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Technisches Gebiet
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Kontrollieren der Integrität bzw. Unversehrtheit eines
Mehrschichtbogens aus Verpackungsmaterial an einem Teilschnitt.
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Die
vorliegende Erfindung kann vorteilhafterweise zum Kontrollieren
der Integrität eines Mehrschichtbogens aus Verpackungsmaterial
verwendet werden, aus dem eine Zigarettenschachtel zu bilden ist,
auf den bzw. die sich die folgende Beschreibung rein beispielhaft
bezieht.
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Stand der Technik
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Eine
Zigarettenschachtel umfasst normalerweise eine innere Packung, die
durch eine Gruppe Zigaretten definiert ist, die in einen Bogen aus
innerem Verpackungsmaterial gewickelt sind, und eine äußere
Packung, welche die innere Packung einschließt und die
becher- bzw. schalenförmig sein kann und aus einem Bogen
aus äußerem Verpackungsmaterial bestehen kann,
der um die innere Packung gefaltet ist (weiche Zigarettenschachtel),
oder die durch eine starre Schachtel mit Scharnier- bzw. Klappdeckel
definiert ist, die gebildet wird, indem ein starrer Zuschnitt um
die innere Packung gefaltet wird (starre Zigarettenschachtel).
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Bei
einer herkömmlichen Zigarettenschachtel ist die Gruppe
Zigaretten intern ohne Klebstoff in einen rechteckigen Bogen oder
Lage aus innerem Verpackungsmaterial gewickelt und extern in einen rechteckigen
Bogen aus äußerem Verpackungsmaterial gewickelt,
der bzw. das unter Verwendung von Klebstoff stabilisiert wird.
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Tabak
ist sehr umgebungsempfindlich. Das heißt, bei Kontakt mit
der Atmosphäre tendieren seine organischen Eigenschaften
bzw. Charakteristika dazu, neben bzw. zusammen mit Variationen des Feuchtigkeitsgehalts
(durch Verlieren oder Absorbieren von zu viel Feuchtigkeit) oder
auf Grund von Verdampfung der flüchtigen Substanzen zu
variieren, mit denen der Tabak imprägniert ist (besonders
in dem Fall von aromatisierten Zigaretten, die mit Gewürzen, wie
Nelken behandelt sind). Um den Tabak zu erhalten bzw. vor Verderb
zu schützen, sind Zigarettenschachtel in Zellophan gewickelt,
d. h. in eine heißgesiegelte bzw. wärmefeste Umwicklung
auf luftdichtem Kunststoffmaterial gewickelt. Dies kann jedoch nicht
immer ausreichend sein, um den Tabak in der Packung vollständig
zu erhalten, besonders wenn die Packung einige Zeit nach der Herstellung
verbraucht wird. Wenn desweiteren die Packung entsiegelt wird, wird
die Umwicklung entfernt und der Tabak der Atmosphäre ausgesetzt,
und wenn die Zigaretten nicht bald verbraucht werden, nachdem die
Packung entsiegelt wurde, können sich die organischen Charakteristika
der restlichen Zigaretten verschlechtern.
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In
einem Versuch, diesen Nachteil zu eliminieren, schlägt
das Patent
US4300676A1 von
Focke & Co. eine
starre Zigarettenschachtel vor, bei der die innere Packung luftdicht
ist und die einen Bogen aus luftdichtem, heißgesiegeltem
bzw. wärmefestem Verpackungsmaterial umfasst, der bzw.
das eine Zigarettenherausziehöffnung, aufweist, die durch
eine wiederverwendbare Abdeckungsklappe verschlossen ist. Mit anderen
Worten weist die Abdeckungsklappe Befestigungsmittel (z. B. einen
Streifen aus nicht trockenem bzw. trocknendem wiederklebendem Klebstoff)
auf, um die Abdeckungsklappe wiederholt in einer geschlossenen Position
zu sichern bzw. zu befestigen, welche die Zigarettenherausziehöffnung verschließt.
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Zum
Herstellen einer luftdichten inneren Packung wurde vorgeschlagen,
einen mehrschichtigen Bogen aus Verpackungsmaterial zu verwenden,
der eine äußere Papierschicht und zumindest eine
innere Schicht aus transparentem heißgesiegeltem bzw. wärmefestem
Kunststoffmaterial umfasst, die auch eine Sperrschicht (d. h. eine
luftdichte Schicht, welche die Zigaretten gegenüber der
außenseitigen Atmosphäre isoliert) darstellt.
Um die Herausziehöffnung zu definieren und ein kontrolliertes
Reißen des Bogens aus Verpackungsmaterial um die Herausziehöffnung
herum zu erlauben, wird der Bogen aus Verpackungsmaterial entlang
der Umrisslinie der Herausziehöffnung vorgeschnitten (typischerweise durch
einen Laserstrahl), um einen Teilschnitt durch lediglich die äußere
Papierlage zu bilden, wobei die innere Lage aus Kunststoffmaterial
unberührt bleibt.
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Da
die Sperrschicht durch die innere Schicht aus Kunststoffmaterial
definiert ist, ist es unbedingt erforderlich, dass diese unberührt
bleiben, um sicherzustellen, dass die innere Packung vollständig
luftdicht ist. Folglich sind Zigarettenverpackungsmaschinen stromabwärts
der Station, wo der Teilschnitt in dem Bogen aus Verpackungsmaterial
gemacht wird, mit einer Kontrollstation ausgestattet, um die Integrität
bzw. Unversehrtheit des Bogens aus Verpackungsmaterial (d. h. der
inneren Schicht aus Kunststoffmaterial) an dem Teilschnitt sicherzustellen.
Bis jetzt wurde jedoch kein Verfahren zum Kontrollieren der Integrität
eines mehrschichtigen Bogens aus Verpackungsmaterial an dem Teilschnitt
vorgeschlagen, das absolut effektiv (d. h. in der Lage ist, die
Integrität des Bogens aus Verpackungsmaterial sicher zu
bestimmen), absolut zuverlässig (d. h. nicht durch Zeitabweichung
oder durch toleranzbedingte Variationen beeinflusst wird), schnell
(d. h. innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde durchführbar
ist und daher zur Verwendung in modernen Verpackungsmaschinen geeignet
ist, die nicht weniger als 1000 Bogen aus Verpackungsmaterial pro
Minute handhaben) und kostengünstig zu implementieren ist.
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Die
Patentanmeldung
EP1857812A1 beschreibt
ein optisches Kontrollsystem zur Qualitätskontrolle von
Löchern, die in einem Streifen aus flexiblem Verpackungsmaterial
gebildet sind, und das eine digitale Fernsehkamera, um Bilder von
Löchern aufzunehmen, wenn der Steifen an ihr vorbeigeführt wird;
und eine stroboskopische Beleuchtungsvorrichtung umfasst, welche
die Löcher beleuchtet und auf der zu der Fernsehkamera
gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Seite des Streifens
angeordnet ist.
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Die
Patentanmeldung
WO9901317 beschreibt
die optische Qualitätskontrolle von Mikrolöchern,
die von einem Laser in einer Airbag-Abdeckungsplatte gemacht werden,
und die eine Lichtquelle zum Beleuchten der Abdeckungsplatte an
den Mikrolöchern; und eine Fernsehkamera verwendet, die
auf der zu der Lichtquelle gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten
Seite der Abdeckungsplatte angeordnet ist und die den Betrag der
Lichtfilterung durch die Abdeckungsplatte detektiert.
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Offenbarung der Erfindung
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Es
ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Kontrollieren der Integrität bzw. Unversehrtheit
eines Mehrschichtbogens aus Verpackungsmaterial an einem Teilschnitt
bereitzustellen, die zudem effektiv, zuverlässig, schnell
sowie kostengünstig und leicht zu implementieren sind.
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Gemäß der
vorliegenden Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Kontrollieren der Integrität bzw. Unversehrtheit eines
Mehrschichtbogens aus Verpackungsmaterial an einem Teilschnitt nach
einem der beiliegenden Ansprüche vorgesehen.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Eine
Anzahl nicht einschränkender Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung wird beispielhaft mit Bezug auf die beiliegenden
Zeichnungen beschrieben, in denen:
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1 eine
Draufsicht eines Mehrschichtbogens aus Verpackungsmaterial mit einem
Teilschnitt zeigt;
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2 einen
Querschnitt des Bogens aus Verpackungsmaterial von 1 an einem
ordnungsgemäß durchgeführten Teilschnitt
zeigt;
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3 einen
Querschnitt des Bogens aus Verpackungsmaterial von 1 an
einem nicht ordnungsgemäß durchgeführten
Teilschnitt zeigt;
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4 eine
schematische Ansicht und einen Querschnitt einer Vorrichtung gemäß der
vorliegenden Erfindung zum Kontrollieren der Integrität
des Bogens aus Verpackungsmaterial von 1 zeigt;
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5 schematisch
ein Bild, das von einer Fernsehkamera der Kontrollvorrichtung von 4 im Laufe
eines Integritätstests des Bogens aus Verpackungsmaterial
von 1 durch die Kontrollvorrichtung von 4 aufgenommen
wurde, relativ zu einem ordnungsgemäß durchgeführten
Teilschnitt zeigt;
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6 schematisch
ein Bild, das von einer Fernsehkamera der Kontrollvorrichtung von 4 im Laufe
eines Integritätstests des Bogens aus Verpackungsmaterial
von 1 durch die Kontrollvorrichtung von 4 aufgenommen
wurde, relativ zu einem nicht ordnungsgemäß durchgeführten
Teilschnitt zeigt;
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7 einen
Querschnitt des Bogens aus Verpackungsmaterial von 1 an
einem ordnungsgemäß durchgeführten Teilschnitt
während eines Integritätstests durch die Kontrollvorrichtung
von 4 zeigt;
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8 einen
Querschnitt des Bogens aus Verpackungsmaterial von 1 an
einem nicht ordnungsgemäß durchgeführten
Teilschnitt während eines Integritätstests durch
die Kontrollvorrichtung von 4 zeigt;
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9 eine
schematische Ansicht und einen Querschnitt einer Variation der Kontrollvorrichtung von 4 zeigt;
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10 eine
schematische Ansicht und einen Querschnitt einer weiteren Variation
der Kontrollvorrichtung von 4 zeigt;
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11 eine
schematische Ansicht und einen Querschnitt einer anderen Ausführungsform
einer Kontrollvorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung zum Kontrollieren der Integrität des Bogens aus Verpackungsmaterial
von 1 zeigt.
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Bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung
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Nummer 1 in 1 gibt
als Ganzes einen heißgesiegelten bzw. wärmefesten
Mehrschichtbogens aus Verpackungsmaterial zum Herstellen einer luftdichten
inneren Packung einer Zigarettenschachtel an. Der Bogen 1 aus
Verpackungsmaterial weist einen Teilschnitt 2 auf, der
sich in einer Richtung D senkrecht zu dem Bogen 1 aus Verpackungsmaterial erstreckt
und, wenn er ordnungsgemäß durchgeführt wurde,
nur einen Teil der Dicke des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial
betrifft bzw. involviert. 2 zeigt
einen Querschnitt des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial
an einem ordnungsgemäß durchgeführten
Teilschnitt 2 (d. h. nur auf einen Teil der Dicke des Bogens 1 aus
Verpackungsmaterial begrenzt); und 3 zeigt
einen Querschnitt des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial
an einem nicht ordnungsgemäß durchgeführten
Teilschnitt 2 (d. h., der sich durch die gesamte Dicke
des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial erstreckt).
