DE102009044135A1 - Brennkammerdichtung mit Prallkühlung - Google Patents
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Abstract
Offenbart ist eine Dichtung (52) einer Brennkammer (12) mit einem Dichtungsträger (60), der sich an einer ersten Komponente der Brennkammer (12) anordnen lässt, und der mehrere hindurchführende Prallöffnungen (92) aufweist. Eine wellenförmige Dichtung (52) ist an dem Dichtungsträger (60) angeordnet und definiert wenigstens einen Dichtungshohlraum (94) zwischen der wellenförmigen Dichtung (52) und dem Dichtungsträger (60). Ein Wellenberg (58) der wellenförmigen Dichtung (52) lässt sich an einer zweiten Komponente der Brennkammer (12) anordnen. Die wellenförmige Dichtung (52) weist mindestens einen stromaufwärts (18) des Wellenbergs (58) angeordneten Durchlasskanalpfad (84) auf, durch den sich Kühlfluid in den wenigstens einen Dichtungshohlraum (94) hinein und durch die mehreren Prallöffnungen (92) hindurchleiten lässt, so dass dadurch die erste Komponente der Brennkammer (12) gekühlt wird. Weiter sind eine Brennkammer (12), die eine Dichtung (52) der Brennkammer (12) aufweist, und ein Verfahren zum Kühlen einer ersten Komponente der Brennkammer (12) offenbart.
Description
- HINTERGRUND
- Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Brennkammern. Im Besonderen betrifft die vorliegende Erfindung die Kühlung von Brennkammerauskleidungen.
- Luftmanagement ist ein wichtiges Kriterium bei der Konstruktion von Brennkammern. Luftströme stellen ein Oxidationsmittel für den Verbrennungsprozess bereit und sorgen außerdem für die Kühlung heißer Brennkammerkomponenten. Zwischen vielfältigen Komponenten der Brennkammer sind gewöhnlich Dichtungen vorgesehen, um zu verhindern, dass Luft an nicht erwünschten Stellen in die Brennkammer entweicht. Diese Dichtungen basieren gewöhnlich auf C-Ringen, mit Fingern versehenen Hula-Ringen, Gewebedichtungen, und dergleichen, und sie sind hohen Temperaturen und Drücken sowie über die Dichtungen hinweg auftretenden hohen Druck- und Temperaturgradienten unterworfen. In modernen Brennkammern steigern hohe Flammentemperaturen einen Bedarf, nahezu sämtliche Metalloberflächen der Brennkammer aktiv zu kühlen. Ein Verfahren zum aktiven Kühlen der Brennkammerkomponenten in dem Bereich einer Kompressions-(Hula-)Dichtung der Brennkammerauskleidung basiert darauf, Kühlluft in zwischen einem Dichtungsträger und einer oder mehreren Brennkammerkomponenten ausgebildete Kühlkanäle zu lenken, um die Komponenten konvektiv zu kühlen. Kühlluft tritt gewöhnlich durch eine Reihe von Löchern, die in dem Dichtungsträger an einem stromaufwärts gelegenen Ende des Dichtungsträgers ausbildet sind, in die Kühlkanäle ein. Die Kühlluft strömt in den Kühlkanälen über die gesamte Länge der Dichtung, so dass die erste Komponente der Brennkammer durch konvektive Wärmeüber tragung gekühlt wird. Während die Kühlluft entlang der Kanäle strömt, nimmt ihr Wirkungsgrad hinsichtlich der Kühlung der Komponente allerdings ab. Um den Wirkungsgradverlust auszugleichen, werden relativ große Mengen an Kühlluft durch die Kühlkanäle gelenkt, um eine angemessene Kühlung der Komponente zu erreichen. Im Falle von Brennkammern, insbesondere bei solchen, die in Gasturbinentriebwerken eingesetzt werden, die eine magere Vorvermischung verwenden, ist es erwünscht, die für die Kühlung verwendete Luftmenge zu verringern, um die durch die Brennstoffdüsen geleitete Luftmenge zu steigern, so dass ein gleichmäßiges, mager-vorgemischtes Verhältnis von Brennstoff zu Luft erzielt wird, um dadurch die Leistung der Brennkammer zu verbessern.
- KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst eine Brennkammerdichtungsanordnung einen Dichtungsträger, der mit mehreren hindurch führenden Prallöffnungen ausgebildet ist, und der sich an einer ersten Komponente einer Brennkammer anordnen lässt. Eine wellenförmige Dichtung ist an dem Dichtungsträger angeordnet und bildet zwischen der wellenförmigen Dichtung und dem Dichtungsträger wenigstens einen Dichtungshohlraum. Ein Wellenberg der wellenförmigen Dichtung lässt sich an einer zweiten Komponente der Brennkammer anordnen. Die wellenförmige Dichtung weist mindestens einen stromaufwärts des Wellenbergs angeordneten Durchlasskanalpfad auf, durch den sich Kühlfluid in den wenigstens einen Dichtungshohlraum und durch die mehreren Prallöffnungen leiten lässt, um dadurch die erste Komponente einer Brennkammer zu kühlen.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung enthält eine Brennkammer eine erste Brennkammerkomponente und eine zweite Brennkammerkomponente. Die erste Brennkammerkomponente lässt sich wenigstens teilweise in die zweite Brennkammerkomponente einführen, wobei die erste Brennkammerkomponente und die zweite Brennkammerkomponente einen Verbrennungsfluidströmungspfad definieren. Zwischen der ersten Brennkammerkomponente und der zweiten Brennkammerkomponente ist eine Brennkammerdichtungsanordnung angeordnet. Die Brennkammerdichtungsanordnung umfasst einen. Dichtungsträger, der an der ersten Brennkammerkomponente angeordnet ist, und der mehrere hindurch führende Prallöffnungen aufweist, und eine wellenförmige Dichtung, die an dem Dichtungsträger angeordnet ist, und die zwischen der wellenförmigen Dichtung und dem Dichtungsträger wenigstens einen Dichtungshohlraum definiert. Ein Wellenberg der wellenförmigen Dichtung ist an einer zweiten Brennkammerkomponente angeordnet. Die wellenförmige Dichtung weist mindestens einen stromaufwärts des Wellenbergs angeordneten Durchlasskanalpfad auf, durch den sich Kühlfluid in den wenigstens einen Dichtungshohlraum und durch die mehreren Prallöffnungen leiten lässt, um dadurch die erste Brennkammerkomponente zu kühlen.
- Gemäß noch einem weiteren Aspekt der Erfindung beinhaltet ein Verfahren zum Kühlen einer ersten Brennkammerkomponente den Schritt, radial zwischen der ersten Brennkammerkomponente und einer zweiten Brennkammerkomponente eine Brennkammerdichtungsanordnung anzuordnen. Die erste Brennkammerkomponente lässt sich wenigstens teilweise in die zweite Brennkammerkomponente einführen, wobei die erste Brennkammerkomponente und die zweite Brennkammerkomponente einen Verbrennungsfluidströmungspfad definieren. Ein Kühlfluid wird in wenigstens einen Durchlasskanalpfad, der in einem stromaufwärts liegenden Abschnitt einer wellenförmigen Dichtung der Brennkammerdichtung angeordnet ist, in wenigstens einen Dichtungshohlraum geleitet, der durch die wellenförmige Dichtung und einen Dichtungsträger gebildet ist. Das Kühlfluid wird aus dem wenigstens einen Dichtungshohlraum durch mehrere in dem Dichtungsträger ausgebildete Prallöffnungen geleitet, die sich mit der ersten Brennkammerkomponente in Strömungsverbindung befinden, so dass die erste Brennkammerkomponente dadurch gekühlt wird.
- Diese und andere Vorteile und Merkmale werden anhand der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen verständlicher.
- KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
- Der als die Erfindung angesehene behandelte Gegenstand wird in den der Beschreibung beigefügten Patentansprüchen speziell aufgezeigt und gesondert beansprucht. Die vorausgehend erwähnten und sonstige Objekte, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nach dem Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Figuren verständlich.
-
1 zeigt in einer Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel eines Turbotriebwerks; -
2 zeigt in einer Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel einer Brennkammerdichtung; -
3 zeigt eine Draufsicht der Brennkammerdichtung von2 ; -
4 veranschaulicht in einer Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel von Kühlkanälen in einer Brennkammerkomponente; und -
5 zeigt einen Schnitt eines abgewandelten Ausführungsbeispiels einer Brennkammerdichtung. - Die detaillierte Beschreibung erläutert beispielhaft anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung, zusammen mit Vorteilen und Merkmalen.
- DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
-
1 zeigt in einer Teilansicht eine Gasturbine10 . Einer Brennkammer12 wird beispielsweise von einem (nicht gezeigten) Verdichter verdichtetes Fluid zugeführt. Ein Brennstoff wird in die Brennkammer12 injiziert, vermischt sich mit dem verdichteten Fluid und wird gezündet. Das Heißgasprodukt der Verbrennung strömt zu einer Turbine14 , die dem Heißgas Energie entzieht. Ein Übergangsteil16 ist an einem stromaufwärts gelegenen Ende18 bei einer Brennkammerauskleidung20 an der Brennkammer12 und an einem stromabwärts gelegenen Ende22 an einem hinteren Rahmen24 der Turbine14 angebracht. Das Übergangsteil16 überträgt einen Heißgasstrom von der Brennkammerauskleidung20 zu der Turbine14 . Die Brennkammer12 enthält eine Brennkammerhülse26 , die in radialer Richtung von der Brennkammerauskleidung20 nach außen hin beabstandet ist, so dass dazwischen ein Brennkammerströmungskanal28 definiert ist. Mit einem stromaufwärts gelegenen Ende32 der Brennkammerauskleidung20 ist eine Brennkammerkappe30 verbunden, die mindestens eine Düse34 aufweist, die darin angeordnet ist und die sich in eine Brennkammer36 erstreckt, die durch die Brennkammerkappe30 und die Brennkammerauskleidung20 definiert ist. An der Brennkammerhülse26 ist eine Prallhülse38 angebracht, die von dem Übergangsteil16 radial beabstandet ist, das dazwischen einen Übergangsströmungskanal40 definiert. - Im Betrieb strömt ein aus dem Verdichter stammender Austrittsstrom
42 durch einen Diffusor44 zu der Prallhülse38 . Der Austrittsstrom42 strömt weiter durch mehrere in der Prallhülse38 ausgebildete Löcher46 und in dem Übergangsströmungskanal40 in Richtung der Brennkammer12 . Der Austrittsstrom42 strömt aus dem Übergangsströmungskanal40 und durch den Brennkammerströmungskanal28 weiter, bis er schließlich durch die wenigstens eine Düse34 in die Brennkammerauskleidung20 eingeführt ist. Neben der Zufuhr von Luft zu der Brennkammer12 für den Verbrennungsprozess, sorgt der verhältnismäßig kühle Austrittsstrom42 außerdem für die wichtige Kühlung der dem heißen Verbrennungsgas ausgesetzten Komponenten, beispielsweise der Brennkammerauskleidung20 und des Übergangsteils16 . - Wie in
2 gezeigt, sind Zwischenräume zwischen benachbarten Komponenten, die heißen Verbrennungsgasen ausgesetzt sind, beispielsweise das Übergangsteil16 und die Brennkammerauskleidung20 , als Überlappungsverbindungen konstruiert, wobei beispielsweise ein stromabwärts gelegenes Ende50 der Brennkammerauskleidung20 geeignet gestaltet ist, um in das stromaufwärts gelegene Ende18 des Übergangsteils16 eingeführt zu werden. Eine Dichtung, beispielsweise eine Kompressions-(Hula-)Dichtung52 , ist radial zwischen den überlappenden Abschnitten des Übergangsteils16 und der Brennkammerauskleidung20 angeordnet und erstreckt sich rund um den Umfang des Verbindungsstücks. In einem Ausführungsbeispiel ist die Kompressions-(Hula-)Dichtung52 mit einem wellenförmigen Querschnitt ausgebildet und basiert auf zwei Lamellen, nämlich auf einer äußeren Lamelle54 und einer inneren Lamelle56 . Die Kompressions-(Hula-)Dichtung52 ist geeignet konstruiert und mit wenigstens einem Wellenberg58 so angeordnet, dass der wenigstens eine Wellenberg58 in der äußeren Lamelle54 mit dem Übergangsteil16 in Berührung steht. In einigen Ausführungsbeispielen gehört zu der Kompressions-(Hula-)Dichtung52 wenigstens ein Dichtungsträger60 , der zwischen der inneren Lamelle56 und der Brennkammerauskleidung20 angeordnet ist. Die äußere Lamelle54 und die innere Lamelle können an einem stromaufwärts gelegenen Ende64 der Kompressions-(Hula-)Dichtung52 , beispielsweise mittels wenigstens einer Schweißnaht62 , an wenigstens einem Dichtungsträger60 befestigt sein. Obwohl die wenigstens eine Schweißnaht62 des in2 gezeigten Ausführungsbeispiels an dem stromaufwärts gelegenen Ende64 angeordnet ist, kann die wenigstens eine Schweißnaht62 in anderen Ausführungsbeispielen an einem stromabwärts gelegenen Ende66 der Kompressions-(Hula-)Dichtung52 angeordnet sein. - Wie in
3 gezeigt, weisen die äußere Lamelle54 und die innere Lamelle56 mehrere äußere Lamellenfinger68 bzw. innere Lamellenfinger70 auf. Die äußeren Lamellenfinger68 erstrecken sich von einem Rand72 aus und weisen einen zwischen benachbarten äußeren Lamellenfingern68 angeordneten äußeren Spalt74 auf. In ähnlicher Weise erstrecken sich die inneren Lamellenfinger70 von dem Rand72 aus und weisen einen zwischen benachbarten inneren Lamellenfingern70 angeordneten inneren Spalt78 auf. Die inneren Lamellenfinger70 und die äußeren Lamellenfinger68 sind geeignet konstruiert, so dass eine bedeckte Länge80 des inneren Spalts56 durch die äußeren Lamellenfinger68 bedeckt ist, wenn die äußere Lamelle54 über der inneren Lamelle56 angeordnet ist. Eine perimetrische Stelle einer offenen Länge82 des inneren Spalts78 entspricht allerdings einer perimetrischen Stelle wenigstens eines Teils des äußeren Spalts74 , so dass sowohl durch die äußere Lamelle54 als auch durch die innere Lamelle56 mehrere Durchlasskanalpfade84 entstehen. Die mehreren Durchlasskanalpfade84 sind lediglich in einem stromaufwärts liegenden Abschnitt86 der Kompressions-(Hula-)Dichtung52 stromaufwärts des wenigstens einen Wellenbergs58 angeordnet, so dass ein Eindringen von Luft aus dem Strömungskanal40 in die Brennkammer36 verhindert ist. Um eine Kompressions-(Hula-)Dichtung52 mit be deckten Längen80 und offenen Längen82 zu erhalten, kann der äußere Spalt74 und/oder der innere Spalt78 an jeder Spaltstelle eine Richtungsänderung90 aufweisen, über die sich der innere Spalt78 in eine andere Richtung erstreckt als der äußere Spalt74 , so dass mittels einer Überlappung eines inneren Lamellenfingers70 mit dem äußeren Lamellenfinger68 die bedeckte Länge80 entsteht. - Mit nochmaligem Bezug auf
2 weist der wenigstens eine Dichtungsträger60 mehrere hindurch führende Prallöffnungen92 auf, durch die ein Austrittsstrom42 gelenkt wird, um darauf aufzuprallen und auf diese Weise die Brennkammerauskleidung20 unterhalb des wenigstens einen Dichtungsträgers60 zu kühlen. In einigen Ausführungsbeispielen sind die mehreren Prallöffnungen92 über eine gesamte Länge der Kompressions-(Hula-)Dichtung52 angeordnet, einschließlich des zwischen dem stromaufwärts gelegenen Ende64 der Kompressions-(Hula-)Dichtung52 und dem stromabwärts gelegenen Ende66 der Kompressions-(Hula-)Dichtung66 befindlichen Abschnitts. Austrittsluft42 tritt durch die mehreren Durchlasskanalpfade84 in einen Dichtungshohlraum94 zwischen der inneren Lamelle56 und dem wenigstens einen Dichtungsträger60 ein. Die Austrittsluft42 wird durch die mehreren Prallöffnungen92 geleitet, um auf die Brennkammerauskleidung20 aufzutreffen, so dass der Abschnitt der Brennkammerauskleidung20 unmittelbar unterhalb der Kompressions-(Hula-)Dichtung52 und des wenigstens einen Dichtungsträgers60 gekühlt wird. Neben dem Zweck des Kühlens der Brennkammerauskleidung20 , kühlt die in den Dichtungshohlraum94 eintretende Austrittsluft42 außerdem die Kompressions-(Hula-)Dichtung52 , um einen Ausfall der Kompressions-(Hula-)Dichtung52 zu verhindern. - In einigen Ausführungsbeispielen sind, wie in
4 gezeigt, zwischen dem wenigstens einen Dichtungsträger60 und der Brennkammerauskleidung20 mehrere Kühlkanäle96 angeordnet. Die mehreren Kühlkanäle96 können, beispielsweise wie in4 gezeigt, gebildet sein, indem die mehreren Kühlkanäle96 in der Brennkammerauskleidung20 ausgebildet werden, oder alternativ, indem die mehreren Kühlkanäle96 in dem wenigstens einen. Dichtungsträger60 ausgebildet werden, oder durch eine Kombination von beidem. Die mehreren Kühlkanäle96 sind geeignet konstruiert und angeordnet, so dass ein in die mehreren Prallöffnungen92 eintretender Austrittsstrom42 durch die Kühlkanäle96 und in die Brennkammer36 strömt. Folglich kühlt der Austrittsstrom42 die Brennkammerauskleidung20 sowohl durch Aufprall entlang der gesamten Länge des Dichtungsträgers60 als auch durch einen durch die mehreren Kühlkanäle96 strömenden konvektiven Strom. - Ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel ist in
5 veranschaulicht. In diesem Ausführungsbeispiel sind die mehreren Kühlkanäle96 durch Anordnen wenigstens eines Stützkragens98 zwischen dem wenigstens einen Dichtungsträger60 und der Brennkammerauskleidung20 gebildet. Der Austrittsstrom42 strömt, wie oben beschrieben, durch die mehreren Kühlkanäle96 und verlässt die mehreren Kühlkanäle96 über wenigstens eine Auslassöffnung100 , die in einem stromabwärts gelegenen Stützkragen102 angeordnet ist. - Während die Erfindung im Einzelnen lediglich anhand einer beschränkten Anzahl von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, sollte es ohne weiteres klar sein, dass die Erfindung nicht auf derartige offenbarte Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Vielmehr kann die Erfindung modifiziert werden, um eine beliebige Anzahl von bisher nicht beschriebenen Veränderungen, Abänderungen, Substitutionen oder äquivalenten Anordnungen zu verkörpern, die jedoch dem Schutzbereich der Erfindung entsprechen. Während vielfältige Ausführungsbeispiele der Erfin dung beschrieben wurden, ist es ferner selbstverständlich, dass Aspekte der Erfindung lediglich einige der beschriebenen Ausführungsbeispiele beinhalten können. Dementsprechend ist die Erfindung nicht als durch die vorausgehende Beschreibung beschränkt anzusehen, sondern ist lediglich durch den Schutzumfang der beigefügten Patentansprüche beschränkt.
- Offenbart ist eine Dichtung
52 einer Brennkammer12 mit einem Dichtungsträger60 , der sich an einer ersten Komponente der Brennkammer12 anordnen lässt, und der mehrere hindurch führende Prallöffnungen92 aufweist. Eine wellenförmige Dichtung52 ist an dem Dichtungsträger60 angeordnet und definiert wenigstens einen Dichtungshohlraum94 zwischen der wellenförmigen Dichtung52 und dem Dichtungsträger60 . Ein Wellenberg58 der wellenförmigen Dichtung52 lässt sich an einer zweiten Komponente der Brennkammer12 anordnen. Die wellenförmige Dichtung52 weist mindestens einen stromaufwärts18 des Wellenbergs58 angeordneten Durchlasskanalpfad84 auf, durch den sich Kühlfluid in den wenigstens einen Dichtungshohlraum94 hinein und durch die mehreren Prallöffnungen92 hindurch leiten lässt, so dass dadurch die erste Komponente der Brennkammer12 gekühlt wird. Weiter sind eine Brennkammer12 , die eine Dichtung52 der Brennkammer12 aufweist, und ein Verfahren zum Kühlen einer ersten Komponente der Brennkammer12 offenbart. -
- 10
- Gasturbine
- 12
- Brennkammer
- 14
- Turbine
- 16
- Übergangsteil
- 18
- Stromaufwärts gelegenes Ende
- 20
- Brennkammerauskleidung
- 22
- Stromabwärts gelegenes Ende
- 24
- Hinterer Rahmen
- 26
- Brennkammerhülse
- 28
- Brennkammerströmungskanal
- 30
- Brennkammerkappe
- 32
- Stromaufwärts gelegenes Ende
- 34
- Düse
- 36
- Brennkammer
- 38
- Prallhülse
- 40
- Übergangsströmungskanal
- 42
- Austrittsstrom
- 44
- Diffusor
- 46
- Mehrere Löcher
- 50
- Stromabwärts gelegenes Ende
- 52
- Kompressions-(Hula-)Dichtung
- 54
- Äußere Lamelle
- 56
- Innere Lamelle
- 58
- Wellenberg
- 60
- Dichtungsträger
- 62
- Schweißnaht
- 64
- Stromaufwärts gelegenes Ende
- 66
- Stromabwärts gelegenes Ende
- 68
- Äußere Lamellenfinger
- 70
- Innere Lamellenfinger
- 72
- Rand
- 74
- Äußerer Spalt
- 78
- Innerer Spalt
- 80
- Bedeckte Länge
- 82
- Offene Länge
- 84
- Durchlasskanalpfade
- 86
- Stromaufwärts liegender Abschnitt
- 90
- Richtung
- 92
- Prallöffnungen
- 94
- Dichtungshohlraum
- 96
- Kühlkanäle
- 98
- Stützkragen
- 100
- Auslassöffnung
- 102
- Stützkragen
Claims (10)
- Dichtung (
52 ) einer Brennkammer (12 ), zu der gehören: ein Dichtungsträger (60 ) mit mehreren hindurch führenden Prallöffnungen (92 ), wobei sich der Dichtungsträger (60 ) an einer ersten Komponente der Brennkammer (12 ) anordnen lässt; eine wellenförmige Dichtung (52 ), die an dem Dichtungsträger (60 ) angeordnet ist, und die wenigstens einen Dichtungshohlraum (94 ) zwischen der wellenförmigen Dichtung (52 ) und dem Dichtungsträger (60 ) definiert, wobei sich ein Wellenberg (58 ) der wellenförmigen Dichtung (52 ) an einer zweiten Komponente der Brennkammer (12 ) anordnen lässt; und wenigstens ein in der wellenförmigen Dichtung (52 ) stromaufwärts (18 ) des Wellenbergs (58 ) angeordneter Durchlasskanalpfad (84 ), durch den sich Kühlfluid in den wenigstens einen Dichtungshohlraum (94 ) hinein und durch die mehreren Prallöffnungen (92 ) hindurch leiten lässt, so dass dadurch die erste Komponente der Brennkammer (12 ) gekühlt wird. - Dichtung (
52 ) einer Brennkammer (12 ) nach Anspruch 1, wobei die wellenförmige Dichtung (52 ) eine äußere Dichtungslamelle (54 ) und eine innere Dichtungslamelle (56 ) umfasst, wobei jede Dichtungslamelle einen Dichtungsring und mehrere Dichtungsfinger (68 ) aufweist, die sich in einer Richtung (90 ) von dem Dichtungsring weg erstrecken, wobei benachbarte Dichtungsfinger (70 ) zwischen sich einen Spalt (74 ) aufweisen. - Dichtung (
52 ) einer Brennkammer (12 ) nach Anspruch 2, wobei der wenigstens eine Durchlasskanalpfad (84 ) gebildet wird, indem die Spalte (74 ) in der äußeren Dichtungslamelle (54 ) mit den Spalten (78 ) in der inneren Dichtungslamelle (56 ) stromaufwärts (18 ) des Wellenbergs (58 ) fluchtend ausgerichtet werden. - Dichtung (
52 ) einer Brennkammer (12 ) nach Anspruch 3, wobei die Spalte (74 ) in der äußeren Dichtungslamelle (54 ) stromabwärts (22 ) des Wellenbergs (58 ) mit dem Dichtungsfinger (70 ) der inneren Dichtungslamelle (56 ) überlappen. - Brennkammer (
12 ), zu der gehören: eine erste Komponente der Brennkammer (12 ); eine zweite Komponente der Brennkammer (12 ), wobei sich die erste Komponente der Brennkammer (12 ) wenigstens teilweise in die zweite Komponente der Brennkammer (12 ) einführen lässt, wobei die erste Komponente der Brennkammer (12 ) und die zweite Komponente der Brennkammer (12 ) einen Verbrennungsfluidströmungspfad definieren; und eine zwischen der ersten Komponente der Brennkammer (12 ) und der zweiten Komponente der Brennkammer (12 ) angeordnete Dichtung (52 ) der Brennkammer (12 ), wobei zu der Dichtung (52 ) der Brennkammer (12 ) gehören: ein Dichtungsträger (60 ) mit mehreren hindurch führenden Prallöffnungen (92 ), wobei der Dichtungsträger (60 ) an der ersten Komponente der Brennkammer (12 ) angeordnet ist; eine wellenförmige Dichtung (52 ), die an dem Dichtungsträger (60 ) angeordnet ist, und die zwischen der wellenförmigen Dichtung (52 ) und dem Dichtungsträger (60 ) wenigstens einen Dichtungshohlraum (94 ) definiert, wobei ein Wellenberg (58 ) der wellenförmigen Dichtung (52 ) an einer zweiten Komponente der Brennkammer (12 ) angeordnet ist; und wenigstens ein in der wellenförmigen Dichtung (52 ) stromaufwärts (18 ) des Wellenbergs (58 ) angeordneter Durchlasskanalpfad (84 ), durch den sich Kühlfluid in den wenigstens einen Dichtungshohlraum (94 ) und durch die mehreren Prallöffnungen (92 ) leiten lässt, so dass dadurch die erste Komponente der Brennkammer (12 ) gekühlt wird. - Brennkammer (
12 ) nach Anspruch 5, wobei die wellenförmige Dichtung (52 ) eine äußere Dichtungslamelle (54 ) und eine innere Dichtungslamelle (56 ) umfasst, wobei jede Dichtungslamelle einen Dichtungsring und mehrere Dichtungsfinger (68 ) aufweist, die sich in einer Richtung (90 ) von dem Dichtungsring weg erstrecken, wobei benachbarte Dichtungsfinger (70 ) zwischen sich einen Spalt (74 ) aufweisen. - Brennkammer (
12 ) nach Anspruch 6, wobei der wenigstens eine Durchlasskanalpfad (84 ) gebildet sind, indem die Spalte (74 ) in der äußeren Dichtungslamelle (54 ) stromaufwärts (18 ) des Wellenbergs (58 ) mit den Spalten (78 ) in der inneren Dichtungslamelle (56 ) fluchtend ausgerichtet sind. - Brennkammer (
12 ) nach Anspruch 5, wobei die erste Komponente der Brennkammer (12 ) mehrere Strömungskanäle (28 ) aufweist, die sich mit den mehreren Prallöffnungen (92 ) in Strömungsverbindung befindet. - Verfahren zum Kühlen einer ersten Komponente einer Brennkammer (
12 ), mit den Schritten: Anordnen einer Dichtung (52 ) der Brennkammer (12 ) radial zwischen der ersten Komponente der Brennkammer (12 ) und einer zweiten Komponente der Brennkammer (12 ), wobei sich die erste Komponente der Brennkammer (12 ) wenigstens teilweise in die zweite Komponente der Brennkammer (12 ) einführen lässt, wobei die erste Komponente der Brennkammer (12 ) und die zweite Komponente der Brennkammer (12 ) einen Verbrennungsfluidströmungspfad bilden; Leiten von Kühlfluid in wenigstens einen Durchlasskanalpfad (84 ), der in einem stromaufwärts liegenden Abschnitt (86 ) einer wellenförmigen Dichtung (52 ) der Dichtung (52 ) der Brennkammer (12 ) angeordnet ist, in wenigstens einen Dichtungshohlraum (94 ), der von der wellenförmigen Dichtung (52 ) und einem Dichtungsträger (60 ) gebildet wird; und Leiten des Kühlfluids aus dem wenigstens einen Dichtungshohlraum (94 ) durch mehrere in dem Dichtungsträger (60 ) ausgebildete Prallöffnungen (92 ), die sich mit der ersten Komponente der Brennkammer (12 ) in Strömungsverbindung befinden, um dadurch die erste Komponente der Brennkammer (12 ) zu kühlen. - Verfahren nach Anspruch 9, mit dem Schritt, das Kühlfluid durch mehrere Strömungskanäle (
28 ) zu leiten, die in Strömungsverbindung mit den mehreren Prallöffnungen (92 ) in der ersten Komponente der Brennkammer (12 ) ausgebildet sind.
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