DE102011088989B4 - Contact element for connecting a cable line, method for its manufacture and method for connecting a contact element to a cable line - Google Patents

Contact element for connecting a cable line, method for its manufacture and method for connecting a contact element to a cable line Download PDF

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Abstract

Kontaktelement (10), das zum Anschließen einer Kabelleitung an einen Anschluss ausgestaltet ist, die mehrere Einzeldrähte umfasst, die eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden,mit einem Dom (12) zur Verbindung des Kontaktelements (10) mit der Kabelleitung mittels Kontaktschweißen,wobei der Dom (12) dazu ausgestaltet ist, zur Verbindung zumindest teilweise durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung eingeführt zu werden, und wobei das Kontaktelement (10) zumindest einen Schweißanschluss (16) aufweist, der zum Kontaktieren einer Schweißelektrode an das Kontaktelement (10) ausgestaltet ist.Contact element (10), which is designed for connecting a cable line to a connection, which comprises a plurality of individual wires which form an end face of the cable line, with a dome (12) for connecting the contact element (10) to the cable line by means of contact welding, the dome (12) is designed to be inserted at least partially through the end face between the individual wires into the cable line for the connection, and wherein the contact element (10) has at least one welding connection (16) which is connected to the contact element (10) for contacting a welding electrode. is designed.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Kontaktelement, das zum Anschließen einer Kabelleitung an einen Anschluss ausgestaltet ist, die mehrere Einzeldrähte umfasst, die eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden. Ferner betrifft die vorliegende Anmeldung ein System aus einem solchen Kontaktelement und einer Kabelleitung, ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelements und ein Verfahren zum Verbinden eines Kontaktelements mit einer Kabelleitung, die mehrere Einzeldrähte umfasst, die eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden.The present application relates to a contact element that is designed to connect a cable line to a terminal, which includes a plurality of individual wires that form an end face of the cable line. Furthermore, the present application relates to a system made up of such a contact element and a cable line, a method for producing a contact element and a method for connecting a contact element to a cable line which comprises a plurality of individual wires which form an end face of the cable line.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus der DE 1 916 895 A1 geht ein Kontaktstecker mit einem Zylinder zur Aufnahme von Litzenleitern hervor. Dabei werden die Einzeldrähte der Litze in den Zylinder eingeführt und anschließend durch eine Schweißelektrode stirnseitig verschweißt. Auf diese Weise wird eine feste Verbindung zwischen dem Zylinder, der die Funktion einer Hülse ausübt, und der Kabelleitung der Einzeldrähte hergestellt.From the DE 1 916 895 A1 a contact plug with a cylinder for accommodating stranded conductors emerges. The individual strands of the stranded wire are inserted into the cylinder and then welded at the front using a welding electrode. In this way, a solid connection is made between the cylinder, which performs the function of a sleeve, and the cable line of the individual wires.

Ein Nachteil dieser Anbringungsmethode einer Kabelleitung an einer Anschlussklemme liegt darin, dass das entsprechende Kontaktelement für das stirnseitige Verschweißen der Hülse mit der Kabelleitung speziell ausgestaltet sein muss und nicht auf einen Standardkontaktstecker zurückgegriffen werden kann. Darüber hinaus entsteht bei der im Stand der Technik gezeigten Verbindungsmethode der Nachteil, dass nur ein kleiner Teil der Leitungsdrähte der Kabelleitung tatsächlich in unmittelbaren Kontakt mit der Hülse und damit mit dem Kontaktstecker in Kontakt kommt, worunter die Leitungseigenschaften der Anschlussklemme leiden. Darüber hinaus erfordert das Kontaktschweißen in der Form, wie sie im Stand der Technik dargestellt wird, dass eine Schweißelektrode stirnseitig sowohl die Hülse als auch die Leitungsdrähte kontaktiert, um diese miteinander zu verschweißen. Dies erfordert wiederum eine entsprechende Ausgestaltung des Kontaktsteckers, um den Zugang der Schweißstelle für eine Elektrode sicherzustellen.A disadvantage of this method of attaching a cable line to a connection terminal is that the corresponding contact element for the end-side welding of the sleeve to the cable line has to be specially designed and a standard contact plug cannot be used. In addition, the connection method shown in the prior art has the disadvantage that only a small part of the conductor wires of the cable line actually comes into direct contact with the sleeve and thus with the contact plug, which affects the conductor properties of the connection terminal. In addition, contact welding as illustrated in the prior art requires that a welding electrode face-contacts both the sleeve and the lead wires to weld them together. This in turn requires a corresponding configuration of the contact plug in order to ensure access to the welding point for an electrode.

Die DE 10 2010 003 599 A1 zeigt ein Kontaktelement, dass zum Anschließen einer mehrere Einzeldrähte umfassenden Kabelleitung an einen Anschluss ausgestaltet ist, wobei die Einzeldrähte eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden. Ferner weist das Kontaktelement einen Dom zur Verbindung des Kontaktelements mit der Kabelleitung mittels Schweißen auf, wobei der Dom geeignet ist, durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung eingeführt zu werden.The DE 10 2010 003 599 A1 shows a contact element that is designed to connect a cable line comprising a plurality of individual wires to a terminal, with the individual wires forming an end face of the cable line. Furthermore, the contact element has a dome for connecting the contact element to the cable line by means of welding, the dome being suitable for being inserted into the cable line through the end face between the individual wires.

Aus der US 2011 / 0 250 795 A geht ein Kontaktelement zum Anschließen einer mehrere Einzeldrähte umfassende Kabelleitung hervor. Das Kontaktelement weist einen Dom zur Verbindung des Kontaktelements mit der Kabelleitung mittels Kontaktschweißen auf, wobei der Dom geeignet ist, durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung eingeführt zu werden.From the U.S. 2011/0 250 795 A discloses a contact element for connecting a cable line comprising several individual wires. The contact element has a dome for connecting the contact element to the cable line by means of contact welding, the dome being suitable for being inserted into the cable line through the end face between the individual wires.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt gegenüber dem Stand der Technik darin, ein Kontaktelement zum Anschließen einer Kabelleitung an einen Anschluss bereitzustellen, das für eine effiziente Verbindung zwischen der Kabelleitung und dem Kontaktelement geeignet ist und dabei effizient und kostensparend herstellbar ist. Darüber hinaus besteht die Aufgabe, das Kontaktelement unter Rückgriff auf standardisierte Elemente herstellen zu können, ohne nur für das genannte Kontaktelement ausgewählte Spezialteile verwenden zu müssen.Compared to the prior art, the object of the present invention is to provide a contact element for connecting a cable line to a connection, which is suitable for an efficient connection between the cable line and the contact element and can be produced efficiently and cost-effectively. In addition, there is the task of being able to produce the contact element using standardized elements, without having to use only special parts selected for the said contact element.

Die Aufgabe wird durch ein Kontaktelement nach Anspruch 1, ein System nach Anspruch 9 und die Verfahren nach Anspruch 8 oder 10 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by a contact element according to claim 1, a system according to claim 9 and the method according to claim 8 or 10. Further advantageous features of the invention emerge from the dependent claims.

Ein erfindungsgemäßes Kontaktelement, das zum Anschließen einer Kabelleitung an einem Anschluss ausgestaltet ist, wobei die Kabelleitung mehrere Einzeldrähte umfasst, deren stirnseitige Enden eine Stirnfläche der Kabelleitung definieren, weist einen Dom zur Verbindung des Kontaktelements mit der Kabelleitung mittels Kontaktschweißens auf. Dabei ist der Dom dazu ausgestaltet, zur Verbindung zumindest teilweise durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung eingeführt zu werden. Dies bedeutet, dass der Dom stirnseitig in die Kabelleitung eingeführt wird, um eine möglichst große Kontaktfläche und damit einen möglichst geringen Widerstand zwischen dem Kontaktelement einerseits und der Kabelleitung andererseits zu ermöglichen.A contact element according to the invention, which is designed for connecting a cable line to a connection, the cable line comprising a plurality of individual wires whose end faces define an end face of the cable line, has a dome for connecting the contact element to the cable line by means of contact welding. In this case, the dome is designed to be inserted at least partially through the end face between the individual wires into the cable line for the purpose of connection. This means that the dome is inserted into the cable line at the front in order to allow the largest possible contact surface and thus the lowest possible resistance between the contact element on the one hand and the cable line on the other.

Dadurch, dass ein Dom des Kontaktelements in die Kabelleitung eingeführt wird, ist eine besonders gut leitende Verbindung zwischen der Kabelleitung und dem Kontaktelement möglich, weil nicht nur eine umfangseitige Kontaktierung der Kabelleitung durch das Kontaktelement erfolgt, sondern das Kontaktelement von beiden Seiten, außen und innen, durch die Kabelleitung kontaktiert werden kann. Unter einem „Dom“ wird in diesem Dokument ein beispielsweise zylindermantelförmiges Element verstanden, dessen Zylinderachse im Wesentlichen parallel zur Ausdehnungsrichtung der Kabelleitung in deren zu kontaktierendem Längsabschnitt verläuft. Andererseits ist es jedoch auch möglich, dass der Dom die Form eines oder mehrerer Stifte aufweist, die in die Kabelleitung eingeführt werden.Because a dome of the contact element is inserted into the cable line, a particularly good conductive connection between the cable line and the contact element is possible, because the contact element not only contacts the cable line on the circumference, but the contact element from both sides, outside and inside , can be contacted through the cable line. In this document, a “dome” is understood to mean, for example, an element in the shape of a cylinder jacket, the cylinder axis of which runs essentially parallel to the direction of expansion of the cable line in its longitudinal section to be contacted. On the other hand, it is also possible that the Dom has the form of one or more pins that are inserted into the cable line.

Das Kontaktschweißen zwischen dem Dom und der Kabelleitung kann insbesondere dadurch verwirklicht werden, dass die Kabelleitung und das Kontaktelement unterschiedliche elektrische Potentiale aufweisen, die zu einem Stromfluss über die Kontaktstellen zwischen dem Kontaktelement und der Kabelleitung führen. In Abhängigkeit vom Kontaktwiderstand führt dieser Strom zu einer Erwärmung der Kontaktstelle und bei ausreichend großen Stromstärken zu einer Aufweichung und einem Verschweißen der Kontaktstellen miteinander.The contact welding between the mandrel and the cable line can be realized in particular in that the cable line and the contact element have different electrical potentials, which lead to a current flow via the contact points between the contact element and the cable line. Depending on the contact resistance, this current leads to heating of the contact point and, with sufficiently high current intensities, to softening and welding of the contact points to one another.

Erfindungsgemäß umfasst das Kontaktelement ferner zumindest einen Schweißanschluss, der zum Anschließen einer Schweißelektrode an das Kontaktelement ausgestaltet ist. Ein solcher Schweißanschluss vergrößert dabei die Kontaktfläche zwischen der Schweißelektrode und dem Kontaktelement, um das Kontaktschweißen zur Verbindung der Kabelleitung mit dem Kontaktelement zu verwirklichen. Ein Beispiel eines solchen Schweißanschlusses sind zwei sich radial zur Zylinderachse des Doms nach außen erstreckte Flügel aus Metall, an denen die eine der Schweißelektroden leicht angebracht werden kann.According to the invention, the contact element also includes at least one welding connection, which is designed for connecting a welding electrode to the contact element. Such a welding connection increases the contact area between the welding electrode and the contact element in order to realize the contact welding for connecting the cable line to the contact element. An example of such a welding connection are two wings made of metal, which extend radially outwards in relation to the cylinder axis of the mandrel, to which one of the welding electrodes can be easily attached.

Mit Vorteil weist der Dom im Wesentlichen eine Form eines Hohlzylindermantels mit einer Zylinderachse auf, der eine hohle Querschnittsform senkrecht zu der Zylinderachse definiert. Dabei ist die Querschnittsform derart gewählt und bemessen, dass für jeden der Einzeldrähte der Kabelleitung ein Maximalabstand zwischen dem Einzeldraht und dem Dom senkrecht zu der Zylinderachse eingehalten werden kann. Dies bedeutet, dass die Querschnittsform des Doms an die Größe und die Gestalt der Stirnfläche der Kabelleitung angepasst ist. Hierbei ist zu beachten, dass der senkrecht zu der Zylinderachse definierte Maximalabstand zwischen dem Einzeldraht und dem Dom auch ein Maß für die von der Kontaktstelle zu dem jeweiligen Einzeldraht geleitete Wärme darstellt. Je größer der Abstand zwischen der Kontaktstelle und dem jeweiligen Einzeldraht ist, desto weniger Wärme wird über Wärmeleitung auf den Einzeldraht übertragen, sodass weit entfernte Einzeldrähte nicht mehr im Sinne eines Kontaktschweißens aufgeweicht werden können. Daher sollte dieser Maximalabstand nicht so groß werden, dass ein Aufweichen der Einzeldrähte und daher ein Kontaktschweißen nicht möglich ist, so dass der Maximalabstand bevorzugt ein kontaktschweißbarer Maximalabstand ist. Beispielsweise ist der Maximalabstand als Abstand zwischen einer Innenfläche des Hohlzylindermantels und einer Außenfläche eines zentral innerhalb des Hohlzylindermantels liegenden Einzeldrahts definiert und so bestimmt, dass ein Aufweichen dieses zentralen Einzeldrahts durch Kontaktschweißen möglich ist. Als ein Beispiel hierfür beträgt der Innendurchmesser eines beispielsweise hohlzylindermantelförmigen Doms mit einer Querschnittsform eines Kleeblatts zwischen 0,5 mm und 1 mm und der Außendurchmesser eines hiervon zu umgebenden zentralen Einzeldrahts weniger als 0,5 mm. Bei diesem Größenverhältnis wird ein ausreichender Energieeintrag durch den Dom in die Kabelleitung im Bereich der Kontaktschweißstelle sichergestellt, um auch diesen nach innen maximal vom Dom entfernten Einzeldraht für das Kontaktschweißen aufschmelzen zu können. Mit Vorteil beträgt der Innendurchmesser des Hohlzylindermantels das 1,75-fache des Außendurchmessers der Einzeldrähte der Kabelleitung bzw. Litzenleitung. Der Außendurchmesser des Hohlzylindermantels des Doms einer Querschnittsform beispielsweise eines Kleeblatts beträgt dabei bevorzugt 0,3 mm weniger als ein Innendurchmesser einer bevorzugt um die Kabelleitung im Bereich der Kontaktschweißverbindung gestülpten und/ oder verpressten Knickschutzhülse.Advantageously, the mandrel essentially has the shape of a hollow cylinder jacket with a cylinder axis, which defines a hollow cross-sectional shape perpendicular to the cylinder axis. The cross-sectional shape is selected and dimensioned in such a way that a maximum distance between the individual wire and the dome perpendicular to the cylinder axis can be maintained for each of the individual wires of the cable line. This means that the cross-sectional shape of the dome is adapted to the size and shape of the end face of the cable line. It should be noted here that the maximum distance defined perpendicular to the cylinder axis between the individual wire and the dome also represents a measure of the heat conducted from the contact point to the respective individual wire. The greater the distance between the contact point and the respective individual wire, the less heat is transferred to the individual wire via thermal conduction, so that individual wires that are far away can no longer be softened in the sense of contact welding. This maximum distance should therefore not be so great that softening of the individual wires and therefore contact welding is not possible, so that the maximum distance is preferably a maximum distance that can be contact welded. For example, the maximum distance is defined as the distance between an inner surface of the hollow cylinder shell and an outer surface of a single wire lying centrally within the hollow cylinder shell and is determined such that this central single wire can be softened by contact welding. As an example of this, the inner diameter of a mandrel, for example in the form of a hollow cylinder jacket, with a cross-sectional shape of a cloverleaf is between 0.5 mm and 1 mm and the outer diameter of a central individual wire to be surrounded by it is less than 0.5 mm. With this size ratio, sufficient energy input through the dome into the cable line in the area of the contact welding point is ensured in order to also be able to melt this individual wire for contact welding, which is at a maximum distance from the dome inwards. The inside diameter of the hollow cylinder shell is advantageously 1.75 times the outside diameter of the individual wires of the cable line or stranded line. The outer diameter of the hollow cylinder jacket of the dome of a cross-sectional shape, for example a cloverleaf, is preferably 0.3 mm less than an inner diameter of an anti-kink sleeve preferably placed and/or pressed around the cable line in the area of the contact welded connection.

Unter einem Hohlzylindermantel im Sinne dieser bevorzugten Ausführungsform ist nicht nur eine geschlossene, sondern auch eine offene Form zu verstehen. Die Querschnittsform des Hohlzylinders kann dabei verschiedenste Gestalten annehmen. Es wird bevorzugt, dass die Querschnittsform eine Kleeblattform, eine Herzform, eine Ellipsenform, eine Ringform oder eine polygonale Form bildet. Diese Querschnittsformen stellen insbesondere die Grundfläche des Zylinders dar, dessen Mantel durch den Dom zumindest teilweise gebildet wird. Unter einem Hohlzylinder ist nicht nur ein hohler Kreiszylinder zu verstehen, sondern jeder Körper, der von zwei im Wesentlichen parallelen ebenen Flächen und einer von parallelen Geraden gebildeten Mantelfläche begrenzt wird.A hollow cylinder shell in the sense of this preferred embodiment is to be understood not only as a closed shape but also as an open shape. The cross-sectional shape of the hollow cylinder can assume a wide variety of shapes. It is preferable that the cross-sectional shape forms a cloverleaf shape, a heart shape, an ellipse shape, a ring shape, or a polygonal shape. These cross-sectional shapes represent, in particular, the base area of the cylinder, the jacket of which is at least partially formed by the dome. A hollow cylinder is to be understood not only as a hollow circular cylinder, but also as any body that is delimited by two substantially parallel flat surfaces and a lateral surface formed by parallel straight lines.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Dom aus einem umgeformten, insbesondere gebogenen Blech gebildet. Dieses Blech ist vorteilhaft ein Metall, da dieses besonders leicht umgeformt werden kann. Im Übrigen sind grundsätzlich jedoch auch andere stromleitende Materialien geeignet, den Dom zu bilden. Das bevorzugte Umbiegen des Blechs zum Dom hat dabei den Vorteil, besonders einfach realisiert werden zu können.In a preferred embodiment, the dome is formed from a formed, in particular bent sheet metal. This sheet metal is advantageously a metal, since this can be shaped particularly easily. Otherwise, however, other current-conducting materials are basically also suitable for forming the dome. The preferred bending of the metal sheet to form the dome has the advantage that it can be implemented particularly easily.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kontaktelement zum Anschließen an eine Kabelleitung mit einer Stirnfläche von mehr als 2,5 mm2, insbesondere mit einer Stirnfläche von mehr als 4 mm2, besonders bevorzug mehr als 6 mm2 ausgestaltet. Derart große Querschnitte von Kabelleitungen lassen sich auf dem Wege des Kontaktschweißens bei gleichzeitig guter Leitfähigkeit der Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Kabelleitung im Stand der Technik nicht so leicht realisieren, da der Abstand zwischen jeder Kontaktfläche zwischen einem Dom, einer Hülse oder einem anderen Kontaktelement und den inneren Einzeldrähten für das Kontaktschweißen zu groß ist.In a preferred embodiment, the contact element is designed for connection to a cable line with an end face of more than 2.5 mm 2 , in particular with an end face of more than 4 mm 2 , particularly preferably more than 6 mm 2 . Such large cross-sections of cable lines cannot so easily be achieved in the prior art by contact welding, while at the same time the connection between the contact element and the cable line has good conductivity lize because the distance between each contact surface between a mandrel, sleeve or other contact element and the inner strands is too large for contact welding.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Kabelleitung mehr als 10 Einzeldrähte auf. Das bevorzugte Kontaktelement ermöglicht eine effiziente Verbindung der Kabelleitung mit dem entsprechenden Kontaktelement auch dann, wenn die Kabelleitung aus einer Vielzahl von Einzeldrähten besteht.In a preferred embodiment, the cable line has more than 10 individual wires. The preferred contact element enables an efficient connection of the cable line to the corresponding contact element even when the cable line consists of a large number of individual wires.

Bevorzugt umfasst das Kontaktelement ferner eine Hülse (Knickschutzhülse), die zum Umschließen der mit dem Dom verbundenen Kabelleitung im Bereich der Verbindung zwischen dem Dom und der Kabelleitung ausgestaltet ist, sodass die Kabelleitung zumindest teilweise zwischen dem Dom und der Hülse angeordnet ist, wobei die Hülse bevorzugt ein separates Element ist.Preferably, the contact element also includes a sleeve (anti-kink sleeve), which is designed to enclose the cable line connected to the dome in the area of the connection between the dome and the cable line, so that the cable line is at least partially arranged between the dome and the sleeve, the sleeve is preferably a separate element.

Eine solche Hülse erhöht die Festigkeit des Kontakts zwischen der Kabelleitung und dem Kontaktelement, insbesondere im Hinblick auf Scherkräfte und Knickbelastungen der Verbindungsstelle. Die Hülse wird in dieser bevorzugten Ausführungsform jedoch vornehmlich zum Stützen des Kontakts verwendet. Dies bedeutet, dass die Hülse grundsätzlich auch aus einem nicht leitenden Material hergestellt sein kann. Dadurch, dass die Hülse als separates Element ausgestaltet sein kann, ist es unnötig, dass diese Hülse bereits am Kontaktelement vorgesehen ist, wenn dieses noch nicht mit der Kabelleitung verbunden wurde. Auf diese Weise kann das Kontaktelement konstruktiv vereinfacht werden. Der Außendurchmesser des Hohlzylindermantels des Doms beträgt dabei bevorzugt 0,3 mm weniger als ein Innendurchmesser der bevorzugt um die Kabelleitung im Bereich der Kontaktschweißverbindung gestülpten bzw. angeordneten Hülse.Such a sleeve increases the strength of the contact between the cable line and the contact element, in particular with regard to shearing forces and buckling loads at the connection point. However, in this preferred embodiment, the sleeve is used primarily to support the contact. This means that the sleeve can in principle also be made from a non-conductive material. Because the sleeve can be designed as a separate element, it is unnecessary for this sleeve to be provided on the contact element if this has not yet been connected to the cable line. In this way, the contact element can be structurally simplified. The outside diameter of the hollow cylinder casing of the dome is preferably 0.3 mm less than an inside diameter of the sleeve that is preferably placed or arranged around the cable line in the area of the contact welded connection.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Kontaktelement ferner einen Anschlussteil zum Verbinden des Kontaktelements mit dem Anschluss, wobei der Dom einstückig mit dem Anschlussteil ausgebildet ist. Der Anschlussteil des Kontaktelements bildet dabei denjenigen Teil, der mit dem Anschluss verbunden wird, an den die Kabelleitung angeschlossen werden soll. Das Kontaktelement stellt dabei beispielsweise einen Stecker dar, der es ermöglicht, eine Kabelleitung bequem, schnell und sicher in eine entsprechende Anschlusssteckdose einzustecken und hiermit zu verbinden. Der Anschlussteil ist daher auf den mit der Kabelleitung zu verbindenden Anschluss abgestimmt.In a preferred embodiment, the contact element also includes a connection part for connecting the contact element to the connection, the dome being formed in one piece with the connection part. The connection part of the contact element forms that part which is connected to the connection to which the cable line is to be connected. The contact element represents a plug, for example, which enables a cable line to be plugged into a corresponding connection socket and connected to it conveniently, quickly and securely. The connection part is therefore matched to the connection to be connected to the cable line.

Durch die einstückige Ausbildung des Kontaktelements inklusive des Anschlussteils und des Doms kann das Kontaktelement besonders preiswert sein, weil keine zusätzlichen Verbindungsschritte einzelner Teile des Kontaktelements notwendig werden.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelements mit einer einstückgigen Ausbildung des Doms mit dem Anschlussteil wird der Dom aus demselben Materialstück geformt, das auch den Anschlussteil bildet. Dabei wird der Dom vorteilhaft durch Umbiegen des Materialstücks gebildet. Dieses Verfahren ermöglicht eine besonders effiziente Herstellung des Kontaktelements, ohne dabei Zugeständnisse bei der Flexibilität seines Einsatzes machen zu müssen. Grundsätzlich kann der Dom auch aus einem separaten, im Hinblick auf das Kontaktelement anderen Material, hergestellt sein.Due to the one-piece design of the contact element including the connection part and the dome, the contact element can be particularly inexpensive because no additional connecting steps of individual parts of the contact element are necessary.
In a method according to the invention for producing a contact element with a one-piece formation of the dome with the connection part, the dome is formed from the same piece of material that also forms the connection part. In this case, the dome is advantageously formed by bending over the piece of material. This method enables the contact element to be produced particularly efficiently without having to make concessions in terms of the flexibility of its use. In principle, the dome can also be made from a separate material that is different with respect to the contact element.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbinden eines Kontaktelements mit einer Kabelleitung, die mehrere Einzeldrähte umfasst, deren Stirnseiten eine Stirnfläche der Kabelleitung definieren, wobei das Kontaktelement einen Dom zur Verbindung des Kontaktelements mit der Kabelleitung aufweist, werden die folgenden Schritte ausgeführt.The following steps are carried out in a method according to the invention for connecting a contact element to a cable line which comprises a plurality of individual wires whose end faces define an end face of the cable line, the contact element having a dome for connecting the contact element to the cable line.

Zunächst wird ein elektrisches Potenzial an die Kabelleitung und an das Kontaktelement angelegt. Beispielsweise können die Anode mit dem Kontaktelement und die Kathode mit der Kabelleitung verbunden werden. Dann wird der Dom zumindest teilweise durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung eingeführt, sodass im Wesentlichen alle Einzeldrähte durch an einer oder mehreren Kontaktstellen zwischen jeweils einen oder mehreren der Einzeldrähte und dem Kontaktelement entstehende Wärme zumindest in der Umgebung der Kontaktstellen aufgeweicht werden. Durch dieses Aufweichen der Einzeldrähte wird eine besonders feste und gut leitende Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Kabelleitung realisiert. Nachdem das Potenzial von dem Kontaktelement und/oder der Kabelleitung abgenommen wird, fließt kein Strom mehr durch die Kontaktstelle zwischen dem Kontaktelement und der Verbindungsleitung, und die Erwärmung der Einzeldrähte wird gestoppt. Dadurch erstarren die Einzeldrähte wieder und gehen die feste Verbindung mit dem Kontaktelement ein. Während des Erkaltens kann ein Nachdrücken des Kontaktelements erfolgen.First, an electrical potential is applied to the cable line and to the contact element. For example, the anode can be connected to the contact element and the cathode can be connected to the cable line. Then the mandrel is inserted at least partially through the end face between the individual wires into the cable line, so that essentially all of the individual wires are softened at least in the vicinity of the contact points by heat generated at one or more contact points between one or more of the individual wires and the contact element. This softening of the individual wires results in a particularly strong and highly conductive connection between the contact element and the cable line. After the potential has been removed from the contact element and/or the cable line, current no longer flows through the contact point between the contact element and the connecting line, and the heating of the individual wires is stopped. As a result, the individual wires solidify again and form a permanent connection with the contact element. During cooling, the contact element can be pressed further.

Bei der Gestaltung des Doms ist darauf zu achten, dass der Innendurchmesser des Doms nicht zu klein ist, da ansonsten das verdrängte Volumen ein Herausspritzen des Materials bewirkt. Weiterhin könnte dies zu einer übermäßigen Erhitzung der innerhalb des Doms befindlichen Einzeldrähte führen. Andererseits ist auch zu vermeiden, dass der Innendurchmesser des Doms zu groß ist, das heißt, dass kein ausreichender Wärmeeintrag in die Verbindung zwischen der Kabelleitung und dem Kontaktelement stattfindet. Dies könnte dann dazu führen, dass die Einzeldrähte der Kabelleitung nicht aufgeschmolzen werden, und nur eine unzureichende leitende Verbindung zwischen der Kabelleitung und dem Kontaktelement ermöglichen.When designing the dome, care must be taken to ensure that the inside diameter of the dome is not too small, otherwise the displaced volume will cause the material to squirt out. Furthermore, this could lead to excessive heating of the individual wires located within the dome. On the other hand, it should also be avoided that the inner diameter of the dome is too large means that there is not enough heat input into the connection between the cable line and the contact element. This could then result in the individual wires of the cable line not being melted and only permit an inadequate conductive connection between the cable line and the contact element.

Daher wird bevorzugt, die Querschnittsform des Doms so zu wählen, dass ein vorgegebener, von dem Schweißstrom abhängender Abstand vom Dom in der Kabelleitung (gemessen in zur Zylinderachse des Doms senkrechter Richtung) zu jeder der Einzeldrähte der Kabelleitung angepasst ist und somit jeder Einzeldraht mit einer ausreichenden Wärmemenge beaufschlagt werden kann, ohne einzelne Drähte der Kabelleitung so stark zu erhitzen, dass diese beim Einführen des Doms in die Kabelleitung herausspritzen. Hierfür hat sich insbesondere die Kleeblattform bewährt, aber auch eine Herzform oder ähnliche Formen können diesen Anforderungen entsprechen. Für Kabelleitungen mit einer Stirnfläche von 2,5 mm2 lässt sich eine zuverlässige Verbindung zwischen Kontaktelement und Kabelleitung auch mit einem Dom bewirken, dessen Querschnittsform kreisförmig ist. Bei größeren Stirnflächen der Kabelleitung, beispielsweise bei einer Querschnittsfläche von 4 mm2 oder 6 mm2, wird dagegen statt der Verwendung einer kreisförmigen Querschnittsform des Doms eine Kleeblatt- oder Herzform bevorzugt. Insbesondere bei Leitungen mit einer Querschnittsfläche von mehr als 6 mm2 wird eine rosettenartige Querschnittsform bevorzugt.It is therefore preferred to choose the cross-sectional shape of the dome so that a specified distance from the dome in the cable line, which depends on the welding current (measured in the direction perpendicular to the cylinder axis of the dome) is adapted to each of the individual wires of the cable line and thus each individual wire with a sufficient amount of heat can be applied without heating individual wires of the cable line so much that they squirt out when inserting the dome into the cable line. The cloverleaf shape in particular has proven itself for this purpose, but a heart shape or similar shapes can also meet these requirements. For cable lines with an end face of 2.5 mm 2 , a reliable connection between the contact element and the cable line can also be achieved with a dome whose cross-sectional shape is circular. With larger end faces of the cable line, for example with a cross-sectional area of 4 mm 2 or 6 mm 2 , a cloverleaf or heart shape is preferred instead of using a circular cross-sectional shape of the dome. A rosette-like cross-sectional shape is preferred, particularly in the case of lines with a cross-sectional area of more than 6 mm 2 .

Weitere Vorteile, Merkmale und Effekte der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche.Further advantages, features and effects of the invention result from the following description of the figures and the entirety of the patent claims.

Figurenlistecharacter list

  • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Kontaktelements, das zum Anschließen einer Kabelleitung an einem Anschluss ausgestaltet ist. 1 FIG. 12 is a perspective view of an exemplary contact element configured for terminating a cable line with a terminal.
  • 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Kontaktelements aus 1, um einige Details des Doms genauer darstellen zu können. 2 shows an enlarged section of the contact element 1 , to be able to show some details of the cathedral more precisely.
  • 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Doms gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einer von der ersten Ausführungsform abweichenden bevorzugten Querschnittsform. 3 shows an enlarged view of a dome according to a further embodiment with a preferred cross-sectional shape that differs from the first embodiment.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS TO CARRY OUT THE INVENTION

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Kontaktelement 10, das zum Anschließen einer Kabelleitung (nicht gezeigt) an einem Anschluss (nicht gezeigt) ausgestaltet ist. Das Kontaktelement 10 ist dabei dazu ausgestaltet, mit einer solchen Kabelleitung verbunden zu werden, die mehrere Einzeldrähte umfasst, welche eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden. 1 shows a perspective view of a contact element 10 which is designed for connecting a cable line (not shown) to a terminal (not shown). In this case, the contact element 10 is designed to be connected to such a cable line which comprises a plurality of individual wires which form an end face of the cable line.

Das Kontaktelement 10 umfasst einen Dom 12, der zur Verbindung des Kontaktelements 10 mit der Kabelleitung mittels Kontaktschweißen ausgebildet ist. Der Dom 12 ist dabei dazu ausgestaltet, zur Verbindung zumindest teilweise durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die (nicht gezeigte) Kabelleitung eingeführt zu werden.The contact element 10 includes a dome 12 which is designed to connect the contact element 10 to the cable line by means of contact welding. The dome 12 is designed to be inserted at least partially through the end face between the individual wires into the cable line (not shown) for the connection.

Der Dom 12 ist in der in 1 gezeigten Ausführungsform in einer Kreiszylindermantelform ausgestaltet. Mit anderen Worten ist der Dom 12 durch ein zu einem Kreiszylindermantel zusammengebogenen Blech hergestellt. Die Form des Doms 12 definiert dabei in der in 1 gezeigten Ausführungsform einen Kreiszylindermantel, wobei die zu diesem Zylinder gehörende Zylinderachse Z in 1 angedeutet ist. Die Zylinderachse Z verläuft gleichsam in der bevorzugten Einführungsrichtung des Doms 12 in die Kabelleitung.Dom 12 is in the in 1 embodiment shown configured in a circular cylindrical shell shape. In other words, the dome 12 is produced by sheet metal bent together to form a circular cylinder jacket. The shape of the dome 12 is defined in the 1 embodiment shown has a circular cylinder jacket, the cylinder axis Z belonging to this cylinder being in 1 is indicated. The cylinder axis Z runs, so to speak, in the preferred direction of insertion of the dome 12 into the cable line.

Weiter umfasst das Kontaktelement 10 einen Anschlussteil 14 zum Verbinden des Kontaktelements 10 mit einem Anschluss. Der Dom 12 und der Anschlussteil 14 sind in der in 1 gezeigten Ausführungsform einstückig ausgebildet. Insbesondere ist das Kontaktelement 10 aus einem Standardanschlussstecker bereitgestellt, der neben dem Anschlussteil 14 einen Crimpkontakt aufweist, der erfindungsgemäß zu dem Dom 12 umgeformt wurde, um durch die Stirnfläche in die Kabelleitung eingeführt zu werden. Hierfür wurde der Crimpbereich zu dem Kreiszylindermantel zusammengebogen. Ein derartig geformtes Kontaktelement 10 kann bereits beim Herstellen des Kontaktelements 10 geformt werden.Furthermore, the contact element 10 comprises a connection part 14 for connecting the contact element 10 to a connection. The dome 12 and the connection part 14 are in the in 1 embodiment shown in one piece. In particular, the contact element 10 is provided from a standard connection plug which, in addition to the connection part 14, has a crimp contact which, according to the invention, has been shaped into the dome 12 in order to be inserted into the cable line through the end face. For this purpose, the crimping area was bent together to form the circular cylinder jacket. A contact element 10 shaped in this way can already be formed when the contact element 10 is manufactured.

Ferner umfasst das Kontaktelement 10 im Anschluss an den Dom 12 einen zweiteiligen Schweißanschluss 16. Der Schweißanschluss 16 ist durch zwei sich radial von der Zylinderachse Z weg erstreckende Metallzungen gebildet, die zum Kontaktschweißen der Kabelleitung an das Kontaktelement 10 mit einer Schweißelektrode verbunden werden können. Auf diese Weise kann über den Schweißanschluss 16 das Kontaktelement 10, insbesondere der Dom 12, auf dasselbe Potenzial wie die Elektrode gebracht werden. Vorzugsweise wird der Schweißanschluss 16 mit der Anode verbunden. Dies ermöglicht es, das Kontaktschweißen effizient und materialschonend durchzuführen, weil die an dem Schweißanschluss 16 angebrachte Elektrode wegen der großen Kontaktfläche, die durch den Schweißanschluss 16 ermöglicht wird, nur relativ wenig verschleißt.Furthermore, the contact element 10 comprises a two-part welding connection 16 following the dome 12. The welding connection 16 is formed by two metal tongues which extend radially away from the cylinder axis Z and which can be connected to a welding electrode for contact welding the cable line to the contact element 10. In this way, the contact element 10, in particular the dome 12, can be brought to the same potential as the electrode via the welding connection 16. Preferably, the weld terminal 16 is connected to the anode. This makes it possible to carry out the contact welding efficiently and in a way that is gentle on the material because the electrode attached to the welding connection 16 wears out only relatively little due to the large contact surface that is made possible by the welding connection 16 .

2 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Doms 12 aus 1. Hierbei wurde ein Blech, das beispielsweise auch als Crimpbereich vorgesehen sein kann, zu einem Kreiszylindermantel zusammengebogen. Dies bedeutet, dass die senkrecht zur Zylinderachse Z verlaufende Querschnittsform des Doms 12 eine Ringform ist. Ein Teil der Einzeldrähte der Kabelleitung kann in das Innere des Doms 12, d.h. in einen Bereich innerhalb der Ringform des Doms 12, gelangen, wenn der Dom in die Stirnfläche der Kabelleitung eingeführt wird. Die übrigen Einzeldrähte der Kabelleitung können um den Dom 12 herum angeordnet und zumindest teilweise mit dem Dom 12 in direktem Kontakt sein. 2 shows an enlarged view of the dome 12 from 1 . In this case, a metal sheet, which can also be provided as a crimping area, for example, was bent together to form a circular cylinder jacket. This means that the cross-sectional shape of the dome 12 running perpendicularly to the cylinder axis Z is ring-shaped. A part of the individual wires of the cable line can get inside the mandrel 12, ie in an area inside the ring shape of the mandrel 12, when the mandrel is inserted into the end face of the cable line. The remaining individual wires of the cable line can be arranged around the dome 12 and at least partially be in direct contact with the dome 12 .

Die in 2 dargestellte Ausgestaltung des Kontaktelements 10 ist so gewählt, dass das Kontaktelement für eine Litzenleitung mit einem Nennquerschnitt von 2,5 mm2 ausgelegt ist und ein Innendurchmesser DI des Doms 12 von 0,6 mm bis 0,9 mm, vorzugsweise 0,7 mm, beträgt. Der Außendurchmesser DA wird dementsprechend durch die Summe des Innendurchmessers und der doppelten Blechdicke des Materials, aus dem der Dom 12 gebogen ist, bestimmt.In the 2 The configuration of the contact element 10 shown is chosen such that the contact element is designed for a stranded wire with a nominal cross section of 2.5 mm2 and an inner diameter D I of the dome 12 of 0.6 mm to 0.9 mm, preferably 0.7 mm, amounts to. The outside diameter D A is accordingly determined by the sum of the inside diameter and twice the sheet metal thickness of the material from which the mandrel 12 is bent.

2 zeigt ferner eine Grenzfläche 18, an der zwei Teile des den Dom 12 bildenden Blechs aneinanderstoßen und somit den Zylindermantel schließen. Alternativ ist es auch möglich, dass der Zylindermantel geöffnet, der Zylindermantel also unvollständig ist. 2 FIG. 1 also shows an interface 18 at which two parts of the sheet metal forming the dome 12 abut and thus close the cylinder jacket. Alternatively, it is also possible that the cylinder jacket is open, ie the cylinder jacket is incomplete.

Die in 1 und 2 gezeigte Ausführungsform des Kontaktelements 10 ist für die Verbindung mit einer Kabelleitung vorgesehen, deren Stirnfläche eine Größe von 2,5 mm2 nicht übersteigt. Bei einer derartigen Kabelleitung lassen sich alle Einzeldrähte ausreichend erhitzen, um ein Kontaktschweißen zu realisieren, so dass die Litzen miteinander und mit dem Kontaktelement 10 verschweißt sind.In the 1 and 2 The embodiment of the contact element 10 shown is intended for connection to a cable line whose end face does not exceed a size of 2.5 mm 2 . With a cable line of this type, all the individual wires can be heated sufficiently to implement contact welding, so that the strands are welded to one another and to the contact element 10 .

3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Kontaktelements 10 in der vergrößerten Ansicht, die im Wesentlichen den Dom 12 und Teile des Schweißanschlusses 16 zeigt. Anders als in der zuvor beschriebenen ersten Ausführungsform ist die Querschnittsform des Doms 12 in der in 3 gezeigten Ausführungsform kleeblattförmig. Unter einer Kleeblattform wird in diesem Zusammenhang eine Querschnittsform verstanden, die mehrere, insbesondere drei kreisbogenförmige Ausbuchtungen (konvexe Bereiche) und mehrere, insbesondere drei Einbuchtungen (konkave Bereiche) aufweist. Der Innendurchmesser DI einer solchen kleeblattförmigen Querschnittsform wird dabei durch die Scheitelpunkte der Einbuchten (konkaven Bereiche) senkrecht zur Zylinderachse Z definiert. Der Außendurchmesser DA wird durch die Scheitelpunkte der Ausbuchtungen (konvexe Bereiche) senkrecht zur Zylinderachse Z definiert. 3 shows a further embodiment of a contact element 10 in an enlarged view, which essentially shows the dome 12 and parts of the welding connection 16 . Unlike the first embodiment described above, the cross-sectional shape of the dome 12 in FIG 3 embodiment shown in the shape of a cloverleaf. In this context, a cloverleaf shape is understood to mean a cross-sectional shape that has a plurality of, in particular three, arcuate bulges (convex areas) and a plurality of, in particular three, indentations (concave areas). The inside diameter D I of such a cloverleaf-shaped cross-section is defined perpendicularly to the cylinder axis Z by the apexes of the indentations (concave areas). The outer diameter D A is defined by the vertices of the bulges (convex areas) perpendicular to the cylinder axis Z.

Auch in 3 ist zu sehen, wo die Teile des den Dom 12 bildenden Blechs aneinanderstoßen. Diese Trennungsfläche 18 kann auch in der in 3 gezeigten Ausführungsform so breit sein, dass der Dom 12 keine geschlossenen Zylindermantelfläche bildet, sondern eine geöffnete Zylindermantelfläche, die somit unvollständig ist.Also in 3 It can be seen where the parts of the sheet metal forming the dome 12 abut. This interface 18 can also be in 3 shown embodiment be so wide that the dome 12 does not form a closed cylinder surface, but an open cylinder surface, which is therefore incomplete.

Mit Vorteil beträgt der Innendurchmesser DI des Hohlzylindermantels das 1,75-fache des Außendurchmessers der Einzeldrähte der Kabelleitung. Der Außendurchmesser des Hohlzylindermantels des Doms einer Querschnittsform eines Kleeblatts beträgt dabei bevorzugt 0,3 mm weniger als ein Innendurchmesser einer bevorzugt um die Kabelleitung im Bereich der Kontaktschweißverbindung gestülpten Knickschutzhülse.Advantageously, the inside diameter D I of the hollow cylinder shell is 1.75 times the outside diameter of the individual wires of the cable line. The outer diameter of the hollow cylinder jacket of the dome of a cross-sectional shape of a cloverleaf is preferably 0.3 mm less than an inner diameter of an anti-kink sleeve that is preferably placed around the cable line in the area of the contact welded connection.

In der in 3 gezeigten Ausführungsform beträgt der Innendurchmesser DI ein Maß von 0,6 mm. Die Einzeldrähte der Kabelleitung haben hierbei vorzugsweise einen Durchmesser von etwa 0,4 mm. Der Außendurchmesser DA des Doms 12 in dieser Ausführungsform beträgt 2,5 mm. Eine über die Kontaktstelle zu stülpende Knickschutzhülse hat dann vorzugsweise einen Innendurchmesser von 2,8 mm. Die in 3 gezeigte Ausführungsform ist dazu ausgestaltet, eine Kabelleitung einer Stirnfläche von mehr als 2,5 mm2, insbesondere von 4 mm2 oder 6 mm2, mit dem Kontaktelement 10 zu verbinden.in the in 3 shown embodiment, the inner diameter D I is a dimension of 0.6 mm. The individual wires of the cable line preferably have a diameter of about 0.4 mm. The outside diameter D A of the dome 12 in this embodiment is 2.5 mm. An anti-kink sleeve to be slipped over the contact point then preferably has an inside diameter of 2.8 mm. In the 3 The embodiment shown is designed to connect a cable line with an end face of more than 2.5 mm 2 , in particular 4 mm 2 or 6 mm 2 , to the contact element 10 .

Neben den in den Figuren gezeigten Ausführungsformen ist es auch möglich, die Querschnittsform des Doms 12 weiter zu variieren, beispielsweise in einer Herzform, Ellipsenform oder polygonalen Form auszugestalten. Die tatsächliche Ausgestaltung des Doms 12 hängt von der Größe der Stirnfläche der Kabelleitung sowie von deren Querschnittsform ab und ist immer so gestaltet, dass jeder der Einzeldrähte der Kabelleitung einen Maximalabstand zu einem Teil des Doms 12, der von der verwendeten Kontaktschweißstromstärke und den beteiligten Materialien abhängig sein kann, nicht überschreitet.In addition to the embodiments shown in the figures, it is also possible to further vary the cross-sectional shape of the mandrel 12, for example to have a heart shape, an ellipse shape or a polygonal shape. The actual design of the dome 12 depends on the size of the end face of the cable line and its cross-sectional shape and is always designed in such a way that each of the individual wires of the cable line has a maximum distance from a part of the dome 12, which depends on the contact welding current strength used and the materials involved can be, does not exceed.

Claims (10)

Kontaktelement (10), das zum Anschließen einer Kabelleitung an einen Anschluss ausgestaltet ist, die mehrere Einzeldrähte umfasst, die eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden, mit einem Dom (12) zur Verbindung des Kontaktelements (10) mit der Kabelleitung mittels Kontaktschweißen, wobei der Dom (12) dazu ausgestaltet ist, zur Verbindung zumindest teilweise durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung eingeführt zu werden, und wobei das Kontaktelement (10) zumindest einen Schweißanschluss (16) aufweist, der zum Kontaktieren einer Schweißelektrode an das Kontaktelement (10) ausgestaltet ist.Contact element (10), which is designed for connecting a cable line to a connection, which comprises a plurality of individual wires which form an end face of the cable line, with a dome (12) for connecting the contact element (10) to the cable line by means of contact welding, the dome (12) is designed to be inserted at least partially through the end face between the individual wires into the cable line for the purpose of connection leads to be, and wherein the contact element (10) has at least one welding connection (16) which is designed for contacting a welding electrode to the contact element (10). Kontaktelement (10) nach Anspruch 1, wobei der Dom (12) im Wesentlichen eine Form eines Hohlzylindermantels mit einer Zylinderachse (Z) aufweist, der eine hohle Querschnittsform senkrecht zu der Zylinderachse (Z) definiert, wobei die Querschnittsform derart gewählt und bemessen ist, dass für jeden der Einzeldrähte der Kabelleitung ein Maximalabstand zwischen dem Einzeldraht und dem Dom (12) senkrecht zu der Zylinderachse (Z) eingehalten werden kann.Contact element (10) after claim 1 , wherein the mandrel (12) essentially has the shape of a hollow cylinder jacket with a cylinder axis (Z) which defines a hollow cross-sectional shape perpendicular to the cylinder axis (Z), the cross-sectional shape being selected and dimensioned such that for each of the individual wires of the cable line a maximum distance between the single wire and the dome (12) perpendicular to the cylinder axis (Z) can be maintained. Kontaktelement (10) nach Anspruch 2, wobei die Querschnittsform eine Kleeblattform, eine Herzform, eine Ellipsenform, eine Ringform oder eine polygonale Form bildet.Contact element (10) after claim 2 , wherein the cross-sectional shape forms a cloverleaf shape, a heart shape, an ellipse shape, a ring shape, or a polygonal shape. Kontaktelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Dom (12) aus einem umgeformten, insbesondere gebogenen Blech gebildet ist.Contact element (10) according to one of the preceding claims, wherein the dome (12) is formed from a formed, in particular bent sheet metal. Kontaktelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das zum Anschließen an eine Kabelleitung mit einer Stirnfläche von mehr als 2,5 mm2, insbesondere mit einer Stirnfläche von mindestens 4 mm2 oder mehr als 6 mm2, ausgestaltet ist.Contact element (10) according to one of the preceding claims, which is designed for connection to a cable line with an end face of more than 2.5 mm 2 , in particular with an end face of at least 4 mm 2 or more than 6 mm 2 . Kontaktelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine Hülse, die zum Umschließen der mit dem Dom (12) verbundenen Kabelleitung im Bereich der Verbindung zwischen dem Dom (12) und der Kabelleitung ausgestaltet ist, so dass die Kabelleitung zumindest teilweise zwischen dem Dom (12) und der Hülse angeordnet ist.Contact element (10) according to one of the preceding claims, further comprising a sleeve which is designed to enclose the cable line connected to the dome (12) in the region of the connection between the dome (12) and the cable line, so that the cable line is at least partially between the dome (12) and the sleeve is arranged. Kontaktelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend einen Anschlussteil (14) zum Verbinden des Kontaktelements (10) mit einem Anschluss, wobei der Dom (12) einstückig mit dem Anschlussteil (14) ausgebildet ist.Contact element (10) according to one of the preceding claims, further comprising a connection part (14) for connecting the contact element (10) to a connection, wherein the dome (12) is formed in one piece with the connection part (14). Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelements (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Dom (12) aus demselben Materialstück geformt wird, das auch den Anschlussteil (14) bildet.Method for producing a contact element (10) according to one of Claims 1 until 7 , wherein the dome (12) is formed from the same piece of material that also forms the connecting part (14). System aus einem Kontaktelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und einer Kabelleitung, die mehrere Einzeldrähte umfasst, die eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden.System of a contact element (10) according to one of Claims 1 until 7 and a cable line including a plurality of strands forming an end face of the cable line. Verfahren zum Verbinden eines Kontaktelements (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einer Kabelleitung, die mehrere Einzeldrähte umfasst, die eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden, wobei das Kontaktelement (10) einen Dom (12) zur Verbindung des Kontaktelements (10) mit der Kabelleitung und ferner zumindest einen Schweißanschluss (16) aufweist, der zum Kontaktieren einer Schweißelektrode an das Kontaktelement (10) ausgestaltet ist, umfassend die folgenden Schritte: Anlegen eines elektrischen Potentials an die Kabelleitung und das Kontaktelement (10) und zumindest teilweises Einführen des Doms (12) durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung, so dass im Wesentlichen alle Einzeldrähte durch an Kontaktstellen zwischen jeweils einem der Einzeldrähte und dem Kontaktelement (10) entstehende Wärme zumindest in der Umgebung der Kontaktstellen aufgeweicht werden.Method for connecting a contact element (10) according to one of Claims 1 until 7 with a cable line which comprises a plurality of individual wires which form an end face of the cable line, the contact element (10) having a dome (12) for connecting the contact element (10) to the cable line and also at least one welding connection (16) which is used for contacting a welding electrode on the contact element (10), comprising the following steps: applying an electrical potential to the cable line and the contact element (10) and at least partially inserting the mandrel (12) through the end face between the individual wires into the cable line, so that essentially all of the individual wires are softened at least in the vicinity of the contact points by heat generated at contact points between one of the individual wires and the contact element (10).
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