DE102012216375A1

DE102012216375A1 - Kältegerät mit einer Eis- oder Wasserausgabe

Info

Publication number: DE102012216375A1
Application number: DE201210216375
Authority: DE
Inventors: Hans Peter Werner; Mathias Sigl
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2014-03-20

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einer Eisausgabe (112) oder einer Wasserausgabe, wobei der Eisausgabe (112) oder der Wasserausgabe ein Ausgabegehäuse (200) zugeordnet ist. Erfindungsgemäß weist das Ausgabegehäuse (200) zumindest ein Formteil (626) zur Stabilisierung beim Ausschäumen auf.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einer Eisausgabe oder einer Wasserausgabe, wobei der Eisausgabe oder der Wasserausgabe ein Ausgabegehäuse zugeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Kältegeräteensemble, umfassend zwei Kältegeräte, von denen das erste Kältegerät eine Eisausgabe und das zweite Kältegerät eine Wasserausgabe aufweist.
Kältegeräte, insbesondere als Haushaltsgeräte ausgebildete Kältegeräte, sind bekannt und werden zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt, um verderbliche Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern.
Derartige Kältegeräte werden zunehmend mit einer Eisausgabe zur Ausgabe von Wassereiswürfeln und/oder von zerstoßenem/zerkleinertem Eis (crushed ice) versehen. Ferner werden derartige Kältegeräte mit einer Wasserausgabe zur Ausgabe von gekühltem Wasser versehen. Jedoch weisen eine derartige Eisausgabe und Wasserausgabe unterschiedliche Abmessungen auf, was zu unterschiedlich großen Abmessungen der Aussparungen führt. Dies beeinträchtigt den optischen Gesamteindruck, insbesondere wenn zwei Kältegeräte zu einem Kältegeräteensemble zusammengefügt werden, wobei eines der Kältegeräte eine Eisausgabe und das andere Kältegerät eine Wasserausgabe aufweist. Einer Verkleinerung der Aussparungen, um z.B. das optische Erscheinungsbild der beiden Kältegeräte aneinander anzugleichen, steht jedoch entgegen, dass sich im Bereich rund um die Eisausgabe und Wasserausgabe beim Ausschäumen Schaumlunker bilden, die das auszuschäumende Türgehäuse deformieren.
Es ist daher die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Kältegerät bzw. ein Kältegeräteensemble mit einem optisch ansprechenden Erscheinungsbild bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen nach den unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung sowie der Zeichnungen.
Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass ein besonders optisch ansprechendes Erscheinungsbild erreicht werden kann, wenn eine Türblechdeformierung beim Ausschäumen durch Schaumlunker vermieden werden kann.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Kältegerät gelöst, bei dem das Ausgabegehäuse zumindest ein Formteil zur Stabilisierung beim Ausschäumen aufweist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass Schaumlunker, die sich beim Ausschäumen bilden, nicht zu einer Gehäusedeformation führen. So kann die Aussparung verkleinert und das optische Erscheinungsbild des Kältegeräts attraktiver gestaltet werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform bildet das Formteil eine Schaumbarriere. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass Schaum während des Ausschäumens erst gar nicht in einen Bereich gelangen kann, der besonders anfällig für eine Gehäusedeformierung durch Schaumlunker ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Ausgabegehäuse in eine Aussparung eingesetzt, und die Schaumbarriere ist eine Schaumausbreitung in Richtung zu der Aussparung hin blockierend ausgebildet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass Schaum nicht in den durch die Aussparung besonders geschwächten Gehäusebereich des Kältegeräts gelangen kann und dort durch Schaumlunkerbildung eine Gehäusedeformation bewirkt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Formteil einstückig an dem Ausgabegehäuse angeformt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass keine zusätzlichen Formteile an dem Ausgabegehäuse befestigt werden müssen. So wird die Fertigung vereinfacht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Formteil als beim Ausschäumen formstabiles Formteil ausgebildet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das formstabile Formteil das Ausgabegehäuse durch den Druck, den das Schaummittel beim Ausschäumen auf das Ausgabegehäuse ausübt, nicht verformt wird, sondern seine Ursprungsform beibehält.