DE102012107695B3 - Washing machine, has measuring unit for measuring dynamic surface tension, and airflow generator and ventilation valve that are arranged in air control unit and controlled by common actuator - Google Patents

Washing machine, has measuring unit for measuring dynamic surface tension, and airflow generator and ventilation valve that are arranged in air control unit and controlled by common actuator Download PDF

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Abstract

The machine has a measuring unit for measuring dynamic surface tension, and a device for creating airflow with a ventilation opening in connection with surrounding air. A pressure sensor (10) controls the water level in a washing machine and determines bubble pressure during a measuring phase when the airflow is introduced into washing liquid. An airflow generator (4) and a switchable ventilation valve (7) are arranged in an air control unit (1) and controlled by a common actuator.

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine mit einer Messeinrichtung zur Messung der dynamisches Oberflächenspannung nach der Blasendruckmethode gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a washing machine with a measuring device for measuring the dynamic surface tension according to the bubble pressure method according to the preamble of claim 1.

Die Messung der dynamischen Oberflächenspannung nach der Blasendruckmethode in Waschmaschinen basiert auf der Abhängigkeit der Oberflächenspannung vom Druck bei der Bildung freier Oberflächen. Dabei wird an einer Kapillare über einen kontinuierlich anliegenden Luftstrom eine Blase in der Waschlauge erzeugt. Die Druckdifferenz der sich bildenden und abreißenden Blase ist dann proportional zur Oberflächenspannung in der Flüssigkeit. Mit einer derartiger Messung wird bezweckt, Rückschlüsse auf die in der Waschflüssigkeit einhaltende Waschmittelkonzentration zu erhalten, um davon abhängig über eine automatische Dosiervorrichtung die richtige Waschmittelkonzentration in der Behandlungsflüssigkeit einstellen zu können.The measurement of the dynamic surface tension by the bubble pressure method in washing machines is based on the dependence of the surface tension on the pressure during the formation of free surfaces. In this case, a bubble is generated in the wash liquor on a capillary via a continuously applied air flow. The pressure difference of the forming and tearing bubble is then proportional to the surface tension in the liquid. The purpose of such a measurement is to obtain conclusions about the detergent concentration which is maintained in the washing liquid, in order to be able to set the correct detergent concentration in the treatment liquid as a function of this via an automatic metering device.

Aus der DE 100 25 430 A1 ist ein System zur Bestimmung der Oberflächenspannung der Wasch- und Spülflüssigkeit in einer Waschmaschine bekannt, bei dem als Messwertgeber der ohnehin in der Maschine zur Steuerung des Wasserstandes vorhandene Drucksensor verwendet werden soll. Dieser Drucksensor soll somit in üblicher Weise den jeweils notwendigen Wasserstand in der Waschmaschine steuern und darüber hinaus auch gleichzeitig als Drucksensor zur Messung des Blasendruckes während der Messphase zur Bestimmung der Oberflächenspannung eingesetzt werden. Damit sich die beiden Messungen aber nicht gegenseitig beeinflussen können, ist es unbedingt erforderlich, dass nach Beendigung der Messphase zur Bestimmung des Blasendrucks der Drucksensor wieder mit der Umgebungsluft beaufschlagt wird. Diese Anforderung muss erfüllt sein, damit der Sensor beide Messaufgaben fehlerfrei erfüllen kann.From the DE 100 25 430 A1 a system is known for determining the surface tension of the washing and rinsing liquid in a washing machine, in which the pressure sensor, which is already present in the machine for controlling the water level, is to be used as the measuring sensor. This pressure sensor should thus control the respectively necessary water level in the washing machine in the usual way and, moreover, at the same time be used as a pressure sensor for measuring the bubble pressure during the measuring phase for determining the surface tension. However, so that the two measurements can not influence one another, it is absolutely necessary that after completion of the measurement phase to determine the bubble pressure, the pressure sensor be re-pressurized with the ambient air. This requirement must be met so that the sensor can perform both measurement tasks without errors.

In der vorgenannten Vorveröffentlichung wird versucht, diesen Anforderungen dadurch Rechnung zu tragen, dass im Luftweg zwischen der Luftpumpe zur Erzeugung des Luftstromes und dem Drucksensor eine definierte Öffnung angeordnet wird. Diese soll dafür sorgen, dass nach dem Ausschalten der Luftpumpe wieder Umgebungsdruck am Drucksensor anliegen kann. In der Praxis muss eine derartige Öffnung aber sehr eng sein, damit die Luftverluste durch diese Öffnung während der Bestimmung der Oberflächenspannung nicht zu groß werden. Da nun aber im Laufe der Waschprogrammabläufe zwangsläufig sehr starke Temperaturveränderungen stattfinden, so erfährt auch die Luft innerhalb des Luftleitungssystem zum Oberflächenspannungssensor automatisch eine entsprechende Erwärmung oder Abkühlung. Erwärmungs- oder Abkühlungsprozesse der Luft haben bekanntlich zur Folge, dass sich entsprechende Luftströmungen bilden. Somit kommt es in dem System zu einem Luftstrom, der sich seinen Weg durch die definierte, enge Öffnung sucht, so dass sich innerhalb des ansonsten geschlossenen Systems ein Gegendruck aufbauen kann. Durch diesen zeitweilig im Luftleitungssystem herrschenden Überdruck wird zwangsläufig auch der Drucksensor beaufschlagt, so dass während dieser Phase nicht der reine Umgebungsdruck am Drucksensor anliegt. Fehlmessungen und Fehlsteuerungen innerhalb des Gesamtsystems sind dadurch nicht auszuschließen.In the aforementioned Vorveröffentlichung attempts to meet these requirements by taking into account that in the air path between the air pump for generating the air flow and the pressure sensor, a defined opening is arranged. This is to ensure that after switching off the air pump ambient pressure can rest against the pressure sensor again. In practice, however, such an opening must be very narrow, so that the air losses through this opening are not too large during the determination of the surface tension. Since, however, in the course of the washing program processes inevitably take place very strong changes in temperature, the air within the air duct system for surface tension sensor automatically undergoes a corresponding heating or cooling. Heating or cooling processes of the air are known to result in the formation of corresponding air flows. Thus, there is an air flow in the system that seeks its way through the defined, narrow opening so that a back pressure can build up within the otherwise closed system. By this temporarily prevailing in the air line pressure system pressure is inevitably also applied to the pressure sensor, so that during this phase is not the pure ambient pressure applied to the pressure sensor. Incorrect measurements and faulty controls within the overall system can not be ruled out.

Die DE 103 08 198 B3 beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung der Oberflächenspannung einer in einem Behälter befindlichen Tensidlösung nach der Blasendruckmethode. Dabei kommt eine Kapillare zur Einleitung eines gasförmigen Volumenstroms in die Lösung zum Einsatz und ein Drucksensor zur Ermittlung des zeitabhängigen Druckverlaufs dieses Volumenstroms während der Blasenbildung. Durch eine Verschlusseinrichtung lässt sich die Kapillare gegen Verschmutzung schützen.The DE 103 08 198 B3 describes a method for determining the surface tension of a surfactant solution in a container by the bubble pressure method. In this case, a capillary for the introduction of a gaseous volume flow into the solution is used and a pressure sensor for determining the time-dependent pressure curve of this volume flow during bubble formation. By a closure device, the capillary can be protected against contamination.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Waschmaschine mit einer Messeinrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass bei Verwendung eines einzigen Drucksensors als Messwertgeber in der Waschmaschine für die beiden unterschiedlichen Messvorgänge sicher gestellt wird, dass am Drucksensor bei Messung des Wasserstandes tatsächlich der Umgebungsdruck anliegt.The invention thus raises the problem of continuing to form a washing machine with a measuring device of the type mentioned above, that when using a single pressure sensor as a transmitter in the washing machine for the two different measuring processes ensures that actually measuring the water level at the pressure sensor the ambient pressure is applied.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Waschmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this problem is solved by a washing machine having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass bei dem hier vorliegenden System mit Verwendung nur eines einzigen Drucksensors eine negative Beeinflussung in den beiden Messphasen vermieden wird. Dies wird in erster Linie durch die vorteilhafte Ausbildung einer Luftsteuerungseinheit erzielt, in der in einer Baueinheit sowohl der Luftstromerzeuger zur Erzeugung des Luftstromes für die Messung nach der Blasendruckmethode als auch das Belüftungsventil zur Beaufschlagung des Drucksensors mit Umgebungsluft angeordnet sind. In einer weiteren Ausgestaltung werden der Luftstromerzeuger und das Belüftungsventil von einem Aktuator über einen Stellantrieb so betätigt, dass während der Messphase zur Bestimmung der Oberflächenspannung der Luftstromerzeuger aktiviert wird und das Belüftungsventil geschlossen ist, während nach Beendigung dieser Messung das Ventil geöffnet und der Drucksensor mit der Umgebungsluft beaufschlagt wird.The advantages achievable with the invention are, in particular, that in the present system using only a single pressure sensor, a negative influence in the two measuring phases is avoided. This is achieved primarily by the advantageous embodiment of an air control unit in which both the air flow generator for generating the air flow for the measurement by the bubble pressure method and the ventilation valve for acting on the pressure sensor are arranged with ambient air in a unit. In a further embodiment, the air flow generator and the ventilation valve are actuated by an actuator via an actuator so that during the measurement phase for determining the surface tension of the air flow generator is activated and the vent valve is closed, while after completion of this measurement, the valve opens and the pressure sensor with the Ambient air is applied.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. Show it

1 einen vereinfachten Schalt- und Funktionsplan für eine Messeinrichtung zur Bestimmung der Oberflächenspannung in einer Waschmaschine mit den zur Erläuterung der Erfindung notwendigen Bauelementen und 1 a simplified circuit and function diagram for a measuring device for determining the surface tension in a washing machine with the necessary components for explaining the invention and

2 bis 3 in einer Einzelteilzeichnung und in einer Schnittdarstellung eine erfindungsgemäße Luftsteuereinheit in den unterschiedlichen Steuerungspositionen. 2 to 3 in a single part drawing and in a sectional view of an inventive air control unit in the different control positions.

In der vereinfachten Funktionsskizze gemäß 1 ist eine Luftsteuerungseinheit 1, eine Ausblaseinheit 2 und eine Drucksensoreinheit 3 dargestellt, die die wesentlichen Baugruppen der erfindungsgemäßen Messeinrichtung darstellen.In the simplified function sketch according to 1 is an air control unit 1 , a blow-out unit 2 and a pressure sensor unit 3 represented, which represent the essential components of the measuring device according to the invention.

Die Luftsteuerungseinheit 1 weist einen Luftweg auf, in der sich der Luftstromerzeuger 4 und eine Drossel 5 zur Drosselung des Luftstromes befinden. Der in der Zeichnung dargestellte Pfeil stellt symbolisch eine von außen auf eine Membran wirkende Kraft dar, die die im Luftstromerzeuger 4 vorhandene Luft komprimiert. Über die Verbindungsleitung 6 ist die Luftsteuerungseinheit 1 mit der Ausblaseinheit 2 verbunden.The air control unit 1 has an airway in which the air flow generator 4 and a throttle 5 to throttle the air flow. The arrow shown in the drawing symbolically represents an externally acting on a membrane force, which in the air flow generator 4 existing air is compressed. About the connection line 6 is the air control unit 1 with the blow-out unit 2 connected.

In dem anderen Luftweg der Luftsteuerungseinheit 1 ist ein Belüftungsventil 7 angeordnet, welches durch eine mit dem Pfeil angedeutete Kraft geöffnet werden kann und dann die Verbindung zur Umgebungsluft freigibt. Bei geöffnetem Belüftungsventil 7 kann die Umgebungsluft über einen Luftfilter 8 und die Verbindungsleitung 9 an den Drucksensor 10 in der Drucksensoreinheit 3 angelegt werden. Die Drucksensoreinheit 3 umfasst hier noch die übliche Luftfalle 11, die über die Verbindungsleitung 12 mit dem hier nicht näher dargestellten Laugenbehälter der Waschmaschine in Verbindung steht.In the other airway of the air control unit 1 is a vent valve 7 arranged, which can be opened by a force indicated by the arrow and then releases the connection to the ambient air. With open ventilation valve 7 can the ambient air through an air filter 8th and the connection line 9 to the pressure sensor 10 in the pressure sensor unit 3 be created. The pressure sensor unit 3 here includes the usual air trap 11 passing through the connection line 12 with the not shown in detail tub of the washing machine is in communication.

