DE102011112616A1 - Klappdeckelverschluss - Google Patents
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Abstract
Ein Klappdeckelverschluss aus Kunststoff zum Aufsetzen auf einen Behälter besitzt ein Grundteil, das eine Spenderöffnung besitzt, einen Deckel, der schwenkbar an dem Grundteil gelagert ist und in eine auf dem Grundteil aufliegenden Verschlussstellung die Spenderöffnung verschließt, und ein Betätigungsteil, das zwischen einer Ruheposition und einer Betätigungsposition verstellbar an dem Grundteil gelagert ist. Der Deckel kann bei Betätigung des Betätigungsteils aus der Verschlussstellung in Richtung einer Offenstellung verstellt werden. Das Betätigungsteil ist dabei über zumindest einen als Sollbruchstelle dienenden flexiblen Steg mit dem Deckel verbunden, wobei der Steg bei der ersten Verstellung des Betätigungsteils in die Betätigungsposition zerstört wird.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Klappdeckelverschluss aus Kunststoff zum Aufsetzen auf einen Behälter, mit einem Grundteil, das eine Spenderöffnung besitzt, einem Deckel, der schwenkbar an dem Grundteil gelagert ist und in einer auf dem Grundteil aufliegenden Verschlussstellung die Spenderöffnung verschließt, und einem Betätigungsteil, das zwischen einer Ruheposition und einer Betätigungsposition verstellbar an dem Grundteil (
11 ) gelagert ist, wobei der Deckel bei Betätigung des Betätigungsteils aus der Verschlussstellung in Richtung einer Offenstellung verstellbar ist. - Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung und Montage eines entsprechenden Klappdeckelverschlusses.
- Ein Klappdeckelverschluss der genannten Art dient üblicherweise dazu, eine Flasche, eine Tube oder einen sonstigen Behälter, in dem beispielsweise eine Creme, eine flüssige Seife, Zahnpasta oder ein sonstiges fließ- oder schüttfähiges Produkt enthalten sein kann, bei Bedarf in einfacher Weise zu öffnen, indem der Benutzer mit einem Finger derjenigen Hand, die den Behälter umfasst, das Betätigungsteil verstellt und dadurch den Deckel öffnet. Somit ist eine sogenannte Ein-Hand-Bedienung möglich, um den Deckel zu öffnen und Zugriff auf das in den Behälter befindliche Produkt zu erhalten. Ein entsprechender Klappdeckelverschluss ist in der
EP 2 035 292 B1 dargestellt. - Ein derartiger Klappdeckelverschluss besitzt ein im wesentlichen zylindrisches Grundteil, an dem ein Deckel gelenkig angeschlossen ist. Im Inneren des Grundteils ist ein Betätigungsteil schwenkbar gelagert, auf das der Benutzer im geschlossenen Zustand des Klappdeckelverschlusses eine Druckkraft ausüben kann, wodurch das Betätigungsteil um eine Drehachse schwenkt und dabei den Deckel in seine Offenstellung nach oben drückt.
- Das Grundteil, der Deckel und das Betätigungsteil sind als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet, wobei der Deckel über Gelenkbänder an das Grundteil angeschlossen ist.
- Das Betätigungsteil ist über zwei auf verschiedenen Seiten angeordnete Torsionsstifte einstückig mit dem Grundteil verbunden. Die Torsionsstifte definieren die Schwenkachse des Betätigungsteils, wobei eine Rückstellkraft für das Betätigungsteil aus den inneren Spannungen der Torsionsstifte abgeleitet werden kann.
- Das Betätigungsteil ist bei dem bekannten Klappdeckelverschluss auf der Oberseite des Grundteils nahe der Spenderöffnung angeordnet. Dies bringt den Nachteil mit sich, dass das Produkt bei Gebrauch in den Zwischenraum zwischen dem Grundteil und dem Betätigungsteil eintreten kann. Bei gewissen Produkten ist dies aus hygienischen Gründen nicht akzeptabel und es besteht die Gefahr, dass die Verstellbarkeit des Betätigungsteils relativ zu dem Grundteil durch anhaftende Produktreste behindert wird.
- Darüber hinaus ist der bekannte Klappdeckelverschluss sehr aufwändig in der Herstellung, da für die Ausbildung der Torsionsstifte ein kompliziertes Werkzeug notwendig ist.
- Bei vielen Produkten ist es gewünscht, dass der Benutzer erkennt, dass der Klappdeckelverschluss bisher noch nicht geöffnet wurde. Ein derartiger sogenannter Originalitäts-Indikator muss bei dem bekannten Klappdeckelverschluss nachträglich angebracht werden, indem beispielsweise der Klappdeckelverschluss mit einer Folie überzogen wird. Dieses Vorgehen ist aufwändig und kostenintensiv.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klappdeckelverschluss der genannten Art zu schaffen, der sich in einfacher Weise herstellen lässt und einen integrierten Originalitäts-Indikator besitzt.