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Ausgabegehäuse eine die Aussparung abdichtende Dichtlippe auf. Dadurch wird eine Abdichtung zwischen dem Ausgabegehäuse und einer Aussparung in einer Kältegerättür erreicht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Dichtlippe als beim Ausschäumen verformbar ausgebildet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ihre Dichtwirkung zu verbessert ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Dichtlippe an dem Ausgabegehäuse angeformt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass keine zusätzliche, separate Dichtlippe an dem Ausgabegehäuse befestigt werden muss. So wird die Fertigung vereinfacht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Dichtlippe als 2K-Bauteil ausgebildet mit zumindest sich einer beim Ausschäumen verformenden Materialkomponente. Auch dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das Formteil einen besonders einfachen Aufbau aufweist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Ausgabegehäuse zumindest ein erstes Teilgehäuse und ein zweites Teilgehäuse auf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Anzahl der Hinterschnitte, die das erste Teilgehäuse und/oder das zweite Teilgehäuse aufweisen, reduziert werden kann. Somit wird die Fertigung des Ausgabegehäuses, bestehend aus dem ersten Teilgehäuses und dem zweiten Teilgehäuse vereinfacht, da die Fertigungseinrichtung zur Fertigung des ersten Teilgehäuses und des zweiten Teilgehäuses eine entsprechend kleinere Anzahl von Schiebern zur Erzeugung von Hinterschnitten aufweisen kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das erste Teilgehäuse geschlossen ausgebildet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das erste Teilgehäuse einen Innenraum aufweist, in dem Komponenten der Eis- oder Wasserausgabe unsichtbar für einen Benutzer angeordnet werden können. Zugleich sind die Komponenten geschützt von Umgebungseinflüssen, wie z.B. Feuchtigkeit, angeordnet. So wird zum einen das optische Erscheinungsbild verbessert, und zum anderen die Betriebszuverlässigkeit der Eis- oder Wasserausgabe gesteigert.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das zweite Teilgehäuse offenseitig ausgebildet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass in dem zweiten Teilgehäuse Bedienelemente, wie z.B. Betätigungshebel der Eis- oder Wasserausgabe zum Auslösen der Abgabe von Wassereiswürfeln und/oder von zerstoßenem/zerkleinertem Eis (crushed ice) im Fall einer Eisausgabe und zur Abgabe von flüssigem Wasser im Fall einer Wasserausgabe, in dem offenseitigen Teilgehäuse für eine Benutzer problemlos erreichbar angeordnet werden können.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Formteil dem ersten zweiten Teilgehäuse zugeordnet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das zweite Teilgehäuse, das größer als das erste Teilgehäuse und daher empfindlicher für Verformungen ist, versteift wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Dichtlippe dem zweiten Teilgehäuse zugeordnet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Dichtlippe als einstückig umlaufend um eine Aussparung in der Kältegerätetür, d.h. einer Gefrier- oder Kühlschrankschranktür ausgebildet werden kann, was die Fertigung, aber auch die Dichtwirkung der Dichtlippe verbessert.
Gemäß einem zweiten Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe gelöst durch ein Kältegeräteensemble, umfassend zwei Kältegeräte, von denen das erste Kältegerät eine derartige Eisausgabe und das zweite Kältegerät eine derartige Wasserausgabe aufweist, wobei der Eisausgabe oder der Wasserausgabe ein Ausgabegehäuse zugeordnet ist, wobei das Ausgabegehäuse zumindest ein Formteil zur Stabilisierung beim Ausschäumen aufweist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Abmessungen für die Aussparungen für die Eisausgabe und die Wasserausgabe gleich groß gestaltet werden können. Somit sind die Eisausgabe und die Wasserausgabe von ihrem für einen Benutzer wahrnehmbaren optischen Erscheinungsbild angeglichen, so dass ein Kältegeräteensemble mit dem ersten Kältegerät mit der Eisausgabe und dem zweiten Kältegerät mit der Wasserausgabe ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild aufweist.
Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
1 eine Vorderansicht eines Kältegeräteensembles, umfassend ein erstes Kältegerät mit einer Eisausgabe und ein zweites Kältegerät mit einer Wasserausgabe,
2 eine perspektivische Darstellung der Eisausgabe der 1,
3 eine perspektivische Darstellung der Wasserausgabe der 1,
4 eine Vorderansicht der Eisausgabe der 2,
5 eine Vorderansicht der Wasserausgabe der 3,
6 eine Vorderansicht eines Ausgabegehäuses einer Eisausgabe,
7 eine Seitenansicht des Ausgabegehäuses der 6,
8 eine perspektivische Darstellung des Ausgabegehäuses der 6,
9 eine Schnittdarstellung durch einen oberen Abschnitt eines Ausgabegehäuses,
10 eine weitere Schnittdarstellung durch einen oberen Abschnitt eines Ausgabegehäuses, und
11 eine Schnittdarstellung durch einen unteren Abschnitt eines Ausgabegehäuses.
