DE102010013960A1 - Paneelschalungssystem - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Paneelschalungssystem mit einem ersten Schalungselement und einem zweiten Schalungselement, deren Randprofile sich im Rüstzustand in Anlage befinden. Das erste Randprofil ist mit einem frei auskragenden ersten Flansch entlang seiner Schalhautseite ausgebildet. Hierbei ist das freie Ende des ersten Flanschs die einzige unmittelbare Anlagestelle zwischen dem ersten Randprofil und dem zweiten Randprofil, über die in der Ebene der beiden Schalungselemente wirkende Kräfte zwischen den beiden Randprofilen übertragen werden können.The present invention relates to a panel formwork system with a first formwork element and a second formwork element, the edge profiles of which are in the set-up state in the system. The first edge profile is formed with a freely projecting first flange along its formwork side. The free end of the first flange is the only direct contact point between the first edge profile and the second edge profile, via which forces acting in the plane of the two formwork elements can be transmitted between the two edge profiles.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Paneelschalungssystem mit zwei Schalungselementen, deren Randprofile sich im Rüstzustand in Anlage befinden. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Verbindungsklammer, mit der sich die Randprofile zweier Schalungselemente eines Paneelschalungssystems miteinander verbinden lassen.The present invention relates to a panel formwork system with two formwork elements, the edge profiles are in the setup state in Appendix. Moreover, the invention relates to a connection clip with which the edge profiles of two formwork elements of a panel formwork system can be connected to each other.

Da die Randprofile derartiger Schalungselemente im Rüstzustand eng aneinander anliegen, kann sich die Demontage unter Verwendung derartiger Schalungselemente gebildeter Betonschalungen insbesondere dann als problematisch erweisen, wenn es erwünscht ist, ein Schalungselement aus der Betonwandschaltung mit seinem Randprofil voraus aus der Schalungsebene herauszuschwenken. Diese Problematik kann beispielsweise bei der monolithischen Bauweise auftreten, bei der mehrere Betonbauteile, die über Eck ineinander übergehen, gemeinsam betoniert werden sollen, wie dies bei aneinander angrenzenden Wänden oder bei einer auf einer Wand aufliegenden Decke der Fall ist, die gemeinsam mit der darunterliegenden Wand betoniert werden soll. Da hierbei das Randprofil des jeweiligen Eckschalungselements an dem Randprofil des benachbarten Wandschalungselements eng anliegt, kann das Wandschalungselement nicht ohne weiteres mit seinem dem Eckschalungselement benachbarten Randprofil voraus aus der Schalungsebene herausgeschwenkt werden, da dies durch die gegenüber dem Randprofil des Eckschalungselements wirkenden Reibungskräfte verhindert wird. Auch ein Herausschwenken des Wandschalungselements um eine entlang des Kontaktbereichs zwischen Wand- und Eckschalungselement verlaufende Achse ist schwierig, da das Wandschalungselement zwischen dem Eckschalungselement einerseits und einem weiteren Eckschalungselement oder einer bereits betonierten Fläche andererseits gewissermaßen eingeklemmt ist.Since the edge profiles of such formwork elements in the set-up state closely abut each other, the disassembly using such formwork elements educated concrete formwork may prove particularly problematic when it is desirable to herauszuschwenken a formwork element from the concrete wall circuit with its edge profile ahead of the formwork level. This problem can occur, for example, in the monolithic construction, in which several concrete components, which merge into one another corner, are to be concreted together, as is the case with adjoining walls or in a resting on a wall ceiling, which together with the underlying wall to be concreted. Since in this case the edge profile of the respective corner formwork element rests tightly against the edge profile of the adjacent wall formwork element, the wall formwork element can not be easily swung out of the formwork plane with its edge profile adjacent the corner formwork element, since this is prevented by the frictional forces acting with respect to the edge profile of the corner formwork element. Also pivoting out of the wall formwork element about an axis extending along the contact area between the wall and corner formwork element is difficult, since the wall formwork element is to some extent clamped between the corner formwork element on the one hand and another corner formwork element or an already concreted surface on the other hand.

Erschwerend kommt bei Decken, die in monolithischer Bauweise mit den darunter befindlichen Wänden betoniert werden sollen, hinzu, dass nach dem Aushärten des Betons das Gewicht der Decke teilweise über das Eckschalungselement in das darunter angrenzende Wandschalungselement eingeleitet wird.To make matters worse when ceilings are to be concreted in monolithic construction with the underlying walls, added that after curing of the concrete, the weight of the ceiling is partially initiated via the corner formwork element in the wall forming element adjacent thereto.

All dies hat zur Folge, dass das Wandschalungselement beispielsweise durch Anwendung von Hebeltechniken aus der Schalungsebene herausgeschwenkt werden muss, wodurch jedoch das Schalungselement und/oder das frisch hergestellte Betonbauteil aufgrund der durch die Hebeltechniken entstehenden Beanspruchungen beschädigt werden kann.All this has the consequence that the wall formwork element must be swung out of the formwork level, for example by the use of lever techniques, whereby, however, the formwork element and / or the freshly produced concrete component can be damaged due to the stresses resulting from the lever techniques.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ausschalerleichterung für ein Paneelschalungssystem zu schaffen.Accordingly, the invention has for its object to provide a Ausschalerleichterung for a panel formwork system.

Diese Aufgabe wird gemäß eines ersten Aspektes der Erfindung durch ein Paneelschalungssystem gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.This object is achieved according to a first aspect of the invention by a panel formwork system comprising the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Paneelschalungssystem umfasst zumindest zwei Schalungselemente – ein erstes Schalungselement und zumindest ein zweites Schalungselement –, wobei jedes Schalungselement z. B. aus mehreren, aneinander angrenzenden Aluminiumprofilen gebildet sein kann, die stirnseitig jeweils durch ein Randprofil abgeschlossen sind. Obwohl es sich bei den beiden Schalungselementen um im Wesentlichen gleichartige Wandschalungselemente handeln kann, ist es gemäß einer von mehreren möglichen Ausführungsformen vorgesehen, dass es sich bei dem ersten Schalungselement um ein Wandschalungselement handelt, wohingegen es sich bei dem zweiten Schalungselement um ein Eckschalungselement handelt. Das erste Schalungselement weist ein erstes Randprofil auf, das sich im Rüstzustand mit einem zweiten Randprofil des zweiten Schalungselements in Anlage befindet, sodass im Rüstzustand beispielsweise Deckenlasten über das zweite Schalungselement auf das erste Schalungselement übertragen werden können. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn eine Decke in monolithischer Bauweise mit zumindest einer darunter befindlichen Wand betoniert werden soll.The panel formwork system according to the invention comprises at least two formwork elements - a first formwork element and at least one second formwork element -, wherein each formwork element z. B. from several adjacent aluminum profiles may be formed, which are each closed off by an edge profile. Although the two formwork elements may be substantially similar wall formwork elements, it is provided according to one of several possible embodiments that the first formwork element is a wall formwork element, whereas the second formwork element is a corner formwork element. The first formwork element has a first edge profile, which is in the setup state with a second edge profile of the second formwork element in Appendix, so that in the setup state, for example, ceiling loads on the second formwork element can be transferred to the first formwork element. This may be the case, for example, when a ceiling is to be concreted in monolithic construction with at least one underlying wall.

Erfindungsgemäß ist es nun vorgesehen, dass das erste Randprofil entlang seiner Schalhautseite mit einem frei auskragenden ersten Flansch ausgebildet ist, sodass dessen freies Ende die einzige unmittelbare Anlage- und Kontaktstelle zwischen dem ersten Randprofil und dem zweiten Randprofil bildet, über die in der Ebene der beiden Schalungselemente wirkende Kräfte unmittelbar zwischen den beiden Randprofilen übertragen werden können. Mit anderen Worten wird also durch den ersten Flansch eine in der Rahmenebene und dort im Bereich der Schalhautseite wirksame Stoßverbindung zwischen den beiden Schalungselementen gebildet, wodurch sichergestellt werden kann, dass in der Ebene der beiden Schalungselemente wirkende Druckkräfte nur in der gewünschten Weise, nämlich nur im Bereich der Schalhautseite der Randprofile, zwischen den Schalungselementen übertragen werden können.According to the invention, it is now provided that the first edge profile along its shell side is formed with a cantilevered first flange, so that the free end forms the only immediate contact and contact point between the first edge profile and the second edge profile over the in the plane of the two Formwork elements acting forces can be transmitted directly between the two edge profiles. In other words, therefore, an effective in the frame plane and there in the form of the facing side shock joint between the two formwork elements is formed by the first flange, which can ensure that in the plane of the two formwork elements acting compressive forces only in the desired manner, namely only in Area of the formwork side of the edge profiles, can be transferred between the formwork elements.

Dadurch, dass der erste Flansch frei auskragt und somit von dem Schalungselement nach außen im Bereich der Schalungsebene absteht, wird das zweite Schalungselement nur durch den ersten Flansch des ersten Randprofils des ersten Schalungselements gegenüber demselben auf Abstand gehalten, sodass zwischen den beiden Schalungselementen bzw. deren Randprofilen benachbart zum ersten Flansch und bevorzugt auf dessen der Schalhautseite gegenüberliegenden Seite gewissermaßen ein Freiraum geschaffen wird. Da sich der erste Flansch entlang der Schalhautseite der Schalungselemente erstreckt, wird somit durch das frei auskragende Ende des ersten Flanschs, an dem das zweite Randprofil des zweiten Schalungselements anliegt, eine Art Scharnierachse geschaffen, um die zumindest eines der beiden Schalungselemente ohne allzu großen Kraftaufwand verschwenkt werden kann.Characterized in that the first flange cantilevered and thus protrudes from the formwork element to the outside in the formwork level, the second formwork element only by the first flange of the first edge profile of the first formwork element with respect to the same at a distance held, so that between the two formwork elements or their edge profiles adjacent to the first flange and preferably on the opposite side of the formwork side, so to speak, a free space is created. Since the first flange extends along the formwork side of the formwork elements, is thus created by the cantilevered end of the first flange on which abuts the second edge profile of the second formwork element, a kind of hinge axis to at least one of the two formwork elements pivoted without too much effort can be.

Ein derartiges Verschwenken der beiden Schalungselemente ist dabei insbesondere deshalb möglich, da durch den ersten Flansch des ersten Randprofils zwischen den beiden Randprofilen der bereits zuvor genannte Freiraum geschaffen wird, in den das verschwenkte Randprofil bei seinem Verschwenken eindringen kann. Durch den zwischen den beiden Randprofilen geschaffenen Freiraum wird somit ein gegenseitiges Verschwenken der beiden Schalungselemente nicht behindert, sodass beim Herausschwenken eines der beiden Schalungselemente aus der Schalungsebene lediglich die Adhäsion zu dem hergestellten Betonbauteil überwunden werden muss.Such a pivoting of the two formwork elements is particularly possible because the previously mentioned space is created by the first flange of the first edge profile between the two edge profiles, in which the pivoted edge profile can penetrate during its pivoting. By created between the two edge profiles clearance thus mutual pivoting of the two formwork elements is not hindered, so that when swinging out one of the two formwork elements from the formwork level only the adhesion to the manufactured concrete component must be overcome.

Durch den frei auskragenden ersten Flansch des ersten Randprofils wird also zwischen den beiden Randprofilen eine Bewegungsfuge geschaffen, die ein gegenseitiges Verschwenken der beiden Schalungselemente um die durch das freie Ende des ersten Flanschs gebildete Scharnierachse ermöglicht. Dabei können über die Bewegungsfuge keine in der Ebene der beiden Schalungselemente wirkenden Kräfte unmittelbar zwischen den beiden Randprofilen übertragen werden. Derartige Kräfte werden vielmehr ausschließlich über den ersten Flansch des ersten Randprofils unmittelbar zwischen den beiden Randprofilen übertragen, sodass trotz der Bewegungsfuge eine Übertragung von Druckkräften zwischen den beiden Schalungselementen möglich ist.Due to the cantilevered first flange of the first edge profile, a movement joint is thus created between the two edge profiles, which enables mutual pivoting of the two formwork elements about the hinge axis formed by the free end of the first flange. It can be transmitted directly between the two edge profiles on the movement joint no forces acting in the plane of the two formwork elements. Such forces are instead transmitted directly via the first flange of the first edge profile directly between the two edge profiles, so that despite the movement joint, a transfer of compressive forces between the two formwork elements is possible.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings.

So ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die in Rede stehenden Randprofile der beiden Schalungselemente als offene Profile ausgebildet sind, die eine derartige Querschnittsgeometrie aufweisen, dass im Rüstzustand zwischen den beiden Randprofilen an der der Schalhautseite abgewandten Seite der Schalungselemente die gewünschte Bewegungsfuge entsteht.Thus, it is provided according to a preferred embodiment, that the edge profiles in question of the two formwork elements are formed as open profiles having such a cross-sectional geometry that in the setup state between the two edge profiles on the side facing away from the formwork side of the formwork elements, the desired movement joint.

Beispielsweise kann es sich bei dem Randprofil des ersten Schalungselements um ein T- oder L-Profil handeln, wobei sich einer der Flansche des T-Profils bzw. der kürzere Schenkel des L-Profils entlang der Schalhautseite des ersten Schalungselements erstreckt und von diesem frei auskragt, wodurch der in Rede stehende erste Flansch gebildet wird. Demgegenüber kann es sich bei dem Randprofil des zweiten Schalungselements beispielsweise um ein Profil mit im Wesentlichen C-förmigem Querschnitt handeln, dessen Flansche im Rüstzustand von dem ersten Schalungselement weg gerichtet sind. Dies ermöglicht es, dass der den ersten Flansch des ersten Randprofils bildende Flansch bzw. Schenkel des entsprechenden T- bzw. L-Profils mit seinem frei auskragenden Ende im Rüstzustand am Übergangsbereich zwischen dem Steg und dem schalhautseitigen Flansch des C-förmigen zweiten Randprofils anliegt. Auf diese Weise wird durch diesen ersten Flansch das zweite Randprofil gegenüber dem ersten Randprofil auf Abstand gehalten, um in der gewünschten Weise zwischen den beiden Randprofilen einen als Bewegungsfuge wirkenden Freiraum zwischen den beiden Randprofilen zu schaffen.For example, the edge profile of the first formwork element can be a T or L profile, wherein one of the flanges of the T profile or the shorter leg of the L profile extends along the formwork side of the first formwork element and projects freely therefrom , whereby the first flange in question is formed. By contrast, the edge profile of the second formwork element can be, for example, a profile with a substantially C-shaped cross-section, the flanges of which are directed away from the first formwork element in the set-up state. This makes it possible for the flange or limb of the corresponding T or L profile forming the first flange of the first edge profile, with its freely projecting end in the set-up state, to abut against the transition region between the web and the shell-side flange of the C-shaped second edge profile. In this way, the second edge profile with respect to the first edge profile is kept at a distance by this first flange to create in the desired manner between the two edge profiles acting as a movement gap clearance between the two edge profiles.

Wie bereits zuvor erläutert wurde, wird durch das frei auskragende Ende des ersten Flanschs eine Scharnierachse definiert, um die die beiden Schalungselemente relativ zueinander verschwenkt werden können. Bei diesem Verschwenken liegt in den meisten Anwendungsfällen das zweite Schalungselement mit seinem Randprofil auf dem freien Ende des ersten Flanschs des ersten Randprofils des ersten Schalungselements auf. Damit in diesen Fällen das zweite Schalungselement während des Aufbaus der Schalung nicht von dem freien Ende des ersten Flanschs des ersten Randprofils des ersten Schalungselements abrutschen kann, ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass in dem zweiten Randprofil an seiner Schalhautseite eine erste Stufe mit einer ersten Anlagefläche ausgebildet ist, an der das freie Ende des ersten Flanschs des ersten Randprofils im Rüstzustand und während des Schwenkvorgangs anliegt.As has already been explained above, a hinge axis is defined by the cantilevered end of the first flange, about which the two shuttering elements can be pivoted relative to each other. In this case, in most applications, the second formwork element lies with its edge profile on the free end of the first flange of the first edge profile of the first formwork element. Thus, in these cases, the second formwork element during construction of the formwork can not slip off the free end of the first flange of the first edge profile of the first formwork element, it is provided according to a further embodiment that in the second edge profile on its shell side a first stage with a is formed first contact surface, against which abuts the free end of the first flange of the first edge profile in the setup state and during the pivoting operation.

Das freie Ende des ersten Flanschs greift somit in die erste Stufe ein, sodass die Schwenkachse zwischen den beiden Schalungselementen während eines Heraufschwenkens des zweiten Schalungselements zuverlässig zugunsten der Arbeitssicherheit aufrecht erhalten werden kann, wenn das zweite Schalungselement während des Aufbaus der Schalung aus einer geneigten Stellung auf dem ersten Schalungselement nach oben geschwenkt wird. Durch die Tatsache, dass das freie Ende des ersten Flanschs in die erste Stufe eingreift, kann nämlich die Gefahr eines Abrutschens des zweiten Randelements von dem freien Ende des ersten Flanschs des ersten Randelements reduziert werden.The free end of the first flange thus engages in the first stage, so that the pivot axis between the two formwork elements can be reliably maintained during a swinging up of the second formwork element in favor of occupational safety, when the second formwork element during the construction of the formwork from an inclined position the first shuttering element is pivoted upwards. Namely, by the fact that the free end of the first flange engages in the first stage, the risk of slipping of the second edge element from the free end of the first flange of the first edge element can be reduced.

Um die Gefahr des Abrutschens des zweiten Schalungselements von dem ersten Flansch des Randprofils des ersten Schalungselements zugunsten der Arbeitssicherheit noch weiter zu reduzieren, ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass das erste Randprofil an seiner der Schalhautseite abgewandten Seite mit einem parallel zu dem ersten Flansch frei auskragenden zweiten Flansch ausgebildet ist, sodass ein Abschnitt des zweiten Randprofils in den Flanschabstand zwischen dem ersten und dem zweiten Flansch eingepasst werden kann. Bei dieser Ausführungsform ist also die dem zweiten Randprofil zugewandte Seite des ersten Randprofils gewissermaßen als offenes C-Profil ausgebildet, wobei zwischen dem Steg-Abschnitt des zweiten Randprofils, der in den Flanschabstand zwischen dem ersten und dem zweiten Flansch des ersten Randprofils eingepasst ist, und dem Steg des C-Profils des ersten Randprofils ein Freiraum verbleibt, der das erwünschte Verschwenken der beiden Schalungselemente ermöglicht. Dadurch, dass das zweite Randprofil bei dieser Ausführungsform mit seinem Steg-Abschnitt in den Flanschabstand zwischen dem ersten Flansch und dem zweiten Flansch des ersten Randprofils eingepasst werden kann, ist ein senkrecht zur Schalungsebene wirksamer Formschluss zwischen den beiden Schalungselementen gegeben, durch den ein Abrutschen des oberen Schalungselements von dem unteren Schalungselement im Rüstzustand, insbesondere vor dem Einbringen von Beton, noch zuverlässiger verhindert werden kann.To avoid the risk of the second formwork element slipping off the first flange of the According to another embodiment, it is provided that the first edge profile is formed on its side facing away from the formwork side with a second flange cantilevered parallel to the first flange, so that a portion of the second edge profile can be fitted in the flange distance between the first and the second flange. In this embodiment, therefore, the second edge profile facing side of the first edge profile is effectively designed as an open C-profile, wherein between the web portion of the second edge profile, which is fitted in the flange spacing between the first and second flange of the first edge profile, and the web of the C-profile of the first edge profile remains a free space that allows the desired pivoting of the two formwork elements. The fact that the second edge profile can be fitted in this embodiment with its web portion in the flange distance between the first flange and the second flange of the first edge profile, a perpendicular to the formwork level effective form fit between the two formwork elements is given by the slipping of the upper formwork element of the lower formwork element in the setup state, especially before the introduction of concrete, can be prevented even more reliable.

Zwar könnte es sich bei dem zweiten Randprofil beispielsweise ebenfalls um ein im Wesentlichen L-förmiges Profil handeln, das mit einem seiner Schenkel in den Flanschabstand zwischen dem ersten Flansch und dem zweiten Flansch des ersten Randprofils eingreift, und dessen anderer Schenkel sich entlang der Schalhautseite des zweiten Schalungselements erstreckt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es jedoch vorgesehen, dass das zweite Randprofil auch an seiner der Schalhautseite abgewandten Seite einen sich parallel zur Schalungsebene erstreckenden Flansch aufweist, wobei im Übergangsbereich zwischen diesem Flansch und dem dem ersten Randprofil zugewandten Steg des zweiten Randprofils eine zweite Stufe mit einer zweiten, dem freien Ende des zweiten Flanschs des ersten Randprofils zugewandten Anlagefläche ausgebildet ist. Anders als bei der ersten Stufe befindet sich jedoch das freie Ende des zweiten Flanschs des ersten Randprofils bei dieser Ausführungsform im Rüstzustand nicht mit der Anlagefläche der zweiten Stufe in Anlage, um den gewünschten Drehfreiheitsgrad zwischen den beiden Schalungselementen zu gewährleisten. Die Bedeutung der zweiten Stufe wird im Rahmen der Figurenbeschreibung noch näher erläutert.For example, the second edge profile could likewise be a substantially L-shaped profile which engages with one of its legs in the flange spacing between the first flange and the second flange of the first edge profile, and whose other leg extends along the shell side of the shell second formwork element extends. According to a preferred embodiment, however, it is provided that the second edge profile also has on its side facing away from the formwork side a parallel to the formwork plane extending flange, wherein in the transition region between this flange and the first edge profile facing web of the second edge profile, a second stage with a second, the free end of the second flange of the first edge profile facing contact surface is formed. Unlike the first stage, however, the free end of the second flange of the first edge profile in this embodiment is not in the setup state with the contact surface of the second stage in abutment to ensure the desired rotational degree of freedom between the two formwork elements. The meaning of the second stage will be explained in more detail in the description of the figures.

Da das zweite Randprofil in der zuvor erläuterten Weise mit einem Abschnitt in den Flanschabstand zwischen dem ersten und dem zweiten Flansch des ersten Randprofils eingepasst werden kann, ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, die zweite Stufe mit einer Hinterschneidung auszubilden, in die das freie Ende des zweiten Flanschs des ersten Randelements infolge einer gegenseitigen Verschwenkung der beiden Schalungselemente zwängungsfrei eindringen kann. Dies wird im Rahmen der Figurenbeschreibung ebenfalls noch näher erläutert.Since the second edge profile can be fitted with a portion in the flange distance between the first and the second flange of the first edge profile in the manner explained above, it is provided according to a further embodiment, the second stage with an undercut to form, in which the free end of the second flange of the first edge element due to a mutual pivoting of the two formwork elements can penetrate without forcing. This will also be explained in more detail in the description of the figures.

Wie den vorstehenden Ausführungen entnommen werden kann, lassen sich die beiden Schalungselemente aufgrund der zwischen ihren benachbarten Randprofilen durch den ersten Flansch gebildeten Bewegungsfuge ausgehend vom Rüstzustand um die durch das freie Ende des ersten Flanschs gebildete Scharnierachse verschwenken, sodass geeignete Maßnahmen zu treffen sind, um ein unbeabsichtigtes Verschwenken der beiden Schalungselemente zu verhindern.As can be seen from the above explanations, the two formwork elements can be pivoted, starting from the setup state, around the hinge axis formed by the free end of the first flange, due to the movement joint formed between their adjacent edge profiles by the first flange, so that appropriate measures are to be taken to prevent unintentional pivoting of the two formwork elements.

Damit das zweite Schalungselement insbesondere während der Montage und während des Betonierens nicht von dem ersten Schalungselement abrutschen kann, könnten beispielsweise schräg stehende Abstrebungen vorgesehen werden, um das zweite Schalungselement abzustützen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es jedoch vorgesehen, dass das erfindungsgemäße Paneelschalungssystem zumindest über ein Kraftübertragungselement verfügt, welches derart in die Bewegungsfuge zwischen den beiden Randprofilen eingepasst werden kann, dass in der Ebene der beiden Schalungselemente wirkende Kräfte mittelbar über das Kraftübertragungselement zwischen den beiden Randprofilen übertragen werden können. Das Kraftübertragungselement überbrückt somit den durch die Bewegungsfuge gebildeten Freiraum zwischen den beiden Randprofilen, sodass im Rüstzustand durch das Kraftübertragungselement in der Ebene der beiden Schalungselemente wirkende Kräfte über die Bewegungsfuge hinweg mittelbar zwischen den beiden Randprofilen übertragen werden können.Thus, the second formwork element, in particular during assembly and during concreting can not slip off the first formwork element, for example, inclined struts could be provided to support the second formwork element. According to a preferred embodiment, however, it is provided that the panel formwork system according to the invention has at least one force transmission element which can be fitted into the movement joint between the two edge profiles such that forces acting in the plane of the two formwork elements are transmitted indirectly via the force transmission element between the two edge profiles can be. The force transmission element thus bridges the space formed by the movement gap between the two edge profiles, so that in the setup state by the force transmission element in the plane of the two formwork elements acting forces on the movement joint can be transmitted indirectly between the two edge profiles.

Da sich das Kraftübertragungselement passgenau in die Bewegungsfuge zwischen den beiden Randprofilen einfügen lässt, wird durch das Kraftübertragungselement verhindert, dass sich die beiden Schalungselemente im Rüstzustand gegeneinander verschwenken lassen, wohingegen sich das Kraftübertragungselement als Ausschalerleichterung während des Ausschalens wieder entfernen lässt, sodass die beiden Schalungselemente in der gewünschten Weise verschwenkt werden können. Durch das Kraftübertragungselement wird somit im Rüstzustand ein in der Ebene der beiden Schalungselemente wirksamer Kraftübertragungspfad geschaffen, sodass im Rüstzustand die in der Ebene der beiden Schalungselemente wirkenden Kräfte nicht nur unmittelbar über den ersten Flansch übertragen werden.Since the force transmission element can fit accurately into the movement joint between the two edge profiles, is prevented by the power transmission element that the two formwork elements can be pivoted against each other in the setup state, whereas the power transmission element can be removed as Ausschalerleichterung during Ausschalens again, so that the two formwork elements in the desired way can be pivoted. Thus, in the setup state, a force transmission path which is effective in the plane of the two formwork elements is created by the force transmission element, so that in the setup state the forces acting in the plane of the two formwork elements not only be transferred directly over the first flange.

Zwar kann es sich bei dem Kraftübertragungselement beispielsweise um einen einfachen metallischen Vollkörper handeln, der in die Bewegungsfuge händisch eingesetzt werden kann. Da hierbei jedoch die Gefahr besteht, dass sich ein Montagearbeiter beim Einfügen dieses Vollkörper in die Bewegungsfuge infolge eines unbeabsichtigten Verschwenkens der Schalungselemente verletzt, ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass das Kraftübertragungselement Bestandteil einer Verbindungsklammer ist, welche auch dazu dient, die beiden Randprofile miteinander zu verbinden. Da die Verbindungsklammer Bereiche der beiden Randprofile der beiden Schalungselemente klammerartig umgreift, ist es somit nicht erforderlich, dass ein Montagearbeiter in die Bewegungsfuge zwischen den Randprofilen eingreifen muss, um das Kraftübertragungselement in die Bewegungsfuge einführen zu können. Vielmehr wird das Kraftübertragungselement in die Bewegungsfuge eingepasst, wenn die Verbindungsklammer an den beiden Randprofilen angebracht wird, sodass das Kraftübertragungselement nicht als separates Element extra händisch montiert werden muss. Darüber hinaus wird dadurch, dass das Kraftübertragungselement bei dieser Ausführungsform Bestandteil der Verbindungsklammer ist, auch das Entfernen des Kraftübertragungselements aus der Bewegungsfuge insbesondere dann erleichtert, wenn das Kraftübertragungselement zwischen den beiden Randprofilen eingeklemmt sein sollte, da in diesem Falle die Verbindungsklammer einen Hebel für das Kraftübertragungselement darstellt, über den dieses unter Aufbringung nur geringer Kräfte aus der Bewegungsfuge herausgehebelt werden kann.Although it may be in the force transmission element, for example, a simple solid metal body, which can be used manually in the movement joint. However, since there is the risk that a mounting worker injured when inserting this solid body in the movement joint due to unintentional pivoting of the formwork elements, it is provided according to a further embodiment that the force transmission element is part of a connection bracket, which also serves to the two edge profiles to connect with each other. Since the connection clip encompasses areas of the two edge profiles of the two formwork elements in the manner of a clip, it is thus not necessary for an assembly worker to intervene in the movement joint between the edge profiles in order to be able to introduce the force transmission element into the movement joint. Rather, the force transmission element is fitted into the movement joint when the connection clip is attached to the two edge profiles, so that the power transmission element does not have to be mounted separately as a separate item by hand. In addition, the fact that the power transmission element in this embodiment is part of the connection bracket, the removal of the force transmission element from the movement joint is particularly facilitated if the force transmission element between the two edge profiles should be clamped, as in this case, the connection bracket is a lever for the power transmission element represents over this can be leveraged out with the application of only small forces from the movement joint.

Um die Montage der Verbindungsklammer an den beiden Randprofilen und somit das Einbringen des Kraftübertragungselements in die Bewegungsfuge zu erleichtern, kann das Verbindungselement gemäß einer weiteren Ausführungsform einen Hakabschnitt aufweisen, über den die Verbindungsklammer an dem ersten oder an dem zweiten Randprofil eingehängt werden kann. Durch dieses Einhängen des Hakabschnitts an einem der beiden Randprofile wird gleichzeitig die relative Position zwischen dem Kraftübertragungselement und der Bewegungsfuge vorbestimmt, sodass diese Position nicht mühsam durch Verschieben der Verbindungsklammer in Schalungsebene ertastet werden muss. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Verbindungsklammer auch einen Riegelabschnitt aufweisen, über den die Verbindungsklammer an dem jeweils anderen Randprofil verriegelt werden kann, um so ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindungsklammer zu verhindern.In order to facilitate the assembly of the connecting clip on the two edge profiles and thus the introduction of the force transmission element in the movement joint, the connecting element according to a further embodiment may have a Hakabschnitt over which the connection bracket can be hung on the first or on the second edge profile. By this hooking the Hakabschnitts on one of the two edge profiles, the relative position between the force transmission element and the movement joint is predetermined at the same time, so that this position does not have to be groped by moving the connection clamp in formwork level. In addition, the connecting clip according to the invention may also have a locking portion over which the connecting clip can be locked to the respective other edge profile, so as to prevent inadvertent release of the connecting clip.

Zwar kann die Verbindungsklammer jede beliebige Gestalt aufweisen, die einen Hakabschnitt und einen insbesondere beweglichen Riegelabschnitt zur Verfügung stellt; gemäß einer praktischen Ausführungsform ist es jedoch vorgesehen, dass die Verbindungsklammer einen annähernd E-förmigen oder umgekehrt E-förmigen Querschnitt aufweist, da in diesem Falle der obere Flansch des E als Hakabschnitt, der untere Flansch des E als Riegelabschnitt und der in der Mitte gelegene Flansch des E als Kraftübertragungselement dienen kann.Although the connection clip may have any shape that provides a Hakabschnitt and a particular movable latch portion available; However, according to a practical embodiment, it is provided that the connection clip has an approximately E-shaped or inverted E-shaped cross-section, since in this case the upper flange of the E as Hakabschnitt, the lower flange of the E as a latch portion and located in the middle Can serve flange of the E as a power transmission element.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe auch durch die zuvor beschriebene Verbindungsklammer allein gelöst, da sich mit dieser das in der Bewegungsfuge befindliche Kraftübertragungselement zwischen den beiden Randprofilen benachbarter Schalungselemente leicht entfernen lässt, sodass diese in der gewünschten Weise zur Erleichterung des Ausschalvorgangs gegenseitig verschwenkt werden können.According to a further aspect, the object underlying the present invention is also achieved by the above-described connection bracket alone, as it can be easily removed with this located in the movement joint power transmission element between the two edge profiles of adjacent formwork elements, so that in the desired manner to facilitate the Ausschalvorgangs can be pivoted each other.

Im Folgenden wird die Erfindung nun rein exemplarisch anhand einer beispielhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei:In the following, the invention will now be described purely by way of example with reference to an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings, in which:

1 einen Vertikalschnitt durch ein erfindungsgemäßes Paneelschalungssystem mit einem Eck und einem Wandschalungselement im Rüstzustand zeigt; 1 shows a vertical section through an inventive panel formwork system with a corner and a wall formwork element in the setup state;

2 den Übergangsbereich zwischen den beiden Schalungselementen der 1 in vergrößerter Darstellung zeigt; 2 the transition region between the two formwork elements of 1 in an enlarged view;

3 das Herausschwenken des Wandschalungselements der 1 veranschaulicht; und 3 the swinging out of the wall formwork element of 1 illustrated; and

4 den Übergangsbereich zwischen dem Eck- und Wandschalungselement während des Herausschwenkens des Wandschalungselements gemäß 3 in vergrößerter Darstellung zeigt. 4 the transition region between the corner and wall formwork element during the swinging out of the wall formwork element according to 3 in an enlarged view shows.

Das in der 1 dargestellte Paneelschalungssystem 10 weist ein Wandschalungselement 12 sowie ein darauf aufgesetztes Eckschalungselement 14 auf, an das seinerseits ein nicht genauer bezeichnetes, horizontal ausgerichtetes Deckenschalungselement angeschlossen ist. Das Wandschalungselement 12 umfasst ein erstes Schalungselement 16, welches aus mehreren vertikal oder auch horizontal angeordneten Aluminiumprofilen bestehen kann, die gemeinsam die Beton- bzw. Schalhautseite 18 bilden. Demgegenüber weist das Eckschalungselement 14 ein zweites Schalungselement 20 auf, das als Träger für eine auf seiner Schalhautseite aufgebrachte Schalungsplatte 22 dient.That in the 1 illustrated panel formwork system 10 has a wall formwork element 12 and a corner formwork element mounted thereon 14 on, in turn, an unspecified, horizontally aligned slab formwork element is connected. The wall formwork element 12 comprises a first formwork element 16 , which may consist of several vertically or horizontally arranged aluminum profiles, which together the concrete or shell side 18 form. In contrast, the corner formwork element 14 a second formwork element 20 on, as a support for a formwork panel applied on its formwork side 22 serves.

Wie insbesondere der vergrößerten Darstellung der 2 entnommen werden kann, weist das erste Schalungselement 16 entlang seines oberen Randes ein erstes Randprofil 24 auf, das sich in dem dargestellten Rüstzustand mit einem zweiten Randprofil 26 des zweiten Schalungselements 20 in Anlage befindet. Genauer weist der dem zweiten Randprofil 26 zugewandte Abschnitt des ersten Randprofils 24 eine nach oben offene C-förmige Querschnittsgeometrie auf, die einen frei auskragenden ersten Flansch 28 umfasst, der sich entlang der Schalhautseite in der Ebene der dem Beton zugewandten Seite 18, 22 der Schalungselemente 16, 20 erstreckt. Darüber hinaus weist das erste Randprofil 24 an seiner der Betonseite abgewandten Seite einen frei auskragenden zweiten Flansch 30 auf, sodass durch die beiden Flansche 28, 30 und den dazwischen liegenden Steg- bzw. Verbindungsabschnitt 31 des ersten Randprofils 24 der nach oben offene C-förmige Abschnitt des ersten Randprofils 24 gebildet wird. As in particular the enlarged view of 2 can be removed, the first formwork element has 16 along its upper edge a first edge profile 24 on, which in the illustrated setup state with a second edge profile 26 of the second formwork element 20 in plant. More precisely, it points to the second edge profile 26 facing portion of the first edge profile 24 an upwardly open C-shaped cross-sectional geometry having a cantilevered first flange 28 comprising, along the formwork side in the plane of the concrete facing side 18 . 22 the formwork elements 16 . 20 extends. In addition, the first edge profile has 24 on its side facing away from the concrete side a freely projecting second flange 30 on, so through the two flanges 28 . 30 and the intermediate web or connecting section 31 of the first edge profile 24 the upwardly open C-shaped portion of the first edge profile 24 is formed.

Auch das zweite Randprofil 26 weist eine im Wesentlichen C-förmige Querschnittsgeometrie auf, wobei die offene Seite des zweiten Randprofils 26 wie die offene Seite des C-förmigen Abschnitts des ersten Randprofils 24 nach oben gerichtet ist.Also the second edge profile 26 has a substantially C-shaped cross-sectional geometry, wherein the open side of the second edge profile 26 like the open side of the C-shaped section of the first edge profile 24 is directed upward.

Wie der 2 ferner entnommen werden kann, sitzt das Randprofil 26 des zweiten Schalungselements 20 des Eckschalungselements 14 auf dem frei auskragenden Ende des ersten Flanschs 28 des ersten Randprofils 24 auf. Hierzu ist im Übergangsbereich zwischen dem ersten Flansch 28 und dem schalhautseitigen Flansch 32 des zweiten Randprofils 26 eine erste Stufe 36 mit einer ersten Anlagefläche 38 ausgebildet, über die das zweite Randprofil 26 auf dem freien Ende des ersten Flanschs 28 des ersten Randprofils 24 aufliegt. Somit können in der Ebene der beiden Schalungselemente 16, 20 wirksame Kräfte über die Anlagefläche 38 und den ersten Flansch 28 des ersten Randprofils 24 unmittelbar zwischen den beiden Randprofilen 24, 26 übertragen werden. Durch die Tiefe der ersten Stufe 36 und die Länge des ersten Flansches 28 wird dabei die Höhe eines Freiraumes 50 definiert, der sich zwischen dem Steg 35 des zweiten Randprofils 26 und dem die beiden Flansche 28, 30 des ersten Randprofils 24 verbindenden Steg- bzw. Verbindungsabschnitt 31 ergibt. Diese Höhe kann bevorzugt ungefähr 1/5 der Dicke der Aluminiumprofile des Schalungselements 16 und insbesondere ungefähr 7 mm betragen.Again 2 can also be removed, sits the edge profile 26 of the second formwork element 20 of the corner formwork element 14 on the cantilevered end of the first flange 28 of the first edge profile 24 on. This is in the transition region between the first flange 28 and the shell-side flange 32 of the second edge profile 26 a first step 36 with a first contact surface 38 formed over the second edge profile 26 on the free end of the first flange 28 of the first edge profile 24 rests. Thus, in the plane of the two formwork elements 16 . 20 effective forces over the contact surface 38 and the first flange 28 of the first edge profile 24 directly between the two edge profiles 24 . 26 be transmitted. Through the depth of the first stage 36 and the length of the first flange 28 is the height of a free space 50 defined, located between the footbridge 35 of the second edge profile 26 and the two flanges 28 . 30 of the first edge profile 24 connecting web or connecting section 31 results. This height may preferably be about 1/5 of the thickness of the aluminum profiles of the formwork element 16 and in particular about 7 mm.

Auch an der der Schalhautseite abgewandten Seite ist in dem zweiten Randprofil 26 im Übergangsbereich zwischen dessen Steg 35 und dem Flansch 34 eine zweite Stufe 40 ausgebildet, welche ähnlich wie die erste Stufe 36 eine dem freien Ende des zweiten Flanschs 30 des ersten Randprofils 24 zugewandte Anlagefläche 42 aufweist, die in dem in der 2 dargestellten Rüstzustand jedoch nicht an dem freien Ende des zweiten Flanschs 30 anliegt. Vielmehr liegt die Anlagefläche 42 dem freien Ende des zweiten Flanschs 30 beabstandet gegenüber, wobei in diesen Abstand ein Kraftübertragungselement 44 einer Verbindungsklammer 46 eingepasst ist, über die die beiden Randprofile 24, 26 miteinander verbunden werden können.Also on the side facing away from the formwork side is in the second edge profile 26 in the transition area between the bridge 35 and the flange 34 a second stage 40 formed, which similar to the first stage 36 one the free end of the second flange 30 of the first edge profile 24 facing contact surface 42 having in the in the 2 However, shown setup state not at the free end of the second flange 30 is applied. Rather, the contact surface is 42 the free end of the second flange 30 spaced from each other, wherein at this distance a force transmission element 44 a connection bracket 46 is fitted over the two edge profiles 24 . 26 can be connected to each other.

Dadurch, dass in den Abstandsbereich zwischen der Anlagefläche 42 der zweiten Stufe 40 und dem freien Ende des zweiten Flanschs 30 des ersten Randprofils 24 das Kraftübertragungselement 44 eingepasst ist, können in der Ebene der beiden Schalungselemente 16, 20 wirkende Kräfte zwischen den beiden Randprofilen 24, 26 mittelbar über das Kraftübertragungselement 44 übertragen werden.As a result of the distance between the contact surface 42 the second stage 40 and the free end of the second flange 30 of the first edge profile 24 the power transmission element 44 is fitted, in the plane of the two formwork elements 16 . 20 acting forces between the two edge profiles 24 . 26 indirectly via the power transmission element 44 be transmitted.

Wenn jedoch das Kraftübertragungselement 44 nicht vorhanden ist bzw. zusammen mit der Verbindungsklammer 46 entfernt wurde, wird durch den Abstand zwischen der Anlagefläche 42 der zweiten Stufe 40 und dem freien Ende des zweiten Flanschs 30 des ersten Randprofils 24 eine Bewegungsfuge 48 geschaffen, die es ermöglicht, das Wandschalungselement 12 in der in den 3 und 4 dargestellten Art und Weise im Gegenuhrzeigersinn zu verschwenken. So ermöglicht diese Bewegungsfuge 48, die sich zwischen der Anlagefläche 42 der zweiten Stufe 40 und dem freien Ende des zweiten Flanschs 30 ergibt, sowie der Freiraum 50 zwischen dem Steg 35 des zweiten Randprofils 26 und dem die beiden Flansche 28, 30 des ersten Randprofils 24 verbindenden Steg- bzw. Verbindungsabschnitt 31, dass die beiden Schalungselemente 16, 20 in der gewünschten Weise um die entlang des freien Endes des ersten Flansches 28 verlaufende Schwenkachse verschwenkt werden können. Hierbei dringt das freie Ende des zweiten Flanschs 30 des ersten Randprofils 24 tiefer in die Ausnehmung der zweiten Stufe 40 ein, wozu diese zusätzlich mit einer Hinterschneidung 52 ausgebildet ist, durch die verhindert wird, dass der in die Ausnehmung der zweiten Stufe 40 eindringende zweite Flansch 30 beim Verschwenken des Wandelements 12 verbogen wird. Damit bei diesem Verschwenken auch der erste Flansch 28 des ersten Randprofils 24 keine Biegebeanspruchung erfährt, kann dessen freies Ende und/oder die Kante zwischen der ersten Stufe 36 und dem Steg des zweiten Randprofils 26 abgerundet sein.However, if the power transmission element 44 is missing or together with the connection bracket 46 is removed, is determined by the distance between the contact surface 42 the second stage 40 and the free end of the second flange 30 of the first edge profile 24 a movement joint 48 created, which makes it possible, the wall formwork element 12 in the in the 3 and 4 shown manner to pivot counterclockwise. So this movement gap allows 48 extending between the contact surface 42 the second stage 40 and the free end of the second flange 30 results, as well as the free space 50 between the jetty 35 of the second edge profile 26 and the two flanges 28 . 30 of the first edge profile 24 connecting web or connecting section 31 in that the two formwork elements 16 . 20 in the desired manner around the free end of the first flange 28 extending pivot axis can be pivoted. In this case, the free end of the second flange penetrates 30 of the first edge profile 24 deeper into the recess of the second stage 40 what, in addition to this with an undercut 52 is formed, by which is prevented that in the recess of the second stage 40 penetrating second flange 30 during pivoting of the wall element 12 is bent. So that during this pivoting and the first flange 28 of the first edge profile 24 undergoes no bending stress, its free end and / or the edge between the first stage 36 and the web of the second edge profile 26 be rounded.

Dadurch, dass das zweite Randprofil 26 bei entferntem Kraftübertragungselement 44 ausschließlich mit seiner Anlagefläche 38 auf dem freien Ende des ersten Flanschs 28 des ersten Randprofils 24 aufliegt, wird durch das freie Ende des ersten Flanschs 28 die bereits erwähnte Scharnierachse gebildet, um die das Wandschalungselement 12 infolge der Entfernung des Kraftübertragungselements 44 aus der Bewegungsfuge 48 verschwenkt werden kann, wie dies in den 3 und 4 dargestellt ist.Due to the fact that the second edge profile 26 at a remote power transmission element 44 exclusively with its contact surface 38 on the free end of the first flange 28 of the first edge profile 24 rests, is through the free end of the first flange 28 formed the already mentioned hinge axis to the wall formwork element 12 due to the removal of the power transmission element 44 from the movement joint 48 can be pivoted, as in the 3 and 4 is shown.

Wie bereits zuvor erwähnt wurde, ist in der dargestellten Ausführungsform das Kraftübertragungselement 44 Bestandteil einer Verbindungsklammer 46, über die die beiden Randprofile 24, 26 miteinander verbunden werden können. Hierzu weist die Verbindungsklammer 46 einen Hakabschnitt 54 auf, über den die Verbindungsklammer 46 an dem Flansch 34 des zweiten Randprofils 26 während der Montage eingehängt werden kann. Darüber hinaus verfügt die Verbindungsklammer 46 über einen beweglichen Riegelabschnitt 56, der über einen Keil 58 in seiner verriegelten Stellung fixiert werden kann.As previously mentioned, in the illustrated embodiment, the power transmission element 44 Part of a connection bracket 46 over which the two edge profiles 24 . 26 can be connected to each other. For this purpose, the connection bracket 46 a hook section 54 on, over which the connection bracket 46 on the flange 34 of the second edge profile 26 can be hung during assembly. In addition, the connection bracket has 46 via a movable latch section 56 that's about a wedge 58 can be fixed in its locked position.

Um die beiden Randprofile 24, 26 über die Verriegelungsklammer 46 miteinander zu verbinden, wird zunächst die Verbindungsklammer 46 mit ihrem Hakabschnitt 54 in der bereits zuvor erläuterten Art und Weise an dem Flansch 34 des zweiten Randprofils 26 eingehängt und anschließend im Uhrzeigersinn verschwenkt, sodass das Kraftübertragungselement 44 der Verriegelungsklammer 46 in die Bewegungsfuge 48 zwischen der Anlagefläche 42 und dem freien Ende des zweiten Flanschs 30 eingreift. Anschließend wird dann der Riegelabschnitt 56 in seine verriegelte Stellung nach oben geschoben und mittels des Keils 58 fixiert, sodass der Riegelabschnitt 56 die Verriegelungsklammer 46 an dem ersten Randprofil 24 verriegelt. In dem so hergestellten Rüstzustand können nun in der Ebene der beiden Schalungselemente 16, 20 wirkende Kräfte ausgehend von dem zweiten Randprofil sowohl über den ersten Flansch 28 als auch über den zweiten Flansch 30 des ersten Randprofils 24 in dasselbe eingeleitet werden, wobei die Krafteinleitung in den zweiten Flansch 30 mittelbar über das Kraftübertragungselement 44 erfolgt.To the two edge profiles 24 . 26 over the locking clip 46 To connect to each other, first, the connection bracket 46 with her hook section 54 in the manner already explained above on the flange 34 of the second edge profile 26 mounted and then pivoted clockwise, so that the power transmission element 44 the locking clip 46 in the movement joint 48 between the contact surface 42 and the free end of the second flange 30 intervenes. Then then the latch section 56 pushed up into its locked position and by means of the wedge 58 fixed so that the latch section 56 the locking clip 46 on the first edge profile 24 locked. In the preparation state thus prepared can now in the plane of the two formwork elements 16 . 20 acting forces starting from the second edge profile both over the first flange 28 as well as over the second flange 30 of the first edge profile 24 be introduced into the same, wherein the introduction of force into the second flange 30 indirectly via the power transmission element 44 he follows.

Wird hingegen das Kraftübertragungselement 44 entfernt, so ist eine Krafteinleitung von dem zweiten Randprofil 26 in den zweiten Flansch 30 des ersten Randprofils 24 nicht möglich; vielmehr kann in diesem Falle aufgrund der durch die Entfernung des Kraftübertragungselements 44 frei gewordenen Bewegungsfuge 48 das Wandschalungselement 12 in der gewünschten Weise mit geringem Kraftaufwand und ohne Beschädigung von Schalungselementen und/oder frisch hergestellten Betonbauteilen aus der Schalungsebene herausgeschwenkt werden, wie dies in 3 und 4 dargestellt ist.If, however, the power transmission element 44 removed, so is a force from the second edge profile 26 in the second flange 30 of the first edge profile 24 not possible; rather, in this case due to the removal of the power transmission element 44 Freed movement joint 48 the wall formwork element 12 be swung out of the formwork level in the desired manner with little effort and without damaging shuttering elements and / or freshly produced concrete components, as in 3 and 4 is shown.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
PaneelschalungssystemPaneelschalungssystem
1212
WandschalungselementWall shuttering
1414
EckschalungselementEckschalungselement
1616
erstes Schalungselementfirst formwork element
1818
Beton- oder SchalhautseiteConcrete or facing side
2020
zweites Schalungselementsecond formwork element
2222
Schalungsplatteshuttering panel
2424
erstes Randprofilfirst edge profile
2626
zweites Randprofilsecond edge profile
2828
erster Flanschfirst flange
3030
zweiter Flanschsecond flange
3131
Steg- bzw. VerbindungsabschnittBar or connecting section
3232
Flanschflange
3434
Flanschflange
3535
Stegweb
3636
erste Stufefirst stage
3838
Anlageflächecontact surface
4040
zweite Stufesecond step
4242
Anlageflächecontact surface
4444
KraftübertragungselementPower transmission element
4646
Verbindungsklammerbrace
4848
Bewegungsfugeexpansion joint
5050
Freiraumfree space
5252
Hinterschneidungundercut
5454
Hakabschnitthooking section
5656
Riegelabschnittlocking portion
5858
Keilwedge

Claims (12)

Paneelschalungssystem (10) mit einem ersten Schalungselement (16) vorzugsweise eines Wandschalungselements (12) und zumindest einem zweiten Schalungselement (20) vorzugsweise eines Eckschalungselements (14), wobei das erste Schalungselement (16) ein erstes Randprofil (24) aufweist, das sich in einem Rüstzustand mit einem zweiten Randprofil (26) des zweiten Schalungselements (20) in Anlage befindet, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Randprofil (24) entlang seiner Schalhautseite mit einem frei auskragenden ersten Flansch (28) ausgebildet ist, dessen freies Ende die einzige unmittelbare Anlagestelle zwischen dem ersten Randprofil (24) und dem zweiten Randprofil (26) bildet, über die in der Ebene der beiden Schalungselemente (16, 20) wirkende Kräfte zwischen den beiden Randprofilen (24, 26) übertragbar sind.Panel formwork system ( 10 ) with a first formwork element ( 16 ) preferably a wall formwork element ( 12 ) and at least one second formwork element ( 20 ) preferably a Eckschalungselements ( 14 ), wherein the first formwork element ( 16 ) a first edge profile ( 24 ), which in a set-up state with a second edge profile ( 26 ) of the second formwork element ( 20 ) in abutment, characterized in that the first edge profile ( 24 ) along its formwork side with a cantilevered first flange ( 28 ) is formed, the free end of the only immediate contact point between the first edge profile ( 24 ) and the second edge profile ( 26 ), over which in the plane of the two formwork elements ( 16 . 20 ) acting forces between the two edge profiles ( 24 . 26 ) are transferable. Paneelschalungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden vorzugsweise als offene Profile ausgebildeten Randprofile (24, 26) eine derartige Querschnittsgeometrie aufweisen, dass im Rüstzustand zwischen den beiden Randprofilen (24, 26) an der der Schalhautseite abgewandten Seite eine Bewegungsfuge (48) vorhanden ist.Panel formwork system according to claim 1, characterized in that the two edge profiles, preferably designed as open profiles ( 24 . 26 ) have such a cross-sectional geometry that in the setup state between the two edge profiles ( 24 . 26 ) on the side facing away from the formwork side a movement joint ( 48 ) is available. Paneelschalungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Randprofil (26) an seiner Schalhautseite eine erste Stufe (36) mit einer ersten Anlagefläche (38) für das freie Ende des ersten Flanschs (28) des ersten Randprofils (24) ausgebildet ist.Panel formwork system according to claim 1 or 2, characterized in that in the second edge profile ( 26 ) on its shell side a first stage ( 36 ) with a first contact surface ( 38 ) for the free end of the first flange ( 28 ) of the first edge profile ( 24 ) is trained. Paneelschalungssystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Randprofil (24) an seiner der Schalhautseite abgewandten Seite mit einem frei auskragenden zweiten Flansch (30) ausgebildet ist, so dass ein Abschnitt des zweiten Randprofils (26) in den Flanschabstand zwischen dem ersten Flansch (28) und dem zweiten Flansch (30) einpassbar ist.Panel formwork system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first edge profile ( 24 ) on its side facing away from the formwork side with a freely projecting second flange ( 30 ) is trained, so that a section of the second edge profile ( 26 ) in the flange distance between the first flange ( 28 ) and the second flange ( 30 ) is customizable. Paneelschalungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Randprofil (26) an seiner der Schalhautseite abgewandten Seite eine zweite Stufe (40) mit einer zweiten, dem freien Ende des zweiten Flanschs (30) zugewandten Anlagefläche (42) ausgebildet ist.Panel formwork system according to claim 4, characterized in that in the second edge profile ( 26 ) on its side facing away from the formwork side a second stage ( 40 ) with a second, the free end of the second flange ( 30 ) facing contact surface ( 42 ) is trained. Paneelschalungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Stufe (40) mit einer Hinterschneidung (52) ausgebildet ist.Panel formwork system according to claim 5, characterized in that the second stage ( 40 ) with an undercut ( 52 ) is trained. Paneelschalungssystem nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneelschalungssystem (10) ferner zumindest ein Kraftübertragungselement (44) aufweist, welches derart in die Bewegungsfuge (48) zwischen den beiden Randprofilen (24, 26) an der der Schalhautseite abgewandten Seite einpassbar ist, dass in der Ebene der beiden Schalungselemente (16, 20) wirkende Kräfte mittelbar über das Kraftübertragungselement (44) zwischen den beiden Randprofilen (24, 26) übertragbar sind.Panel formwork system according to at least one of claims 2 to 6, characterized in that the panel formwork system ( 10 ) further at least one force transmission element ( 44 ), which in such a way in the movement joint ( 48 ) between the two edge profiles ( 24 . 26 ) can be fitted on the side facing away from the formwork side, that in the plane of the two formwork elements ( 16 . 20 ) acting forces indirectly via the power transmission element ( 44 ) between the two edge profiles ( 24 . 26 ) are transferable. Paneelschalungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (44) Bestandteil einer Verbindungsklammer (46) ist, über die die beiden Randprofile (24, 26) miteinander verbindbar sind.Panel formwork system according to claim 7, characterized in that the force transmission element ( 44 ) Part of a connection bracket ( 46 ), over which the two edge profiles ( 24 . 26 ) are connectable to each other. Paneelschalungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsklammer (46) einen Hakabschnitt (54), über den die Verbindungsklammer (46) an dem ersten oder dem zweiten Randprofil (24, 26) einhängbar ist, und vorzugsweise einen Riegelabschnitt (56) aufweist, über den die Verbindungsklammer (46) an dem jeweils anderen Randprofil (26, 24) verriegelbar ist.Panel formwork system according to claim 8, characterized in that the connecting bracket ( 46 ) a hook section ( 54 ) via which the connection bracket ( 46 ) on the first or the second edge profile ( 24 . 26 ) is suspended, and preferably a latch portion ( 56 ), via which the connection bracket ( 46 ) at the respective other edge profile ( 26 . 24 ) is lockable. Paneelschalungssystem nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsklammer (46) annähernd einen E-förmigen oder umgekehrt E-förmigen Querschnitt aufweist, dessen oberer Flansch durch den Hakabschnitt (54), dessen unterer Flansch durch den Riegelabschnitt (56) und dessen in der Mitte gelegener Flansch durch das Kraftübertragungselement (44) der Verbindungsklammer (46) gebildet ist.Panel formwork system according to claim 8 or 9, characterized in that the connecting clip ( 46 ) has an approximately E-shaped or inverted E-shaped cross-section, the upper flange through the Hakabschnitt ( 54 ), whose lower flange through the latch section ( 56 ) and its central flange through the power transmission element ( 44 ) the connection bracket ( 46 ) is formed. Verbindungsklammer (46) zum Verbinden der Randprofile (24, 26) zweier Schalungselemente (16, 20) eines Paneelschalungssystems (10), wobei die Verbindungsklammer (46) ein Kraftübertragungselement (44) aufweist, das im Rüstzustand der Verbindungsklammer (46) in eine Bewegungsfuge (48) zwischen zwei Randprofilen (24, 26) derart einbringbar ist, dass in der Ebene der beiden Schalungselemente (16, 20) wirkende Kräfte mittelbar über das Kraftübertragungselement (44) zwischen den beiden Randprofilen (24, 26) übertragbar sind.Connection bracket ( 46 ) for connecting the edge profiles ( 24 . 26 ) of two formwork elements ( 16 . 20 ) of a panel formwork system ( 10 ), the connection bracket ( 46 ) a power transmission element ( 44 ), which in the setup state of the connection bracket ( 46 ) in a movement joint ( 48 ) between two edge profiles ( 24 . 26 ) is introduced such that in the plane of the two formwork elements ( 16 . 20 ) acting forces indirectly via the power transmission element ( 44 ) between the two edge profiles ( 24 . 26 ) are transferable. Verbindungsklammer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsklammer (46) einen Hakabschnitt (54), über den die Verbindungsklammer (46) an dem ersten oder dem zweiten Randprofil (24, 26) einhängbar ist, und vorzugsweise einen Riegelabschnitt (56) aufweist, über den die Verbindungsklammer (46) an dem jeweils anderen Randprofil (26, 24) verriegelbar ist, wobei die Verbindungsklammer (46) annähernd einen E-förmigen oder umgekehrt E-förmigen Querschnitt aufweist, dessen oberer Flansch durch den Hakabschnitt (54), dessen unterer Flansch durch den Riegelabschnitt (56) und dessen in der Mitte gelegener Flansch durch das Kraftübertragungselement (44) der Verbindungsklammer (46) gebildet ist.Connecting clip according to claim 11, characterized in that the connecting clip ( 46 ) a hook section ( 54 ) via which the connection bracket ( 46 ) on the first or the second edge profile ( 24 . 26 ) is suspended, and preferably a latch portion ( 56 ), via which the connection bracket ( 46 ) at the respective other edge profile ( 26 . 24 ) is lockable, wherein the connection bracket ( 46 ) has an approximately E-shaped or inverted E-shaped cross-section, the upper flange through the Hakabschnitt ( 54 ), whose lower flange through the latch section ( 56 ) and its central flange through the power transmission element ( 44 ) the connection bracket ( 46 ) is formed.
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