DE102012204302A1 - Umspritztes Bauelement mit einem Dichtlabyrinth - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauelement, umfassend ein Einlegeteil (2) und eine Umspritzung (3), die sich zumindest teilweise um das Einlegeteil (2) erstreckt, wobei das Einlegeteil (2) zumindest eine Nut (4) aufweist und die Nut (4) an mindestens einer Flanke (5, 6) eine Hinterschneidung (8) aufweist und die Umspritzung (3) die Nut (4) zumindest teilweise ausfüllt.
Description
- Stand der Technik
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauelement, das mit einem weiteren Werkstoff umspritzt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fertigen eines umspritzen Bauelements sowie eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine, die ein erfindungsgemäßes umspritztes Bauteil umfasst.
- Insbesondere mit Kunststoff umspritzte Bauelemente sind aus dem Stand der Technik bekannt, wobei hier stets das Problem auftritt, dass aufgrund unterschiedlicher Ausdehnungskoeffiziente Mikrospalte zwischen dem Bauelement und der Umspritzung entstehen. Durch diese Undichtigkeiten können, gefördert durch die Kapillarwirkung, flüssige und gasförmige Medien zwischen Bauteil und Umspritzung eindringen und zu Korrosionen führen. Um diesem Problem zu begegnen, ist es vor allem bei Drehteilen bekannt, nach dem Prinzip der Labyrinthdichtung zwei oder drei gerade Einstiche in die zu umspritzende Fläche einzubringen. Jedoch hat sich auch hier gezeigt, dass aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten Mikrospalte entstehen, so dass keine ausreichende Dichtigkeit gewährleistet werden kann.
- Es ist jedoch gerade bei Bauelementen, die häufigen und großen Temperaturschwankungen unterliegen, wünschenswert, dass die Umspritzung dicht an dem Basisteil anliegt.
- Offenbarung der Erfindung
- Das erfindungsgemäße Bauelement nach Anspruch 1 umfasst ein Einlegeteil und eine Umspritzung. Die Umspritzung erstreckt sich dabei zumindest teilweise um das Einlegeteil. Um das Eindringen von gasförmigen oder flüssigen Medien zwischen das Einlegeteil und die Umspritzung zu verhindern, weist das Einlegeteil zumindest eine Nut auf, wobei mindestens eine Flanke der Nut eine Hinterschneidung besitzt. Die Nut ist weiterhin zumindest teilweise von der Umspritzung ausgefüllt, um damit das Einlegeteil gegen die Umspritzung abzudichten. Durch den Hinterschnitt der Nut wird die Anbindung der Umspritzung an das Einlegeteil verbessert. Aufgrund dieser Verankerung der Umspritzung im Einlegeteil wird auch bei unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten oder bei wechselnden Temperatureinflüssen die Bildung von Mikrospalten verhindert und dadurch die Dichtigkeit gegenüber dem Stand der Technik erhöht.
- Die Unteransprüche haben bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Nut spiralförmig ausgeführt. Auf diese Weise wird der Fertigungsprozess vereinfacht, da die Spiralform in einem Arbeitsschritt erzeugt werden kann. Alternativ ist bevorzugt vorgesehen, dass die Nut in sich geschlossen, insbesondere ringförmig, ausgeführt ist. Bei dieser Alternative ist bevorzugt vorgesehen, dass mehrere Nuten parallel zueinander angeordnet sind. Daher erlaubt diese Variante vorwiegend bei kleinen zu umspritzenden Flächen einen optimalen Fertigungsprozess.
- In vorteilhafter Weise wird die Hinterschneidung derart in zumindest eine der Flanken der Nut eingebracht, dass in einer Schnittansicht die Flanke und die Bodenfläche der Nut einen spitzen Winkel einnehmen. Insbesondere ist bevorzugt vorgesehen, dass beide Flanken der Nut mit der Bodenfläche einen spitzen Winkel bilden. Die Bodenfläche der Nut muss dabei nicht zwangsläufig planar ausgebildet werden, sondern kann als gewinkelte Anordnung vorgesehen werden, insbesondere mit zwei zur Nutaußenseite gerichteten Bereichen der Bodenfläche. Mit einer solchen gewinkelten Anordnung wird die Verankerung der Umspritzung im Einlegeteil verbessert und somit die Dichtigkeit erhöht.
- Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Nut vollständig von der Umspritzung ausgefüllt ist. Da somit sämtliche Oberflächen der Nut von der Umspritzung abgedeckt sind, wird die erreichbare Dichtheit maximiert.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Einlegeteil ein Drehteil. Dies hat den besonderen Vorteil, dass die Nut durch einen einfachen Montageschritt in das Einlegeteil eingebracht werden kann. Sowohl für die spiralförmige Nut als auch für die geschlossene, insbesondere ringförmige, Nut, ist das Drehen das optimale Fertigungsverfahren.
