DE102009037558A1 - Method for separating wires or tapes from wire conductor or tape tapes and apparatus for carrying out the method - Google Patents
Method for separating wires or tapes from wire conductor or tape tapes and apparatus for carrying out the method Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009037558A1 DE102009037558A1 DE200910037558 DE102009037558A DE102009037558A1 DE 102009037558 A1 DE102009037558 A1 DE 102009037558A1 DE 200910037558 DE200910037558 DE 200910037558 DE 102009037558 A DE102009037558 A DE 102009037558A DE 102009037558 A1 DE102009037558 A1 DE 102009037558A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- webs
- separating
- tape
- wire cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F13/00—Splitting wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/006—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only winding-up or winding-off several parallel metal bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
Das Verfahren dient zur Vereinzelung von Drähten oder Bändern aus Drahtader- bzw. Bandaderbändern und geht dazu von einem aus einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Drahtadern (1) bestehenden Drahtadernbandes aus. Zur Ausbildung der Drahtadern (1) des Drahtadernbandes wird zunächst ein Blechband entweder einseitig oder beidseitig vorgekerbt, worauf die nach dem Kerben noch mit Stegen verbundenen Drahtadern (1) zur anschließenden Umbildung der Stege zu dünnen, leicht voneinander trennbaren und beim Abtrennen glatte und gratarme Trennflächen bildenden Trennstegen einem Walkprozess unterworfen werden. Dadurch erfährt jeder Steg eine mehrfache Biegeverformung um seine Längsachse derart, dass im Bereich der Stege den Trennsteg bildende Anrisse durch Dauerbruch entstehen. Das Drahtadernband ist Lage auf Lage zu einem Trennbandpack (2) in Form einer Scheibe bzw. eines Coils gewickelt. Zur Weiterverarbeitung von einzelnen oder mehreren noch miteinander verbundenen Drahtadern (1) werden diese mittels eines oder mehrerer in einer zur Achse des Trennbandpacks (2) senkrechten Ebene geführten Rollentrennmesser (3) stirnseitig vom drehbar gelagerten Trennbandpack (2) abgetrennt und einer Weiterverarbeitungsanlage zugeführt.The method is used to separate wires or strips from wire core or ribbon core strips and for this purpose is based on a wire core strip consisting of a plurality of wire cores (1) arranged parallel to one another. To form the wire cores (1) of the wire core tape, a sheet metal strip is first notched either on one side or on both sides, whereupon the wire cores (1), which are still connected to webs after the notching, for the subsequent remodeling of the webs into thin, easily separable and smooth and low-burr separation surfaces when separated separating webs are subjected to a flexing process. As a result, each web is subjected to multiple bending deformations about its longitudinal axis in such a way that cracks forming the dividing web occur in the region of the webs as a result of fatigue fracture. The wire core tape is wound layer by layer to form a separating tape pack (2) in the form of a disk or a coil. For the further processing of individual or several still interconnected wire cores (1), these are separated from the end of the rotatably mounted separating tape pack (2) by means of one or more roller cutting knives (3) guided in a plane perpendicular to the axis of the separating tape pack (2) and fed to a further processing system.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vereinzelung von Drähten oder Bändern aus Drahtader- bzw. Bandaderbändern, ausgehend von einem aus einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Drahtadern bestehenden Drahtadernband, wobei zur Ausbildung der Drahtadern des Drahtadernbandes zunächst ein Blechband entweder einseitig oder beidseitig vorgekerbt wird, worauf die nach dem Kerben noch mit Stegen verbundenen Drahtadern zur anschließenden Umbildung der Stege zu dünnen, leicht voneinander trennbaren und beim Abtrennen glatte und gratarme Trennflächen bildenden Trennstegen einem Walkprozess unterworfen werden, wodurch jeder Steg eine mehrfache Biegeverformung um seine Längsachse derart erfährt, daß im Bereich der Stege den Trennsteg bildende Anrisse durch Dauerbruch entstehen. Der Trennsteg kann bei Bedarf noch örtlich getrennt werden, wodurch Trennstegreste verbleiben, die sehr leicht zu durchtrennen sind. Dieses Produkt soll im folgenden als Trennbandpack bezeichnet werden.The The invention relates to a method for singulating wires or tapes made of wire or ribbon tapes, starting from one of a plurality of parallel arranged wire strands existing wire vein tape, wherein the formation of the wire wires the wire core first a metal band either one-sided or notched on both sides, whereupon the notches still with webs connected wire cores for subsequent transformation the webs too thin, easily separable and when separating smooth and gratenme separating surfaces forming Dividing bars are subjected to a fulling process, whereby everyone Bridge a multiple bending deformation around its longitudinal axis learns such that in the area of the webs the divider forming cracks due to fatigue occur. The divider can If necessary, still be separated locally, causing separation residues remain, which are very easy to cut. This product will be referred to in the following as Trennbandpack.
