DE102010063766A1 - Stellglied-Steuerungvorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen einer Schaltungsvorrichtung in einer Stellglied-Steuervorrichtung - Google Patents

Stellglied-Steuerungvorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen einer Schaltungsvorrichtung in einer Stellglied-Steuervorrichtung Download PDF

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Hirofumi Gunma Watanabe
Kazuhiko Gunma Nakano
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Abstract

Eine Stellglied-Steuervorrichtung enthält eine Schaltungsvorrichtung, die mit einer Vielzahl von Metallformen, die wenigstens eine bewegliche Metallform einschließen, durch Harz-Spritzgießen so ausgebildet wird, dass sie eine erste Sammelschiene und eine zweite Sammelschiene enthält. Die erste Sammelschiene und die zweite Sammelschiene enthalten jeweils einen flachen plattenartigen Abschnitt, der zwei flache Hauptabschnitte mit großen Flächenausdehnungen und zwei flache Teilabschnitte enthält, die an die flachen Hauptabschnitte angrenzen und kleinere Flächenausdehnungen haben als die Flächenausdehnungen der flachen Hauptabschnitte. Einer der flachen Hauptabschnitte der ersten Sammelschiene liegt einem der flachen Hauptabschnitte der zweiten Sammelschiene gegenüber. Die Richtung des Einander-Gegenüberliegens unterscheidet sich von der Formtrennrichtung der beweglichen Metallform.

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stellglied-Steuervorrichtung, die eine Schaltungsvorrichtung enthält, die so gestaltet ist, dass sie ein Paar Sammelschienen enthält, sowie ein Verfahren zum Herstellen der Schaltungsvorrichtung in der Stellglied-Steuervorrichtung.
  • 2. Beschreibung verwandter Technik
  • In einer in der japanischen Offenlegungs-Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 2003-319665 offenbarten Schaltungsvorrichtung ist ein Paar Sammelschienen angeordnet, wobei flache Hauptabschnitte (Ebenen senkrecht zu der Dickenrichtung) flacher plattenartiger Abschnitte einander zugewandt sind und sich parallel zueinander erstrecken.
  • In einem Fall, in dem Harz-Formen bzw. -Spritzgießen mit einer Vielzahl von Metallformen so durchgeführt wird, dass Sammelschienen in Harz eingebettet werden, tritt, wenn die flachen Hauptabschnitte der Sammelschienen so angeordnet werden, dass sie einander in der Formtrennrichtung zugewandt sind bzw. einander gegenüberliegen, das folgende Problem auf. Das heißt, selbst wenn die eine Metallform versucht, die Sammelschienen zu halten, wirkt die eine Sammelschiene, die an der Seite der einen Metallform angeordnet ist, behindernd zwischen der einen Metallform und der anderen Sammelschiene. Dadurch wird es schwierig, die andere Sammelschiene in der einen Metallform zu halten.
  • Daher ist es, um den Halteabschnitt zum Halten der anderen Sammelschiene in der einen der Metallformen zu sichern, erforderlich, die Form einer der Sammelschienen zu ändern. Dadurch wird Miniaturisierung der Steuervorrichtung beeinträchtigt, und die Kosten für die Steuervorrichtung nehmen zu.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung ist angesichts der obenstehenden Probleme gemacht worden, und eine Aufgabe derselben besteht darin, eine Steuervorrichtung zu schaffen, die vorteilhafterweise kleiner ausgeführt werden kann und mit der eine Zunahme der Kosten für eine Stellglied-Steuervorrichtung vermieden werden kann, in der eine Schaltungsvorrichtung eingesetzt wird, die ausgebildet wird, indem Harz-Spritzgießen von Sammelschienen durchgeführt wird, deren flache Hauptabschnitte so positioniert sind, dass sie einander zugewandt sind.
  • Daher schafft die vorliegende Erfindung eine Stellglied-Steuervorrichtung, die eine Schaltungsvorrichtung enthält, die eine erste Sammelschiene und eine zweite Sammelschiene enthält und durch Harz-Spritzgießen mittels der Vielzahl von Metallformen hergestellt wird, die wenigstens eine bewegliche Metallform einschließen. Bei dieser Stellglied-Steuervorrichtung enthalten die erste Sammelschiene und die zweite Sammelschiene jeweils einen flachen plattenartigen Abschnitt, der zwei flache Haupt-Abschnitte mit großer Flächenausdehnung enthält, sowie zwei flache Nebenabschnitte, die an die flachen Hauptabschnitte angrenzen und geringere Flächenausdehnung haben als die flachen Hauptabschnitte. Einer der flachen Hauptabschnitte der ersten Sammelschiene und einer der flachen Hauptabschnitte der zweiten Sammelschiene sind so angeordnet, dass sie einander zugewandt sind, und die Richtung, in der sie einander zugewandt sind, unterscheidet sich von der Formtrennrichtung der beweglichen Metallform.
  • Die anderen Aufgaben und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen verständlich.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine Seitenansicht einer elektrischen Bremskraftverstärkervorrichtung, an der eine elektronische Schaltungsvorrichtung für Fahrzeugbremsen angebracht ist, in einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 2 ist eine Teilschnittansicht der Bremskraftverstärkervorrichtung;
  • 3 ist eine Perspektivansicht, die das Montieren und Demontieren der Motorsteuereinheit der Bremskraftverstärkervorrichtung darstellt;
  • 4 zeigt eine Struktur, an der die Strom-Trägerplatte der Motorsteuereinheit angebracht ist;
  • 5 zeigt eine Struktur, an der die Steuer-Trägerplatte der Motorsteuereinheit angebracht ist;
  • 6 zeigt die untere Fläche der Filter-Trägerplatte der Motorsteuereinheit;
  • 7 ist eine Perspektivansicht von Sammelschienen, von oben gesehen, wenn die Filter-Trägerplatte der Motorsteuereinheit in einer Verkleidung aufgenommen ist;
  • 8 ist eine Draufsicht auf die in 7 gezeigten Sammelschienen;
  • 9A und 9B sind schematische Darstellungen, die der Erläuterung des Harzform- bzw.
  • Spritzgießvorgangs dienen, der in der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird;
  • 10A und 10B stellen ein Bezugsbeispiel des Harz-Spritzgießens dar;
  • 11A und 11B stellen ein Bezugsbeispiel des Harz-Spritzgießens dar;
  • 12A bis 12C sind schematische Darstellungen, die der Erläuterung des Harz-Spritzgießens dienen, das in einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird;
  • 13 ist eine Perspektivansicht der in 12A bis 12C gezeigten vorstehenden Abschnitte; und
  • 14A bis 14C zeigen Beispiele von Eingriffslöchern und den Umfangsstrukturen der beweglichen Metallform der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, von der der Formtrennrichtung entgegengesetzten Seite aus gesehen.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Es folgt eine Beschreibung einer ersten Ausführungsform einer elektronischen Schaltungsvorrichtung für Fahrzeugbremsen gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.
  • 1 ist eine Seitenansicht einer elektrischen Bremskraftverstärkervorrichtung 100, an der die elektronische Schaltungsvorrichtung für Fahrzeugbremsen angebracht ist.
  • Die Bremskraftverstärkervorrichtung 100 enthält einen hydraulischen Bremsmechanismus 150, der den Druck des Hydrauliköls zum Durchführen von Bremssteuerung auf Basis des Grades der Betätigung eines Bremspedals erzeugt, einen Elektromotor, der die Bremskraft steuert, eine Motorsteuereinheit 300, die den Elektromotor steuert, sowie einen Behälter 700, in dem das Hydrauliköl gespeichert ist.
  • Der hydraulische Bremsmechanismus 150 hat eine Achse A, die in der Richtung vom hinteren Ende des Fahrzeugs zum vorderen Ende des Fahrzeugs in einem spitzen Winkel α (beispielsweise 10 bis 15°) nach oben geneigt ist.
  • Der hydraulische Bremsmechanismus 150 ist mit Schrauben 152 an einer Trennwand W befestigt, die einen Motorraum R1 von einem Fahrzeuginnenraum R2 trennt. Der hydraulische Bremsmechanismus 150 enthält einen Hauptzylinder 250 und einen Behälter 700 an einer Seite in der Achsenrichtung (an der Vorderseite des Fahrzeugs).
  • Der Elektromotor ist in einem Gehäuse 160 des hydraulischen Bremsmechanismus 150 aufgenommen. Als der Elektromotor wird ein Motor mit mehreren Phasen, wie beispielsweise ein bürstenloser Dreiphasenmotor, eingesetzt.
  • Eine Halteplatte 170 ist bei dieser Ausführungsform an einem Außenumfangsabschnitt von Gehäuse 160 an der Seite von Behälter 700 ausgebildet. Verkleidung 302 von Motorsteuereinheit 300 ist an Halteplatte 170 befestigt.
  • Motorsteuereinheit 300 wandelt, wie weiter unten ausführlich beschrieben, Gleichstrom in Wechselstrom um und führt den Wechselstrom dem Elektromotor zu, um den Antrieb des Elektromotors zu steuern. Ein Deckel 304, der aus Metall besteht, ist an Verkleidung 302 von Motorsteuereinheit 300 vorhanden. Motorsteuereinheit 300 ist äquivalent zu einer Stellglied-Steuervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung. Eine große Anzahl von Rippen 312 zum Kühlen ist an unteren Abschnitten und Außenumfangsabschnitten von Verkleidung 302 vorhanden.
  • Motorsteuereinheit 300 ist, wie oben beschrieben, fest in die elektrische Bremskraftverstärkervorrichtung 100 integriert, so dass die aufwändigen Verbindungsvorgänge, die erforderlich sind, wenn eine Motorsteuereinheit und eine Bremskraftverstärkervorrichtung unabhängig voneinander vorhanden sind, vermieden werden können.
  • Unter Bezugnahme auf 2 wird im Folgenden der Aufbau des hydraulischen Bremsmechanismus 150 und des Elektromotors beschrieben. Die dem hinteren Ende des Fahrzeugs zugewandte Seite des hydraulischen Bremsmechanismus 150 steht aus einer Öffnung von Trennwand W in den Fahrzeug-Innenraum R2 hinein vor und ist mechanisch mit dem Bremspedal (nicht dargestellt) verbunden. In Abhängigkeit von dem Grad der Betätigung, d. h. dem Maß, in dem das Bremspedal gedrückt wird, bewegt sich eine Antriebsstange 180 von der Rückseite auf Hauptzylinder 250 an der Vorderseite zu. In Abhängigkeit von der Bewegung von Antriebsstange 180 bewegt sich ein Antriebskolben 182 auf Hauptzylinder 250 zu.
  • Hauptzylinder 250 weist ein Gehäuse 260 auf. Ein freier Kolben 266 ist über ein zylindrisches Loch eingeführt, das im Inneren von Gehäuse 260 ausgebildet ist. Eine Druckkammer 262 ist an der dem hinteren Ende des Fahrzeugs zugewandten Seite des freien Kolbens 266 ausgebildet, und eine Druckkammer 264 ist an der Vorderseite des freien Kolbens 266 ausgebildet. Der freie Kolben 266 bewegt sich so, dass der Druck in Druckkammer 262 und der Druck in Druckkammer 264 im Wesentlichen gleich sind. Dabei wird das Hydrauliköl aus Druckkammer 262 über einen in 1 gezeigten Ausstoßauslass 252 zugeführt, und das Hydrauliköl aus Druckkammer 264 wird über einen in 1 gezeigten Ausstoßauslass 254 zugeführt. Dementsprechend wird Hydrauliköl mit dem gleichen Druck über Ausstoßauslass 252 und Ausstoßauslass 254 zugeführt.
  • Wenn sich Antriebskolben 182 aufgrund der Betätigung des Bremspedals auf Hauptzylinder 250 zu bewegt, wird der Druck in Druckkammer 262 in Abhängigkeit von der Bewegung höher. Aufgrund dieses Druckanstiegs bewegt sich der freie Kolben 266 auf Druckkammer 264 zu, und der Druck des Hydrauliköls in Druckkammer 264 wird ebenfalls höher. Das Hydrauliköl mit erhöhtem Druck wird über die Ausstoßauslasse 252 und 254 zu einer Fluiddruck-Steuervorrichtung (nicht dargestellt) geleitet und dann von der Fluiddruck-Steuervorrichtung zu einem Radzylinder WC der Bremse geleitet, der an jedem Rad des Fahrzeugs vorhanden ist, um die Bremskraft zu erzeugen.
  • Es ist schwierig, ausreichend Druck des Hydrauliköls nur mittels der Betätigungskraft des Bremspedals zu erzeugen. Daher ist ein Steuerkolben 190 vorhanden, und der Elektromotor sowie ein Bewegungsmechanismus 200 sind vorhanden, um Bewegung von Steuerkolben 190 zu steuern.
  • Der Elektromotor enthält einen Stator bzw. Ständer 290 und einen Rotor bzw. Läufer 296. Läufer 296 wird drehbar von einem Lager getragen, das von einer Abdeckung 162 gehalten wird, sowie von einem Lager, das von Gehäuse 160 von Bewegungsmechanismus 200 gehalten wird. Wenn Ständer 290 Wechselstrom von Motorsteuereinheit 300 zugeführt wird, dreht sich Läufer 296 aufgrund des zugeführten Wechselstroms. Ständer 290 enthält ein Ständerblechpaket 292 und eine Ständerwicklung 294, die um Ständerblechpaket 292 herum gewickelt ist. Läufer 296 weist Permanentmagneten auf, die Ständerblechpaket 292 zugewandt sind. Die Permanentmagneten bilden die Magnetpole von Läufer 296.
  • Die Positionen der Magnetpole von Läufer 296 werden von einem Drehmelder 280 erfasst und zu Motorsteuereinheit 300 geleitet. Auf Basis der Positionen der Magnetpole von Läufer 296 erzeugt Motorsteuereinheit 300 einen Wechselstrom. Der Wechselstrom wird Ständerwicklung 294 über eine Stromsammelschiene 172 zugeführt. Drehmelder 280 enthält einen Drehmelder-Läufer 284, der an Läufer 296 vorhanden ist und sich mit Läufer 296 dreht, sowie einen Drehmelder-Ständer 282, der die Drehposition von Drehmelder-Läufer 284 erfasst. Dabei wird das Signal, das die Positionen der Magnetpole von Läufer 296 anzeigt, von Drehmelder-Ständer 282 über eine Signalleitung 174 an Motorsteuereinheit 300 ausgegeben.
  • Läufer 296 des Elektromotors hat einen hohlen Aufbau. Bewegungsmechanismus 200, der die Drehkraft des Elektromotors in eine Kraft in der axialen Richtung umwandelt, ist im Inneren von Läufer 296 vorhanden. Auf Basis des durch den Elektromotor erzeugten Drehmoments bewegt sich Steuerkolben 190 in der axialen Richtung. Bewegungsmechanismus 200 enthält ein Mutternelement 202, das an dem hohlen Läufer 296 befestigt ist, Kugeln 204 sowie ein Spindelelement 206. Wenn sich Läufer 296 des Elektromotors dreht, dreht sich Mutternelement 202. Das hohle Spindelelement 206 ist über Kugeln 204 mit Mutternelement 202 in Eingriff. Das hohle Spindelelement 206 bewegt sich in Abhängigkeit von der Drehrichtung von Mutternelement 202 zu einer Seite (Vorderseite) oder der anderen Seite (Rückseite) in der axialen Richtung. Es gibt verschiedene Verfahren zum Steuern von Steuerkolben 190, im Folgenden wird jedoch ein typisches Steuerverfahren beschrieben.
  • Wenn sich Antriebskolben 182 über eine Betätigung des Bremspedals auf Hauptzylinder 250 zu bewegt, entsteht ein Unterschied bezüglich der Positionsbeziehung zwischen Antriebskolben 182 und Steuerkolben 190. Wenn der Elektromotor gesteuert wird, um den Bewegungsunterschied zu beseitigen, wird Mutternelement 202 durch das Drehmoment des Elektromotors gedreht. Dementsprechend bewegt sich Spindelement 206, das mit Mutternelement 202 in Eingriff ist, in der axialen Richtung auf Hauptzylinder 250 zu.
  • Die Kräfte von Antriebskolben 182 und Steuerkolben 190 wirken auf Druckkammer 262 von Hauptzylinder 250, und dementsprechend steigt der Druck in Druckkammer 262. Der Druck in Druckkammer 264 wird auch durch die Wirkung des freien Kolbens 266 erhöht. Auf Basis der Drücke in Druckkammer 262 und Druckkammer 264 (die Drücke des Hydrauliköls) wird die Bremskraft erzeugt. Rückstellfedern, die Antriebskolben 182, Steuerkolben 190 und den freien Kolben 266 konstant zur Rückseite hin schieben, sind in Druckkammer 262 bzw. Druckkammer 264 vorhanden.
  • Wenn die Betätigung des Bremspedals endet, da das Bremspedal nicht mehr gedrückt wird, werden Antriebskolben 182 und Steuerkolben 190 durch die Schiebekräfte der Rückstellfedern sowie durch den Druck des Hydrauliköls in der axialen Richtung an die ursprünglichen Positionen an der anderen Seite (Rückseite) zurückgeführt. Dadurch kehrt der Druck des Hydrauliköls zu dem vor dem Bremsen herrschenden Zustand zurück.
  • Wenn sich Antriebskolben 182 und Steuerkolben 190 mit der gleichen Geschwindigkeit in der axialen Richtung auf Hauptzylinder 250 zu bewegen, führt dies zu dem im Folgenden aufgeführten Ergebnis. Das heißt, da die durch den Druck des Hydrauliköls ausgeübte Kraft durch die Querschnittsfläche senkrecht zu der Achse bestimmt wird, kann, wenn die Querschnittsfläche senkrecht zu der Achse von Steuerkolben 190 größer ist als die Querschnittsfläche senkrecht zu der Achse von Steuerkolben 182, der Druck des Hydrauliköls mit einer Kraft erhöht werden, die um ein Mehrfaches größer ist als die Kraft, die Antriebskolben 182 schiebt. Dementsprechend kann eine starke Bremskraft erzeugt werden.
  • Wenn sich Steuerkolben 190 mit einer höheren Geschwindigkeit als der Bewegungsgeschwindigkeit von Antriebskolben 182 auf Hauptzylinder 250 zu bewegt, kann eine starke Bremskraft mit einem geringen Maß an Betätigung erzeugt werden. Wenn sich Steuerkolben 190 mit einer niedrigeren Geschwindigkeit als der Bewegungsgeschwindigkeit von Antriebskolben 182 bewegt oder sich in der entgegengesetzten Richtung bewegt, kann die Bremskraft in Bezug auf die Bewegungsstrecke von Antriebskolben 182 verringert werden.
  • Beispielsweise wird, wenn die Bewegungsenergie des Fahrzeugs in Strom umgewandelt wird, indem regeneratives Bremsen mit einem Fahrzeug-Antriebsmotor zum Antreiben des Fahrzeugs auf Basis der Betätigung des Bremspedals durchgeführt wird, eine Bremskraft durch den Fahrzeug-Antriebsmotor erzeugt. In diesem Fall kann die Bremskraft, die auf den Drücken des oben beschriebenen Hydrauliköls basiert, gering oder nicht notwendig sein. Daher wird Steuerkolben 190 mit einer niedrigeren Geschwindigkeit bewegt als Antriebskolben 182 oder wird in der der Bewegung des Antriebskolbens 182 entgegengesetzten Richtung bewegt.
  • Im Folgenden wird eine Situation beschrieben, in der das Bremspedal nicht gedrückt wird oder die Bremse nicht in Betrieb ist. Antriebskolben 182 befindet sich in der Position eines Nicht-Betriebszustandes, und Steuerkolben 190 zum Steuern des Drucks des Hydrauliköls von Hauptzylinder 250 befindet sich in der Position eines Nicht-Betriebszustandes. Da sich Steuerkolben 190 und Antriebskolben 182 in der Position des Nicht-Betriebszustandes befinden, befindet sich der freie Kolben 266 in der Position eines Nicht-Betriebszustandes. So befinden sich Steuerkolben 190 und der freie Kolben 266 an der anderen Seite, d. h. den Positionen des Nicht-Betriebszustandes, wie dies oben beschrieben ist, oder an der Seite des Bremspedals. Daher befinden sich ein Entlastungsanschluss 256 von Druckkammer 262 und ein Entlastungsanschluss 258 von Druckkammer 264 in geöffnetem Zustand. Das heißt, die Druckkammern 262 und 264 stehen über jeweilige Entlastungsanschlüsse 256 und 258 mit Behälter 700 in Verbindung. Dementsprechend werden die Druckkammern 262 und 264 mit dem Hydrauliköl aus Behälter 700 gefüllt.
  • Wenn das Bremspedal gedrückt wird und Antriebskolben 182 sowie Steuerkolben 190 sich, wie oben beschrieben, zur linken Seite in 2 bewegen, wird der Kanal, der die Druckkammern 262 und 264 mit den Entlastungsöffnungen 256 und 258 verbindet, durch Steuerkolben 190 und den freien Kolben 266 gesperrt. Bei dieser Bewegung wird das Hydrauliköl von Druckkammer 262 entsprechend den Bewegungsstrecken von Antriebskolben 182 und Steuerkolben 190 zusammengedrückt, und sein Druck wird höher, wie dies oben beschrieben ist. Dadurch bewegt sich der freie Kolben 266 zur linken Seite in 2. Das Hydrauliköl in Druckkammer 264 wird dann zusammengedrückt, und der Druck desselben steigt entsprechend an. Auf Basis des Drucks wird eine Bremskraft erzeugt. Ein Paar Federn als Schiebeeinrichtungen sind zwischen Antriebskolben 182 und Steuerkolben 190 vorhanden. Diese Federn wirken so, dass die relative Positionsbeziehung zwischen Antriebskolben 182 und Steuerkolben 190 in einem Zustand, in dem die Bremse in Betrieb ist, in einer neutralen Position gehalten wird.
  • Im Folgenden wird Motorsteuereinheit 300 gemäß der vorliegenden Erfindung ausführlich beschrieben.
  • 3 ist eine Perspektivansicht, die das Montieren und Demontieren von Motorsteuereinheit 300 darstellt. Drei Schaltungsträger bzw. Trägerplatten, die eine Strom-Trägerplatte 352, eine Filter-Trägerplatte 360 und eine Steuer-Trägerplatte 380 sind, sind, wie in 3 gezeigt, so in Metallverkleidung 302 von Motorsteuereinheit 300 übereinander angeordnet, dass jeweils ein Zwischenraum zwischen den drei Trägerplatten vorhanden ist. Die obere Fläche von Metallverkleidung 302 ist mit Deckel 304 verschlossen.
  • Ein Filter 309 ist an Verkleidung 302 angebracht. Filter 309 verhindert, dass eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, in Verkleidung 302 von Motorsteuereinheit 300 eintritt. Filter 309 ermöglicht hingegen, dass Luft zwischen der Innenseite und der Außenseite von Verkleidung 302 über einen Gasaustauschvorgang strömt, so dass verhindert wird, dass der Druck in Verkleidung 302 schwankt, und er auf einem festen Wert gehalten wird.
  • 4 ist eine Draufsicht auf eine Struktur, mit der Strom-Trägerplatte 352 an Verkleidung 302 angebracht ist. Strom-Trägerplatte 352 ist an Verkleidung 302 befestigt. Verkleidung 302 besteht aus einem Metall und hat eine Bodenfläche 303. Die Oberseite von Verkleidung 302 ist zur Montage der elektrischen Komponenten offen. Befestigungselemente 301A bis 301D zum Befestigen von Verkleidung 302 an Gehäuse 160 mit Schrauben und dergleichen sind am unteren Außenumfang von Verkleidung 302 vorhanden.
  • Ein Loch 314 ist durch die Bodenfläche 303 von Verkleidung 302 hindurch vorhanden. Loch 314 dient dazu, dem Elektromotor Wechselstrom zuzuführen und das Ausgangssignal von Drehmelder 280 zu empfangen, der im Inneren von Gehäuse 160 angebracht ist.
  • Strom-Trägerplatte 352 ist an Bodenfläche 303 im Inneren von Verkleidung 302 angeordnet, wobei sich strahlungsbeständiges Fett dazwischen befindet. Strom-Trägerplatte 352 ist mit Schrauben an Bodenfläche 303 von Verkleidung 302 befestigt. Halbleitervorrichtungen 350A und 350B sind an Strom-Trägerplatte 352 angebracht. Die Halbleitervorrichtungen 350A und 350B bilden eine Wechselrichterschaltung (die Antriebsschaltung des Elektromotors), die Gleichstrom in Wechselstrom umwandelt.
  • In der vorliegenden Ausführungsform sind die Halbleitervorrichtungen 350A Leistungsschalt-Halbleiter, die als die oberen Zweige der U-, V- und W-Phase der Wechselrichterschaltung wirken. Die Halbleitervorrichtungen 350B sind Leistungsschalt-Halbleiter, die als die unteren Zweige der U-, V- und W-Phase der Wechselrichterschaltung wirken. Gleichstromanschlüsse 358A und 358B zum Empfangen von Gleichstrom sind an Strom-Trägerplatte 352 vorhanden. Wechselstromanschlüsse 356U, 356V und 356W der U-, V- und W-Phase zum Ausgeben von aus dem Gleichstrom umgewandelten Wechselstrom sind ebenfalls vorhanden.
  • Ein Leiterrahmen 320 ist an Strom-Trägerplatte 352 vorhanden. Anschlüsse, die Steuersignale für Antriebssteuerung von Halbleitervorrichtungen 350A und 350B von Steuer-Trägerplatte 380 zu den Halbleitervorrichtungen 350A und 350B zuführen, sind an Leiterrahmen 320 ausgerichtet. Wenn die Steuersignale den Halbleitervorrichtungen 350A und 350B der jeweiligen Zweige zugeführt werden, führen die Halbleitervorrichtungen 350A und 350B Schaltvorgänge durch und wandeln Gleichstrom in Wechselstrom um. Leiterrahmen 320 dient nicht nur dazu, die Steuersignale zu übertragen, sondern auch dazu, Signalleitungen zwischen den jeweiligen Trägerplatten zu verbinden.
  • Ein Stromanschlusselement 324 ist an Verkleidung 302 befestigt und dient dazu, Gleich- und Wechselstrom zuzuführen und zu empfangen. Stromanschlusselement 324 hat einen Aufbau, der ausgebildet wird, indem ein Leiter in Harz eingebettet wird. Stromanschlusselement 324 enthält Gleichstrom-Eingangsanschlüsse 328A und 328B, die Gleichstrom von dem weiter unten beschriebenen Glättungskondensator 362 empfangen, der an Filter-Trägerplatte 360 angebracht ist. Stromanschlusselement 324 enthält des Weiteren Gleichstrom-Ausgangsanschlüsse 334A und 334B, die den Gleichstrom, der in Stromanschlusselement 324 eingegeben wird, an Strom-Trägerplatte 352 ausgeben. Stromanschlusselement 324 enthält des Weiteren Wechselstrom-Eingangsanschlüsse 334U bis 334W, die von Strom-Trägerplatte 352 erzeugten Wechselstrom empfangen. Stromanschlusselement 324 enthält des Weiteren Wechselstrom-Ausgangsanschlüsse 326U bis 326W, die den Wechselstrom, der in Stromanschlusselement 324 eingegeben wird, dem Elektromotor zuführen.
  • Gleichstrom-Ausgangsanschluss 334A von Stromanschlusselement 324 wird durch Bonddrähte 330 mit Gleichstromanschluss 358A von Strom-Trägerplatte 352 verbunden. Desgleichen wird Gleichstrom-Ausgangsanschluss 334B durch Bonddrähte 330 mit Gleichstromanschluss 358B verbunden. Weiterhin werden die Wechselstromanschlüsse 356U, 356V und 356W von Strom-Trägerplatte 352 jeweils durch Bonddrähte 330 mit den Wechselstrom-Eingangsanschlüssen 334U bis 334W von Stromanschlusselement 324 verbunden.
  • Ein Verbinder 306, der an einer Öffnung in einem Seitenabschnitt von Verkleidung 302 befestigt ist, enthält Stromanschlüsse 308 zum Empfangen von Gleichstrom sowie einen Signalanschluss 307 zum Zuführen und Empfangen von Signalen.
  • Signalanschluss 307 ist so eingerichtet, dass er sich in Verkleidung 302 vertikal nach oben erstreckt, und ist an der weiter unten beschriebenen Steuer-Trägerplatte 380 angelötet.
  • 5 ist eine Draufsicht auf eine Struktur, mit der Steuer-Trägerplatte 380 an Verkleidung 302 angebracht ist. Steuer-Trägerplatte 380 wird auf die im Folgenden beschriebene Weise an Verkleidung 302 befestigt. Sechs Schrauben 384A bis 384F erstrecken sich durch Schrauben-Führungslöcher 402 (siehe 6) von Filter-Trägerplatte 360 hindurch, und Steuer-Trägerplatte 380 sowie Filter-Trägerplatte 360 sind an dem Umfang des unteren Abschnitts von Gehäuse 302 angeschraubt. Eine Steuerschaltung, die einen Computer einschließt, ist an Steuer-Trägerplatte 380 angebracht. Bei Steuer-Trägerplatte 380 mit diesem Aufbau werden Steuersignale zum Steuern des Antriebs des Wechselrichters (Halbleitervorrichtungen 350A und 3506), der als die Antriebsschaltung des Elektromotors dient, erzeugt.
  • Signalanschluss 307 von Verbinder 306 erstreckt sich in Verkleidung 302 vertikal nach oben und ist mit einer Verbindungseinheit 382 von Steuer-Trägerplatte 380 verbunden. Des Weiteren sind die Anschlüsse einer Seite von Leiterrahmen 320 mit Strom-Trägerplatte 352 verbunden, die Anschlüsse der anderen Seite von Leiterrahmen 320 sind jedoch mit einer Signalverbindungseinheit 386 von Steuer-Trägerplatte 380 verbunden. Diese Verbindung wird hergestellt, indem die oberen Enden der Anschlüsse der anderen Seite angelötet werden.
  • 6 ist eine Ansicht von der Seite der unteren Fläche her gesehen, die der Seite von Bodenfläche 303 von Verkleidung 302 entspricht, wenn Filter-Trägerplatte 360 mit darauf montierten Komponenten an Verkleidung 302 angebracht ist.
  • Filter-Trägerplatte 360 ist oberhalb von Strom-Trägerplatte 352 vorhanden, der an Bodenfläche 303 von Verkleidung 302 befestigt ist, und ist unterhalb von Steuer-Trägerplatte 380 vorhanden. Filter-Trägerplatte 360 ist in Verkleidung 302 so aufgenommen, dass er zwischen Strom-Trägerplatte 352 und Steuer-Trägerplatte 380 angeordnet ist.
  • Ein Hauptkörper 526 (die Schaltungsvorrichtung) von Filter-Trägerplatte 360 ist ein Harz-Formkörper, der die erste Sammelschiene und zweite Sammelschiene enthält, die weiter unten beschrieben sind und wird hergestellt, indem Harz-Spritzgießen, wie beispielsweise Umspritzen oder dergleichen, unter Verwendung wenigstens zweier Metallformen durchgeführt wird.
  • Mehrere (beispielsweise drei) Kondensatoren (Elektrolytkondensatoren) 362 und Keramik-Filterkondensatoren 364 sind an der Fläche angebracht, die als die untere Fläche von Filter-Trägerplatte 360 dient, wenn Filter-Trägerplatte 360 an Verkleidung 302 angebracht ist. Des Weiteren sind verschiedene elektronische Komponenten, die eine Rauschfilter-Verarbeitungsschaltung bilden, an der Fläche angebracht, um Rauschen von einem Widerstand 366 oder dergleichen aufzuheben. Relais 370, die Schutz vor Überstrom oder dergleichen bieten, sind ebenfalls an der Fläche angebracht.
  • Kondensatoren 362 glätten den der weiter unten beschriebenen Stromsammelschiene 522 (der ersten Sammelschiene) von einer Stromquelle zuzuführenden Strom und schränken Momentan-Überstrom ein, der durch Rauschen verursacht wird. Die Kondensatoren 362 verringern auch Rauschen und Wellenstrom, die zwischen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 (die zweite Sammelschiene) erzeugt werden.
  • Hauptkörper 526 weist einen Herausführschlitz 526a für die (positive) Stromleitung und die (negative) Erdleitung in einem Umfangsabschnitt 527 an der Anbringungsposition der Kondensatoren 362 auf. Ein Stromverbindungsanschluss 522f, der integral mit der Stromsammelschiene 522 ausgebildet ist, ist an einer Seite des Umfangsabschnitts der Öffnung von Herausführschlitz 526a vorhanden. Der von einer Stromzuführeinheit (der Gleichstromquelle), die sich außerhalb von Motorsteuereinheit 300 befindet, über Verbinder 306 zugeführte Gleichstrom wird über Stromverbindungsanschluss 522f zu den jeweiligen Schaltungen von Filter-Trägerplatte 360 geleitet.
  • Ein Erdverbindungsanschluss 324f, der integral mit einer Erdsammelschiene 524 verbunden ist, ist an der Seite angeordnet, die der Seite zugewandt ist, an der Stromverbindungsanschluss 522f an dem Umfangsabschnitt der Öffnung von Herausführschlitz 526a angeordnet ist. Der Erdstrom von den jeweiligen Schaltungen von Filter-Trägerplatte 360 wird über Erdverbindungsanschluss 524f und Verbinder 306 zu der Stromzuführeinheit geleitet.
  • Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 werden im Inneren von Hauptkörper 526 eingebettet, indem Harz-Spritzgießen, wie beispielsweise Umspritzen (insert molding) des Hauptkörpers 526 oder dergleichen, durchgeführt wird. Die flachen plattenartigen Abschnitte von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 befinden sich zwischen Kondensatoren 362 und Umfangsabschnitt 527 eines Hauptkörpers 526 mit dem Herausziehschlitz 526a. Die flachen plattenartigen Abschnitte der Sammelschienen 522 und 524 sind parallel zueinander an Umfangsabschnitt 527 angeordnet und so angeordnet, dass sie einander zugewandt sind.
  • Das Harz zwischen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 isoliert die Sammelschienen 522 und 524 voneinander.
  • Auf diese Weise dient die Stromsammelschiene 522 als die Stromzuführleitung, mit der der Strom von der Stromzuführeinheit den jeweiligen Schaltungen von Filter-Trägerplatte 360 zugeführt wird. Erdsammelschiene 524 wirkt als die Erdleitung von Filter-Trägerplatte 360.
  • Da die jeweiligen plattenartigen Abschnitte von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 so angeordnet sind, dass sie einander zugewandt sind, werden die Verdrahtungs-Induktivitäten von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 geringer und heben einander auf. Dementsprechend können die Funkstörungen von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 reduziert werden.
  • Des Weiteren werden die Verdrahtungs-Induktivitäten von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 weiter verringert, da die jeweiligen flachen plattenartigen Abschnitte von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 parallel zueinander angeordnet sind. Dementsprechend kann der Effekt hinsichtlich der Verringerung der Funkstörungen von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 verstärkt werden.
  • Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 sind zwischen Herausziehschlitz 526a und den Kondensatoren 362 angeordnet. Bei dieser Anordnung sind die Kondensatoren 362 mit den Sammelschienen 522 und 524 an Positionen verbunden, die näher an Herausführschlitz 526a liegen, oder an Positionen, die näher an der Stromzuführeinheit von Filter-Trägerplatte 360 liegen.
  • Bei diesem Schaltungsaufbau kann die Erzeugung von Wellenstrom an dem vorgelagerten Abschnitt des Stromzuführweges von der Stromzuführeinheit zu den jeweiligen Schaltungen von Filter-Trägerplatte 360 eingeschränkt werden. Dementsprechend kann die Erhitzung der jeweiligen Schaltungen von Filter-Trägerplatte 360 eingeschränkt werden, und die Lebensdauer von Filter-Trägerplatte 360 wird verbessert.
  • Die Flächen (die weiter unten beschriebenen flachen Teilabschnitte 522b und 524b) von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 können freiliegen oder dergleichen, so dass ein Teil von Stromsammelschiene 522 und ein Teil von Erdsammelschiene 524 nicht mit dem Harz bedeckt ist.
  • Beispiele für Fälle, in denen ein Teil von Stromsammelschiene 522 und ein Teil von Erdsammelschiene 524 nicht mit Harz bedeckt sind, schließen die im Folgenden aufgeführten Fälle ein, d. h. wenn Absätze zwischen der Fläche des Harzes von Hauptkörper 526 und den Flächen der Sammelschienen 522 und 524 ausgebildet sind und wenn keine Absätze zwischen der Harzfläche und den Flächen der Sammelschienen 522 und 524 vorhanden sind und die Flächen der Sammelschienen 522 und 524 freiliegen und nicht mit dem Harz bedeckt sind.
  • In diesem Fall kann ein Isoliermaterial als eine zusätzliche Struktur eingesetzt werden, um Kurzschluss weiter zu verringern, der auftritt, wenn Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 mit einem leitenden Fremdkörper in Kontakt gebracht werden. Beispielsweise kann ein Isolierfilm an dem freiliegenden Abschnitt von Stromsammelschiene 522 oder Erdsammelschiene 524 angebracht werden oder ein isolierender Überzug kann darauf aufgebracht werden.
  • Durch Harz-Spritzgießen kann bewirkt werden, dass das Harz zwischen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 von den freiliegenden Flächen (den später beschriebenen flachen Teilabschnitte 522b und 524b) von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 vorsteht. Bei diesem Aufbau kann der vorstehende Abschnitt als die Wand zwischen den Sammelschienen 522 und 524 dienen.
  • Aufgrund dieser zusätzlichen Strukturen kann der Effekt hinsichtlich der Einschränkung von Anlagerung leitender Fremdkörper und der Einschränkung von Kurzschluss zwischen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 weiter verstärkt werden.
  • Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 können vollständig in Hauptkörper 526 eingebettet sein. Mit diesem Aufbau kann der Effekt hinsichtlich der Verringerung von Kurzschluss aufgrund von Kontakt mit einem leitenden Fremdkörper noch weiter verstärkt werden.
  • Filter-Trägerplatte 360 weist Öffnungen 361 auf, die durch Leiterbrücken 363 in mehrere Öffnungen unterteilt sind. Leiterrahmen 320 ist mit Steuer-Trägerplatte 380 oberhalb von Filter-Trägerplatte 360 über Öffnungen 361 verbunden.
  • Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 werden im Folgenden unter Bezugnahme auf 7 und 8 ausführlich beschrieben.
  • 7 ist eine Perspektivansicht von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 von oben gesehen, in einer Situation, in der Filter-Trägerplatte 360 in Verkleidung 302 aufgenommen ist. Dementsprechend ist 7 eine Perspektivansicht von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 von der 6 gegenüberliegenden Seite aus gesehen. 8 ist eine Draufsicht auf Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524. Im Folgenden werden die vertikalen Positionsbeziehungen beschrieben, die vorliegen, wenn die jeweiligen Trägerplatten in Verkleidung 302 aufgenommen sind.
  • Die flachen plattenartigen Abschnitte von Stromsammelschiene 522, die die Stromzuführleitung bilden sollen, sowie von Erdsammelschiene, die die Erdleitung bilden sollen, sind parallel zueinander und in einem Abstand zueinander angeordnet. Die zwei Flächen der flachen plattenartigen Abschnitte, die einander zugewandt sind und die Rückseiten dieser zwei Flächen sind flache Hauptabschnitte 522a und 524a. Jede von zwei Flächen, die sich an das obere und das untere Ende der flachen Hauptabschnitte 522a und 524a in der Breitenrichtung anschließen, sind flache Teilabschnitte 522b und 524b.
  • Die flachen Hauptabschnitte 522a und 524a haben größere Flächenausdehnung als die flachen Teilabschnitte 522b und 524b, und die flachen Teilabschnitte 522b und 524b haben kleinere Flächenausdehnungen als die flachen Hauptabschnitte 522a und 524a.
  • Mehrere Verbindungsanschlüsse 522g der positiven Seite (der erste Verbindungsabschnitt) sind an Stromsammelschiene 522 vorhanden. Die Verbindungsanschlüsse 522g der positiven Seite sind so ausgebildet, dass sie vom oberen Endabschnitt des flachen plattenartigen Abschnitts vorstehen, und sind gebogen. Eine Vielzahl der Verbindungsanschlüsse 522g der positiven Seite sind mit den positiven Anschlüssen (nicht dargestellt) jeweiliger Kondensatoren 362 verbunden.
  • Desgleichen sind mehrere Verbindungsanschlüsse 524g der negativen Seite (der zweite Verbindungsabschnitt) an Erdsammelschiene 524 vorhanden. Die Verbindungsanschlüsse 524g der negativen Seite sind so ausgebildet, dass sie von oberen Endabschnitten des flachen plattenartigen Abschnitts vorstehen, und sind gebogen. Eine Vielzahl von Verbindungsanschlüssen 524g der negativen Seite sind mit den negativen Anschlüssen (nicht dargestellt) jeweiliger Kondensatoren 362 verbunden.
  • Anschlusselemente, die separat von anderen Komponenten gebogen ausgebildet sind, sind an Anschlussabschnitten angeschweißt, die so ausgebildet sind, dass sie von oberen Endabschnitten der flachen plattenartigen Abschnitte von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 vorstehen und gebogen werden. Auf diese Weise werden Strom-Verbindungsanschluss 522f und Erdverbindungsanschluss 524f geschaffen. Durch diese Anordnung wird Strom von außen den jeweiligen Schaltungen von Filter-Trägerplatte 360 über Stromverbindungsanschluss 522f zugeführt. Des Weiteren ist Filter-Trägerplatte 360 über Erdverbindungsanschluss 524f geerdet.
  • Strom-Verbindungsanschluss 522f und Erdverbindungsanschluss 524f sind so angeordnet, dass sie einander, wie oben beschrieben, an Herausführschlitz 526a zugewandt sind.
  • Der obere Seitenabschnitt an einem oberen Ende (die rechte Seite in 7) des flachen plattenartigen Abschnitts von Stromsammelschiene 522 ist in einer Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des flachen plattenartigen Abschnitts verlängert. Dieser verlängerte Abschnitt ist zur Innenseite von Hauptkörper 526 hin an einem oberen Endabschnitt des flachen plattenartigen Abschnitts gebogen, so dass ein Verlängerungsabschnitt 522d entsteht. Verlängerungsabschnitt 522d erstreckt sich von einem gebogenen Abschnitt 522c zum Umfang von Filter-Trägerplatte 360 hin.
  • Der obere Endabschnitt von Erdsammelschiene 524 an der Seite (der linken Seite in 1), die derjenigen Seite gegenüberliegt, an der Verlängerungsabschnitt 522d von Stromsammelschiene 522 ausgebildet ist, ist in der Längsrichtung des flachen plattenartigen Abschnitts verlängert. Dieser verlängerte Abschnitt ist an einem oberen Endabschnitt des flachen plattenartigen Abschnitts zur Innenseite von Hauptkörper 526 hin gebogen, um einen Verlängerungsabschnitt 524d auszubilden. Verlängerungsabschnitt 524d erstreckt sich von einem gebogenen Abschnitt 524c aus zum Umfang von Filter-Trägerplatte 360 hin.
  • Da die gebogenen Abschnitte 522c und 524c vorhanden sind, können Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 stärkere Beständigkeit gegenüber dem Harz-Einspritzdruck in den Metallformen haben, wenn Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 in Harz eingebettet werden.
  • Der oben beschriebene Effekt kann erzielt werden, indem lediglich einer der gebogenen Abschnitte 522c und 524c an Stromsammelschiene 522 oder Erdsammelschiene 524 geschaffen wird. Um die Festigkeit sowohl von Stromsammelschiene 522 als auch von Erdsammelschiene 524 zu erhöhen, werden jedoch vorzugsweise beide gebogenen Abschnitte 522c und 524c an Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 geschaffen.
  • Was Stromsammelschiene 522 angeht, so ist der gebogene Abschnitt 522c an einem oberen Kantenabschnitt des flachen plattenartigen Abschnitts gebogen, und daher ist zu befürchten, dass die Kosten aufgrund der komplizierten Bearbeitung vor dem Harz-Spritzgießen zunehmen. Um dies zu vermeiden, kann Verlängerungsabschnitt 522d mit dem flachen plattenartigen Abschnitt vor dem Harz-Spritzgießen durch Schweißen verbunden werden, so dass die Kosten verringert werden können.
  • Als Alternative dazu kann der gebogene Abschnitt 522c wie der gebogene Abschnitt 524c an einem oberen Endabschnitt der flachen Hauptabschnitte 522a gebogen werden.
  • Der Raum zwischen den jeweiligen flachen plattenartigen Abschnitten von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 wird mit Harz gefüllt, wenn der Hauptkörper 526 von Filter-Trägerplatte 360 durch Harz-Spritzgießen ausgebildet wird.
  • Unter Bezugnahme auf 9A und 9B wird im Folgenden das Harz-Spritzgießen von Hauptkörper 526 von Filter-Trägerplatte 360 beschrieben.
  • Wenn der Hauptkörper 526 spritzgegossen wird, werden in der ersten Ausführungsform zwei Metallformen (Metallformen, die entstehen, indem eine Form halbiert wird) verwendet. Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 werden in diesen Metallformen positioniert und gesichert, und Harz wird in die Metallformen eingespritzt und anschließend geformt.
  • Die Metallformen sind, wie in 9B gezeigt, ein Paar aus einer stationären Metallform 550 und einer beweglichen Metallform 551. Die bewegliche Metallform 551 ist lösbar in Kontakt mit der stationären Metallform 550. Ein Harz-Einspritzabschnitt 552, der ein Raum ist, in den Harz fließen soll, ist im Inneren der beweglichen Metallform 551 ausgebildet. Harz-Einspritzabschnitt 552 ist so eingerichtet, dass er den Konturen von Hauptkörper 526 von Filter-Trägerplatte 360 entspricht. Harz-Einspritzabschnitt 552 ist an der Seite der stationären Metallform 550 offen.
  • Bei der vorliegenden Ausführungsform bewegt sich die bewegliche Metallform 551 nach oben von der stationären Metallform 550 weg, wie dies in 9B dargestellt ist.
  • Des Weiteren sind konvexe Abschnitte (nicht dargestellt), die den Formen der zu montierenden Komponenten entsprechen, in der stationären Metallform 550 ausgebildet, um die Montageabschnitte für die verschiedenen Komponenten zu formen.
  • Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 werden durch die stationäre Metallform 550 positioniert und daran gesichert.
  • Wenn Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 mittels der stationären Metallform 550 positioniert sind, werden jeweilige obere flache Teilabschnitte 522b und 524b sowie Strom-Verbindungsanschluss 522f, Erdverbindungsanschluss 524f, die Verbindungsanschlüsse 522g der positiven Seite und die Verbindungsanschlüsse 524g der negativen Seite, die mit den oberen flachen Teilabschnitte 522b und 524b verbunden sind, in direkten Kontakt mit der stationären Metallform 550 gebracht und positioniert. Die stationäre Metallform 550 ist so ausgelegt, dass sie die Form hat, die mit den komplizierten Formen dieser Verbindungsanschlüsse in Eingriff gebracht wird, so dass die Genauigkeit beim Positionieren der Sammelschienen 522 und 524 beim Harz-Spritzgießen höher wird.
  • Jeweilige untere Abschnitte von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 werden in der beweglichen Metallform 551 aufgenommen. Das heißt, eine untere plane Fläche 526b (siehe 6) von Hauptkörper 526 wird in dieser Ausführungsform mittels der beweglichen Metallform 551 ausgebildet.
  • Es sind nahezu keine Absätze zwischen der unteren planen Fläche 526b von Hauptkörper 526 von Filter-Trägerplatte 360 und jeweiligen unteren flachen Teilabschnitten 522b und 524b von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 ausgebildet. Dementsprechend sind die Oberflächen der jeweiligen flachen Teilabschnitte 522b und 524b nicht mit Harz bedeckt und liegen frei.
  • Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 können vollständig in Harz eingeschlossen werden. Bei diesem Aufbau kann Kurzschluss, der durch elektrischen Kontakt zwischen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 über einen leitenden Fremdkörper verursacht wird, eingeschränkt werden. Filter-Trägerplatte 360 wird jedoch dicker, wenn Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 einschließlich der flachen Teilabschnitte 522b und 524b in Harz eingeschlossen werden. Wenn hingegen wenigstens ein Teil jedes flachen Teilabschnitts 522b und 524b nicht mit Harz bedeckt ist und freiliegt, wird das Harz zum Abdecken der jeweiligen flachen Teilabschnitte 522b und 524b überflüssig. Dementsprechend kann Filter-Trägerplatte 360 dünner und leichter ausgeführt werden.
  • Bei der vorliegenden Ausführungsform ist Harz-Einspritzabschnitt 552 lediglich in der beweglichen Metallform 551 vorhanden. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt, und es ist möglich, dass Harz-Einspritzabschnitt 552 nur in der stationären Metallform 550 vorhanden ist, oder er kann sowohl in der beweglichen Metallform 551 als auch in der stationären Metallform 550 vorhanden sein.
  • Wenn Harz-Einspritzabschnitt 552 in der stationären Metallform 550 ausgebildet ist, können die flachen Teilabschnitt 522b und 524b von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 positioniert werden, indem die flachen Teilabschnitte 522b und 524b in direkten Kontakt mit der stationären Metallform 550 gebracht werden. Dadurch liegen die flachen Teilabschnitte 522b und 524b frei, und Filter-Trägerplatte 360 kann dünner und leichter ausgeführt werden.
  • Jeweilige flache Teilabschnitte 522b und 524b von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 werden möglicherweise nicht in direkten Kontakt mit der stationären Metallform 550 gebracht. Stattdessen kann eine unabhängige Form in die stationäre Metallform 550 eingesetzt werden, und Positionieren kann durchgeführt werden, indem Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 in die unabhängige Form eingelegt werden. Die flachen Teilabschnitte 522b und 524b können auch in diesem Fall freiliegen, ohne dass sie mit Harz bedeckt sind.
  • Wenn Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 von der stationären Metallform 550 getragen werden, liegt die Richtung, in der die flachen Hauptabschnitte 522a von Stromsammelschiene 522 und die flachen Hauptabschnitte 524a von Erdsammelschiene 524 einander zugewandt sind, in einer anderen Richtung als der Löserichtung der beweglichen Metallform 551.
  • Wenn beispielsweise die stationäre Metallform 550 an der Unterseite aufgeordnet ist, die bewegliche Metallform 551 an der oberen Seite der stationären Metallform 550 angeordnet ist und die bewegliche Metallform 551 in der vertikalen Richtung gelöst werden kann, wie dies in 9B dargestellt ist, ist die Richtung, in der die flachen Hauptabschnitte 522a und 524a von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 einander zugewandt sind, die Querrichtung (die horizontale Richtung) in 9B. Dementsprechend ist die Richtung, in der die flachen Hauptabschnitte 522a und 524a einander zugewandt sind, nahezu senkrecht zu der Löserichtung der beweglichen Metallform 551.
  • Nachdem die bewegliche Metallform 551 näher an die stationäre Metallform 550 bewegt worden ist und mit der stationären Metallform 550 verbunden worden ist, wird Harz in Harz-Einspritzabschnitt 552 der Metallformen eingeleitet. Nach Kühlen und Aushärten ist der Hauptkörper 526 durch Harz-Spritzgießen ausgebildet.
  • Strom-Verbindungsanschluss 522f, Erdverbindungsanschluss 524f, die Verbindungsanschlüsse 522g der positiven Seite, die Verbindungsanschlüsse 524g der negativen Seite und dergleichen an den unteren Endseiten von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 sind mit der stationären Metallform 550 in Eingriff und werden so von der stationären Metallform 550 gehalten. Dementsprechend werden die unteren Endseiten stabil getragen. Die oberen Endseiten von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 hingegen befinden sich in Harz-Einspritzabschnitt 552 und werden nicht von der beweglichen Metallform 551 getragen. Daher ist zu befürchten, dass die oberen Endseiten durch den Harz-Einspritzdruck verformt werden.
  • Um diesem Problem entgegenzuwirken, wird die Festigkeit von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 durch den gebogenen Abschnitt 522c und den gebogenen Abschnitt 524c verstärkt, die in der vorliegenden Ausführungsform in Stromsammelschiene 522 bzw. Erdsammelschiene 524 ausgebildet sind. Dementsprechend kann Verformung von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 durch den Harz-Einspritzdruck eingeschränkt werden. Durch die verstärkte Festigkeit kann Kontakt zwischen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 dadurch, dass sie sich einander nähern, bzw. Kurzschluss zwischen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 bei Stromzufuhr eingeschränkt werden. Dadurch kann die Herstellung fehlerhafter Filter-Trägerplatten 360 eingeschränkt werden.
  • Vor dem Harz-Spritzgießen in den Metallformen kann eine Harzplatte, die Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 gegeneinander isoliert, zwischen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 eingeführt werden. Bei dieser Anordnung kann der Effekt bezüglich der Einschränkung von Annäherung von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 aneinander aufgrund des Harz-Einspritzdrucks verstärkt werden. Dementsprechend kann der Effekt bezüglich der Verringerung fehlerhafter Filter-Trägerplatten 360 verstärkt werden.
  • Wenn Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 beim Einspritzen von Harz in den Harz-Einspritzabschnitt 552 verformt werden, wird die Harzplatte ebenfalls entsprechend der Verformung der Sammelschienen beim Durchführen von Harz-Spritzgießen verformt. Dementsprechend wird verhindert, dass die Harzplatte von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 an den Abschnitten gelöst wird, an denen die Harzplatte eingeschlossen ist, und die Ausbildung von Blasen in dem Harz von Hauptkörper 526 kann eingeschränkt werden.
  • Der wie oben beschrieben geformte Hauptkörper 526 von Filter-Trägerplatte 360 hat den in 9A gezeigten Aufbau und insbesondere den in 6 gezeigten Aufbau.
  • 9A und 9B stellen den Abschnitt von Hauptkörper 526 dar, an dem Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 in Harz eingebettet sind. Die Seite der unteren Fläche von Filter-Trägerplatte 360, die der Seite von Bodenfläche 330 von Verkleidung 302 entspricht, wenn Filter-Trägerplatte 360 mit den daran montierten Komponenten an Verkleidung 302 angebracht ist, wird, wie in 3 gezeigt, mittels der beweglichen Metallform 551 ausgebildet. Die Seite der oberen Fläche von Filter-Trägerplatte 360, die der Seite von Deckel 304 von Abdeckung 302 entspricht, wird mittels der stationären Metallform 550 ausgebildet: Des Weiteren ist die Richtung von der Seite der oberen Fläche zur Seite der unteren Fläche die Richtung, in der die bewegliche Metallform 551 von der stationären Metallform 550 gelöst wird, bzw. die Formtrennrichtung der beweglichen Metallform 551.
  • Dementsprechend ist 9A eine Perspektivansicht von der Seite der beweglichen Metallform 522 her gesehen, oder eine Perspektivansicht von oben gesehen, wenn die untere plane Fläche 526b von Hauptkörper 526, die in 6 gezeigt ist, an der Oberseite angeordnet ist.
  • Wenn Hauptkörper 526 durch Harz-Spritzgießen ausgebildet wird, werden bei der vorliegenden Ausführungsform Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 von der stationären Metallform 550 getragen. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Stattdessen können Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 von der beweglichen Metallform 551 getragen werden, so dass Sammelschienen 522 und 524 durch die bewegliche Metallform 551 positioniert werden. Da es leicht zu Fehlausrichtung der beweglichen Metallform 551 in Bezug auf die stationäre Metallform 550 während der Bewegung kommt, kann sich die Genauigkeit beim Positionieren von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 verringern. Daher werden die Sammelschienen 522 und 524 vorzugsweise von der stationären Metallform 550 getragen.
  • Wenn Harz-Spritzgießen mit einer Harzformmaschine durchgeführt wird, bei der alle Metallformen bewegliche Metallformen sind, werden Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 vorzugsweise von der beweglichen Metallform mit dem kürzesten Löseabstand getragen. Indem der Löseabstand so verkürzt wird, kann Fehlausrichtung der beweglichen Form eingeschränkt werden. Dementsprechend kann die Genauigkeit beim Positionieren der Sammelschienen 522 und 524 verbessert werden.
  • Im Folgenden werden anhand von Bezugsbeispielen, bei denen die mit dieser Ausführungsform zu lösenden Probleme auftreten, und die in 10A bis 11B dargestellt sind, die mit der vorliegenden Ausführungsform zu lösenden Probleme beschrieben.
  • 10A ist eine Perspektivansicht, die den Abschnitt zeigt, an dem flache plattenartige Sammelschienen 422 und 424 in einem Hauptkörper 426 angeordnet sind, der durch Harz-Spritzgießen ausgebildet wird. 10B ist eine Schnittansicht, die eine Situation zeigt, in der Sammelschienen 422 und 424 in Metallformen eingelegt sind, entlang der Linie a1-a1 in 10A.
  • 11A stellt ein anderes Bezugsbeispiel als das in 10A und 10B dargestellte Bezugsbeispiel dar und ist eine Perspektivansicht, die den Abschnitt zeigt, an dem Sammelschienen 422 und 424 in Hauptkörper 426 angeordnet sind, der spritzgegossen wird. 11B ist eine Schnittansicht, die eine Situation zeigt, in der Sammelschienen 422 und 424 in Metallformen eingelegt sind, entlang der Linie b1-b1 in 11A.
  • Hauptkörper 426 ist äquivalent zu Hauptkörper 526 der vorliegenden Ausführungsform.
  • In 10A und 11A ist die Abwärtsrichtung in den Zeichnungen (die Seite von Sammelschiene 422) die Richtung, in der eine bewegliche Metallform 451 von einer stationären Metallform 450 gelöst wird (die Formtrennrichtung der beweglichen Metallform 451). In 10B und 11B ist die Aufwärtsrichtung die Formtrennrichtung der beweglichen Metallform 451.
  • 10A und 10B unterscheiden sich von 11A und 11B hinsichtlich der Anordnung der Sammelschienen 422 und 424 und eines Teils der Formen der Sammelschienen 422 und 424.
  • Bei diesen Bezugsbeispielen ist die Richtung, in der flache Hauptabschnitte 422a von Sammelschiene 422 und flache Hauptabschnitte 424 von Sammelschiene 424 einander zugewandt sind, die gleiche wie die Richtung (die Formtrennrichtung), in der die bewegliche Metallform 451 von der stationären Metallform 451 gelöst wird.
  • Da die Genauigkeit beim Positionieren der Sammelschienen 422 und 424 verbessert werden kann, indem die Sammelschienen 422 und 424 an der stationären Metallform 450 fixiert werden, wie dies oben beschrieben ist, ist zu erwarten, dass die Sammelschienen 422 und 424 an der stationären Metallform 450 fixiert werden.
  • Wenn jedoch die Richtung, in der die flachen Hauptabschnitte 422a und 424a einander zugewandt sind, die gleiche Richtung ist wie die Löserichtung der beweglichen Metallform 451, tritt das folgende Problem auf. Das heißt, selbst wenn die stationäre Metallform 450 versucht, Sammelschiene 422 an der Seite der beweglichen Metallform 451 zu tragen, bewirkt Sammelschiene 424, die an der Seite der stationären Metallform 450 angeordnet ist, Behinderung zwischen der stationären Metallform 450 und Sammelschiene 422. Dadurch ist es schwierig, Sammelschiene 422 zu tragen. Um diesem Problem entgegenzuwirken, muss Sammelschiene 422 in der Breitenrichtung bzw. in einer Richtung senkrecht zu der Trennrichtung der beweglichen Metallform 451 verschoben werden, wie dies in 10A und 10B dargestellt ist. Des Weiteren muss die stationäre Metallform 450 einen Halteabschnitt 450a aufweisen, mit dem Sammelschiene 422 gesichert und gehalten wird.
  • Bei dem spritzgegossen Hauptkörper 426 mit Sammelschienen 422 und 424, die auf diese Weise angeordnet sind, ist die Breitenrichtung der Sammelschienen 422 und 424 die gleiche wie die Querrichtung von Hauptkörper 426. Des Weiteren sind die Sammelschienen 422 und 424 zueinander in der Breitenrichtung versetzt. Daher wird der von den Sammelschienen 422 und 424 eingenommene Raum in der Querrichtung (der horizontalen Richtung) von Hauptkörper 426 größer. Dies führt zu einer Zunahme der Größe von Hauptkörper 426.
  • Angesichts dessen wird, wenn die Anordnung der Sammelschienen 422 und 424, die in 10A und 10B dargestellt ist, auf Filter-Trägerplatte 360 von Motorsteuereinheit 300 der vorliegenden Ausführungsform angewendet wird, Hauptkörper 526 von Filter-Trägerplatte 360 größer, und selbst die Motorsteuereinheit 300 wird möglicherweise größer.
  • Die Positionen der Sammelschienen 422 und 424 sind zueinander in der Breitenrichtung versetzt. Daher wird der Effekt bezüglich der gegenseitigen Aufhebung und Verringerung der Verdrahtungsinduktanz zueinander durch die Sammelschienen 422 und 424, die Reduzierung von Funkstörungen bewirken, möglicherweise verringert.
  • In 11A und 11B sind zwei Durchgangslöcher 424i in Sammelschiene 424 ausgebildet, die sich an der Seite der stationären Metallform 450 befindet. Um die Verringerung der Fläche der flachen Hauptabschnitte 424a von Sammelschiene 424 aufgrund der Ausbildung der Durchgangslöcher 424i auszugleichen, werden die Abschnitte um die Durchgangslöcher 424i in den flachen Teilabschnitten 424b von Sammelschiene 424 herum in der Breitenrichtung erweitert, um so erweiterte Abschnitte 424j auszubilden.
  • Des Weiteren werden zwei Halteabschnitte 450a, die auf die bewegliche Metallform 451 zu vorstehen, an der stationären Metallform 450 ausgebildet.
  • Wenn die Sammelschienen 422 und 424 einander überdecken, werden zwei Halteabschnitte 450a in zwei Durchgangslöcher 424i von Sammelschiene 424 eingeführt. Auf diese Weise wird Sammelschiene 422 an der Seite der beweglichen Metallform 451 von den oberen Enden der Halteabschnitte 450a gehalten. Als Alternative dazu ist es möglich, dass nur ein Durchgangsloch 424i in Sammelschiene 424 ausgebildet ist.
  • Bei diesem Aufbau ist jedoch die Richtung, in der die flachen Hauptabschnitte 422a und 424a der Sammelschienen 422 und 424 einander zugewandt sind, die gleiche wie die Trennrichtung der Metallformen. Dementsprechend ist die Breitenrichtung der Sammelschienen 422 und 424 die gleiche wie die Querrichtung von Hauptkörper 426. Dadurch wird der von den Sammelschienen 422 und 424 eingenommene Raum in der Querrichtung (der horizontalen Richtung) von Hauptkörper 426 größer. Dies führt zu einer Zunahme der Größe von Hauptkörper 426.
  • Angesichts dessen wird, wenn die Anordnung der Sammelschienen 422 und 424, die in 11A und 11B dargestellt ist, auf Filter-Trägerplatte 360 von Motorsteuereinheit 300 der vorliegenden Ausführungsform angewendet wird, auch Hauptkörper 526 von Filter-Trägerplatte 360 größer, und Motorsteuereinheit 300 wird möglicherweise größer.
  • Da sich die Form einer der Sammelschienen 422 und 424 von der Form der anderen unterscheiden muss, nehmen die Kosten zu. Des Weiteren wird möglicherweise aufgrund des Formunterschiedes zwischen den zwei Sammelschienen der Effekt dahingehend, dass die Sammelschienen 422 und 424 die Verdrahtungs-Induktivität einander aufheben und sich verringern und damit Funkstörungen reduziert wird, verringert.
  • Bei der vorliegenden Ausführungsform hingegen unterscheidet sich die Richtung, in der die flachen Hauptabschnitte 522a und 524a von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 einander zugewandt sind, von der Löserichtung der beweglichen Metallform 551. Weiterhin stehen, wie in 9B gezeigt, die flachen Hauptabschnitte 522a und 524a in der vertikalen Richtung von Hauptkörper 526, so dass Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 so angeordnet sind, dass ihre Längsrichtung vertikal verläuft. Bei dieser Anordnung kann verhindert werden, dass der von Hauptkörper 526 eingenommene Raum bei der vorliegenden Ausführungsform in der horizontalen Richtung größer wird. Dementsprechend kann die Größe von Hauptkörper 526 und Motorsteuereinheit 300 verringert werden.
  • Da Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524, wie oben beschrieben, so angeordnet sind, dass ihre Längsrichtung vertikal verläuft, kann Hauptkörper 526 möglicherweise dicker werden. Dies führt jedoch kaum zu einer wesentlichen Zunahme der Größe von Hauptkörper 526. Dies ist darauf zurückzuführen, dass, verglichen mit den Breiten der Sammelschienen 522 und 524 (bzw. der Dicke von Hauptkörper 526), der Durchmesser jeder an Hauptkörper 526 montierten Komponente groß ist oder Hauptkörper 526 beispielsweise in Bezug auf die Verdrahtungsanordnung eine große Dicke haben muss.
  • Des Weiteren heben die Verdrahtungs-Induktivitäten von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 einander auf und werden geringer, da die flachen plattenartigen Abschnitte von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 so angeordnet sind, dass sie einander zugewandt sind. Dementsprechend kann Funkstörungen reduziert werden.
  • Des Weiteren können die Verdrahtungs-Induktivitäten, da die flachen plattenartigen Abschnitte von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524, die einander zugewandt sind, parallel zueinander angeordnet sind, noch niedriger gehalten werden, und der Effekt der Verringerung von Funkstörungen kann verstärkt werden.
  • Der Effekt der Verringerung der Verdrahtungs-Induktivitäten kann auch verstärkt werden, indem die Stromsammelschiene 522 und die Erdsammelschiene 524 mit flachen plattenartigen Abschnitten der gleichen Form versehen werden, die einander zugewandt sind.
  • Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 sind zwischen Herausführschlitz 526a und Kondensatoren 362 vorhanden. Stromsammelschiene 522 wirkt als die Stromzuführleitung, und Erdsammelschiene 524 wirkt als die Erdleitung. Diese Sammelschienen 522 und 524 sind mit Kondensatoren 362 verbunden. Dementsprechend sind die Kondensatoren 362 mit den Sammelschienen 522 und 524 (und insbesondere den einander zugewandten flachen plattenartigen Abschnitten) an Positionen verbunden, die näher an Herausführschlitz 526a liegen, oder an Positionen, die näher an der Stromzuführeinheit von Filter-Trägerplatte 360 liegen.
  • Bei dieser Anordnung kann die Erzeugung von Wellenstrom an den vorgelagerten Abschnitten der jeweiligen Schaltungen von Filter-Trägerplatte 360 eingeschränkt werden, wenn diesen Schaltungen Strom zugeführt wird. Dementsprechend kann die Erwärmung der jeweiligen Schalter von Filter-Substrat 360 eingeschränkt werden, und die Lebensdauer dieser Schaltungen kann verbessert werden.
  • Weiterhin können sowohl Stromsammelschiene 522 als auch Erdsammelschiene 524 direkt an der stationären Metallform 550 fixiert werden. Dementsprechend kann gegenseitige Behinderung der Sammelschienen 522 und 524 beim Fixieren, wie sie in 10A bis 11B dargestellt ist, eingeschränkt werden.
  • Bei diesem Aufbau müssen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 keine unterschiedlichen Formen haben, um sie an der stationären Metallform 550 zu fixieren. Dementsprechend können Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 so ausgebildet werden, dass sie die gleiche Form haben. So kann eine Zunahme der Kosten für Filter-Trägerplatte 360 und Motorsteuerschaltung 300 verhindert werden, da die Anzahl von Komponenten und Typen nicht zunimmt.
  • Unter Bezugnahme auf 12A bis 12C wird im Folgenden eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • Diese Ausführungsform betrifft im Wesentlichen die gleiche Struktur wie die der ersten Ausführungsform. Daher werden im Folgenden hauptsächlich die Punkte beschrieben, die sich von der ersten Ausführungsform unterscheiden.
  • Wie 9A und 9B stellen 12A bis 12C den Abschnitt dar, an dem Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 von Hauptkörper 526 in Harz eingebettet sind.
  • Wie bei der ersten Ausführungsform wird die untere Fläche von Filter-Trägerplatte 360 in einem Zustand, in dem Filter-Trägerplatte 360 an Verkleidung 302 angebracht ist, mittels der beweglichen Metallform 551 ausgebildet. Die obere Fläche von Filter-Trägerplatte 360, die sich an der Seite von Deckel 304 von Abdeckung 302 befinden soll, wird mittels der stationären Metallform 550 ausgebildet. Die untere Fläche von Filter-Trägerplatte 360 ist in die Richtung gewandt, in der die bewegliche Metallform 551 von der festen Metallform 550 gelöst wird, bzw. in die Formtrennrichtung der beweglichen Metallform 551.
  • Wie bei der ersten Ausführungsform weist Filter-Trägerplatte 360 eine Vielzahl von Kondensatoren 362 auf, eine Vielzahl von Verbindungsanschlüsse 522g sind an Stromsammelschiene 522 ausgebildet, und eine Vielzahl von Verbindungsanschlüssen 524g der negativen Seite sind an Erdsammelschiene 524 vorhanden.
  • Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass vorstehende Abschnitte 522e und 524e, die mit der beweglichen Metallform 551 in Eingriff kommen sollen, an flachen Teilabschnitten 522b und 524b ausgebildet sind, die sich an der Seite der beweglichen Metallform 551 befinden, wenn die flachen plattenartigen Abschnitte von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 in Harz eingebettet sind.
  • 12C ist eine vergrößerte Ansicht der flachen plattenartigen Abschnitte, an denen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524, die in 12A dargestellt sind, so angeordnet sind, dass sie einander zugewandt sind.
  • Vorstehende Abschnitte 522e von Stromsammelschiene 522 stehen von flachen Teilabschnitten 522b in der Breitenrichtung von Stromsammelschiene 522 vor. Die Anzahl der vorstehenden Abschnitte 522e beträgt beispielsweise eins bis drei (wobei in dieser Ausführungsform zwei von ihnen dargestellt sind). Die Dicke jedes vorstehenden Abschnitts 522e ist die gleiche wie die Dicke jedes flachen Teilabschnitts 522b.
  • Wie Stromsammelschiene 522 weist Erdsammelschiene 524 ebenfalls daran ausgebildete vorstehende Abschnitte 524e auf. Vorstehende Abschnitte 524e stehen von den flachen Teilabschnitten 524b in der Breitenrichtung von Erdsammelschiene 524 vor. Die Anzahl der vorstehenden Abschnitte 524e beträgt beispielsweise eins bis drei (wobei in dieser Ausführungsform zwei von ihnen dargestellt sind). Die Dicke jedes der vorstehenden Abschnitte 524e ist die gleiche wie die Dicke jedes der flachen Teilabschnitte 524b.
  • In dieser Ausführungsform ist ein Paar der vorstehenden Abschnitte 524e an Positionen zwischen einem Paar vorstehender Abschnitte 522e in der Längsrichtung eines flachen Plattenabschnitts 524h vorhanden.
  • Die vorstehenden Abschnitte 522e und 524e sind vorzugsweise an flachen Teilabschnitten 522b und 524b an der Seite vorhanden, die den flachen Teilabschnitten 522b und 524b gegenüberliegt, an der Verbindungsanschlüsse 522g der positiven Seite und Verbindungsanschlüsse 524g der negativen Seite vorhanden sind.
  • Eingriffslöcher 554 (die Eingriffsnuten), die mit jeweiligen vorstehenden Abschnitten 522e und 524e in Eingriff gebracht werden sollen, sind in der beweglichen Metallform 551 ausgebildet. Die Eingriffslöcher 554 werden mit den vorstehenden Abschnitten 522e und 524e von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 in Eingriff gebracht, wenn die bewegliche Metallform 551 zum Harz-Spritzgießen mit der stationären Metallform 550 verbunden wird.
  • Da die vorstehenden Abschnitte 522e und 524e beim Harz-Spritzgießen mit den Eingriffslöchern 554 in Eingriff gebracht werden, werden Stromsammelschiene 552 und Erdsammelschiene 524 mit höherer Genauigkeit durch die Metallformen positioniert und von ihnen gehalten.
  • Da entsprechende vorstehende Abschnitte 522e und 524e, wie oben beschrieben, mittels der beweglichen Metallform 551 positioniert und gehalten werden, wird die Festigkeit der gesamten Sammelschienen 522 und 524 verstärkt. Dementsprechend kann der Effekt bezüglich der Einschränkung von Verformung von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 durch den Harz-Einspritzdruck verstärkt werden.
  • Bei dieser Anordnung kann gegenseitiger Kontakt aufgrund der Verformung von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 eingeschränkt werden. Dementsprechend kann Kurzschluss bei Stromzufuhr zu den Sammelschienen 522 und 524 eingeschränkt werden, nachdem die Komponenten an Hauptkörper 526 montiert sind, und die Herstellung fehlerhafter Filter-Trägerplatten 360 kann eingeschränkt werden.
  • Das heißt, vorzugsweise werden die vorstehenden Abschnitte 522e, wie in 13 gezeigt, an Positionen geschaffen, die sich zwischen den Verbindungsanschlüssen 522g der positiven Seite in der Längsrichtung eines flachen Plattenabschnitts 522h befinden. Vorzugsweise werden des Weiteren vorstehende Abschnitte 524e an Positionen geschaffen, die sich zwischen den Verbindungsanschlüssen 524g der negativen Seite in der Längsrichtung des flachen Plattenabschnitts 524h befinden.
  • Bei dieser Anordnung kann die Festigkeit gegenüber dem Harz-Einspritzdruck in dem Bereich, in dem das zulässige Maß an Verformung von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 gering sein muss, oder an den flachen plattenartigen Abschnitten, an denen die Sammelschienen 522 und 524 einander zugewandt sind und die in kurzen Abständen zu den Positionen der montierten elektronischen Bauteile, wie beispielsweise den Kondensatoren 362, angeordnet sind, weiter verstärkt werden.
  • Auf diese Weise kann die Verformung von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 durch den Harz-Einspritzdruck weiter eingeschränkt werden. Dementsprechend kann der Effekt bezüglich der Verringerung von Kurzschluss aufgrund von gegenseitigem Kontakt zwischen den Sammelschienen 522 und 524 sowie der Herstellung fehlerhafter Filter-Trägerplatten 360 weiter verstärkt werden.
  • 14A bis 14C zeigen verschiedene Beispiele von Eingriffslöchern 554 und ihren umgebenden Strukturen, von der der Formtrennrichtung entgegengesetzten Seite (der Seite der stationären Metallform 550) aus gesehen.
  • In dem in 14A gezeigten Beispiel ist ein Eingriffsloch 554 so ausgebildet, dass es mit zwei vorstehenden Abschnitten 522e und 524e in Eingriff kommt. Das heißt, dieses Eingriffsloch 554 weist zwei Eingriffsabschnitte auf, die mit den vorstehenden Abschnitten 522e und 524e in Eingriff kommen sollen. Die zwei Eingriffsabschnitte sind so ausgeführt, dass sie durch ihre Größe unabhängig von Maßabweichungen der vorstehenden Abschnitte 522e und 524e und Positionsabweichungen der Sammelschienen, die beim Harz-Spritzgießen verursacht werden, problemlos mit den vorstehenden Abschnitten 522e und 524e in Eingriff kommen. Des Weiteren ist ein Eingriffsloch 554g so ausgebildet, dass die Umfangsabschnitte der zwei Eingriffslöcher miteinander verbunden sind. Die vorstehenden Abschnitte 522e und 524e können sich in einem bestimmten Maß in den Eingriffsabschnitten in Eingriffsloch 554 bewegen, die den vorstehenden Abschnitten 522e und 524e entsprechen. Die äußere Größe von Eingriffsloch 554 wird jedoch so festgelegt, dass die vorstehenden Abschnitte 522e und 524e nicht in Kontakt miteinander gebracht werden.
  • Bei dieser Anordnung wird verhindert, dass sich die vorstehenden Abschnitte 522e und 524e beim Harz-Spritzgießen einander nähern. Dementsprechend werden die flachen plattenartigen Abschnitte von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 in einem geeigneten Abstand zueinander gehalten. So können bevorzugte Isoliereigenschaften zwischen den Sammelschienen 522 und 524 gewährleistet werden.
  • Bei dem in 14B gezeigten Beispiel ist das Eingriffsloch 554 so ausgebildet, dass es in zwei Löcher unterteilt ist, d. h. ein Eingriffsloch 554a, mit dem der vorstehende Abschnitt 522e in Eingriff gebracht wird, und ein Eingriffsloch 554b, mit dem der vorstehende Abschnitt 524e in Eingriff gebracht wird. Ein isolierendes Loch 556 ist an einer Position zwischen den Eingriffslöchern 554a und 554b ausgebildet. Dieses isolierende Loch 556 wird beim Harz-Spritzgießen mit Harz ausgefüllt. Nach einem Härtvorgang ist das Füllharz integral mit Hauptkörper 526 verbunden und wird zu einer Wand, die zwischen dem vorstehenden Abschnitt 522e und dem vorstehenden Abschnitt 524e steht. Da diese Wand als Sperre dient, kann das Eindringen und Anhaften leitender Fremdkörper zwischen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 eingeschränkt werden. Dementsprechend können bessere Isoliereigenschaften zwischen den Sammelschienen 522 und 524 gewährleistet werden.
  • Die Eingriffslöcher 554a und 554b sowie das isolierende Loch 556 können an Eckenabschnitten derselben so verbunden sein, dass sie ein Eingriffsloch 554 bilden.
  • Indem wie bei diesem Beispiel lediglich der Abstand zwischen zwei Eingriffslöchern 554a und 554b vergrößert wird, kann der Effekt bezüglich der Einschränkung von Kurzschluss zwischen den vorstehenden Abschnitten 522e und 524e mit einem leitenden Fremdkörper verstärkt werden. Daher kann der Abstand zwischen Eingriffslöchern 554a und 554b auf einen vorgegebenen Wert oder darüber festgelegt werden, und die Ausbildung einer Harzwand mit isolierendem Loch 556 kann übersprungen werden.
  • Bei dem in 14C gezeigten Beispiel sind der vorstehende Abschnitt 524e und der vorstehende Abschnitt 522e an den gleichen Positionen in Bezug auf die Längsrichtung der jeweiligen flachen plattenartigen Abschnitte von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 vorhanden. In diesem Fall sind der vorstehende Abschnitt 522e und der vorstehende Abschnitt 524e einander in der Dickenrichtung der flachen plattenartigen Abschnitte zugewandt.
  • Bei diesem Beispiel ist Eingriffsloch 554 mit Eingriffsloch 554a, mit dem der vorstehende Abschnitt 522e in Eingriff kommt, und Eingriffsloch 554b ausgebildet, mit dem der vorstehende Abschnitt 524e in Eingriff kommt, wie dies in 14B gezeigt ist. Wenn Eingriffsloch 554a und Eingriffsloch 554b verbunden werden und ein einzelnes rechteckiges Eingriffsloch 554 bilden, kann der Effekt bezüglich der Einschränkung der Annäherung der vorstehenden Abschnitte 522e und 524e beim Harz-Spritzgießen nicht erzielt werden. Daher ist Eingriffsloch 554 in zwei Löcher unterteilt ausgebildet, d. h. Eingriffsloch 554a und Eingriffsloch 554b.
  • Des Weiteren ist das isolierende Loch 556 an einer Position zwischen den Eingriffslöchern 554a und 554b ausgebildet. Bei dieser Anordnung wird das Harz, das das isolierende Loch 556 füllt, nach einem Aushärtvorgang zu einer Wand, die zwischen dem vorstehenden Abschnitt 522e und dem vorstehenden Abschnitt 524e steht, wie dies in 14B gezeigt ist. Dementsprechend kann Eindringen und Anhaften leitender Fremdkörper zwischen Eingriffsloch 554a und Eingriffsloch 554b eingeschränkt werden. So können vorteilhafte Isoliereigenschaften zwischen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 gewährleistet werden.
  • Insbesondere wenn die vorstehenden Abschnitte 522e und 524e einander zugewandt sind und der Abstand zwischen den vorstehenden Abschnitten 522e und 524e wie bei diesem Beispiel kurz ist, verstärkt die Ausbildung einer Harzwand den Effekt bezüglich der Einschränkung von Eindringen und Anhaften leitender Fremdkörper.
  • Bei dem in 14C gezeigten Beispiel sind der vorstehende Abschnitt 522e und der vorstehende Abschnitt 524e so angeordnet, dass sie einander, wie oben beschrieben, zugewandt sind, so dass die Ähnlichkeit der Form zwischen den flachen plattenartigen Abschnitten von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 verstärkt werden kann. Dementsprechend können der Effekt bezüglich der Verringerung der Verdrahtungs-Induktivitäten von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 sowie der Effekt der Einschränkung von Wellenstrom weiter verstärkt werden.
  • Es ist möglich, dass die vorstehenden Abschnitte 522e und 524e nur an Stromsammelschiene 522 oder an Erdsammelschiene 524 vorhanden sind.
  • Die vorstehende Abschnitte 522e und 524e sind an flachen Teilabschnitten 522b und 24b an der Seite vorhanden, die den flachen Teilabschnitten 522b und 524b gegenüberliegt, an denen elektrische Verbindungsanschlüsse, wie die Verbindungsanschlüsse 522g der positiven Seite und die Verbindungsanschlüsse 524g der negativen Seite, die mit Kondensatoren 362 verbunden sind, sowie Stromverbindungsanschluss 522f und Erdverbindungsanschluss 524f vorhanden sind. Dementsprechend können die vorstehenden Anschlüsse 522e und 524e angeordnet werden, wobei der Einfluss der jeweiligen elektrischen Verbindungsanschlüsse auf die Anordnung verringert wird.
  • Des Weiteren können ausreichend lange Abstände zwischen jedem der elektrischen Verbindungsanschlüsse und den vorstehenden Abschnitten 522e und 524e gewährleistet werden.
  • Dementsprechend kann Kurzschluss aufgrund des Anhaftens von Fremdkörpern ebenfalls zwischen jedem der elektrischen Verbindungsanschlüsse und den vorstehenden Abschnitten 522e und 524e eingeschränkt werden.
  • Die vorliegende Ausführungsform kann zu geringeren Kosten realisiert werden als eine Struktur, bei der die vorstehenden Abschnitte 522e und 524e nicht vorhanden sind, eine Harzplatte, die Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 gegeneinander isoliert, im Voraus zwischen Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 eingeführt wird und Harz-Spritzgießen in Metallformen durchgeführt wird. Als Alternative dazu können die vorstehenden Abschnitte 522e und 524e an Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 vorhanden sein, wenn die Harzplatte eingesetzt wird. Bei dieser Anordnung kann der Effekt der Einschränkung von Verformung von Stromsammelschiene 522 und Erdsammelschiene 524 aufgrund von Harz-Einspritzdruck weiter verstärkt werden.
  • Der gesamte Inhalt der japanischen Patentanmeldung Nr. 2009-293797 , eingereicht am 25. Dezember 2009, deren Priorität beansprucht wird, wird hiermit durch Verweis einbezogen.
  • Obwohl nur ausgewählte Ausführungsformen herangezogen wurden, um die vorliegende Erfindung darzustellen und zu beschreiben, liegt für den Fachmann aufgrund dieser Offenbarung auf der Hand, dass verschiedene Veränderungen und Abwandlungen daran vorgenommen werden können, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert ist.
  • Des Weiteren dient die oben stehende Beschreibung der Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung lediglich der Darstellung und nicht der Einschränkung der Erfindung, die durch die beigefügten Ansprüche und ihre Äquivalente definiert wird.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2003-319665 [0002]
    • JP 2009-293797 [0183]

Claims (7)

  1. Stellglied-Steuervorrichtung, die eine Schaltungsvorrichtung enthält, die durch Harz-Spritzgießen so ausgebildet wird, dass sie eine erste Sammelschiene und eine zweite Sammelschiene enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sammelschiene und die zweite Sammelschiene jeweils einen flachen plattenartigen Abschnitt enthalten, der zwei flache Hauptabschnitte mit großen Flächenausdehnungen und zwei flache Teilabschnitte enthält, die an die flachen Hauptabschnitte angrenzen und kleinere Flächenausdehnungen haben als die flachen Hauptabschnitte, einer der flachen Hauptabschnitt der ersten Sammelschiene und einer der flachen Hauptabschnitte der zweiten Sammelschiene so angeordnet sind, dass sie einander gegenüberliegen, und sich die Richtung des Einander-Gegenüberliegens von einer Formtrennrichtung wenigstens einer beweglichen Metallform einer Vielzahl von Metallformen für das Harz-Spritzgießen unterscheidet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sammelschiene des Weiteren einen ersten Verbindungsabschnitt enthält, der an einem Abschnitt vorhanden ist, an dem die flachen Hauptabschnitte einander gegenüberliegen, und der mit einem Anschluss einer positiven Seite eines Kondensators verbunden ist, wobei die erste Sammelschiene mit einer positiven Seite einer Gleichstromquelle verbunden ist, und die zweite Sammelschiene des Weiteren einen zweiten Verbindungsabschnitt enthält, der an einem Abschnitt vorhanden ist, an dem die flachen Hauptabschnitte einander gegenüberliegen, und der mit einem Anschluss einer negativen Seite des Kondensators verbunden ist, wobei die zweite Sammelschiene mit einer negativen Seite der Gleichstromquelle verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsvorrichtung mittels der Metallformen, die eine stationäre Metallform und die bewegliche Metallform einschließen, durch Harz-Spritzgießen ausgebildet wird, wobei die erste Sammelschiene und die zweite Sammelschiene mit Harz eingeschlossen werden, und die erste Sammelschiene oder/und die zweite Sammelschiene des Weiteren einen vorstehenden Abschnitt an einem Abschnitt einschließt/einschließen, an dem die flachen Hauptabschnitte einander zugewandt sind, wobei der vorstehende Abschnitt von dem flachen Teilabschnitt der beweglichen Metallform gegenüberliegend vorsteht und der vorstehende Abschnitt mit einer Eingriffsnut der beweglichen Metallform in Eingriff gebracht wird.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsvorrichtung mittels der Metallformen, die eine stationäre Metallform und die bewegliche Metallform einschließen, durch Harz-Spritzgießen ausgebildet wird, wobei die erste Sammelschiene und die zweite Sammelschiene mit Harz eingeschlossen werden und eine Harzplatte zwischen einander gegenüberliegenden Abschnitten der flachen Hauptabschnitte angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sammelschiene oder/und die zweite Sammelschiene des Weiteren einen Verlängerungsabschnitt enthält/enthalten, der so ausgebildet ist, dass er sich von wenigstens einem von zwei Endabschnitten des flachen plattenartigen Abschnitts aus erstreckt und gebogen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung des Einander-Gegenüberliegens senkrecht zu der Formtrennrichtung der beweglichen Metallform ist, parallel zu einer oberen Fläche oder einer unteren Fläche der Schaltungsvorrichtung ist oder horizontal ist.
  7. Verfahren zum Herstellen einer Schaltungsvorrichtung in einer Stellglied-Steuervorrichtung, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Ausbilden einer ersten Sammelschiene und einer zweiten Sammelschiene, die jeweils einen flachen plattenartigen Abschnitt enthalten, der zwei flache Hauptabschnitte mit großen Flächenausdehnungen und zwei flache Teilabschnitte enthält, die an die flachen Hauptabschnitte angrenzen und kleinere Flächenausdehnungen haben als die flachen Hauptabschnitte, Tragen der ersten Sammelschiene und der zweiten Sammelschiene mit einer Vielzahl von Metallformen, wobei einer der flachen Hauptabschnitte der ersten Sammelschiene und einer der flachen Hauptabschnitte der zweiten Sammelschiene so angeordnet sind, dass sie einander in einer Richtung gegenüberliegen, die sich von einer Formtrennrichtung wenigstens einer beweglichen Metallform der Metallformen unterscheidet; und Harz-Spritzgießen der Schaltungsvorrichtung unter Verwendung der Metallformen, so dass die Schaltungsvorrichtung die erste Sammelschiene und die zweite Sammelschiene einschließt.
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