1 zeigt zwei Kühlschränke als Ausführungsbeispiele für ein erstes Kältegerät 102 und ein zweites Kältegerät 104, die zusammen ein Kältegeräteensemble 100 bilden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind das erste Kältegerät 102 als Gefrierschrank und das zweite Kältegerät 104 als Kühlschrank ausgebildet.
Das erste Kältegerät 102 weist an seiner Kältegerätevorderseite 110 eine Gefrierschranktür 106 auf. Durch Öffnen der Gefrierschranktür 106 kann ein Innenraum des ersten Kältegeräts 102 zugänglich gemacht werden, um in ihm Gefriergut einzulagern oder zu entnehmen. Außenseitig, d.h. bei geschlossener Gefrierschranktür 106 zugänglich, ist eine Eisausgabe 112 angeordnet. Die Eisausgabe 112 ist zur Ausgabe von Wassereiswürfeln und/oder von zerstoßenem/zerkleinertem (crushed ice) ausgebildet.
Das zweite Kältegerät 104 weist an seiner Kältegerätevorderseite 110 eine Kühlschranktür 108 auf. Durch Öffnen der Kühlschranktür 108 kann auch hier ein Innenraum des zweiten Kältegeräts 104 zugänglich gemacht werden, um in ihm Kühlgut einzulagern oder zu entnehmen. Außenseitig, d.h. bei geschlossener Kühlschranktür 108 zugänglich, ist hier eine Wasserausgabe 114 angeordnet. Die Wasserausgabe 114 ist zur Ausgabe von gekühltem, flüssigem Wasser ausgebildet.
Beide Kältegeräte 102, 104 weisen zur Kühlung von Gefrier- bzw. Kühlgut je einen Kältemittelkreislauf mit einem Verdampfer (nicht dargestellt), einem Verdichter (nicht dargestellt), einem Verflüssiger (nicht dargestellt) und einem Drosselorgan (nicht dargestellt) auf.
Der Verdampfer ist als Wärmetauscher ausgebildet, in dem nach einer Expansion das flüssige Kältemittel durch Wärmeaufnahme von dem zu kühlenden Medium, d.h. Luft im Inneren des Kühlschranks, verdampft wird.
Der Verdichter ist ein mechanisch angetriebenes Bauteil, das Kältemitteldampf vom Verdampfer absaugt und bei einem höheren Druck zum Verflüssiger ausstößt. Der Verflüssiger ist als Wärmetauscher ausgebildet, in dem nach der Kompression das verdampfte Kältemittel durch Wärmeabgabe an ein äußeres Kühlmedium, d.h. die Umgebungsluft, verflüssigt wird.
Das Drosselorgan ist eine Vorrichtung zur ständigen Verminderung des Druckes durch Querschnittsverminderung.
Das Kältemittel ist ein Fluid, das für die Wärmeübertragung in dem kälteerzeugenden System verwendet wird, das bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck des Fluides Wärme aufnimmt und bei höherer Temperatur und höherem Druck des Fluides Wärme abgibt, wobei üblicherweise Zustandsänderungen des Fluides inbegriffen sind.
Die Eisausgabe 112 und die Wasserausgabe 114 sind dabei jeweils in eine Aussparung 116 der Gefrierschranktür 106 bzw. der Kühlschranktür 108 eingesetzt.
Die beiden Aussparungen 116 sind jeweils an der gleichen Position innerhalb der Gefrierschranktür 106 bzw. der Kühlschranktür 108 der Kältegerätevorderseite 110 angeordnet. Somit weisen die Aussparungen 116 und damit die von der Kältegerätevorderseite 110 von einem Benutzer sichtbaren Teile der Eisausgabe 112 und der Wasserausgabe 114 jeweils den gleichen Abstand vom rechten Rand 118, vom linken Rand 120, vom oberen Rand 122 und vom unteren Rand 124 der jeweiligen Gefrierschranktür 106 bzw. der Kühlschranktür 108 auf. Jedoch weisen aus ergonomischen Gründen die Eisausgabe 112 und die Wasserausgabe 114 im vorliegenden Ausführungsbeispiel je einen unterschiedlichen Abstand vom oberen Rand 122 und vom unteren Rand 124 auf, so dass die Eisausgabe 112 und die Wasserausgabe 114 in der oberen Türhälfte angeordnet ist.
2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Eisausgabe 112. Die Eisausgabe 112 weist ein Ausgabegehäuse 200 auf, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Kunststoff mittels Spritzguss gefertigt wurde. Das Ausgabegehäuse 200 der Eisausgabe 112 weist zwei sich gegenüberliegende Seitenwände 202, eine Rückwand 204, eine Decke 206 und einen Boden 208 auf.
In der Decke 206 ist eine Eisausgabeöffnung 212 angeordnet, durch die Wassereiswürfel und/oder zerstoßenes/zerkleinertes Eis (crushed ice) abgegeben werden kann. Dieser Vorgang kann durch Betätigen eines Betätigungshebel 210 ausgelöst werden, der in Kältegerätetiefenrichtung Y verschwenkbar an der Decke 206 befestigt ist und einen Schalter (nicht dargestellt) betätigt, der mit einer Steuerung (nicht dargestellt) der Eisausgabe 112 steuerungssignaleübertragend verbunden ist, um die Abgabe von Wassereiswürfel und/oder zerstoßenes/zerkleinertes Eis (crushed ice) zu bewirken.
Im Boden 208 ist einen Auffangwanne 214 vorgesehen, in der sich Schmelzwasser sammeln kann. Die Auffangwanne 214 ist mit einer oberhalb der Auffangwanne 214 angeordneten Abdeckung 216 verkleidet, die abgenommen werden kann, um die Auffangwanne 214 zu reinigen. Auch die Abdeckung 216 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Kunststoff mittels Spritzguss gefertigt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sowohl die Rückwand 204 als auch die Abdeckung 216 als Wasserleitflächen ausgebildet, die Schmelzwasser in die Auffangwanne 214 leiten. Um die Wasserleitfähigkeit zu verbessern und die Bildung von das optische Erscheinungsbild beeinträchtigenden Wasserflecken zu verhindern sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Rückwand 204 und die Abdeckung 216 mit einer Lotusbeschichtung versehen. Damit Schmelzwasser in die Auffangwanne 214 gelangen kann, ist zwischen der Abdeckung 216 und der Rückwand 204 ein Spalt 218 gebildet.
3 zeigt hingegen ein Ausführungsbeispiel der Wasserausgabe 114. Die Wasserausgabe 114 weist ein Ausgabegehäuse 300 auf, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Kunststoff mittels Spritzguss gefertigt wurde. Das Ausgabegehäuse 300 der Wasserausgabe 114 weist den gleichen Aufbau wie das Ausgabegehäuse 200 der Eisausgabe 112 auf, es weist also zwei sich gegenüberliegende Seitenwände 302, eine Rückwand 304, eine Decke 306 und einen Boden 308 auf. Jedoch weist das Ausgabegehäuse 200 der Eisausgabe 112 eine geringere Erstreckung in Kältegerätetiefenrichtung Y als das Ausgabegehäuse 300 der Wasserausgabe 114 auf.
Wie bei der der Eisausgabe 112 ist bei der Wasserausgabe 114 in der Decke 306 eine Wasserausgabeöffnung 312 angeordnet, durch die gekühltes, flüssiges Wasser abgegeben werden kann. Auch dieser Vorgang kann durch Betätigen eines Betätigungshebel 310 ausgelöst werden, der in Kältegerätetiefenrichtung Y verschwenkbar an der Decke 306 befestigt ist und einen Schalter (nicht dargestellt) betätigt, der mit einer Steuerung (nicht dargestellt) der Wasserausgabe 114 steuerungssignaleübertragend verbunden ist, um die Abgabe von gekühltem, flüssigem Wasser zu bewirken. Somit weisen die Eisausgabe 112 und die Wasserausgabe 114 einen gleichen Aufbau auf.
Ebenfalls wie bei der Eisausgabe 112 ist bei der Wasserausgabe 114 im Boden 308 eine Auffangwanne 314 vorgesehen, in der sich Tropfwasser sammeln kann. Dabei weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Auffangwanne 314 die gleichen Abmessungen, d.h. die gleiche Breite in Kältegerätebreitenrichtung X, die gleiche Tiefe in Kältegerätetiefenrichtung Y und die gleiche Höhe in Kältegerätehöhenrichtung Z auf. Die Auffangwanne 314 ist ebenfalls mit einer oberhalb der Auffangwanne 314 angeordneten Abdeckung 316 verkleidet, die abgenommen werden kann, um die Auffangwanne 214 zu reinigen. Auch die Abdeckung 316 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Kunststoff mittels Spritzguss gefertigt. Dabei weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Abdeckung 316 den gleichen Aufbau und die gleichen Abmessungen wie die zu der Eisausgabe 112 gehörende Abdeckung 216 auf.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sowohl die Rückwand 304 als auch die Abdeckung 316 als Wasserleitflächen ausgebildet, die Tropfwasser in die Auffangwanne 314 leiten. Auch die Rückwand 304 und die Abdeckung 316 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einer Lotusbeschichtung versehen, um die Wasserleitfähigkeit zu verbessern und die Bildung von Wasserflecken zu verhindern. Damit Tropfwasser in die Auffangwanne 314 gelangen kann, ist zwischen der Abdeckung 316 und der Rückwand 304 wieder ein Spalt 318 gebildet.
4 zeigt die Eisausgabe 112 vor ihrem Einbau in die Aussparung 116 der Gefrierschranktür 106 der ersten Kältegeräts 102.
Dem Ausgabegehäuse 200 der Eisausgabe 112 ist eine Dichtlippe 400 zugeordnet, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als geschlossen umlaufender Rand ausgebildet ist. Die Dichtlippe 400 dient der Abdichtung der Eisausgabe 112 gegenüber dem ersten Kältegerät 102.
Innerhalb der umlaufenden Dichtlippe 400 befindet sich ein für einen Benutzer sichtbarer Bereich 402 der Eisausgabe 112, wenn diese in der Aussparung 116 eingesetzt ist. Der sichtbare Bereich 402 umfasst die beiden Seitenwände 202, die Rückwand 204, die Decke 206, den Boden 208, den Betätigungshebel 210, die Eisausgabeöffnung 212, die die Auffangwanne 214 abdeckende Abdeckung 216.
5 zeigt die Wasserausgabe 114, ebenfalls vor ihrem Einbau in die Aussparung 116 der Kühlschranktür 108 des zweiten Kältegeräts 104.
Auch dem Ausgabegehäuse 300 der Wasserausgabe 114 ist eine Dichtlippe 500 zugeordnet, der ebenfalls im vorliegenden Ausführungsbeispiel als geschlossen umlaufender Rand ausgebildet ist. Auch die Dichtlippe 500 dient der Abdichtung der Wasserausgabe 114 gegenüber dem zweiten Kältegerät 104. Die Dichtlippe 500 der Wasserausgabe 114 ist jedoch kleiner als der Flansch 400 der Eisausgabe 112, d.h. sie schließt eine kleinere Fläche ein als die Dichtlippe 400 der Eisausgabe 112.
Wie bei der Eisausgabe 112 befindet sich innerhalb der umlaufenden Dichtlippe 500 ein für einen Benutzer sichtbarer Bereich 502 der Wasserausgabe 114, wenn diese in der Aussparung 116 eingesetzt ist. Der sichtbare Bereich 502 umfasst die beiden Seitenwände 302, die Rückwand 304, die Decke 306, den Boden 308, den Betätigungshebel 310, die Wasserausgabeöffnung 312, die die Auffangwanne 314 abdeckende Abdeckung 316.
Ein Vergleich der 4 und 5 ergibt, dass die Abmessungen der sichtbaren Bereiche 402, 502 jeweils gleich groß sind. So entspricht die Breite 404 des sichtbaren Bereichs 402 der Eisausgabe 112 der Breite 504 des sichtbaren Bereichs 502 der Wasserausgabe 114. Ebenso entspricht die Höhe 406 des sichtbaren Bereichs 402 der Eisausgabe 112 der Höhe 506 des sichtbaren Bereichs 502 der Wasserausgabe 114.
Dabei entsprechen die Breiten 404, 504 der sichtbaren Bereiche 402, 502 der Breite der jeweiligen Aussparung 116 in Kältegerätebreitenrichtung X, während die Höhen 406, 506 der sichtbaren Bereiche 402, 502 der Breite der jeweiligen Aussparung 116 in Kältegerätehochrichtung Z entsprechen.
Somit sind die Eisausgabe 112 und die Wasserausgabe 114 von ihrem für einen Benutzer wahrnehmbaren optischen Erscheinungsbild angeglichen, so dass ein Kältegeräteensemble 100 mit dem ersten Kältegerät 102 mit der Eisausgabe 112 und dem zweiten Kältegerät 104 mit der Wasserausgabe 114 ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild aufweist.
Es wird nun anhand der 6 bis 8 der weitere Aufbau des Ausgabegehäuses 200 der Eisausgabe 112 erläutert. Jedoch gelten diese Ausführungen auch analog für den Aufbau des Ausgabegehäuses 300 der Wasserausgabe 114.
Das Ausgabegehäuse 200 weist ein erstes Teilgehäuse 600 und ein zweites Teilgehäuse 602 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sowohl das erste Teilgehäuse 600 als auch das zweite Teilgehäuse 602 aus Kunststoff, z.B. mittels Spritzguss, gefertigt.
Während das zweite Teilgehäuse 602 offenseitig ausgebildet ist, damit für einen Benutzer sowohl der Betätigungshebel 210 als auch die Eisausgabeöffnung 212 zugänglich ist, ist das erste Teilgehäuse 600 geschlossen ausgebildet. Dabei ist das erste Teilgehäuse 600 an seiner Unterseite mit einer Trägerplatte 604 verschlossen, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel an dem zweiten Teilgehäuse 602 befestigt ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Trägerplatte 604 an dem zweiten Teilgehäuse 602 angeclipst. Somit umschließt das erste Teilgehäuse 600 zusammen mit der Trägerplatte 604 einen Innenraum 616 im Inneren des ersten Teilgehäuses 600 vollständig, d.h. von allen Seiten. In dem Innenraum 616 sind Komponenten 606 zum Betrieb der Eisausgabe 112 angeordnet, wie unten stehend erläutert wird.
Das aus dem ersten Teilgehäuse 600 und dem zweiten Teilgehäuse 602 zusammengesetzte Ausgabegehäuse 200 weist eine Dichtlippenbreite 614 auf, die kleiner als die Ausgabegehäusebreite 614 im Bereich des ersten Teilgehäuses 600 oberhalb der Dichtlippe 400 ist. Somit weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Ausgabegehäuse 200 oberhalb der Dichtlippe 400 in der sich in Kältegerätbreitenrichtung X erstreckenden Richtung Abmessungen auf, die kleiner als die entsprechenden Abmessungen der Aussparung 116, nämlich deren Breite, ist.
Allerdings ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel in der sich in Kältegeräthochrichtung Z erstreckenden Richtung eine Abmessung des Ausgabegehäuses 200 in Form der Ausgabegehäusehöhe 612 größer als die Dichtlippenhöhe 608. Somit weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Ausgabegehäuse 200 in der sich in Kältegeräthöhenrichtung Z erstreckenden Richtung Abmessungen auf, die größer als die entsprechenden Abmessungen der Aussparung 116, nämlich deren Höhe, ist. Somit befindet sich ein Teil des Ausgabegehäuses 200, im vorliegenden Ausführungsbeispiel das erste Teilgehäuse 600, zum Teil für einen Benutzer unsichtbar hinter einem nicht von der Aussparung 116 freigegebenen Bereich, und ist eingeschäumt im Inneren der Gefrierschranktür 106. Dies erlaubt es, den sichtbaren Bereich 402 der Eisausgabe 112 von seinen Abmessungen an den sichtbaren Bereich 502 der Wasserausgabe 114 anzupassen.
Ferner sind eine elektrische Leitung 618 zur Versorgung einer der Komponenten 606 mit elektrischer Energie vorgesehen, die an ihrem Ende einen Stecker 622 aufweist.
Daneben ist eine elektrische Steuerleitung 620 zur Abfrage eines Steuersignals einer weiteren der Komponenten 606 vorgesehen, die an ihrem Ende ebenfalls einen Stecker 622 (siehe 8) aufweist.
Außerdem weist das Ausgabegehäuse 200 im vorliegenden Ausführungsbeispiel formstabile Formteile 626 auf. Die formstabilen Formteile 626 bewirken, dass sich das Ausgabegehäuse 200 beim Ausschäumen durch den Druck, den das Schaummittel beim Ausschäumen auf das Ausgabegehäuse 200 ausübt, nicht verformen. Dabei verändern die formstabilen Formteile 626 beim Ausschäumen nicht ihre Form.
Die 9 und 10 zeigen je eine Schnittdarstellung durch einen oberen Abschnitt eines Ausführungsbeispiels des Ausgabegehäuses 200. Dieser Abschnitt ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Teil des ersten Teilgehäuses 600.
Das Ausgabegehäuse 200 ist in die Aussparung 116 der Gefrierschranktür 106 eingesetzt, wobei die umlaufende Dichtlippe 400 teilweise zu erkennen ist. Somit ist das Ausgabegehäuse 200 in einem Türinnenraum 900 der Gefrierschranktür 106 angeordnet, der sich zwischen einem Außenblech 902 und einer Türinnenplatte 920 der Gefrierschranktür 106 erstreckt. Der Türinnenraum 900 wird, wie noch später beschrieben wird, mit einem Schaummittel ausgeschäumt, wobei das Schaummittel nach dem Ausschäumen aushärtet.
Das in den 9 und 10 dargestellte Ausgabegehäuse 200 bildet eine Eisrutsche 904 für Wassereiswürfel und/oder zerstoßenes/zerkleinertes Eis (crushed ice), die eine Verbindung zu einem Eisbereiter (nichtdargestellt) herstellt. Die Eisrutsche 904 kann durch Verlagern einer motorisch angetriebenen Klappe 906 der Eisausgabe 112 geöffnet oder geschlossen werden. Wassereiswürfel und/oder zerstoßenes/zerkleinertes Eis gelangen durch Schwerkraftwirkung dann von der Eisrutsche 904 in einen Ausgaberaum 908 des Ausgabegehäuses 200 mit der Eisausgabeöffnung 212 der Eisausgabe 112.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind an der zweiten Gehäusehälfte 912 zwei formstabile Formteile 626 und die Dichtlippe 400 angeformt. Die formstabilen Formteile 626 und die Dichtlippe 400 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Kunststoff gefertigt, und z.B. mittels Spritzguss gefertigt. Somit ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die zweite Gehäusehälfte 912 mit den zwei formstabilen Formteilen 626 einstückig und materialeinheitlich ausgebildet. Im Unterscheide dazu ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die zweite Gehäusehälfte 912 mit der Dichtlippe 400 als 2K-Bauteil ausgebildet, d.h. einstückig, aber materialuneinheitlich, so dass z.B. unterschiedlich elastische Materialien Verwendung finden können.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die zwei formstabilen Formteile 626 als Rippen ausgebildet. Die Rippen erstecken sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Kältegerätbreitenrichtung X. Somit erstrecken sich die zwei formstabilen Formteile 626 parallel zu einer oberen Kante 914 der Aussparung 116. Sie bilden somit im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Schaumbarriere 916, die verhindert, dass Schaum in Richtung I von dem auszuschäumenden Innenraum 900 in den durch die zwei formstabilen Formteile 626 abgesperrten Bereich 918 zwischen der oberen Kante 914 und dem verformbaren Formteil 628 gelangen kann.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verformt sich die Dichtlippe 400 beim Ausschäumen des Türinnenraumes 900 und bewirkt so eine Verbesserung der Dichtwirkung. Im Gegensatz dazu sind die formstabilen Formteile 626 so ausgebildet, dass sie sich beim Ausschäumen nicht verformen. So wird durch die formstabilen Formteile 626 bewirkt, dass sich keine Schaumlunker, insbesondere in dem abgesperrten Bereich 918, bilden können, die sonst eine Deformation des Außenblechs 902 zu Folgen haben könnten.
Die 11 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen unteren Abschnitt eines Ausführungsbeispiels des Ausgabegehäuses 200. Dieser Abschnitt ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Teil des zweiten Teilgehäuses 602.
Zu erkennen ist die Auffangwanne 214, die sich an dem unteren Ende der Rückwand 204 anschließt, sowie die die Auffangwanne 214 abdeckenden Abdeckung 216. Zwischen der Auffangwanne 214 und einer unteren Kante 1100 der Aussparung 116 ist ein weiterer abgesperrter Bereich 1102 im auszuschäumenden Türinnenraum 900. Der abgesperrte Bereich 1102 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel unten, d.h. in Kältegeräthöhenrichtung Z nach unten von der unteren Kante 1100 aus betrachtet, durch ein formstabiles Formteil 626 begrenzt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist an dem Ausgabegehäuse 200 das formstabile Formteil 626 angeformt. Das formstabile Formteil 626 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Kunststoff gefertigt, und z.B. mittels Spritzguss gefertigt. Somit ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Ausgabegehäuse 200 mit dem formstabilen Formteil 626 einstückig und materialeinheitlich ausgebildet.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das formstabile Formteil 626 als Rippe ausgebildet. Die Rippe ersteckt sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Kältegerätbreitenrichtung X. Somit erstreckt sich das formstabile Formteil 626 parallel zu der unteren Kante 1100 der Aussparung 116. Sie bildet somit im vorliegenden Ausführungsbeispiel ebenfalls eine Schaumbarriere 916, die verhindert, dass Schaum in Richtung I von dem auszuschäumenden Innenraum 900 in den durch das formstabile Formteil 626 abgesperrten Bereich 1102 zwischen der unteren Kante 1000 und dem formstabilen Formteil 626 gelangen kann.
Somit bewirken die im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Bereich der oberen Kante 914 und der unteren Kante 1110 angeordneten formstabilen Formteile 626, dass sich keine Schaumlunker, insbesondere in dem abgesperrten Bereichen 918, 1102 bilden können, die sonst eine Deformation des Außenblechs 902 zu Folgen haben könnten.
