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Die Erfindung betrifft ein Mehrwege-Ventil, insbesondere ein 3/2-Wegeventil, mit einem Kurzschlusskanal und mit einer zwischen einem Zulauf und einem Ablauf angeordneten Hauptventil-Einheit umfassend einen Ventilsitz und einen damit zusammenwirkenden Ventilkörper.
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Mehrwege-Ventile werden für verschiedenste Anwendungen eingesetzt. Dabei werden im Zusammenhang mit der Erfindung zwei Anschlusskanäle als Zulauf und Ablauf bezeichnet und ein dritter Anschlusskanal als Kurzschlusskanal. Es sind jedoch auch Anwendungen denkbar, in welchen eine Verbindung von Zulauf und Kurzschlusskanal eine Hauptströmrichtung im Gebrauch bildet. Zudem ist ein Einbau denkbar, bei welchem Zulauf und Ablauf in der Funktion vertauscht sind.
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Mehrwege-Ventile werden beispielsweise im Kühlkreislauf in Kraftfahrzeugen eingesetzt, wobei je nach Einsatz des Ventils in einer Motoraustrittsregelung oder einer Motoreintrittsregelung ein vom Motor kommender bzw. ein zum Motor gehender Kühlmittelstrom in Abhängigkeit einer Gebrauchsstellung des Ventils über einen Kühler oder unter Umgehung des Kühlers über einen Kurzschlusskanal geführt wird.
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Bei Verbrennungsmotoren, beispielsweise für Kraftfahrzeuge, werden vermehrt leistungsschwächere Wasserpumpen in einen Kühlkreislauf eingesetzt, um so Kraftstoff zu reduzieren und/oder einen Energiehaushalt für das Kraftfahrzeug zu optimieren. Um einer leistungsschwachen Wasserpumpe einen geringen Durchflusswiderstand entgegenzusetzen, sind Ventileinheiten, insbesondere Thermostatventile, mit einem geringen Strömungswiderstand notwendig. Es ist beispielsweise aus der
EP 1 754 869 A1 bekannt, ein Thermostatventil mit einer Hauptventil-Einheit, umfassend einen Ventilsitz und einen dazu beweglichen Ventilteller, derart zu gestalten, dass Ventilsitz und Ventilteller druckverlustoptimierte Formen und/oder Konturen aufweisen.
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Aus der
DE 10 2006 934 982 A1 ist ein Thermostatventil bekannt, wobei ein Ventilteller oder Ventilglied bei einer Öffnungsbetätigung in Bezug auf die Längsausrichtung eines Ventilgehäuses schräg stellbar ist, um eine Vergrößerung eines Durchflussquerschnittes zu erreichen.
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Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Mehrwege-Ventil mit geringem Druckverlust, insbesondere ein Thermostatventil, und ein Verfahren zum Reduzieren des Druckverlusts in einem Mehrwege-Ventil zu schaffen.
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Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Mehrwege-Ventil mit einem Zulauf, einem Ablauf und einem Kurzschlusskanal und mit einer zwischen dem Zulauf und dem Ablauf angeordneten Hauptventil-Einheit umfassend einen Ventilsitz und einen damit zusammenwirkenden Ventilkörper, wobei die Hauptventil-Einheit als Schrägsitzventil ausgebildet ist, so dass der Ventilsitz diagonal zwischen Zulauf und Ablauf unter Bildung eines Winkels 0° < |α| < 90° mit einer Strömungsrichtung angeordnet ist und der Ventilkörper zumindest teilweise in dem Kurzschlusskanal verschieblich gelagert ist.
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Die Aufgabe wird weiter gelöst durch ein Verfahren zum Reduzieren des Druckverlusts in einem Mehrwegeventil, wobei ein Ventilsitz einer zwischen einem Zulauf und einem Ablauf eines Mediums angeordneten Hauptventil-Einheit, diagonal unter Bildung eines Winkels 0° < |α| < 90° mit der Strömungsrichtung angeordnet wird und ein mit dem Ventilsitz zusammenwirkender Ventilkörper, parallel zur Axialrichtung eines Kurzschlusskanals zum Betätigen des Hauptventils verschoben wird.
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Ventile, welche in Strömungsrichtung zum Öffnen und Schließen bewegt werden, werden im Zusammenhang mit der Erfindung als Axialventile bezeichnet. Ventile mit einem Ventilteller, welcher senkrecht zu einer Durchströmrichtung bewegt wird, werden als Schieber oder Tellerventil bezeichnet.
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Zum Minimieren eines Druckverlusts wird erfindungsgemäß eine wirksame Fläche oder Durchströmfläche maximiert. Eine Betätigung der als Schrägsitzventil gestalteten Hauptventil-Einheit zum Öffnen kann dabei als Kombination einer Betätigung eines Axialventils mit einer axialwirksamen Fläche und eines Tellerventils mit einer radialwirksamen Fläche betrachtet werden. Die beiden wirksamen Flächen sind für den Druckverlust verantwortlich. Bei der diagonalen Anordnung addieren sich die beiden Flächen weitestgehend zusammen. Bei einer Gestaltung des Ventilkörpers als Tellerventil ist die Fläche in Strömungsrichtung betrachtet eine elliptische, sichelförmige Schieber-Kontur-Fläche, deren Größe von einem Winkel α und einem Ventilhub abhängt. Quer zur Strömungsrichtung ist weiter eine zusätzliche radiale Fläche zu berücksichtigen, welche sich durch das Abheben des Ventilkörpers von dem zugehörigen Ventilsitz unter dem definierten Winkel α und mit einem definierten Hub ergibt. In Summe ist somit die für den Druckverlust verantwortliche Fläche größer als bei einem üblichen Axialventil und/oder bei einem üblichen Tellerventil mit gleichem Durchmesser des Ventilkörpers. Dadurch ist der Druckverlust verringert.
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Die Vorteile einer Druckverlustreduzierung treten erst bei voll geöffnetem Ventil ganz in Erscheinung. Jedoch auch bei einer anfänglichen Öffnung des Ventils ist die Diagonalanordnung von Vorteil, da ein allmähliches Öffnen möglich ist, und so – beispielsweise bei Verwendung in einem Kühlkreislauf – verhindert wird, dass zuviel Fluid bereits beim ersten Öffnen durch das Ventil gelangt. Dadurch lassen sich Temperaturschwankungen im Fluidkreislauf verhindern und somit ein Regelverhalten verbessern.
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Durch ein Verschieben des Ventilkörpers parallel zu einem Kurzschlusskanal ergeben sich besondere bauliche Vorteile. Vorzugsweise zweigt der Kurzschlusskanal im Wesentlichen senkrecht ab, so dass der Ventilkörper im Wesentlichen senkrecht zu einer Strömungsrichtung verschieblich gelagert ist.
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Für eine Ventilbetätigung sind verschiedene Antriebe, beispielsweise mechanische Antriebe wie eine Gewindespindel oder eine Gewindestange, elektronische Antriebe, beispielsweise über einen Elektromotor, Antriebe mit Formgedächtnismaterialien und thermostatische Antriebe denkbar. Das Mehrwegeventil ist für beliebige Fluide, beispielsweise für Flüssigkeiten wie Motorenöle, Getriebeöle oder Kühlflüssigkeiten, oder Gase, wie Abgase, vorteilhaft.
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In einer Ausgestaltung ist der Ventilkörper als Ventilteller, insbesondere als Ventilteller mit einem im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt ausgebildet. Eine derartige Form lässt sich kostengünstig herstellen, da an einem Werkzeug nur einfache Formen wie Kreise oder Zylinder umzusetzen sind. Alternativ oder zusätzlich ist eine Kontur des Ventilkörpers für eine Strömungsoptimierung gestaltet, beispielsweise weist der Ventilkörper eine halbkugelförmige oder kegelige Kontur auf.
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In einer anderen Ausgestaltung ist der Ventilkörper als Ventilteller mit einem elliptischen Querschnitt ausgebildet, wobei eine Hauptachse der Ellipse quer zur Strömungsrichtung und zur Axialrichtung verläuft. Durch den elliptischen Querschnitt ist eine weitere Reduzierung eines Druckverlusts realisierbar.
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In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Ventilkörper mittels mindestens einer, vorzugsweise mittels drei Führungseinrichtungen verschieblich gelagert. Die Anzahl der Führungen ist dabei abhängig von einer Form des Ventilkörpers. Insbesondere bei einem Ventilkörper mit einem kreisrunden Querschnitt sind vorzugsweise drei Führungen vorgesehen, um ein ungewünschtes Verschieben sicher zu vermeiden.
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Vorzugsweise ist an einer Umfangsfläche des Ventilkörpers eine Führungsnase vorgesehen, welche in einer Kulisse an einem Gehäuse des Mehrwege-Ventils geführt ist, um ein Verdrehen des Ventilkörpers zu verhindern. Die Führungsnase ist beispielsweise prismenförmig gestaltet. Eine derartige Führungsnase ermöglicht eine gute Führung in Axialrichtung, d. h. in Richtung eines Ventilhubs, wobei gleichzeitig ein Verdrehen sicher verhindert wird.
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In einer Ausgestaltung beträgt der Winkel α des Ventilsitzes vorzugsweise zwischen 20° und 70°; insbesondere zwischen 30° und 60°; vorzugsweise zwischen 40° und 50°. Insbesondere ein Winkel von 45° ist für die Werkzeugherstellung besonders vorteilhaft. Je nach Anforderungen sind jedoch auch andere Winkel denkbar und für ein Ventilverhalten günstig.
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In einer weiteren Ausgestaltung ist eine Rückstellfeder vorgesehen, wobei der Ventilkörper entgegen Kraft der Rückstellfeder verstellbar ist. Die Rückstellfeder ist in einer Ausgestaltung in dem Kurzschlusskanal gelagert. In anderen Ausgestaltungen ist die Kurzschlussfeder an einem Gehäusedeckel abgestützt. In wieder anderen Ausgestaltungen ist eine Traverse für eine Halterung der Rückstellfeder vorgesehen.
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Durch die Diagonal- oder Schrägsitzanordnung ist auch ein Krafteinfluss auf die Rückstellfeder, welche die Strömung des Fluids durch das Ventil verursacht wird, reduziert, da die wirksamen Kräfte entsprechend dem Winkel α aufgeteilt werden. Zudem ist bei einem Schrägsitzventil auch die wirksame Fläche für einen angreifenden Druck und damit eine resultierende Kraft geringer. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Tellerventil, welches quer zur Strömungsrichtung verstellt wird, kann somit eine Rückstellfeder mit einem kleineren Drahtdurchmesser und einer geringeren Vorspannkraft eingesetzt werden.
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In noch einer weiteren Ausgestaltung ist ein Ventilkörper der Hauptventil-Einheit mit einem Ventilkörper einer Kurzschlussventil-Einheit als gemeinsames Bauteil gestaltet. Dadurch ergibt sich eine besonders bauraumoptimierte Bauform.
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Das Kurzschlussventil umfasst in einer Ausgestaltung ein Ringschieberelement. Das Ringschieberelement ist beispielsweise gemeinsam mit dem Ventilkörper des Hauptventils an einem Kolben angeordnet, so dass beide Ventile gemeinsam betätigbar sind. In einer anderen Ausgestaltung ist das Ringschieberelement an dem Ventilkörper des Hauptventils ausgebildet.
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In wieder einer anderen Ausgestaltung umfasst das Kurzschlussventil ein Differenzdruckventil auf. Das Differenzdruck- oder Überdruckventil ist derart ausgebildet, dass bis Erreichen eines definierten Öffnungsdrucks ein Durchfluss verhindert ist.
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Die Aufgabe wird weiter gelöst durch ein Thermostatventil mit einem erfindungsgemäßen Mehrwege-Ventil. Bei einem Thermostatventil ist mindestens ein thermostatisches Arbeitselement vorgesehen, wobei das Hauptventil und das Kurzschlussventil mittels dem mindestens einen thermostatischen Arbeitselement betätigbar sind. Das Thermostatventil ist beispielsweise in einem Kühlkreislauf eines Fahrzeugs für eine Motoreintrittsregelung und/oder eine Motoraustrittsregelung einsetzbar. Dabei ist für eine Motoreintrittsregelung und eine Motoraustrittsregelung eine baugleiche Gestaltung des Ventilkörpers möglich. Vorzugsweise ist jedoch eine Anordnung der Führungselemente für den Ventilkörper und der weiteren Bauteile auf die Verwendung in einer Motoreintrittsregelung oder einer Motoraustrittsregelung angepasst.
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Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Zeichnungen schematisch dargestellt sind. Für gleiche oder ähnliche Bauteile werden in den Zeichnungen einheitliche Bezugszeichen verwendet. Als Teil eines Ausführungsbeispiels beschriebene oder dargestellte Merkmale können ebenso in einem anderen Ausführungsbeispiel verwendet werden, um eine weitere Ausführungsform der Erfindung zu erhalten.
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Die Figuren zeigen in schematischen:
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1: eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Mehrwege-Ventils;
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2: eine Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Mehrwege-Ventils mit einem thermostatischen Arbeitselement;
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3: eine Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Mehrwege-Ventils mit einem Differenzdruckventil;
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4: eine Schnittdarstellung eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Mehrwege-Ventils in einem Kurzschlussbetrieb;
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5: das Mehrwege-Ventil gemäß 4 in einem Mischbetrieb;
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6: das Mehrwege-Ventil gemäß 4 in einem Kühlerbetrieb;
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7: eine perspektivische Unteransicht eines Ventilkörpers des Mehrwege-Ventils gemäß 4;
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8: eine Schnittdarstellung eines fünften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Mehrwege-Ventils in einem Heizbetrieb;
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9: das Mehrwege-Ventil gemäß 8 in einem Kurzschlussbetrieb;
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10: das Mehrwege-Ventil gemäß 8 in einem Mischbetrieb;
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11: das Mehrwege-Ventil gemäß 8 in einem Kühlerbetrieb;
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12: eine Schnittdarstellung eines sechsten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Mehrwege-Ventils in einem Heizbetrieb;
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13: das Mehrwege-Ventil gemäß 12 in einem Kurzschlussbetrieb;
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14: das Mehrwege-Ventil gemäß 12 in einem Mischbetrieb;
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15: das Mehrwege-Ventil gemäß 12 in einem Kühlerbetrieb;
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1 zeigt schematisch ein Mehrwege-Ventil 1 mit einer zwischen einem Zulauf 2 und einem Ablauf 3 angeordneten Hauptventil-Einheit 4 und einem Kurzschlusskanal 5, welcher durch eine Kurzschlussventil-Einheit 6 verschließbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel zweigt der Kurzschlusskanal 5 im Wesentlichen senkrecht von einer Strömungsrichtung S zwischen dem Zulauf 2 und dem Ablauf 3 ab. In 1 ist ein Kurzschlussbetrieb dargestellt, wobei die Hauptventil-Einheit 4 geschlossen und die Kurzschlussventil-Einheit 6 geöffnet ist. Je nach Verwendung des Mehrwege-Ventils 1 ist dabei ein Medium-Fluss vom Zulauf 2 zum Kurzschlusskanal 5, wie durch Pfeile I dargestellt oder vom Kurzschlusskanal 5 zu dem Zulauf, wie durch Pfeile II dargestellt, möglich. Ein Raum in dem Gehäuse 10 zwischen der Hauptventil-Einheit und der Kurzschlussventil-Einheit 6 wird auch als Mischraum oder Verteilerraum bezeichnet.
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Die Hauptventil-Einheit 4 umfasst einen Ventilsitz 41, welcher in einem Gehäuse 10 des Mehrwege-Ventils 1 ausgebildet ist, und einen mit dem Ventilsitz 41 zusammenwirkenden Ventilkörper 40, welcher in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Ventilteller ausgebildet ist. Der Ventilkörper 40 und der zugehörige Ventilsitz 41 sind so angeordnet, dass sie mit der Strömungsrichtung S einen Winkel α einschließen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Winkel α etwa 45°. Der Ventilkörper 40 ist in dem Kurzschlusskanal 5 verschieblich gelagert. Ein Verstellen des Ventilkörpers 40 erfolgt dabei im Wesentlichen senkrecht zu der Strömungsrichtung S in Axialrichtung A des Kurzschlusskanals 5.
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Zum Verstellen des Ventilkörpers 40 ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 ein Antrieb 7 umfassend eine schematisch dargestellte Gewindespindel 70 vorgesehen. Der Ventilkörper 40 ist beim Verschieben durch Führungsnuten 80, 81 in dem Gehäuse 10 geführt. Ein Verschieben des Ventilkörpers 40 erfolgt entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 9, welcher in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in dem Kurzschlusskanal 5 gelagert ist.
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Die Kurzschlussventil-Einheit 6 umfasst ein Ringschieberelement 61, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Ringschieberelement 61 und der Ventilkörper 40 als gemeinsames Bauteil gestaltet sind.
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Durch die diagonale Anordnung des Ventilkörpers 40 in dem Strömungskanal zwischen Zulauf 2 und Ablauf 3 und ein Verschieben quer zur Strömungsrichtung S in Axialrichtung A des Kurzschlusskanals 5 wird eine für einen Druckverlust verantwortliche Fläche im Vergleich zu Ausführungsformen mit einem senkrecht zur Strömungsrichtung angeordneten Tellerventil bei gleichen Baugrößen und gleichem Ventilhub vergrößert und dadurch ein Druckverlust verringert. Gleichzeitig wirken aufgrund der Lagerung geringere Kräfte auf die Rückstellfeder 9, so dass die Rückstellfeder 9 im Vergleich zu einem senkrecht zur Strömungsrichtung S angeordneten Tellerventil kleiner ausgelegt werden kann.
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Um eine einfache Montage und eine gute Bearbeitbarkeit der Ventilsitze 41 zu ermöglichen, ist das Gehäuse 10 zweigeteilt. Der Antrieb 7 ist lediglich beispielhaft. Selbstverständlich sind andere Antriebe, beispielsweise ein elektromotorischer Antrieb und/oder ein Antrieb mittels Formgedächtnismaterial einsetzbar.
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2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrwege-Ventils 1, welches als Thermostatventil ausgebildet ist. Ein Betätigen der Hauptventil-Einheit 4 und der Kurzschlussventil-Einheit 6 erfolgt dabei mittels einem thermostatischem Arbeitselement 7, umfassend einen Kolben 73, welcher in einem Gehäuse 74 verschlieblich gelagert ist und in Abhängigkeit von einer Temperatur mittels einem nicht dargestellten Dehnstoff aus dem Gehäuse 74 ausgetrieben wird.
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Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 stützt sich die Rückstellfeder 9 an einem Gehäusedeckel 11 ab. Das Ringschieberelement 61 ist mittels einem Käfig 62 mit dem Kolben 73 wirkverbunden, so dass beim Verstellen des Kolbens 73 und einem Öffnen der Hauptventil-Einheit 4 die Kurzschlussventil-Einheit 6 schließt.
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3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrwege-Ventils 1, welches im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 entspricht. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 umfasst die Kurzschlussventil-Einheit 6 ein Differenzdruckventil, welches bei Überschreiten eines im Vorfeld definierten Öffnungsdruck öffnet, um einen Kurzschlussstrom wie durch den Pfeil I dargestellt zu ermöglichen.
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4 bis 7 zeigen ein Mehrwege-Ventil 1 mit einem thermostatischen Arbeitselement 7, welches beispielsweise in einem Kühlkreislauf eines Kraftfahrzeugs angeordnet ist. Das Mehrwege-Ventil 1 ist ähnlich den Ventilen der 1 bis 3 und für gleiche oder ähnliche Bauteile werden einheitliche Bezugszeichen verwendet. Der Zulauf 2 ist dabei beispielsweise an einen Motor und der Ablauf 3 an einen Kühler angeschlossen. Das Mehrwege-Ventil 1 ist dabei für eine Motoreintrittsregelung oder eine Motoraustrittsregelung für Kühlwasser in einem Kraftfahrzeug verwendbar. In den 4 bis 7 zeigen die Pfeile I eine Strömung bei einer Motoraustrittsregelung und die Pfeile II eine Strömung bei einer Motoreintrittsregelung, wobei bei den 4 bis 6 eine druckverlustoptimierte Anordnung des Ventilkörpers 40 in Strömungsrichtung 5 nur bei einer Motoreintrittsregelung (Pfeile II) gegeben ist. Der Raum, in welchem das thermostatische Arbeitselement 7 angeordnet ist, wird entsprechend als Verteilerraum oder Mischraum bezeichnet. In 4 ist ein Kurzschlussbetrieb mit geschlossener Hauptventil-Einheit 4 dargestellt. In 5 ist ein Mischbetrieb dargestellt, wobei die Hauptventil-Einheit 4 und die Kurzschlussventil-Einheit 6 teilweise geöffnet sind. 6 zeigt einen Kühlbetrieb, bei welchem die Hauptventil-Einheit 4 vollständig geöffnet ist und die Kurzschlussventil-Einheit 6 geschlossen ist. Eine Reduzierung des Druckverlusts gegenüber einer Ausgestaltung mit einem parallel zur Axialrichtung des Kurzschlusskanals 5 angeordneten Ventilteller ist insbesondere bei der vollen Öffnungen der Hauptventil-Einheit 4 gemäß 6 vorteilhaft. Doch auch bei einem Mischbetrieb gemäß 5 ist die diagonale Anordnung der Hauptventil-Einheit 4 vorteilhaft, da eine vorteilhafte Öffnungsbewegung erreicht wird und Kräfte auf die Rückstellfeder 9 reduziert werden.
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Ein Verschieben des Ventilkörpers 40 erfolgt in dem Ausführungsbeispiel mittels dem thermostatischen Arbeitselement 7 mit einem hülsenförmigen Kolben 73, welcher relativ zu einem feststehenden Gehäusezapfen 75 verschiebbar ist. Die Kurzschlussventil-Einheit 6 umfasst ein Ringschieberelement 61, welches einteilig mit dem Kolben 73 ausgebildet ist. Der Ventilkörper 40 ist mit dem Kolben 73 wirkverbunden und wird mit diesem entgegen der Kraft der Rückstellfeder 9 verschoben. Durch die diagonale Anordnung des Ventilkörpers 40, insbesondere in einem Winkel von ca. 45°, und ein Verstellen senkrecht zur Strömungsrichtung S wird dabei eine gute Öffnungsbewegung und ein geringer Druckverlust zwischen Zulauf 2 und Ablauf 3 erreicht. Der als Ventilteller ausgebildete Ventilkörper 40 ist dabei bei gleichem Tellerdurchmesser für eine druckverlustoptimierte Anordnung zwischen Zulauf 2 und Ablauf 3 in Strömungsrichtung S baugleich sowohl für eine Motoreintrittsregelung (Pfeile II) als auch für eine Motoraustrittsregelung (Pfeile I) einsetzbar, wobei die Anordnung der Bauteile und die Öffnungsrichtung des Ventilkörpers 40 für eine druckverlustoptimierte Anordnung bei einer Motoraustrittsregelung (Pfeil I), vorzugsweise wie in den 12 bis 15 angeordnet ist.
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Der Ventilkörper 40 ist in dem Kurzschlusskanal 5 und dem Gehäuse 10 verschieblich gelagert. Zur besseren Führung umfasst der Ventilkörper 40 eine als Prisma gestaltete Führungsnase 42, welche in 7 genauer dargestellt ist. Wie in 7 erkennbar ist, rakt die Führungsnase 42 in eine Führungsnut oder Kulisse 80 an dem Gehäuse 10 hinein, so dass der Ventilkörper 40 in Axialrichtung des Kurzschlusskanals 5 verschieblich gelagert ist und gleichzeitig eine Drehung des Ventilkörpers 40 verhindert wird. Als weitere Führungselemente dienen der Kolben 73 und eine Führungsrippe 81.
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Die 8 bis 11 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrwege-Ventils 1 in einem Heizbetrieb (8), einem Kurzschlussbetrieb (9), einem Mischbetrieb (10) und einem Kühlerbetrieb (11). Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den 8 bis 11 ist zwischen dem Zulauf 2 und dem Ablauf ebenfalls eine diagonal angeordnete Hauptventil-Einheit 4 vorgesehen, wobei die Hauptventil-Einheit 4 einen in Richtung Zulauf 2 gewölbten Ventilkörper 40 für eine Strömungsoptimierung aufweist. Zum Betätigen der Hauptventil-Einheit 4 ist ein thermostatisches Arbeitselement 7 vorgesehen, umfassend einen in dem Gehäuse 10 gelagerter Dehnstoffgehäuse 74 und einen Kolben 73, wobei der Kolben 73 bei Erwärmung eines in dem Dehnstoffgehäuse 74 vorgesehenen Dehnstoffs entgegen der Kraft der Rückstellfeder 9 ausgetrieben wird. In dem Kurzschlusskanal 5 ist weiter ein als Differenzdruckventil gestaltetes Kurzschlussventil vorgesehen, welches beim Überschreiten eines einstellbaren Drucks öffnet.
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In dem in 8 dargestellten Heizbetrieb sind die Hauptventil-Einheit 4 und die Kurzschlussventil-Einheit 6 geschlossen, wobei das Kühlmittel wie durch Pfeile I angedeutet über eine Heizung geleitet wird. Für den in 9 dargestellten Kurzschlussbetrieb öffnet das Differenzdruckventil der Kurzschlussventileinheit 6, wobei die Hauptventil-Einheit 4 geschlossen bleibt. Erst bei einer weiteren Erwärmung öffnet die Hauptventil-Einheit 4, wie in den 10 und 11 schematisch dargestellt. Der Ventilkörper 40 wird zum Öffnen in Axialrichtung A des Kurzschlusskanals 5 verschoben, wobei eine Führung des Ventilkörpers 40 mittels einer Führungsnase 42 in einer Führungsnut oder Kulisse 80 an dem Gehäuse 10 erfolgt.
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Die 12 bis 15 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrwege-Ventils 1 mit einer als Schrägsitzventil ausgebildeten Hauptventil-Einheit 4 und einer Kurzschlussventil-Einheit 6, welche in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Differenzdruckventil umfasst. Ein Betätigen der Hauptventil-Einheit 4 erfolgt mittels einem thermostatischen Arbeitselement 7 in Abhängigkeit einer Temperatur des Fluids. Dabei zeigen die 12 bis 15 einen Heizbetrieb, einen Kurzschlussbetrieb, einen Mischbetrieb bzw. einen Kühlbetrieb.
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Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den 12 bis 15 ist die Rückstellfeder 9 an dem Gehäusedeckel 11 abgestützt. in dem Kurzschlusskanal 5 ist ein Vorsprung 12 ausgebildet, an welchem das Gehäuse 74 des thermostatischen Arbeitselements 7 gelagert ist. Bei Erwärmen des Kühlmittelstroms öffnet der Ventilkörper 40 entgegen der Kraft der Rückstellfeder 9 – in der dargestellten Anordnung nach oben – und gibt einen unterhalb des Ventilkörpers 40 angeordneten Kanalabschnitt frei. Dabei ist eine gute Umströmung des thermostatischen Arbeitselements 7 sowohl im Kurschlussbetrieb gemäß 13, als auch im Kühlerbetrieb gemäß 15 gewährleistet. Zudem ist durch die dargestellte Anordnung des Ventilkörpers 40 eine druckverlustoptimierte Ausführung für den Mediumfluss von Zulauf 2 zu Ablauf 2 (Motoraustrittsregelung) umsetzbar.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- EP 1754869 A1 [0004]
- DE 102006934982 A1 [0005]
