DE102012212699A1

DE102012212699A1 - Maschine zur Herstellung von Wellpappe

Info

Publication number: DE102012212699A1
Application number: DE102012212699.6A
Authority: DE
Inventors: Alfons Gnan
Original assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2014-05-15
Also published as: US20140020840A1; CN103568378A; EP2687361A1; US9481142B2; EP2687361B1; ES2574997T3

Abstract

Eine Maschine zur Herstellung von Wellpappe weist ein Maschinengestell (1), eine Riffelwalze (5) und eine gegen die Riffelwalze (5) zustellbare Leimauftragswalze (17) auf, zwischen deren Oberfläche (35) und der Riffelung (11) die mit einer Wellung zu versehende und teilweise zu beleimende Papierbahn hindurch führbar ist. Zwischen der Riffelwalze (5) und der Leimauftragswalze (17) und seitlich der Riffelung (11) ist mindestens ein Abstandhalter (41, 42) vorgesehen, der einen Sicherheitsspalt (40) mit einer Spaltweite d zwischen der Oberfläche (35) der Leimauftragswalze (17) und der Riffelung (11) aufrechterhält, wobei die Spaltweite d kleiner als die geringste Dicke der Papierbahn ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Maschinen sind beispielsweise aus der EP 1 086 805 B1 bekannt, wobei eine Leimauftragswalze mittels Andrückeinrichtungen in Richtung auf die Riffelwalze beaufschlagbar ist, mittels derer die Leimauftragswalze mit einem vorgegebenen Anpressdruck gegen die auf der Riffelwalze befindliche Papierbahn gedrückt wird, um eine gleichmäßige Beleimung der Spitzen der Wellungen der Papierbahn zu ermöglichen. An der Leimauftragswalze sind Anlaufringe angebracht, die nur geringfügig über die Oberfläche der Leimauftragswalze vorstehen. Zur Kalibrierung des zwischen Riffelwalze und Leimauftragswalze zu bildenden Beleimungsspalts wird die Leimauftragswalze mittels der Andrückeinrichtungen gegen die Riffelwalze gedrückt, wobei die Anlaufringe gegen die Riffelung anliegen. Anschließend wird die Leimauftragswalze wieder um ein vorgegebenes Maß von der Riffelwalze weggefahren. Alternativ können auch die Anlaufringe weggelassen werden. Zur Kalibrierung wird hierbei die Leimauftragswalze direkt gegen die Riffelwalze zugestellt.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass beim Riss einer Papierbahn die Leimauftragswalze auf die Riffelwalze aufprallen kann, wodurch die Oberfläche der Riffelung beschädigt werden kann.
Aus der DE 100 50 348 C2 ist es bekannt, auf den Achsen von Riffelwalzenpaaren aufeinander abrollende Scheiben vorzusehen, um einen vorgegebenen Spalt zwischen den Riffelungen der beiden ineinandergreifenden Riffelwalzen sicherzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, dass eine Beschädigung der Riffelung der Riffelwalze durch Aufschlag der Leimauftragswalze bei einem Papierriss oder dergleichen unterbunden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass dann, wenn zwischen Leimauftragswalze und Riffelwalze sich keine Papierbahn befindet, ein Aufprall der Leimauftragswalze auf die Riffelung der Riffelwalze vermieden wird, ohne dass die Abstandshalter in irgendeiner Form mit der Riffelung der Riffelwalze oder der Oberfläche der Leimauftragswalze in Kontakt kommen können. Während des normalen Betriebs, wenn sich also eine Papierbahn zwischen Leimauftragswalze und Riffelwalze befindet, sind der oder die Abstandshalter nicht in Funktion.
Der Sicherheitsspalt ist kleiner als die dünnste in der Praxis vorkommende Papierbahn. Ein Dickenbereich ergibt sich aus Anspruch 2.
Die konkrete Ausgestaltung der Abstandshalter ergibt sich aus den Ansprüchen 3 bis 6, woraus sich auch ergibt, dass während des normalen Betriebs die Anlaufringe und die jeweils zugeordneten Stützringe nicht im Eingriff miteinander sind.
Die Weiterbildung nach Anspruch 7 gewährleistet die Betriebssicherheit der Abstandshalter.
Anspruch 9 gibt eine bekannte Andrückeinrichtung wieder, die Ursache für einen Aufprall der Leimwalze auf die Riffelung der Riffelwalze bei einem Riss der Papierbahn sein kann.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt:
1 eine Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn in einer Seitenansicht,
2 einen horizontalen Längsschnitt durch die Maschine gemäß 1, und
3 einen horizontalen Längsschnitt durch eine leicht abgewandelte Ausführungsform der Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn in einer Darstellung entsprechend 2.
Ein Maschinengestell 1 einer Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn weist zwei zueinander parallele Seitenwände 2, 3 auf, in denen eine untere Riffelwalze 4 und eine obere Riffelwalze 5 gelagert sind. Wie aus 2 nur für die obere Riffelwalze 5 hervorgeht, sind diese über Wellenzapfen 6 in Lagern 7 gelagert, die in den Seitenwänden 2 beziehungsweise 3 abgestützt sind. Die Riffelwalzen 4, 5 weisen zueinander parallele Achsen 8, 9 auf. An ihren Zylinderoberflächen sind die Riffelwalzen 4, 5 mit sich parallel zu den Achsen 8, 9 erstreckenden Riffelungen 10, 11 versehen, die im Berührungsbereich 12 der beiden Riffelwalzen 4, 5 miteinander kämmen. Eine der Riffelwalzen 4, 5, und zwar üblicherweise die obere Riffelwalze 5, ist in Drehrichtung 13 antreibbar, während die andere Riffelwalze, üblicherweise also die untere Riffelwalze 4, in Drehrichtung 14 von der anderen Riffelwalze 5 mitgenommen wird.
In Drehrichtung 13 beziehungsweise 14 dem Berührungsbereich 12 nachgeordnet, ist eine Leimauftragseinrichtung 15 im Maschinengestell 1 angeordnet, die einen im Maschinengestell 1 gehaltenen Leimbehälter 16 aufweist. In diesem ist eine Leimauftragswalze 17 gelagert, die von einem Antriebsmotor 18 drehantreibbar ist. Die Leimauftragswalze 17 taucht in ein Leimbad 19 ein, oberhalb dessen eine Abquetschwalze 20 angeordnet ist, die ebenfalls im Leimbehälter 16 gelagert ist und mit der Leimauftragswalze 17 einen Leimspalt begrenzt. Die Leimauftragswalze 17 wird mittels Andrückeinrichtungen 21 mit einer vorgegebenen Kraft in Richtung auf die obere Riffelwalze 5 beaufschlagbar. Diese Andrückeinrichtungen 21 sind als hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Antriebe ausgebildet, wie in der Zeichnung angedeutet ist. Diese Andrückeinrichtungen 21 und ihre Ansteuerung sind aus der EP 1 086 805 B1 (entsprechend US 6 692 602 B1 ) bekannt, worauf verwiesen werden darf.
Oberhalb der oberen Riffelwalze 5 ist eine Anpresseinrichtung 22 vorgesehen, die eine zylindrische Umlenkwalze 23, eine Spannwalze 24 und ein Anpressband 25 aufweist. Das Anpressband 25 liegt gegen die Riffelung 11 der oberen Riffelwalze 5 an und läuft drehrichtungsgleich mit dieser entsprechend dem Pfeil 26 um. Die Ausgestaltung derartiger Anpresseinrichtungen 22 ist allgemein bekannt.
Wie insbesondere 1 entnehmbar ist, wird in dem Berührungsbereich 12 zwischen unterer Riffelwalze 4 und oberer Riffelwalze 5 eine Papierbahn 27 eingeführt, die durch die Riffelungen 10, 11 mit einer Wellung 28 versehen wird. Die Spitzen 29 der jeweiligen Wellung 28 werden in der Leimauftragseinrichtung 15 von der Leimauftragswalze 17 mit Leim versehen. Die übrigen Bereiche der gewellten Papierbahn 27 werden nicht beleimt. Über die Umlenkwalze 23 wird eine Kaschierbahn 30 zugeführt, die ebenfalls aus Papier besteht und die gleiche Breite aufweist, wie die Papierbahn 27. Diese Kaschierbahn 30 wird von dem Anpressband 25 mitgenommen und in dem zwischen Anpressband 25 und oberer Riffelwalze 5 gebildeten Anpressbereich 31 an die Spitzen 29 der in der Riffelung 11 der oberen Riffelwalze 5 liegenden, gewellten Papierbahn 27 gedrückt und mit dieser verbunden. Die obere Riffelwalze 5 wird in üblicher Weise beheizt. Die fertig verleimte, einseitig mit einer Kaschierbahn 30 kaschierte Wellpappebahn 32 läuft zusammen mit dem Anpressband 25 von der oberen Riffelwalze 5 ab. Von dort wird sie in Abziehrichtung 33 einer Aufwickeleinrichtung zugeführt.
An den Stirnseiten 34 der Leimauftragswalze 17 ist jeweils ein radial über die zylindrische Oberfläche 35 der Leimauftragswalze 17 vorstehender Auflaufring 36 beziehungsweise 37 angeordnet. Der Abstand a der beiden Anlaufringe 36, 37 von einander parallel zur Achse 8 ist größer als die achsparallele Erstreckung b der Riffelung 11. Die Anordnung der Anlaufringe 36, 37 ist also derart, dass sie mit der Riffelung 11 der oberen Riffelwalze 5 nicht in Kontakt kommen können. Beiderseits der Riffelung 11 der oberen Riffelwalze 5 sind Stützringe 38, 39 auf der oberen Riffelwalze 5 angebracht, deren mittlerer Abstand c voneinander etwa dem Abstand a entspricht, sodass bei einer Bewegung der Leimauftragswalze 17 gegen die obere Riffelwalze 5 die Anlaufringe 36, 37 zur Anlage gegen die Stützringe 38 beziehungsweise 39 kommen, wobei zwischen der zylindrischen Oberfläche 35 der Leimauftragswalze 17 und der Riffelung 11 der oberen Riffelwalze 5 ein deutlich vergrößert dargestellter Spalt 40 mit einer Spaltweite d verbleibt, die geringer als die geringste Dicke von 0,08 mm des auf der Maschine für die Papierbahn 27 einsetzbaren Papiers ist. Für die Spaltweite d gilt 0,06 mm ≤ d ≤ 0,12 mm. Die Paare von Anlaufring 36 beziehungsweise 37 und Stützringen 38, 39 bilden also Abstandshalter 41, 42.
Gegen die Stützringe 38, 39 liegt jeweils ein im Maschinengestell 1 festgelegter Schaber 43 an, der die zylindrische Oberfläche, das heißt die Stützfläche 44, gegen die die Anlaufringe 36 beziehungsweise 37 anlaufen können, von Verschmutzungen durch Leim, Papierfasern und dergleichen reinigt.
Die aus besonders verschleißfestem Werkstoff bestehenden Stützringe 38, 39 sind – wie 2 erkennen lässt – auswechselbar auf der Riffelwalze 5 angeordnet.
Das Ausführungsbeispiel nach den 1 und 3 unterscheidet sich von dem nach den 1 und 2 im Wesentlichen nur dadurch, dass die Anlaufringe 36’, 37’ radial weiter über die zylindrische Oberfläche 35 der Leimauftragswalze 17 vorstehen. Sie wirken direkt mit an der oberen Riffelwalze 5 seitlich von deren Riffelung 11 ausgebildeten Stützflächen 44’ zusammen und bilden hiermit Abstandshalter 41’, 42’. Gegen die Stützflächen 44’ liegen ebenfalls Schaber 43 an. Auch bei dieser Ausgestaltung wird ein Sicherheitsspalt 40 gewährleistet, wenn die Leimauftragswalze 17 beispielsweise bei einem Riss der Papierbahn 27 gegen die Riffelung 11 anlaufen könnte, was aufgrund der Wirkung der Andrückeinrichtung 21 geschehen könnte.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 1086805 B1 [0002, 0016]
DE 10050348 C2 [0004]
US 6692602 B1 [0016]

Claims

Maschine zur Herstellung von Wellpappe aus mindestens einer gewellten Papierbahn (27) und mindestens einer Kaschierbahn (30), – mit einem Maschinengestell (1), – mit einer in dem Maschinengestell (1) gelagerten Riffelwalze (5) mit einer Riffelung (11) und – mit einer gegen die Riffelwalze (5) zustellbaren Leimauftragswalze (17), zwischen deren Oberfläche (35) und der Riffelung (11) die mit einer Wellung (28) zu versehende und teilweise zu beleimende Papierbahn (27) hindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Riffelwalze (5) und der Leimauftragswalze (17) und seitlich der Riffelung (11) mindestens ein Abstandshalter (41, 42; 41’, 42’) vorgesehen ist, der einen Sicherheitsspalt (40) mit einer Spaltweite d zwischen der Oberfläche (35) der Leimauftragswalze (17) und der Riffelung (11) aufrecht erhält, wobei die Spaltweite d kleiner als die geringste Dicke der Papierbahn (27) ist.
Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Spaltweite d des Sicherheitsspalts (40) gilt: 0,06 mm ≤ d ≤ 0,12 mm.
Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Abstandshalter (41, 42; 41’, 42’) einen an der Leimauftragswalze (17) oder an der Riffelwalze (5) angeordneten Anlaufring (36, 37; 36’, 37’) und eine an der Riffelwalze (5) oder der Leimauftragswalze (17) angeordnete Stützfläche (44, 44’) aufweist, wobei bei Berührung von Anlaufring (36, 37; 36’, 37’) und Stützfläche (44, 44’) der Sicherheitsspalt (40) begrenzt wird.
Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlaufring (36, 37; 36’, 37’) an der Leimauftragswalze (17) und die zylindrische Stützfläche (44, 44’) an der Riffelwalze (5) ausgebildet ist.
Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (44, 44’) an einem Stützring (38, 39) ausgebildet ist.
Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (44’) an der Riffelwalze (5) ausgebildet ist.
Maschine nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stützfläche (44, 44’) ein Reinigungsschaber (41) anliegt.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits der Riffelung (11) jeweils ein Abstandshalter (41, 42; 41’, 42’) vorgesehen ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimauftragswalze (17) mit mindestens einer Andrückeinrichtung (21) in Richtung zur Riffelwalze (5) beaufschlagbar ist.