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Wie
es in 2 und 3 gezeigt ist, umfasst der Bogen 1 aus
Verpackungsmaterial eine äußere Schicht 3,
die vollständig durch den Teilschnitt 2 durchschnitten
ist und aus einem ersten, nicht transparenten Papiermaterial besteht
bzw. hergestellt ist; eine innere Schicht 4, die von dem
Teilschnitt 2 unberührt bleibt und aus einem zweiten,
transparenten Material (z. B. Polyethylen) besteht bzw. hergestellt ist;
und eine Zwischenschicht 5, die zwischen der äußeren
Schicht 3 und der inneren Schicht 4 angeordnet
ist, von dem Teilschnitt 2 unberührt bleibt und
aus einem dritten, transparenten Material (z. B. PET) besteht bzw.
hergestellt ist. Der Teilschnitt 2 ist durch eine durch
die äußere Schicht 3 definierte äußere Fläche
bzw. Oberfläche 6 des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial
gemacht und betrifft bzw. involviert, wenn er ordnungsgemäß durchgeführt
ist, nicht eine innere Fläche bzw. Oberfläche 7,
die gegenüberliegend bzw. entgegengesetzt zu der äußeren
Fläche bzw. Oberfläche 6 ist und durch
die innere Schicht 4 definiert ist, des Bogens 1 aus
Verpackungsmaterial.
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Nummer 8 in 4 gibt
als Ganzes eine Kontrollstation zum Kontrollieren der Integrität
des Mehrschichtbogens 1 aus Verpackungsmaterial an dem
Teilschnitt 2 an, d. h. zum Bestimmen, ob die Schichten 4 und 5 an
dem Teilschnitt 2 ganz sind (erwünschter Zustand)
oder zerschnitten sind (unerwünschter Zustand, der in einem
Zurückweisen des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial
resultiert).
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Die
Kontrollstation 8 umfasst eine Beleuchtungsvorrichtung 9 zum
Beleuchten der inneren Fläche bzw. Oberfläche 7,
der gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Fläche
bzw. Oberfläche 6 des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial;
eine Fernsehkamera 10 zum Erlangen eines Bilds 11 (5, 6) der äußeren
Fläche bzw. Oberfläche 6 des Bogens 1 aus
Verpackungsmaterial an dem Teilschnitt 2; und eine Kontrolleinheit 12 zum
Analysieren des Bilds 11, um die Integrität des
Bogens 1 aus Verpackungsmaterial an dem Teilschnitt zu
bestimmen.
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Bei
der Ausführungsform von 4 ist die Beleuchtungsvorrichtung 9 so
ausgelegt, dass sie die innere Fläche bzw. Oberfläche 7 des
Bogens 1 aus Verpackungsmaterial an dem Teilschnitt 2 nicht
beleuchtet. Mit anderen Worten weist das Licht (d. h. Lichtstrahlen 13),
das von der Beleuchtungsvorrichtung 9 ausgesendet wird,
einen Schattenbereich 14 an dem Teilschnitt 2 auf
(d. h. an dem Vorsprung bzw. der Projektion des Teilschnitts 2 in
der Beleuchtungsrichtung). Es ist wichtig zu bemerken, dass die
Wellenlänge des von der Beleuchtungsvorrichtung 9 ausgesendeten
Lichts so gewählt ist, dass sich die Lichtstrahlen 13 durch
die innere Schicht 4 und die Zwischenschicht 5 zwar
mit keiner erkennbaren bzw. wahrnehmbaren Dämpfung bewegen,
aber durch die äußere Schicht 3 stark
gedampft werden.
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Das
von der Beleuchtungsvorrichtung ausgesendete Licht ist derart, dass
der Einfallswinkel der Lichtstrahlen 13 (die inkohärent,
d. h. nicht von einer Laserlichtquelle sind) überwiegend
parallel zu der Richtung D ist.
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Wie
es in 5 und 6 gezeigt ist, zeigen Tests,
dass die Reproduktion des Teilschnitts 2 in dem Bild 11 heller
ist als der Rest des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial,
wenn der Teilschnitt 2 ordnungsgemäß durchgeführt
wird (d. h. der die Zwischenschicht 5 oder die innere Schicht 4 nicht
berührt, was die Integrität des Bogens 1 aus
Verpackungsmaterial angibt), und schwächer bzw. dumpfer ist
als der Rest des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial, wenn
der Teilschnitt 2 nicht ordnungsgemäß durchgeführt
wird (d. h. der auch die Zwischenschicht 5 und die innere
Schicht 4 betrifft, was die Nichtintegrität des
Bogens 1 aus Verpackungsmaterial angibt). Mit anderen Worten
sind die Bereiche in dem Bild 11, die einen nicht ordnungsgemäß durchgeführten
Teilschnitt 2 angeben (d. h. der auch die Zwischenschicht 5 und
die innere Schicht 4 betrifft und so die Nichtintegrität
des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial angibt), dunkler als
der Rest des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial.
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5 zeigt
ein Beispiel eines Bilds 11, das durch die Fernsehkamera 10 von
einem Bogen 1 aus Verpackungsmaterial erlangt wird, bei
dem ein Teilschnitt 2 ordnungsgemäß durchgeführt
wird (d. h. der die Zwischenschicht 5 oder die innere Schicht 4 nicht berührt).
Wie es ersichtlich ist, erscheint der Teilschnitt 2 insgesamt
heller als der Rest des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial. 6 zeigt
andererseits ein Beispiels eines Bilds 11, das durch die
Fernsehkamera 10 von einem Bogen 1 aus Verpackungsmaterial
erlangt wird, bei dem ein Teilschnitt nicht ordnungsgemäß durchgeführt
wird (d. h. der auch die Zwischenschicht 5 und die innere
Schicht 4 betrifft). Wie es ersichtlich ist, erscheint
der Teilschnitt 2 an einigen Punkten (d. h. wo der Schnitt
nicht ordnungsgemäß durchgeführt ist)
dunkler als der Rest des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial.
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Zum
Analysieren des Bilds 11 vergleicht die Kontrolleinheit 12 daher
die Helligkeit der Reproduktion des Teilschnitts 2 mit
durch Tests bestimmten Schwellenwerten, die entweder fest sein können oder
von der Helligkeit des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial
in dem Bild 11 abhängen können (d. h.
die Helligkeit der Reproduktion des Teilschnitts 2 kann
mit absoluten Schwellenwerten oder mit relativen Schwellenwerten
abhängig von der Helligkeit des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial
in dem Bild 11 verglichen werden). Mit anderen Worten bestimmt die
Kontrolleinheit 12 die Integrität des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial
an dem Teilschnitt 2, wenn die Helligkeit des Teilschnitts 2 in
dem Bild 11 über einem ersten Schwellenwert liegt
und daher heller ist als der Rest des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial;
und bestimmt die Nichtintegrität des Bogens 1 aus
Verpackungsmaterial an dem Teilschnitt 2, wenn die Helligkeit
des Teilschnitts 2 in dem Bild 11 unter einem zweiten
Schwellenwert liegt (der gleich dem ersten Schwellenwert oder von
diesem verschieden sein kann) und daher schwächer ist als
der Rest des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial.
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Wie
es in 7 gezeigt ist, werden einige der Lichtstrahlen 13,
die auf die innere Fläche bzw. Oberfläche 7 des
Bogens 1 aus Verpackungsmaterial treffen, von der inneren
Fläche bzw. Oberfläche 7 reflektiert,
und einige (Lichtstrahlen 13a) penetrieren die innere Schicht 4 (mit
einem kleinen vorgegebenen Brechungswinkel, welcher der Klarheit
halber in 7 übertrieben dargestellt
ist). Von den Lichtstrahlen (13a), welche die innere Schicht 4 penetrieren, penetrieren
einige (Lichtstrahlen 13b) auch die Zwischenschicht 5 (mit
einem vorgegebenen Brechungswinkel), einige bleiben innerhalb der
inneren Schicht 4 nach eine Reihe von Reflexionen eingeschlossen
und einige verlassen die innere Schicht 4 durch die innere
Fläche bzw. Oberfläche 7.
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Gleichermaßen
penetrieren einige der Lichtstrahlen 13b, welche die Zwischenschicht 5 penetrieren,
die äußere Schicht 3 (die aus nicht transparentem
Papiermaterial besteht, dessen faserige Beschaffenheit dazu tendiert,
Licht zu zerstreuen), eine kleine Anzahl tritt durch die äußere
Fläche bzw. Oberfläche 6 aus, einige
bleiben in der Zwischenschicht 5 nach einer Reihe von Reflexionen
eingeschlossen und einige verlassen die Zwischenschicht 5 und
kehren in die innere Schicht 4 zurück.
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Wie
es in 7 gezeigt ist, verlassen einige (Lichtstrahlen 13c)
der Lichtstrahlen 13b in der Zwischenschicht 5 die
Zwischenschicht 5 (mit einem vorgegebenen Brechungswinkel)
an einem Teilschnitt 2, der nur die äußere
Schicht 3 betrifft, auf Grund des Nichtvorhandenseins der äußeren
Schicht 3, und werden innerhalb des Teilschnitts 2 zerstreut,
wodurch er heller wird als der Rest des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial.
Die Lichtstrahlen 13c behalten genau genommen eine Ausbreitungsrichtung
bei, die nahezu parallel zu der Richtung (überwiegend parallel
zu der Richtung D) der Lichtstrahlen 13 ist, die auf die
innere Fläche bzw. Oberfläche 7 treffen,
und zwar trotz der Brechung durch die individuellen Materialien der
Schichten 4 und 5.
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Da
der Teilschnitt 2 eine Querabmessung von wenigen hundertstel
Millimetern hat, erfordert das Verfahren gemäß der
vorliegenden Erfindung, dass die Fernsehkamera 10 an der
Kontrollstation 8 zur Fokussierung eingestellt wird und
die Helligkeit des Teilschnitts 2 (in Bild 11)
akkurat bestimmt.
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In 8 jedoch,
an einem Teilschnitt 2, der alle Schichten 3–5 betrifft,
penetrieren die Lichtstrahlen 13a in der inneren Schicht 4 und 13b in
der Zwischenschicht 5 den Teilschnitt 2 in einer
Richtung überwiegend senkrecht zu der Richtung D und werden
daher nicht von der Fernsehkamera 10 aufgenommen.
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Bei
der Ausführungsform von 4 umfasst die
Beleuchtungsvorrichtung 9 eine Anzahl von Beleuchtungselementen 15 (z.
B. LEDs), die außerhalb und mit einem vorgegebenen Abstand
von der Projektion des Teilschnitts 2 in der Beleuchtungsrichtung parallel
zu der Richtung D angeordnet sind.
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Die
Variation von 9 umfasst zwei unterschiedliche
Beleuchtungsvorrichtungen 9, von denen jede ein Beleuchtungselement 15 umfasst
(z. B. ein Hintergrundbeleuchtungselement mit gleichmäßig zerstreutem,
monochromatischen Licht) und die außerhalb und mit einem
vorgegebenen Abstand von der Projektion des Teilschnitts 2 in
der Beleuchtungsrichtung parallel zu der Richtung D angeordnet sind.
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In
der Variation von 10 ist eine Abschirmung 17 mit
gleicher Form wie der Teilschnitt 2 und im Allgemeinen
größer quer zu der Beleuchtungsrichtung als der
Teilschnitt 2, zwischen der Beleuchtungsvorrichtung 9 und
der Fläche bzw. Oberfläche 7 des Bogens 1 aus
Verpackungsmaterial an dem Teilschnitt 2 angeordnet.
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Bei
der Ausführungsform von 11 beleuchtet
die Beleuchtungsvorrichtung 9 die innere Fläche
bzw. Oberfläche 7 direkt an, und nur an dem Teilschnitt 2 (d.
h. arbeitet genau gegenteilig zu den Ausführungsformen 4–10)
und sendet elektromagnetische Strahlung aus, deren Wellenlänge
von dem Material der inneren Schicht 4 und/oder der Zwischenschicht 5 abgeschirmt
wird. Wenn die innere Schicht 4 und die Zwischenschicht 5 ganz
sind (d. h. wenn der Teilschnitt ordnungsgemäß durchgeführt wird),
ist der Teilschnitt 2 in dem Bild 11 bei dieser Ausführungsform
schwach bzw. dumpf, da die Lichtstrahlen 13 von der inneren
Schicht 4 und/oder der Zwischenschicht 5 abgeschirmt
werden und daher nicht das Objektiv der Fernsehkamera 10 erreichen. Wenn
umgekehrt die innere Schicht 4 und die Zwischenschicht 5 nicht
ganz sind (d. h. wenn der Teilschnitt 2 nicht ordnungsgemäß durchgeführt
wird), ist der Teilschnitt 2 in dem Bild 11 extrem
hell, da die Lichtstrahlen 13 nicht von der inneren Schicht 4 und/oder
der Zwischenschicht 5 abgeschirmt werden und daher das
Objektiv der Fernsehkamera 10 erreichen. Mit anderen Worten
hat die Helligkeit des Teilschnitts 2 in dem Bild 11 bei
der Ausführungsform von 11 eine
zu den Ausführungsformen von 4–10 gegenteilige
Bedeutung bzw. Wichtigkeit.
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Bei
einer Ausführungsform ist ein Verstärker 18 zwischen
der äußeren Fläche bzw. Oberfläche 6 und
dem Objektiv der Fernsehkamera 10 angeordnet, wird durch
die elektromagnetische Strahlung gespeist, die von der Beleuchtungsvorrichtung 9 ausgesendet
wird, sendet elektromagnetische Strahlung von unterschiedlicher
Frequenz aus, wenn die von der Beleuchtungsvorrichtung 9 ausgesendete
Strahlung auf diesen trifft, und sieht das Umwandeln der elektromagnetischen
Strahlung von der Beleuchtungsvorrichtung 9 in eine unterschiedliche
elektromagnetische Strahlung vor, auf die der Sensor der Fernsehkamera 10 besser
anspricht.
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Beispielsweise
kann nahes Infrarotlicht mit Schwarz-Weiß-Fernsehkameras
(d. h. für Schwarz-Weiß-Aufzeichnungen) oder Licht
einer spezifischen Farbe in dem Spektrum mit einer Farbfernsehkamera
verwendet werden.
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Bei
allen Ausführungsformen kann die Beleuchtung intermittierend
erfolgen und zeitlich mit der Bilderfassung durch die Fernsehkamera 10 abgestimmt
sein.
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Bei
den beschriebenen Ausführungsformen umfasst der Mehrschichtbogen 1 aus
Verpackungsmaterial eine äußere Schicht 3 aus
nicht transparentem Material, eine innere Schicht 4 aus
transparentem Material und eine Zwischenschicht 5 aus transparentem
Material. Bei einer anderen nicht gezeigten Ausführungsform
kann die Zwischenschicht 5 aus transparentem Material entweder
eliminiert bzw. weggelassen sein oder aus nicht transparentem Material
bestehen. Bei anderen Ausführungsformen umfasst der Mehrschichtbogen 1 aus
Verpackungsmaterial weitere Zwischenschichten, die zwischen der äußeren
Schicht 3 aus nicht transparentem Material und der inneren
Schicht 4 aus transparentem Material angeordnet sind.
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Das
beschriebene Kontrollverfahren und die beschriebene Kontrollvorrichtung
zum Kontrollieren der Integrität des Mehrschichtbogens 1 aus
Verpackungsmaterial an dem Teilschnitt 2 weisen zahlreiche
Vorteile auf, da sie höchst effektiv (d. h. in der Lage
sind, die Integrität des Bogens 1 aus Verpackungsmaterial
sicher zu bestimmen), absolut zuverlässig (d. h. nicht
durch Zeit- oder Umweltabweichung oder durch Größe
und formtoleranzbedingte Variationen beeinflusst werden), schnell
(d. h. in der Lage sind, innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde zu
arbeiten und daher zur Verwendung in modernen Verpackungsmaschinen
geeignet sind, die nicht weniger als 1000 Bogen aus Verpackungsmaterial
pro Minute handhaben) und kostengünstig zu implementieren
sind (und zwar unter Verwendung von kostengünstiger, bereits
erhältlicher, handelsüblicher Hardware und Software).
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - US 4300676
A1 [0006]
- - EP 1857812 A1 [0009]
- - WO 9901317 [0010]