- Bevorzugt wird das Einlegeteil aus einem metallischen Werkstoff gefertigt. Die Umspritzung hingegen besteht bevorzugt aus einem Kunststoff. In vorteilhafter Weise kann somit die Grundform eines metallischen Einlegeteils durch die Kunststoffumspritzung einfach und kostengünstig erweitert werden.
- Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Umspritzten Bauelements, das die folgenden Schritte beinhaltet: Als Ausgangspunkt wird ein Einlegeteil bereitgestellt, in das eine Nut eingebracht wird. Die Nut weist dabei an mindestens einer Flanke eine Hinterschneidung auf. Anschließend wird das Einlegeteil mit einem weiteren Werkstoff umspritzt, wobei die Umspritzung die eingebrachte Nut zumindest teilweise ausfüllt. Dabei wird der Werkstoff auch in die Hinterschneidungen der Nut gespritzt, wodurch die ausgehärtete Umspritzung an dem Einlegeteil verankert wird. Daher ist dieses Verfahren eine einfache Fertigungsmethode, mit der dicht umspritzte Bauelemente gefertigt werden können.
- Bevorzugt wird die Nut spiralförmig oder ringförmig in die Mantelfläche des Einlegeteils eingebracht. Die Spiralform hat insbesondere bei langen Nuten den Vorteil, dass sie in einem kontinuierlichen Fertigungsschritt erzeugt werden kann. Die Ringform ist eine einfach zu fertigende Alternative, die bevorzugt bei geringen umspritzen Längen angewendet werden kann. Hierbei ist bevorzugt vorgesehen, dass mehrere ringförmige Nuten parallel zueinander in das Einlegeteil eingebracht werden.
- In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Nut mit einem Werkzeug in das Einlegeteil eingebracht, wobei das Werkzeug einen Schneidenversatz aufweist, der einem oder mehreren Nutabständen entspricht. Auf diese Weise kann sehr einfach eine Hinterschneidung an beiden Flanken der Nut realisiert werden. Als einfache und kostengünstige Alternative kann jedoch auch ein Werkzeug ohne Schneidenversatz verwendet werden.
- Ferner betrifft die Erfindung eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine gemäß Anspruch 11. Dabei umfasst die Kraftstoffeinspritzvorrichtung ein erfindungsgemäßes Bauelement, wie es oben beschrieben wurde. Das erfindungsgemäße Bauelement wird vorteilhaft in der Kraftstoffeinspritzvorrichtung verwendet, da hier ein Bauelement benötigt wird, das eine Kunststoffumspritzung aufweist, wobei die Kunststoffumspritzung stets dicht an dem Basisteil anliegen muss. Dabei wird das Bauelement großen Temperaturschwankungen ausgesetzt, die jedoch die Dichtigkeit zwischen Basisteil und Umspritzung nicht beeinträchtigen darf.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
-
1 eine schematische Ansicht des Bauelements gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, -
2 eine schematische Ansicht einer Nut eines Bauelements gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, -
3 eine vergrößerte Darstellung eines Bereichs der Nut aus2 , -
4 eine schematische Darstellung eines Schneidevorgangs mit einem Werkzeug zum Einbringen der Nut in ein Einlegeteil gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, und -
5 eine schematische Darstellung eines Einspritzventils, das das Bauelement gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung umfasst. - Ausführungsform der Erfindung
-
1 zeigt eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Bauelements1 , das ein Einlegeteil2 und eine Umspritzung3 umfasst. Das Einlegeteil2 ist bevorzugt ein aus einem metallischen Werkstoff gefertigtes Drehteil, während die Umspritzung3 bevorzugt aus einem Kunststoff besteht. Um eine Dichtigkeit zwischen dem Einlegeteil2 und der Umspritzung3 zu gewährleisten, ist eine Nut4 an dem Einlegeteil2 vorhanden. Diese Nut4 kann entweder eine Spiralform aufweisen, oder ringförmig geschlossen sein. Um die Dichtigkeit zu verbessern, und den Halt der Umspritzung an dem Einlegeteil zu erhöhen, weist die Nut an zwei Flanken eine Hinterschneidung8 auf, die von der Umspritzung ausgefüllt wird. Somit wird selbst bei unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Umspritzung3 und Einlegeteil2 eine sichere Verankerung und damit eine erhöhte Dichtigkeit zwischen Einlegeteil2 und Umspritzung3 erreicht. - Wie in
5 gezeigt, wird das Bauelement1 bevorzugt in einem Einspritzventil100 verwendet. -
2 zeigt einen Überblick über die erfindungsgemäße Nut4 innerhalb des Einlegeteils2 . Die Nut4 weist eine Spiralform mit einem ersten Ende41 und einem zweiten Ende42 auf. Weiterhin weist die Nut4 an zwei Flanken eine Hinterschneidung8 auf, wobei am ersten Ende41 und am zweiten Ende42 die Hinterschneidung8 nur noch an einer Fläche vorhanden ist. -
3 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Nut4 . Hieraus ist ersichtlich, dass die Nut4 eine erste Flanke5 und eine zweite Flanke6 aufweist. Ferner weist die Nut4 eine in Richtung Nutaußenseite geknickte Bodenfläche7 auf. Die Bodenfläche weist daher einen ersten Bereich71 und einen zweiten Bereich72 auf, die zueinander einen Winkel γ einnehmen. Der Winkel γ nimmt insbesondere einen Wert von 120° an. - Eine Hinterschneidung
8 wurde sowohl an der ersten Flanke5 als auch an der zweiten Flanke6 der Nut4 angebracht. Durch die Hinterschneidung8 ergibt sich ein erster Winkel α zwischen der ersten Flanke5 und dem ersten Bereich71 der Bodenfläche7 der Nut4 . Analog ergibt sich ein zweiter Winkel β zwischen der zweiten Flanke6 und dem zweiten Bereich72 der Bodenfläche7 . Die beiden Winkel α und β sind bevorzugt spitze Winkel, wobei sie insbesondere einen Wert von 60° annehmen. Bei der zuvor genannten Alternative mit nur einer Hinterschneidung, beispielsweise bei einem Einlegeelement2 mit einer Nut4 , die eine Hinterschneidung nur an der ersten Flanke5 aufweist, ist der zweite Winkel β gleich 90°. -
4 zeigt die räumliche Darstellung eines Ausschnitts des Einlegeelements2 mit der erfindungsgemäßen Nut4 . Beispielhaft ist zusätzlich ein Werkzeug80 dargestellt, das einen Schneidenversatz von einer Nutlänge aufweist. Mit einem solchen Werkzeug ist es daher möglich, eine zweiseitige Hinterschneidung der Nut4 zu fertigen. Eine erste Schneide9 des Werkzeugs80 fertigt die erste Hinterschneidung8 an der ersten Flanke5 der Nut4 . Gleichzeitig fertigt eine zweite Schneide10 des Werkzeugs9 die Hinterschneidung8 an der zweiten Flanke6 der Nut4 . - Das Werkzeug
80 wird idealer Weise zum Fertigen einer spiralförmigen Nut eingesetzt. Es ist ersichtlich, dass auf diese Weise die Nut4 zusammen mit den Hinterschneidungen8 an der ersten Flanke5 und der zweiten Flanke6 sehr einfach und kostengünstig eingebracht werden kann. Anschließend kann in die so erzeugte Nut4 Kunststoff eingespritzt werden, so dass die Umspritzung3 des Einlegeteils2 in der Nut4 verankert wird.
Claims (11)
- Bauelement, umfassend ein Einlegeteil (
2 ) und eine Umspritzung (3 ), die sich zumindest teilweise um das Einlegeteil (2 ) erstreckt, wobei das Einlegeteil (2 ) zumindest eine Nut (4 ) aufweist und die Nut (4 ) an mindestens einer Flanke (5 ,6 ) eine Hinterschneidung (8 ) aufweist und die Umspritzung (3 ) die Nut (4 ) zumindest teilweise ausfüllt. - Bauelement nach Anspruch 1, wobei die Nut (
4 ) spiralförmig ausgeführt ist. - Bauelement nach Anspruch 1, wobei die Nut (
4 ) in sich geschlossen, insbesondere ringförmig, ausgeführt ist. - Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine der Flanken (
5 ,6 ) der Nut (4 ), insbesondere beide Flanken, mit einer Bodenfläche (7 ) der Nut (4 ) in Schnittansicht einen spitzen Winkel (α, β) bildet. - Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Nut (
4 ) vollständig von der Umspritzung (3 ) ausgefüllt ist. - Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Einlegeteil (
2 ) ein Drehteil ist. - Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Einlegeteil (
2 ) aus einem metallischen Werkstoff gefertigt ist und/oder Umspritzung (3 ) aus Kunststoff besteht. - Verfahren zum Herstellen eines umspritzten Bauelements (
1 ), umfassend die folgenden Schritte: – Bereitstellen eines Einlegeteils (2 ), – Einbringen einer Nut (4 ) mit einer Hinterschneidung (8 ) an mindestens einer Flanke (5 ) in eine Mantelfläche des Einlegeteils (2 ), und – Umspritzen zumindest eines Bereichs des Einlegeteils (2 ) mit einem weiteren Werkstoff, derart, dass der Werkstoff die Nut (4 ) zumindest teilweise ausfüllt. - Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Nut (
4 ) spiralförmig oder ringförmig in die Mantelfläche des Einlegeteils (2 ) eingebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Nut (
4 ) mit einem Werkzeug (80 ) mit einem Schneidenversatz von einem oder mehreren Nutabständen eingebracht wird. - Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine, umfassend ein Bauelement (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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