- Darüber hinaus soll ein Verfahren zur Herstellung und Montage eines entsprechenden Klappdeckelverschlusses geschaffen werden, das schnell und kostengünstig ausführbar ist.
- Hinsichtlich des Klappdeckelverschlusses wird diese Aufgabe mit einem Klappdeckelverschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Dabei ist vorgesehen, dass das Betätigungsteil über zumindest einen als Sollbruchstelle dienenden flexiblen Steg mit dem Deckel verbunden ist, wobei der Steg bei der ersten Verstellung des Betätigungsteils in die Betätigungsposition zerstörbar ist.
- Auch bei dem erfindungsgemäßen Klappdeckelverschluss sind der Deckel und das Betätigungsteil und vorzugsweise auch zusammen mit dem Grundteil als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet. Dabei ist das Betätigungsteil vorzugsweise ausschließlich über den flexiblen Steg mit dem Deckel verbunden. Sobald ein Benutzer das Betätigungsteil in dessen Betätigungsposition bringt, um den Deckel zu öffnen, wird der Steg zerstört. Auf diese Weise dient der Steg als Originalitäts-Indikator, der vom Benutzer in einfacher Weise wahrgenommen werden kann.
- In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Betätigungsteil allein über den Steg mit dem Deckel verbunden ist. Nach Zerstörung des Steges ist das Betätigungsteil von dem Deckel gelöst, wobei es jedoch an dem Grundteil verstellbar gehalten und somit schwimmend gelagert ist.
- Vorzugsweise bildet der Steg ein Scharniergelenk, indem er beispielsweise bandartig ausgebildet ist. Auf diese Weise ist es möglich, das Betätigungsteil für die später im Detail dargestellte Montage des Klappdeckelverschlusses um den Steg zu schwenken und in die Montageposition zu bringen. Die Verbindung zwischen dem Deckel und dem Betätigungsteil über den Steg stellt dabei sicher, dass diese beiden Teile vor der Montage eine gewünschte relative Sollposition einnehmen.
- In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Steg im Randbereich auf der Außenseite des Deckels angeordnet ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Steg von dem Benutzer in einfacher Weise wahrgenommen werden kann.
- Vorzugsweise ist der Steg angrenzend an eine Fingerauflage des Betätigungsteils angeordnet. Der Benutzer legt an der Fingerauflage einen Finger auf, um auf das Betätigungsteil eine Verstellkraft auszuüben. Wenn der Steg unmittelbar angrenzend an der Fingerauflage angeordnet ist, ist dadurch sichergestellt, dass die vom Benutzer aufgebrachte Kraft auf kurzem Wege zu dem Steg geleitet wird und dort zu dessen Zerstörung führt. Darüber hinaus hat der Benutzer die Fingerauflage üblicherweise bei dem Öffnen des Klappdeckelverschlusses im Blick und kann somit sofort erkennen, ob der Steg bereits zerstört oder noch unbeschädigt ist.
- Nachdem der Steg bei der ersten Verstellung des Betätigungsteils zerstört ist, ist das Betätigungsteil von dem Deckel gelöst und frei relativ zu diesem verstellbar. Um eine definierte Verstellbewegung zu erzielen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Betätigungsteil verschieblich an dem Grundteil gelagert ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Betätigungsteil formschlüssig und insbesondere durch eine Verrastung an dem Grundteil gehalten ist. Das Betätigungsteil lässt sich somit zwischen seiner Ruheposition und seiner Betätigungsposition in definierter Weise verstellen, wobei es an dem Grundteil gehalten und geführt ist.
- In einer ersten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Betätigungsteil innerhalb des als Gehäuse ausgestalteten Grundteils angeordnet und in diesem verschieblich gelagert ist. Alternativ ist es jedoch auch möglich, das Betätigungsteil gehäuseartig auszugestalten und das Grundteil innerhalb des Betätigungsteils anzuordnen. Bei dieser Ausgestaltung umgibt das Betätigungsteil somit das Grundteil und ist ebenfalls an diesem verschieblich gelagert.
- Vorzugsweise ist der Deckel auch einstückig mit dem Grundteil verbunden, so dass das Grundteil, der Deckel und das Betätigungsteil als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil hergestellt werden können. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass der Deckel in an sich bekannter Weise über zumindest ein Gelenkband mit dem Grundteil verbunden ist, das ein Scharniergelenk bildet.
