DE102010026804A1 - Verfahren zum Herstellen eines Lagerringes für ein Zylinderrollenlager - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Lagerringes für ein Zylinderrollenlager Download PDFInfo
- Publication number
- DE102010026804A1 DE102010026804A1 DE201010026804 DE102010026804A DE102010026804A1 DE 102010026804 A1 DE102010026804 A1 DE 102010026804A1 DE 201010026804 DE201010026804 DE 201010026804 DE 102010026804 A DE102010026804 A DE 102010026804A DE 102010026804 A1 DE102010026804 A1 DE 102010026804A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- bearing ring
- bearing
- elements
- strip material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
- B21H1/12—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rings for ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
- F16C2220/44—Shaping by deformation without removing material by rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
- F16C2223/06—Mechanical treatment, e.g. finishing polishing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/30—Material joints
- F16C2226/36—Material joints by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Lagerringes für ein Zylinderrollenlager.
- Hintergrund der Erfindung
- Lagerringe für Wälzlager allgemein und insbesondere auch für Zylinderrollenlager werden üblicherweise durch Schmieden von Schmiederohlingen hergestellt. Ein Nachteil dieses Herstellungsverfahrens ist der verhältnismäßig hohe Materialaufwand durch Schmiedeaufmaß sowie durch Schmiedeabfall.
- Aufgabe der Erfindung
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für eine kostengünstige Herstellung eines Lagerringes insbesondere für ein Zylinderrollenlager durch Minimierung des Materialeinsatzes zu schaffen.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ringförmige Bauelemente grundsätzlich auch durch Rundbiegen von abgelängtem Bandmaterial hergestellt werden können, welches mit unterschiedlichsten Querschnittsprofilen und in geeigneten Materialzusammensetzungen im allgemeinen preiswert zur Verfügung steht.
- Die Erfindung geht daher aus von einem Verfahren zum Herstellen eines Lagerringes für ein Zylinderrollenlager. Zylinderrollenlager haben im Gegensatz beispielsweise zu Kugellagern oder Pendelrollenlagern üblicherweise einfache zylindrische Laufflächen für die Zylinderrollen, so dass sich das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere für diesen Lagertyp eignet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens ein entsprechend dem Umfang des zu fertigenden Lagerringes abgelängter Bandmaterialabschnitt zu einem geschlossenen und in der Stoßfuge der Abschnittsenden verbundenen Ringelement geformt wird.
- Aus der
DE 10 2008 026 202 A1 ist es bereits bekannt, Lagerringe aus rundgebogenen Rohren bzw. Rohrabschnitten herzustellen. Die Rohre können jedoch nicht direkt Laufflächen insbesondere für Zylinderrollen bilden. In der vorbekannten Offenlegungsschrift bilden sie vielmehr nur die Abstützung für Drahtlaufringe, auf denen sich die Wälzkörper abwälzen. - Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können sowohl radial innere als auch radial äußere Lagerringe hergestellt werden, wie im folgenden noch genauer dargelegt wird. Die Lagerringe können im einfachsten Fall aus einem einzigen Bandmaterialabschnitt geformt werden, dessen Querschnittsprofil im wesentlichen dem des zu fertigenden Lagerringes schon entspricht.
- Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung können jedoch auch mehrere Ringelemente zu einem Lagerring zusammengesetzt und miteinander zu einem Bauteil verbunden werden, deren Querschnittsprofile sich zu dem gewünschten Querschnittsprofil des zu fertigenden Lagerringes ergänzen.
- Eine besonders einfache, aus mehreren Ringelementen zusammengesetzte Ausgestaltung eines Lagerringes sieht vor, dass zwei zu einer zur Lagerringachse senkrecht stehenden Symmetrieebene spiegelsymmetrische Ringelemente zu einem Lagerring zusammengesetzt werden.
- Insbesondere für die Herstellung von Lagerringen mit Borden ist vorgesehen, dass ein zentrales, eine Lauffläche für Zylinderrollen bildendes Ringelement und wenigstens ein an eine Stirnseite desselben angesetztes, die Lauffläche axial begrenzendes Ringelement zu einem Lagerring zusammengesetzt werden. Auf diese Weise können Innenborde an Außenringen und Außenborde an Innenringen gebildet werden, wie anhand von Ausführungsbeispielen dargelegt werden wird.
- Als Material für die erfindungsgemäßen Lagerringe kommt beispielsweise der Stahl 100Cr6 oder der Stahl 16MnCr5 zur Verwendung. Die Verbindung der Ringelemente an ihren Stoßfugen erfolgt durch Schweißen. Auch die Verbindung einzelner Ringelemente zu einem Lagerring erfolgt durch Schweißen.
- Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das Bandmaterial vor und/oder nach dem Ablängen durch Kaltwalzen auf Maß profiliert wird. Nach Fertigstellung des Lagerringes nach dem Biege- und Schweißvorgang kann dieser gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kaltgewalzt, gehärtet und anschließend geschliffen werden.
- Gemäß einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass erst der fertige, gegebenenfalls aus mehreren Ringelementen zusammengesetzte Lagerring durch Ringkaltwalzen auf Maß profiliert und anschließend gehärtet und geschliffen wird.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung an einigen Ausführungsformen näher erläutert. Darin zeigt
-
1 einen Teil-Querschnitt eines aus einem Bandmaterialabschnitt geformten Lagerringes, -
2 einen Teil-Querschnitt eines aus zwei Bandmaterialabschnitten geformten Lagerringes, -
3 einen Teil-Querschnitt eines aus drei Bandmaterialabschnitten geformten äußeren Lagerringes, -
4 einen Teil-Querschnitt eines aus drei Bandmaterialabschnitten geformten inneren Lagerringes, -
5 in einer Teil-Querschnittsdarstellung zwei Ringelemente vor deren Verbindung zu einem Bauteil, -
6 –8 jeweils Ansichten ähnlich der5 , und -
9 in einer Querschnittsdarstellung einen Außenring nach einem Ringwalzvorgang. - Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
- Der in
1 dargestellte Lagerring2 ist beispielsweise aus einem durch Kaltwalzen auf Maß profilierten Bandmaterialabschnitt hergestellt, welcher zu einem geschlossenen Ringelement3 gebogen worden ist und dessen eine Stoßfuge bildende Enden miteinander durch Schweißen verbunden wurden. Durch den Kaltwalzvorgang wurde ein weitgehend genaues Querschnittsprofil erreicht. Weitere Bearbeitungsschritten sind gegebenenfalls Putzen der Schweißnaht, Ringwalzen, Härten und Schleifen. - Der in
1 dargestellte Lagerring2 kann sowohl als bordloser Außenring mit einer an dessen Innenumfang4 ausgebildeten Lauffläche für die Wälzkörper (AR N) sowie auch als bordloser Innenring mit einer an dessen Außenumfang6 ausgebildeten Lauffläche (IR NU) verwendet werden. - Der in
2 dargestellte Lagerring8 ist aus zwei zu einer zu der nicht dargestellten Lagerringachse senkrecht stehenden Symmetrieebene10 spiegelsymmetrisch ausgebildeten Ringelementen12 und14 zusammengesetzt. Das Ausgangsmaterial ist wiederum ein Draht- oder Flachmaterial, dessen Querschnittsgeometrie durch Kaltwalzen auf Maß gebracht wurde. Es folgen die Arbeitsschritte des Biegens, des Verschweißens der Stoßfuge und des Verputzens. Das Zusammensetzen der beiden Ringelemente12 ,14 erfolgt auf eine weiter hinten näher beschriebene Weise. - Auch der Lagerring
8 gemäß2 kann in der anhand der1 beschriebenen Weise als Außenring (AR N) oder Innenring (IR NU) verwendet werden. -
3 zeigt einen radial äußeren, mit Borden versehenen Lagerring16 (AR NU), welcher aus drei Ringelementen18 ,20 ,22 zusammengesetzt ist. Das zentrale Ringelement18 bildet an seinem Innenumfang24 eine Lauffläche für die Wälzkörper. Die an die beiden Stirnseiten des Ringelementes18 angesetzten Ringelemente20 und22 bilden die Borde. -
4 zeigt einen radial inneren, mit Borden ausgestatteten Lagerring26 , welcher wiederum aus drei Ringelementen28 ,30 ,32 zusammengesetzt ist. Das zentrale Ringelement28 bildet an seinem Außenumfang34 die Lauffläche für die Wälzkörper, die Ringelemente30 und32 bilden die Borde. -
5 zeigt zwei Ringelemente36 und38 , die zu einem Lagerring etwa entsprechend der2 verfahrensgemäß zusammengesetzt werden sollen. An dem Ringelement36 ist ein im Querschnitt keilartig ausgebildeter Ringwulst40 entweder angeprägt oder angedreht, welcher beispielsweise bei einem Kondensatorentladungsschweißvorgang oder einem anderen Schweißverfahren das Schweißmaterial liefert. Als weitere Bearbeitungsschritte der ”weichen” Lagerringe folgen beispielsweise Einsetzen, Härten (Dornhärten) und Schleifen. -
6 zeigt ebenfalls zwei Ringelemente42 und44 , die zu einem Lagerring etwa gemäß der2 zusammengesetzt werden sollen. Zu diesem Zweck sind an den einander zugewandten Außenkanten der Lagerringe42 ,44 radial außen Fasen46 bzw.48 ausgebildet, die ein herkömmliches Verschweißen erlauben, wie nicht im einzelnen dargelegt zu werden braucht. Die weiteren Bearbeitungsschritte entsprechen den anhand der5 beschriebenen Arbeitsschritten. -
7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem drei Ringelemente50 ,52 und54 zu einem mit Borden ausgestatteten äußeren Lagerring (AR NU) etwa entsprechend der3 zusammengesetzt werden sollen. An den dem zentralen Ringelement50 zugewandten Innenflächen der Ringelemente52 und54 sind wiederum im Querschnitt keilförmige Ringwülste56 bzw.58 ausgebildet, die in der anhand der5 beschriebenen Weise zum Schweißverbinden der Ringelemente52 ,54 mit dem Ringelement50 dienen. -
8 zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich der7 mit drei Ringelementen60 ,62 und64 , die zu einem äußeren, mit Borden ausgestatteten Lagerring (AR NU) zusammengesetzt werden sollen. An dem zentralen Ringelement60 sind an den äußeren Umfangskanten und den inneren Umfangskanten jeweils Fasen66 ,68 bzw.70 ,72 ausgebildet, die als normale Schweißfasen dienen. -
9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem ein äußerer, mit Borden versehener Lagerring74 aus einem einzigen Bandmaterialabschnitt durch Biegen zu einem Ringelement76 und Verschweißen der Stoßfuge sowie anschließendes Ringwalzen auf das gewünschte Querschnittsprofil hergestellt worden ist. Als weitere Bearbeitungsschritte erfolgen eine Wärmebehandlung und ein Schleifvorgang. - Bezugszeichenliste
-
- 2
- Lagerring
- 3
- Ringelement
- 4
- Innenumfang
- 6
- Außenumfang
- 8
- Lagerring
- 10
- Symmetrieebene
- 12
- Ringelement
- 14
- Ringelement
- 16
- Lagerring
- 18
- Ringelement
- 20
- Ringelement
- 22
- Ringelement
- 24
- Innenumfang
- 26
- Lagerring
- 28
- Ringelement
- 30
- Ringelement
- 32
- Ringelement
- 34
- Außenumfang
- 36
- Ringelement
- 38
- Ringelement
- 40
- Ringwulst
- 42
- Ringelement
- 44
- Ringelement
- 46
- Fase
- 48
- Fase
- 50
- Ringelement
- 52
- Ringelement
- 54
- Ringelement
- 56
- Ringwulst
- 58
- Ringwulst
- 60
- Ringelement
- 62
- Ringelement
- 64
- Ringelement
- 66
- Fase
- 68
- Fase
- 70
- Fase
- 72
- Fase
- 74
- Lagerring
- 76
- Ringelement
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102008026202 A1 [0006]
Claims (10)
- Verfahren zum Herstellen eines Lagerringes für ein Zylinderrollenlager, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein entsprechend dem Umfang des zu fertigenden Lagerringes (
2 ) abgelängter Bandmaterialabschnitt zu einem geschlossenen und in der Stoßfuge der Abschnittsenden verbundenen Ringelement (3 ) geformt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ringelemente (
12 ,14 ) zu einem Lagerring (8 ) zusammengesetzt und miteinander zu einem Bauteil verbunden werden, deren Querschnittsprofile sich zu dem Querschnittsprofil des zu fertigenden Lagerringes (8 ) ergänzen. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zu einer zur Lagerringachse senkrecht stehenden Symmetrieebene (
10 ) spiegelsymmetrische Ringelemente (12 ,14 ) zu einem Lagerring (8 ) zusammengesetzt werden. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zentrales, eine Lauffläche für die Zylinderrollen bildendes Ringelement (
18 ) und wenigstens ein an eine Stirnseite desselben angesetztes, die Lauffläche axial begrenzendes Ringelement (20 ,22 ) zu einem Lagerring (16 ) zusammengesetzt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenzusetzenden Ringelemente (
36 ,38 ;42 ,44 ) durch Schweißen miteinander verbunden werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandmaterial vor und/oder nach dem Ablängen durch Kaltwalzen auf Maß profiliert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gebogenen, geschlossenen und gegebenenfalls zusammengesetzten Ringelemente (
3 ;12 ,14 ;76 ) durch Ringkaltwalzen auf Maß profiliert werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gebogenen, geschlossenen und gegebenenfalls zusammengesetzten Ringelemente (
3 ;12 ,14 ;76 ) gehärtet werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die gehärteten Ringelemente (
3 ;12 ,14 ;76 ) geschliffen werden. - Lagerring für ein Zylinderrollenlager, dadurch gekennzeichnet, dass er gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201010026804 DE102010026804A1 (de) | 2010-07-10 | 2010-07-10 | Verfahren zum Herstellen eines Lagerringes für ein Zylinderrollenlager |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201010026804 DE102010026804A1 (de) | 2010-07-10 | 2010-07-10 | Verfahren zum Herstellen eines Lagerringes für ein Zylinderrollenlager |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010026804A1 true DE102010026804A1 (de) | 2012-01-12 |
Family
ID=45372513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201010026804 Withdrawn DE102010026804A1 (de) | 2010-07-10 | 2010-07-10 | Verfahren zum Herstellen eines Lagerringes für ein Zylinderrollenlager |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102010026804A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016018302A1 (en) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Koyo Bearings Usa Llc | Roller bearing assembly with retainer ring |
CN105382160A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 常熟市常轴轴承有限公司 | 一种轴承套圈的冷辗成型工艺 |
CN109570915A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-04-05 | 浙江富春江水电设备有限公司 | 大型静压轴承的加工装置及应用该装置的轴承加工方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008026202A1 (de) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Schaeffler Kg | Draht-Wälzlager |
-
2010
- 2010-07-10 DE DE201010026804 patent/DE102010026804A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008026202A1 (de) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Schaeffler Kg | Draht-Wälzlager |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016018302A1 (en) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Koyo Bearings Usa Llc | Roller bearing assembly with retainer ring |
CN106574660A (zh) * | 2014-07-30 | 2017-04-19 | 光洋轴承北美有限责任公司 | 具有挡圈的滚柱轴承组件 |
US10544833B2 (en) | 2014-07-30 | 2020-01-28 | Koyo Bearings North America Llc | Roller bearing assembly with retainer ring |
CN105382160A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 常熟市常轴轴承有限公司 | 一种轴承套圈的冷辗成型工艺 |
CN109570915A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-04-05 | 浙江富春江水电设备有限公司 | 大型静压轴承的加工装置及应用该装置的轴承加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102016105762A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer radlagervorrichtung | |
DE102015211657B3 (de) | Riemenrad und Anordnung des Riemenrades auf einer Spindelmutter | |
DE102010031841A1 (de) | Innennabe für ein Gelenk, Verfahren und Baukasten zur Herstellung | |
DE102010026804A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Lagerringes für ein Zylinderrollenlager | |
DE102017109599A1 (de) | Lenkungslager | |
DE2512843C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Tragrolle für Transportbänder oder Rollenbahnen | |
DE102009042166A1 (de) | Kugelrollenlager | |
DE102019114276B4 (de) | Profilierte Mutter eines Gewindetriebes, insbesondere Kugelgewindemutter eines Kugelgewindetriebes und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP1736668A3 (de) | Stator für eine Exzenterschneckenpumpe und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102014009999A1 (de) | Achseinrichtung, Verfahren zur Herstellung derselben und Kraftfahrzeug | |
DE102008026202A1 (de) | Draht-Wälzlager | |
DE102010022893A1 (de) | Mutter eines Planetenwälzgewindetriebes | |
DE102007034895A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von warmgefertigten nahtlosen Rohren mit optimierten Ermüdungseigenschaften im verschweißten Zustand | |
DE102017110690A1 (de) | Wälzlagerkäfig und Verfahren zur Herstellung sowie Montage eines Wälzlagerkäfigs | |
DE102017129773A1 (de) | Pendelrollenlager | |
DE102014223985A1 (de) | Rotorwelle eines Abgasturboladers | |
DE102009050524A1 (de) | Radial-Rollenwälzlager | |
DE102016115798B3 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Kolbenringen | |
DE102009034770A1 (de) | Lageranordnung einer Radnabe eines Kraftfahrzeuges und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
WO2014183755A1 (de) | Zweireihiges schrägkugellager und verfahren zu seiner herstellung | |
WO2013127571A1 (de) | Planetenwälzgewindetrieb und verfahren zum herstellen eines planetenwälzgewindetriebes | |
DE1602557C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerkäfigen | |
DE102010012167A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von mehr als einem Lagerring für ein Kegelrollenlager | |
DE102017007891B4 (de) | Synchronring für eine Synchronisationseinheit eines Schaltgetriebes und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3146379A1 (de) | Rohrkupplung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120824 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120824 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140217 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140217 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20150407 |
|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |