DE102010060771A1 - Befestigungselement - Google Patents

Befestigungselement Download PDF

Info

Publication number
DE102010060771A1
DE102010060771A1 DE102010060771A DE102010060771A DE102010060771A1 DE 102010060771 A1 DE102010060771 A1 DE 102010060771A1 DE 102010060771 A DE102010060771 A DE 102010060771A DE 102010060771 A DE102010060771 A DE 102010060771A DE 102010060771 A1 DE102010060771 A1 DE 102010060771A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
expansion
fastening element
element according
rotation
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102010060771A
Other languages
English (en)
Inventor
Hartmut 72178 Bohnet
Jochen 72178 Kaupp
Paul 72160 Schmieder
Roland Dr. 72285 Unterweger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43533206&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE102010060771(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority to DE102010060771A priority Critical patent/DE102010060771A1/de
Priority to SG2012043931A priority patent/SG181705A1/en
Priority to BR112012014808-7A priority patent/BR112012014808B1/pt
Priority to PL10803369T priority patent/PL2513497T3/pl
Priority to PCT/EP2010/007291 priority patent/WO2011072805A1/de
Priority to US13/514,221 priority patent/US8794888B2/en
Priority to KR1020127015562A priority patent/KR20120123275A/ko
Priority to EP10803369.7A priority patent/EP2513497B1/de
Priority to JP2012543505A priority patent/JP5642192B2/ja
Priority to CN201080057289.0A priority patent/CN102652226B/zh
Priority to RU2012129860/12A priority patent/RU2550489C2/ru
Priority to TW099143179A priority patent/TWI377281B/zh
Publication of DE102010060771A1 publication Critical patent/DE102010060771A1/de
Priority to HK13102298.0A priority patent/HK1175224A1/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/063Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
    • F16B13/065Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/41Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0858Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with an expansible sleeve or dowel body driven against a tapered or spherical expander plug

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement (1) zur Verankerung in einem hinterschnittenen Bohrloch. Das Befestigungselement (1) weist einen Schaftabschnitt (2) und ein Spreizelement (3) auf, wobei an dem Schaftabschnitt (2) ein Spreizkörper (8) zum Spreizen des Spreizelements (3) und ein Lastang(3) ist hülsenförmig ausgebildet, mit einen ringförmigen Grundkörper (13) an seinem in Einbringrichtung (E) hinteren Ende, an dem einbringseitig ein Spreizlappen (10) angeordnet ist, der eine Öffnung (17) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Ein derartiges Befestigungselement zur Verankerung in einem hinterschnittenen Bohrloch ist aus der Offenlegungsschrift DE 40 11 229 A1 bekannt. Das in dieser Schrift dargestellte Befestigungselement ist insbesondere dazu geeignet, plattenartige Bauelemente, beispielsweise Naturwerksteinplatten, an einer lastabtragenden Konstruktion zu befestigen. Das Befestigungselement ist als Hinterschnittanker ausgebildet und weist einen Schaftabschnitt und ein Spreizelement auf. An dem Schaftabschnitt ist an seinem einbringseitig vorderen Ende ein konischer Spreizkörper angeordnet, mit dem das ring- beziehungsweise hülsenförmige Spreizelement aufspreizbar ist. Der Schaftabschnitt weist zudem an einem hinteren Teil ein Lastangriffsmittel auf. Das Spreizelement wird von einem hülsenartigen metallischen Ring gebildet, der dachförmig in der Form eines Pultdachs oder aber mit mehreren dachförmig gebogenen Abschnitten ausgebildet ist.
  • Am Schaftabschnitt des Befestigungselements ist zudem eine Spreizhülse angeordnet. Wird die Spreizhülse in Richtung des konischen Spreizkörpers in axialer Richtung entlang des Schaftabschnitts bewegt, so drückt die Spreizhülse das Spreizelement über den konischen, sich in Einbringrichtung erweiternden Spreizkörper, wodurch der Ring derart aufgespreizt wird, dass er den Hinterschnitt des hinterschnittenen Bohrlochs zumindest teilweise ausfüllt. Durch das Aufspreizen des Spreizkörpers wird das Befestigungselement formschlüssig im Bohrloch verankert. Somit lassen sich über das Befestigungselement Kräfte von dem plattenartigen Bauelement auf die lastabtragende Konstruktion übertragen, mit der das Befestigungselement über das als Außengewinde ausgebildete Lastangriffsmittel verbunden ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein alternatives Befestigungselement zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Befestigungselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Befestigungselement zur Verankerung in einem hinterschnittenen Bohrloch umfasst einen Schaftabschnitt und ein Spreizelement. Der Schaftabschnitt weist einen Spreizkörper zum Spreizen des Spreizelements sowie ein Lastangriffsmittel auf. Der Spreizkörper ist insbesondere als konischer Abschnitt ausgebildet, der sich in Einbringrichtung erweitert und der an dem einbringseitig vorderen Ende des Schaftabschnitts angeordnet ist. Das Lastangriffsmittel ist beispielsweise als Außengewinde ausgebildet. Das Spreizelement ist hülsenförmig, wobei „hülsenförmig” bedeutet, dass das Spreizelement den Schaftabschnitt in Umfangsrichtung im Wesentlichen umschließt. Insbesondere ist das Spreizelement in Umfangsrichtung geschlossen. Mit „Einbringrichtung” bzw. „einbringseitig” ist die Richtung bzw. die Seite gemeint, in die bzw. mit der das Befestigungselement in ein Bohrloch eingeführt wird.
  • Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Befestigungselement ist die spezielle Ausbildung des Spreizelements. Das Spreizelement weist einen ringförmigen Grundkörper auf, an dem einbringseitig mindestens ein Spreizlappen angeordnet ist. Der ringförmige Grundkörper ist insbesondere am in Einbringrichtung hinteren Ende des Spreizelements angeordnet. Vorzugsweise ist der ringförmige Grundkörper in sich geschlossen. Mit „Spreizlappen” ist ein Element gemeint, das beim Aufspreizen des Spreizelements radial nach außen, vom ringförmigen Grundkörper weg, bewegt wird. Befindet sich das Befestigungselement in einem hinterschnittenen Bohrloch und wird das Spreizelement, beispielsweise mittels einer Spreizhülse, gegen den Spreizkörper gedrückt, so bewegt sich der Spreizlappen durch den sich konisch erweiternden Spreizkörper derart radial nach außen, dass der Spreizlappen in den Hinterschnitt eingreift und diesen zumindest teilweise ausfüllt. Der Spreizlappen weist eine Öffnung in Form einer allseits umschlossenen Durchbrechung auf, die insbesondere derart angeordnet ist, dass sie den Querschnitt des Spreizlappens im Bereich seiner Anbindung an den ringförmigen Grundkörper reduziert. Dabei liegt die Öffnung innerhalb des Spreizlappens, so dass beim Verspreizen des Spreizlappens die Öffnung im Wesentlichen mit dem Spreizlappen nach außen bewegt wird. Die Öffnung kann insbesondere an einem dem Grundkörper zugewandten Bereich des Spreizlappens angeordnet sein, so dass die Öffnung vom Spreizlappen und vom Grundkörper umschlossen ist. Hierdurch wird am Spreizlappen eine definierte, scharnierartige Biegestelle mit reduziertem Querschnitt geschaffen, an der der Spreizlappen leicht zu biegen ist. Das Spreizelement lässt sich daher sehr leicht aufspreizen, so dass nur eine geringe axiale Kraft notwendig ist, um das Spreizelement im Bohrloch in den Hinterschnitt hinein zu spreizen. Hierdurch lässt sich das erfindungsgemäße Befestigungselement auch in sehr dünnen Bauelementen einsetzen, ohne dass durch das Aufspreizen des Spreizelements das Bauelement zerstört wird. Der übrige Teil des Spreizlappens kann daher massiv ausgestaltet werden, so dass er die Hinterschneidung möglichst vollständig und flächig ausfüllt und der Spreizlappen selbst in sich so stabil ist, dass über das Spreizelement große Kräfte von einem zu befestigenden Bauelement in eine lastabtragende Konstruktion übertragen werden können.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements ist die Öffnung derart gestaltet, dass sie den Spreizlappen in einem wesentlichen Teil seiner Fläche durchdringt, so dass der Spreizlappen nur aus einer ringartigen Wandung besteht, die zwei Stege und einen in Einbringrichtung vorderen Eingriffsbereich umfasst. Die Wandung ist insbesondere dünn, was bedeutet, dass ihre Dicke im Verhältnis zur Größe der Öffnung gering ist. Bei einer entsprechend großen Öffnung wird die Materialdicke der Wandung so gering, dass der Spreizlappen relativ leicht in sich verformt werden kann. Insbesondere beim Setzen des Befestigungselements in engen Bohrlöchern führt die Verformbarkeit der ringartigen Wandung des Spreizlappens zu einer Reduktion des durch das Spreizelement auf die Bohrlochwand ausgeübten Drucks. Stößt der Spreizlappen mit seinem freien Ende, dem Eingriffsbereich, gegen die Bohrlochwand, so wird die Wandung des Spreizlappens gestaucht und verformt, wodurch sich das Befestigungselement im Vergleich zu einem Befestigungselement mit einem Spreizlappen mit nur einer kleinen Öffnung einfacher setzen lässt. Für die Verformbarkeit ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Stege der Wandung, die den ringförmigen Grundkörper mit dem vorderen, das freie Ende bildenden Eingriffsbereich der Wandung verbinden, möglichst schlank und somit leicht stauchbar ausgeführt sind. Die Schlankheit der Stege, die über das Verhältnis ihrer Länge zu ihrer Breite definiert ist, liegt vorzugsweise in der Größenordnung von 1 bis 4, vorzugsweise zwischen 1,5 und 3,0.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform des Befestigungselements ist der Eingriffsbereich, der die Stege an ihrem vorderen, dem ringförmigen Grundkörper abgewandten Ende miteinander verbindet, im Wesentlichen bogenförmig ausgestaltet. „Bogenförmig” kann in diesem Zusammenhang insbesondere bedeuten, dass der Eingriffsbereich Teil eines Kreisrings ist, also eine Fläche aufweist, die zwischen zwei konzentrischen Kreisen eingeschlossen ist. „Bogenförmig” beschreibt jede Art der Verbindung, die dazu führt, dass der Eingriffsbereich durch eine Art Gewölbe stabil ausgebildet ist. Trifft der gewölbeartige Eingriffsbereich auf die Bohrlochwand, so wird er sich leicht verformen, insbesondere wird aber die auf den Eingriffsbereich wirkende Druckkraft über die Gewölbewirkung auf die Stege abgeleitet, die ausknicken beziehungsweise gestaucht werden, wodurch der auf die Bohrlochwand ausgeübte Druck verringert ist. Insbesondere bei schlanken Stegen, die relativ leicht und unter einer definierten Kraft ausknicken beziehungsweise gestaucht werden, kommt es so zu einer definierten Verformung des Spreizlappens, so dass das Bauelement gegen eine Zerstörung durch Druck beim Setzen des Befestigungselements geschützt ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements ist der Spreizlappen derart gestaltet, dass sich der Spreizlappen in Richtung seines freien Endes verjüngt. Dies hat den Vorteil, dass der Spreizlappen beim Auftreffen auf die Bohrlochwand leichter verformt werden kann. Weist der Spreizlappen beispielsweise Stege auf, so sind diese auf Grund der Verjüngung gegenüber der Bohrlochwand geneigt. Trifft das freie Ende des Spreizlappens auf die Bohrlochwand, so wird in die Stege auf Grund der Neigung nicht nur eine Druckkraft sondern auch ein Biegemoment eingeleitet, wodurch die Stege schon unter einer geringeren Druckkraft verformt werden. Hierdurch werden Spannungen reduziert, die durch das Setzen des Befestigungselements in der Bohrlochwand entstehen, wenn der Spreizlappen gegen den Bohrlochgrund gedrückt wird. Besonders vorteilhaft für die Verformbarkeit ist es, wenn sich auch die Öffnung in Richtung des freien Endes des Spreizlappens verjüngt, insbesondere wenn die Verjüngung der Öffnung mit der des Spreizlappens korrespondiert. Hierdurch können beispielsweise die Stege relativ schlank ausgeführt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements ist am Schaftabschnitt, vorzugsweise am Spreizkörper des Schaftabschnitts, ein erster Teil einer Verdrehsicherung angeordnet. Dieser erste Teil der Verdrehsicherung ist insbesondere in Form einer nasenartigen Erhöhung ausgebildet. Die nasenartigen Erhöhung korrespondiert mit dem aufgespreizten Spreizelement derart, dass eine Verdrehung des aufgespreizten Spreizelements relativ zum Schaftabschnitt und in dessen Umfangsrichtung nicht möglich ist. Ist das Befestigungselement in einem hinterschnittenen Bohrloch verspreizt, so verhindert die Reibung zwischen Bohrlochwand und aufgespreiztem Spreizelement ein Verdrehen des Spreizelements relativ zum Bohrloch, und der erste Teil der Verdrehsicherung verhindert ein Verdrehen des Schaftabschnitts gegenüber dem Spreizelement und somit auch gegenüber dem Bohrloch beziehungsweise dem Bauelement. Somit kann beispielsweise eine Mutter auf ein als Außengewinde ausgeführtes Lastangriffsmittel problemlos aufgeschraubt werden, beispielsweise um das Befestigungselement an einer lastabtragenden Konstruktion zu befestigen, ohne dass das Befestigungselement sich beim Aufschrauben der Mutter mitdreht. Beispielsweise kann am ringförmigen Grundkörper des Spreizelements eine ringförmige Nut ausgebildet sein, die mit der nasenartigen Erhöhung korrespondiert. Um die Reibung zwischen dem Spreizelement und der Bohrlochwand zu erhöhen, kann am Spreizelement ein Rauheitselement angeordnet sein. Das Rauheitselement ist beispielsweise ein nasen- oder zahnartiger Vorsprung, eine Rändelung oder eine nutartige Vertiefung.
  • Vorzugsweise ist die Öffnung des Spreizlappens derart ausgebildet, dass sie mit dem ersten Teil der Verdrehsicherung korrespondiert und mit diesem die Verdrehsicherung bildet. Der erste Teil der Verdrehsicherung, beispielsweise die nasenartigen Erhöhung, rastet in die Öffnung des Spreizlappens ein, die in diesem Fall den zweiten Teil der Verdrehsicherung bildet, und sichert den Schaftabschnitt durch eine formschlüssige Verbindung mit dem Spreizelement gegen eine Verdrehung in Umfangsrichtung. Die Öffnung erfüllt in diesem Fall eine Doppelfunktion: Sie ermöglicht ein leichtes Aufspreizen des Spreizelements und gegebenenfalls eine Verformung des Spreizlappens und bildet zudem den zweiten Teil der Verdrehsicherung. Als zweiter Teil der Verdrehsicherung ist somit am Spreizelement kein zusätzliches Bauteil notwendig.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements sind an dem Grundkörper des Spreizelements mindestens zwei Spreizlappen angeordnet, die in Umfangsrichtung durch eine Ausnehmung voneinander getrennt sind. Die Anordnung von mehreren Spreizlappen am ringförmigen Grundkörper ermöglicht, dass die Geometrie der Spreizlappen optimal auf die Geometrie der Hinterschneidung des Bohrlochs abgestimmt und die Öffnung derart ausgebildet werden kann, dass eine optimale Kraftübertragung und ein Aufspreizen des Spreizelements mit geringen Axialenkräften möglich ist. Insbesondere kann durch die Anordnung mehrerer Spreizlappen, die über den Umfang am ringförmigen Grundkörper verteilt angeordnet sind, die für kreisförmig ausgebildete Bohrungen notwendige Krümmung der Spreizlappen in Umfangsrichtung auf ein Minimum reduziert werden. Ist ein Spreizlappen stark in Umfangsrichtung gekrümmt, so behindert dies ein leichtes Aufspreizen des Spreizelements, da der Spreizlappen beim Aufspreizen in sich gebogen werden muss.
  • Vorzugsweise ist die Ausnehmung zwischen den mindestens zwei Spreizlappen derart gestaltet, dass die Ausnehmung mit dem ersten Teil der Verdrehsicherung korrespondiert. Die Ausnehmung bildet in diesem Fall alternativ den zweiten Teil der Verdrehsicherung. Vorteilhaft ist insbesondere die Ausbildung von zwei unterschiedlichen und alternativen zweiten Teilen der Verdrehsicherung. So kann an einem oder an mehren Spreizlappen eine Öffnung vorgesehen sein und zwischen den Spreizlappen können sich Ausnehmungen befinden. So ist sichergestellt, dass der erste Teil der Verdrehsicherung schon nach einer geringen Drehung des Schaftabschnitts in Umfangsrichtung mit einem zweiten Teil der Verdrehsicherung in Kontakt kommt, der mit dem ersten Teil korrespondiert und mit diesem gemeinsam die Verdrehsicherung bildet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements ist an dem ringförmigen Grundkörper des Spreizelements ein radial nach innen gerichteter Anschlagbund angeordnet. Dieser gewährleistet einen definierten Anschlagpunkt des Spreizelements am Spreizkörper des Schaftabschnitts. Vorzugsweise ist an dem Spreizkörper eine zum Anschlagbund korrespondierende Anschlagschulter ausgebildet. Die Anschlagschulter wirkt mit dem Anschlagbund als Anschlagelement und begrenzt eine axiale Relativverschiebung zwischen dem Spreizelement und dem Spreizkörper. Das Anschlagelement verhindert somit, dass das Spreizelement durch axiale Kräfte zu weit in das Bohrloch und/oder in die Hinterschneidung hineingedrückt wird, wodurch schädliche Spannungen im Bereich der Bohrlochwand entstehen, die das Bauteil schädigen können.
  • Vorzugsweise ist das Spreizelement des erfindungsgemäßen Befestigungselements ein Stanzteil, insbesondere ein Stanzbiegeteil, das aus Metall hergestellt ist. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung des Spreizelements und des erfindungsgemäßen Befestigungselements.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 ein erfindungsgemäßes Befestigungselement in einem unverspreizten Zustand in einer Ansicht;
  • 2 eine Schnittdarstellung der 1;
  • 3 das erfindungsgemäße Befestigungselement in einem ersten verspreizten Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
  • 4 das erfindungsgemäße Befestigungselement in einem zweiten verspreizten Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
  • 5 das Spreizelement als Stanzteil in einem nicht-gebogenen Zustand in einer perspektivischen Ansicht; und
  • 6 ein Spreizlappen des Stanzteils der 5 in einer Draufsicht.
  • In den 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes Befestigungselement 1 in einem unverspreizten Zustand dargestellt, so wie es in Richtung der Einbringrichtung E in ein nicht dargestelltes Bohrloch mit Hinterschneidung einführbar ist. Die Einbringrichtung E ist parallel zur Längsachse A des Befestigungselements 1. Das Befestigungselement 1 ist als Hinterschnittanker zur Verankerung in einem nicht dargestellten hinterschnittenen Bohrloch ausgebildet. Das Befestigungselement 1 besteht aus einem Schaftabschnitt 2, einem Spreizelement 3 und einer Spreizhülse 4.
  • Der Schaftabschnitt 2 ist ein Konusbolzen mit einem zylindrischen Abschnitt 5 und einem sich einbringseitig daran anschließenden konischen Abschnitt 6, der das vordere Ende des Schaftabschnitts 2 bildet. Der zylindrische Abschnitt 5 weist ein Lastangriffsmittel 7 in Form eines Außengewindes auf. Das Lastangriffsmittel 7 dient beispielsweise zum Befestigen des Befestigungselements 1 an einer ebenfalls nicht dargestellten lastabtragenden Konstruktion. Der konische Abschnitt 6 bildet einen Spreizkörper 8, dessen Durchmesser in Einbringrichtung E zunimmt. Durch den Spreizkörper 8 wird das Spreizelement 3 gespreizt, wenn es in Richtung der Einbringrichtung E auf den konischen Abschnitt 6 geschoben wird. Am Übergang zwischen dem zylindrischen Abschnitt 5 und dem konischen Abschnitt 6 weist der konische Abschnitt 6 einen Durchmesser auf, der größer als der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 5 ist, wodurch eine den zylindrischen Abschnitt 5 radial überragende Kreisringsfläche entsteht, die eine Anschlagschulter 9 bildet. Am einbringseitig vorderen Teil des konischen Abschnitts 6 ist eine nasenartigen Erhöhung 10 als erster Teil 11 einer Verdrehsicherung angeordnet. Die nasenartigen Erhöhung 10 steht wulstartig in radialer Richtung, also normal zur Längsachse A, über die Mantelfläche 12 des kegelartigen konischen Abschnitts 6 über.
  • Das Spreizelement 3 weist an seinem hinteren Ende einen ringförmigen Grundkörper 13 auf, der den zylindrischen Abschnitt 5 des Schaftabschnitts 2 als geschlossene Hülse ringförmig umfasst. An dem Grundkörper 13 sind einbringseitig vier Spreizlappen 14 angeordnet, die durch Ausnehmungen 15 in Umfangsrichtung voneinander beabstandet sind. An dem ringförmigen Grundkörper 13 ist an seinem hinteren Ende ein radial nach innen gerichteter Anschlagbund 16 ausgebildet, der zusammen mit der Anschlagschulter 9 des Schaftabschnitts 2 als Anschlagelement wirkt. Die Spreizlappen 14 weisen jeweils eine Öffnung 17 in Form einer allseits umschlossenen Durchbrechung auf, die ungefähr mittig im jeweiligen Spreizlappen 14 angeordnet ist. Durch die Öffnung 17 entsteht am Spreizlappen 14 eine ringartige Wandung 21 mit einem vorderen Eingriffsbereich 18 zum Eingriff in die nicht dargestellte Hinterschneidung eines ebenfalls nicht dargestellten Bohrlochs, und mit zwei Stegen 22, die mit je einer scharnierartigen Biegestelle 19 den Eingriffsbereich 18 und den Grundkörper 13 miteinander verbinden. Auf Grund der Öffnung 17 sind die scharnierartigen Biegestellen 19 derart ausgebildet, dass sie leicht zu biegen sind. Somit reicht eine relativ geringe, in Richtung der Einbringrichtung E gerichtete axiale Last aus, um den Spreizlappen 14, mit der Öffnung 17 und der Wandung 21, durch ein Aufschieben des Spreizelements 3 auf den konischen Abschnitt 6 des Schaftabschnitts 2, radial nach außen zu spreizen. Der Eingriffsbereich 18 ist so massiv und stabil ausgebildet, dass über ihn große Kräfte zwischen einer Bohrlochwand und dem Befestigungselement 1 übertragen werden können.
  • Aufgrund der relativ großen Öffnung 17, die einen wesentlichen Teil der Fläche der Spreizlappen 14 umfasst, ist die Wandung 21 relativ dünn und somit leicht verformbar. Die Wandung 21 ist ringförmig mit Stegen 22, die durch den bogenförmigen Eingriffsbereich 18 miteinander verbunden sind. Die Stege 22 sind relativ schlank, was in den 5 und 6 gut erkennbar ist. Die Schlankheit der Stege 22 begünstigt ihre Stauchbarkeit. Durch die bogenförmige Ausbildung des Eingriffsbereichs 18 wird eine Druckkraft, die beim Auftreffen des vorderen Endes des Spreizlappen 14 auf eine Bohrlochwand auf den Eingriffsbereich 18 wirkt, über den Eingriffsbereich 18 auf die Stege 22 abgeleitet. In den Stegen wirkt eine Druckkraft und durch den Abstand in Umfangsrichtung zwischen dem Eingriffsbereich 18 und den Stegen 22 sowie durch die Neigung der Stege 22 wirkt in den Stegen 22 zusätzlich ein Biegemoment. Auf Grund der bogenförmigen Ausbildung des Eingriffsbereichs 18, der als Teil eines Kreisrings mit einem äußeren Radius R ausgeführt ist, wirkt der Eingriffsbereich 18 als Gewölbe, das relativ stabil ist. Unter Wirkung der Druckkraft wird sich der Eingriffsbereich 18 etwas verformen, die Druckkraft wird aber hauptsächlich auf die Stege 22 abgeleitet, die sich auf Grund ihrer schlanken Ausbildung unter einer relativ geringen und relativ genau definierbaren Last verformen. Dies hat den Vorteil, dass durch die Spreizlappen 14 keine großen, in Richtung der Längsachse A wirkenden Kräfte auf das Bohrloch übertragen werden, wie sie beispielsweise beim Aufspreizen des Spreizelements 3 entstehen können.
  • Sowohl der Spreizlappen 14 als auch die Öffnung 17 verjüngen sich in Richtung des freien Endes des Spreizlappens 14, bei dem in den 5 und 6 dargestellten nicht-gebogenen Stanzteil also in radialer Richtung, hin zum Eingriffsbereich 18. Der Spitzenwinkel α der Verjüngungen beträgt 30°, wobei im Allgemeinen ein Winkel zwischen 20° und 40° bevorzugt ist. Dabei bleibt eine Breite B der Stege 22 im Wesentlichen konstant. Die Länge L der Stege 22 kann in diesem Fall vereinfacht mit der Höhe H der Öffnung 17 in radialer Richtung gleichgesetzt werden, so dass die Schlankheit der Stege 22, also das Verhältnis der Höhe H zur Breite B, ungefähr 2,2 beträgt. Hierdurch wird die Verformbarkeit des Spreizlappens 14 begünstigt. Durch die Verjüngung ist der kreisringförmige Eingriffsbereich 18 relativ klein und stabil, wohingegen die Stege 22 relativ lang sind. Unter Wirkung einer Druckkraft wird der als Gewölbe wirkende Eingriffsbereich 18 daher die Druckkraft direkt auf die Stege 22 ableiten und in den Stegen 22 ein zusätzliches Biegemoment erzeugen. Die Stege 22 sind leicht stauchbar sind und sich verformen sich definiert. Das erfindungsgemäße Befestigungselement 1 lässt sich daher auch in sehr dünnen Bauelementen einsetzen, ohne dass durch das Aufspreizen des Spreizelements 1 das Bauelement zerstört wird.
  • Die Spreizhülse 4 ist als hohlzylindrischer Körper ausgebildet. Dabei weist der als zylindrische Bohrung 20 ausgebildete Hohlraum einen Innendurchmesser auf, der im Wesentlichen dem Außendurchmesser des zylindrischen Abschnitts 5 des Schaftabschnitts 2 entspricht. Wird die Spreizhülse 4 durch eine axiale Kraft, die beispielsweise durch ein nicht dargestelltes Einschlaggerät aufgebracht wird, in Richtung der Einbringrichtung E verschoben, so drückt die Spreizhülse 4 das Spreizelement 3 so lange über den Spreizkörper 8, bis der Anschlagbund 16 auf die Anschlagschulter 9 des Schaftabschnitts 2 trifft. Selbst eine Erhöhung der axialen Kraft kann dann das Spreizelement 3 nicht weiter in Richtung der Einbringrichtung E bewegen. Eine zu große Verspreizung des Spreizelements 3 ist somit ausgeschlossen. Durch das Aufschieben des Spreizelements 3 auf den Spreizkörper 8 werden die Spreizlappen 14 radial nach außen verspreizt und dabei im Bereich der scharnierartigen Biegestellen 19 gebogen. Der verspreizte Zustand ist in den 3 und 4 dargestellt.
  • Damit bei einem in ein Bohrloch gesetztes und verspreiztes Befestigungselement 1 eine nicht dargestellte Mutter auf das als Außengewinde ausgestaltete Lastangriffsmittel 7 aufgeschraubt werden kann, ohne dass das Befestigungselement 1 sich im Bohrloch mitdreht, weist das Befestigungselement 1 eine Verdrehsicherung auf. Als erster Teil 11 der Verdrehsicherung dient die nasenartigen Erhöhung 10 am konischen Abschnitt 6 des Spreizkörpers 8. Den zweiten Teil der Verdrehsicherung bildet entweder, wie in 3 dargestellt, die Öffnung 17, die derart gestaltet ist, dass sie mit der nasenartigen Erhöhung 10 korrespondiert, so dass die Öffnung 17 und die nasenartigen Erhöhung 10 im verspreizten Zustand formschlüssig miteinander in Eingriff bringbar sind, oder die Ausnehmung 15 wirkt zwischen zwei Spreizlappen 14 als zweiter Teil der Verdrehsicherung, wie dies in 4 dargestellt ist. Hierzu ist die Ausnehmung 15 derart gestaltet, dass sie im verspreizten Zustand mit der nasenartigen Erhöhung 10 ebenfalls formschlüssig in Eingriff bringbar ist. Wird das Befestigungselement 1 in einem Bohrloch verspreizt, so rastet die nasenartige Erhöhung 10 nach dem Verspreizen entweder in die Öffnung 17 oder in die Ausnehmung 15 ein. Je nach Ausrichtung des Spreizelements 3 zum Schaftabschnitt 2 ist eine geringfügige Drehbewegung in Umfangsrichtung des Befestigungselements 1 notwendig, bis der erste Teil 11 der Verdrehsicherung in den zweiten Teil der Verdrehsicherung einrastet. Nach dem Einrasten überträgt die Verdrehsicherung ein durch eine Mutter aufgebrachtes Drehmoment über das gespreizte Spreizelement 3 durch Reibschluss auf die nicht dargestellte Bohrlochwand. Ein Mitdrehen des Befestigungselements 1 im Bohrloch wird hierdurch sicher verhindert.
  • Das Spreizelement 3 des Befestigungselements 1 ist als Stanzbiegeteil aus Metall gefertigt. Der Schaftabschnitt 2 besteht ebenfalls aus Metall und ist durch Kaltmassivumformung kostengünstig hergestellt. Die Spreizhülse 4 besteht dagegen aus einem faserverstärkten Kunststoff und ist im Spritzgussverfahren hergestellt. Das erfindungsgemäße Befestigungselement 1 ist daher kostengünstig herstellbar und auf Grund seiner Ausgestaltung leistungsfähig und leicht zu montieren.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Befestigungselement
    2
    Schaftabschnitt
    3
    Spreizelement
    4
    Spreizhülse
    5
    zylindrische Abschnitt
    6
    konischer Abschnitt
    7
    Lastangriffsmittel
    8
    Spreizkörper
    9
    Anschlagschulter
    10
    nasenartige Erhöhung
    11
    erster Teil einer Verdrehsicherung
    12
    Mantelfläche
    13
    Grundkörper
    14
    Spreizlappen
    15
    Ausnehmung
    16
    Anschlagbund
    17
    Öffnung
    18
    Eingriffsbereich
    19
    scharnierartige Biegestelle
    20
    Bohrung
    21
    Wandung
    22
    Steg
    E
    Einbringrichtung
    A
    Längsachse
    R
    äußerer Radius des Eingriffsbereichs 18
    B
    Breite des Stegs 22
    L
    Länge des Stegs 22
    H
    Höhe der Öffnung 17
    α
    Spitzenwinkel
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 4011229 A1 [0002]

Claims (13)

  1. Befestigungselement (1) zur Verankerung in einem hinterschnittenen Bohrloch, – mit einem Schaftabschnitt (2) und einem Spreizelement (3), – wobei an dem Schaftabschnitt (2) ein Spreizkörper (8) zum Spreizen des Spreizelements (3) und ein Lastangriffsmittel (7) angeordnet ist, – wobei das Spreizelement (3) hülsenförmig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass – das Spreizelement (3) einen ringförmigen Grundkörper (13) aufweist, – dass an dem Grundkörper (13) einbringseitig ein Spreizlappen (14) angeordnet ist, und – dass der Spreizlappen (14) eine Öffnung (17) aufweist.
  2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizlappen aus einer ringartigen Wandung (21) besteht, die zwei Stege (22) und einen Eingriffsbereich (18) umfasst.
  3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsbereich (18) im Wesentlichen bogenförmig ausgestaltet ist.
  4. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizlappen (14) sich in Richtung seines freien Endes verjüngt.
  5. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (17) sich in Richtung des freien Endes des Spreizlappens (14) verjüngt.
  6. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schaftabschnitt (2) ein erster Teil (11) einer Verdrehsicherung, insbesondere in der Form einer nasenartigen Erhöhung (10), angeordnet ist.
  7. Befestigungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (17) des Spreizlappens (14) derart ausgebildet ist, dass sie mit dem ersten Teil (11) der Verdrehsicherung korrespondiert und mit diesem die Verdrehsicherung bildet.
  8. Befestigungselement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundkörper (13) mindestens zwei Spreizlappen (14) angeordnet sind, die in Umfangsrichtung durch eine Ausnehmung (15) voneinander getrennt sind.
  9. Befestigungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (15) derart gestaltet ist, dass die Ausnehmung (15) mit dem ersten Teil (11) der Verdrehsicherung korrespondiert und mit diesem die Verdrehsicherung bildet.
  10. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ringförmigen Grundkörper (13) ein radial nach innen gerichteter Anschlagbund (16) angeordnet ist.
  11. Befestigungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Spreizkörper (8) eine Anschlagschulter (9) ausgebildet ist, die mit dem Anschlagbund (16) als Anschlagelement zur Begrenzung einer axialen Relativbewegung zwischen dem Spreizelement (3) und dem Spreizkörper (8) wirkt.
  12. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (3) ein Stanzteil, insbesondere ein Stanzbiegeteil ist.
  13. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Grundkörper (13) in sich geschlossen ist.
DE102010060771A 2009-12-16 2010-11-24 Befestigungselement Withdrawn DE102010060771A1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010060771A DE102010060771A1 (de) 2009-12-16 2010-11-24 Befestigungselement
RU2012129860/12A RU2550489C2 (ru) 2009-12-16 2010-12-01 Крепежный элемент
KR1020127015562A KR20120123275A (ko) 2009-12-16 2010-12-01 고정 요소
JP2012543505A JP5642192B2 (ja) 2009-12-16 2010-12-01 固定エレメント
PL10803369T PL2513497T3 (pl) 2009-12-16 2010-12-01 Element mocujący
PCT/EP2010/007291 WO2011072805A1 (de) 2009-12-16 2010-12-01 Befestigungselement
US13/514,221 US8794888B2 (en) 2009-12-16 2010-12-01 Fixing element
SG2012043931A SG181705A1 (en) 2009-12-16 2010-12-01 Fastening element
EP10803369.7A EP2513497B1 (de) 2009-12-16 2010-12-01 Befestigungselement
BR112012014808-7A BR112012014808B1 (pt) 2009-12-16 2010-12-01 Elemento de fixação para ancoragem em um furo brocado com corte rebaixado
CN201080057289.0A CN102652226B (zh) 2009-12-16 2010-12-01 紧固件
TW099143179A TWI377281B (en) 2009-12-16 2010-12-10 Befestigungselement
HK13102298.0A HK1175224A1 (zh) 2009-12-16 2013-02-22 緊固件

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009059158 2009-12-16
DE102009059158.3 2009-12-16
DE102010060259 2010-10-29
DE102010060259.0 2010-10-29
DE102010060771A DE102010060771A1 (de) 2009-12-16 2010-11-24 Befestigungselement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010060771A1 true DE102010060771A1 (de) 2011-06-22

Family

ID=43533206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010060771A Withdrawn DE102010060771A1 (de) 2009-12-16 2010-11-24 Befestigungselement

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8794888B2 (de)
EP (1) EP2513497B1 (de)
JP (1) JP5642192B2 (de)
KR (1) KR20120123275A (de)
CN (1) CN102652226B (de)
BR (1) BR112012014808B1 (de)
DE (1) DE102010060771A1 (de)
HK (1) HK1175224A1 (de)
PL (1) PL2513497T3 (de)
RU (1) RU2550489C2 (de)
SG (1) SG181705A1 (de)
TW (1) TWI377281B (de)
WO (1) WO2011072805A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106369029A (zh) * 2015-07-22 2017-02-01 费希尔厂有限责任两合公司 紧固装置和膨胀锚栓

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102459925B (zh) * 2009-06-30 2014-01-08 富士通株式会社 紧固件、使用该紧固件的壳体以及紧固方法
KR101346356B1 (ko) * 2012-01-30 2014-02-06 주식회사 원진 외벽 패널 고정용 확장 슬리브
DE102013100647A1 (de) * 2013-01-23 2014-07-24 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Befestigungselement
EP2876311A1 (de) 2013-11-25 2015-05-27 HILTI Aktiengesellschaft Spreizanker mit Quellelement zur Hülsenfixierung
EP2886881A1 (de) * 2013-12-19 2015-06-24 HILTI Aktiengesellschaft Spreizanker mit Verdrehsicherung
GB201414162D0 (en) * 2014-08-11 2014-09-24 Gripple Ltd Securing device
CN104400753A (zh) * 2014-11-30 2015-03-11 重庆锦冈机械有限公司 水泵预埋紧固***
DE202015105030U1 (de) 2015-09-23 2015-10-19 Häfele GmbH & Co KG Spreizmuffen-umspritzter Verbindungsspreizbolzen
EP3239539A1 (de) * 2016-04-27 2017-11-01 HILTI Aktiengesellschaft Anker mit wellenförmiger hülse
KR20200114825A (ko) 2019-03-29 2020-10-07 아이피랩 주식회사 승객탑승을 병행하는 물류운송 시스템의 운용방법 및 운용서버
DE102021109601A1 (de) * 2021-04-16 2022-10-20 Md Elektronik Gmbh Einsatz, werkzeug, anlage und verfahren zur herstellung von formbauteilen mit hinterschnitt
TWI798813B (zh) * 2021-09-06 2023-04-11 國山石材企業有限公司 撐開螺絲及其安裝方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4011229A1 (de) 1990-01-30 1991-08-01 Fischer Artur Werke Gmbh Befestigungselement

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3171322A (en) * 1962-08-28 1965-03-02 Kaplan Stanley Anchor bolt
DE3031048C2 (de) * 1980-08-16 1985-02-28 Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen Spreizanker
SU1506188A1 (ru) * 1987-10-19 1989-09-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам Распорный анкерный болт
ATE100537T1 (de) * 1990-01-30 1994-02-15 Fischer Artur Werke Gmbh Befestigungselement.
DE4402478A1 (de) 1994-01-28 1995-08-03 Fischer Artur Werke Gmbh Spreizanker aus Metall und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4435628A1 (de) 1994-10-05 1996-04-11 Upat Max Langensiepen Kg Spreizanker
DE29501182U1 (de) * 1995-01-26 1995-03-16 SMK Meister GmbH & Co KG, 72293 Glatten Drehgesicherte Metalldübel
JP3020439U (ja) * 1995-07-12 1996-01-23 延夫 海野 タラップ
EP0993556B1 (de) * 1997-07-09 2004-08-04 fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG Spreizdübel
CA2265264C (en) * 1998-03-16 2003-09-09 Societe De Prospection Et D'inventions Techniques Spit Anchor bolt with an expansion core
US6600632B1 (en) * 2000-01-19 2003-07-29 Maxtor Corporation Conductive lock washer
DE10026886A1 (de) * 2000-05-30 2001-12-06 Fischer Artur Werke Gmbh Spreizanker zur Befestigung an einem plattenförmigen Baustoff
US6309155B1 (en) * 2000-06-29 2001-10-30 Joker Industrial Co., Ltd. Expanding sleeve anchor used in a concrete wall and structure for enhancing the anchoring capability thereof
CN2450430Y (zh) 2000-11-22 2001-09-26 林富商 末端渐开型膨胀螺丝
DK1243801T3 (da) * 2001-03-19 2005-06-27 Tai-Ping Hsu Kileanker
US6705813B2 (en) * 2002-02-07 2004-03-16 Pierre P. Schwab Snap disc device
CN2725607Y (zh) 2004-11-04 2005-09-14 上海菲尔建筑锚栓有限公司 抗震背栓
CN2821010Y (zh) * 2005-06-24 2006-09-27 刘宇 抗震干挂背栓
CN2821011Y (zh) 2005-06-24 2006-09-27 刘宇 止滑型扩压圈
DE102007000859A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-16 Hilti Aktiengesellschaft Befestigungselement

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4011229A1 (de) 1990-01-30 1991-08-01 Fischer Artur Werke Gmbh Befestigungselement

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106369029A (zh) * 2015-07-22 2017-02-01 费希尔厂有限责任两合公司 紧固装置和膨胀锚栓
CN106369029B (zh) * 2015-07-22 2018-12-14 费希尔厂有限责任两合公司 紧固装置和膨胀锚栓

Also Published As

Publication number Publication date
PL2513497T3 (pl) 2017-04-28
CN102652226B (zh) 2015-05-20
JP5642192B2 (ja) 2014-12-17
US20120237313A1 (en) 2012-09-20
BR112012014808B1 (pt) 2019-07-02
WO2011072805A1 (de) 2011-06-23
SG181705A1 (en) 2012-07-30
KR20120123275A (ko) 2012-11-08
EP2513497B1 (de) 2016-10-26
US8794888B2 (en) 2014-08-05
BR112012014808A2 (pt) 2016-08-16
RU2550489C2 (ru) 2015-05-10
HK1175224A1 (zh) 2013-06-28
TWI377281B (en) 2012-11-21
TW201128043A (en) 2011-08-16
RU2012129860A (ru) 2014-01-27
JP2013514502A (ja) 2013-04-25
CN102652226A (zh) 2012-08-29
EP2513497A1 (de) 2012-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2513497B1 (de) Befestigungselement
CH656193A5 (de) Spreizduebel.
DE102013002734A1 (de) Ankerkopf für einen Zuganker
EP3315799B1 (de) Blindnietmutter
EP3478972B1 (de) Befestigungselement
DE102004042478A1 (de) Verfahren zur verdrehsicheren Befestigung eines Funktionselements in einem Bauteil sowie Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Funktionselement
DE202005006769U1 (de) Formschlüssig setzbarer Bolzenanker
WO2008022630A1 (de) Hülsenanker
DE102007039087A1 (de) Spreizanker
WO2003014583A1 (de) Spreizdübel
DE102011051618A1 (de) Spreizdübel
EP3027920B1 (de) Anker- bzw. bohrstangenverbindung
EP0738835B1 (de) Dübel mit einer Siebhülse
EP2668406B1 (de) Befestigungselement
DE102012101362A1 (de) Befestigungselement
DE102017116735A1 (de) Spreizanker
EP2399038B1 (de) Dämpfungsvorrichtung
EP2022991B1 (de) Dübel, insbesondere Heizkörper-Dübel
EP4092279A1 (de) Spreizanker
DE4306869C2 (de) Befestigungsvorrichtung zum Festlegen in einer Bohrung in festem Material, insbesondere Beton
EP2063135B1 (de) Spreizdübel
DE102017115834A1 (de) Spreizanker
DE102009044342A1 (de) Montagehülse
DE102008055692A1 (de) Nageldübel
DE102008033463A1 (de) Spreizanker

Legal Events

Date Code Title Description
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination