DE102011088989A1 - Contact element for connecting a cable line, method for its production and method for connecting a contact element with a cable line - Google Patents

Contact element for connecting a cable line, method for its production and method for connecting a contact element with a cable line Download PDF

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Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Kontaktelement (10), das zum Anschließen einer Kabelleitung an einem Anschluss ausgestaltet ist, die mehrere Einzeldrähte umfasst, welche eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden. Das Kontaktelement (10) umfasst einen Dom (12) zur Verbindung des Kontaktelements (10) mit der Kabelleitung mittels Kontaktschweißen. Dabei ist der Dom (12) dazu ausgestaltet, zur Verbindung zumindest teilweise durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung eingeführt zu werden.The present application relates to a contact element (10), which is designed for connecting a cable line to a terminal, which comprises a plurality of individual wires, which form an end face of the cable line. The contact element (10) comprises a dome (12) for connecting the contact element (10) to the cable line by means of contact welding. In this case, the dome (12) is configured to be inserted at least partially through the end face between the individual wires in the cable line for connection.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Kontaktelement, das zum Anschließen einer Kabelleitung an einen Anschluss ausgestaltet ist, die mehrere Einzeldrähte umfasst, die eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden. Ferner betrifft die vorliegende Anmeldung ein System aus einem solchen Kontaktelement und einer Kabelleitung, ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelements und ein Verfahren zum Verbinden eines Kontaktelements mit einer Kabelleitung, die mehrere Einzeldrähte umfasst, die eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden.The present application relates to a contact element, which is designed for connecting a cable line to a terminal, which comprises a plurality of individual wires, which form an end face of the cable line. Furthermore, the present application relates to a system of such a contact element and a cable line, a method for producing a contact element and a method for connecting a contact element with a cable line, which comprises a plurality of individual wires forming an end face of the cable line.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus der DE 1 916 895 A1 geht ein Kontaktstecker mit einem Zylinder zur Aufnahme von Litzenleitern hervor. Dabei werden die Einzeldrähte der Litze in den Zylinder eingeführt und anschließend durch eine Schweißelektrode stirnseitig verschweißt. Auf diese Weise wird eine feste Verbindung zwischen dem Zylinder, der die Funktion einer Hülse ausübt, und der Kabelleitung der Einzeldrähte hergestellt.From the DE 1 916 895 A1 goes out a contact plug with a cylinder for receiving stranded conductors. The individual wires of the strand are introduced into the cylinder and then welded frontally by a welding electrode. In this way, a firm connection between the cylinder, which performs the function of a sleeve, and the cable line of the individual wires is made.

Ein Nachteil dieser Anbringungsmethode einer Kabelleitung an einer Anschlussklemme liegt darin, dass das entsprechende Kontaktelement für das stirnseitige Verschweißen der Hülse mit der Kabelleitung speziell ausgestaltet sein muss und nicht auf einen Standardkontaktstecker zurückgegriffen werden kann. Darüber hinaus entsteht bei der im Stand der Technik gezeigten Verbindungsmethode der Nachteil, dass nur ein kleiner Teil der Leitungsdrähte der Kabelleitung tatsächlich in unmittelbaren Kontakt mit der Hülse und damit mit dem Kontaktstecker in Kontakt kommt, worunter die Leitungseigenschaften der Anschlussklemme leiden. Darüber hinaus erfordert das Kontaktschweißen in der Form, wie sie im Stand der Technik dargestellt wird, dass eine Schweißelektrode stirnseitig sowohl die Hülse als auch die Leitungsdrähte kontaktiert, um diese miteinander zu verschweißen. Dies erfordert wiederum eine entsprechende Ausgestaltung des Kontaktsteckers, um den Zugang der Schweißstelle für eine Elektrode sicherzustellen.A disadvantage of this method of attaching a cable line to a terminal is that the corresponding contact element for the end-side welding of the sleeve with the cable line must be specially designed and can not fall back on a standard contact plug. Moreover, in the connection method shown in the prior art, there is the disadvantage that only a small part of the conductor wires of the cable line actually comes into direct contact with the sleeve and thus with the contact plug, including the line characteristics of the terminal suffer. In addition, contact welding in the mold, as illustrated in the prior art, requires that a welding electrode contact both the sleeve and the lead wires at the end to weld them together. This in turn requires a corresponding configuration of the contact plug in order to ensure the access of the weld for an electrode.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt gegenüber dem Stand der Technik darin, ein Kontaktelement zum Anschließen einer Kabelleitung an einen Anschluss bereitzustellen, das für eine effiziente Verbindung zwischen der Kabelleitung und dem Kontaktelement geeignet ist und dabei effizient und kostensparend herstellbar ist. Darüber hinaus besteht die Aufgabe, das Kontaktelement unter Rückgriff auf standardisierte Elemente herstellen zu können, ohne nur für das genannte Kontaktelement ausgewählte Spezialteile verwenden zu müssen.The object of the present invention over the prior art is to provide a contact element for connecting a cable line to a terminal, which is suitable for efficient connection between the cable line and the contact element and thereby can be produced efficiently and cost-effectively. In addition, the object is to be able to produce the contact element by using standardized elements, without having to use only selected special parts for said contact element.

Die Aufgabe wird durch ein Kontaktelement nach Anspruch 1, ein System nach Anspruch 10 und die Verfahren nach Anspruch 9 oder 11 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by a contact element according to claim 1, a system according to claim 10 and the method according to claim 9 or 11. Further advantageous features of the invention will become apparent from the dependent claims.

Ein erfindungsgemäßes Kontaktelement, das zum Anschließen einer Kabelleitung an einem Anschluss ausgestaltet ist, wobei die Kabelleitung mehrere Einzeldrähte umfasst, deren stirnseitige Enden eine Stirnfläche der Kabelleitung definieren, weist einen Dom zur Verbindung des Kontaktelements mit der Kabelleitung mittels Kontaktschweißens auf. Dabei ist der Dom dazu ausgestaltet, zur Verbindung zumindest teilweise durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung eingeführt zu werden. Dies bedeutet, dass der Dom stirnseitig in die Kabelleitung eingeführt wird, um eine möglichst große Kontaktfläche und damit einen möglichst geringen Widerstand zwischen dem Kontaktelement einerseits und der Kabelleitung andererseits zu ermöglichen.An inventive contact element which is designed for connecting a cable line to a terminal, wherein the cable line comprises a plurality of individual wires whose front ends define an end face of the cable line, has a dome for connecting the contact element to the cable line by means of contact welding. In this case, the dome is configured to be inserted at least partially through the end face between the individual wires in the cable line for connection. This means that the dome is inserted into the front end of the cable line to allow the largest possible contact surface and thus the lowest possible resistance between the contact element on the one hand and the cable line on the other.

Dadurch, dass ein Dom des Kontaktelements in die Kabelleitung eingeführt wird, ist eine besonders gut leitende Verbindung zwischen der Kabelleitung und dem Kontaktelement möglich, weil nicht nur eine umfangseitige Kontaktierung der Kabelleitung durch das Kontaktelement erfolgt, sondern das Kontaktelement von beiden Seiten, außen und innen, durch die Kabelleitung kontaktiert werden kann. Unter einem „Dom” wird in diesem Dokument ein beispielsweise zylindermantelförmiges Element verstanden, dessen Zylinderachse im Wesentlichen parallel zur Ausdehnungsrichtung der Kabelleitung in deren zu kontaktierendem Längsabschnitt verläuft. Andererseits ist es jedoch auch möglich, dass der Dom die Form eines oder mehrerer Stifte aufweist, die in die Kabelleitung eingeführt werden.Characterized in that a dome of the contact element is inserted into the cable line, a particularly good conductive connection between the cable line and the contact element is possible because not only a peripheral contact of the cable line is made by the contact element, but the contact element from both sides, outside and inside , can be contacted by the cable line. In this document, a "dome" is understood as meaning, for example, a cylinder-jacket-shaped element whose cylinder axis runs essentially parallel to the extension direction of the cable line in its longitudinal section to be contacted. On the other hand, it is also possible that the dome has the shape of one or more pins which are inserted into the cable line.

Das Kontaktschweißen zwischen dem Dom und der Kabelleitung kann insbesondere dadurch verwirklicht werden, dass die Kabelleitung und das Kontaktelement unterschiedliche elektrische Potentiale aufweisen, die zu einem Stromfluss über die Kontaktstellen zwischen dem Kontaktelement und der Kabelleitung führen. In Abhängigkeit vom Kontaktwiderstand führt dieser Strom zu einer Erwärmung der Kontaktstelle und bei ausreichend großen Stromstärken zu einer Aufweichung und einem Verschweißen der Kontaktstellen miteinander.The contact welding between the dome and the cable line can in particular be realized in that the cable line and the contact element have different electrical potentials, which lead to a flow of current through the contact points between the contact element and the cable line. Depending on the contact resistance of this current leads to a heating of the contact point and at sufficiently high currents to a softening and welding of the contact points with each other.

Mit Vorteil weist der Dom im Wesentlichen eine Form eines Hohlzylindermantels mit einer Zylinderachse auf, der eine hohle Querschnittsform senkrecht zu der Zylinderachse definiert. Dabei ist die Querschnittsform derart gewählt und bemessen, dass für jeden der Einzeldrähte der Kabelleitung ein Maximalabstand zwischen dem Einzeldraht und dem Dom senkrecht zu der Zylinderachse eingehalten werden kann. Dies bedeutet, dass die Querschnittsform des Doms an die Größe und die Gestalt der Stirnfläche der Kabelleitung angepasst ist. Hierbei ist zu beachten, dass der senkrecht zu der Zylinderachse definierte Maximalabstand zwischen dem Einzeldraht und dem Dom auch ein Maß für die von der Kontaktstelle zu dem jeweiligen Einzeldraht geleitete Wärme darstellt. Je größer der Abstand zwischen der Kontaktstelle und dem jeweiligen Einzeldraht ist, desto weniger Wärme wird über Wärmeleitung auf den Einzeldraht übertragen, sodass weit entfernte Einzeldrähte nicht mehr im Sinne eines Kontaktschweißens aufgeweicht werden können. Daher sollte dieser Maximalabstand nicht so groß werden, dass ein Aufweichen der Einzeldrähte und daher ein Kontaktschweißen nicht möglich ist, so dass der Maximalabstand bevorzugt ein kontaktschweißbarer Maximalabstand ist. Beispielsweise ist der Maximalabstand als Abstand zwischen einer Innenfläche des Hohlzylindermantels und einer Außenfläche eines zentral innerhalb des Hohlzylindermantels liegenden Einzeldrahts definiert und so bestimmt, dass ein Aufweichen dieses zentralen Einzeldrahts durch Kontaktschweißen möglich ist. Als ein Beispiel hierfür beträgt der Innendurchmesser eines beispielsweise hohlzylindermantelförmigen Doms mit einer Querschnittsform eines Kleeblatts zwischen 0,5 mm und 1 mm und der Außendurchmesser eines hiervon zu umgebenden zentralen Einzeldrahts weniger als 0,5 mm. Bei diesem Größenverhältnis wird ein ausreichender Energieeintrag durch den Dom in die Kabelleitung im Bereich der Kontaktschweißstelle sichergestellt, um auch diesen nach innen maximal vom Dom entfernten Einzeldraht für das Kontaktschweißen aufschmelzen zu können. Mit Vorteil beträgt der Innendurchmesser des Hohlzylindermantels das 1,75-fache des Außendurchmessers der Einzeldrähte der Kabelleitung bzw. Litzenleitung. Der Außendurchmesser des Hohlzylindermantels des Doms einer Querschnittsform beispielsweise eines Kleeblatts beträgt dabei bevorzugt 0,3 mm weniger als ein Innendurchmesser einer bevorzugt um die Kabelleitung im Bereich der Kontaktschweißverbindung gestülpten und/oder verpressten Knickschutzhülse.Advantageously, the dome substantially has a shape of a hollow cylinder jacket with a cylinder axis defining a hollow cross-sectional shape perpendicular to the cylinder axis. The cross-sectional shape is chosen and dimensioned such that for each of the individual wires of the cable line Maximum distance between the single wire and the dome perpendicular to the cylinder axis can be maintained. This means that the cross-sectional shape of the dome is adapted to the size and shape of the end face of the cable line. It should be noted that the defined perpendicular to the cylinder axis maximum distance between the single wire and the dome is also a measure of the guided from the contact point to the respective individual wire heat. The greater the distance between the contact point and the respective individual wire, the less heat is transferred via heat conduction to the individual wire, so that distant individual wires can not be softened in the sense of a contact welding. Therefore, this maximum distance should not be so great that a softening of the individual wires and therefore a contact welding is not possible, so that the maximum distance is preferably a contact weldable maximum distance. For example, the maximum distance is defined as the distance between an inner surface of the hollow cylinder jacket and an outer surface of a single wire lying centrally within the hollow cylinder jacket and determined so that a softening of this central single wire by contact welding is possible. As an example of this, the inner diameter of, for example, a hollow cylinder jacket-shaped mandrel having a cross-sectional shape of a cloverleaf between 0.5 mm and 1 mm and the outer diameter of a central single wire to be surrounded is less than 0.5 mm. With this size ratio, a sufficient energy input through the dome is ensured in the cable line in the area of the contact welding point in order to be able to melt even this maximum inward from the dome remote individual wire for contact welding can. Advantageously, the inner diameter of the hollow cylinder jacket is 1.75 times the outer diameter of the individual wires of the cable line or stranded conductor. The outer diameter of the hollow cylindrical jacket of the dome of a cross-sectional shape, for example, of a cloverleaf is preferably 0.3 mm less than an inner diameter of a preferably around the cable line in the contact welding welded and / or pressed anti-buckling sleeve.

Unter einem Hohlzylindermantel im Sinne dieser bevorzugten Ausführungsform ist nicht nur eine geschlossene, sondern auch eine offene Form zu verstehen. Die Querschnittsform des Hohlzylinders kann dabei verschiedenste Gestalten annehmen. Es wird bevorzugt, dass die Querschnittsform eine Kleeblattform, eine Herzform, eine Ellipsenform, eine Ringform oder eine polygonale Form bildet. Diese Querschnittsformen stellen insbesondere die Grundfläche des Zylinders dar, dessen Mantel durch den Dom zumindest teilweise gebildet wird. Unter einem Hohlzylinder ist nicht nur ein hohler Kreiszylinder zu verstehen, sondern jeder Körper, der von zwei im Wesentlichen parallelen ebenen Flächen und einer von parallelen Geraden gebildeten Mantelfläche begrenzt wird.Under a hollow cylinder shell in the sense of this preferred embodiment is not only a closed, but also an open shape to understand. The cross-sectional shape of the hollow cylinder can assume a variety of shapes. It is preferable that the cross-sectional shape forms a cloverleaf shape, a heart shape, an ellipse shape, a ring shape, or a polygonal shape. These cross-sectional shapes represent, in particular, the base area of the cylinder whose shell is at least partially formed by the dome. Under a hollow cylinder is not only a hollow circular cylinder to understand, but each body, which is bounded by two substantially parallel planar surfaces and a lateral surface formed by parallel straight lines.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Dom aus einem umgeformten, insbesondere gebogenen Blech gebildet. Dieses Blech ist vorteilhaft ein Metall, da dieses besonders leicht umgeformt werden kann. Im Übrigen sind grundsätzlich jedoch auch andere stromleitende Materialien geeignet, den Dom zu bilden. Das bevorzugte Umbiegen des Blechs zum Dom hat dabei den Vorteil, besonders einfach realisiert werden zu können.In a preferred embodiment, the dome is formed from a formed, in particular bent sheet metal. This sheet is advantageously a metal, since this can be easily transformed. Incidentally, however, in principle, other current-conducting materials are suitable to form the dome. The preferred bending of the sheet to the dome has the advantage of being particularly easy to implement.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kontaktelement zum Anschließen an eine Kabelleitung mit einer Stirnfläche von mehr als 2,5 mm2, insbesondere mit einer Stirnfläche von mehr als 4 mm2, besonders bevorzug mehr als 6 mm2 ausgestaltet. Derart große Querschnitte von Kabelleitungen lassen sich auf dem Wege des Kontaktschweißens bei gleichzeitig guter Leitfähigkeit der Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Kabelleitung im Stand der Technik nicht so leicht realisieren, da der Abstand zwischen jeder Kontaktfläche zwischen einem Dom, einer Hülse oder einem anderen Kontaktelement und den inneren Einzeldrähten für das Kontaktschweißen zu groß ist.In a preferred embodiment, the contact element for connecting to a cable line with an end face of more than 2.5 mm 2 , in particular with an end face of more than 4 mm 2 , particularly preferably more than 6 mm 2 configured. Such large cross sections of cable lines can not be so easily realized in the way of contact welding with good conductivity of the connection between the contact element and the cable line in the prior art, as the distance between each contact surface between a dome, a sleeve or another contact element and the internal strands for contact welding is too large.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Kabelleitung mehr als 10 Einzeldrähte auf. Das bevorzugte Kontaktelement ermöglicht eine effiziente Verbindung der Kabelleitung mit dem entsprechenden Kontaktelement auch dann, wenn die Kabelleitung aus einer Vielzahl von Einzeldrähten besteht.In a preferred embodiment, the cable line has more than 10 individual wires. The preferred contact element allows an efficient connection of the cable line with the corresponding contact element, even if the cable line consists of a plurality of individual wires.

Bevorzugt umfasst das Kontaktelement ferner eine Hülse (Knickschutzhülse), die zum Umschließen der mit dem Dom verbundenen Kabelleitung im Bereich der Verbindung zwischen dem Dom und der Kabelleitung ausgestaltet ist, sodass die Kabelleitung zumindest teilweise zwischen dem Dom und der Hülse angeordnet ist, wobei die Hülse bevorzugt ein separates Element ist.Preferably, the contact element further comprises a sleeve (kink protection sleeve), which is designed to enclose the cable connected to the dome in the region of the connection between the dome and the cable line, so that the cable line is at least partially disposed between the dome and the sleeve, wherein the sleeve preferably a separate element.

Eine solche Hülse erhöht die Festigkeit des Kontakts zwischen der Kabelleitung und dem Kontaktelement, insbesondere im Hinblick auf Scherkräfte und Knickbelastungen der Verbindungsstelle. Die Hülse wird in dieser bevorzugten Ausführungsform jedoch vornehmlich zum Stützen des Kontakts verwendet. Dies bedeutet, dass die Hülse grundsätzlich auch aus einem nicht leitenden Material hergestellt sein kann. Dadurch, dass die Hülse als separates Element ausgestaltet sein kann, ist es unnötig, dass diese Hülse bereits am Kontaktelement vorgesehen ist, wenn dieses noch nicht mit der Kabelleitung verbunden wurde. Auf diese Weise kann das Kontaktelement konstruktiv vereinfacht werden. Der Außendurchmesser des Hohlzylindermantels des Doms beträgt dabei bevorzugt 0,3 mm weniger als ein Innendurchmesser der bevorzugt um die Kabelleitung im Bereich der Kontaktschweißverbindung gestülpten bzw. angeordneten Hülse.Such a sleeve increases the strength of the contact between the cable line and the contact element, in particular with regard to shear forces and buckling loads of the connection point. However, in this preferred embodiment, the sleeve is primarily used to support the contact. This means that the sleeve can basically also be made of a non-conductive material. The fact that the sleeve can be configured as a separate element, it is unnecessary that this sleeve is already provided on the contact element, if this has not yet been connected to the cable line. In this way, the contact element can be simplified structurally. The outer diameter of the hollow cylinder jacket of the dome In this case, it is preferably 0.3 mm less than an inner diameter of the sleeve which is preferably placed around the cable conduit in the region of the contact welding connection or arranged.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Kontaktelement ferner einen Anschlussteil zum Verbinden des Kontaktelements mit dem Anschluss, wobei der Dom einstückig mit dem Anschlussteil ausgebildet ist. Der Anschlussteil des Kontaktelements bildet dabei denjenigen Teil, der mit dem Anschluss verbunden wird, an den die Kabelleitung angeschlossen werden soll. Das Kontaktelement stellt dabei beispielsweise einen Stecker dar, der es ermöglicht, eine Kabelleitung bequem, schnell und sicher in eine entsprechende Anschlusssteckdose einzustecken und hiermit zu verbinden. Der Anschlussteil ist daher auf den mit der Kabelleitung zu verbindenden Anschluss abgestimmt.In a preferred embodiment, the contact element further comprises a connection part for connecting the contact element to the terminal, wherein the dome is formed integrally with the connection part. The connecting part of the contact element forms that part which is connected to the terminal to which the cable line is to be connected. The contact element is, for example, a plug, which makes it possible to easily, quickly and safely plug a cable line into a corresponding connection socket and to connect herewith. The connecting part is therefore tuned to the connection to be connected to the cable line.

Durch die einstückige Ausbildung des Kontaktelements inklusive des Anschlussteils und des Doms kann das Kontaktelement besonders preiswert sein, weil keine zusätzlichen Verbindungsschritte einzelner Teile des Kontaktelements notwendig werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das Kontaktelement ferner zumindest einen Schweißanschluss, der zum Anschließen einer Schweißelektrode an das Kontaktelement ausgestaltet ist. Ein solcher Schweißanschluss vergrößert dabei die Kontaktfläche zwischen der Schweißelektrode und dem Kontaktelement, um das Kontaktschweißen zur Verbindung der Kabelleitung mit dem Kontaktelement zu verwirklichen. Ein Beispiel eines solchen Schweißanschlusses sind zwei sich radial zur Zylinderachse des Doms nach außen erstreckte Flügel aus Metall, an denen die eine der Schweißelektroden leicht angebracht werden kann.Due to the one-piece design of the contact element including the connection part and the dome, the contact element can be particularly inexpensive, because no additional connection steps of individual parts of the contact element are necessary. In a particularly preferred embodiment, the contact element further comprises at least one welding connection, which is designed to connect a welding electrode to the contact element. Such a welding connection thereby enlarges the contact surface between the welding electrode and the contact element in order to realize the contact welding for connecting the cable line to the contact element. An example of such a welding connection is two outwardly extending metal wings, radially to the cylinder axis of the dome, to which one of the welding electrodes can be easily attached.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelements mit einer einstückgigen Ausbildung des Doms mit dem Anschlussteil wird der Dom aus demselben Materialstück geformt, das auch den Anschlussteil bildet. Dabei wird der Dom vorteilhaft durch Umbiegen des Materialstücks gebildet. Dieses Verfahren ermöglicht eine besonders effiziente Herstellung des Kontaktelements, ohne dabei Zugeständnisse bei der Flexibilität seines Einsatzes machen zu müssen. Grundsätzlich kann der Dom auch aus einem separaten, im Hinblick auf das Kontaktelement anderen Material, hergestellt sein.In a method according to the invention for producing a contact element with a one-piece construction of the dome with the connection part, the dome is formed from the same piece of material which also forms the connection part. In this case, the dome is advantageously formed by bending the piece of material. This method allows a particularly efficient production of the contact element, without having to make concessions in the flexibility of its use. In principle, the dome can also be made of a separate material, which is different with respect to the contact element.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbinden eines Kontaktelements mit einer Kabelleitung, die mehrere Einzeldrähte umfasst, deren Stirnseiten eine Stirnfläche der Kabelleitung definieren, wobei das Kontaktelement einen Dom zur Verbindung des Kontaktelements mit der Kabelleitung aufweist, werden die folgenden Schritte ausgeführt.In a method according to the invention for connecting a contact element to a cable line, which comprises a plurality of individual wires whose end faces define an end face of the cable line, the contact element having a dome for connecting the contact element to the cable line, the following steps are carried out.

Zunächst wird ein elektrisches Potenzial an die Kabelleitung und an das Kontaktelement angelegt. Beispielsweise können die Anode mit dem Kontaktelement und die Kathode mit der Kabelleitung verbunden werden. Dann wird der Dom zumindest teilweise durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung eingeführt, sodass im Wesentlichen alle Einzeldrähte durch an einer oder mehreren Kontaktstellen zwischen jeweils einen oder mehreren der Einzeldrähte und dem Kontaktelement entstehende Wärme zumindest in der Umgebung der Kontaktstellen aufgeweicht werden. Durch dieses Aufweichen der Einzeldrähte wird eine besonders feste und gut leitende Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Kabelleitung realisiert. Nachdem das Potenzial von dem Kontaktelement und/oder der Kabelleitung abgenommen wird, fließt kein Strom mehr durch die Kontaktstelle zwischen dem Kontaktelement und der Verbindungsleitung, und die Erwärmung der Einzeldrähte wird gestoppt. Dadurch erstarren die Einzeldrähte wieder und gehen die feste Verbindung mit dem Kontaktelement ein. Während des Erkaltens kann ein Nachdrücken des Kontaktelements erfolgen.First, an electrical potential is applied to the cable line and to the contact element. For example, the anode may be connected to the contact element and the cathode to the cable line. Then, the dome is at least partially inserted through the end face between the individual wires in the cable line, so that substantially all the individual wires are softened by at one or more contact points between each one or more of the individual wires and the contact element heat generated at least in the vicinity of the contact points. By this softening of the individual wires, a particularly strong and highly conductive connection between the contact element and the cable line is realized. After the potential of the contact element and / or the cable line is removed, no current flows through the contact point between the contact element and the connecting line, and the heating of the individual wires is stopped. As a result, the individual wires solidify again and enter the fixed connection with the contact element. During cooling, a pressing of the contact element can take place.

Bei der Gestaltung des Doms ist darauf zu achten, dass der Innendurchmesser des Doms nicht zu klein ist, da ansonsten das verdrängte Volumen ein Herausspritzen des Materials bewirkt. Weiterhin könnte dies zu einer übermäßigen Erhitzung der innerhalb des Doms befindlichen Einzeldrähte führen. Andererseits ist auch zu vermeiden, dass der Innendurchmesser des Doms zu groß ist, das heißt, dass kein ausreichender Wärmeeintrag in die Verbindung zwischen der Kabelleitung und dem Kontaktelement stattfindet. Dies könnte dann dazu führen, dass die Einzeldrähte der Kabelleitung nicht aufgeschmolzen werden, und nur eine unzureichende leitende Verbindung zwischen der Kabelleitung und dem Kontaktelement ermöglichen.When designing the dome, make sure that the inside diameter of the dome is not too small, otherwise the displaced volume will cause the material to spurt out. Furthermore, this could lead to excessive heating of the individual wires located inside the dome. On the other hand, it is also to be avoided that the inner diameter of the dome is too large, that is, that there is no sufficient heat input into the connection between the cable line and the contact element. This could then lead to the individual wires of the cable line are not melted, and allow only an insufficient conductive connection between the cable line and the contact element.

Daher wird bevorzugt, die Querschnittsform des Doms so zu wählen, dass ein vorgegebener, von dem Schweißstrom abhängender Abstand vom Dom in der Kabelleitung (gemessen in zur Zylinderachse des Doms senkrechter Richtung) zu jeder der Einzeldrähte der Kabelleitung angepasst ist und somit jeder Einzeldraht mit einer ausreichenden Wärmemenge beaufschlagt werden kann, ohne einzelne Drähte der Kabelleitung so stark zu erhitzen, dass diese beim Einführen des Doms in die Kabelleitung herausspritzen. Hierfür hat sich insbesondere die Kleeblattform bewährt, aber auch eine Herzform oder ähnliche Formen können diesen Anforderungen entsprechen. Für Kabelleitungen mit einer Stirnfläche von 2,5 mm2 lässt sich eine zuverlässige Verbindung zwischen Kontaktelement und Kabelleitung auch mit einem Dom bewirken, dessen Querschnittsform kreisförmig ist. Bei größeren Stirnflächen der Kabelleitung, beispielsweise bei einer Querschnittsfläche von 4 mm2 oder 6 mm2, wird dagegen statt der Verwendung einer kreisförmigen Querschnittsform des Doms eine Kleeblatt- oder Herzform bevorzugt. Insbesondere bei Leitungen mit einer Querschnittsfläche von mehr als 6 mm2 wird eine rosettenartige Querschnittsform bevorzugt.Therefore, it is preferred to choose the cross-sectional shape of the dome so that a given, dependent on the welding current distance from the dome in the cable line (measured in the direction of the cylinder axis of the dome direction) is adapted to each of the individual wires of the cable line and thus each individual wire with a sufficient amount of heat can be applied without heating individual wires of the cable so strong that they spray out during insertion of the dome in the cable line. For this purpose, in particular the cloverleaf has proven, but also a heart shape or similar shapes can meet these requirements. For cable lines with a face of 2.5 mm 2 , a reliable connection between the contact element and the cable line can also be achieved with a dome whose cross-sectional shape is circular. For larger end faces of the cable line, for example, in a cross-sectional area of 4 mm 2 or 6 mm 2 , on the other hand, instead of using a circular cross-sectional shape of the dome, a cloverleaf or heart shape is preferred. In particular, in pipes with a cross-sectional area of more than 6 mm 2 , a rosette-like cross-sectional shape is preferred.

Weitere Vorteile, Merkmale und Effekte der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche.Further advantages, features and effects of the invention will become apparent from the following description of the figures and the totality of the claims.

KURZE FIGURENBESCHREIBUNGBRIEF FIGURE DESCRIPTION

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Kontaktelements, das zum Anschließen einer Kabelleitung an einem Anschluss ausgestaltet ist. 1 shows a perspective view of an exemplary contact element, which is designed for connecting a cable line to a terminal.

2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Kontaktelements aus 1, um einige Details des Doms genauer darstellen zu können. 2 shows an enlarged section of the contact element 1 to detail some details of the cathedral.

3 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Doms gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einer von der ersten Ausführungsform abweichenden bevorzugten Querschnittsform. 3 shows an enlarged view of a dome according to another embodiment with a different from the first embodiment preferred cross-sectional shape.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Kontaktelement 10, das zum Anschließen einer Kabelleitung (nicht gezeigt) an einem Anschluss (nicht gezeigt) ausgestaltet ist. Das Kontaktelement 10 ist dabei dazu ausgestaltet, mit einer solchen Kabelleitung verbunden zu werden, die mehrere Einzeldrähte umfasst, welche eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden. 1 shows in a perspective view a contact element 10 which is designed to connect a cable line (not shown) to a terminal (not shown). The contact element 10 is designed to be connected to such a cable line, which comprises a plurality of individual wires, which form an end face of the cable line.

Das Kontaktelement 10 umfasst einen Dom 12, der zur Verbindung des Kontaktelements 10 mit der Kabelleitung mittels Kontaktschweißen ausgebildet ist. Der Dom 12 ist dabei dazu ausgestaltet, zur Verbindung zumindest teilweise durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die (nicht gezeigte) Kabelleitung eingeführt zu werden.The contact element 10 includes a dome 12 which is for connection of the contact element 10 is formed with the cable line by means of contact welding. The cathedral 12 is designed to be introduced for connection at least partially through the end face between the individual wires in the (not shown) cable line.

Der Dom 12 ist in der in 1 gezeigten Ausführungsform in einer Kreiszylindermantelform ausgestaltet. Mit anderen Worten ist der Dom 12 durch ein zu einem Kreiszylindermantel zusammengebogenen Blech hergestellt. Die Form des Doms 12 definiert dabei in der in 1 gezeigten Ausführungsform einen Kreiszylindermantel, wobei die zu diesem Zylinder gehörende Zylinderachse Z in 1 angedeutet ist. Die Zylinderachse Z verläuft gleichsam in der bevorzugten Einführungsrichtung des Doms 12 in die Kabelleitung.The cathedral 12 is in the in 1 embodiment shown designed in a circular cylindrical shell mold. In other words, the dome 12 produced by a bent to a circular cylinder shell sheet. The shape of the cathedral 12 defines it in the in 1 embodiment shown a circular cylinder jacket, wherein belonging to this cylinder cylinder axis Z in 1 is indicated. The cylinder axis Z runs, as it were, in the preferred insertion direction of the dome 12 in the cable line.

Weiter umfasst das Kontaktelement 10 einen Anschlussteil 14 zum Verbinden des Kontaktelements 10 mit einem Anschluss. Der Dom 12 und der Anschlussteil 14 sind in der in 1 gezeigten Ausführungsform einstückig ausgebildet. Insbesondere ist das Kontaktelement 10 aus einem Standardanschlussstecker bereitgestellt, der neben dem Anschlussteil 14 einen Crimpkontakt aufweist, der erfindungsgemäß zu dem Dom 12 umgeformt wurde, um durch die Stirnfläche in die Kabelleitung eingeführt zu werden. Hierfür wurde der Crimpbereich zu dem Kreiszylindermantel zusammengebogen. Ein derartig geformtes Kontaktelement 10 kann bereits beim Herstellen des Kontaktelements 10 geformt werden.Furthermore, the contact element comprises 10 a connection part 14 for connecting the contact element 10 with a connection. The cathedral 12 and the connector part 14 are in the in 1 embodiment shown integrally formed. In particular, the contact element 10 provided from a standard connector, which is adjacent to the connector 14 having a crimp contact according to the invention to the dome 12 was transformed to be introduced through the end face in the cable line. For this purpose, the crimp was bent to the circular cylinder jacket. Such a shaped contact element 10 can already during the manufacture of the contact element 10 be formed.

Ferner umfasst das Kontaktelement 10 im Anschluss an den Dom 12 einen zweiteiligen Schweißanschluss 16. Der Schweißanschluss 16 ist durch zwei sich radial von der Zylinderachse Z weg erstreckende Metallzungen gebildet, die zum Kontaktschweißen der Kabelleitung an das Kontaktelement 10 mit einer Schweißelektrode verbunden werden können. Auf diese Weise kann über den Schweißanschluss 16 das Kontaktelement 10, insbesondere der Dom 12, auf dasselbe Potenzial wie die Elektrode gebracht werden. Vorzugsweise wird der Schweißanschluss 16 mit der Anode verbunden. Dies ermöglicht es, das Kontaktschweißen effizient und materialschonend durchzuführen, weil die an dem Schweißanschluss 16 angebrachte Elektrode wegen der großen Kontaktfläche, die durch den Schweißanschluss 16 ermöglicht wird, nur relativ wenig verschleißt.Furthermore, the contact element comprises 10 after the cathedral 12 a two-piece welding connection 16 , The welding connection 16 is formed by two radially extending away from the cylinder axis Z away metal tongues, which are for contact welding of the cable line to the contact element 10 can be connected to a welding electrode. This way you can use the welding connection 16 the contact element 10 , in particular the cathedral 12 , be brought to the same potential as the electrode. Preferably, the welding connection becomes 16 connected to the anode. This makes it possible to perform the contact welding efficiently and material-friendly, because the at the welding connection 16 attached electrode because of the large contact area passing through the welding connection 16 allows only relatively little wears.

2 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Doms 12 aus 1. Hierbei wurde ein Blech, das beispielsweise auch als Crimpbereich vorgesehen sein kann, zu einem Kreiszylindermantel zusammengebogen. Dies bedeutet, dass die senkrecht zur Zylinderachse Z verlaufende Querschnittsform des Doms 12 eine Ringform ist. Ein Teil der Einzeldrähte der Kabelleitung kann in das Innere des Doms 12, d. h. in einen Bereich innerhalb der Ringform des Doms 12, gelangen, wenn der Dom in die Stirnfläche der Kabelleitung eingeführt wird. Die übrigen Einzeldrähte der Kabelleitung können um den Dom 12 herum angeordnet und zumindest teilweise mit dem Dom 12 in direktem Kontakt sein. 2 shows an enlarged view of the cathedral 12 out 1 , In this case, a sheet metal, which can be provided, for example, as a crimping area, bent together to form a circular cylinder jacket. This means that the perpendicular to the cylinder axis Z extending cross-sectional shape of the dome 12 is a ring shape. Part of the single wires of the cable line can be inside the dome 12 that is, in an area within the ring shape of the dome 12 , arrive when the dome is inserted into the face of the cable line. The remaining individual wires of the cable line can around the cathedral 12 arranged around and at least partially with the dome 12 to be in direct contact.

Die in 2 dargestellte Ausgestaltung des Kontaktelements 10 ist so gewählt, dass das Kontaktelement für eine Litzenleitung mit einem Nennquerschnitt von 2,5 mm2 ausgelegt ist und ein Innendurchmesser D1 des Doms 12 von 0,6 mm bis 0,9 mm, vorzugsweise 0,7 mm, beträgt. Der Außendurchmesser DA wird dementsprechend durch die Summe des Innendurchmessers und der doppelten Blechdicke des Materials, aus dem der Dom 12 gebogen ist, bestimmt.In the 2 illustrated embodiment of the contact element 10 is chosen so that the contact element is designed for a stranded conductor with a nominal cross section of 2.5 mm2 and an inner diameter D 1 of the dome 12 from 0.6 mm to 0.9 mm, preferably 0.7 mm. The outer diameter D A is accordingly by the sum of the inner diameter and the double sheet thickness of the material from which the Dom 12 bent, certainly.

2 zeigt ferner eine Grenzfläche 18, an der zwei Teile des den Dom 12 bildenden Blechs aneinanderstoßen und somit den Zylindermantel schließen. Alternativ ist es auch möglich, dass der Zylindermantel geöffnet, der Zylindermantel also unvollständig ist. 2 further shows an interface 18 , at the two parts of the cathedral 12 forming sheet abut and thus close the cylinder jacket. Alternatively, it is also possible that the cylinder jacket is open, so the cylinder jacket is incomplete.

Die in 1 und 2 gezeigte Ausführungsform des Kontaktelements 10 ist für die Verbindung mit einer Kabelleitung vorgesehen, deren Stirnfläche eine Größe von 2,5 mm2 nicht übersteigt. Bei einer derartigen Kabelleitung lassen sich alle Einzeldrähte ausreichend erhitzen, um ein Kontaktschweißen zu realisieren, so dass die Litzen miteinander und mit dem Kontaktelement 10 verschweißt sind.In the 1 and 2 shown embodiment of the contact element 10 is intended for connection to a cable line whose face does not exceed a size of 2.5 mm 2 . In such a cable line, all the individual wires can be heated sufficiently to realize a contact welding, so that the strands with each other and with the contact element 10 are welded.

3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Kontaktelements 10 in der vergrößerten Ansicht, die im Wesentlichen den Dom 12 und Teile des Schweißanschlusses 16 zeigt. Anders als in der zuvor beschriebenen ersten Ausführungsform ist die Querschnittsform des Doms 12 in der in 3 gezeigten Ausführungsform kleeblattförmig. Unter einer Kleeblattform wird in diesem Zusammenhang eine Querschnittsform verstanden, die mehrere, insbesondere drei kreisbogenförmige Ausbuchtungen (konvexe Bereiche) und mehrere, insbesondere drei Einbuchtungen (konkave Bereiche) aufweist. Der Innendurchmesser DI einer solchen kleeblattförmigen Querschnittsform wird dabei durch die Scheitelpunkte der Einbuchten (konkaven Bereiche) senkrecht zur Zylinderachse Z definiert. Der Außendurchmesser DA wird durch die Scheitelpunkte der Ausbuchtungen (konvexe Bereiche) senkrecht zur Zylinderachse Z definiert. 3 shows a further embodiment of a contact element 10 in the enlarged view, which is essentially the dome 12 and parts of the welding connection 16 shows. Unlike the first embodiment described above, the cross-sectional shape of the mandrel is 12 in the in 3 shown embodiment cloverleaf-shaped. Under a cloverleaf is understood in this context, a cross-sectional shape having a plurality, in particular three circular arc-shaped bulges (convex areas) and a plurality, in particular three indentations (concave areas). The inner diameter D I of such a cloverleaf-shaped cross-sectional shape is defined by the vertices of the Einbuchten (concave areas) perpendicular to the cylinder axis Z. The outer diameter D A is defined by the vertices of the bulges (convex portions) perpendicular to the cylinder axis Z.

Auch in 3 ist zu sehen, wo die Teile des den Dom 12 bildenden Blechs aneinanderstoßen. Diese Trennungsfläche 18 kann auch in der in 3 gezeigten Ausführungsform so breit sein, dass der Dom 12 keine geschlossenen Zylindermantelfläche bildet, sondern eine geöffnete Zylindermantelfläche, die somit unvollständig ist.Also in 3 you can see where the parts of the cathedral are 12 collide with each other. This separation area 18 can also be in the in 3 be shown embodiment wide so that the dome 12 does not form a closed cylindrical surface, but an open cylindrical surface, which is thus incomplete.

Mit Vorteil beträgt der Innendurchmesser DI des Hohlzylindermantels das 1,75-fache des Außendurchmessers der Einzeldrähte der Kabelleitung. Der Außendurchmesser des Hohlzylindermantels des Doms einer Querschnittsform eines Kleeblatts beträgt dabei bevorzugt 0,3 mm weniger als ein Innendurchmesser einer bevorzugt um die Kabelleitung im Bereich der Kontaktschweißverbindung gestülpten Knickschutzhülse.Advantageously, the inner diameter D I of the hollow cylinder jacket is 1.75 times the outer diameter of the individual wires of the cable line. The outer diameter of the hollow cylindrical jacket of the dome of a cross-sectional shape of a cloverleaf is preferably 0.3 mm less than an inner diameter of a preferably around the cable line in the contact welding welded sleeve.

In der in 3 gezeigten Ausführungsform beträgt der Innendurchmesser DI ein Maß von 0,6 mm. Die Einzeldrähte der Kabelleitung haben hierbei vorzugsweise einen Durchmesser von etwa 0,4 mm. Der Außendurchmesser DA des Doms 12 in dieser Ausführungsform beträgt 2,5 mm. Eine über die Kontaktstelle zu stülpende Knickschutzhülse hat dann vorzugsweise einen Innendurchmesser von 2,8 mm. Die in 3 gezeigte Ausführungsform ist dazu ausgestaltet, eine Kabelleitung einer Stirnfläche von mehr als 2,5 mm2, insbesondere von 4 mm2 oder 6 mm2, mit dem Kontaktelement 10 zu verbinden.In the in 3 In the embodiment shown, the inner diameter D I is a dimension of 0.6 mm. The individual wires of the cable line in this case preferably have a diameter of about 0.4 mm. The outer diameter D A of the dome 12 in this embodiment is 2.5 mm. An over the contact point to be inverted anti-buckling sleeve then preferably has an inner diameter of 2.8 mm. In the 3 embodiment shown is configured to a cable line of an end face of more than 2.5 mm 2 , in particular of 4 mm 2 or 6 mm 2 , with the contact element 10 connect to.

Neben den in den Figuren gezeigten Ausführungsformen ist es auch möglich, die Querschnittsform des Doms 12 weiter zu variieren, beispielsweise in einer Herzform, Ellipsenform oder polygonalen Form auszugestalten. Die tatsächliche Ausgestaltung des Doms 12 hängt von der Größe der Stirnfläche der Kabelleitung sowie von deren Querschnittsform ab und ist immer so gestaltet, dass jeder der Einzeldrähte der Kabelleitung einen Maximalabstand zu einem Teil des Doms 12, der von der verwendeten Kontaktschweißstromstärke und den beteiligten Materialien abhängig sein kann, nicht überschreitet.In addition to the embodiments shown in the figures, it is also possible, the cross-sectional shape of the dome 12 continue to vary, for example, in a heart shape, ellipse shape or polygonal shape to design. The actual design of the cathedral 12 depends on the size of the end face of the cable line and its cross-sectional shape and is always designed so that each of the individual wires of the cable line a maximum distance to a part of the cathedral 12 , which may be dependent on the contact welding current used and the materials involved, does not exceed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 1916895 A1 [0002] DE 1916895 A1 [0002]

Claims (11)

Kontaktelement (10), das zum Anschließen einer Kabelleitung an einen Anschluss ausgestaltet ist, die mehrere Einzeldrähte umfasst, die eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden, mit einem Dom (12) zur Verbindung des Kontaktelements (10) mit der Kabelleitung mittels Kontaktschweißen, wobei der Dom (12) dazu ausgestaltet ist, zur Verbindung zumindest teilweise durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung eingeführt zu werden.Contact element ( 10 ), which is designed for connecting a cable line to a connection, which comprises a plurality of individual wires, which form an end face of the cable line, having a dome ( 12 ) for connecting the contact element ( 10 ) with the cable line by means of contact welding, wherein the dome ( 12 ) is adapted to be inserted at least partially through the end face between the individual wires in the cable line for connection. Kontaktelement (10) nach Anspruch 1, wobei der Dom (12) im Wesentlichen eine Form eines Hohlzylindermantels mit einer Zylinderachse (Z) aufweist, der eine hohle Querschnittsform senkrecht zu der Zylinderachse (Z) definiert, wobei die Querschnittsform derart gewählt und bemessen ist, dass für jeden der Einzeldrähte der Kabelleitung ein Maximalabstand zwischen dem Einzeldraht und dem Dom (12) senkrecht zu der Zylinderachse (Z) eingehalten werden kann.Contact element ( 10 ) according to claim 1, wherein the dome ( 12 ) has substantially a shape of a hollow cylinder jacket with a cylinder axis (Z) defining a hollow cross-sectional shape perpendicular to the cylinder axis (Z), the cross-sectional shape being selected and dimensioned such that for each of the individual wires of the cable line a maximum distance between the single wire and the cathedral ( 12 ) perpendicular to the cylinder axis (Z) can be maintained. Kontaktelement (10) nach Anspruch 2, wobei die Querschnittsform eine Kleeblattform, eine Herzform, eine Ellipsenform, eine Ringform oder eine polygonale Form bildet.Contact element ( 10 ) according to claim 2, wherein the cross-sectional shape forms a cloverleaf shape, a heart shape, an ellipse shape, a ring shape or a polygonal shape. Kontaktelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Dom (12) aus einem umgeformten, insbesondere gebogenen Blech gebildet ist.Contact element ( 10 ) according to any one of the preceding claims, wherein the dome ( 12 ) is formed from a formed, in particular bent sheet metal. Kontaktelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das zum Anschließen an eine Kabelleitung mit einer Stirnfläche von mehr als 2,5 mm2, insbesondere mit einer Stirnfläche von mindestens 4 mm2 oder mehr als 6 mm2, ausgestaltet ist.Contact element ( 10 ) according to one of the preceding claims, which is configured for connection to a cable line with an end face of more than 2.5 mm 2 , in particular with an end face of at least 4 mm 2 or more than 6 mm 2 . Kontaktelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine Hülse, die zum Umschließen der mit dem Dom (12) verbundenen Kabelleitung im Bereich der Verbindung zwischen dem Dom (12) und der Kabelleitung ausgestaltet ist, so dass die Kabelleitung zumindest teilweise zwischen dem Dom (12) und der Hülse angeordnet ist, wobei die Hülse bevorzugt ein separates Element ist.Contact element ( 10 ) according to any one of the preceding claims, further comprising a sleeve adapted to enclose with the dome ( 12 ) connected cable line in the area of the connection between the dome ( 12 ) and the cable line is configured so that the cable line at least partially between the dome ( 12 ) and the sleeve is arranged, wherein the sleeve is preferably a separate element. Kontaktelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend einen Anschlussteil (14) zum Verbinden des Kontaktelements (10) mit einem Anschluss, wobei der Dom (12) einstückig mit dem Anschlussteil (14) ausgebildet ist.Contact element ( 10 ) according to one of the preceding claims, further comprising a connection part ( 14 ) for connecting the contact element ( 10 ) with a port, the dome ( 12 ) in one piece with the connection part ( 14 ) is trained. Kontaktelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend zumindest einen Schweißanschluss (16), der zum Kontaktieren einer Schweißelektrode an das Kontaktelement (10) ausgestaltet ist.Contact element ( 10 ) according to one of the preceding claims, further comprising at least one welding connection ( 16 ), for contacting a welding electrode to the contact element ( 10 ) is configured. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelements (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Dom (12) aus demselben Materialstück geformt wird, das auch den Anschlussteil (14) bildet.Method for producing a contact element ( 10 ) according to one of claims 1 to 8, wherein the dome ( 12 ) is formed from the same piece of material that also the connection part ( 14 ). System aus einem Kontaktelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und einer Kabelleitung, die mehrere Einzeldrähte umfasst, die eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden.System of a contact element ( 10 ) according to one of claims 1 to 8 and a cable line comprising a plurality of individual wires forming an end face of the cable line. Verfahren zum Verbinden eines Kontaktelements (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einer Kabelleitung, die mehrere Einzeldrähte umfasst, die eine Stirnfläche der Kabelleitung bilden, wobei das Kontaktelement (10) einen Dom (12) zur Verbindung des Kontaktelements (10) mit der Kabelleitung aufweist, umfassend die folgenden Schritte: Anlegen eines elektrischen Potentials an die Kabelleitung und das Kontaktelement (10) und zumindest teilweises Einführen des Doms (12) durch die Stirnfläche zwischen die Einzeldrähte in die Kabelleitung, so dass im Wesentlichen alle Einzeldrähte durch an Kontaktstellen zwischen jeweils einem der Einzeldrähte und dem Kontaktelement (10) entstehende Wärme zumindest in der Umgebung der Kontaktstellen aufgeweicht werden.Method for connecting a contact element ( 10 ) according to one of claims 1 to 8 with a cable line comprising a plurality of individual wires forming an end face of the cable line, wherein the contact element ( 10 ) a Cathedral ( 12 ) for connecting the contact element ( 10 ) with the cable line, comprising the following steps: applying an electrical potential to the cable line and the contact element ( 10 ) and at least partially inserting the dome ( 12 ) through the end face between the individual wires in the cable line, so that substantially all the individual wires through at contact points between each one of the individual wires and the contact element ( 10 ) heat are softened at least in the vicinity of the contact points.
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