Die Ausblaseinheit 2 weist die Ausblasöffnung 15 einer im Laugenbehälter der Waschmaschine eingesetzten, hier nicht näher dargestellten Kapillare auf. In dieser Ausblasöffnung 15 ist ein Reinigungspin angeordnet, der mit dem Betätigungsanker 13 des steuerbaren Magneten 14 verbunden ist und von diesem bewegt werden kann. Der Reinigungspin verschließt die Ausblasöffnung 15 der Kapillare, damit im inaktiven Zustand keine Waschflüssigkeit in die Kapillare eindringen kann und die Öffnung bzw. die Kapillare mit der Zeit nicht verschmutzen kann. Bei aktiver Einblasung des Luftstromes in die Waschflüssigkeit betätigt der Magnet 14 zunächst über den Betätigungsanker 13 den Reinigungspin und zieht diesen aus der Ausblasöffnung 15 der Kapillare heraus, so dass für den Zeitraum des Messvorgangs durch die Ausblasöffnung 15 Blasen in die Behandlungsflüssigkeit eingeleitet werden können.The blow-out unit 2 has the exhaust opening 15 a capillary used in the tub of the washing machine, not shown here. In this blow-out opening 15 a cleaning pin is arranged, which is connected to the actuating anchor 13 the controllable magnet 14 is connected and can be moved by this. The cleaning pin closes the exhaust opening 15 the capillary, so that in the inactive state, no washing liquid can penetrate into the capillary and the opening or the capillary can not pollute over time. When the air flow is actively injected into the washing liquid, the magnet is actuated 14 first via the operating anchor 13 the cleaning pin and pulls it out of the exhaust port 15 out of the capillary, allowing for the period of the measurement process through the exhaust port 15 Bubbles can be introduced into the treatment liquid.

In den 2 und 3 ist der Funktionsablauf innerhalb der Luftsteuerungseinheit 1 in den unterschiedlichen Messphasen dargestellt und wird nachstehend beschrieben.In the 2 and 3 is the functional sequence within the air control unit 1 in the different measuring phases and will be described below.

Die Luftsteuerungseinheit 1 enthält den Luftstromerzeuger 4 zur Bildung eines Luftstromes für die Blasenbildung. Die in dem Druckraum 16 der Luftsteuerungseinheit 1 befindliche Luft kann über eine bewegliche Membran 17 komprimiert werden. Die Bewegung der Membran 17 wird über einen Druckteller 18 bewirkt, der auf einem verschiebbar gelagerten Stößel 20 befestigt ist. Die im Druckraum 16 komprimierte Luft kann über das Drosselelement 5 langsam und kontinuierlich über die Verbindungsleitung 6 an die Ausblaseinheit 2 geleitet werden.The air control unit 1 contains the air flow generator 4 to form an airflow for bubbling. The in the pressure room 16 the air control unit 1 Air can be transported via a movable membrane 17 be compressed. The movement of the membrane 17 is about a pressure plate 18 causes, on a displaceably mounted plunger 20 is attached. The in the pressure room 16 compressed air can through the throttle element 5 slowly and continuously over the connecting line 6 to the blow-out unit 2 be directed.

In dem daneben liegenden Teil der Luftsteuerungseinheit 1 befindet sich ein Belüftungsventil 7 mit einem vorgeschalteten Luftfilter 8. Dieses Belüftungsventil 7 steht auf der einen Seite unter dem Druck der Feder 23 und auf der anderen Seite greift an dem Ventil 7 der Stößel 24 eines Umlenkhebels 22 an, der wiederum von dem Betätigungsmagneten 25 betätigt werden kann. Der Bestätigungsanker des Magneten 25 ist dabei ebenfalls mit einer Feder 26 beaufschlagt. Die Öffnung des Belüftungsventils 7 steht in Verbindung mit der Verbindungsleitung 9, die zum Drucksensor 10 in der Drucksensoreinheit 3 führt.In the adjacent part of the air control unit 1 there is a ventilation valve 7 with an upstream air filter 8th , This ventilation valve 7 stands on the one hand under the pressure of the spring 23 and on the other hand engages the valve 7 the pestle 24 a reversing lever 22 in turn, from the actuating magnet 25 can be operated. The confirmation anchor of the magnet 25 is also with a spring 26 applied. The opening of the ventilation valve 7 is in communication with the connection line 9 leading to the pressure sensor 10 in the pressure sensor unit 3 leads.

Der hier dargestellte Stellantrieb besitzt einen Umlenk- und Hebelmechanismus, durch den der auf dem Drehlager 28 gelagerte Stellhebel 27 auf der einen Seite von dem Betätigungsmagneten 25 betätigt werden kann. Auf der anderen Seite des Stellhebels 27 ist ein Druckhebel 19 angeformt, der an den Druckteller 18 angreifen und dabei die Membran 17 entgegen den Federdruck der Feder 21 bewegen kann.The actuator shown here has a deflection and lever mechanism, through which on the pivot bearing 28 mounted levers 27 on one side of the actuating magnet 25 can be operated. On the other side of the control lever 27 is a pressure lever 19 molded to the pressure plate 18 attack while keeping the membrane 17 against the spring pressure of the spring 21 can move.

Der Funktionsablauf gemäß 2 und 3 ist wie folgt:
In der 2 ist die Grundstellung der Luftsteuerungseinheit 1 dargestellt. In dieser Grundstellung ist das Belüftungsventil 7 geöffnet, was durch die Feder 26 am Magnetanker des Betätigungsmagneten 25 bewirkt wird. Hierzu ist die Federkraft der Feder 26 am Magnetanker so stark ausgelegt, dass sie die Kraft der Feder 23 des Belüftungsventils 7 überwindet, und über den Stößel 24 das Ventil 7 in der Offenstellung hält.The functional sequence according to 2 and 3 is as follows:
In the 2 is the basic position of the air control unit 1 shown. In this basic position is the ventilation valve 7 open what is through the spring 26 on the armature of the actuating magnet 25 is effected. For this, the spring force of the spring 26 Magnetic armature designed so strong that they are the force of the spring 23 of the ventilation valve 7 overcomes, and over the pestle 24 the valve 7 holds in the open position.

Zur Einleitung der Luftkomprimierungsphase wird der Betätigungsmagnet 25 eingeschaltet, wobei in schneller zeitlicher Abfolge nacheinander das Ventil 7 geschlossen wird und der Druckhebel 19 des Stellhebels 27 an den Druckteller 18 der Membran 17 angreift.To initiate the air compression phase, the actuating magnet 25 switched on, in rapid succession, the valve 7 is closed and the pressure lever 19 of the control lever 27 to the pressure plate 18 the membrane 17 attacks.

Im weiteren Verlauf drückt der Druckhebel 19 die Membran 17 immer weiter entgegen des Druckes der Feder 21 nach oben, so dass in dem Druckraum 16 ein Kompressionsdruck entsteht (siehe 3). In dieser Endstellung befindet sich dann im Druckraum 16 ein Druckvolumen, welches sich über die Drossel 5 durch Ableitung eines Luftstromes an die Ausblasöffnung 15 der Kapillare wieder abbauen kann. Je nach Bedarf kann dieser Vorgang wiederholt werden.In the course of the presses the pressure lever 19 the membrane 17 ever further against the pressure of the spring 21 to the top, leaving in the pressure room 16 a compression pressure arises (see 3 ). In this end position is then in the pressure room 16 a pressure volume which is above the throttle 5 by dissipation of an air flow to the exhaust port 15 the capillary can degrade again. This process can be repeated as needed.

Während der Messphase der Oberflächenspannung bleibt das Belüftungsventil 7 geschlossen, solange der Druckausgleich aus der Druckkammer 16 stattfindet. Der im hier gewählten Ausführungsbeispiel verwendete Luftstromerzeuger 4 ist nach Art einer Einhubpumpe ausgebildet. Durch mehrmaliges Aktivieren des Betätigungsmagneten 25 können mehrere Hübe gesteuert werden, falls die Messung des Blasendruckes einen entsprechenden Luftvorrat an komprimierter Luft für den Messprozess benötigt. Als Luftstromerzeuger 4 kommen auch alternative Ausbildungen in Betracht. Zum Beispiel ließe sich die Membran auch über ein Memory-Metall, einen Getriebemotor oder dergleichen steuern. Auch eine so genannte Schwingankerpumpe käme für die Erzeugung des Kompressionsvolumens in Betracht, bei der eine Gummimembran über einen Schwinganker durch mehrmaliges Takten einen Überdruck in einem Druckraum erzeugt.During the measuring phase of the surface tension, the ventilation valve remains 7 closed, as long as the pressure equalization from the pressure chamber 16 takes place. The air flow generator used in the embodiment chosen here 4 is designed in the manner of a one-stroke pump. By activating the actuating magnet several times 25 several strokes can be controlled if the measurement of the bubble pressure requires a corresponding air supply of compressed air for the measuring process. As an air flow generator 4 Alternative training may also be considered. For example, the membrane could also be controlled via a memory metal, a gear motor or the like. Also, a so-called oscillating tank pump would be considered for the generation of the compression volume, in which a rubber membrane via an oscillating armature by repeated cycles generates an overpressure in a pressure chamber.

Auch für die Ausgestaltung des gesamten Stellantriebes für den Luftstromerzeuger 4 als auch für das Belüftungsventil 7 sind alternative Antriebsmechanismen denkbar. Wichtig dabei ist lediglich, dass der Stellantrieb von einem geeigneten Aktuator so betätigt wird, dass während der Messphase zur Bestimmung der Oberflächenspannung die Luftstromerzeugung für die Blasenbildung aktiviert wird und dabei das Belüftungsventil geschlossen ist, während nach Beendigung der Messung das Belüftungsventil 7 geöffnet und der Drucksensor 10 mit der Umgebungsluft beaufschlagt wird.Also for the design of the entire actuator for the air flow generator 4 as well as for the ventilation valve 7 alternative drive mechanisms are conceivable. It is only important that the actuator is actuated by a suitable actuator so that during the measurement phase for determining the surface tension, the air flow generation is activated for the formation of bubbles while the vent valve is closed, while the measurement of the aeration valve 7 opened and the pressure sensor 10 is acted upon by the ambient air.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
LuftsteuerungseinheitAir control unit
22
Ausblaseinheitexhaust unit
33
Druck-SensoreinheitPressure sensor unit
44
LuftstromerzeugerAir flow generator
55
Drosselthrottle
66
Verbindungsleitung zur AusblaseinheitConnecting line to the blow-out unit
77
Belüftungsventilvent valve
88th
Luftfilterair filter
99
Verbindungsleitung zur DrucksensoreinheitConnecting line to the pressure sensor unit
1010
Drucksensorpressure sensor
1111
Luftfalleair trap
1212
Verbindungsleitung, von Luftfalle zum LaugenbehälterConnecting line, from air trap to the tub
1313
Betätigungsankeroperation lever
1414
Magnet für ReinigungspinMagnet for cleaning pin
1515
Ausblasöffnung der KapillareBlow-out opening of the capillary
1616
Druckkammer des LuftstromerzeugersPressure chamber of the air flow generator
1717
Membranmembrane
1818
Drucktellerprinting plates
1919
Druckhebelpressure lever
2020
Stößeltappet
2121
Feder LuftstromerzeugerSpring air flow generator
2222
UmlenkhebelUmlenkhebel
2323
Feder VentilSpring valve
2424
Stößel VentilPlunger valve
2525
Betätigungsmagnetactuating magnet
2626
Feder MagnetSpring magnet
2727
Hebellever
2828
Drehlagerpivot bearing

Claims (5)

Waschmaschine mit einer Messeinrichtung zur Messung der dynamischen Oberflächenspannung nach der Blasendruckmethode, mit einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes, der über eine eine Kapillare aufweisende Ausblaseinheit in den Laugenbehälter der Waschmaschine geleitet wird und wobei die Vorrichtung zur Erzeugung des Luftstromes mit einer Belüftungsöffnung zur Umgebungsluft in Verbindung steht, mit einem Drucksensor, der die Steuerung des Wasserstandes in der Waschmaschine steuert und der ebenfalls zur Bestimmung des Blasendrucks während der Messphase verwendet wird, wenn der Luftstrom in die Waschflüssigkeit eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Luftsteuerungseinheit (1) ein Luftstromerzeuger (4) und ein schaltbares Belüftungsventil (7) angeordnet sind, wobei der Luftstromerzeuger (4) und das Belüftungsventil (7) von einem gemeinsamen Stellantrieb steuerbar sind.A washing machine having a measuring device for measuring the dynamic surface tension by the bubble pressure method, comprising a device for generating an air flow, which is passed through a capillary having blower into the tub of the washing machine and wherein the device for generating the air flow with a vent to the ambient air in combination stands, with a pressure sensor which controls the control of the water level in the washing machine and which is also used to determine the bubble pressure during the measuring phase, when the air flow is introduced into the washing liquid, characterized in that in an air control unit ( 1 ) an air flow generator ( 4 ) and a switchable ventilation valve ( 7 ) are arranged, wherein the air flow generator ( 4 ) and the ventilation valve ( 7 ) are controllable by a common actuator. Waschmaschine mit einer Messeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellantrieb einen Aktuator aufweist, der in einer ersten Schaltstellung den Luftstromerzeuger (4) zwecks Erzeugung eines Luftstromes für die Blasendruckmessung aktiviert und in einer anderen Schaltstellung bei inaktivem Luftstromerzeuger (4) das Belüftungsventil (7) betätigt, wodurch eine Öffnung zur Umgebungsluft freigegeben wird und der Drucksensor (10) mit der Umgebungsluft beaufschlagt wird.Washing machine with a measuring device according to claim 1, characterized in that the actuator has an actuator which in a first switching position the air flow generator ( 4 ) in order to generate an air flow for the bubble pressure measurement activated and in another switching position with inactive air flow generator ( 4 ) the ventilation valve ( 7 ), whereby an opening to the ambient air is released and the pressure sensor ( 10 ) is charged with the ambient air. Waschmaschine mit einer Messeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Aktuator für den Stellantrieb in der Luftsteuerungseinheit (1) ein Betätigungsmagnet (25) angeordnet ist, der über einen Stellhebel (27) und einen Umlenkmechanismus (22, 28) entweder den Luftstromerzeuger (4) oder das Belüftungsventil (7) betätigt.Washing machine with a measuring device according to claim 2, characterized in that as an actuator for the actuator in the air control unit ( 1 ) an actuating magnet ( 25 ) is arranged, which via a lever ( 27 ) and a deflection mechanism ( 22 . 28 ) either the air flow generator ( 4 ) or the ventilation valve ( 7 ). Waschmaschine mit einer Messeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftsteuerungseinheit (1) über Verbindungsleitungen (6, 9) jeweils mit der Ausblaseinheit (2) und mit einer, den Drucksensor aufweisenden Drucksensoreinheit (3) in Verbindung steht. Washing machine with a measuring device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the air control unit ( 1 ) via connecting lines ( 6 . 9 ) each with the blow-out unit ( 2 ) and with a, the pressure sensor having pressure sensor unit ( 3 ). Waschmaschine mit einer Messeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausblaseinheit (2) einen elektrisch steuerbaren Magneten (14) aufweist, der einen in der Ausblasöffnung (15) der Kapillare beweglich angeordneten Reinigungspin steuert.Washing machine with a measuring device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the blow-out unit ( 2 ) an electrically controllable magnet ( 14 ), one in the exhaust port ( 15 ) of the capillary movably arranged cleaning pin controls.
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