DE102012204216A1 - Baugruppe - Google Patents
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Abstract
Es wird eine Baugruppe angegeben, die ein erstes Bauelement (11), ein vom ersten Bauelement (11) umschlossenes zweites Bauelement (12), eine einen Radialspalt (14) zwischen den Bauelementen (11, 12) überdeckende, am ersten und zweiten Bauelement (11, 12) jeweils dicht festgelegte Membran (13) und ein von den Bauelementen (11, 12) und der Membran (13) eingeschlossenes Volumen (15) eines Mediums aufweist. Zwecks Erzielung eines einfachen Füllprozesses der Baugruppe mit dem Medium bei zuverlässiger Abdichtung des eingeschlossene Volumens auch bei auf die Baugruppe wirkenden hohen, schwellenden Drücken, ist in einem der Bauelemente (11, 12) ein zum Volumen hin öffnendes Füllventil (16) angeordnet, das vorzugsweise als Rückschlagventil mit Federrückstellung in einem im Bauelement (11, 12) verlaufenden Füllkanal (17) angeordnet ist.
Description
- Stand der Technik
- Die Erfindung geht aus von einer Baugruppe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine bekannte Baugruppe zur Abdichtung eines in einer Durchführung in einem Körper geführten Kraftübertragungselements (
DE 10 2009 047 009 A1 ) dient in einem Einspritzventil in Kraftstoffeinspritzanlagen für Brennkraftmaschinen zum Abdichten von nicht kraftstoffresistenten Bauteilen des Ventils, wie dem piezoelektrischen Aktor zur Ventilsteuerung, gegenüber dem in einem Ventilraum des Ventils unter Systemdruck stehenden Kraftstoff. Der Ventilraum ist von einem Ventilgehäuse und einem am Ventilgehäuse dicht festgelegten Ventilkörper begrenzt. Der Ventilkörper weist eine Durchführung für eine Ventilnadel auf, die sich von einer dem Ventilraum vorgelagerten Ventilöffnung bis zum Aktor erstreckt. Im Bereich der Durchführung trägt die Ventilnadel einen auf ihr festsetzenden Gleitring, der mit dem Ventilkörper einen engen Radialspalt innerhalb der Durchführung begrenzt. Um einen Durchtritt des Kraftstoffs durch diesen Radialspalt zu unterbinden, ist die den Ventilraum begrenzende Stirnseite des Ventilkörpers von einer ringförmigen Membran überdeckt, die mit ihrem inneren Rand am Gleitring und mit ihrem äußeren Rand am Ventilkörper festgelegt ist. Der von der Membran am Ventilkörper überdeckte Bereich ist mit einem Medium gefüllt. Das Medium besitzt eine Fließgrenze, die abhängig von dem im Ventilraum herrschenden Kraftstoffdruck gewählt ist, beispielsweise eine weiche Masse mit hoher Fließgrenze, wie Bingham-Flüssigkeit, dickflüssiges Silikonöl oder Transformatorenöl. Zur Füllung des Überdeckungsbereichs der Membran mit dem Medium ist im Ventilkörper eine Kammer vorhanden, die den Ventilkörper in einen vorderen und einen hinteren Körperteil unterteilt. Im vorderen Körperteil ist eine Verbindung zu dem Überdeckungsbereich hergestellt und in dem hinteren Körperteil ist mittels des Gleitrings die Gleitführung der Ventilnadel im Ventilkörper realisiert. Die Füllung der Kammer mit dem Medium erfolgt über ein in die Ventilnadel eingebrachtes Füllloch, das in der Kammer mündet. Nach Einfüllen des Mediums wird das Füllloch durch Einpressen einer Kugel verschlossen. - Offenbarung der Erfindung
- Die erfindungsgemäße Baugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass mittels des in einem der Bauteile vorhandenen Füllventils einerseits die konstruktive Ausgestaltung der Baugruppe zur Füllung mit Medium deutlich vereinfacht wird und andererseits das eingefüllte Mediumvolumen auch bei auf die Baugruppe wirkenden, hohen und schwellenden Drücken zuverlässig abgedichtet ist. Insbesondere bei Ausführung des Füllventils als Rückschlagventil führt die Zunahme des Drucks im Mediumvolumen zu einem zusätzlichen Druck auf das Ventilglied des Rückschlagventils und verstärkt die Schließkraft des Ventils. Anders als bei der bekannten Abdichtung des eingeschlossenen Mediumvolumens mittels einer in das eine Bauteil eingepressten Kugel, muss für das Bauteil zwecks Einpressen der Kugel nicht ein relativ weiches Material gewählt werden, vielmehr kann vorteilhaft ein recht hartes Material eingesetzt werden. Die Montage des Füllventils ist einfach und prozesssicher. Der Füllprozess, zu dem ein Entlüften der Baugruppe erforderlich ist, lässt sich mit dem Füllventil vorteilhaft in zwei Etappen und ggf. auch in zwei verschiedenen Prozessstationen durchführen, indem zunächst die Baugruppe durch Öffnen des Füllventils entlüftet und anschließend unter erneutem Öffnen des Füllventils das Medium eingebracht wird.
- Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Baugruppe möglich.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Füllventil in einem Füllkanal angeordnet, der in dem einen Bauelement verläuft und außen an der Baugruppe zugänglich ist. Damit bleibt das integrierte Füllventil für den Entlüftungs- und Füllprozess gut zugänglich, und durch entsprechende Gestaltung des Füllkanals lassen sich zugleich Komponenten des Füllventils, wie Ventilsitz und Ventilkammer mit Zu- und Ablauf, realisieren.
- Hierzu ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung der Füllkanal als Stufenbohrung mit einem ersten Bohrungsabschnitt und einem demgegenüber durchmessergrößeren zweiten Bohrungsabschnitt und am Übergang der Bohrungsabschnitte ein Ventilsitz für ein Ventilglied ausgebildet. Vorzugsweise ist das Ventilglied eine mit PTFE beschichtete Stahlkugel, und der Ventilsitz weist zur optimalen Kugelabdichtung einen gegen die Bohrungsachse gemessenen Schrägungswinkel α zwischen 5° und 60° auf.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Stufenbohrung einen an den zweiten Bohrungsabschnitt sich anschließenden dritten Bohrungsabschnitt auf, der mit einem gegenüber dem Durchmesser des zweiten Bohrungsabschnitts vergrößerten Durchmesser exzentrisch zur Bohrungsachse angeordnet ist. In den dritten Bohrungsabschnitt ist ein das Ventilglied respektive die Kugel in Richtung Ventilsitz belastender Federarm festgelegt. Der Federarm realisiert eine bauraumkleine, flachbauende Rückstell- oder Ventilschließfeder des Füllventils mit ausreichender Schließkraft, wobei vorteilhaft auf die Baugruppe wirkende Drücke von dem Mediumvolumen auf den Federarm und das Ventilglied übertragen werden und die Schließkraft des Ventils erhöhen.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Federarm als Teil eines schalenförmigen Federelements mit Schalenboden und Schalenrand aus dem Schalenboden freigestanzt und das Federelement in den dritten Bohrungsabschnitt eingesetzt und durch Einpressen oder Einschweißen des Schalenrands festgelegt. Ein solches Federelement lässt sich kostengünstig als einfaches Stanz-Biegeteil aus hochfestem Edelstahl fertigen. Durch Festlegen einer bestimmten Einpresstiefe des Federelements in den dritten Bohrungsabschnitt lässt sich die Schließkraft des Ventils einstellen.
- Die erfindungsgemäße Baugruppe wird vorteilhaft in Ventilen zum Zumessen von Fluid, insbesondere zum dosierten Einspritzen von Kraftstoff in Kraftstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen, eingesetzt und hier zur Generierung einer Dichtungsbaugruppe zum Abdichten einer Ventilkammer gegen Fluidaustritt oder eines hydraulischen Kopplers zum Ausgleich unterschiedlicher thermischer Dehnungen von Ventilgehäuse und einem im Ventilgehäuse axial abgestützten Kraftübertragungselement, wie einen piezoelektrischen oder magnetostriktiven Aktor und eine Ventilnadel, herangezogen.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 ein Ventil zum Zumessen von Fluid, teilweise geschnitten, -
2 eine vergrößerte Darstellung eines Längsschnitts des in1 in Seitenansicht dargestellten unteren Teils des Ventils, -
3 eine vergrößerte Darstellung des AusschnittsIII in2 , -
4 eine Unteransicht eines Federelements im Ventil in Richtung PfeilIV in3 , -
5 einen Längsschnitt eines hydraulischen Kopplers im Ventil gemäß1 , -
6 eine gleiche Darstellung wie in5 eines modifizierten hydraulischen Kopplers. - Die hier vorgestellte, neuartige Baugruppe wird nachfolgend in Verbindung mit ihrem Einbau in ein Ventil zum Zumessen eines Fluids, z.B. in ein Einspritzventil für Kraftstoff in Kraftstoffeinspritzanlage von Brennkraftmaschinen, beschrieben. In einem solchen in
1 dargestellten Ventil kann vorteilhaft die Baugruppe zur Abdichtung einer Ventilkammer im Ventilgehäuse, wie dies in2 und3 dargestellt ist, und/oder als ein im Ventilgehäuse angeordneter hydraulischer Koppler, wie dies in4 und5 dargestellt ist, eingesetzt werden. - Die Baugruppe (
2 bis6 ) weist ein erstes Bauelement11 , ein vom ersten Bauelement11 umschlossenes zweites Bauelement12 , eine flexible, z.B. kreisringförmige Membran13 , die am ersten und zweiten Bauelement11 ,12 festgelegt ist und einen zwischen den Bauelementen11 ,12 vorhandenen Radialspalt14 überdeckt, und ein von den Bauelementen11 ,12 und der Membran13 eingeschlossenes Volumen15 eines Mediums auf. Das Medium ist eine Flüssigkeit oder eine weiche oder knetbare Substanz, kann in speziellen Anwendungsfällen aber auch ein Gas sein. Zum Einbringen des Mediums ist in einem der Bauelemente11 ,12 ein Füllventil16 angeordnet, das in Richtung des eingeschlossenen Volumens15 öffnet. Das Füllventil16 ist als Rückschlagventil mit Federrückstellung ausgebildet und in einem im ersten Bauelement11 oder im zweiten Bauelement12 verlaufenden Füllkanal17 angeordnet. Wie in der Schnittdarstellung des vergrößerten Ausschnitts gemäß3 zu sehen ist, ist der Füllkanal17 als Stufenbohrung18 mit einem ersten Bohrungsabschnitt181 und einem demgegenüber durchmessergrößeren zweiten Bohrungsabschnitt182 sowie mit einem an den zweiten Bohrungsabschnitt182 sich anschließenden dritten Bohrungsabschnitt183 ausgebildet. Am Übergang vom ersten zum zweiten Bohrungsabschnitt181 ,182 ist ein Ventilsitz19 für ein federbelastetes Ventilglied20 ausgebildet. Der dritte Bohrungsabschnitt183 weist einen gegenüber dem Durchmesser des zweiten Bohrungsabschnitts182 größeren Durchmesser auf und ist exzentrisch zur Bohrungsachse angeordnet. Im dritten Bohrungsabschnitt183 ist ein das Ventilglied20 in Ventilschließrichtung, d.h. in Richtung Ventilsitz19 , belastender Federarm21 festgelegt. Das Ventilglied20 ist vorzugsweise eine mit PTFE beschichtete Stahlkugel, und der Ventilsitz19 weist zur optimalen Kugelabdichtung einen Schrägungswinkel α gegen die Bohrungsachse zwischen 5° und 60° auf. Der auf dem Ventilglied20 kraftschlüssig aufliegende Federarm21 ist Teil eines schalenförmigen Federelements22 mit Schalenboden221 und Schalenrand222 (3 und4 ) und ist aus dem Schalenboden221 freigestanzt. Zur Einstellung der auf das Ventilglied20 wirkenden Federkraft des Federarms21 ist das Federelement22 mit einer Höhe H (3 ) in den dritten Bohrungsabschnitt183 eingesetzt und festgelegt, was z.B. durch Einpressen oder Einschweißen des Schalenrands222 erfolgt. Das Federelement22 ist ein Stanz-Biegeteil aus hochfestem Federstahl. Durch die Exzentrizität des dritten Bohrungsabschnitts183 wird eine möglichst große Biegelänge b (4 ) des Federarms21 erzielt. - Zum Einbringen des Mediums nach Zusammenbau der Baugruppe wird zunächst die Baugruppe entlüftet, d. h. das für das Medium vorgehaltene Volumen
15 zwischen den Bauelementen11 und12 und der Membran13 evakuiert, wozu das Füllventil16 geöffnet wird. Hierzu wird durch den ersten Bohrungsabschnitt181 der Stufenbohrung18 hindurch eine axiale Verschiebekraft auf das Ventilglied20 aufgebracht, die das Ventilglied20 gegen die Rückstellkraft des Federarms21 vom Ventilsitz19 abhebt. Nach Entlüften der Baugruppe schließt das Füllventil16 durch Wegfall der Verschiebekraft am Ventilglied20 . Anschließend wird über ein bis zum ersten Bohrungsabschnitt181 eingeführtes Füllrohr das Medium mit einem Druck, der die Federkraft des Federarms21 übersteigt, sicher in die Baugruppe eingebracht, so dass das vorgegebene Volumen15 vollständig mit dem Medium gefüllt ist. Die auf das Ventilglied20 wirkende Schließkraft wird nunmehr um den im eingeschlossenen Volumen15 herrschenden Druck vergrößert. - Das Ventil zum Zumessen eines Fluids, insbesondere von Kraftstoff, in dem die beschriebene Baugruppe vorzugsweise zum Einsatz kommt, ist in
1 teilweise geschnitten dargestellt. Das Ventil weist in bekannter Weise ein Ventilgehäuse30 auf, in dessen einen Gehäuseende ein Ventilsitzträger31 fest eingesetzt ist. Am dem vom Ventilgehäuse30 abgekehrten freien Ende des Ventilsitzträgers31 ist eine Zumessöffnung32 angeordnet (2 ), die von einem an einer Ventilnadel33 ausgeformten Schließkopf331 in Verbindung mit einem am Ventilsitzträger31 ausgebildeten Ventilsitz311 steuerbar ist. Die Ventilnadel33 wird von einem piezoelektrischen oder magnetostriktiven Aktor34 gegen die Rückstellkraft einer Ventilschließfeder35 betätigt, wobei der Aktor34 mit einem hydraulischen Koppler36 verbunden ist, der im Ventilgehäuse30 kardanisch gelagert ist. Hierzu ist das andere Ende des Ventilgehäuses30 mit einem Anschlussstück37 abgeschlossen, in dem eine mit einem Anschlussstutzen38 zum Zuführen von Fluid verbundene Zulaufbohrung39 ausgebildet ist. Aktor35 und hydraulischer Koppler36 sind in einem am Anschlussstück37 befestigten Gehäuserohr40 angeordnet, und zwischen Ventilgehäuse30 und Gehäuserohr40 besteht ein Ringspalt49 , der die Zulaufbohrung39 im Anschlussstück37 mit einer der Zumessöffnung32 im Ventilsitzträger31 vorgelagerte Ventilkammer41 verbindet. - Wie in
2 und3 dargestellt ist, dient die vorstehend beschriebene Baugruppe zum Abdichten der Ventilkammer41 und damit des den nicht fluid- bzw. kraftstoffresistenten Aktor34 enthaltenden Gehäuserohrs40 gegenüber dem in der Ventilkammer41 befindlichen Fluid. Dabei bildet das erste Bauelement11 einen die Ventilkammer41 begrenzenden Ventilkörper42 , der einerseits mit dem Ende des Gehäuserohrs40 und andererseits mit dem Ventilsitzträger31 jeweils fest und fluiddicht verbunden ist (Schweißnähte45 und46 in2 und3 ). Das zweite Bauteil12 bildet die Ventilnadel33 , die durch den Ventilkörper42 unter Belassung des Radialspalts14 hindurchgeführt ist. Die ringförmige, flexible Membran13 ist mit ihren inneren Rand an der Ventilnadel33 und mit ihrem äußeren Rand am Ventilkörper42 jeweils fluiddicht befestigt, was durch die Schweißnähte43 und44 in2 und3 symbolisiert ist. Aus fertigungstechnischen Gründen trägt die Ventilnadel33 einen festen Gleitring47 zur Führung im Ventilkörper42 , so dass der Radialspalt14 zwischen dem einen Teil der Ventilnadel33 darstellenden Gleitring47 und dem Ventilkörper42 vorhanden und der innere Rand der Membran13 am Gleitring47 befestigt ist. Der das Füllventil16 enthaltende Füllkanal17 ist im Ventilkörper42 angeordnet und das eingeschlossene Volumen15 des Mediums ist in einem von der Membran13 am Ventilkörper42 überdeckten Überdeckungsbereich56 konzentriert. Das Medium im eingeschlossenen Volumen15 ist eine weiche Substanz mit hoher Fließgrenze, z.B. eine Bingham-Flüssigkeit, ein dickflüssiges Silikonöl, weiches oder knetbares Material, z.B. ein Elastomer, oder Transformatorenöl. - Wie in
5 und6 dargestellt ist, ist die beschriebene Baugruppe im Ventil gemäß1 auch zur Realisierung des hydraulischen Kopplers36 eingesetzt. Hierzu bildet das erste Bauelement11 ein topfförmiges Kopplergehäuse50 mit Topfboden501 und Topfmantel502 , das in einer Ausnehmung51 im Anschlussstück37 kardanisch gelagert ist. Das zweite Bauelement12 bildet ein von einem Kraftübertragungselement, hier dem Aktor34 , beaufschlagbares, axial verschiebbares Kopplerglied52 , das einen im Kopplergehäuse50 gleitgeführten Kolben53 und einen fest mit dem Kolben53 verbunden Koppelbolzen54 zum Anbinden des Kraftübertragungselements, hier des Aktors34 , aufweist. Der Kolben53 begrenzt mit dem Topfmantel502 des Kopplergehäuses50 den Radialspalt14 und mit dem Topfboden501 einen Kopplerspalt55 . Das Füllventil16 ist im Kopplerglied52 angeordnet, und das eingeschlossene Volumen15 des Mediums ist über den Radialspalt14 auf den Überdeckungsbereich56 der an Kopplergehäuse50 und Kopplerglied52 festgelegten Membran13 und auf den Kopplerspalt55 verteilt. Als Medium ist eine Flüssigkeit, beispielsweise ein Hydrauliköl, eingesetzt. - Wie
5 zeigt, ist die kopplergliedseitige Festlegung der Membran13 am Koppelbolzen54 vorgenommen. Der Koppelbolzen54 ist in einer im Kolben53 vorhandenen Ausnehmung57 befestigt und begrenzt mit dem Grund der Ausnehmung57 eine Hohlraum58 , der mit dem Überdeckungsbereich56 in Verbindung steht. Der Füllkanal17 mit dem darin integrierten Füllventil16 verläuft im Koppelbolzen54 und mündet in den Hohlraum58 , so dass sich das in Kopplergehäuse50 , Kolben53 und Membran13 eingeschlossene Volumen15 des Mediums bis in den Hohlraum58 erstreckt. Der Koppelbolzen54 ist an seinem aus dem Kolben53 vorstehenden Ende mit einer Einsenkung59 und der Aktor34 mit einer Kraftübertragungsplatte60 versehen, an der ein in die Einsenkung59 im Koppelbolzen54 eintauchender Zapfen61 angeformt ist. Der Zapfen61 ist in der Einsenkung59 festgelegt, z.B. durch Einpressen. Der Aktor34 ist über einen an das Ventilgehäuse30 angeformten elektrischen Anschlussstecker48 bestrombar. - Die Baueinheit aus Aktor
34 und hydraulischem Koppler36 ist unter Wirkung der Ventilschließfeder35 kraftschlüssig zwischen Ventilnadel33 und Anschlussstück37 eingespannt. Bewirkt eine Temperaturänderung eine unterschiedliche Ausdehnung von Aktor34 und Ventilgehäuse30 , so vergrößert sich der Druck des Kolbens53 auf den Kopplerspalt55 . Der erhöhte Druck im Kopplerspalt55 bewirkt eine Verdrängung von Medium aus dem Kopplerspalt55 , das über den Radialspalt14 in den Überdeckungsbereich56 der Membran13 verschoben wird. Verringert sich infolge Temperaturänderung der Kolbendruck auf den Kopplerspalt55 wieder, so erzeugt die Membran13 eine ausreichend hohen Druckkraft, um Medium aus dem Überdeckungsbereich56 über den Radialspalt14 wieder in den Kopplerspalt55 bei gleichzeitigem Verschieben des Kolbens53 zurückzudrücken. - Der in
6 im Längsschnitt dargestellte hydraulische Koppler36 ist gegenüber dem zu5 beschriebenen hydraulischen Koppler36 insoweit modifiziert, als zusätzlich zur Membran13 auf der von dem Kopplerspalt55 abgekehrten Außenseite des Kopplergehäuses50 eine zweite Membran62 angeordnet ist, die den Topfboden501 des Kopplergehäuses50 überspannt und auf dem Topfmantel502 des Kopplergehäuses50 mediumdicht, also flüssigkeitsdicht, festgelegt ist. Zwischen der zweiten Membran62 und dem Kopplergehäuse50 verbleibt ein Ausgleichsraum63 , der über mindestens eine Bohrung64 im Topfmantel502 und über den Radialspalt13 mit dem Kopplerspalt55 in Verbindung steht. Alternativ kann der Ausgleichsraum63 auch über eine im Topfboden501 vorgesehene Axialbohrung direkt mit dem Kopplerspalt55 verbunden sein. Über die zum Überdeckungsbereich56 der Membran13 bestehende Verbindung zum Hohlraum58 am Grund der Ausnehmung57 im Kolben53 ist auch der Ausgleichsraum63 mit dem Medium gefüllt. Der Ausgleichsraum63 vergrößert das insgesamt eingeschlossene Volumen15 des Mediums, so dass größere thermische Ausdehnungsunterschiede von Ventilgehäuse30 und Baueinheit aus Aktor34 und Ventilnadel33 (1 ) kompensiert werden können. Im Übrigen stimmt der hydraulische Koppler36 gemäß6 mit dem in5 überein, so dass gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102009047009 A1 [0002]
Claims (15)
- Baugruppe mit einen ersten Bauelement (
11 ), mit einem vom ersten Bauelement (11 ) umschlossenen zweiten Bauelement (12 ), mit einer einen Radialspalt (14 ) zwischen den Bauelementen (11 ,12 ) überdeckenden, am ersten und zweiten Bauelement (11 ,12 ) dicht festgelegten Membran (13 ) und mit einem von den Bauelementen (11 ,12 ) und der Membran (13 ) eingeschlossenen Volumen (15 ) eines Mediums, dadurch gekennzeichnet, dass in einem der Bauelemente (11 ,12 ) ein Füllventil (16 ) zum Einbringen des Mediums angeordnet ist. - Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllventil (
16 ) als Rückschlagventil mit Federrückstellung ausgebildet ist. - Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllventil (
16 ) in einem im Bauelement (11 ,12 ) verlaufenden Füllkanal (17 ) angeordnet ist. - Baugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkanal (
17 ) als Stufenbohrung (18 ) mit einem ersten Bohrungsabschnitt (181 ) und einem durchmessergrößeren zweiten Bohrungsabschnitt (182 ) und am Übergang von erstem und zweitem Bohrungsabschnitt (181 ,182 ) ein Ventilsitz (19 ) für ein Ventilglied (20 ) ausgebildet ist. - Baugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufenbohrung (
18 ) einen an den zweiten Bohrungsabschnitt (182 ) sich anschließenden dritten Bohrungsabschnitt (183 ) aufweist, der mit einem gegenüber dem Durchmesser des zweiten Bohrungsabschnitts (182 ) größeren Durchmesser exzentrisch zur Bohrungsachse angeordnet ist, und dass im dritten Bohrungsabschnitt (183 ) ein das Ventilglied (20 ) belastender Federarm (21 ) festgelegt ist. - Baugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Federarm (
21 ) als Teil eines schalenförmigen Federelements (22 ) mit Schalenboden (221 ) und Schalenrand (222 ) aus dem Schalenboden (221 ) freigeschnitten ist und dass das Federelement (22 ) mit dem Schalenrand (222 ) in den dritten Bohrungsabschnitt (183 ) unverschieblich eingesetzt, vorzugsweise eingepresst oder eingeschweißt, ist. - Baugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (
22 ) ein Stanz-Biegeteil aus hochfestem Federstahl ist. - Baugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (
20 ) eine mit PTFE beschichtete Stahlkugel ist. - Baugruppe nach Anspruche 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (
19 ) einen Schrägungswinkel α gegen die Bohrungsachse zwischen 5° und 60° aufweist. - Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch ihre Anordnung in einem Ventilgehäuse (
30 ) eines Ventils zum Zumessen von Fluid. - Baugruppe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauelement (
11 ) einen eine Ventilkammer (41 ) im Ventilgehäuse (30 ) abschließenden Ventilkörper (42 ) und das zweite Bauelement (12 ) eine in dem Ventilkörper (42 ) gleitgeführte Ventilnadel (33 ) zum Steuern einer der Ventilkammer (41 ) nachgeordneten Zumessöffnung (32 ) bildet und dass der das Füllventil (16 ) enthaltende Füllkanal (17 ) im Ventilkörper (42 ) angeordnet und das eingeschlossene Volumen (15 ) in einem von der Membran (13 ) am Ventilkörper (42 ) überdeckten Überdeckungsbereich (56 ) konzentriert ist. - Baugruppe nach Anspruche 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium eine weiche Substanz mit hoher Fließgrenze ist, z.B. Bingham-Flüssigkeit, knetbares Material, ein Elastomer, dickflüssiges Silikonöl oder Transformatorenöl.
- Baugruppe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einem im Ventilgehäuse (
30 ) integrierten hydraulischen Koppler (36 ) das erste Bauelement (11 ) ein topfförmiges Kopplergehäuse (50 ) mit Topfboden (501 ) und Topfmantel (502 ) und das zweite Bauelement (12 ) ein von einem Kraftübertragungselement beaufschlagbares Kopplerglied (52 ) mit einem im Kopplergehäuse (50 ) gleitgeführten Kolben (53 ) und einem fest mit dem Kolben (53 ) verbunden Koppelbolzen (54 ) zum Anbinden des Kraftübertragungselements bildet, dass der Kolben (53 ) zusammen mit dem Topfmantel (502 ) des Kopplergehäuses (50 ) den Radialspalt (14 ) und mit dem Topfboden (501 ) des Kopplergehäuses (50 ) einen Kopplerspalt (55 ) begrenzt und dass der das Füllventil (16 ) enthaltende Füllkanal (17 ) im Kopplerglied (52 ) angeordnet und das eingeschlossene Volumen (15 ) über den Radialspalt (14 ) auf einen von der Membran (13 ) an Kopplergehäuse (50 ) und Kopplerglied (52 ) überdeckten Überdeckungsbereich (56 ) und auf den Kopplerspalt (55 ) verteilt ist. - Baugruppe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die kopplergliedseitige Festlegung der Membran (
13 ) am Koppelbolzen (54 ) vorgenommen ist, dass der Koppelbolzen (54 ) in einer im Kolben (53 ) vorgehaltenen zentralen Ausnehmung (57 ) befestigt ist und mit dem Grund der Ausnehmung (57 ) einen mit dem Überdeckungsbereich (56 ) der Membran (13 ) in Verbindung stehenden Hohlraum (58 ) begrenzt und dass der das Füllventil (16 ) enthaltende Füllkanal (17 ) im Koppelbolzen (54 ) verläuft und in den Hohlraum (58 ) mündet und das eingeschlossene Volumen (15 ) sich bis in den Hohlraum (58 ) erstreckt. - Baugruppe nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium ein Hydrauliköl ist.
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