- Zusätzlich oder alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass der Deckel über zumindest eine Federlasche mit dem Grundteil verbunden ist.
- Die Federlasche oder die Federlaschen können so dimensioniert und positioniert sein, dass sie auf den Deckel eine ihn in seine Offenstellung vorspannende Kraft aufbringen. Dies hat zur Folge, dass der Deckel selbsttätig in seine Offenstellung schwenkt, sobald er durch Betätigung des Betätigungsteils von dem Grundteil gelöst ist.
- Vorzugsweise ist die Federlasche so dimensioniert und ausgerichtet, dass sie nach Art eines federbelasteten Kniehebels je nach Verformungszustand eine Federkraft in unterschiedliche Richtung ausübt. Wenn der Deckel aus seiner Verschlussstellung in Richtung der Offenstellung verschoben wird, ist zunächst die Federkraft der Federlasche zu überwinden, die den Deckel in die Verschlussstellung beauftragt. Wenn an einem sogenannten Umschaltpunkt eine bestimmte Verformung der Federlasche erreicht ist, wirkt die Federkraft der Federlasche in die Gegenrichtung, d. h. in die Offenstellung des Deckels. Auf diese Weise unterstützt die Federlasche sowohl die Öffnungsbewegung des Deckels, indem sie den Deckel nach Erreichen des Umschaltpunktes zuverlässig in dessen Offenstellung bringt, als auch die Schließbewegung des Deckels, indem sie den Deckel nach Erreichen des Umschaltpunktes in die Verschlussstellung beaufschlagt.
- Der Deckel kann in seiner Verschlussstellung auf dem Grundteil entweder kraftschlüssig durch Reibung oder Klemmung oder formschlüssig gehalten sein. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Deckel in seiner Verschlussstellung formschlüssig mit dem Betätigungsteil in Eingriff steht. Zu diesem Zweck kann der Deckel ein erstes Eingriffsteil aufweisen, das in der Verschlussstellung des Deckels mit einem zweiten Eingriffsteil des Betätigungsteils in Eingriff gebracht werden kann. Beispielsweise kann der Deckel zumindest einen Ansatz aufweisen, der das Grundteil in der Verschlussstellung des Deckels an einem Durchbruch durchgreift. Wenn der Benutzer das Betätigungsteil betätigt, können die beiden Eingriffsteile außer Eingriff gebracht werden, so dass der Deckel aus seiner formschlüssigen Halterung am Betätigungsteil frei kommt und in die Offenstellung verstellt werden kann.
- Das Grundteil weist in einer möglichen Ausgestaltung eine zylindrische Grundform und insbesondere eine kreiszylindrische Grundform auf. Es kann vorgesehen sein, dass das Grundteil und das Betätigungsteil an diametral gegenüberliegenden Abschnitten des Deckels mit diesem verbunden sind.
- In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Grundteil haubenförmig ausgestaltet ist und eine Oberseite sowie eine umlaufende Mantelfläche besitzt. In der Mantelfläche kann eine Aussparung vorgesehen sein, an der das Betätigungsteil, das im montierten Zustand weitestgehend im Inneren des Grundteils angeordnet ist, die Wandung des Grundteils mit seiner Fingerauflage durchgreift.
- Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Betätigungsteil gehäuseförmig ausgebildet ist und dass das Grundteil in dem Betätigungsteil angeordnet ist. Auch hierbei können der Deckel und das Betätigungsteil an diametral gegenüberliegenden Abschnitten des Grundteils mit diesem verbunden sein. Bei dieser Ausgestaltung ist in einer umlaufenden Mantelfläche des Betätigungsteils eine Aussparung vorgesehen, an der das Grundteil, das im montierten Zustand weitestgehend im Inneren des Betätigungsteils angeordnet ist, die Wandung des Betätigungsteils mit einem Abschnitt durchgreift.
- Das Betätigungsteil ist verstellbar und vorzugsweise verschieblich an dem Grundteil gelagert. Wenn das Betätigungsteil von dem Benutzer in die Betätigungsposition verstellt wird, wirkt es auf den Deckel ein und löst diesen aus dem Eingriff mit dem Betätigungsteil und/oder dem Grundteil, woraufhin der Deckel vorzugsweise selbsttätig seine Offenstellung schwenkt. Dabei kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass das Betätigungsteil in seiner Betätigungsposition in zumindest einem Bereich und insbesondere in zumindest zwei voneinander beabstandeten Bereichen mit dem Deckel in Anlage steht und den Deckel dadurch in die Offenstellung beaufschlagt. Vorzugsweise wirkt das Betätigungsteil nahe oder an dem zumindest einen Gelenkband, mit dem der Deckel am Grundteil angebracht ist, auf den Deckel ein. Ein weiterer Bereich kann vorzugsweise am diametral gegenüberliegenden Ende des Deckels nahe der Fingerlauflage des Betätigungsteils vorgesehen sein.
- Hinsichtlich des Verfahrens wird die oben genannte Aufgabe in einer 1. Ausgestaltung durch ein Verfahren zur Herstellung und Montage eines Klappdeckelverschlusses genannten Aufbaus mit den folgenden Schritten gelöst:
Zunächst werden das Grundteil, der Deckel und das Betätigungsteil als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil hergestellt, wobei das Betätigungsteil außerhalb des Grundteils angeordnet ist und mit dem Deckel über einen flexiblen Steg verbunden ist. An dem zu dem Steg diametral gegenüberliegenden Ende des Deckels ist das Grundteil über das zumindest eine Gelenkband angeformt, so dass das Betätigungsteil, der Deckel und das Grundteil in dieser Reihenfolge in Reihe angeordnet sind. - Nachdem das Kunststoff-Spritzgussteil eine ausreichende Stabilität besitzt, wird zunächst der Deckel mit dem angehängten Betätigungsteil relativ zu dem Grundteil so um das Gelenkband und/oder die Federlasche geschwenkt, dass der Deckel sich in seiner Verschlussstellung auf dem Grundteil befindet, wobei das Betätigungsteil neben dem Grundteil angeordnet ist. Anschließend wird das Betätigungsteil so um den Steg geschwenkt, dass es von unten in den Innenraum des napf- oder haubenförmigen Grundteils eintritt und dort angeordnet ist, wobei die Mantelfläche des Grundteils an einer Aussparung von dem Betätigungsteil durchgriffen ist. Vorzugsweise wird das Betätigungsteil innerhalb des Grundteils so gehalten, dass es aus diesem nicht herausfallen kann. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Betätigungsteil in dem Grundteil verrastet wird. Dabei ist die Verrastung so ausgelegt, dass das Betätigungsteil in dem Grundteil verschieblich gehalten ist.
- Eine 2. Ausgestaltung des Verfahrens weist die folgenden Schritte auf:
Die Herstellung des Klappdeckelveschlusses als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil geschieht in oben genannter Weise. Nachdem das Kunststoff-Spritzgussteil eine ausreichende Stabilität besitzt, wird zunächst der Deckel mit dem angehängten Betätigungsteil relativ zu dem Grundteil so um das Gelenkband und/oder die Federlasche geschwenkt, dass der Deckel sich in seiner Verschlussstellung auf dem Grundteil befindet, wobei das Betätigungsteil neben dem Grundteil angeordnet ist. Anschließend wird das Betätigungsteil so um den Steg geschwenkt, dass es von unten um das Grundteil herum angeordnet wird, d. h. das Grundteil im Innenraum des gehäuseförmigen Betätigungsteils angeordnet ist, wobei die Mantelfläche des Betätigungsteils an einer Aussparung von dem Grundteil durchgriffen ist. Dabei werden das Betätigungsteil und das Grundteil relativ zueinander beispielsweise mittels einer Verrastung so gehalten, dass sie sich nicht voneinander lösen, wobei das Betätigungsteil verschieblich an dem Grundteil gehalten ist. - Um für die Schwenkbewegungen des Deckels und auch des Betätigungsteils einen ausreichenden Bauraum zu haben, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Grundteil und das Betätigungsteil an diametral gegenüberliegenden Abschnitten des Deckels mit diesem verbunden werden.
- Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der vorgenannten und/oder folgenden Beschreibung des erfindungsgemäßen Klappdeckelverschlusses.
- Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
-
1 Eine perspektivische Vorderansicht eines Klappdeckelverschlusses gemäß einem 1. Ausführungsbeispiel vor der Montage, -
2 eine perspektivische Rückansicht des Klappdeckelverschlusses gemäß1 , -
3 eine perspektivische Aufsicht des Klappdeckelverschlusses nach der Montage, -
4 eine perspektivische Unteransicht des Klappdeckelverschlusses gemäß3 , -
5 einen Vertikalschnitt durch den Klappdeckelverschluss gemäß3 , -
6 eine perspektivische Vorderansicht eines Klappdeckelverschlusses gemäß einem 2. Ausführungsbeispiel vor der Montage, -
7 eine perspektivische Rückansicht des Klappdeckelverschlusses gemäß6 , -
8 eine perspektivische Aufsicht des Klappdeckelverschlusses nach der Montage, -
9 eine perspektivische Unteransicht des Klappdeckelverschlusses gemäß8 und -
10 einen Vertikalschnitt durch den Klappdeckelverschluss gemäß7 , - Die
1 und2 zeigen einen Klappdeckelverschluss10 nach seiner Herstellung als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil. Der Klappdeckelverschluss10 umfasst einen mittigen Deckel16 , an den in diametral gegenüberliegenden Bereichen ein Grundteil11 und ein Betätigungsteil20 angeschlossen sind. - Das Grundteil
11 besitzt eine haubenförmige Grundform und weist auf seiner Oberseite eine Spenderöffnung12 auf. Desweiteren ist auf der Oberseite ein Durchbruch29 ausgebildet, in den ein Ansatz28 des Deckels16 eingreifen kann. Bis auf die Spenderöffnung12 und den Durchbruch29 besitzt die Oberseite des Grundteils11 eine glatte, unstrukturierte Oberfläche, so dass eine Verschmutzung oder Funktionsbeeinträchtigung des Klappdeckelverschlusses10 durch Produktreste weitestgehend vermieden ist. - Das Grundteil
11 weist des weiteren eine umlaufende Mantelfläche11a auf, die auf der dem Deckel16 abgewandten Seite eine Aussparung15 besitzt. - Im Inneren des Grundteils
11 ist ein mittiger, stutzenförmiger Ansatz13 angeformt, der ein Innengewinde14 besitzt, mit dem der Klappdeckelverschluss11 auf einen nur gestrichelt dargestellten Behälter B (siehe5 ) aufgeschraubt werden kann. Alternativ ist es auch möglich, den Klappdeckelverschluss11 auf den Behälter B aufzurasten oder aufzuprellen. - Auf der Innenseite der Mantelfläche
11a des Grundteils11 sind mehrere zum Zentrum des Grundteils11 hervorstehende Rippen24 angeformt, die jeweils eine Rastausnehmung25 aufweisen. - In einem Umfangsbereichs des Grundteils
11 ist der Deckel16 über zwei in Umfangsrichtung des Grundteils11 voneinander beabstandete Gelenkbänder18 einstückig angeschlossen. Zwischen den Gelenkbändern18 ist eine ebenfalls einstückig ausgebildete, bandförmige Federlasche19 vorgesehen. Wenn der Deckel16 aus der in den1 und2 dargestellten Offenstellung, in der er neben dem Grundteil11 angeordnet ist, in die in den3 bis5 dargestellte Verschlussstellung geschwenkt wird, in der er auf dem Grundteil11 angeordnet ist, bauen sich in der Federlasche19 innere Spannungen auf, die den Deckel16 bis zum Erreichen eines Umschaltpunktes in seine Offenstellung und nach Überschreiten des Umschaltpunktes in seine Verschlussstellung beaufschlagen. - Der Deckel
16 ist im wesentlichen haubenförmig ausgebildet und besitzt auf seiner in der Verschlussstellung dem Grundteil11 zugewandten Unterseite einen Stopfen17 , der in der Verschlussstellung in die Spenderöffnung12 eingreift und diese verschließt (siehe5 ). Ferner ist versetzt zu dem Stopfen17 an dem Deckel der Ansatz28 angeformt, der in der Verschlussstellung des Deckels16 den Durchbruch29 auf der Oberseite des Grundteils11 durchgreift und mit seinem vorderen Ende in den Innenraum des Grundteils11 hervorsteht. - Die Federlasche
19 besitzt auf ihrer inneren, in der Verschlussstellung des Deckels16 dem Grundteil11 zugewandten Oberfläche einen Vorsprung32 (siehe5 ), der in der Verschlussstellung des Deckels16 um ein geringes Maß in den Innenraum des Grundteils11 hervorsteht. - An dem dem Grundteil
11 diametral gegenüberliegenden Bereich des Deckels16 ist das Betätigungsteil20 angeformt. Das Betätigungsteil20 steht allein über einen als Scharniergelenk wirkenden Steg21 , der am Rand des Deckels16 angeschlossen ist, mit dem Deckel16 in Verbindung. Das Betätigungsteil20 besitzt einen als Fingerauflage27 dienenden Korpus, der nahe dem Deckel16 angeordnet ist und auf seiner Oberseite eine Vertiefung30 mit einer benachbarten Schubkuppe31 aufweist. - An dem dem Deckel
