DE102012220985B3 - Lageranordnung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung (1) mit Loslagerfunktion, mit der ein erstes Bauteil (2) relativ zu einem zweiten Bauteil (3) drehbar, aber in axiale Richtung (a) verschieblich gelagert werden kann. Um eine schwingungsarme und verschleißarme Lösung zu schaffen, sieht die Erfindung vor, dass die Lageranordnung aufweist: ein Lager (4), wobei zumindest einer der Lagerringe (5, 6) eine zylindrische Außen- oder Innenfläche (7, 8) aufweist, einen Lagerträger (9), der einen Trägerabschnitt (10) mit einer zylindrischen Sitzfläche (11) aufweist, wobei zwischen der zylindrischen Sitzfläche (11) und der zylindrischen Außen- oder Innenfläche (7) des Lagerrings (5) ein Schiebesitz ausgebildet ist, wobei der Lagerträger (9) Zentriermittel (12) aufweist, mit der er relativ zu einem der Bauteile (2, 3) zentriert werden kann, wobei der Lagerträger (9) Befestigungsmittel (13) aufweist, mit denen er an einem der Bauteile (2, 3) befestigt werden kann, und wobei am oder im Lagerträger (9) ein Federelement (14) angeordnet ist, das zur Erzeugung einer in axiale Richtung (a) wirksamen Federkraft zwischen dem Lagerträger (9) und dem vom Trägerabschnitt (10) gehaltenen Lagerring (5) ausgebildet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung mit Loslagerfunktion, mit der ein erstes Bauteil, insbesondere eine Welle, relativ zu einem zweiten Bauteil, insbesondere einem Gehäuse, drehbar, aber in axiale Richtung verschieblich gelagert werden kann, wobei die Lageranordnung aufweist: ein Lager, das zur Übertragung radialer und axialer Kräfte ausgebildet ist, wobei zumindest einer der Lagerringe eine zumindest teilweise zylindrische Außen- oder Innenfläche aufweist, einen Lagerträger, der einen Trägerabschnitt mit einer zumindest teilweise zylindrischen Sitzfläche aufweist, wobei der Trägerabschnitt zur Aufnahme eines Lagerrings mit seiner zylindrischen Außen- oder Innenfläche ausgebildet ist, wobei zwischen der zylindrischen Sitzfläche und der zylindrischen Außen- oder Innenfläche des Lagerrings ein Schiebesitz ausgebildet ist, der zwischen dem Trägerabschnitt und dem Lagerring eine relative Verschiebung in axiale Richtung zulässt, wobei der Lagerträger Zentriermittel aufweist, mit der er relativ zu einem der Bauteile zentriert werden kann, wobei der Lagerträger Befestigungsmittel aufweist, mit denen er an einem der Bauteile befestigt werden kann, und wobei am oder im Lagerträger ein Federelement angeordnet ist, das zur Erzeugung einer in axiale Richtung wirksamen Federkraft zwischen dem Lagerträger und dem vom Trägerabschnitt gehaltenen Lagerring ausgebildet ist.
- Loslagerungen der gattungsgemäßen Art werden in einer Vielzahl von Anwendungen benötigt, in denen eine Welle relativ zu einem Gehäuse sowohl radial als auch axial drehbar festgelegt werden muss. Die eine Lagerstelle wird als Festlager ausgebildet. d. h. hier werden sowohl radiale als auch axiale Kräfte über ein Lager von der Welle auf das Gehäuse übertragen. Indes wird zwecks Erhalt einer statisch bestimmten Lagerung die andere Lagerstelle als Loslager ausgebildet, d. h. hier werden nur radiale Kräfte übertragen; in axiale Richtung hat das Lager eine Verschieblichkeit, so dass keine axialen Kräfte übertragen werden können.
- Als Anwendungsbeispiel sei eine Fest-Los-Lagerung einer elektrischen Maschine genannt. Die Lagerung eines Rotors relativ zu einem Gehäuse wird aus Kostengründen häufig mittels Kugellagerung ausgeführt, d. h. beide Lagerstellen – die Festlagerseite und die Loslagerseite – weisen je ein Kugellager auf. An der Loslagerstelle wird demgemäß ein Schiebesitz zwischen dem Lageraußenring und der Gehäusebohrung vorgesehen, so dass besagte Loslagerfunktion gegeben ist.
- Nachteilig ist es hierbei zunächst, dass es bei dieser Konzeption zu Schwingungen kommen kann, die der lose sitzende Lageraußenring in axiale Richtung ausführt. Dies beeinträchtigt die Laufruhe der Lagerung und die Gebrauchsdauer derselben.
- Ein anderes Problem besteht darin, dass es insbesondere dann, wenn das Gehäuse aus Leichtmetall besteht, zu einem Einlaufen bzw. Eingraben des Lageraußenrings in die Gehäusebohrung kommen kann.
- Es ist daher bekannt geworden, Federelemente zwischen dem Gehäuse und dem Lageraußenring einzubauen, die in axiale Richtung eine Federkraft erzeugen. Dem Problem des Einlaufens kann dadurch begegnet werden, dass der Lageraußenring nicht direkt in der Gehäusebohrung, sondern indirekt über eine Stahlhülse eingebaut wird.
- In beiden Fällen werden spezielle Bauteile benötigt, die vor allem unter Montagegesichtspunkten Schwierigkeiten machen können. Der Zusammenbau der Lageranordnung wird hierdurch schwierig und mitunter nur durch Fachpersonal möglich.
- Ein gattungsgemäßes Lager offenbart die
DE 10 2005 058 078 A1 . Ähnliche und andere Lösungen zeigen dieFR 1 589 720 A DE 860 651 B , dieUS 1 803 591 A , dieDE 10 2010 030 373 A1 und dieDE 79 27 829 U1 . - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lageranordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine schwingungsarme und verschleißarme Lagerung sicherstellt, die sich darüber hinaus aber durch eine kompakte und einfach zu montierende Bauweise auszeichnet.
- Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement durch einen Materialabschnitt gebildet wird, der aus dem Material des Lagerträgers ausgeformt ist.
- Dabei ist es bevorzugt der Lageraußenring, der vom Lagerträger gehalten wird.
- Das Lager ist bevorzugt als Wälzlager, insbesondere als Rillenkugellager, ausgebildet.
- Der Lagerträger kann einen sich radial erstreckenden Befestigungsflansch aufweisen, mit dem er an dem einen Bauteil mittels der Befestigungsmittel befestigt werden kann.
- In einem axialen Endbereich des Trägerabschnitts kann ein Anschlag zur Begrenzung der axialen Beweglichkeit des vom Trägerabschnitt aufgenommenen Lagerrings relativ zum Trägerabschnitt angeordnet sein.
- Die Befestigungsmittel sind bevorzugt Schrauben.
- Die Zentriermittel können durch einen Absatz gebildet werden, der im Lagerträger ausgebildet ist und der in eine kongruente Ausformung in einem der Bauteile eingreift, insbesondere im Gehäuse.
- Der Lagerträger und das Lager samt Federelement und gegebenenfalls der Anschlag können als vormontierte Einheit ausgebildet sein.
- Der Lagerträger besteht gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus einem spanlos umgeformten Blechteil, insbesondere aus einem tiefgezogenen Blechteil. An dieses kann aber auch Kunststoffmaterial angebracht sein.
- Neben Stahl oder Kunststoffen als Material für den Lagerträger kann auch vorgesehen werden, den Lagerträger oder Teile desselben aus einem Leichtmetall, einem Compound- oder einem Sinter- bzw. sinterähnlichem Material herzustellen.
- Bevorzugt ist die vorgeschlagene Lageranordnung als vormontierte oder zumindest teilvormontierte Lagereinheit ausgebildet, die neben der reinen Lagerfunktion auch die axiale Beweglichkeit sicherstellt, d. h. die Loslagerfunktion. Bei einer solchen (teil)vormontierten Einheit kann der Logistikaufwand wesentlich verringert werden, was wiederum die Kosten senkt.
- Somit wird erfindungsgemäß eine kostengünstige Lösung für axial nicht fixierte (Wälz)Lager (Loslager) mit einem adaptierten bzw. integrierten Befestigungsflansch und integrierter axialer Vorspannung bereitgestellt.
- In vorteilhafter Weise zeichnet sich das vorgeschlagene Loslager durch einen stark schwingungsdämpfenden Effekt aus.
- Es können Standard-Wälzlager, insbesondere Rillenkugellager, verwendet werden. Hierdurch ergeben sich wirtschaftliche Vorteile.
- Der flanschartig ausgebildete Lagerträger (Lagergehäuse) stellt die Aufnahme radialer Lagerkräfte sicher; es besteht eine einfache Befestigungsmöglichkeit an einem Gehäuse, z. B. an einem Motorgehäuse, wofür bevorzugt eine Schraubverbindung vorgesehen ist. Der Flansch kann aus Blech bestehen, wobei bevorzugt nur Umformvorgänge, Stanzvorgänge und Biegevorgänge bei dessen Herstellung zum Einsatz kommen.
- Der Lagerträger hat eine integrierte bzw. adaptierte Zentrierfunktion, was eine wesentliche Montageerleichterung darstellt. Demgemäß ist die Sicherheit gegen Montagefehler geringer, was wiederum kostendampfend wirkt.
- Bevorzugt ist der Lagerträger ausschließlich umformtechnisch hergestellt, vorzugsweise aus Tiefziehstahl.
- Wird alternativ oder additiv ein Kunststoff-Formprozess als Fertigungsverfahren für den Lagerträger eingesetzt, können zusätzliche Montageprozesse vermieden werden. Die Integration verschiedener weiterer Montageprozesse kann während der Hauptzeit beispielsweise eines Spritzgießprozesses erfolgen. Dies hat eine sehr kostengünstige Produktion zur Folge. Ein weiterer Vorteil ist mit Mehrkomponenten-Formprozessen zu erreichen, nämlich die Platzierung von unterschiedlichem Material abhängig von der jeweils zu erfüllenden Funktion der kompletten Lageranordnung.
- Am oder im Lagerträger adaptiert bzw. integriert ist ferner das Feder- und/oder Dämpfelement. Die Wirkrichtung der Federung bzw. Dämpfung ist vorzugsweise in axialer Richtung vorgesehen, aber auch ein radial wirkender Federeffekt ist nicht ausgeschlossen. Durch die Integration des Feder- bzw. Dämpfelements kann ein zusätzlicher Handhabungsaufwand beim Anwender der Lageranordnung entfallen.
- Werden gleiche Materialien (Stahl) an der Schnittstelle zwischen Lagerring (Außenring) und Lagerträger vorgesehen, liegt vorteilhafter Weise ein gleiches thermisches Verhalten vor, so dass keine temperaturbedingten Veränderungen der Lospassung (d. h. des Schiebesitzes) zu befürchten sind.
- In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigen:
-
1 schematisch im Radialschnitt eine Lageranordnung, mit der ein Wellenteil relativ zu einem Gehäuse mit Loslagerfunktion gelagert wird gemäß einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform, -
2 die Lageranordnung in der Darstellung wie1 gemäß einer zweiten nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform, -
3 die Lageranordnung in der Darstellung wie1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, -
4 die Lageranordnung in der Darstellung wie1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, -
5 die Lageranordnung in der Darstellung wie1 gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung, -
6 die Lageranordnung in der Darstellung wie1 gemäß einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform, -
7 die Einzelheit „Z” gemäß6 und -
8 die Lageranordnung in der Darstellung wie1 gemäß einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform. - In
1 ist eine erste Ausführungsform der Lageranordnung1 dargestellt. Eine Welle2 wird hier mittels eines Wälzlagers4 in einem Gehäuse3 gelagert. Dabei ist die Lageranordnung1 als Loslagerung ausgebildet, d. h. Kräfte in radiale Richtung r werden von der Welle2 ins Gehäuse3 übertragen, nicht jedoch Kräfte in axiale Richtung a. - Der Außenring
5 und der Innenring6 des als Rillenkugellagers ausgebildeten Wälzlagers4 sind nur schematisch bezeichnet. Sowohl der Außenring5 als auch der Innenring6 haben eine zylindrische Außenfläche7 bzw. eine zylindrische Innenfläche8 . Die zylindrische Innenfläche8 des Innenrings6 sitzt auf einem entsprechenden zylindrischen Sitzabschnitt der Welle2 . Indes sitzt die zylindrische Außenfläche7 des Außenrings5 auf der zylindrischen Sitzfläche11 eines Trägerabschnitts10 , der Bestandteil eines Lagerträgers9 ist. - Zwischen der zylindrischen Außenfläche
7 des Außenrings5 und der zylindrischen Sitzfläche11 des Trägerabschnitts10 liegt Spielpassung vor, d. h. mittels Schiebesitz kann der Außenring5 in axiale Richtung a auf dem Trägerabschnitt10 verschoben werden. - Der Lagerträger
9 weist des weiteren noch einen Befestigungsflansch15 auf, sowie (in seinem rechten axialen Endbereich) einen Absatz17 . Dieser Absatz17 ist passend zu einer Ausformung18 im Gehäuse3 ausgebildet, so dass der Absatz17 ein Zentriermittel12 bildet, mit dem der Lagerträger9 am Gehäuse3 zentriert werden kann. - Ist der Lagerträger
9 mit seinem Absatz17 in die Ausformung18 im Gehäuse3 eingesetzt, liegt der Befestigungsflansch15 mit einer Stirnseite am Gehäuse3 an, und wird mittels nur angedeuteter Befestigungsmittel13 in Form von Schrauben am Gehäuse3 festgelegt. - In seinem (rechten) axialen Endabschnitt hat der Lagerträger
9 einen sich radial nach innen erstreckenden Innenabschnitt19 , der eine dem Wälzlager4 zugewandte Stirnseite aufweist. Zwischen dieser und der Stirnseite des Außenrings5 ist ein Federelement14 platziert – hier in Form einer Schraubenfeder –, die eine axiale Vorspannkraft auf den Außenring5 ausübt. Da das Lager4 als Rillenkugellager ausgebildet ist und somit sowohl radiale als auch axiale Kräfte übertragen kann, wird das Lager4 mit dem Innenring6 gegen einen Bund20 an der Welle2 gedrückt. - Damit im noch nicht montierten Zustand eine Einheit gebildet wird, die aus dem Lager
4 , dem Lagerträger9 und dem Federelement14 besteht, ist ein Anschlag16 in Form eines Sprengrings in den (linken) axialen Endbereich des Trägerabschnitts10 eingesetzt. Damit liegt im noch nicht montierten Zustand der Lageranordnung eine unverlierbare, vormontierte Einheit vor. Die Montage dieser Einheit gestaltet sich aufgrund der Zentriermittel12 sehr einfach. - Im Ausführungsbeispiel nach
1 ist also der Lagerträger9 als massives Flanschgehäuse ausgebildet, wobei es bevorzugt aus Stahl besteht. - In
2 ist eine alternative Ausgestaltung zu sehen, bei der als Lagerträger9 ein umgeformtes (Stahl-)Blechteil zum Einsatz kommt. Der Anschlag16 wird hier durch einen nach innen abgebogenen Abschnitt des Trägerabschnitts10 gebildet. Die Anlagefläche für das Federelement14 wird durch einen Stützring21 gebildet, der am Lagerträger9 angeschweißt oder angelötet ist. - Anders als bei der Lösung gemäß
1 ist hier auch, dass die Zentriermittel12 als Passstifte ausgebildet sind. - Ansonsten entspricht die in
2 dargestellt Lösung im Wesentlichen derjenigen gemäß1 . - In
3 ist eine weitere Variante dargestellt. Auch hier kommt als Lagerträger9 ein Blechteil zum Einsatz, das hier allerdings zwei gegeneinander umgefaltete und sich axial erstreckende Teile10' und10'' aufweist (umgestülpter Napf), die zusammen den Trägerabschnitt10 bilden. - Ferner ist hier das Federelement
14 anders gestaltet als vorstehend beschrieben. Es wird nämlich durch einen umgebogenen Endabschnitt des einen Teils10' des Trägerabschnitts10 gebildet (ähnlich einer Tellerfeder). Zur Erhöhung der Elastizität dieses Federabschnitts kann es mit Schlitzen versehen sein, die sich insbesondere radial erstrecken. - Hier ist auch kein Anschlag
16 vorgesehen, wie bei den Lösungen nach1 und2 . In diesem Falle kann das Lager4 also auch später noch (von links) auf den Trägerabschnitt10 aufgeschoben werden. Somit kann, sofern es der Montageprozess erfordert, das Lager auch separat angeliefert werden. Ein Anschlag16 wäre aber optional möglich. - In
4 ist eine Lösung zu sehen, bei der der Lagerträger9 aus einem gebogenen Blech besteht, das den Trägerabschnitt10 und den Befestigungsflansch15 bildet. Dieses Blech ist beispielsweise durch Spritzgießen mit einer Kunststoffmasse umgeben worden, um die Form zu erhalten, die im Radialschnitt in4 zu sehen ist. Das Kunststoffmaterial formt hier auch den Absatz17 , der die Zentriermittel12 bildet. - Erwähnenswert ist hier, dass das Federelement
14 durch Kunststoffmaterial gebildet wird. Die skizzierte Kontur ist in diesem Beispiel im gleichen Herstellprozess wie beim Lagerträger9 und damit aus dem gleichen Kunststoffmaterial hergestellt und kann auch wieder – zwecks Erhöhung der Elastizität des Federelements14 – mit (radialen) Schlitzen versehen sein. - Alternativ kommt für die Ausbildung des Federelements auch wieder ein Mehrkomponenten-Formprozess in Frage, was den Vorteil hat, dass eine Einheit mit unterschiedlichen Materialeigenschaften realisiert werden kann.
- Ähnlich zur Lösung gemäß
3 ist hier auch wieder kein Anschlag16 vorgesehen, was aber optional möglich wäre. Es gilt insofern das diesbezüglich zu3 Gesagte. - Gemäß
5 ist eine zu4 ähnliche Lösung zu sehen. Hier allerdings bildet ein Blechteil, das den Trägerabschnitt10 formt, auch das Federelement14 . Dieser tellerfederartige Bereich kann wieder geschlitzt werden, um die Elastizität zu erhöhen. Der Befestigungsflansch15 kann als Scheibe ausgebildet sein, wobei diese und der Trägerabschnitt10 durch Kunststoffmaterial, das den weiteren Lagerträger9 bildet, miteinander verbunden sind. Dieses Kunststoffmaterial bildet hier auch wieder den Absatz17 , um die Zentriermittel12 zu realisieren. - Bezüglich des auch hier fehlenden Anschlags
16 wird auf die Ausführungen zu3 und4 verwiesen; optional ist ein solcher Anschlag aber möglich. - Eine weitere Variante zeigt
6 und7 . Das Kunststoffmaterial, das den Blechabschnitt10 und15 umgibt, ist hier so ausgeformt, dass mehrere um den Umfang herum verteilt angeordnete Aufnahmekammern22 gebildet werden, in denen ein Federelement14 platziert werden kann. Damit das Federelement14 in der Aufnahmekammer22 gehalten wird, können Noppen23 oder ähnlich geformte Elemente angeformt sein, die einen Hinterschnitt bilden und das Federelement14 halten. Vorliegend werden also Federelemente14 in Form separater Bauteile eingesetzt (von denen in6 nur eines skizziert ist). - Das Zentriermittel
12 wird wiederum durch einen Absatz im Kunststoffmaterial gebildet. - In diesem Ausführungsbeispiel ist auch wieder ein Anschlag
16 vorgesehen, der das Lager4 am axialen Herausgleiten hindert. Der Anschlag16 ist durch einen nach innen gebogenen Endabschnitt des Trägerabschnitts10 ausgebildet. Hierdurch kann wieder eine unverlierbare vormontierte Einheit geschaffen werden. - Eine letzte Variante zeigt
8 . Hier kommt als Lagerträger9 wiederum ein reines Blechteil zum Einsatz. Ein nach Art eines umgestülpten Napfes gebildeter Blechabschnitt mit den Teilen10' und10'' bildet den Trägerabschnitt10 , der das Lager4 aufnimmt (hier: wiederum ohne Anschlag16 ). Das Teil10'' geht dann in den Befestigungsflansch15 über. Die Verlängerung des Teils10' schafft die Zentriermittel12 , d. h. der (nach rechts) herausragende Bereich des Teils10' kann in die Bohrung im Gehäuse3 eingesetzt werden, um den Lagerträger9 zu zentrieren. - Am (rechten) Ende des Teils
10' befindet sich ein radial nach innen gebogener Abschnitt, der die Halterung für Federelemente14 darstellt (von denen in8 nur eines skizziert ist). - In dieser Figur ist auch wieder die Lösung ohne Anschlag
16 für den Außenring des Lagers4 skizziert, was optional aber möglich wäre. Insoweit gilt das oben zu3 ,4 und5 Gesagte. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Lageranordnung
- 2
- erstes Bauteil (Welle)
- 3
- zweites Bauteil (Gehäuse)
- 4
- Lager
- 5
- Lagerring (Außenring)
- 6
- Lagerring (Innenring)
- 7
- zylindrische Außenfläche
- 8
- zylindrische Innenfläche
- 9
- Lagerträger
- 10
- Trägerabschnitt
- 10'
- Teil des Trägerabschnitts
- 10''
- Teil des Trägerabschnitts
- 11
- zylindrische Sitzfläche
- 12
- Zentriermittel
- 13
- Befestigungsmittel (Schraube)
- 14
- Federelement (Feder- und/oder Dämpfelement)
- 15
- Befestigungsflansch
- 16
- Anschlag
- 17
- Absatz
- 18
- Ausformung
- 19
- Innenabschnitt
- 20
- Bund
- 21
- Stützring
- 22
- Aufnahmekammer
- 23
- Noppen
- a
- axiale Richtung
- r
- radiale Richtung
Claims (8)
- Lageranordnung (
1 ) mit Loslagerfunktion, mit der ein erstes Bauteil (2 ), insbesondere eine Welle, relativ zu einem zweiten Bauteil (3 ), insbesondere einem Gehäuse, drehbar, aber in axiale Richtung (a) verschieblich gelagert werden kann, wobei die Lageranordnung aufweist: ein Lager (4 ), das zur Übertragung radialer und axialer Kräfte ausgebildet ist, wobei zumindest einer der Lagerringe (5 ,6 ) eine zumindest teilweise zylindrische Außen- oder Innenfläche (7 ,8 ) aufweist, einen Lagerträger (9 ), der einen Trägerabschnitt (10 ) mit einer zumindest teilweise zylindrischen Sitzfläche (11 ) aufweist, wobei der Trägerabschnitt (10 ) zur Aufnahme eines Lagerrings (5 ) mit seiner zylindrischen Außen- oder Innenfläche (7 ) ausgebildet ist, wobei zwischen der zylindrischen Sitzfläche (11 ) und der zylindrischen Außen- oder Innenfläche (7 ) des Lagerrings (5 ) ein Schiebesitz ausgebildet ist, der zwischen dem Trägerabschnitt (10 ) und dem Lagerring (5 ) eine relative Verschiebung in axiale Richtung (a) zulässt, wobei der Lagerträger (9 ) Zentriermittel (12 ) aufweist, mit der er relativ zu einem der Bauteile (2 ,3 ) zentriert werden kann, wobei der Lagerträger (9 ) Befestigungsmittel (13 ) aufweist, mit denen er an einem der Bauteile (2 ,3 ) befestigt werden kann, und wobei am oder im Lagerträger (9 ) ein Federelement (14 ) angeordnet ist, das zur Erzeugung einer in axiale Richtung (a) wirksamen Federkraft zwischen dem Lagerträger (9 ) und dem vom Trägerabschnitt (10 ) gehaltenen Lagerring (5 ) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (14 ) durch einen Materialabschnitt gebildet wird, der aus dem Material des Lagerträgers (9 ) ausgeformt ist. - Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (
4 ) als Wälzlager, insbesondere als Rillenkugellager, ausgebildet ist. - Lageranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerträger (
9 ) einen sich radial (r) erstreckenden Befestigungsflansch (15 ) aufweist, mit dem er an dem einen Bauteil (3 ) mittels der Befestigungsmittel (13 ) befestigt werden kann. - Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem axialen Endbereich des Trägerabschnitts (
10 ) ein Anschlag (16 ) zur Begrenzung der axialen Beweglichkeit des vom Trägerabschnitt (10 ) aufgenommenen Lagerrings (5 ) relativ zum Trägerabschnitt (10 ) angeordnet ist. - Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (
13 ) Schrauben sind. - Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriermittel (
12 ) durch einen Absatz (17 ) gebildet werden, der im Lagerträger (9 ) ausgebildet ist und der in eine kongruente Ausformung (18 ) in einem der Bauteile (3 ) eingreift. - Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerträger (
9 ) und das Lager (4 ) samt Federelement (14 ) und gegebenenfalls Anschlag (16 ) als vormontierte Einheit ausgebildet sind. - Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerträger (
9 ) aus einem spanlos umgeformten Blechteil, insbesondere aus einem tiefgezogenen Blechteil, besteht oder ein solches aufweist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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