DE102012201448B4 - Verfahren zum Herstellen einer mit Leuchtstoff versetzten Platte - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Herstellen einer mit Leuchtstoff versetzten Platte (18) für eine Remote-Phosphor-Lichtquelle, folgende Schritte umfassend:
a) Bereitstellen einer Basisschicht (10) mit einer ersten ringförmigen Erhebung (12) (Schritt 110);
b) Einbringen eines mit Leuchtstoff versetzten Materials einer ersten vorgebbaren Viskosität in die erste ringförmige Erhebung (12) (Schritt 120); und
c) Aushärten des mit Leuchtstoff versetzten Materials zur Erzeugung einer ersten mit Leuchtstoff versetzten Schicht (14) (Schritt 130),
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste ringförmige Erhebung (12) in Schritt a) erzeugt wird durch folgende Schritte:
a1) Bereitstellen einer ebenen Basisschicht (10) (Schritt 103);
a2) Ätzen eines vorgebbaren Bereichs der ebenen Basisschicht (10) zum Herstellen einer von der ersten ringförmigen Erhebung (12) umgebenen Vertiefung in der Basisschicht (10) (Schritt 105).
a) Bereitstellen einer Basisschicht (10) mit einer ersten ringförmigen Erhebung (12) (Schritt 110);
b) Einbringen eines mit Leuchtstoff versetzten Materials einer ersten vorgebbaren Viskosität in die erste ringförmige Erhebung (12) (Schritt 120); und
c) Aushärten des mit Leuchtstoff versetzten Materials zur Erzeugung einer ersten mit Leuchtstoff versetzten Schicht (14) (Schritt 130),
dadurch gekennzeichnet,
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a1) Bereitstellen einer ebenen Basisschicht (10) (Schritt 103);
a2) Ätzen eines vorgebbaren Bereichs der ebenen Basisschicht (10) zum Herstellen einer von der ersten ringförmigen Erhebung (12) umgebenen Vertiefung in der Basisschicht (10) (Schritt 105).
Description
- Technisches Gebiet
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer mit Leuchtstoff versetzten Platte für eine Remote-Phosphor-Lichtquelle.
- Stand der Technik
- Unter Remote-Phosphor-Lichtquellen sind Lichtquellen zu verstehen, bei denen die Leuchtstoffschicht vom eigentlichen Chip getrennt ist. Durch diese Trennung des Leuchtstoffs, der für die Bildung der emittierten Strahlung verantwortlich ist, lässt sich eine hohe Effizienz, also eine hohe Helligkeit bei geringem Stromverbrauch erzielen.
- Es ist bekannt, derartige mit Leuchtstoff versetzte Platten durch Schleuderbeschichtung, Warmpressen, Drucken oder Taping herzustellen.
- Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren besteht jedoch der Nachteil, dass entweder ein unerwünscht hoher Abfall an dem mit Leuchtstoff versetztem Material anfällt oder die Verfahren teuer und aufwändig sind.
- Die
US 2010/0259918 A1 - Die
US 2009/0015137 A1 - Die
DE 196 38 667 A1 offenbart ein mischfarbiges lichtabstrahlendes Halbleiterbauelement mit einem Lumineszenzkonversionselement. - Darstellung der Erfindung
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren zum Herstellen einer mit Leuchtstoff versetzten Platte für eine Remote-Phosphor-Lichtquelle bereitzustellen, das besonders kostengünstig durchführbar ist und bei dem möglichst wenig Materialabfall anfällt.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 oder von Patentanspruch 2. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich gemäß den abhängigen Ansprüchen.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine mit Leuchtstoff versetzte Platte dann besonders kostengünstig und einfach sowie ohne Abfall an mit Leuchtstoff versetztem Material hergestellt werden kann, wenn in einem Schritt a) zunächst eine Basisschicht mit einer ersten ringförmigen Erhebung bereitgestellt wird, dann in einem Schritt b) ein mit Leuchtstoff versetztes Material einer ersten vorgebbaren Viskosität in die erste ringförmige Erhebung eingebracht wird und anschließend in einem Schritt c) das mit Leuchtstoff versetzte Material ausgehärtet wird, um eine erste mit Leuchtstoff versetzte Schicht zu erzeugen.
- Die in Schritt a) bereitgestellte Basisschicht wird gemäß zweier unterschiedlicher Varianten hergestellt: Bei der ersten Variante wird in einem Schritt a1) eine ebene Basisschicht bereitgestellt und anschließend in einem Schritt a2) ein vorgebbarer Bereich der ebenen Basisschicht geätzt, um eine von der ersten ringförmigen Erhebung umgebene Vertiefung in der Basisschicht herzustellen. Bei der zweiten Variante wird in einem Schritt a1) eine ebene Basisschicht bereitgestellt und anschließend in einem Schritt a2) ein Ring auf der Oberfläche der ebenen Basisschicht aufgebracht, der die erste ringförmige Erhebung darstellt.
- Beide Varianten ermöglichen die Herstellung der Basisschicht der ersten ringförmigen Erhebung auf besonders einfache und damit kostengünstige Weise, insbesondere ohne dass Abfall an dem mit Leuchtstoff versetztem Material anfällt. Die zweite Variante zeichnet sich durch noch weniger Materialabfall aus als die erste Variante.
- Die ringförmige Erhebung kann weiterhin zur Platzierung einer Trennwand verwendet werden, die das Aufbringen des mit Leuchtstoff versetzten Materials erleichtert. Die Trennwand kann auch als Dichtring zum Anbringen anderer Teile einer Lampe, beispielsweise Reflektoren, Dichtungsmaterial sowie Befestigungsringe, dienen.
- Die ringförmige Erhebung ermöglicht die Aufbringung des mit Leuchtstoff versetzten Materials in einem sehr weiten Viskositätsbereich, von sehr flüssig bis hochviskos. Bei sehr flüssigem Material ergibt sich eine sehr ebene Oberfläche, während bei hochviskosem Material eine konvexe Oberfläche entsteht. Damit lassen sich vorbestimmbare optische Eigenschaften erzielen. Durch die Viskosität des mit Leuchtstoff versetzten Materials kann demnach infolge der Oberflächenspannung die Form der Oberfläche der mit Leuchtstoff versetzten Schicht und damit ihre optischen Eigenschaften eingestellt werden. Bevorzugt weist die ringförmige Erhebung zu diesem Zweck einen Durchmesser von einem 1/2 mm bis zu 2 cm auf. Die Mindeststärke der Basisschicht beträgt bevorzugt 200 bis 300 μm.
- Für die erste ringförmige Erhebung braucht kein mit Leuchtstoff versetztes Material verwendet werden, da die die mit Leuchtstoff versetzte Platte normalerweise von einem Reflektor oder anderen Teilen der Lampe bedeckt ist. Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine Kostenersparnis, indem sie eine Bereitstellung der Basisschicht und der ersten ringförmigen Erhebung aus einem Material gestattet, das nicht mit Leuchtstoff versetzt ist.
- Auf diese Weise lässt sich eine mit Leuchtstoff versetzte Platte nicht nur ohne Abfall an dem mit Leuchtstoff versetztem Material herstellen, sondern es lassen sich auch die Eigenschaften der mit Leuchtstoff versetzten Schicht mit Bezug auf die Schichtdicke und den Leuchtstofftyp auf besonders einfache Weise nach Wunsch modifizieren.
- Besonders vorteilhaft weist das Material für die ringförmige Erhebung reflektierende Eigenschaften auf, insbesondere durch Dotierung mit Metallpartikeln. Auf diese Weise wird ein besonders hoher Wirkungsgrad erzielt, da durch diese Maßnahme die gesamte Strahlung der mit Leuchtstoff versetzten Schicht zugeführt werden kann.
- Bevorzugt wird der Ring in Schritt a2) aufgebracht durch Formgießen oder Dispensieren.
- Das mit Leuchtstoff versetzte Material wird in Schritt b) bevorzugt in die erste ringförmige Erhebung eingebracht durch Dispensieren oder Drucken, insbesondere Siebdrucken.
- Besonders vorteilhaft hat sich folgende Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erwiesen: Dabei wird in einem Schritt d) mindestens eine zweite oder weitere ringförmige Erhebung auf der obersten, insbesondere der ersten, mit Leuchtstoff versetzten Schicht bereitgestellt. Anschließend wird in einem Schritt e) ein mit Leuchtstoff versetztes Material einer zweiten oder weiteren vorgebbaren Viskosität in die zweite oder weitere ringförmige Erhebung eingebracht. Anschließend wird in einem Schritt f) das mit Leuchtstoff versetzte Material zur Erzeugung einer zweiten oder weiteren mit Leuchtstoff versetzten Schicht ausgehärtet. Auf diese Weise können unterschiedliche, von einander unabhängige Leuchtstoffschichten in Folge aufeinander angeordnet werden. Auf diese Weise können unterschiedliche optische Eigenschaften der resultierenden mit Leuchtstoff versetzten Platte erzielt werden.
- Besonders bevorzugt wird in einem Schritt g) eine Schutzschicht auf die oberste mit Leuchtstoff versetzte Schicht aufgebracht. Auf diese Weise können empfindliche Leuchtstoffschichten vor Feuchtigkeit oder Oxidierung geschützt werden. Da dies unmittelbar nach Erzeugung der obersten mit Leuchtstoff versetzten Schicht erfolgen kann, wird die oberste mit Leuchtstoff versetzte Schicht bereits vor dem Auftreten negativer Umwelteinflüsse zuverlässig geschützt.
- Auch diese Schutzschicht kann so ausgebildet werden, dass sie optische Eigenschaften aufweist. Dabei kann die Schutzschicht bevorzugt aufgebracht werden durch Dispensieren oder Drucken, insbesondere Siebdrucken.
- Bevorzugt ist dabei die Schutzschicht so ausgebildet, dass sie die Kombination aus oberster ringförmiger Erhebung und oberster mit Leuchtstoff versetzter Schicht deckungsgleich bedeckt. Auf diese Weise wird ein maximaler Schutz vor Feuchtigkeit und Oxidation bereitgestellt.
- Die jeweilige ringförmige Erhebung kann insbesondere kreisrund, oval, eckig oder elliptisch sein. Durch die Wahl der Form der ringförmigen Erhebung können ebenfalls die optischen Eigenschaften der mit Leuchtstoff versetzten Platte eingestellt werden. „Ringförmig” im Sinne der Erfindung bedeutet lediglich eine geschlossene Form aufweisend.
- Die Basisschicht und/oder die Schutzschicht können eines oder mehrere der folgenden Materialien umfassen: Silikon, Parylene, Epoxidharz, Glas, Polycarbonat sowie Polyacryl.
- Die mit Leuchtstoff versetzte Schicht kann als Trägermaterial bevorzugt eines oder mehrere der folgenden Materialien umfassen: Silikon, Epoxidharz, Polyacryl sowie Polyacryl-Polyurethan-Copolymer.
- Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst weiterhin einen Schritt h), bei dem Streumaterialien in das mit Leuchtstoff versetzte Material und/oder in das Material, aus dem die Schutzschicht gebildet wird, eingebracht werden. Durch die Einbringung von Streumaterial kann eine sehr homogene Strahlung und damit eine hohe Qualität einer mit einer erfindungsgemäßen mit Leuchtstoff versetzten Platte hergestellten Remote-Phosphor-Lichtquelle erzeugt werden.
- Weiterhin bevorzugt kann in Schritt i) eine Linsenform in einer mit Leuchtstoff versetzten Schicht und/oder der Schutzschicht ausgebildet werden. Auf diese Weise lassen sich die optischen Eigenschaften der resultierenden, mit Leuchtstoff versetzten Platte nach Wunsch einstellen.
- Besonders bevorzugt ist die ringförmige Erhebung nicht mit Leuchtstoff versetzt. Dies resultiert in einer deutlichen Material- und Kostenersparnis.
- Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Kurze Beschreibung der Zeichnung(en)
- Im Nachfolgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
-
1 in schematischer Darstellung ein Flussdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens; -
2 in schematischer Darstellung den Aufbau einer mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten mit Leuchtstoff versetzten Platte; -
3 in schematischer Darstellung verschiedene Schritte eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens; und -
4 eine schematische Darstellung einer Remote-Phosphor-Lichtquelle, in der eine mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte mit Leuchtstoff versetzte Platte eingesetzt ist. - Bevorzugte Ausführung der Erfindung
-
1 zeigt in schematischer Darstellung ein Flussdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Das erfindungsgemäße Verfahren startet im Schritt100 . Zunächst wird in einem Schritt110 eine Basisschicht mit einer ersten ringförmigen Erhebung bereitgestellt. Dies kann durch zwei Alternativen erfolgen. Bei einer ersten Variante wird zunächst im Schritt103 eine ebene Basisschicht bereitgestellt und anschließend in einem Schritt105 ein vorgebbarer Bereich der ebenen Basisschicht geätzt, um eine von der ersten ringförmigen Erhebung umgebene Vertiefung in der Basisschicht herzustellen. Bei der zweiten Alternative wird zunächst in einem Schritt103 eine ebene Basisschicht bereitgestellt und anschließend in einem Schritt105 ein Ring auf die Oberfläche der ebenen Basisschicht aufgebracht, der die erste ringförmige Erhebung darstellt. - Im Schritt
120 wird ein mit Leuchtstoff versetztes Material einer ersten vorgebbaren Viskosität in die erste ringförmige Erhebung eingebracht. Im Schritt130 wird das mit Leuchtstoff versetzte Material zur Erzeugung einer ersten mit Leuchtstoff versetzten Schicht ausgehärtet. In einem Schritt140 kann mindestens eine zweite oder weitere ringförmige Erhebung auf der obersten, insbesondere ersten, mit Leuchtstoff versetzten Schicht bereitgestellt werden. Dabei kann in einem Schritt150 ein mit Leuchtstoff versetztes Material einer zweiten oder weiteren vorgebbaren Viskosität in die zweite oder weitere ringförmige Erhebung eingebracht werden. Schließlich wird in dem Schritt160 das mit Leuchtstoff versetzte Material zur Erzeugung einer zweiten oder weiteren mit Leuchtstoff versetzten Schicht ausgehärtet. Die Schritte140 ,150 ,160 können zur Erzeugung weiterer Schichten wiederholt werden. In einem Schritt170 kann eine Schutzschicht auf die oberste mit Leuchtstoff versetzte Schicht aufgebracht werden. Das Verfahren endet im Schritt180 . -
2 zeigt in schematischer Darstellung den Aufbau einer mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten mit Leuchtstoff versetzten Platte18 . Diese umfasst eine Basisschicht10 , die insbesondere die Materialien Silikon, Parylene, Epoxidharz, Glas, Polycarbonat oder Polyacryl umfassen kann. Die ringförmige Erhebung12 kann aus den gleichen Materialien hergestellt sein wie die Basisschicht10 . Die mit Leuchtstoff versetzte Schicht ist mit14 bezeichnet, wobei mehrere derartige Schichten übereinander angeordnet sein können. Sie besteht insbesondere aus Silikon, Epoxidharz, Polyacryl oder Polyacryl-Polyurethan-Copolymer. Über der Kombination aus mit Leuchtstoff versetzter Schicht14 und ringförmiger Erhebung12 ist eine Schutzschicht16 vorgesehen, die insbesondere die mit Leuchtstoff versetzte Schicht14 vor Oxidation sowie Feuchtigkeit schützt. - Durch das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich die Dicke der mit Phosphor versetzten Schicht einfach einstellen. Das mit Phosphor versetzte Material wird sehr ökonomisch genutzt, kein Abfall produziert. Einfache Änderungen der Auslegung sind möglich: So lassen sich insbesondere konvexe, konkave oder ebene Formen der mit Leuchtstoff versetzten Platte durch geeignete Wahl der Viskosität des mit Leuchtstoff versetzten Materials einstellen.
- Die Konzentration des Leuchtstoffs kann in einem weiten Bereich eingestellt werden. Dabei kann die Gesamtdicke der mit Leuchtstoff versetzten Platte ebenfalls in einem weiten Bereich eingestellt werden.
- Ein In Situ Mischen der Leuchtstoffpaste, das heißt des mit Leuchtstoff versetzten Materials, ist möglich. Daher ist eine große Variation von Leuchtstofftypen möglich, insbesondere lassen sich empfindliche Typen mit Bezug auf Feuchtigkeit und Sauerstoff verwenden, sofern eine Schutzschicht
16 nach der Erzeugung der mit Leuchtstoff versetzten Schicht aufgebracht wird. - Für die mit Leuchtstoff versetzte Schicht und die optionale Schutzschicht kann eine große Bandbreite von Polymermaterialien verwendet werden. Insbesondere sind auch unterschiedliche Materialien für die mit Leuchtstoff versetzte Schicht und die optionale Schutzschicht möglich.
- Optische Eigenschaften können in die mit Leuchtstoff versetzte Schicht sowie in die optionale Schutzschicht eingebracht werden.
-
3 zeigt in schematischer Darstellung zwei weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens. Demnach wird die Kombination aus Basisschicht10 und ringförmiger Erhebung12 entweder hergestellt gemäß den Schritten103 und105 nach Variante1 oder gemäß den Schritten103 und105 nach Variante2 . Das Ergebnis entspricht dem Schritt110 von1 . In der Folge schließen sich die Schritte120 und130 sowie170 von1 an, in denen die mit Leuchtstoff versetzte Schicht14 in die ringförmige Erhebung eingebracht und ausgehärtet wird beziehungsweise eine Schutzschicht16 aufgebracht wird. - Das Aufbringen des Rings gemäß der Variante
2 kann mittels Formgießen oder Dispensieren erfolgen. Das Einbringen des mit Leuchtstoff versetzten Materials in die ringförmige Erhebung beziehungsweise das Aufbringen der Schutzschicht auf die oberste mit Leuchtstoff versetzte Schicht kann mittels Dispensieren oder Drucken, insbesondere Siebdrucken erfolgen. -
4 zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Remote-Phosphor-Lichtquelle. Dabei sind mehrere LEDs20a bis20c am Boden eines Gehäuses22 angebracht. Über den LEDs20a bis20c ist eine mit Leuchtstoff versetzte Platte18 , die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, angebracht. Der Begriff Remote-Phosphor betrifft den Aspekt, dass die mit Leuchtstoff versetzte Platte18 in einer gewissen Entfernung zu den LEDs20a bis20c angeordnet ist. An der Innenseite des Gehäuses22 ist bevorzugt ein Reflektor vorgesehen oder die Innenseiten des Gehäuses sind reflektierend ausgebildet.
Claims (15)
- Verfahren zum Herstellen einer mit Leuchtstoff versetzten Platte (
18 ) für eine Remote-Phosphor-Lichtquelle, folgende Schritte umfassend: a) Bereitstellen einer Basisschicht (10 ) mit einer ersten ringförmigen Erhebung (12 ) (Schritt110 ); b) Einbringen eines mit Leuchtstoff versetzten Materials einer ersten vorgebbaren Viskosität in die erste ringförmige Erhebung (12 ) (Schritt120 ); und c) Aushärten des mit Leuchtstoff versetzten Materials zur Erzeugung einer ersten mit Leuchtstoff versetzten Schicht (14 ) (Schritt130 ), dadurch gekennzeichnet, dass die erste ringförmige Erhebung (12 ) in Schritt a) erzeugt wird durch folgende Schritte: a1) Bereitstellen einer ebenen Basisschicht (10 ) (Schritt103 ); a2) Ätzen eines vorgebbaren Bereichs der ebenen Basisschicht (10 ) zum Herstellen einer von der ersten ringförmigen Erhebung (12 ) umgebenen Vertiefung in der Basisschicht (10 ) (Schritt105 ). - Verfahren zum Herstellen einer mit Leuchtstoff versetzten Platte (
18 ) für eine Remote-Phosphor-Lichtquelle, folgende Schritte umfassend: a) Bereitstellen einer Basisschicht (10 ) mit einer ersten ringförmigen Erhebung (12 ) (Schritt110 ); b) Einbringen eines mit Leuchtstoff versetzten Materials einer ersten vorgebbaren Viskosität in die erste ringförmige Erhebung (12 ) (Schritt120 ); und c) Aushärten des mit Leuchtstoff versetzten Materials zur Erzeugung einer ersten mit Leuchtstoff versetzten Schicht (14 ) (Schritt130 ), dadurch gekennzeichnet, dass die erste ringförmige Erhebung (12 ) in Schritt a) erzeugt wird durch folgende Schritte: a1) Bereitstellen einer ebenen Basisschicht (10 ) (Schritt103 ); a2) Aufbringen eines Rings, der die erste ringförmige Erhebung (12 ) darstellt, auf der Oberfläche der ebenen Basisschicht (10 ) (Schritt105 ). - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material für die ringförmige Erhebung reflektierende Eigenschaften aufweist, insbesondere durch Dotierung mit Metallpartikeln.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a2) der Ring aufgebracht wird durch: – Formgießen; oder – Dispensieren.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) das mit Leuchtstoff versetzte Material in die erste ringförmige Erhebung (
12 ) eingebracht wird durch: – Dispensieren; oder – Drucken, insbesondere Siebdrucken. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende weiteren Schritte: d) Bereitstellen mindestens einer zweiten oder weiteren ringförmigen Erhebung auf der obersten, insbesondere der ersten, mit Leuchtstoff versetzten Schicht (
14 ) (Schritt140 ); e) Einbringen eines mit Leuchtstoff versetzten Materials einer zweiten oder weiteren vorgebbaren Viskosität in die zweite oder weitere ringförmige Erhebung (Schritt150 ); f) Aushärten des mit Leuchtstoff versetzten Materials zur Erzeugung einer zweiten oder weiteren mit Leuchtstoff versetzten Schicht (Schritt160 ). - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgenden weiteren Schritt: g) Aufbringen einer Schutzschicht (
16 ) auf die oberste mit Leuchtstoff versetzte Schicht (Schritt170 ). - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt g) die Schutzschicht (
16 ) aufgebracht wird durch: – Dispensieren; oder – Drucken, insbesondere Siebdrucken. - Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (
16 ) die Kombination aus oberster ringförmiger Erhebung und oberster mit Leuchtstoff versetzter Schicht deckungsgleich bedeckt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige ringförmige Erhebung kreisrund, oval, eckig oder elliptisch ist.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht (
10 ) und/oder die Schutzschicht (16 ) und/oder die ringförmige Erhebung eines oder mehrere der folgenden Materialien umfassen: – Silikon; – Parylene; – Epoxidharz; – Glas; – Polycarbonat; – Polyacryl. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Leuchtstoff versetzte Schicht als Trägermaterial eines oder mehrere der folgenden Materialien umfasst: – Silikon; – Epoxidharz; – Polyacryl; – Polyacryl-Polyurethan-Copolymer.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgenden weiteren Schritt: h) Einbringen von Streumaterialien in das mit Leuchtstoff versetzte Material und/oder in das Material, aus dem die Schutzschicht (
16 ) gebildet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: i) Ausbilden einer Linsenform in einer mit Leuchtstoff versetzten Schicht und/oder der Schutzschicht (
16 ). - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Erhebung nicht mit Leuchtstoff versetzt ist.
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