Weiter betrifft die Erfindung ein nach dem Verfahren hergestelltes Trennbandpack sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Further This invention relates to a release tape pack made by the process and a device for carrying out the method.
Die
Herstellung eines derartigen Trennbandpacks ist aus der
Häufig besteht jedoch die Absicht, ein derartiges Drahtader- bzw. Bandadernband andernorts weiter zu verarbeiten, wobei es im Übrigen häufig wünschenswert ist, dieses Drahtadernband nicht in Kurzlängen aufzuteilen, sondern auch längsgeteilt in schmaleren Streifen oder gar in Form einzelner Drahtadern einer weiteren Bearbeitung zuzuführen.Often However, it is the intention of such a wire vein or bandadernband elsewhere, and it is often desirable to do so is not to divide this wire vein band into short lengths, but also split lengthwise in narrower stripes or even in the form of individual wire leads for further processing.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiter zu entwickeln, dass vielfältigere Möglichkeiten der Weiterverarbeitung des so gebildeten Drahtadernbandes möglich sind.Of the Invention is therefore the object of a method of the initially mentioned type to further develop that more diverse possibilities the further processing of the wire core band thus formed possible are.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass das Drahtadernband Lage auf Lage zu einem Trennbandpack in Form einer Scheibe bzw. eines Coils gewickelt ist, dass anschließend zur Weiterverarbeitung von einzelnen oder mehreren noch miteinander verbundenen Drahtadern diese mittels eines oder mehrerer in einer zur Achse des Trennwandpacks senkrechten Ebene geführten Rollentrennmesser stirnseitig vom drehbar gelagerten Trennbandpack abgetrennt und einer Weiterverarbeitungsanlage zugeführt werden.These The object is achieved according to the invention in that the Wire core tape able to lay on a release tape pack in the form of a Washer or a coil is wound, then to the Further processing of one or more still together connected wire cores these by means of one or more in one guided to the axis of the partition wall vertical plane Roll divider frontally of the rotatable Trennbandpack separated and fed to a processing plant become.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht zunächst im Wesentlichen darin, dass es beim Spalten von Bändern möglich ist, Breiten- zu Dickenverhältnisse bis herunter zu ca. 1:1 erreichen zu können. Da diese Draht- bzw. Bandadern noch durch Trennstegreste miteinander verbunden sind, brauchen die einzelnen Adern bzw. Bänder nicht abgebunden zu werden, vielmehr wird der vieladrige Trennbandpack als Ganzes abgebunden. Bedingt durch die größere Breite des Trennbandpacks kann ein deutlich größerer Wickeldurchmesser erreicht werden, wodurch auch die Aderlänge entsprechend größer wird. Darüber hinaus ist der Trennbandpack leichter zu handhaben, weil Windungen nicht verrutschen können, wie dies zum Beispiel bei einer Schmalbandscheibe leicht der Fall ist. Sollte eine Wärmebehandlung notwendig werden, so ist diese mit einem Trennbandpack wirtschaftlicher durchzuführen als mit Schmalbandscheiben. Schließlich ist die Abarbeitung der Drahtadern bzw. Bandadern vom Trennbandpack einfacher und wirtschaftlicher als bei Einzelscheiben, was im folgenden noch beschrieben wird.Of the achieved by the invention advantage is first essentially in that it when splitting ribbons is possible, width to thickness ratios to down to about 1: 1 reach. Because these wires or band conductors are still connected to each other by separation fragments, need the individual wires or bands not tied to become, rather, the multi-core Trennbandpack as a whole tied. Due to the greater width of the Trennbandpacks can a much larger winding diameter can be achieved, whereby the wire length correspondingly larger becomes. In addition, the Trennbandpack easier to handle, because turns can not slip, like This is easily the case, for example, with a narrow-band disc. If a heat treatment is necessary, this is with perform a Trennbandpack more economical than with narrow-band discs. Finally, the processing is the wire cores or tape conductors from Trennbandpack easier and more economical as with single discs, which will be described below.
Neben der Möglichkeit des einfachen und wirtschaftlichen Transports derartiger Drahtadernbänder besteht darüber hinaus die einfache Möglichkeit, entsprechend den weiteren Fertigungsschritten schmale Trennbänder oder aber auch einzelne Drahtadern mittels des Rollentrennmessers nacheinander von dem Trennbandpack abzuwickeln.Next the possibility of easy and economical transport such wire veins exists beyond the simple possibility to narrow according to the further manufacturing steps Separating tapes or individual wire cores by means of the roll separation knife successively unwind from the Trennbandpack.
In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Vorkerbung durch eine V-förmige Kerbung mit einem Kerbwinkel W zwischen 30° und 120°, vorzugsweise etwa 60° bis 90° erfolgt. Hierbei ist es weiter zweckmäßig, wenn die Dicke des Steges 20% bis 95% der Dicke des Bandes beträgt.In preferred embodiment of the invention is proposed that the notch by a V-shaped notch with a Notch angle W between 30 ° and 120 °, preferably about 60 ° to 90 °. Here it is expedient if the thickness of the web is 20% up 95% of the thickness of the tape is.
In
einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen,
dass der Walkprozess durch gegenseitige Auslenkung von jeweils übernächsten Drahtadern – wie
in
Ist die Breite der einzelnen Drahtadern dagegen größer, empfiehlt es sich, dass der Walkprozess durch Auslenkung der gekerbten Bereiche des Bandes aus der Ebene des Drahtaderbandes durch sich gegenüber stehende Walzen erfolgt, wobei die eine der Walzen eine konvexe und die andere Walze eine konkave Mantelfläche aufweist.is the width of the individual wires is larger, It is recommended that the milling process by deflection of the notched Regions of the band from the plane of the wire band across standing rolling takes place, wherein the one of the rollers is a convex and the other roller has a concave lateral surface.
In jedem Fall ist es zweckmäßig, wenn der Walkprozess eine bezüglich der Ebene des Drahtadernbandes ein- oder beidseitige, mehrfache Biegeverformung bis zum Dauerbruch im Bereich der Stege umfasst.In In any case, it is expedient if the walk process one with respect to the level of the wire vein band on or Double-sided, multiple bending deformation until endurance break in the area the webs includes.
Hierbei kann die mehrfache Biegeverformung der Stege um jeweils gleiche, zunehmende oder abnehmende Winkelbeträge erfolgen.in this connection can the multiple bending deformation of the webs in each case the same, increasing or decreasing angular amounts take place.
Weiter hat es sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn die mehrfache Biegeverformung der Stege unter einem Winkel kleiner als der Kerbwinkel W erfolgt.Further it has proved to be useful if the multiple bending deformation of the webs at an angle smaller as the notch angle W takes place.
Weiter wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch einen nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Trennbandpack gelöst, das gekennzeichnet ist durch eine aus einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Drahtadern bestehenden Drahtadernbandes bzw. Bandadernbandes, das Lage auf Lage in Form einer Scheibe bzw. eines Coils gewickelt ist, wobei zur Ausbildung der Drahtadern des Drahtadernbandes zunächst ein Blechband entweder einseitig oder beidseitig vorgekerbt wird, worauf die nach dem Kerben noch mit Stegen verbundenen Adern zur anschließenden Umbildung der Stege zu dünnen, leicht voneinander trennbaren und beim Abtrennen glatte und gradarme Trennflächen bildenden Trennstegen einem Walkprozess unterworfen werden, wodurch jeder Steg eine mehrfache Biegeverformung um seine Längsachse derart erfährt, dass im Bereich der Stege den Trennsteg bildende Anrisse durch Dauerbruch entstehen. Der Trennsteg kann noch örtlich getrennt werden, wodurch dann Trennstegreste verbleiben, die später besonders leicht durchtrennt werden können.Further the object of the invention by a solved release tape pack prepared by the described method, characterized by one of a plurality of parallel arranged wire cores existing wire core tape or Bandadernbandes, the situation on position in the form of a disk or a coil is wound, wherein the formation of the wire strands of the Drahtadernbandes first a metal band either one-sided or notched on both sides, whereupon the notches still with webs connected wires for the subsequent transformation the webs too thin, easily separable and at Separate smooth and low-grading separating surfaces forming dividers be subjected to a rolling process, whereby each web a multiple bending deformation learns about its longitudinal axis such that in the area the webs the cracks forming cracks caused by fatigue break. The divider can still be separated locally, which then separation residues remain, the later particularly light can be severed.
Schließlich wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gelöst, bei welcher ein Abhaspel für den Trennbandpack vorgesehen ist, wobei der Abhaspel mit einer horizontal angeordneten Welle zur Innenspannung des Trennbandpacks versehen ist, ferner durch ein Rollentrennmesser zur Abtrennung einzelner oder mehrerer Adern an der Stirnseite des Trennbandpacks, wobei das Rollentrennmesser in einer zur Achse des Trennbandpacks senkrechten Ebene geführt wird. Damit der Trennbandpack auf ganzer Breite abgearbeitet werden kann, muss die Einrichtung für das Rollentrennmesser auch in axialer Richtung verstellbar sein.After all The object of the invention is achieved by a device solved for carrying out the method in which a reel is provided for the Trennbandpack, wherein the uncoiler with a horizontally arranged shaft for internal tension the Trennbandpacks is provided, further by a roller cutting knife for separating one or more wires at the front of the Trennbandpacks, wherein the roll separating knife in one to the axis of the Trennbandpacks vertical plane is guided. So the Trennbandpack can be processed on the whole width, the Device for the roll cutting knife also in the axial direction be adjustable.
Weiter hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Rollentrennmesser, das meist nur die Trennstegreste zu durchrennen hat, mit einer Führungsrolle gekoppelt ist, die auf der ablaufenden Ader oder den Adern aufliegt, wodurch gewährleistet ist, dass immer nur die oberste Lage der abzutrennenden Ader bzw. Adern auch getrennt wird.Further it has proved to be useful if the Roll separator, usually only the Trennstegreste to run through has, coupled with a leadership role, on the running wire or the wires rests, thereby ensuring is that only the top layer of the separated vein or Veins is also separated.
Um schließlich das Trennbandpack in axialer Richtung zu fixieren und ihm Halt zu geben, sieht die Erfindung vor, dass der Abhaspel auf seiner dem Rollentrennmesser abgewandten Seite eine Anlagescheibe für das Trennbandpack aufweist.Around finally to fix the Trennbandpack in the axial direction and to give it a halt, the invention provides that the uncoiler on its side facing away from the roll separator an investment disc for the release tape pack.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:in the Next, the invention will be illustrated on a drawing Embodiment explained in more detail; show it:
Die
in der Zeichnung wiedergegebenen Darstellungen beschreiben das erfindungsgemäße
Verfahren zur Vereinzelung von Drahtadern
Um
ein derartiges Drahtadernband nach der Fertigstellung auch lagern
bzw. für die weitere Fertigung an andere Orte transportieren
zu können, wird das Drahtadernband Lage auf Lage zu einem
Trennbandpack
Zur Herstellung des Drahtadernbandes wird vorteilhafterweise eine V-förmige Vorkerbung vorgenommen, deren Kerbwinkel üblicherweise zwischen 30° und 120° liegen kann, wobei ein Kerbwinkel von 60° bis 90° sich als besonders günstig erwiesen hat. Die danach verbleibende Dicke des Steges beträgt üblicherweise 20% bis 95% der Dicke des Bandes.to Production of the wire core band is advantageously a V-shaped Marking made, their notch angle usually may be between 30 ° and 120 °, with a notch angle from 60 ° to 90 ° is particularly favorable has proved. The remaining thickness of the web is usually 20% to 95% of the thickness of the tape.
Der
sich an die Kerbung anschließende Walkprozess kann beispielsweise
durch gegenseitige Auslenkung von jeweils übernächsten
Drahtadern aus der Ebene des Drahtadernbandes erfolgen, wofür
sich axial versetzt gegenüberstehende Walzen eignen, wie
sie in der
Wird
dagegen ein Drahtadernband mit breiteren Adern
Für
die Vereinzelung einer oder mehrerer Adern ist der Trennbandpack
Um
dem Rollentrennmesser
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- - WO 2008/135002 [0003, 0010, 0025, 0028] WO 2008/135002 [0003, 0010, 0025, 0028]
Claims (12)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200910037558 DE102009037558A1 (en) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | Method for separating wires or tapes from wire conductor or tape tapes and apparatus for carrying out the method |
EP10744849A EP2464472A1 (en) | 2009-08-13 | 2010-07-07 | Method for separating wires or strips from wire strips or strip wires and device for carrying out said method |
PCT/DE2010/000786 WO2011018064A1 (en) | 2009-08-13 | 2010-07-07 | Method for separating wires or strips from wire strips or strip wires and device for carrying out said method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200910037558 DE102009037558A1 (en) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | Method for separating wires or tapes from wire conductor or tape tapes and apparatus for carrying out the method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009037558A1 true DE102009037558A1 (en) | 2011-02-17 |
Family
ID=43014355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200910037558 Withdrawn DE102009037558A1 (en) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | Method for separating wires or tapes from wire conductor or tape tapes and apparatus for carrying out the method |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2464472A1 (en) |
DE (1) | DE102009037558A1 (en) |
WO (1) | WO2011018064A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011115434B3 (en) * | 2011-10-08 | 2013-01-17 | Hacanoka Gmbh | Process for the production of wire and wire products |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL2144721T3 (en) | 2007-05-04 | 2010-12-31 | Stahl Karl Hermann | Method for the production of a wire strip comprising a plurality of wires arranged parallel to each other and wire strip produced according to said method |
DE102008034250A1 (en) | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Karl-Hermann Stahl | Process for the production of steel fibers |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008135002A1 (en) | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Karl-Hermann Stahl | Method for the production of a wire strip comprising a plurality of wires arranged parallel to each other and wire strip produced according to said method |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4170691A (en) * | 1975-09-11 | 1979-10-09 | Rogers J W | Steel metal web handling method, apparatus, and coil construct |
US4066165A (en) * | 1976-06-10 | 1978-01-03 | Henry Ruskin | Staples and production methods |
ZA803780B (en) * | 1979-07-09 | 1981-06-24 | J Rogers | Method and apparatus for detaching a strip from a wound sheet metal construct |
US4267985A (en) * | 1980-03-13 | 1981-05-19 | Rogers J W | Strip separator and payout apparatus |
EP1623774A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-08 | Stanley Italia S.r.l. | Process and apparatus for the manufacture of stitches for staplers, band and stitches bar obtained using such process |
-
2009
- 2009-08-13 DE DE200910037558 patent/DE102009037558A1/en not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-07-07 WO PCT/DE2010/000786 patent/WO2011018064A1/en active Application Filing
- 2010-07-07 EP EP10744849A patent/EP2464472A1/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008135002A1 (en) | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Karl-Hermann Stahl | Method for the production of a wire strip comprising a plurality of wires arranged parallel to each other and wire strip produced according to said method |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011115434B3 (en) * | 2011-10-08 | 2013-01-17 | Hacanoka Gmbh | Process for the production of wire and wire products |
WO2013050013A1 (en) * | 2011-10-08 | 2013-04-11 | Hacanoka Gmbh | Method for producing wire and wire products |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011018064A1 (en) | 2011-02-17 |
EP2464472A1 (en) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2310165B1 (en) | Method for producing steel fibres | |
EP2144721B1 (en) | Method for the production of a wire strip comprising a plurality of wires arranged parallel to each other and wire strip produced according to said method | |
DE2705167C2 (en) | ||
DE2419596A1 (en) | THROUGH ROLE FOR THE MANUFACTURE OF VEHICLE TIRES | |
DE112015003735B4 (en) | High-temperature superconducting multifilament ribbon wire and method and device for its manufacture | |
EP2613898A2 (en) | Method for producing network-like metal mats and apparatus for carrying out the method | |
DE4320303C1 (en) | Multi-wide fiber strips and a method and an apparatus for the production thereof | |
DE102009037558A1 (en) | Method for separating wires or tapes from wire conductor or tape tapes and apparatus for carrying out the method | |
DE2651126A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING STEEL FAN | |
EP1238935A2 (en) | Lower blade shaft for a rotary slitting machine | |
EP2464473B1 (en) | Method for the multi-core deburring of wires and associated device | |
DE1435397A1 (en) | Method and device for opening or loosening crimped man-made fiber cables | |
DE102019116263A1 (en) | Equipment with a multiple towing device and process of the tobacco processing industry | |
DE3001230C2 (en) | Method for splitting a strip and splitting system for strips | |
WO1999019413A1 (en) | Adhesive tape package for subsequent processing, for example in book or pad binding technology | |
DE3031217C2 (en) | Method and device for drying a veneer sheet | |
DE102011115434B3 (en) | Process for the production of wire and wire products | |
DE102009010045A1 (en) | Method for the production of adhesive strips of predetermined length from a wider adhesive tape, with a liner having laminated adhesive area, comprises rolling up a rolling band from liner and adhesive area | |
EP2881185A1 (en) | Method and device for producing a metallic strip in casting and rolling | |
DE10027010C2 (en) | Process for producing expanded metal and expanded metal produced using this process | |
DE1761709B2 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF A FILTER, IN PARTICULAR FOR CIGARETTES | |
WO2022218975A1 (en) | Method for manufacturing metal fibers, more particularly steel fibers | |
WO2001031765A1 (en) | Method for production of a band | |
DE2651127A1 (en) | PROCESS FOR REFORMING SPLIT WIRE | |
DD206332A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LENGTH RACING OF COLD-MOLDED PROFILES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |