DE102019104448A1 - Formwork panel for concrete formwork - Google Patents

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Werner Schneider
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Abstract

Schalungspaneel für Betonschalungen, das eine Länge und eine Breite hat und aufweist:(a) eine Basis aus Aluminium, die mit ihrer Vorderseite eine Schalfläche darbietet und im Wesentlichen als einwandige Platte, mit mindestens einem längs verlaufenden Schenkel an der Rückseite oder ohne einen derartigen Schenkel, ausgebildet ist,(b) wobei die Platte an ihrer Rückseite einen Längs-Streifen vergrößerter Materialdicke oder beabstandet nebeneinander mehrere Längs-Streifen vergrößerter Materialdicke aufweist;(c) und Versteifungsstreben aus Aluminium, die sich in Richtung der Breite des Schalungspaneels erstrecken und mit der Rückseite der Platte jeweils an mindestens einem Streifen vergrößerter Materialdicke sowie gegebenenfalls mit mindestens einem Schenkel der Basis verschweißt sind.Formwork panel for concrete formwork, which has a length and a width and has: (a) a base made of aluminum, the front side of which presents a formwork surface and essentially as a single-walled panel, with at least one longitudinal leg on the rear side or without such a leg , is formed, (b) wherein the plate has a longitudinal strip of increased material thickness on its rear side or several longitudinal strips of increased material thickness spaced apart from one another; (c) and stiffening struts made of aluminum, which extend in the direction of the width of the formwork panel and with the Back of the plate are welded to at least one strip of increased material thickness and optionally with at least one leg of the base.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungspaneel für Betonschalungen, das mindestens in dem eine Schalfläche darbietenden Bereich aus Aluminium ist.The invention relates to a shuttering panel for concrete shuttering, which is made of aluminum at least in the area presenting a shuttering surface.

Derartige Schalungspaneele sind bekannt. Bisher hat man derartige Schalungspaneele in Hohlkammerkonstruktion ausgeführt, bei der - gesehen in einem in Richtung der Breite des Schalungspaneels gelegten Schnitt - eine erste Wand zur Schaffung der Schalfläche, beabstandet davon eine zweite Wand sowie Verbindungsstege zwischen diesen zwei Wänden vorhanden waren. Derartige Hohlkammerprofile lassen sich zwar aus Aluminium extrudieren. Insgesamt ist jedoch ein recht hoher Materialeinsatz erforderlich, was auch zu einem beträchtlichen Gewicht des Schalungspaneels pro Quadratmeter Betonschalung führt.Such formwork panels are known. So far, such formwork panels have been designed in a hollow chamber construction, in which - seen in a section laid in the direction of the width of the formwork panel - a first wall to create the formwork surface, spaced therefrom a second wall and connecting webs were present between these two walls. Such hollow chamber profiles can be extruded from aluminum. Overall, however, a fairly high amount of material is required, which also leads to a considerable weight of the formwork panel per square meter of concrete formwork.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schalungspaneel der eingangs genannten Art verfügbar zu machen, das auf einfachere Weise herstellbar ist und gewichtsgünstiger pro Quadratmeter Betonschalung ist.The invention is based on the object of making available a formwork panel of the type mentioned at the outset, which can be produced in a simpler manner and is more economical per square meter of concrete formwork.

In erster Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung ein Schalungspaneel für Betonschalungen, das eine Länge und eine Breite hat und aufweist:

  1. (a) eine Basis aus Aluminium, die mit ihrer Vorderseite eine Schalfläche darbietet und die insgesamt im Wesentlichen als einwandige Platte ausgebildet ist,
  2. (b) wobei die Platte an ihrer Rückseite einen Streifen vergrößerter Materialdicke oder beabstandet nebeneinander mehrere Streifen vergrößerter Materialdicke aufweist, der (die) in Richtung der Länge des Schalungspaneels verläuft (verlaufen), wobei die vergrößerte Materialdicke größer ist als die gemittelte Dicke der Platte;
  3. (c) und Versteifungsstreben aus Aluminium, die sich in Richtung der Breite des Schalungspaneels erstrecken und mit der Rückseite der Platte jeweils an mindestens einem Streifen vergrößerter Materialdicke verschweißt sind.
In the first solution to this problem, the invention creates a formwork panel for concrete formwork, which has a length and a width and has:
  1. (a) a base made of aluminum, the front of which presents a formwork surface and which is essentially designed as a single-walled panel,
  2. (b) wherein the plate has a strip of increased material thickness on its rear side or a plurality of strips of increased material thickness spaced apart next to one another which runs in the direction of the length of the formwork panel, the increased material thickness being greater than the average thickness of the plate;
  3. (c) and stiffening struts made of aluminum, which extend in the direction of the width of the formwork panel and are welded to the back of the plate on at least one strip of increased material thickness.

Man kann bei dem Schalungspaneel zusätzlich mindestens einen Schenkel aus Aluminium vorsehen, der sich in Richtung der Länge des Schalungspaneels erstreckt, an der Rückseite der Platte vorragt, und an der Basis befestigt ist.You can also provide at least one leg made of aluminum in the formwork panel, which extends in the direction of the length of the formwork panel, protrudes on the back of the plate, and is attached to the base.

In zweiter Lösung der oben genannten Aufgabe schafft die Erfindung ein Schalungspaneel für Betonschalungen, das eine Länge und eine Breite hat und aufweist:

  1. (a) eine Basis aus Aluminium, die mit ihrer Vorderseite eine Schalfläche darbietet und die im Wesentlichen als einwandige Platte mit mindestens einem Schenkel ausgebildet ist, der integral mit der Platte ist, sich in Richtung der Länge des Schalungspaneels erstreckt, und an der Rückseite der Platte vorragt,
  2. (b) wobei die Platte an ihrer Rückseite einen Streifen vergrößerter Materialdicke oder beabstandet nebeneinander mehrere Streifen vergrößerter Materialdicke aufweist, der (die) in Richtung der Länge des Schalungspaneels verläuft (verlaufen), wobei die vergrößerte Materialdicke größer ist als die gemittelte Dicke der Platte ohne den mindestens einen Schenkel;
  3. (c) und Versteifungsstreben aus Aluminium, die sich in Richtung der Breite des Schalungspaneels erstrecken und mit mindestens einem Schenkel der Basis sowie mit der Rückseite der Platte jeweils an mindestens einem Streifen vergrößerter Materialdicke verschweißt sind.
In a second solution to the above-mentioned object, the invention provides a formwork panel for concrete formwork which has a length and a width and has:
  1. (A) a base made of aluminum, the front of which presents a formwork surface and which is essentially designed as a single-walled plate with at least one leg which is integral with the plate, extends in the direction of the length of the formwork panel, and on the rear side of the Plate protrudes,
  2. (b) wherein the plate has a strip of increased material thickness on its rear side or several strips of increased material thickness spaced apart next to one another, which runs in the direction of the length of the formwork panel, the increased material thickness being greater than the average thickness of the plate without the at least one leg;
  3. (c) and stiffening struts made of aluminum, which extend in the direction of the width of the formwork panel and are welded to at least one leg of the base and to the rear of the plate in each case on at least one strip of increased material thickness.

Statt von „Basis“ des Schalungspaneels könnte man bei der Erfindung auch von „Grundkörper“ sprechen.Instead of the “base” of the formwork panel, one could also speak of the “base body” in the context of the invention.

Der Streifen vergrößerter Materialdicke bzw. die Streifen vergrößerter Materialdicke haben einerseits den Effekt, dass die Platte der Basis eine größere Längs-Biegesteifigkeit (wenn man die Platte von der Seite her mit Blickrichtung in Richtung der Breite der Platte ansieht) hat, als wenn die Platte bei gleichem Materialeinsatz durchweg eine Materialdicke entsprechend der gemittelten Dicke der Platte hätte. Das erfindungsgemäße Positionieren der Schweißnähte zwischen den Versteifungsstreben und der Rückseite der Platte der Basis jeweils an mindestens einem Streifen vergrößerter Materialdicke hat zum anderen den Effekt, dass sich die beim Schweißvorgang unvermeidlich eingetragene Wärme besser im Material der Platte verteilt. Im Bereich der Vorderseite der Platte, welcher der betreffenden Schweißnaht entgegengesetzt ist, kommt es nicht zu einem Fließen des Materials aufgrund der Schweißwärme. Die Vorderseite der Platte behält ihre Ebenflächigkeit wie hergestellt, so dass das mit Hilfe des Schalungspaneels erzeugte Betonprodukt eine hohe Oberflächenqualität hat. Verglichen mit dem eingangs beschriebenen, bekannten Schalungspaneel in Hohlkammerkonstruktion erfordert das erfindungsgemäße Schalungspaneel zwar Schweißarbeit zur Anbringung der Versteifungsstreben. Dem steht jedoch eine wesentliche Einsparung an Material bzw. Schalungspaneel-Gewicht pro Quadratmeter Betonschalung, betrachtet bei Auslegung für den gleichen Betondruck, gegenüber. Insgesamt erfordert das erfindungsgemäße Schalungspaneel eine weniger hochgezüchtete Herstellungseinrichtung als das beschriebene, bekannte Schalungspaneel.The strip of increased material thickness or the strips of increased material thickness on the one hand have the effect that the plate of the base has a greater longitudinal flexural rigidity (if you look at the plate from the side looking in the direction of the width of the plate) than if the plate with the same use of material would consistently have a material thickness corresponding to the mean thickness of the plate. The inventive positioning of the weld seams between the stiffening struts and the back of the plate of the base on at least one strip of increased material thickness on the other hand, has the effect that the heat inevitably introduced during the welding process is better distributed in the material of the plate. In the area of the front side of the plate, which is opposite to the relevant weld seam, there is no flow of the material due to the welding heat. The front of the slab retains its flatness as it was manufactured, so that the concrete product produced with the help of the formwork panel has a high surface quality. Compared with the previously described, known formwork panel in hollow chamber construction, the formwork panel according to the invention requires welding work to attach the stiffening struts. However, this is offset by a significant saving in material or formwork panel weight per square meter of concrete formwork, considered when designing for the same concrete pressure. Overall, the formwork panel according to the invention requires a less sophisticated manufacturing facility than the known formwork panel described.

Der Begriff „Aluminium“ umfasst in dieser Anmeldung einerseits unlegiertes Aluminium und andererseits Aluminiumlegierungen. The term “aluminum” in this application includes, on the one hand, unalloyed aluminum and, on the other hand, aluminum alloys.

Die in dieser Anmeldung verwendete Ausdrucksweise „gemittelte Dicke der Platte“ bezeichnet eine Plattendicke, die man dadurch bestimmen kann, dass man - gesehen in einem in Richtung der Breite des Schalungspaneels gelegten Schnitt - eine Ebene parallel zur Vorderseite der Basis derart legt, dass die „außerhalb“ dieser Ebene befindlichen Materialbereiche in Summe gleich groß sind wie die „innerhalb“ (d.h. zwischen der genannten Mittelebene und der Rückseite der Basis) „fehlenden“ Materialbereiche in Summe. Mit anderen Worten, die Bereiche vergrößerter Materialdicke und die Bereiche mit nicht-vergrößerter Materialdicke sind auf die Mittelebene eingeebnet. Ehe man die beschriebene Mittelebene als Bezugsebene legt, sind die vorhergehend angesprochenen, an der Platte befestigten Schenkel bzw. die vorhergehend angesprochenen, mit der Platte integralen Schenkel als nicht vorhanden zu betrachten.The expression “average thickness of the panel” used in this application denotes a panel thickness that can be determined by laying a plane parallel to the front side of the base - viewed in a cut in the direction of the width of the formwork panel - such that the “ Material areas outside ”this level are in total the same size as the“ inside ”(ie between the mentioned middle level and the back of the base)“ missing ”material areas in total. In other words, the areas of increased material thickness and the areas with non-increased material thickness are leveled on the center plane. Before the described center plane is used as a reference plane, the previously mentioned legs attached to the plate or the previously mentioned legs integral with the plate are to be regarded as not present.

Es ist möglich, den Streifen vergrößerter Materialdicke oder die Streifen vergrößerter Materialdicke an ihrer Rückseite im Wesentlichen ebenflächig, parallel zur Vorderseite des Schalungspaneels, auszubilden, was für die Verschweißung mit den Versteifungsstreben günstig ist. Der Begriff „vergrößerte Materialdicke“ soll jedoch keine Beschränkung auf „Streifen vergrößerter, konstanter Materialdicke, gesehen im Schnitt in Richtung der Breite des Schalungspaneels“ bedeuten. Es ist ferner möglich, die „vergrößerte Materialdicke“ mit „Materialdicke, die maximal das Doppelte der gemittelten Dicke der Platte beträgt“ auszuführen. Dies dient der Einhaltung eines guten Kompromisses zwischen Versteifungseffekt und Schweißabbildung an der Vorderseite des Schalungspaneels einerseits sowie Geringhaltung des Materialaufwands andererseits.It is possible to form the strip of increased material thickness or the strip of increased material thickness on its rear side essentially flat, parallel to the front side of the formwork panel, which is favorable for the welding to the stiffening struts. However, the term “increased material thickness” is not intended to mean a restriction to “strips of increased, constant material thickness, viewed in the section in the direction of the width of the formwork panel”. It is also possible to implement the “increased material thickness” with “material thickness that is a maximum of twice the mean thickness of the plate”. This serves to maintain a good compromise between stiffening effect and welding image on the front of the formwork panel on the one hand and keeping the cost of materials low on the other.

Das weiter oben an zwei Stellen angesprochene Merkmal (c) bezieht sich auf die Position der Verschweißungen zwischen den Versteifungsstreben und der Platte des Schalungspaneels bzw. auf die Position der Verschweißungen zwischen den Versteifungsstreben und der Platte des Schalungspaneels sowie zwischen den Versteifungsstreben und mindestens einem Schenkel.The above mentioned feature (c) relates to the position of the welds between the stiffening struts and the plate of the formwork panel or the position of the welds between the stiffening struts and the plate of the formwork panel and between the stiffening struts and at least one leg.

Weiter oben sind Versteifungsstreben aus Aluminium angesprochen worden, die sich in Richtung der Breite des Schalungspaneels erstrecken und mit der Rückseite der Platte jeweils an mindestens einem Streifen vergrößerter Materialdicke verschweißt sind. Dies bringt zum Ausdruck, dass die betreffende Versteifungsstrebe auch an mehreren Streifen vergrößerter Materialdicke mit der Rückseite der Platte verschweißt sein kann und/oder dass die betreffende Versteifungsstrebe zusätzlich an einer oder mehreren, anderen Stellen mit der Basis des Schalungspaneels verschweißt sein kann. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die Versteifungsstreben, was die Verschweißungen mit der Rückseite der Platte anlangt, jeweils nur an einem einzigen oder nur an mehreren Streifen vergrößerter Materialdicke mit der Platte verschweißt.Stiffening struts made of aluminum have been addressed above, which extend in the direction of the width of the formwork panel and are welded to the back of the plate on at least one strip of increased material thickness. This expresses that the stiffening strut in question can also be welded to the back of the plate on several strips of increased material thickness and / or that the stiffening strut in question can also be welded to the base of the formwork panel at one or several other locations. In one embodiment of the invention, the stiffening struts, as far as the welds to the rear side of the plate are concerned, are welded to the plate only on a single strip or only on several strips of increased material thickness.

Die genannten Versteifungsstreben können Flachmaterialstreifen sein. Diese sind einfach herstellbar und einfach mit dem restlichen Schalungspaneel verschweißbar.The stiffening struts mentioned can be strips of flat material. These are easy to manufacture and easy to weld to the rest of the formwork panel.

Bei dem erfindungsgemäßen Schalungspaneel besteht die Möglichkeit, entlang jedem der zwei Längsrandbereiche des Schalungspaneels einen Schenkel vorzusehen. In den meisten Fällen befindet sich der Hauptteil des Schenkels in kleinem Abstand von der betreffenden Längs-Außenkante des Schalungspaneels. Die Schenkel an den Längsrandbereichen können gut für die gegenseitige Verankerung benachbarter Schalungspaneele genutzt werden.With the formwork panel according to the invention there is the possibility of providing a leg along each of the two longitudinal edge regions of the formwork panel. In most cases, the main part of the leg is at a short distance from the relevant longitudinal outer edge of the formwork panel. The legs at the longitudinal edge areas can be used well for the mutual anchoring of adjacent formwork panels.

Bei dem erfindungsgemäßen Schalungspaneel, das zusätzlich eines oder mehrere der vorstehend offenbarten Merkmale aufweisen kann, kann außerdem die Basis insgesamt einstückig sein. Alternativ ist es möglich, die Basis aus zwei Basis-Teilen zusammengesetzt auszuführen, die an einer in Richtung der Länge des Schalungspaneels verlaufenden Kontaktzone aneinander angrenzen und dort an der Rückseite der Basis miteinander verschweißt sind. Ferner ist es alternativ möglich, die Basis aus mehr als zwei Basis-Teilen zusammengesetzt auszuführen, die an in Richtung der Länge des Schalungspaneels verlaufenden Kontaktzonen aneinander angrenzen und dort an der Rückseite der Basis miteinander verschweißt sind. Die Wahl zwischen diesen drei Möglichkeiten wird am sinnvollsten unter Berücksichtigung vorhandener Produktionseinrichtungen und erwünschter Vielseitigkeit bei der Produktion von Schalungspaneelen unterschiedlicher Breite getroffen.In the case of the formwork panel according to the invention, which can additionally have one or more of the features disclosed above, the base can also be entirely in one piece. Alternatively, it is possible to assemble the base from two base parts which adjoin one another at a contact zone running in the direction of the length of the formwork panel and are welded to one another there on the rear side of the base. Furthermore, it is alternatively possible to make the base composed of more than two base parts which adjoin one another at contact zones running in the direction of the length of the formwork panel and are welded to one another there on the rear side of the base. The most sensible choice between these three options is made taking into account existing production facilities and the desired versatility in the production of formwork panels of different widths.

Im vorhergehenden Absatz ist von einstückiger Basis des Schalungspaneels und von zusammengesetzter Basis des Schalungspaneels gesprochen worden. Dabei kann die einstückige Basis ein einheitliches Extrusionsteil sein und können die Basis-Teile extrudierte Basis-Teile sein. Extrusionsteile sind besonders rationell herstellbar.In the previous paragraph, one-piece base of the shuttering panel and the composite base of the shuttering panel were mentioned. The one-piece base can be a unitary extrusion part and the base parts can be extruded base parts. Extruded parts can be manufactured particularly efficiently.

Bei dem erfindungsgemäßen Schalungspaneel, das zusätzlich eines oder mehrere der vorstehend offenbarten Merkmale aufweisen kann, kann außerdem der eine Streifen vergrößerter Materialdicke, oder die mehreren Streifen vergrößerter Materialdicke in Summe, einen Prozentsatz von 20 bis 70% der Breite der Basis einnehmen. Dieser Bereich stellt einen günstigen Kompromiss zwischen den geschilderten, vorteilhaften Effekten der Streifen vergrößerter Materialdicke und dem für diese Streifen erforderlichen Materialeinsatz dar.In the formwork panel according to the invention, which can additionally have one or more of the features disclosed above, the one strip of increased material thickness, or the several strips of increased material thickness in total, can occupy a percentage of 20 to 70% of the width of the base. This area represents represents a favorable compromise between the described, advantageous effects of the strips of increased material thickness and the material input required for these strips.

Bei dem erfindungsgemäßen Schalungspaneel, das zusätzlich eines oder mehrere der vorstehend offenbarten Merkmale aufweisen kann, kann außerdem an mindestens einem Ende seiner Länge ein Schlussprofil vorhanden sein, das sich in Richtung der Breite des Schalungspaneels erstreckt und an der Basis befestigt ist. Das Schlussprofil bzw. die Schlussprofile können so ausgebildet sein, dass sich mit ihnen ein guter Anschluss und/oder eine gute Verankerung mit anschließenden Schalungspaneelen und/oder mit anderen Schalungsbestandteilen erstellen lässt.In the formwork panel according to the invention, which can additionally have one or more of the features disclosed above, a closing profile can also be present at at least one end of its length, which extends in the direction of the width of the formwork panel and is attached to the base. The closing profile or profiles can be designed in such a way that they can be used to create a good connection and / or good anchoring with adjoining formwork panels and / or with other formwork components.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Wandschalung für Betonierungsarbeiten, die mehrere der vorstehend offenbarten Schalungspaneele enthält. Die Wandschalungs-Paneele können miteinander verklammert sein.Another object of the invention is a wall formwork for concreting work which contains several of the formwork panels disclosed above. The wall formwork panels can be clamped together.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Deckenschalung für Betonierungsarbeiten, die mehrere der vorstehend offenbarten Schalungspaneele enthält. Die Deckenschalungs-Paneele können miteinander und/oder mit anderen benachbarten Schalungsbestandteilen verklammert sein.Another object of the invention is a ceiling formwork for concreting work that contains several of the formwork panels disclosed above. The ceiling formwork panels can be clamped to one another and / or to other adjacent formwork components.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Monolithschalung für Betonierungsarbeiten, die in ihrem Wandschalungsbereich mehrere der vorstehend offenbarten Schalungspaneele und in ihrem Deckenschalungsbereich mehrere der vorstehend offenbarten Schalungspaneele enthält. Als Monolithschalungen werden Schalungen bezeichnet, bei denen Wandschalungsbereiche mit Deckenschalungsbereichen verknüpft sind und Beton für Wände und eine Decke gleichzeitig gegossen wird. An dieser Stelle wird betont, dass die erfindungsgemäße Schalungspaneel-Bauweise die kostengünstige Fertigung einer ganzen Palette von Schalungspaneelen in unterschiedlicher, abgestufter Breite ermöglicht. Dies wird weiter unten bei den Ausführungsbeispielen noch genauer erläutert.Another object of the invention is a monolith formwork for concreting work, which contains several of the formwork panels disclosed above in its wall formwork area and several of the formwork panels disclosed above in its ceiling formwork area. Monolith formwork is used to describe formwork in which wall formwork areas are linked with ceiling formwork areas and concrete for walls and a ceiling is poured at the same time. At this point it is emphasized that the formwork panel construction according to the invention enables the cost-effective production of a whole range of formwork panels in different, graduated widths. This will be explained in more detail below in the exemplary embodiments.

Ferner wird betont, dass das erfindungsgemäße Schalungspaneel so ausgebildet sein kann, dass alle Schweißverbindungen zwischen seinen Bestandteilen Kehlnähte bzw. V-Nähte sind und deshalb besonders unkompliziert erzeugt werden können.It is further emphasized that the formwork panel according to the invention can be designed in such a way that all welded connections between its components are fillet welds or V-welds and can therefore be produced in a particularly uncomplicated manner.

Die Erfindung und speziellere Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung werden nachfolgend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es zeigt:

  • 1 ein Schalungspaneel, in perspektivischer Darstellung;
  • 2 ein Schalungspaneel ähnlich dem Schalungspaneel von 1, in perspektivischer Explosionsdarstellung;
  • 3 eine Palette mehrerer Schalungspaneele in unterschiedlichen Breiten, jeweils mit dem Grundaufbau wie in 1 und 2, jeweils gesehen in einem in Richtung der Breite des Schalungspaneels gelegten Schnitt;
  • 4 ein Basis-Teil eines Schalungspanels, gesehen in einem Schnitt wie in 3, in größerem Maßstab als in 3;
  • 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schalungspaneels, mit einem anderen Grundaufbau, in perspektivischer Darstellung.
The invention and more specific possible embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. It shows:
  • 1 a formwork panel, in a perspective view;
  • 2 a formwork panel similar to the formwork panel from 1 , in a perspective exploded view;
  • 3 a pallet of several formwork panels in different widths, each with the basic structure as in 1 and 2 , each seen in a section laid in the direction of the width of the formwork panel;
  • 4th a basic part of a formwork panel, seen in a section as in 3 , on a larger scale than in 3 ;
  • 5 Another embodiment of a formwork panel, with a different basic structure, in perspective.

In 1 ist die Blickrichtung schräg auf die Rückseite eines Schalungspaneels 2. In 2 ist die Blickrichtung ebenfalls schräg auf die Rückseite eines Schalungspaneels 2, allerdings mit einem anderen Betrachtungswinkel und in Explosionsdarstellung, so dass man die Bestandteile des Schalungspaneels gleichsam vor dem Zusammenbau sieht. Das Schalungspaneel der 2 unterscheidet sich von dem Schalungspaneel der 1 im Wesentlichen nur dadurch, dass es eine kleinere Länge und weniger Versteifungsstreben hat und dass es aus zwei gleich breiten Basis-Teilen zusammengesetzt ist.In 1 is the direction of view at an angle to the rear of a formwork panel 2 . In 2 the direction of view is also at an angle to the back of a formwork panel 2 , but with a different viewing angle and in an exploded view, so that the components of the formwork panel can be seen before assembly. The formwork panel of the 2 differs from the formwork panel of the 1 essentially only because it has a smaller length and fewer stiffening struts and that it is composed of two equally wide base parts.

Es wird zunächst die 2 betrachtet, wo man die Bestandteile des Schalungspaneels 2 besonders gut voneinander unterscheiden kann. Man sieht zwei Grundkörper-Teile bzw. Basis-Teile 4 und 6, die jeweils L-förmigen Querschnitt haben und spiegelsymmetrisch zueinander sind. Die Basis-Teile 4 und 6 sind in 2 mit einem Abstand voneinander gezeichnet. Bei der Fertigung des Schalungspaneels 2 werden die Basis-Teile 4 und 6 in Richtung der Pfeile 8 in Richtung zueinander bis zum gegenseitigen Kontakt zusammengeschoben und dann längs der Kontaktzone 10 miteinander verschweißt. Die Basis-Teile 4 und 6 sind jeweils ein Extrusionsteil aus Aluminium. In dem Zustand, wenn die zwei Basis-Teile 4 und 6 miteinander verschweißt sind, hat man eine Basis 12 U-förmigen Querschnitts des Schalungspaneels 2 vor sich.First it will be the 2 considered where to find the components of the formwork panel 2 can distinguish from one another particularly well. You can see two main body parts or base parts 4th and 6th , which each have an L-shaped cross-section and are mirror-symmetrical to one another. The basic parts 4th and 6th are in 2 drawn at a distance from each other. During the manufacture of the formwork panel 2 become the base parts 4th and 6th in the direction of the arrows 8th pushed together towards each other until mutual contact and then along the contact zone 10 welded together. The basic parts 4th and 6th are each an extrusion made of aluminum. In the state when the two base parts 4th and 6th are welded together, you have a base 12 U-shaped cross section of the formwork panel 2 in front of you.

Die Basis 12 hat die Geometrie einer einwandigen Platte 14 mit Streifen 16 vergrößerter Materialdicke und mit zwei Schenkeln 18, die integral mit der Platte 14 sind. Im verschweißten Zustand der zwei Basis-Teile 4 und 6 besitzt die Platte 14 drei Streifen 16 vergrößerter Materialdicke, die parallel zueinander in Richtung der Länge 20 des Schalungspaneels 2 verlaufen. Bei den Streifen 16 vergrößerter Materialdicke beträgt - beim gezeichneten Ausführungsbeispiel - die Materialdicke in etwa das Dreifache der Materialdicke zwischen den Streifen 16. Genauere Ausführungen zu den Abmessungen der Streifen 16 werden weiter unten im Zusammenhang mit 3 und 4 gemacht.The base 12 has the geometry of a single-walled plate 14th With stripes 16 increased material thickness and with two legs 18th that are integral with the plate 14th are. In the welded state of the two base parts 4th and 6th owns the plate 14th three stripes 16 increased material thickness that are parallel to each other in the direction of length 20th of the formwork panel 2 run away. With the stripes 16 increased material thickness is - in the illustrated embodiment - the material thickness is approximately three times the Material thickness between the strips 16 . More detailed information on the dimensions of the strips 16 are discussed below in connection with 3 and 4th made.

Die Breite des Schalungspaneels 2 ist mit dem Bezugszeichen 22 bezeichnet.The width of the formwork panel 2 is with the reference number 22nd designated.

In 2 erkennt man ferner insgesamt vier Versteifungsstreben 24, die untereinander gleich sind und jeweils ein rechteckiges Flachmaterialstück aus Aluminium sind. Die Versteifungsstreben 24 haben jeweils eine Länge, dass sie gerade zwischen die zwei Schenkel 18 passen. Im zusammengebauten Zustand des Schalungspaneels 2 ist jede Versteifungsstrebe 24 sowohl mit den Streifen 16 vergrößerter Materialdicke an deren (in 2 oben liegender) Rückseite als auch mit den zwei Schenkeln 18 verschweißt. Die Versteifungsstreben 24 haben jeweils zwei durchgehende Bohrungen 25, die beim Zusammenbau mehrerer Schalungspaneele 2 zu einer Betonschalung benutzt werden können. Die Versteifungsstreben 24 können alternativ an ihrer der Rückseite der Platte 14 zugewandten Seite konturiert, insbesondere grob der rückseitigen Konturierung der Platte 14 angepasst konturiert, ausgebildet sein.In 2 one can also see a total of four stiffening struts 24 which are identical to one another and are each a rectangular piece of flat material made of aluminum. The stiffening struts 24 each have a length that they are straight between the two legs 18th fit. In the assembled state of the formwork panel 2 is every stiffening strut 24 both with the strips 16 increased material thickness at their (in 2 on top) back as well as with the two legs 18th welded. The stiffening struts 24 each have two through holes 25th that occurs when assembling several formwork panels 2 can be used for concrete formwork. The stiffening struts 24 can alternatively on the back of the plate 14th facing side contoured, in particular roughly the rear contouring of the plate 14th adapted contoured, designed.

Die Schenkel 18 erhöhen die Längs-Biegefestigkeit des Schalungspaneels 2 und können gut für ein Verklammern benachbarter Schalungspaneele 2 in der Schalung verwendet werden.The thigh 18th increase the longitudinal bending strength of the formwork panel 2 and can be used for clamping adjacent formwork panels 2 used in the formwork.

Es ist leicht vorstellbar, dass das Schalungspaneel alternativ auch mit nur einem Schenkel 18 ausgeführt sein kann. In diesem Fall wird die betreffende Teil-Basis 4 oder 6 ohne einen Schenkel 18 extrudiert. Die Versteifungsstreben 24 sind in diesem Fall mit der Rückseite der Platte 14 und mit der Innenseite nur eines Schenkels 18 verschweißt. Derartige Schalungspaneele sind an einigen Stellen von Betonschalungen nützlich.It is easy to imagine that the formwork panel could alternatively have only one leg 18th can be executed. In this case the part in question becomes base 4th or 6th without a thigh 18th extruded. The stiffening struts 24 are in this case with the back of the plate 14th and with the inside of only one leg 18th welded. Such formwork panels are useful in some places in concrete formwork.

Außerdem ist leicht vorstellbar, dass man alternativ die Basis 12 des Schalungspaneels ganz ohne die Schenkel 18 ausführen kann. Die Basis 12 ist nun insgesamt als einwandige Platte 14 ausgebildet. In diesem Fall sind die Versteifungsstreben 24 nur mit der Rückseite der Platte 14 an den Streifen 16 vergrößerter Materialdicke verschweißt. Es gibt Einsatzfelder bei Betonschalungen, wo derartige Schalungspaneele 2 ohne Schenkel 18 vorteilhaft einsetzbar sind.It is also easy to imagine that you could alternatively use the base 12 of the formwork panel without the legs 18th can perform. The base 12 is now a single-walled panel 14th educated. In this case the stiffening struts are 24 only with the back of the plate 14th on the stripes 16 increased material thickness welded. There are fields of application in concrete formwork where such formwork panels 2 without legs 18th can be used advantageously.

5 zeigt ein derartiges Schalungspaneel 2 ohne Schenkel 18. Bis auf das Nichtvorhandensein der Schenkel 18 ist das Schalungspaneel 2 der 5 gleich dem Schalungspaneel der 1. 5 shows such a formwork panel 2 without legs 18th . Except for the absence of the thighs 18th is the formwork panel 2 of the 5 equal to the formwork panel of the 1 .

Das Schalungspaneel 2 kann, muss aber nicht, an einem Ende seiner Länge 20 oder an jedem der zwei Enden seiner Länge 20 ein Schlussprofil 26 aufweisen, das sich in Richtung der Breite 22 des Schalungspaneels 2 erstreckt, wie in allen Zeichnungen gezeigt. Die gezeichneten Schlussprofile 26 sind einfache Ausführungsbeispiele. Andere Ausführungen von Schlussprofilen 26 sind möglich, insbesondere solche, die für ein bequemes, sicheres Verbinden des Schalungspaneels 2 mit anderen Schalungsbestandteilen ausgebildet sind. Es ist auch möglich, an den zwei Enden des Schalungspaneels 2 unterschiedliche Schlussprofile 26 vorzusehen. Die Schlussprofile 26 sind jeweils mit der Basis 12 verschweißt, z.B. an der Rückseite der Streifen 16 vergrößerter Materialdicke und an den Schenkeln 18. Die Schlussprofile 26 sind Extrusionsteile aus Aluminium. Es wird betont, dass es Einsatzstellen bei Betonschalungen gibt, bei denen Schalungspaneele 2 insgesamt ohne Schlussprofil 26 oder mit nur einem Schlussprofil 26 sinnvoll einzusetzen sind.The formwork panel 2 can, but does not have to, at one end of its length 20th or at either end of its length 20th a final profile 26th have in the direction of width 22nd of the formwork panel 2 extends as shown in all drawings. The drawn final profiles 26th are simple embodiments. Other types of end profiles 26th are possible, especially those that allow for a convenient, safe connection of the formwork panel 2 are formed with other formwork components. It is also possible to use the two ends of the formwork panel 2 different final profiles 26th to be provided. The final profiles 26th are each with the base 12 welded, e.g. on the back of the strips 16 increased material thickness and on the legs 18th . The final profiles 26th are extrusion parts made of aluminum. It is emphasized that there are places where concrete formwork is used where formwork panels 2 overall without a final profile 26th or with just one final profile 26th are to be used sensibly.

Bei allen zuvor beschriebenen Verschweißungen handelt es sich um Schweißnähte, die entweder Kehlnähte mit 90°-Winkelraum oder eine V-Naht mit Winkelraum kleiner als 90° (bei der Längs-Schweißnaht zwischen den zwei Teil-Basen 4 und 6) sind. Diese Schweißnähte sind, auch von weniger erfahrenen Personen, auf einfache Weise zu erstellen.All of the welds described above are welds that either have fillet welds with 90 ° angular space or a V-weld with angular space less than 90 ° (in the case of the longitudinal weld seam between the two partial bases 4th and 6th ) are. These weld seams are easy to create, even by less experienced people.

An dieser Stelle wird betont, dass es alternativ möglich ist, einen Schenkel 18 oder zwei Schenkel 18 an die Platte 14 anzuschweißen, statt mit integral anextrudierten Schenkeln 18 zu arbeiten.At this point it is emphasized that it is alternatively possible to use a leg 18th or two legs 18th to the plate 14th to be welded on instead of with integrally extruded legs 18th to work.

Die in den Zeichnungen nicht unmittelbar sichtbare Vorderseite 28 des Schalungspaneels 2 ist insgesamt durchgehend ebenflächig und bietet eine Schalfläche des Schalungspaneels 2 dar. Da die Versteifungsstreben 24 mit der Rückseite der Platte 14 nur an den Rückseiten der Streifen 16 vergrößerter Materialdicke verschweißt sind, wird die beim Verschweißen eingetragene Wärme sofort großvolumig verteilt. Die Wärmekonzentration bleibt so gering, dass das Material der Platte 14 an der Vorderseite 28 des Schalungspaneels weder aufgewölbt wird noch einsinkt. Als vorteilhaft ist ferner anzumerken, dass die Schweißnähte an den Rückseiten der Streifen 16 vergrößerter Materialdicke - im Vergleich zur Gesamtlänge der betreffenden Versteifungsstrebe 24 - vergleichsweise kurz sind, was weniger Schweißarbeit und weniger Wärmeeintrag bedeutet. Es wird außerdem betont, dass die Versteifungsstreben 24 jeweils nicht zwingend mit allen Streifen 16 vergrößerter Materialdicke verschweißt sein müssen. Abhängig von den Dimensionen des Schalungspaneels 2 und der Betondruck-Auslegung des Schalungspaneels 2 kann es ausreichend sein, die Versteifungsstreben 24 jeweils nur mit einem Teil der Streifen 16 vergrößerter Materialdicke zu verschweißen. Die jeweilige Schweißnaht zwischen einer Versteifungsstrebe 24 und einem Streifen 16 vergrößerter Materialdicke kann im Wesentlichen so lang sein, wie der Streifen 16 breit ist, kann aber auch kürzer sein.The front not directly visible in the drawings 28 of the formwork panel 2 is flat throughout and provides a formwork surface for the formwork panel 2 there. The stiffening struts 24 with the back of the plate 14th only on the back of the strips 16 increased material thickness are welded, the heat introduced during welding is immediately distributed over a large volume. The heat concentration remains so low that the material of the plate 14th on the front side 28 the formwork panel neither bulges nor sinks. It should also be noted as advantageous that the weld seams on the rear sides of the strips 16 increased material thickness - compared to the total length of the respective stiffening strut 24 - are comparatively short, which means less welding work and less heat input. It is also emphasized that the stiffening struts 24 not necessarily with all stripes 16 increased material thickness must be welded. Depending on the dimensions of the formwork panel 2 and the concrete pressure design of the formwork panel 2 it may be sufficient to use the stiffening struts 24 each with only part of the stripes 16 to weld increased material thickness. The respective weld seam between a stiffening strut 24 and a strip 16 enlarged Material thickness can essentially be as long as the strip 16 is wide, but it can also be shorter.

1 zeigt ein Schalungspaneel 2 (mit größerer Länge 20 als beim Schalungspaneel 2 gemäß 2) im fertig zusammengeschweißten Zustand. Man erkennt wiederum die Bestandteile Basis 12 bzw. Grundkörper 12, Versteifungsstreben 24, zwei Schlussprofile 26. 1 shows a formwork panel 2 (with greater length 20th than with the formwork panel 2 according to 2 ) when completely welded together. One recognizes the basic components 12 or base body 12 , Stiffening struts 24 , two final profiles 26th .

In 3 ist veranschaulicht, dass man eine ganze Palette von erfindungsgemäßen Schalungspaneelen 2 in unterschiedlicher Breite auf einfache Weise herstellen kann. 3 zeigt als Ausführungsbeispiele sechs Wandschalungspaneele 2a bis 2f in den Breiten 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm.In 3 is illustrated that you can use a whole range of formwork panels according to the invention 2 can produce in different widths in a simple manner. 3 shows six wall formwork panels as exemplary embodiments 2a to 2f in the widths 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm.

Das Schalungspaneel 2a besteht aus zwei Basis-Teilen 4 und 6 bzw. Grundkörper-Teilen 4 und 6, die spiegelbildlich einander gleich sind. Jedes Basis-Teil 4 und 6 besitzt einen Schenkel 18 und einen Streifen 16 vergrößerter Materialdicke. Jeweils in dem Bereich, wo ein Schenkel 18 in die Platte 14 übergeht, ist die Platte 14 auf einem relativ kleinen Teil ihrer Breite etwas dicker als in dem dazu benachbarten Teil ihrer Breite.The formwork panel 2a consists of two basic parts 4th and 6th or base body parts 4th and 6th that are mirror images of each other. Every basic part 4th and 6th has one leg 18th and a strip 16 increased material thickness. Each in the area where a leg 18th into the plate 14th passes over is the plate 14th somewhat thicker on a relatively small part of its width than in the adjacent part of its width.

Bei dem Schalungspaneel 2b ist das rechte Basis-Teil 6 gleich ausgebildet wie das rechte Basis-Teil 6 beim Schalungspaneel 2a, wohingegen das linke Basis-Teil 4 breiter ist und zwei Streifen 16 vergrößerter Materialdicke besitzt.With the formwork panel 2 B is the right base part 6th the same as the right base part 6th with the formwork panel 2a , whereas the left base part 4th is wider and has two stripes 16 has increased material thickness.

Bei dem Schalungspaneel 2c sind die zwei Basis-Teile 4 und 6 einander spiegelbildlich gleich, wobei das linke Basis-Teil 4 gleich dem linken Basis-Teil 4 beim Schalungspaneel 2b ist.With the formwork panel 2c are the two basic parts 4th and 6th mirror images of each other, with the left base part 4th same as the left base part 4th with the formwork panel 2 B is.

Beim Schalungspaneel 2d ist das rechte Basis-Teil 6 gleich ausgebildet wie das rechte Basis-Teil 6 beim Schalungspaneel 2c, wohingegen das linke Basis-Teil 4 breiter ist, aber nach wie vor zwei Streifen 16 vergrößerter Materialdicke besitzt.With the formwork panel 2d is the right base part 6th the same as the right base part 6th with the formwork panel 2c , whereas the left base part 4th is wider, but still has two stripes 16 has increased material thickness.

Beim Schalungspaneel 2e sind die zwei Basis-Teile 4 und 6 spiegelbildlich gleich ausgeführt, wobei das linke Basis-Teil 4 gleich ausgebildet ist wie das linke Basis-Teil 4 beim Schalungspaneel 2d.With the formwork panel 2e are the two basic parts 4th and 6th executed in mirror image the same, with the left base part 4th is designed the same as the left base part 4th with the formwork panel 2d .

Das Schalungspaneel 2f ist aus drei Basis-Teilen 4, 6, 30 aufgebaut. Die äußeren Basis-Teile 4 und 6 sind gleich ausgeführt, wie beim Schalungspaneel 2c. In der Mitte ist ein Basis-Teil 30 eingeschweißt, das keinen Schenkel 18 besitzt und mit drei Streifen 16 vergrößerter Materialdicke ausgestattet ist.The formwork panel 2f is made up of three basic parts 4th , 6th , 30th built up. The outer base parts 4th and 6th are designed in the same way as for the formwork panel 2c . In the middle is a base part 30th welded in, that no leg 18th owns and with three stripes 16 increased material thickness is equipped.

In 3 sieht man besonders deutlich den V-förmigen Raum 32 für die jeweilige Schweißnaht zwischen zwei aneinanderstoßenden Basis-Teilen 4 und 6 bzw. 4 und 30 bzw. 30 und 6. Der V-Raum 32 wird jeweils von zwei Streifen 16 vergrößerter Materialdicke flankiert. Mit anderen Worten: Die Basis-Teile 4 und 6 und 30 sind jeweils an der Kontaktzone 10, wo zwei Teil-Basen 4 oder 6 oder 30 aneinander angrenzen, als Streifen 16 vergrößerter Materialdicke ausgebildet. Es wird an dieser Stelle betont, dass die Längsverschweißung zwischen zwei aneinander angrenzenden Basis-Teilen 4 oder 6 oder 30 keine über die gesamte Länge des Schalungspaneels 2 durchgehende Schweißnaht ist, sondern dass dort mehrere voneinander beabstandete Schweißnahtabschnitte vorgesehen sind.In 3 you can see the V-shaped room particularly clearly 32 for the respective weld seam between two abutting base parts 4th and 6th or. 4th and 30th or. 30th and 6th . The V-space 32 is made of two strips each 16 increased material thickness flanked. In other words: the basic parts 4th and 6th and 30th are each at the contact zone 10 where two part bases 4th or 6th or 30th adjoin each other as stripes 16 formed increased material thickness. It is emphasized at this point that the longitudinal weld between two adjoining base parts 4th or 6th or 30th none over the entire length of the formwork panel 2 is a continuous weld seam, but that there are several weld seam sections spaced apart from one another.

3 verdeutlicht auch, dass die Streifen 16 vergrößerter Materialdicke, in Summe betrachtet, einen erheblichen Teil der Breite der Basis 12 einnehmen, aber andererseits Bereiche mit nicht vergrößerter Materialdicke verbleiben, die in Summe einen erheblichen Teil der Breite der Basis 12 ausmachen. 3 Also illustrates that the stripes 16 increased material thickness, considered in sum, a considerable part of the width of the base 12 occupy, but on the other hand areas remain with not increased material thickness, which in total a considerable part of the width of the base 12 turn off.

4 zeigt als Beispiel das Basis-Teil 4 des Schalungspaneels 2c in vergrößertem Maßstab. In 4 ist die Mittelebene 32 eingezeichnet, die parallel zur Vorderseite 28 der Basis 12 so gelegt ist, dass die in 4 oberhalb der Mittelebene 32 befindlichen Flächenbereiche 34 der Streifen vergrößerter Materialdicke in Summe gleich groß sind wie die Flächenbereiche 36 in Summe, die in 4 unterhalb der Mittelebene 32 liegend frei von Material sind. Die gemittelte Dicke der Platte 14 ist der Abstand zwischen der Mittelebene 32 und der Vorderseite 28. 4th shows the basic part as an example 4th of the formwork panel 2c on a larger scale. In 4th is the middle plane 32 drawn parallel to the front 28 the base 12 is placed so that the in 4th above the median plane 32 located areas 34 the strips of increased material thickness are, in total, the same size as the surface areas 36 in total that in 4th below the median plane 32 are lying free of material. The mean thickness of the plate 14th is the distance between the median plane 32 and the front 28 .

5 veranschaulicht ein Schalungspaneel 2, bei welchem die Basis 12 insgesamt als einwandige Platte ausgeführt ist, ohne dass ein Schenkel 18 oder zwei Schenkel 18 vorhanden sind. Versteifungsstreben 24 sind mit der Rückseite der Basis 12 an den Streifen 16 vergrößerter Materialdicke verschweißt. Ein derartiges Schalungspaneel 2 ist insbesondere dort gut einsetzbar, wo die Anforderungen an die Längs-Biegesteifigkeit des Schalungspaneels 2 kleiner sind. Die Längs-Biegefestigkeit des Schalungspaneels 2 wird hier durch die Streifen 16 vergrößerter Materialdicke bereitgestellt. Die Basis 2 ist aus zwei Basis-Teilen 4 und 6 mit etwas unterschiedlicher Breite zusammengeschweißt (siehe auch Schalungspaneel 2d in 3), kann aber auch bereits einstückig hergestellt sein. 5 illustrates a formwork panel 2 at which the base 12 is designed overall as a single-walled panel without a leg 18th or two legs 18th available. Stiffening struts 24 are with the back of the base 12 on the stripes 16 increased material thickness welded. Such a formwork panel 2 can be used particularly well where the requirements placed on the longitudinal bending stiffness of the formwork panel 2 are smaller. The longitudinal bending strength of the formwork panel 2 is here by the stripes 16 increased material thickness provided. The base 2 is made up of two basic parts 4th and 6th welded together with slightly different widths (see also formwork panel 2d in 3 ), but can also be made in one piece.

Die in den Figuren gezeichneten Schalungspaneele können wahlweise für Wandschalungen, für Deckenschalungen oder für Monolithschalungen eingesetzt werden. Es ist möglich, die Ausbildung der Schalungspaneele angepasst an das jeweilige Einsatzszenario auszuführen, insbesondere hinsichtlich der Schlussprofile.The formwork panels shown in the figures can optionally be used for wall formwork, for ceiling formwork or for monolith formwork. It is possible to design the formwork panels adapted to the respective application scenario, especially with regard to the end profiles.

Es wird betont, dass die beschriebenen Verschweißungen im Herstellerwerk des Schalungspaneels oder alternativ durch den Verwender des Schalungspaneels, z.B. an der Baustelle, vorgenommen werden können. Es ist auch möglich, einen Teil der Verschweißungen im Herstellerwerk vorzunehmen und den Rest der Verschweißungen (insbesondere z.B. das Anschweißen von Schlussprofilen) durch den Verwender vornehmen zu lassen. Insgesamt ist es - je nach den Umständen - möglicherweise günstig, bei seiten benötigten Schalungspaneel-Ausführungen Schweißarbeiten durch den Verwender vornehmen zu lassen.It is emphasized that the described welds are carried out in the manufacturer of the formwork panel or alternatively by the user of the formwork panel, e.g. at the construction site. It is also possible to carry out some of the welds in the manufacturer's works and to have the user do the rest of the welds (in particular, e.g. the welding of end profiles). Overall, depending on the circumstances, it may be beneficial to have the user carry out welding work for formwork panel designs that are required on both sides.

Claims (14)

Schalungspaneel (2) für Betonschalungen, das eine Länge (20) und eine Breite (22) hat und aufweist: (a) eine Basis (12) aus Aluminium, die mit ihrer Vorderseite (28) eine Schalfläche darbietet und die insgesamt im Wesentlichen als einwandige Platte (14) ausgebildet ist, (b) wobei die Platte (14) an ihrer Rückseite einen Streifen (16) vergrößerter Materialdicke oder beabstandet nebeneinander mehrere Streifen (16) vergrößerter Materialdicke aufweist, der (die) in Richtung der Länge (20) des Schalungspaneels (2) verläuft (verlaufen), wobei die vergrößerte Materialdicke größer ist als die gemittelte Dicke der Platte (14); (c) und Versteifungsstreben (24) aus Aluminium, die sich in Richtung der Breite (22) des Schalungspaneels (2) erstrecken und mit der Rückseite der Platte (14) jeweils an mindestens einem Streifen (16) vergrößerter Materialdicke verschweißt sind.Formwork panel (2) for concrete formwork, which has a length (20) and a width (22) and has: (a) a base (12) made of aluminum, the front side (28) of which presents a formwork surface and which is essentially designed as a single-walled plate (14), (b) the plate (14) having a strip (16) of increased material thickness on its rear side or several strips (16) of increased material thickness spaced apart next to one another, which extends in the direction of the length (20) of the formwork panel (2) ), wherein the increased material thickness is greater than the average thickness of the plate (14); (c) and stiffening struts (24) made of aluminum, which extend in the direction of the width (22) of the formwork panel (2) and are welded to the back of the plate (14) on at least one strip (16) of increased material thickness. Schalungspaneel (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens einen Schenkel aus Aluminium aufweist, der sich in Richtung der Länge des Schalungspaneels erstreckt und an der Platte (14) befestigt ist.Shuttering panel (2) Claim 1 , characterized in that it has at least one leg made of aluminum, which extends in the direction of the length of the formwork panel and is attached to the plate (14). Schalungspaneel (2) für Betonschalungen, das eine Länge (20) und eine Breite (20) hat und aufweist: (a) eine Basis (12) aus Aluminium, die mit ihrer Vorderseite (28) eine Schalfläche darbietet und die im Wesentlichen als einwandige Platte (14) mit mindestens einem Schenkel (18) ausgebildet ist, der integral mit der Platte (14) ist, sich in Richtung der Länge (20) des Schalungspaneels (2) erstreckt, und an der Rückseite der Platte (14) vorragt, (b) wobei die Platte (14) an ihrer Rückseite einen Streifen (16) vergrößerter Materialdicke oder beabstandet nebeneinander mehrere Streifen (16) vergrößerter Materialdicke aufweist, der (die) in Richtung der Länge (20) des Schalungspaneels (2) verläuft (verlaufen), wobei die vergrößerte Materialdicke größer ist als die gemittelte Dicke der Platte (14) ohne den mindestens einen Schenkel (18); (c) und Versteifungsstreben (24) aus Aluminium, die sich in Richtung der Breite (22) des Schalungspaneels (2) erstrecken und mit mindestens einem Schenkel (18) der Basis (12) sowie mit der Rückseite der Platte (14) jeweils an mindestens einem Streifen (16) vergrößerter Materialdicke verschweißt sind.Formwork panel (2) for concrete formwork, which has a length (20) and a width (20) and has: (a) a base (12) made of aluminum, the front side (28) of which presents a formwork surface and which is essentially designed as a single-walled plate (14) with at least one leg (18) which is integral with the plate (14) , extends in the direction of the length (20) of the formwork panel (2), and protrudes at the rear of the plate (14), (b) the plate (14) having a strip (16) of increased material thickness on its rear side or several strips (16) of increased material thickness spaced apart next to one another, which extends in the direction of the length (20) of the formwork panel (2) ), wherein the increased material thickness is greater than the average thickness of the plate (14) without the at least one leg (18); (c) and stiffening struts (24) made of aluminum, which extend in the direction of the width (22) of the formwork panel (2) and with at least one leg (18) of the base (12) and with the back of the plate (14) each at least one strip (16) of increased material thickness are welded. Schalungspaneel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es entlang jedem seiner zwei Längsrandbereiche einen Schenkel (18) aufweist.Formwork panel (2) according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that it has a leg (18) along each of its two longitudinal edge regions. Schalungspaneel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) insgesamt einstückig ist.Formwork panel (2) according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the base (12) is in one piece as a whole. Schalungspaneel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) aus zwei Basis-Teilen (4; 6) zusammengesetzt ist, die an einer in Richtung der Länge (20) des Schalungspaneels (2) verlaufenden Kontaktzone (10) aneinander angrenzen und dort an der Rückseite der Basis (12) miteinander verschweißt sind.Formwork panel (2) according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the base (12) is composed of two base parts (4; 6) which adjoin one another at a contact zone (10) running in the direction of the length (20) of the formwork panel (2) and there on the rear side the base (12) are welded together. Schalungspaneel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) aus mehr als zwei Basis-Teilen zusammengesetzt ist, die an in Richtung der Länge (20) des Schalungspaneels (2) verlaufenden Kontaktzonen aneinander angrenzen und dort an der Rückseite der Basis (12) miteinander verschweißt sind.Formwork panel (2) according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the base (12) is composed of more than two base parts which adjoin one another at contact zones running in the direction of the length (20) of the formwork panel (2) and are welded to one another there on the back of the base (12) are. Schalungspaneel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) ein einheitliches Extrusionsteil ist.Formwork panel (2) according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the base (12) is a unitary extrusion. Schalungspaneel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) aus mehreren extrudierten Basis-Teilen (4; 6) zusammengesetzt ist, die an einer oder mehreren, in Richtung der Länge (20) des Schalungspaneels (2) verlaufenden Kontaktzonen (10) aneinander angrenzen und dort an der Rückseite der Basis (12) miteinander verschweißt sind.Formwork panel (2) according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the base (12) is composed of several extruded base parts (4; 6) which adjoin one another at one or more contact zones (10) extending in the direction of the length (20) of the formwork panel (2) and there are welded together on the back of the base (12). Schalungspaneel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Streifen (16) vergrößerter Materialdicke, oder die mehreren Streifen (16) vergrößerter Materialdicke in Summe, einen Prozentsatz von 20 bis 70% der Breite (22) der Basis (12) einnimmt (einnehmen).Formwork panel (2) according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the one strip (16) of increased material thickness, or the plurality of strips (16) of increased material thickness in total, occupies a percentage of 20 to 70% of the width (22) of the base (12). Schalungspaneel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es an mindestens einem Ende seiner Länge (20) ein Schlussprofil (26) aufweist, das sich in Richtung der Breite (22) des Schalungspaneels (2) erstreckt und an der Basis (12) befestigt ist.Formwork panel (2) according to one of the Claims 1 to 10 , characterized in that it has a closing profile (26) at at least one end of its length (20) which extends in the direction of the width (22) of the formwork panel (2) and is attached to the base (12). Wandschalung für Betonierungsarbeiten, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Schalungspaneele (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 enthält.Wall formwork for concreting work, characterized in that it has several Formwork panels (2) according to one of the Claims 1 to 11 contains. Deckenschalung für Betonierungsarbeiten, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Schalungspaneele (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 enthält.Ceiling formwork for concreting work, characterized in that it has several formwork panels (2) according to one of the Claims 1 to 11 contains. Monolithschalung für Betonierunsarbeiten, dadurch gekennzeichnet, dass sie in ihrem Wandschalungsbereich mehrere Schalungspaneele (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 enthält und in ihrem Deckenschalungsbereich mehrere Schalungspaneele (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 enthält.Monolith formwork for concrete work, characterized in that it has several formwork panels (2) according to one of the in its wall formwork area Claims 1 to 11 contains and in its ceiling formwork area several formwork panels (2) according to one of the Claims 1 to 11 contains.
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CN112196257A (en) * 2020-09-22 2021-01-08 中国建筑第五工程局有限公司 Aluminum alloy formwork construction method for variable-storey-height building

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