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Die Erfindung bezieht sich auf einen Fahrzeugsitz, ein Herstellungsverfahren für solch einen Fahrzeugsitz und eine Vorrichtung zur Implementierung des Herstellungsverfahrens.
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Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen Fahrzeugsitz, umfassend einen Sitzabschnitt, ausgestattet mit einem starren Rahmen, und einem Höheneinstellmechanismus, welcher umfasst:
- – zumindest eine Verbindung, welche dazu bestimmt ist, schwenkbar in Bezug auf einen Fahrzeugboden angeordnet zu sein, wobei die Verbindung zwei im Wesentlichen parallele laterale Flächen bzw. Seitenflächen und eine Bohrung umfasst, welche sich zwischen den lateralen Flächen erstreckt, wobei die Bohrung durch eine innere zylindrische Fläche von einem im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt begrenzt ist, entlang einer Achse im Wesentlichen senkrecht zu den lateralen Flächen, wobei die Bohrung zumindest eine im Wesentlichen radiale Öffnung bzw. Kerbe umfasst,
- – ein Drehrohr, welches schwenkbar an dem stammen Rahmen angeordnet ist, wobei sich das Rohr entlang der Achse erstreckt und einen Passungsabschnitt bzw. Verbindungsabschnitt in der Bohrung hat, wobei das Rohr außen zwei axiale Anschläge umfasst, welche zwischen ihnen den Verbindungsabschnitt begrenzen und welche jeweils in Kontakt mit den lateralen Flächen der Verbindung sind, wobei zumindest einer der axialen Anschläge aus einer radialen Deformation des Rohres besteht, um einen Wulst auszubilden, wobei der Wulst eine Anschlagfläche und eine Trägerfläche gegenüber der Anschlagfläche aufweist, wobei die Anschlagfläche in Kontakt mit einer der lateralen Flächen ist, wobei der Verbindungsabschnitt außen zumindest eine lokal ausgebildete radiale Deformation umfasst, welche zu der Öffnung bzw. Kerbe hin ausgerichtet ist und eine Erhöhung ausbildet, wobei sich die Erhöhung in die Kerbe erstreckt.
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Ein zufriedenstellender Sitz dieser Art ist aus dem Dokument
FR-A-2 772 317 bekannt. Die Erfindung zielt darauf ab, in einer einfachen Weise die translatorische und rotatorische Sicherung der Verbindung und des Rohres zu verbessern.
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Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung einen Sitz der oben beschriebenen Art vor, wobei der Wulst zumindest eine axiale Vertiefung in der Trägerfläche umfasst, welche zu der Kerbe hin ausgerichtet ist, wobei die Vertiefung in der Nähe bzw. benachbart zu der Erhöhung angeordnet ist.
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Somit erhöht die in der Nähe der Erhöhung ausgebildete Vertiefung den Fluss des Verbindungsabschnitts des Rohres in die Kerbe. Die Materialmenge in der Kerbe, welche durch das Material der Wulst an der Vertiefung, versetzt entlang der Achse des Rohres, erhöht ist, verbessert in einer einfachen Weise die translatorische und rotatorische Sicherung der Verbindung und des Rohres.
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In einigen Anordnungen kann die Kontrolle bzw. Steuerung des Flusses verbessert werden, indem die äußere radiale Verformung, welche die Erhöhung ausbildet, lokal erhöht wird. Insbesondere kann die Anschlagfläche und die Trägerfläche der Wulst mittels erster bzw. zweiter Falten mit dem Rohr verbunden sein, wobei sich die Wulst nach außen zu einem freien Ende hin erstreckt, wobei die Vertiefung in der zweiten Falte und in einem Abstand von dem freien Ende ausgebildet ist.
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Es kann auch vorgesehen sein, dass die Verbindung eine Anzahl größer als oder gleich 2 von gleichmäßig beabstandeten Öffnungen bzw. Kerben umfasst und die Wulst eine Anzahl größer als oder gleich 2 von gleichmäßig beabstandeten Vertiefungen aufweist. Die Anzahl von Vertiefungen kann entweder ein Teiler der Anzahl von Kerben oder gleich zu der Anzahl von Kerben sein, wobei zu jeder Öffnung hin ausgerichtet eine Vertiefung bereitgestellt ist.
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In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Herstellungsverfahren für einen Sitz wie oben definiert, welches die folgenden Schritte umfasst:
- – Bereitstellen eines Sitzabschnitts, welcher mit einem starren Rahmen ausgerüstet ist,
- – Bereitstellen einer Verbindung, welche zwei im Wesentlichen parallele laterale Flächen bzw. Seitenflächen hat, und einer Bohrung, welche sich zwischen den lateralen Flächen erstreckt, wobei die Bohrung durch eine innere zylindrische Fläche mit im Wesentlichen kreisförmigem Querschnitt entlang einer Achse im Wesentlichen senkrecht zu den lateralen Flächen begrenzt ist, wobei die Bohrung zumindest eine im Wesentlichen radiale Öffnung bzw. Kerbe umfasst,
- – Bereitstellen eines Drehrohres, welches außen einen axialen Anschlag umfasst,
- – Positionieren des Rohres in der Bohrung entlang der Achse, bis der axiale Anschlag in Kontakt mit einer der lateralen Flächen der Verbindung ist,
- – Verformen des Rohres radial nach außen, um eine Wulst auszubilden, welche mit dem axialen Anschlag einen Passungsabschnitt bzw. Verbindungsabschnitt des Rohres begrenzt, wobei der Wulst eine Anschlagfläche in Kontakt mit der anderen lateralen Fläche der Verbindung und einer Trägerfläche gegenüber der Anschlagfläche aufweist,
- – Verformen des Verbindungsabschnitts radial nach außen und lokal der Kerbe gegenüber stehend, um zumindest eine Erhöhung auszubilden, welche sich in die Kerbe erstreckt,
- – schwenkbares Montieren des Rohres an den starren Rahmen, wobei in dem Verfahren während dem Schritt des Verformens des Verbindungsabschnitts die Trägerfläche der Wulst axial vertieft hin zu der Kerbe wird, um zumindest eine axiale Vertiefung in der Trägerfläche auszubilden, wobei die Vertiefung nahe bzw. benachbart zu der Erhöhung befindlich ist.
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In einigen Anordnungen, um die Steuerung des Flusses zu kontrollieren:
- – während dem Schritt des Verformens des Rohres werden erste und zweite Falten gebildet, welche die Anschlagfläche bzw. die Trägerfläche der Wulst mit dem Rohr verbinden, wobei die Wulst sich nach außen zu einem freien Ende hin erstreckt,
- – während dem Schritt des Verformens des Verbindungsabschnitts wird die Wulst in der zweiten Falte und in einen Abstand von dem freien Ende vertieft.
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In einer Ausführungsform, um das Herstellungsverfahren zu vereinfachen, werden während der Schritte bestehend aus dem Verformen des Rohres und des Verbindungsabschnitts erste und zweite freie Abschnitte des Rohres, welche sich an beiden Seiten des Passungsabschnitts befinden, festgehalten und das Rohr wird entlang der Achse komprimiert.
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In einem dritten Aspekt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung bzw. Maschine zur Implementierung bzw. Umsetzung des oben definierten Herstellungsverfahrens, umfassend:
- – ein Werkzeug umfassend einen Körper, ausgestattet mit einem zylindrischen Gehäuse entlang einer Achse und eine Öffnung nach außen hin aufweisend und mit radialen Endfläche, welche die Öffnung umgibt, wobei das Gehäuse dazu ausgelegt ist, einen freien Abschnitt eines Drehrohres bzw. eines rotationssymmetrischen Rohres aufzunehmen, wobei der freie Abschnitt an einer Seite eines Passungsabschnitts bzw. Verbindungsabschnitts des Rohres angeordnet ist, wobei der Verbindungsabschnitt in einer Bohrung befindlich ist, welche zumindest eine im Wesentlichen radiale Kerbe umfasst,
- – ein Halter, um einen weiteren freien Abschnitt des Rohres zu halten, wobei der weitere freie Abschnitt an der anderen Seite des Verbindungsabschnitts des Rohres befindlich ist,
- – ein Führungssystem, in welchem das Werkzeug angeordnet ist, wobei das Führungssystem dazu ausgelegt ist, das Werkzeug zu dem Halter in einer Richtung parallel zu der Achse des Gehäuses zu bewegen,
wobei das Werkzeug der Vorrichtung zumindest einen Vorsprung umfasst, welcher sich entlang der Achse des Gehäuses von der Endfläche aus erstreckt, wobei der Vorsprung dazu ausgelegt ist, gegenüber der Kerbe bzw. der Kerbe zugewandt platziert zu werden.
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In einigen Ausführungsformen kann die Vorrichtung eine oder mehrere der nachfolgenden Anordnungen umfassen:
- – die Endfläche hat einen inneren Rand in der Nähe zu der Achse und einen äußeren Rand, wobei der Vorsprung an dem inneren Rand und in einem Abstand von dem äußeren Rand angeordnet ist,
- – das Werkzeug umfasst eine Anzahl größer als oder gleich 2 von gleichmäßig beabstandeten Vorsprüngen, wobei die Bohrung eine Anzahl größer als oder gleich 2 von gleichmäßig beabstandeten Kerben umfasst,
- – die Anzahl von Vorsprüngen ist ein Teiler der Anzahl von Kerben,
- – die Anzahl von Vorsprüngen ist gleich zu der Anzahl von Kerben.
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Andere Einzelheiten der Erfindung werden deutlich beim Lesen der nachfolgenden Beschreibung, welche mit Referenz zu den beigefügten Zeichnungen angegeben ist, in welchen:
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1 eine schematische Ansicht eines Fahrzeugsitzes umfassend einen Sitzabschnitt und einen Höheneinstellmechanismus ist,
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2 eine perspektivische Teilansicht des Höhenverstellmechanismus des Sitzes der 1 ist,
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3 eine detaillierte Ansicht des mit III in 2 bezeichneten Details des Höheneinstellmechanismus ist,
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4 eine perspektivische Ansicht des Details in 3 ist,
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5 eine Querschnittsansicht ist, in der mit V-V bezeichneten Richtung in 3 des in der 3 dargestellten Details des Höheneinstellmechanismus ist,
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6 eine Querschnittsansicht in der mit VI-VI in 5 bezeichneten Richtung des in der 3 dargestellten Details des Höheneinstellmechanismus ist,
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7 eine perspektivische Ansicht eines Werkzeugs ist, welches in einer Vorrichtung während des Zusammenbaus des Höheneinstellmechanismus der 2 verwendet ist,
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8, 9, 10 und 11 schematische Querschnittsdarstellungen in den mit VI-VI in 5 bezeichneten Richtungen von Schritten in der Realisierung des in der 3 dargestellten Details des Höheneinstellmechanismus sind.
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In den Figuren werden die gleichen Bezugszeichen verwendet, um identische oder analoge Elemente zu bezeichnen.
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1 stellt einen Fahrzeugsitz dar, welcher einen Sitzabschnitt bzw. eine Sitzfläche 6 und eine Rückenlehne 7 umfasst, welche von der Sitzfläche 6 gehalten wird. Die Sitzfläche bzw. der Sitzabschnitt 6, ausgestattet mit einem starren Rahmen, welcher zum Beispiel zwei parallele Metallflansche umfasst, wird von einem Höheneinstellmechanismus 1 gehalten, welcher zum Beispiel an zwei längs gleitenden Schienen bzw. Gleitschienen an einem Boden 8 des Fahrzeugs angeordnet ist.
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Der Höheneinstellmechanismus 1 kann eine Steuereinrichtung 9 umfassen, welche das Schwenken von Metallverbindungen 2 kontrolliert bzw. steuert, wobei jede schwenkbar zwischen einer der Gleitschienen und einem der Flansche der Sitzfläche angeordnet ist. Auf diese Art wird das Schwenken der Verbindungen 2 in eine vertikale Auf- oder Abwärtsbewegung der Sitzfläche übersetzt.
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Wie detaillierter in der 2 dargestellt, sind in diesem speziellen Beispiel die Verbindungen 2 vier an der Zahl und in zwei Paaren, vorne bzw. hinten angeordnet, wobei die zwei Verbindungen 2 von jedem Paar miteinander durch ein metallisches Querrohr 10 verbunden sind. Jede Verbindung 2 ist in der Nähe eines Endes von einem der Rohre 10 platziert.
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Die Erfindung ist nicht auf solch einen Höheneinstellmechanismus begrenzt, insbesondere betreffend die Anzahl und die Anordnung der Verbindungen 2.
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Jede Verbindung 2 und das entsprechende Rohr 10 sind in Translation und in Rotation bezüglich einander gesichert wie im Folgenden erklärt. Zudem ist jedes Ende der Rohre 10 schwenkbar an einem der Flansche der Sitzfläche 6 angeordnet, um es den Rohren 10 zu ermöglichen, während der Höheneinstellung der Sitzfläche 6 zu schwenken bzw. sich zu drehen.
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Die Steuereinrichtung
9 ist mit dem hinteren Rohr
10 mittels eines Getriebes von der Art, wie sie in dem Dokument
FR-A-2 896 195 beschrieben ist, verbunden, in einer Art, welche aufgrund der translatorischen und rotatorischen Sicherung der Verbindung
2 und des Rohres
10 das Schwenken der Verbindung
2 bewirkt wird, wenn die Steuereinrichtung aktiviert wird.
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Der Zusammenbau von einem der Enden von einem der Rohre 10 an eine der Verbindungen 2 ist in Bezug auf die 3, 4, 5 und 6 beschrieben, wobei es sich versteht, dass solch ein Zusammenbau für ein oder mehrere Rohr/Verbindungspaare implementiert werden kann.
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Die Verbindung 2 hat erste 2a und zweite 2b im Wesentlichen parallele lateralen Flächen bzw. Seitenflächen und eine Bohrung 3, wie insbesondere in den 5 und 6 ersichtlich ist. Die Bohrung 3, begrenzt durch eine innere zylindrische Fläche von kreisförmigem Querschnitt, erstreckt sich zwischen der ersten 2a und der zweiten 2b Seitenfläche bzw. lateralen Fläche entlang einer Achse D im Wesentlichen senkrecht zu der ersten 2a und der zweiten 2b Seitenfläche.
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Das rotationssymmetrische oder drehende Rohr, bzw. Drehrohr 10 erstreckt sich entlang einer Achse und hat einen Passungsabschnitt bzw. Verbindungsabschnitt 12, wie insbesondere in der 6 ersichtlich ist, welcher in der Bohrung 3 koaxial zu der Achse D angeordnet ist. Das Rohr 10 hat ebenfalls erste 10a und zweite 10b freie Abschnitte, welche an jeder Seite des Verbindungsabschnitts 12 angeordnet sind und sich jeweils zu den ersten und zweiten Enden erstrecken.
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Um die translatorische Sicherung des Rohrs 10 an der Verbindung 2 entlang der Achse D zu gewährleisten, umfasst das Rohr 10 außen einen ersten 11 und einen zweiten 13 axialen Anschlag, welcher sich radial nach außen bezüglich der Achse des Rohres erstreckt, beabstandet voneinander entlang der Achse des Rohres. Der erste 11 und der zweite 13 axiale Anschlag begrenzen zwischen ihnen den Verbindungsabschnitt 12 und haben jeweils Anschlagflächen in Kontakt mit der ersten 2a und der zweiten 2b Seitenfläche der Verbindung 2. Für jeden des ersten 11 und des zweiten 13 axialen Anschlags ist eine Haltefläche gegenüber der Anschlagfläche definiert.
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In dem dargestellten Beispiel, wie aus der 6 ersichtlich, sind der erste 11 und der zweite 13 axiale Anschlag ringförmig und bestehen jeweils aus einer radialen Verformung bzw. Deformation des Rohres 10, um einen Wulst auszubilden.
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Jeder der ersten 11 und der zweiten 13 Wulst umfasst einen ersten 15 und einen zweiten 16 ringförmigen Rohrabschnitt, radial zu der Achse des Rohres und gegeneinander gefaltet. Der erste Abschnitt 15, welcher die Anschlagfläche trägt, ist mit dem Verbindungsabschnitt 12 mittels einer ersten Falte bzw. Falrung 17 verbunden. Der zweite Abschnitt 16, welcher die Trägerfläche trägt, ist mit dem entsprechenden freien Abschnitt 10a, 10b des Rohres mittels einer zweiten Falte bzw. Faltung 18 verbunden. Gegenüber der ersten 17 und der zweiten 18 Falte sind der erste 15 und der zweite 16 Rohrabschnitt mittels einer Falte verbunden, welche einen freien Rand für jede der ersten 11 und der zweiten 13 Wulst ausbildet.
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In einer Variation kann nur einer aus dem ersten 11 und dem zweiten 12 axialen Anschlag aus einer Wulst bestehen. Der andere Anschlag kann dann eine andere geeignete Form haben, ob ringförmig oder anders, zum Beispiel eine Schulter oder mehrere Vorsprünge und kann an dem Rohr 10 oder aus einem separaten Element, welches an dem Rohr 10 befestigt ist, ausgebildet sein.
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Wie in der 5 gezeigt, umfasst, um das rotative Sichern des Rohres 10 an der Verbindung 2 um die Achse D zu gewährleisten, die Bohrung 3 eine Vielzahl im Wesentlichen radialer Öffnungen bzw. Kerben 4. In 5 sind die Kerben 4, zum Beispiel von im Wesentlichen trapezförmiger Form, zwölf an der Zahl und gleichförmig beabstandet. Die innere Fläche der Bohrung 3 hat dann eine Vertiefung bzw. Eindrückung, in welche zwei benachbarte Abschnitte, von denen einer einen Kontaktabschnitt und der andere einen Boden für eine der Kerben 4 ausbildet, radial bezüglich der Achse D versetzt bzw. gestaffelt sind.
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Der Passungsabschnitt 12 ist radial deformiert bzw. verformt, so dass ein Abschnitt oder Teil des Materials des Rohres 10 in die Öffnung bzw. Kerbe 4 eindringt. Insbesondere umfasst der Verbindungsabschnitt 12 außen eine lokal ausgebildete, radiale Verformung gegenüber bzw. ausgerichtet zu jeder Kerbe 4 und eine Erhebung bzw. einen Buckel 19 ausbildend, welcher sich in die Kerbe 4 erstreckt. Zwischen zwei Erhebungen kann der Verbindungsabschnitt 12 in Kontakt mit den Kontaktabschnitten 5 der inneren Fläche der Bohrung 3 kommen.
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Um die Menge an Material in zumindest einigen der Öffnungen bzw. Kerben 4 zu erhöhen, umfasst der zweite Wulst 13 axiale Vertiefungen oder Eindrücke 20 in der Trägerfläche, welche bestimmten Kerben 4 zugewandt sind bzw. gegenüber stehen. In der in den 3, 4 und 6 dargestellten Ausführungsform umfasst der zweite Wulst 13 eine Vertiefung 20 bezüglich jeder zweiten Kerbe 4, also sechs gleichförmig beabstandete Vertiefungen 20.
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In der 6 ist jeder Vertiefung 20, welche benachbart zu einer der Erhöhungen oder Buckel 19 ausgeführt ist, in der zweiten Falte 18 und in einem Abstand von dem freien Ende der zweiten Wulst 13 ausgebildet. Insbesondere hat jede Vertiefung 20 eine im Wesentlichen dreieckige Form mit einer Basis angeordnet an der zweiten Falte 18. An jeder Vertiefung 20 hat der zweite Abschnitt 16 ein abgesenktes bzw. vertieftes Relief in der Haltefläche, welche aufgrund des Kontaktes mit dem ersten Abschnitt 15 die Menge an Material in dem Verbindungsabschnitt 12 erhöht und insbesondere in dem entsprechenden Buckel bzw. der Erhöhung 19.
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Zum Beispiel ist in den 5 und 6 aufgrund der Zugabe von Material von den Vertiefungen 20 ein größeres Eindringen in die Öffnungen bzw. Kerben 4 der Erhöhungen 19 in Nachbarschaft bzw. neben den Vertiefungen 20 vorhanden. Somit erstreckt sich die Erhöhung 19 neben der Vertiefung 20 (links in der 6) zumindest in der Nähe der zweiten Wulst 13 in die Kerbe bzw. Öffnung 4 bis zu einem Abstand d1, gemessen radial von dem Boden der Kerbe 4. Die Erhöhung 19 mit keiner benachbarten Vertiefung 20 (rechts in der 6) erstreckt sich in die Öffnung bzw. Kerbe 4 bis zu einem Abstand d2, gemessen radial von dem Boden der Öffnung bzw. Kerbe 4, wobei der Abstand d2 größer ist als der Abstand d1.
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Vertiefungen 20 wie oben beschrieben können in der ersten Wulst 11 durch Ersetzen oder Ergänzen der Vertiefungen 20, welche in der zweiten Wulst 13 ausgeführt sind, ausgeführt werden.
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Die Erfindung ist nicht auf die Form, Anzahl und Anordnungen der Öffnungen bzw. Kerben und der Vertiefungen 20 wie oben beschrieben begrenzt. Zum Beispiel kann die Anzahl von Vertiefungen 20 ein anderer Teiler der Anzahl von Öffnungen bzw. Kerben 4 als der zuvor beschriebene sein, insbesondere indem eine Vertiefung 20 bei jeder dritten Öffnung bzw. Kerbe 4 vorgesehen ist. Es kann auch eine Vertiefung 20 für jede Kerbe 4, eine unregelmäßige Anordnung von Kerben 4 und Vertiefungen 20 oder eine einzelne Kerbe 4 und eine einzelne Vertiefung 20 vorgesehen sein.
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Zum Beispiel wurde die Erfindung in einer Anordnung implementiert, in der das Rohr 10 und die Verbindung 2 dreizehn Kerben 4 von einem kreisförmigen Profil mit einem Radius von 3 mm bis 4 mm umfassen. Ohne die Vertiefungen würde die Anordnung ein Reibungsmoment von ungefähr 300 Nm aufweisen. Die Erzeugung von sechs Vertiefungen, welchen sechs der Kerben gegenüberstehen, erhöhte das Moment um 10% bis 20%.
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In einer anderen beispielhaften Implementierung kann die Verbindung 2 eine geringere Anzahl von Kerben 4, zum Beispiel zehn, acht oder vier umfassen, wobei das Rohr 10 zehn, acht oder vier Vertiefungen 20 umfasst, eine Vertiefung 20 pro Kerbe 4. Durch Anpassen des Profils der Kerben 4, zum Beispiel Bereitstellen polygonaler Kerben von 3 mm bis 7 mm Tiefe und 8 mm bis 12 mm Weite, ist es möglich, das Reibungsmoment weiter zu verbessern.
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7 zeigt ein Werkzeug 25, welches in einer Maschine zur Implementierung der oben beschriebenen Anordnung verwendet werden kann. Neben dem Werkzeug 25 umfasst die Maschine insbesondere zumindest einen Halter 35 und ein Führungssystem.
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In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst das Werkzeug einen Körper 26, zum Beispiel im Allgemeinen zylindrisch rotierend bzw. rotationssymmetrisch um eine Achse. An einem Ende umfasst der Körper 26 eine Muffe bzw. Hülse 27, welche eine zylindrische Einhausung bzw. ein zylindrisches Gehäuse entlang der Achse des Körpers begrenzt und eine Öffnung 28 nach außen hin hat. Das Gehäuse bzw. die Einhausung hat einen geeigneten Durchmesser und Tiefe, um einen der freien Abschnitte des Rohres 10 aufzunehmen, zum Beispiel den zweiten Abschnitt 10b in den 10 und 11.
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Die Muffe bzw. Hülse 27 erstreckt sich zu einem freien Ende und hat eine radiale Endfläche, welche die Öffnung 28 umgibt. Die Endfläche 29 ist ringförmig und hat einen inneren Rand 29a in der Nähe der Achse und einen äußeren Rand 29b. Das Werkzeug 25 umfasst lokal Vorsprünge 30, welche sich entlang der Achse des Gehäuses von der Endfläche erstrecken.
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Die Vorsprünge 30 sind dazu vorgesehen, die Vertiefungen 20 in der zweiten Wulst 13 während der Verformung des Rohres 10 wie oben beschrieben auszubilden. Die Form, Anzahl und Anordnung der Vorsprünge 30 bestimmen daher die Form, Anzahl und Anordnung der Vertiefungen 20.
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In der dargestellten Ausführungsform sind, um sechs gleichförmig beabstandete Vertiefungen von im Wesentlichen dreieckiger Form, ausgebildet in der zweiten Falte 18 und in einem Abstand von dem freien Rand dem zweiten Wulst 13 auszubilden, werden sechs gleichförmige beabstandete Vorsprünge 30 von einer im Wesentlichen dreieckigen Form an dem inneren Rand 29a und in einem Abstand von dem äußeren Rand 29b der Endfläche 29 angeordnet.
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Wie zuvor in Bezug auf die Vertiefungen 20 angegeben, ist die Erfindung nicht in der Form, Anzahl und Anordnung der Vorsprünge 30 begrenzt, da die Anzahl von Vorsprüngen 30 zum Beispiel ein anderer Teiler der Anzahl von Kerben 4 als die oben beschriebene sein kann, insbesondere mit einem Vorsprung 30 für jede dritte Kerbe 4, oder die Anzahl von Vorsprüngen 30 kann gleich zu der Anzahl von Kerben 4 sein. Es kann auch eine unregelmäßige Anordnung von Vorsprüngen 30 oder ein einziger Vorsprung 30 sein.
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Der Halter 35 kann identisch zu dem zuvor beschriebenen Werkzeug 25 oder ähnlich zu ihm sein, insbesondere ohne jegliche Vorsprünge, wie dargestellt in den 8 bis 11. Insbesondere kann der Halter 35 eine zylindrische Einhausung bzw. ein Gehäuse entlang einer Achse, offen nach außen hin und dazu geeignet, eines aus dem ersten 10a und dem zweiten 10b freien Abschnitt des Rohres aufzunehmen.
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Das Werkzeug 25 und der Halter 35 können austauschbar in dem Führungssystem montiert sein. Das Werkzeug 25 und der Halter 35 werden dann einander zugewandt und mit einem Abstand zueinander positioniert, mit ihren Gehäusen koaxial. Das Führungssystem kann eine Aktivierungseinrichtung umfassen, zum Beispiel hydraulisch oder pneumatisch, welche es erlaubt, das Werkzeug 25 und den Halter 35 zueinander in einer Richtung parallel zu den Achsen der Gehäuse zu bewegen. Eine Positionierungseinrichtung kann vorgesehen sein, wie aus der nachfolgenden Beschreibung deutlich werden wird, um die Vorsprünge 30 gegenüber den Einkerbungen 4 während dem Zusammenbau des Rohres 10 und der Verbindung 2 zu positionieren.
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Ein Zusammenbauverfahren, welches mit der oben beschriebenen Maschine implementiert werden kann, ist in Bezug auf die 8 bis 11 beschrieben.
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In den 8 und 9 ist einer der axialen Anschläge an dem Rohr 10 in Form der ersten Wulst 11 ausgebildet.
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Dazu werden in der dargestellten Ausführungsform der erste 10a und der zweite 10b freie Abschnitt des Rohres in einen ersten 35a bzw. zweiten 35b Halter, analog zu dem zuvor beschriebenen eingebracht. Das Gehäuse für jeden Halter 35a, 35b hat eine innere ringförmige Schulter, welche gegen das Ende von einem aus dem ersten 10a und dem zweiten 10b freien Abschnitt des Rohres 10 drückt. Die radialen Endflächen 36a, 36b der Halter 35a, 35b sind zueinander hin angeordnet, wobei ein Expansionsraum zwischen ihnen bleibt, in welchen sich ein Teil des Rohrs 10 erstreckt.
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Der erste 35a und der zweite 35b Halter 35a, 35b, koaxial zueinander und koaxial zu der Achse des Rohrs 10 angeordnet, werden näher zueinander bewegt, so dass das Rohr 10 komprimiert wird und eine radiale Verformung des Rohrs 10 in den Expansionsraum bewirkt wird. Um sicherzustellen, dass die radiale Verformung nach außen hin erfolgt, kann ein Führungselement 37 in dem Rohr 10 platziert werden. Während das Rohr 10 durch die sich bewegenden Halter 35a, 35b komprimiert wird, weitet sich der Teil des Rohres in dem Expansionsraum aus und wird dann abgeflacht, um die erste Wulst 11 mit dem ersten 15 und dem zweiten 16 Abschnitt in Kontakt miteinander und die erste 17 und die zweite 18 Falte (9) auszubilden.
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In der 10 ist das Rohr 10 koaxial in der Bohrung 3 der Verbindung positioniert bis die Anschlagfläche der ersten Wulst 11 in Berührung mit der ersten Seitenfläche 2a der Verbindung ist.
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Der erste 10a und der zweite 10b freie Abschnitt des Rohres 10 sind dem ersten Halter 35a bzw. dem Werkzeug 25 gehalten. Die Endfläche 36a des ersten Halters 35a ist in Kontakt mit der Trägerfläche der ersten Wulst 11 platziert. Wie zuvor beschrieben, ist die Endfläche 29 des Werkzeugs 25 in einem Abstand von der zweiten Seitenfläche 2b der Verbindung, gegenüber dem ersten Halter 35a und lässt einen Expansionsraum frei. Eine ringförmige Schulter in der Einhausung bzw. dem Gehäuse des Werkzeugs 25 ist Kontakt mit dem Ende des zweiten freien Abschnitts 10b des Rohres.
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In der 11 ist das Rohr 10 radial nach außen verformt, indem das Rohr 10 entlang seiner Achse komprimiert wird. Der Teil des Rohres 10 in dem Expansionsraum wölbt sich bzw. erhebt sich und nimmt eine gewölbte Form an, welche sich aufgrund der Anwesenheit des Führungselementes 37 in dem Rohr 10 nach außen erhebt.
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Der gewölbte Abschnitt, sichtbar in 11, wird dann abgeflacht, um die zweite Wulst 13 in 6 auszubilden, wobei der erste 15 und der zweite 16 Abschnitt in Kontakt miteinander sind und die erste 17 und die zweite 18 Falte, die Anschlagfläche der zweiten Wulst 13 in Kontakt mit der zweiten Seitenfläche 2b der Verbindung kommen.
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Die Kompression des Rohres 10 bewirkt einen Materialfluss von dem Verbindungsabschnitt 12 nach außen. Der Verbindungsabschnitt 12 deformiert sich dann, so dass der Verbindungsabschnitt 12 lokal in Kontakt mit den Kontaktabschnitten 5 der Bohrung 3 kommt und Erhebungen 19 sich ausbilden, welche den Kerben 4 gegenüberstehen, um sich in die Einkerbungen 4 zu erstrecken. Zudem ist während der Verformung des Verbindungsabschnitts 12 die Trägerfläche der zweiten Wulst 13 axial in die zweite Falte 18 vertieft bzw. eingedellt und in einem Abstand von dem freien Rand, mittels der Vorsprünge 30 des Werkzeugs 25, welche gegenüber von sechsen der Einkerbungen 4 positioniert sind. Die Vertiefungen 20 werden in dieser Weise in der Trägerfläche der zweiten Wulst 13 ausgebildet. Das Drücken bzw. Pressen der Vorsprünge 30 gegen die Trägerfläche versetzt einiges des Materials der zweiten Wulst 13 zu dem Verbindungsabschnitt 12 und erhöht radial den Materialfluss nach außen in die entsprechenden Kerben 4. Die Erhebungen 19 in Nachbarschaft bzw. in der Nähe zu den Vertiefungen 20 dringen somit tiefer in die Kerben 4 ein.
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In einer Variation kann, wie oben angegeben, um Vertiefungen in der Trägerfläche der ersten Wulst 11 zu erzeugen, der Halter 35a, welcher dazu vorgesehen ist, gegen den zweiten Abschnitt 16 der ersten Wulst 11 zu drücken, durch ein Werkzeug 25 ausgestattet mit Vorsprüngen 30 ersetzt werden.
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Um den oben beschriebenen Sitz herzustellen, wird das Zusammenbauverfahren für die vier Verbindungen 2 wiederholt, und dann werden die Enden der Rohre 10 drehbar bzw. schwenkbar an den Flanschen des Sitzkissens 6 angeordnet.