16 abgewandten Ende der Fingerauflage27 ist das Betätigungsteil20 als Rahmen33 ausgebildet, der eine mittlere Ausnehmung23 umgibt. Auf der der mittleren Ausnehmung23 abgewandten Außenseite des Rahmens33 sind mehrere leistenförmige Rastvorsprünge26 angeformt. - An seinem dem Steg
21 abgewandten Ende besitzt das Betätigungsteil20 eine Schubplatte22 , die in die dem Deckel16 abgewandte Richtung hervorsteht. - Im Folgenden soll die Herstellung und Montage des Klappdeckelverschlusses
10 beschrieben werden. Der Klappdeckelverschluss10 wird in der in den1 und2 dargestellten Weise als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil hergestellt, wobei das Betätigungsteil20 , der Deckel16 und das Grundteil11 in dieser Reihenfolge einstücking hintereinander angeordnet sind. Zur Montage des Klappdeckelverschlusses10 wird zunächst der Deckel16 um die Gelenkbänder18 verschwenkt (siehe Pfeil S1 in1 ), so dass der Deckel16 auf der Oberseite des Grundteils11 zu liegen kommt. In dieser Verschlussstellung (siehe5 ) ist der Stopfen17 in die Spenderöffnung12 eingeführt und verschließt diese. Der Ansatz28 durchgreift den Durchbruch29 auf der Oberseite des Grundteils11 . - Anschließend wird das Betätigungsteil
20 um den Steg21 so geschwenkt, dass es durch die Aussparung15 in der Mantelfläche11a des Grundteils11 von unten in den Innenraum des Grundteils11 eintritt. Der Rahmen33 umgreift dabei den stutzenförmigen Ansatz13 des Grundteils11 und die Rastvorsprünge26 des Betätigungsteils20 treten mit den Rastausnehmungen25 der Rippen24 des Grundteils11 in Eingriff. Auf diese Weise kann das Betätigungsteil20 nicht mehr aus dem Grundteil11 herausfallen. Die Verrastung zwischen dem Betätigungsteil20 und dem Grundteil11 ist so gewählt, dass sie eine Verstellung oder Verschiebung des Betätigungsteils20 in radialer Richtung des Grundteils11 zulässt, woran das Betätigungsteil20 jedoch durch den Steg21 zunächst gehindert ist. In dieser montierten Stellung ist die Vertiefung30 des Betätigungsteils20 unterhalb des Durchbruchs29 des Grundteils11 positioniert, in die der Ansatz28 eingreift. - Die Schubkuppe
31 des Betätigungsteils20 liegt in diesem Zustand nahe dem Ansatz28 und die Schubplatte22 des Betätigungsteils20 liegt in unmittelbarer Nähe des Vorsprungs32 der Federlasche19 , wie es in5 dargestellt ist. - Der Klappdeckelverschluss
10 kann dann auf einen Behälter aufgeschraubt oder aufgeprellt werden, nachdem dieser mit einem Produkt gefüllt ist. - Wenn ein Benutzer den auf einen Behälter aufgesetzten Klappdeckelverschluss
10 öffnen möchte, drückt er von der Außenseite auf die seitlich aus dem Grundteil11 hervorstehende Fingerauflage27 des Betätigungsteils20 , wodurch auf dieses eine radial nach innen gerichtete Kraft P (siehe3 und5 ) ausgeübt wird. Aufgrund dieser Kraft P reißt der Steg21 , über den das Betätigungsteil20 mit dem Deckel16 verbunden ist. Dadurch kommt das Betätigungsteil20 von dem Deckel16 frei und kann in dem Grundteil16 verschoben werden. Eine entsprechende Verschiebung des Betätigungsteils20 bewirkt, dass zunächst die Schubkuppe31 mit dem Ansatz28 des Deckels16 in Anlage kommt und diesen nach oben aus dem Durchbruch29 des Grundteils11 herausdrückt. Unmittelbar anschließend kommt die Schubplatte22 des Betätigungsteils20 mit dem Vorsprung32 der Federlasche19 in Anlage und übt auf diese eine Kraft in Richtung der Offenstellung des Deckels16 aus. Die Verschiebung des Betätigungsteils20 bewirkt somit eine anfängliche Schwenkung des Deckels16 in Richtung seiner Offenstellung, wobei der Stopfen17 des Deckels16 aus der Spenderöffnung12 des Grundteils11 nach oben herausgezogen wird. Sobald der Deckel16 den Umschaltpunkt der Federkraft der Federlasche19 überschritten hat, schwenkt er infolge der inneren Kraft der Federlasche19 in seine Offenstellung. - Da der Steg
21 zwischen dem Betätigungsteil20 und dem Deckel16 bei der ersten Betätigung des Betätigungsteils20 abreißt, dient er auch als Originalitäts-Indikator, so dass der Benutzer jederzeit sehen kann, ob das Betätigungsteil20 schon einmal verschoben und somit der Deckel16 bereits geöffnet wurde. - In den
6 bis10 ist eine 2. Ausführungsform des Klappdeckelverschlusses10 dargestellt. Dabei sind mit der 1. Ausführungsform identische oder zunächst funktional gleichwirkende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den1 bis5 versehen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. - Auch bei der 2. Ausführungsform ist der Klappdeckelverschluss
10 als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil hergestellt und umfasst den mittigen Deckel16 , an dem in diametral gegenüberliegenden Bereichen das Grundteil11 und das Betätigungsteil20 angeschlossen sind. In Abwandlung zu dem 1. Ausführungsbeispiel besitzt das Grundteil eine kompakte, kastenförmige Grundform und trägt auf seiner Außenseite schienenartige Rastvorsprünge36 . - An einem Ende des Deckels
16 ist das Grundteil11 über das Gelenkband18 einstückig angeschlossen, das als Scharniergelenk wirkt. Nahe dem Gelenkband18 sind zwei Federlaschen19 angeformt, die den Deckel16 in genannter Weise in Abhängigkeit von dessen Schwenkstellung in die Offenstellung oder die Verschlussstellung beaufschlagen. Der Deckel16 kann in vorgenannter Weise mit seinem Stopfen17 in die Spenderöffnung12 des Grundteils eingeführt werden. Desweiteren sind an dem Deckel16 seitliche Ansätze28 angeformt, die in der Verschlussstellung des Deckels16 in Richtung des Betätigungsteils20 hervorstehen und in dort ausgebildete Vertiefungen30 eingreifen. - An dem dem Grundteil
11 diametral gegenüberliegenden Bereich des Deckels16 ist das Betätigungsteil20 angeformt und steht über den als Scharniergelenk wirkenden Steg21 mit dem Grundteil11 in Verbindung. In Abwandlung zu dem 1. Ausführungsbeispiel ist das Betätigungsteil20 gehäuseförmig mit einer kreiszylindrischen Grundform ausgebildet, wobei in der Mantelfläche20a des Betätigungsteils20 eine Aussparung20b ausgebildet ist. - Im Inneren des Betätigungsteils
20 sind ebenfalls mehrere leistenförmige Rastvorsprünge26 angeformt, die mit den schienenartigen Rastvorsprüngen36 des Grundteils verrastbar sind. - Nachdem der Klappdeckelverschluss
10 als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil hergestellt ist, wird der Deckel in seine Verschlussstellung auf dem Grundteil11 gebracht, indem er um das Gelenkband18 geschwenkt (s. Pfeil S2 in6 ) und auf das Grundteil11 aufgesetzt wird, wobei sein Stopfen17 in die Spenderöffnung12 eintritt und diese verschließt. Anschließend wird das Betätigungsteil20 zur Montage um den Steg21 so geschwenkt, dass das Grundteil11 in den Innenraum des Betätigungsteils20 eintritt und das gehäuseartige Betätigungsteil20 das Grundteil11 im Inneren aufnimmt und umgibt. Dabei treten die Rastvorsprünge26 mit den Rastvorsprüngen36 in Eingriff, so dass eine Verstellung oder Verschiebung des Betätigungsteils20 relativ zum Grundteil11 möglich ist, wobei diese Verstellung jedoch durch den Steg21 verhindert ist, solange dieser nicht zerbrochen ist. - Der Klappdeckelverschluss
10 kann dann auf den Behälter B aufgesetzt werden, nachdem dieser mit einem Produkt befüllt ist. - Wenn der Benutzer erstmalig an der Fingerauflage
27 eine Kraft P (siehe8 und10 ) aufbringt, reißt der Steg21 , so dass das Betätigungsteil20 von dem Deckel16 frei kommt. Bei einer weiteren Bewegung des Betätigungsteils20 und durch Anlage der Ansätze28 des Deckels16 mit den Vertiefungen30 des Betätigungsteils20 wird der Deckel16 von dem Betätigungsteil20 abgehoben und schwenkt aufgrund der Federwirkung der Federlaschen19 aus seiner Verschlussstellung in seine Offenstellung, wobei der Stopfen17 des Deckels16 aus der Spenderöffnung12 herausgezogen wird und die Spenderöffnung12 freigibt. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 2035292 B1 [0003]
Claims (21)
- Klappdeckelverschluss (
10 ) aus Kunststoff zum Aufsetzen auf einen Behälter (B), mit einem Grundteil (11 ), das eine Spenderöffnung (12 ) besitzt, einem Deckel (16 ), der schwenkbar an dem Grundteil (11 ) gelagert ist und in einer auf dem Grundteil (11 ) aufliegenden Verschlussstellung die Spenderöffnung (12 ) verschließt, und einem Betätigungsteil (20 ), das zwischen einer Ruheposition und einer Betätigungsposition verstellbar an dem Grundteil (11 ) gelagert ist, wobei der Deckel (16 ) bei Betätigung des Betätigungsteils (20 ) aus der Verschlussstellung in Richtung einer Offenstellung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (20 ) über zumindest einen als Sollbruchstelle dienenden flexiblen Steg (21 ) mit dem Deckel (16 ) verbunden ist, wobei der Steg (21 ) bei der ersten Verstellung des Betätigungsteils (20 ) in die Betätigungsposition zerstörbar ist. - Klappdeckelverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (
20 ) nur über den Steg mit dem Deckel (16 ) verbunden ist. - Klappdeckelverschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (
21 ) ein Scharniergelenk bildet. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (
21 ) auf der Außenseite des Deckels (16 ) angeordnet ist. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (
21 ) angrenzend an eine Fingerauflage (27 ) des Betätigungsteils (20 ) angeordnet ist. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (
16 ) verschieblich an dem Grundteil (11 ) gelagert ist. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (
16 ) formschlüssig an dem Grundteil (11 ) gelagert ist. - Klappdeckelverschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (
20 ) an dem Grundteil (11 ) verrastet ist. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (
16 ) einstückig mit dem Grundteil (11 ) verbunden ist. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (
16 ) über zumindest ein Gelenkband (18 ) mit dem Grundteil (11 ) verbunden ist. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (
16 ) über zumindest eine Federlasche (19 ) mit dem Grundteil (11 ) verbunden ist. - Klappdeckelverschluss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Federlasche (
19 ) den Deckel (16 ) in dessen Offenstellung und/oder in dessen Verschlussstellung beaufschlagt. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (
11 ) (16 ) zumindest einen Ansatz (28 ) aufweist, der das Grundteil (11 ) in der Verschlussstellung des Deckels (16 ) an einem Durchbruch (29 ) durchgreift. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (
11 ) und das Betätigungsteil (20 ) an diametral gegenüberliegenden Abschnitten mit dem Deckel (16 ) verbunden sind. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (
20 ) in seiner Betätigungsposition mit dem Deckel (16 ) in Anlage steht und den Deckel (16 ) in die Offenstellung beaufschlagt. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (
11 ) haubenförmig ausgebildet ist und in seiner Mantelfläche (11a ) eine Aussparung (15 ) aufweist, in der das Betätigungsteil (20 ) mit seiner Fingerauflage (27 ) angeordnet ist. - Klappdeckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (
20 ) gehäuseförmig ausgebildet ist und dass das Grundteil (11 ) in dem Betätigungsteil (20 ) angeordnet ist. - Verfahren zur Herstellung und Montage eines Klappdeckelverschlusses gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Grundteil (
11 ), der Deckel (16 ) und das Betätigungsteil (20 ) als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil hergestellt werden, wobei das Betätigungsteil (20 ) außerhalb des Grundteils (11 ) angeordnet ist und mit dem Deckel (16 ) über einen flexiblen Steg (21 ) verbunden ist, wobei der Deckel (16 ) in eine auf dem Grundteil (11 ) angeordnete Verschlussstellung gebracht (Pfeil S1) und anschließend das Betätigungsteil (20 ) so um den Steg (21 ) geschwenkt wird, dass es im Innenraum des Grundteils (11 ) angeordnet ist und eine Mantelfläche (11a ) des Grundteils (11 ) an einer Aussparung (15 ) durchgreift. - Verfahren zur Herstellung und Montage eines Klappdeckelverschlusses gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Grundteil (
11 ), der Deckel (16 ) und das Betätigungsteil (20 ) als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil hergestellt werden, wobei das Betätigungsteil (20 ) außerhalb des Grundteils (11 ) angeordnet ist und mit dem Deckel (16 ) über einen flexiblen Steg (21 ) verbunden ist, wobei der Deckel (16 ) in eine auf dem Grundteil (11 ) angeordnete Verschlussstellung gebracht (Pfeil S2) und anschließend das Betätigungsteil (20 ) so um den Steg (21 ) geschwenkt wird, dass es das Grundteil (11 ) in seinem Inneren aufnimmt, wobei das Grundteil (11 ) eine Mantelfläche (20a ) des Betätigungsteils (20 ) an einer Aussparung (20b ) durchgreift. - Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (
20 ) mit dem Grundteil (11 ) so verrastet wird, dass es an diesem verschieblich gehalten ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (
11 ) und das Betätigungsteil (20 ) an diametral gegenüberliegenden Abschnitten mit dem Deckel (16 ) verbunden sind.
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