DE102011018503A1 - Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit einer Grundnockenwelle und zwischen Drehlagern der Grundnockenwelle in zwei oder mehr diskrete Verschiebestellungen verschiebbaren Nockenträgern - Google Patents
Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit einer Grundnockenwelle und zwischen Drehlagern der Grundnockenwelle in zwei oder mehr diskrete Verschiebestellungen verschiebbaren Nockenträgern Download PDFInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Ventiltrieb (1) für Gaswechselventile (2) einer Brennkraftmaschine mit mindestens einer Grundnockenwelle (4), mindestens einem auf der Grundnockenwelle (4) axial verschiebbaren Nockenträger (5), der mindestens eine Nockengruppe (6, 7) mit mindestens drei Nocken (13, 14, 15) mit unterschiedlichen Nockenprofilen umfasst, Einrichtungen (21, 22, 23, 24, 25) zum axialen Verschieben des Nockenträgers (5) auf der Grundnockenwelle (4) in eine der Anzahl der Nocken (13, 14, 15) der Nockengruppe (6, 7) entsprechende Anzahl von diskreten Verschiebestellungen, sowie einer Arretiereinrichtung (26) mit einer federbelasteten Kugel (28) zum Arretieren des Nockenträgers (5) in den diskreten Verschiebestellungen. Unter anderem zur Verkleinerung des benötigten Bauraums, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Grundnockenwelle (4) beiderseits des Nockenträgers (5) in einem ortsfesten Drehlager (3) gelagert ist und dass die federbelastete Kugel (28) der Arretiereinrichtung (26) in einer Ausnehmung (27) der Grundnockenwelle (4) angeordnet ist und den Nockenträger (5) in zwei äußeren Verschiebestellungen jeweils gegen einen ortsfesten axialen Anschlag (3, 18) drückt.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Brennkraftmaschine mit einem solchen Ventiltrieb.
- Zur Verbesserung der thermodynamischen Eigenschaften von Brennkraftmaschinen sind mechanische Vorrichtungen bekannt, die das Arbeitsspiel des Ventiltriebs beeinflussen und beispielsweise eine drehzahlabhängige Veränderung der Öffnungszeiten und/oder des Hubs von Gaswechselventilen von Zylindern der Brennkraftmaschine ermöglichen.
- Aus der
EP 1 608 849 B1 ist bereits ein Ventiltrieb bekannt, bei dem mehrere Nockenträger drehfest und axial verschiebbar auf einer Grundnockenwelle angeordnet sind. Zur Betätigung von zwei Gaswechselventilen eines Zylinders der Brennkraftmaschine sind auf jedem Nockenträger zwei axial versetzte Nockengruppen vorgesehen, von denen jede zwei Nocken mit unterschiedlichen Nockenprofilen aufweist. Durch axiale Verschiebung des Nockenträgers auf der Grundnockenwelle zwischen zwei diskreten Verschiebestellungen kann jeweils einer der beiden Nocken jeder Nockengruppe mit einem Schlepphebel von einem der beiden Gaswechselventile in Anlagekontakt gebracht werden, wodurch sich der Hub und/oder die Öffnungszeiten der Gaswechselventile verstellen lassen. Die axiale Verschiebung des Nockenträgers auf der Grundnockenwelle erfolgt mit Hilfe von zwei Schneckentrieben, die im axialen Abstand voneinander angeordnet sind. Jeder Schneckentrieb umfasst einen im Zylinderkopfgehäuse der Brennkraftmaschine montierten Aktuator mit einem ausfahrbaren Mitnehmerstift, der sich mit einer gegenüberliegenden Kurven- oder Schaltkulisse auf dem Nockenträger in Eingriff bringen lässt. Die Kurven- oder Schaltkulisse weist bei einem der beiden Schneckentriebe eine linksdrehende schraubenförmige Nut und bei dem anderen der beiden Schneckentriebe eine rechtsdrehende schraubenförmige Nut auf, so dass der Nockenträger durch Betätigung des entsprechenden Aktuators zwischen den beiden diskreten Verschiebestellungen hin und her verschoben werden kann. In jeder der beiden Verschiebestellungen wird der Nockenträger von einer Seite her gegen ein zwischen den Nockengruppen angeordnetes ortsfestes Drehlager angepresst, in dem der Nockenträger drehbar gelagert ist. Der Nockenträger wird in jeder der beiden Verschiebestellungen von einer in eine Bohrung der Grundnockenwelle eingesetzten Kugel einer Arretiereinrichtung festgehalten, die von einer Feder gegen eine schräge Flanke am inneren Umfang des Nockenträgers angepresst wird und dadurch eine der Nockengruppen von einer Seite her gegen das Drehlager drückt. - Zur Verbesserung der Beeinflussung des Arbeitsspiels des Ventiltriebs ist es wünschenswert, die oder jede Nockengruppe um mindestens einen zusätzlichen Nocken zu erweitern. Eine solche Erweiterung der Nockengruppe(n) um einen zusätzlichen Nocken mit einem weiteren Nockenprofil macht es jedoch erforderlich, den Nockenträger zwischen mindestens drei verschiedenen Verschiebestellungen hin und her zu bewegen, um wahlweise sämtliche Nocken mit dem Schlepphebel in Anlagekontakt bringen zu können. Um dies zu ermöglichen, wurde in der
DE 10 2007 010 150 A1 bereits ein Ventiltrieb der eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei dem jeder Nockenträger zwei Nockengruppen mit jeweils drei Nocken aufweist und zwischen drei diskreten Verschiebestellungen verschiebbar ist. Der Nockenträger wird in den drei Verschiebestellungen von einer ortsfest im Gehäuse der Brennkraftmaschine montierten Arretiereinrichtung festgehalten, die auf ein zusammen mit dem Nockenträger axial verschiebbares Drehlager einwirkt. Dabei greift die federbelastete Kugel der Arretiereinrichtung in den drei Verschiebestellungen in drei Ausnehmungen einer an der Außenseite des Drehlagers montierten Rastleiste ein, die durch zwei Vorsprünge voneinander getrennt sind. In den beiden äußeren Verschiebestellungen wird die Kugel jeweils gegen eine äußere Flanke von einem der beiden Vorsprünge angepresst, um den Nockenträger gegen einen ortsfesten Anschlag des Zylinderkopfgehäuses anzupressen. In der mittleren Verschiebestellung greift die Kugel in eine komplementär geformte Ausnehmung der Rastleiste zwischen den beiden Vorsprüngen ein. Bei dieser Lösung wird als nachteilig angesehen, dass das Drehlager axial verschiebbar im Zylinderkopfgehäuse geführt werden muss, was die Schmierung des Drehlagers erschwert, dass die Arretiereinrichtung im Zylinderkopfgehäuse in radialer Richtung der Grundnockenwelle verhältnismäßig viel Bauraum benötigt, und dass unterhalb der Grundnockenwelle in der Nähe der Schlepphebel zwei zusätzliche Anschläge für das verschiebbare Drehlager vorgesehen werden müssen, obwohl auch dort nur wenig freier Bauraum zur Verfügung steht. - Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Ventiltrieb der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass ein verschiebbares Drehlager entbehrlich ist und weniger Bauraum benötigt wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Grundnockenwelle beiderseits des Nockenträgers in einem ortsfesten Drehlager gelagert ist und dass die in einer Bohrung der Grundnockenwelle angeordnete federbelastete Kugel der Arretiereinrichtung den Nockenträger in zwei entgegengesetzten äußeren Verschiebestellungen des Nockenträgers gegen einen ortsfesten axialen Anschlag drückt.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die ortsfesten Drehlager zur drehbaren Lagerung der Nockenwelle und die zur Festlegung der beiden äußeren diskreten Verschiebestellungen dienenden Anschläge nicht im Bereich der Nockenträger, sondern jenseits der Stirnenden der Nockenträger, d. h. zwischen benachbarten Nockenträgern, anzuordnen. Auf diese Weise kann die Kugel der Arretiereinrichtung wie bei dem Ventiltrieb aus der
EP 1 608 849 B1 in einer Querbohrung der Grundnockenwelle untergebracht und von der Feder von innen her gegen eine schräge Flanke einer Ausnehmung am inneren Umfang des Nockenträgers angepresst werden, um den Nockenträger in den beiden äußeren Verschiebestellungen gegen einen der ortsfesten axialen Anschläge anzupressen, der vorzugsweise von einem der beiden zum Nockenträger benachbarten Drehlager oder einem Lagerbock dieses Drehlagers gebildet wird. Dadurch kann der erforderliche Bauraum beträchtlich verkleinert werden. - Um den Nockenträger in einer oder mehreren inneren Verschiebestellungen festzuhalten, greift die federbelastete Kugel in diesen Verschiebestellungen zweckmäßig in eine gegenüberliegende Ausnehmung am inneren Umfang des Nockenträgers ein, die zwischen den beiden Ausnehmungen mit den schrägen Flanken angeordnet ist. Mit anderen Worten weist der Nockenträger an seinem inneren Umfang mindestens drei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Ausnehmungen auf, von denen zumindest die beiden äußeren jeweils von einer schrägen Flanke begrenzt werden und durch Vorsprünge von mindestens einer dazwischen angeordneten Ausnehmung getrennt sind. Wenn der Nockenträger aus einer äußeren Verschiebestellung in die andere äußere Verschiebestellung verschoben wird, bewegt sich die federbelastete Kugel nacheinander über die Vorsprünge hinweg und durch die innere(n) Ausnehmung(en) hindurch. Aus fertigungstechnischen Gründen sind sämtliche Ausnehmungen vorzugsweise als Nuten ausgebildet, die um den inneren Umfang des Nockenträgers umlaufen, wobei der axiale Mittenabstand der Ausnehmungen dem axialen Mittenabstand der zugehörigen Nocken oder Nockenprofile entspricht.
- Wie beim Stand der Technik gemäß
EP 1 608 849 B1 oderDE 10 2007 010 150 A1 umfassen die Einrichtungen zum axialen Verschieben des Nockenträgers vorzugsweise einen Schneckentrieb mit mindestens einem ortsfesten Aktuator, aus dem sich mindestens ein Mitnehmer ausfahren und in eine gegenüberliegende schraubenförmige Nut einer Kurven- oder Schaltkulisse des Nockenträgers einspuren lässt. Je nachdem, ob der Mitnehmer in eine rechts- oder linksgängige Nut eingespurt wird, wird der Nockenträger entsprechend auf der Grundnockenwelle nach links oder nach rechts verschoben. - Um bei Brennkraftmaschinen mit zwei Einlass- bzw. Auslassventilen pro Zylinder den Hub und/oder die Öffnungszeiten beider Ventile gleichzeitig verändern zu können, weist der oder jeder Nockenträger zweckmäßig zwei Nockengruppen auf, die in einem dem Abstand der Ventile entsprechenden axialen Abstand voneinander angeordnet sind. Da aufgrund der Lagerung der Grundnockenwelle zwischen benachbarten Nockenträgern in dem Bereich zwischen den beiden Nockengruppen jedes Nockenträgers nicht wie beim Stand der Technik gemäß
EP 1 608 849 B1 oderDE 10 2007 010 150 A1 ein Drehlager vorgesehen werden muss, lässt sich die Kurven- oder Schaltkulisse des Schneckentriebs gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zwischen den beiden Nockengruppen jedes Nockenträgers anordnen, was eine erhebliche Verkürzung der Baulänge jedes Nockenträgers gestattet. Außerdem ist anders als bei diesem Stand der Technik ein einziger Schneckentrieb mit einer durchgängigen Kurven- oder Schaltkulisse zur Verschiebung des Nockenträgers ausreichend. - Darüber hinaus können die Kurven- oder Schaltkulisse und der mindestens eine Aktuator der Einrichtungen zum axialen Verschieben des Nockenträgers in ihrer Ausführung beliebig an den axialen Abstand der Ventile bzw. an die vorhandenen Platzverhältnisse angepasst werden. Vorzugsweise wird der Nockenträger in den beiden äußeren Verschiebestellungen unterhalb der Grundnockenwelle gegen das Drehlager bzw. gegen einen Lagerstuhl des Drehlagers angepresst, wodurch oberhalb der Nockenwelle ausreichend Bauraum für den mindestens einen Aktuator geschaffen wird.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die mittlere Nocke jeder Nockengruppe etwas breiter als die beiden äußeren Nocken jeder Nockengruppe ist, da die durch eine Wärmedehnung des Zylinderkopfs und der Grundnockenwelle verursachten Toleranzen des Verschiebewegs dort größer als im Bereich der äußeren Nocken sind.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
-
1 zeigt eine Seitenansicht eines Teils eines Ventiltriebs für Paare von Einlassventilen von Zylindern einer Brennkraftmaschine, die einen Abschnitt einer in Drehlagern gelagerten Grundnockenwelle mit einem axial verschiebbaren Nockenträger; -
2 zeigt eine Längsschnittansicht eines etwas längeren Abschnitts der Grundnockenwelle mit drei Nockenträgern und Arretiereinrichtungen zum Arretieren der Nockenträger; -
3 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts III in2 . - Mit dem in der Zeichnung nur teilweise dargestellten Ventiltrieb
1 für Paare von Einlassventilen2 von Zylindern (nicht dargestellt) einer Brennkraftmaschine mit einer oben liegenden, in Drehlagern3 eines Zylinderkopfgehäuses (nicht dargestellt) der Brennkraftmaschine drehbar gelagerten Grundnockenwelle4 , sowie mehreren, auf der Grundnockenwelle4 axial verschiebbaren Nockenträgern5 lassen sich der Hub und/oder die Öffnungszeiten der Einlassventile2 jedes Zylinders unabhängig vom Hub und/oder den Öffnungszeiten der Einlassventile2 der übrigen Zylinder verstellen. - Zu diesem Zweck umfasst der Ventiltrieb
1 für jedes Paar von Einlassventilen2 einen der verschiebbaren Nockenträger5 , der drehfest mit der Grundnockenwelle4 verbunden ist und zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete Nockengruppen6 ,7 aufweist. Jede der beiden Nockengruppen6 ,7 wirkt mit einer Rolle8 eines schwenkbar gelagerten Rollenschlepphebels9 von einem der Ventile2 zusammen. Über die Rolle8 wird ein in1 dargestelltes, am unteren Ende mit einem Ventilteller10' versehenes Ventilglied10 betätigt, das sich zum Öffnen des jeweiligen Ventils2 entgegen der Kraft einer Ventilfeder11 (2 ) im Zylinderkopf nach unten drücken lässt. Der Ventiltrieb1 umfasst darüber hinaus für jedes der Ventile2 ein ebenfalls in1 dargestelltes hydraulisches Ventilspielausgleichselement12 . - Jede der beiden Nockengruppen
6 ,7 jedes Nockenträgers5 weist drei Nocken13 ,14 ,15 auf, die an einer Seite über den äußeren Umfang des Nockenträgers5 überstehen und unterschiedliche Nockenprofile oder Nockenkonturen besitzen. Auf der zu den Nocken13 ,14 ,15 diametral entgegengesetzten Seite des Nockenträgers5 weisen die Nockengruppen6 ,7 einen Grundkreisabschnitt16 auf, der sich mit einem konstanten Außendurchmesser über die gesamte axiale Länge der Nockengruppen6 ,7 und über einen Umfangswinkel von etwa 180 Grad erstreckt. Das Maß des Überstandes der Nocken13 ,14 ,15 über den Grundkreisabschnitt16 variiert entsprechend der gewünschten Hubhöhe des Ventilglieds10 , während die Winkelposition eines Scheitels der Nocken13 ,14 ,15 in Drehrichtung der Grundnockenwelle4 entsprechend dem gewünschten Zeitpunkt der maximalen Öffnung des Ventils2 variiert. Die Nockenprofile oder Nockenkonturen der Nocken13 ,14 ,15 der beiden Nockengruppen6 ,7 können jeweils unterschiedlich geformt und/oder bemessen sein. Bei beiden Nockengruppen6 ,7 ist der mittlere Nocken14 geringfügig breiter als die beiden äußeren Nocken13 und15 , wie später erläutert werden wird. - Die drei Nocken
13 ,14 ,15 beider Nockengruppen6 ,7 lassen sich durch axiale Verschiebung des Nockenträgers5 auf der Grundnockenwelle4 zwischen drei diskreten Verschiebestellungen wahlweise mit der Rolle8 des Schlepphebels9 des zur Nockengruppe6 bzw.7 zugehörigen Ventils2 in Anlagekontakt bringen. - Die drei Verschiebestellungen sind in
2 am Beispiel von drei Nockenträgern5 dargestellt. Der linke Nockenträger5 befindet sich dort in seiner rechten äußeren Verschiebestellung, in der er mit seinem rechten Stirnende17 von links her gegen einen Lagerstuhl18 des benachbarten Drehlagers3 anliegt, das zwischen dem linken und dem mittleren Nockenträger5 angeordnet ist, und in der die Rollen8 der Schlepphebel9 der beiden Ventile2 jeweils mit dem linken äußeren Nocken13 der Nockengruppen6 ,7 in Anlagekontakt treten. Der in der Mitte dargestellte Nockenträger5 befindet sich in seiner mittleren Verschiebestellung, in der seine beiden Stirnenden17 jeweils einen axialen Abstand von den Lagerstühlen18 der beiden benachbarten, beiderseits des Nockenträgers5 angeordneten Drehlager3 aufweisen und in der die Rollen8 der Schlepphebel9 der beiden Ventile2 mit dem mittleren Nocken14 der beiden Nockengruppen6 ,7 in Anlagekontakt treten. Der rechte Nockenträger5 befindet sich in seiner linken äußeren Verschiebestellung, in der er mit seinem linken Stirnende16 von rechts her gegen den Lagerstuhl18 des benachbarten Drehlagers3 zwischen dem mittleren und dem rechten Nockenträger5 anliegt und in der die Rollen8 der Schlepphebel9 der beiden Ventile2 jeweils mit dem rechten äußeren Nocken15 der Nockengruppen6 ,7 in Anlagekontakt treten. Demgegenüber zeigt1 nur einen Nockenträger5 , der sich in seiner mittleren Verschiebestellung befindet. - Um die Nockenträger
5 drehfest mit der Grundnockenwelle4 zu verbinden, jedoch ihre axiale Verschiebung entlang der Grundnockenwelle4 zu ermöglichen, weisen die hohlzylindrischen Nockenträger5 entlang eines Teils ihres inneren Umfangs eine Innenlängsverzahnung19 (2 ) auf, die mit einer komplementären Außenlängsverzahnung20 (1 ) auf einem Teil der Grundnockenwelle4 kämmt. - Die axiale Verschiebung der Nockenträger
5 auf der Grundnockenwelle4 zur Verstellung des Hubs oder der Öffnungszeiten der Einlassventile2 erfolgt bei Bedarf und wird immer dann vorgenommen, wenn der Grundkreisabschnitt16 der Nockengruppen6 ,7 während eines Drehwinkels der Grundnockenwelle4 von etwa 180 Grad den Rollen8 der Schlepphebel9 gegenüberliegt. Das Maß der axialen Verschiebung eines Nockenträgers5 zwischen zwei benachbarten Verschiebestellungen entspricht dem Mittenabstand benachbarter Nocken13 ,14 bzw.14 ,15 der Nockengruppen6 ,7 . - Damit sich die Nockenträger
5 bei Bedarf in eine beliebige der drei Verschiebestellungen verschieben lassen, ist für jeden Nockenträger5 ein einziger Schneckentrieb21 vorgesehen. Der Schneckentrieb21 umfasst eine einzige Kurven- oder Schaltkulisse22 , die etwa in der axialen Mitte des Nockenträgers5 zwischen den beiden Nockengruppen6 ,7 bzw. zwischen den beiden Ventilen2 angeordnet ist, sowie einen ortsfest im Zylinderkopfgehäuse montierten Aktuator23 , der in1 nur schematisch dargestellt ist. Je nach Ausführung kann der Aktuator23 einen oder mehrere Mitnehmerstifte24 aufweisen, die sich wahlweise aus dem Aktuator23 ausfahren und mit ihrem freien Ende mit einer gegenüberliegenden Nut25 der Kurven- oder Schaltkulisse22 in Eingriff bringen lassen, um den Nockenträger5 jeweils um den Mittenabstand zweier benachbarter Nocken13 ,14 bzw.14 ,15 in eine der drei diskreten Verschiebestellungen zu verschieben. - Der Außendurchmesser der Kurven- oder Schaltkulisse
22 ist so bemessen, dass sich die Kurven- oder Schaltkulisse22 bei einer Verschiebung des Nockenträgers5 aus der mittleren Verschiebestellung in eine der beiden äußeren Verschiebestellungen in axialer Richtung mit einer von zwei Halterungen37 (2 ) überlappt, von denen die Rolle8 des Rollenschlepphebels9 drehbar gehalten wird. - Um jeden Nockenträger
5 in der jeweils gewünschten Verschiebestellung festzuhalten, ist für jeden Nockenträger5 eine Arretiervorrichtung26 vorgesehen. Wie am besten in2 dargestellt, umfasst jede Arretiervorrichtung26 eine in eine radiale Sacklochbohrung27 der Grundnockenwelle4 eingesetzte Kugel28 , die von einer zwischen dem Boden der Sacklochbohrung27 und der Kugel28 angeordneten vorgespannten Schraubendruckfeder29 radial gegen einen gegenüberliegenden inneren Umfang des Nockenträgers5 angepresst wird. Innerhalb des Bereichs des Nockenträgers5 , welcher der Kugel28 beim Verschieben zwischen den drei Verschiebestellungen gegenüberliegt, ist der innere Umfang des Nockenträgers5 nicht mit der Innenlängsverzahnung19 , sondern mit drei umlaufenden Nuten30 ,31 ,32 versehen, die in axialer Richtung hintereinander angeordnet sind. - Die mittlere Nut
31 weist einen an die Form der Kugel angepassten konkav gerundeten Nutquerschnitt auf und ist an beiden Seiten durch einen im Querschnitt konvex gerundeten Vorsprung33 ,34 von den benachbarten äußeren Nuten30 ,32 getrennt. Wie in2 für den mittleren Nockenträger5 dargestellt, wird die Kugel28 in der mittleren Verschiebestellung des Nockenträgers5 von der Feder29 in die mittlere Nut31 gedrückt, so dass der Nockenträger5 allein durch den Rasteingriff der Kugel29 in die als Rastausnehmung wirkende Nut31 in dieser mittleren Verschiebestellung festgehalten wird. Wenn in dieser Verschiebestellung von dem Schneckentrieb21 eine axiale Verschiebekraft auf den Nockenträger5 ausgeübt wird, wird die Kugel28 nach links oder rechts gegen einen der beiden Vorsprünge33 ,34 gepresst und von diesem Vorsprung33 ,34 entgegen der Kraft der Feder29 in die Sacklochbohrung27 zurück gedrückt, so dass sich die Kugel28 über den Vorsprung33 ,34 hinweg in die benachbarte Nut30 ,32 bewegen kann. Die Bewegung der Kugel28 endet, wenn der Nockenträger5 mit seinem in Bewegungsrichtung vorderen Stirnende16 gegen den Lagerbock18 des benachbarten Drehlagers3 anschlägt, wie in2 für den linken bzw. rechten Nockenträger5 dargestellt. - Die beiden äußeren Nuten
30 ,32 werden an ihrer der mittleren Nut31 zugewandten Seite jeweils von einer schrägen Flanke35 ,36 begrenzt. Gegen diese Flanke35 oder36 wird die Kugel28 von der Schraubendruckfeder29 angepresst, wenn der Nockenträger5 mit einem in Bewegungsrichtung vorderen Stirnende16 gegen den Lagerstuhl18 des benachbarten Drehlagers3 anschlägt, das den axialen Verschiebeweg der Nockenträger5 in der jeweiligen äußeren Verschiebestellung begrenzt. Durch die Anpressung der Kugel28 gegen die schräge Flanke35 ,36 wird von der Kugel28 eine axiale Kraftkomponente auf den Nockenträger5 ausgeübt, wie in2 durch Pfeile dargestellt. Diese axiale Kraftkomponente sorgt dafür, dass der Nockenträger5 in den beiden äußeren Verschiebestellungen jeweils mit einem seiner Stirnenden16 gegen den Lagerstuhl18 des in Bewegungsrichtung benachbarten Drehlagers3 gedrückt und dadurch in einer definierten Position festgehalten wird, in der das Nockenprofil von einem der beiden äußeren Nocken13 ,15 der Rolle8 des Rollenschlepphebels9 genau gegenüberliegt. Aus diesem Grund kann die Breite der beiden äußeren Nocken13 ,15 jeweils etwas schmaler als die Breite des mittleren Nockens14 gemacht werden. - Obwohl dies in der Zeichnung nicht dargestellt ist, braucht die mittlere Nut
31 nicht notwendigerweise einen an die Form der Kugel28 angepassten konkav gerundeten Nutquerschnitt aufweisen, sondern kann zum Beispiel auch einen von zwei ebenen schrägen Flanken begrenzten dreieckigen Nutquerschnitt besitzen, wobei in diesem Fall die in der mittleren Nut31 befindliche Kugel28 von der Feder29 an zwei Punkten gegen die beiden Flanken angepresst wird. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Ventiltrieb
- 2
- Einlassventile
- 3
- Drehlager
- 4
- Grundnockenwelle
- 5
- Nockenträger
- 6
- Nockengruppe
- 7
- Nockengruppe
- 8
- Rolle
- 9
- Rollenschlepphebel
- 10
- Ventilglied
- 10'
- Ventilteller
- 11
- Ventilfeder
- 12
- Ventilspielausgleichselement
- 13
- Nocken
- 14
- Nocken
- 15
- Nocken
- 16
- Grundkreisabschnitt
- 17
- Stirnende Nockenträger
- 18
- Lagerstuhl Drehlager
- 19
- Innenlängsverzahnung Nockenträger
- 20
- Außenlängsverzahnung Grundnockenwelle
- 21
- Schneckentrieb
- 22
- Kurvenkulisse
- 23
- Aktuator
- 24
- Mitnehmerstift
- 25
- Nut
- 26
- Arretiereinrichtung
- 27
- Sacklochbohrung
- 28
- Kugel
- 29
- Schraubendruckfeder
- 30
- Nut
- 31
- Nut
- 32
- Nut
- 33
- Vorsprung
- 34
- Vorsprung
- 35
- Flanke
- 36
- Flanke
- 37
- Halterung Rolle
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- DE 102007010150 A1 [0004, 0009, 0010]
Claims (14)
- Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit mindestens einer Grundnockenwelle, mindestens einem auf der Grundnockenwelle axial verschiebbaren Nockenträger, der mindestens eine Nockengruppe mit mindestens drei Nocken mit unterschiedlichen Nockenprofilen umfasst, Einrichtungen zum axialen Verschieben des Nockenträgers auf der Grundnockenwelle in eine der Anzahl der Nocken der Nockengruppe entsprechende Anzahl von diskreten Verschiebestellungen, sowie einer Arretiereinrichtung mit einer federbelasteten Kugel zum Arretieren des Nockenträgers in den diskreten Verschiebestellungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundnockenwelle (
4 ) beiderseits des Nockenträgers (5 ) in ortsfesten Drehlagern (3 ) gelagert ist und dass die federbelastete Kugel (28 ) der Arretiereinrichtung (26 ) in einer Ausnehmung (27 ) der Grundnockenwelle (4 ) angeordnet ist und den Nockenträger (5 ) in zwei äußeren Verschiebestellungen jeweils gegen einen ortsfesten axialen Anschlag (3 ,18 ) drückt. - Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die federbelastete Kugel (
28 ) der Arretiereinrichtung (26 ) in mindestens einer zwischen den äußeren Verschiebestellungen gelegenen inneren Verschiebestellung in eine gegenüberliegende Ausnehmung (31 ) am inneren Umfang des Nockenträgers (5 ) eingreift. - Ventiltrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die federbelastete Kugel (
28 ) der Arretiereinrichtung (26 ) in der inneren Verschiebestellung mit der gegenüberliegenden Ausnehmung (31 ) im Rasteingriff steht. - Ventiltrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nockenträger (
5 ) an seinem inneren Umfang mindestens drei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Ausnehmungen (30 ,31 ,32 ) aufweist, von denen die beiden äußeren Ausnehmungen (30 ,32 ) jeweils durch Vorsprünge (33 ,34 ) von mindestens einer dazwischen angeordneten Ausnehmung (31 ) getrennt sind. - Ventiltrieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Mittenabstand der Ausnehmungen (
30 ,31 ,32 ) dem axialen Mittenabstand benachbarter Nocken (13 ,14 ,15 ) der Nockengruppen (6 ,7 ) entspricht. - Ventiltrieb nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die beiden äußeren Ausnehmungen (
30 ,32 ) jeweils von einer schrägen Flanke (35 ,36 ) begrenzt werden. - Ventiltrieb nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen umlaufende Nuten (
30 ,31 ,32 ) im inneren Umfang des Nockenträgers (5 ) sind. - Ventiltrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nockenträger (
5 ) zwei Nockengruppen (6 ,7 ) aufweist, die im axialen Abstand voneinander angeordnet sind, und dass die Einrichtungen (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) zum axialen Verschieben des Nockenträgers (5 ) einen Schneckentrieb (21 ) mit einer einzigen zwischen den beiden Nockengruppen (6 ,7 ) angeordneten Kurven- oder Schaltkulisse (22 ) umfassen. - Ventiltrieb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckentrieb (
21 ) mindestens einen ortsfesten Aktuator (23 ) mit mindestens einem ausfahrbaren Mitnehmer (24 ) umfasst, der sich in eine schraubenförmige Nut (25 ) der Kurven- oder Schaltkulisse (22 ) einspuren lässt. - Ventiltrieb nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kurven- oder Schaltkulisse (
22 ) des Schneckentriebs (21 ) in den beiden äußeren Verschiebestellungen mit einer Halterung (37 ) einer Rolle (8 ) eines Schlepphebels (9 ) von einem der Gaswechselventile (2 ) überlappt. - Ventiltrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Nocken (
14 ) jeder Nockengruppe (6 ,7 ) etwas breiter als die äußeren Nocken (13 ,15 ) jeder Nockengruppe (6 ,7 ) ist. - Ventiltrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die federbelastete Kugel (
28 ) der Arretiereinrichtung (26 ) in den beiden äußeren Verschiebestellungen jeweils ein Stirnende (16 ) des Nockenträgers (5 ) gegen den axialen Anschlag (3 ,18 ) drückt. - Ventiltrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Anschlag (
3 ,18 ) von einem der ortsfesten Drehlager (3 ) oder von einem Lagerbock (18 ) eines der ortsfesten Drehlager (3 ) gebildet wird. - Brennkraftmaschine, gekennzeichnet durch mindestens einen Ventiltrieb (
1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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