2 ist unmittelbar von einer keramischen Ausmauerung 3, die in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform aus Hochbrandstein gebildet ist, umgeben. Der Ausmauerung 3 schließt sich eine Isolierung 4 aus Feuerleichtstein an, die wiederum von der Behälterwand 5 umgeben ist. Der Vergaser 1 ist zudem mit einem äußeren Wassermantel 6 ausgestattet. Fig. 1 shows a carburetor only partially shown, which is provided with the reference numeral 1. As indicated in FIG. 1, the reaction space 2 in which solid carbonaceous media, for example in the context of a high-temperature Winkler gasification, are converted into synthesis gas in a fluidized bed by means of gasification media. The reaction space 2 is directly surrounded by a ceramic lining 3, which is formed in the embodiment of high-firing brick shown in Fig. 1. The lining 3 is followed by insulation 4 made of refractory brick, which in turn is surrounded by the container wall 5. The carburetor 1 is also equipped with an outer water jacket 6.

Im Rahmen der Erfindung ist es nun wesentlich, dass die Ausmauerung 3 aus Keramik mit mindestens zwei voneinander getrennten, im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Thermodrähten 7, 8 ausgestattet ist. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des Vergasers 1 verlaufen die Thermodrähte 7, 8 hinter der keramischen Ausmauerung 3, d.h. entlang der dem Reaktionsraum 2 abgewandten Seite der keramischen Ausmauerung 3. Die keramische Ausmauerung 3 stellt den Strahlungsbereich im Vergaser 1 dar, d.h. der temperaturabhängige elektrische Widerstand der keramischen Ausmauerung 3 in einem Temperaturbereich zwischen 500° und 1200°C und somit die Temperatur der keramischen Ausmauerung 3 im Strahlungsbereich des Reaktorraumes 2 kann direkt mit Hilfe der Thermodrähte 7, 8 gemessen werden. Mit dem Wärmeübergang aus der Atmosphäre des Reaktionsraumes 2 geht eine Änderung der Temperatur der keramischen Ausmauerung 3 und somit auch des elektrischen Widerstandes einher. In the context of the invention, it is now essential that the lining 3 made of ceramic with at least two separate, substantially mutually parallel thermocouple wires 7, 8 is equipped. In the embodiment of the carburettor 1 shown in FIG. 1, the thermocouple wires 7, 8 extend behind the ceramic lining 3, ie along the side facing away from the reaction space 2 of the ceramic lining 3. The ceramic lining 3 represents the radiation area in the carburetor 1, ie the Temperature-dependent electrical resistance of the ceramic lining 3 in a temperature range between 500 ° and 1200 ° C and thus the temperature of the ceramic lining 3 in the radiation region of the reactor chamber 2 can directly with the help the thermocouple wires 7, 8 are measured. The heat transfer from the atmosphere of the reaction space 2 is accompanied by a change in the temperature of the ceramic lining 3 and thus also the electrical resistance.

Die Erfassung der Temperatur an der keramischen Ausmauerung 3 basiert auf einem schon bekannten Messprinzip, das Fig. 2 veranschaulicht und auf einem Thermoelement basiert, das sich aus Thermodrähten und einer Isoliermasse zusammensetzt. The detection of the temperature at the ceramic lining 3 is based on an already known measuring principle, which Fig. 2 illustrates and based on a thermocouple, which is composed of thermo wires and an insulating material.

Die beiden Thermodrähte 7, 8 sind durch einen Teil der keramischen Ausmaue^¬ rung 3, d.h. durch eine Isoliermasse, getrennt voneinander. Diese Isoliermasse in Gestalt der keramischen Ausmauerung 3 besitzt einen stark temperaturabhängigen elektrischen Widerstand. Bei Raumtemperatur wirkt die keramische Ausmauerung 3 als Isolator, bei steigender Temperatur nimmt der elektrische Widerstand der keramischen Ausmauerung 3 logarithmisch ab. Tritt nun im Bereich der keramischen Ausmauerung 3 eine Temperatur Tl an einer beliebigen Stelle auf, so wird der elektrische Widerstand Rl der keramischen Ausmauerung 3 zwischen den Thermodrähten 7, 8 an dieser Stelle verringert. Tritt an einer anderen Stelle der keramischen Ausmauerung 3 eine höhere Temperatur T2 auf, so wird der elektrische Widerstand R2 an dieser Stelle entsprechend der Temperaturabhängigkeit reduziert. An dieser Stelle ist der Widerstand R2 wiederum geringer und eine Thermospannung wird generiert. Hierdurch wird die jeweils höchste Temperatur entlang des Thermoelementes angezeigt. The two thermo wires 7, 8 are separated by a part of the ceramic Ausmaue ^¬ tion 3, ie by an insulating material. This insulating compound in the form of the ceramic lining 3 has a strong temperature-dependent electrical resistance. At room temperature, the ceramic lining 3 acts as an insulator, with increasing temperature, the electrical resistance of the ceramic lining 3 decreases logarithmically. If a temperature T1 now occurs in the region of the ceramic lining 3 at any desired point, then the electrical resistance R1 of the ceramic lining 3 between the thermo wires 7, 8 is reduced at this point. Occurs at a different location of the ceramic lining 3, a higher temperature T2, the electrical resistance R2 is reduced at this point according to the temperature dependence. At this point, the resistance R2 is again lower and a thermal voltage is generated. This indicates the highest temperature along the thermocouple.

In den Fig. 3a bis 3c sind verschiedene Anordnungen der Thermodrähte 7, 8 innerhalb der ausschnittsweise gezeigten keramischen Ausmauerung 3 des in Fig. 1 dargestellten Vergasers 1 gezeigt. Die Thermodrähte 7, 8 können dabei in Gestalt einer einfachen Umwicklung (Fig. 3a) oder einer spiralförmigen Umwicklung (Fig. 3b) an oder innerhalb der keramischen Ausmauerung 3 um den in Fig. 1 gezeigten Reaktionsraum 2 verlaufen. Im Unterschied zu den Ausführungsformen nach den Fig. 3a, 3b verlaufen die Thermodrähte 7, 8 in der in Fig. 3c gezeigten Ausführungsform segmentweise und/oder in Gestalt einer mäanderförmigen Wicklung an bzw. innerhalb der keramischen Ausmauerung 3 und beabstandet voneinander um den in Fig. 1 gezeigten Reaktionsraum 2. Various arrangements of the thermocouple wires 7, 8 within the ceramic lining 3 of the carburettor 1 shown in FIG. 1 are shown in FIGS. 3a to 3c. The thermocouple wires 7, 8 can thereby run in the form of a simple wrapping (FIG. 3 a) or a spiral wrapping (FIG. 3 b) on or within the ceramic lining 3 around the reaction space 2 shown in FIG. In contrast to the embodiments according to FIGS. 3 a, 3 b, in the embodiment shown in FIG. 3 c, the thermo wires 7, 8 run segmentally and / or in the form of a meandering winding at or within the ceramic lining 3 and spaced apart from each other around the reaction space 2 shown in FIG.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne dass dadurch der Kern der Erfindung berührt wird. So können beispielsweise die Thermodrähte 7, 8 einen anderen als den in den Fig. 3a bis 3c gezeigten Verlauf nehmen. Auch kann die Isoliermasse, welche einen temperaturabhängigen elektrischen Widerstand besitzt, zwischen den Thermodrähten aus einem anderen Material als aus der keramischen Ausmauerung bestehen. Of course, the invention is not limited to the illustrated embodiments, but is to be modified in many ways, without thereby affecting the gist of the invention. Thus, for example, the thermocouple wires 7, 8 take a different course than shown in FIGS. 3a to 3c. Also, the insulating material, which has a temperature-dependent electrical resistance, exist between the thermo wires of a different material than from the ceramic lining.

Bezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Vergaser1 carburetor

2 Reaktionsraum2 reaction space

3 Ausmauerung3 lining up

4 Isolierung4 insulation

5 Behälterwand5 container wall

6 Wassermantel 7, 8 Thermodrähte 6 water jacket 7, 8 thermo wires

Claims

Patentansprüche: claims:

1. Vergaser (1), insbesondere Wirbelschichtvergaser, dessen Reaktionsraum (2) von einer Ausmauerung umgeben ist und in dessen Reaktionsraum (2) kohlenstoffhaltige Medien mit Hilfe von Vergasungsmedien, wie Sauerstoff, Luft, Dampf, Kohlendioxid, Stickstoff oder Recyclegas, in einer Wirbelschicht, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 500° - 1200°C, zu Synthesegas umgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, 1. carburetor (1), in particular fluidized bed gasifier, the reaction space (2) is surrounded by a lining and in the reaction space (2) carbonaceous media by means of gasification media, such as oxygen, air, steam, carbon dioxide, nitrogen or Recyclegas, in a fluidized bed , preferably at a temperature between 500 ° - 1200 ° C, is converted to synthesis gas, characterized

dass die Ausmauerung (3) mit mindestens zwei voneinander getrennten Thermo- drähten (7,8) ausgestattet ist. that the lining (3) is equipped with at least two separate thermal wires (7, 8).

2. Vergaser nach Anspruch 1, 2. Carburetor according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass sich der Ausmauerung (3) eine Isolierschicht (4), eine Behälterwand (5) und ein Wassermantel (6) anschließt. in that the lining (3) is adjoined by an insulating layer (4), a container wall (5) and a water jacket (6).

3. Vergaser nach Anspruch 2, 3. Carburetor according to claim 2,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Isolierschicht (4) aus Feuerleichtstein ist. in that the insulating layer (4) is made of refractory brick.

4. Vergaser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Carburettor according to one of claims 1 to 3,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Thermodrähte (7,8) innerhalb der Ausmauerung (3) verlaufen. the thermal wires (7, 8) run inside the lining (3).

5. Vergaser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. Carburetor according to one of claims 1 to 4,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Thermodrähte (7,8) entlang der dem Reaktionsraum (2) zugewandten Seite der Ausmauerung (3) verlaufen. the thermal wires (7, 8) extend along the side of the lining (3) facing the reaction space (2).

6. Vergaser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 6. Carburettor according to one of claims 1 to 4,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Thermodrähte (7,8) entlang der dem Reaktionsraum (2) abgewandten Seite der Ausmauerung (3) verlaufen. in that the thermocouple wires (7, 8) are remote from the reaction space (2) Side of the lining (3) run.

7. Vergaser nach einem der Ansprüche 2 bis 4, 7. Carburettor according to one of claims 2 to 4,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Thermodrähte (7,8) entlang der der Isolierschicht (4) zugewandten Seite der Ausmauerung (3) verlaufen. in that the thermocouple wires (7, 8) run along the side of the lining (3) facing the insulating layer (4).

8. Vergaser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. Carburetor according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Thermodrähte (7,8) in Gestalt einer Umwicklung um den Reaktionsraum (2) verlaufen. in that the thermo wires (7, 8) run around the reaction space (2) in the form of a wrapping.

9. Vergaser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. Carburettor according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Thermodrähte (7,8) in Gestalt einer spiralförmigen Umwicklung um den Reaktionsraum (2) verlaufen. in that the thermocouple wires (7, 8) extend in the form of a spiral wrapping around the reaction space (2).

10. Vergaser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. Carburetor according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Thermodrähte (7,8) segmentweise und/oder in Gestalt einer mäander- förmigen Wicklung um den Reaktionsraum (2) verlaufen. the thermo wires (7, 8) run around the reaction space (2) in segments and / or in the form of a meander-shaped winding.