Bezugszeichenliste

100: Kältegeräteensemble
102: erstes Kältegerät
104: zweites Kältegerät
106: Gefrierschranktür
108: Kühlschranktür
110: Kältegerätevorderseite
112: Eisausgabe
114: Wasserausgabe
116: Aussparung
118: rechter Rand
120: linker Rand
122: oberer Rand
124: unterer Rand
200: Ausgabegehäuse
202: Seitenwand
204: Rückwand
206: Decke
208: Boden
210: Betätigungshebel
212: Eisausgabeöffnung
214: Auffangwanne
216: Abdeckung
218: Spalt
300: Ausgabegehäuse
302: Seitenwand
304: Rückwand
306: Decke
308: Boden
310: Betätigungshebel
312: Wasserausgabeöffnung
314: Auffangwanne
316: Abdeckung
318: Spalt
400: Dichtlippe
402: sichtbarer Bereich
404: Breite
406: Höhe
500: Dichtlippe
502: sichtbarer Bereich
504: Breite
506: Höhe
600: erstes Teilgehäuse
602: zweites Teilgehäuse
604: Trägerplatte
606: Komponenten
608: Dichtlippenhöhe
610: Ausgabegehäusebreite
612: Ausgabegehäusehöhe
614: Dichtlippenbreite
616: Innenraum
618: elektrische Leitung
620: elektrische Steuerleitung
622: Stecker
624: Stecker
626: formstabiles Formteil
900: Türinnenraum
902: Außenblech
904: Eisrutsche
906: Klappe
908: Ausgaberaum
910: erste Gehäusehälfte
912: zweite Gehäusehälfte
914: obere Kante
916: Schaumbarriere
918: abgesperrter Bereich
920: Türinnenplatte
1100: untere Kante
1102: abgesperrter Bereich
X: Kältegerätbreitenrichtung
Y: Kältegerättiefenrichtung
Z: Kältegeräthöhenrichtung

Claims

Kältegerät (102, 104), mit einer Eisausgabe (112) oder einer Wasserausgabe (114), wobei der Eisausgabe (112) oder der Wasserausgabe (114) ein Ausgabegehäuse (200, 300) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgabegehäuse (200, 300) zumindest ein Formteil (626) zur Stabilisierung beim Ausschäumen aufweist.
Kältegerät (102, 104) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (626, 628) eine Schaumbarriere (916) bildet.
Kältegerät (102, 104) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgabegehäuse (200, 300) in eine Aussparung (116) eingesetzt ist, und die Schaumbarriere (916) ist eine Schaumausbreitung in Richtung (I) zu der Aussparung (116) hin blockierend ausgebildet.
Kältegerät (102, 104) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (626 einstückig an dem Ausgabegehäuse (200, 300) angeformt ist.
Kältegerät (102, 104) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (626) als beim Ausschäumen formstabiles Formteil (626) ausgebildet ist.
Kältegerät (102, 104) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgabegehäuse (200, 300) eine die Aussparung (116) abdichtende Dichtlippe (400, 500) aufweist.
Kältegerät (102, 104) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (400, 500) beim Ausschäumen verformbar ausgebildet ist.
Kältegerät (102, 104) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (400, 500) an dem Ausgabegehäuse (200, 300) angeformt ist.
Kältegerät (102, 104) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (400, 500) als 2K-Bauteil ausgebildet ist mit zumindest sich einer beim Ausschäumen verformenden Materialkomponente.
Kältegerät (102, 104) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgabegehäuse (200, 300) zumindest ein erstes Teilgehäuse (600) und ein zweites Teilgehäuse (602) aufweisend ausgebildet ist.
Kältegerät (102, 104) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teilgehäuse (600) geschlossen ausgebildet ist.
Kältegerät (102, 104) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teilgehäuse (602) offenseitig ausgebildet ist.
Kältegerät (102, 104) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das ein Formteil (626) dem zweiten Teilgehäuse (602) zugeordnet ist.
Kältegerät (102, 104) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das die Dichtlippe (400, 500) dem zweiten Teilgehäuse (602) zugeordnet ist.
Kältegeräteensemble (100), umfassend zwei Kältegeräte (102, 104), von denen das erste Kältegerät (102) eine Eisausgabe (112) und das zweite Kältegerät (114) eine Wasserausgabe (114) aufweist, wobei der Eisausgabe (112) oder der Wasserausgabe (114) ein Ausgabegehäuse (200, 300) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgabegehäuse (200, 300) zumindest ein Formteil (626, 628) zur Stabilisierung beim Ausschäumen aufweist.