DE1761709B2

DE1761709B2 - PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF A FILTER, IN PARTICULAR FOR CIGARETTES

Info

Publication number: DE1761709B2
Application number: DE19681761709
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Societe Job Anciens Ets Bardou Job et Pauilhac, Toulouse, Haute Garonne (Frankreich)
Priority date: 1967-06-30
Filing date: 1968-06-27
Publication date: 1973-02-22
Also published as: NL6806816A; CH512892A; FR1536323A; BG17279A3; LU55876A1; DE1761709C3; DE1761709A1; BE713556A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum kontinuierlichen und mit großer Arbeitsgeschwindigkeit erfolgenden Herstellen eines Filters, insbesondere für Zigaretten, aus mehreren Faserstreifen, die durch Übereinanderlegen zu einem Streifen aus kombinierten Materialien zusammengesetzt werden, der zur Bildung eines zylindrischen Filterkörpers um zwei in einer L urchmesserebene liegende Krümmungsachsen herum n«ch entgegengesetzten Richtungen gewölbt wird.The invention relates to a method and a device for continuous and with large Working speed taking place production of a filter, in particular for cigarettes, from several Fiber strips, which are put together to form a strip of combined materials to form a cylindrical filter body by two in one diameter plane lying axes of curvature is curved around in opposite directions.

Durch die schweizerischen Patentschriften 14."> 428, 323 602 und 324 175 sowie die französische Patentschrift 1 J 45 669 sind Filter bekannt, bei denen ein mehrschichtiger Filterstreifen aus einer Trägerschicht und "einer oder zwei mit der Trägerschicht fest verbundenen Deckschichten spiralförmig um eine mittlere Achse aufgewickelt ist od. ä. wie ein Faltenbalg oder M-förmig, U-förmig oder in sonstiger Form gefaltet ist. Das spiralförmige Aufwickeln eines beschichteten Filterstreifens mit einer Vielzahl von Windungen ist jedoch industriell nur schwierig durchzuführen und erfordert eine umständliche Herstellungsvorrichtung, die Störungen durch Einreißen des Streifens und zu dichtes Aufwickeln desselben ausgesetzt ist. Auch kann das Filtermaterial wegen der unsymmetrischen Anordnung im Filterquerschnitt nicht verzerrungsfrei veriormt werden. Schließlich neigt jede dichte spiralförmige Wicklung eines Filterstreifens, insbesondere eines mehrschichtigen Filterstreifens, infolge der Elastizität desselben zum Wiederaufwickeln, nachdem der Streifen durch eine Wickelvorrichtung hindurchgegangen ist. Die bekannte Faltung eines mehrschichtigen Filterstreifens ergibt an den Faltkanten notwendigenveise Materialverdichtungen und -zerrungen.Through the Swiss patent specifications 14. "> 428, 323 602 and 324 175 and French patent 1 J 45 669 are known filters in which a multilayer filter strips made of a carrier layer and "one or two with the carrier layer firmly connected cover layers is spirally wound around a central axis od. Ä. Like a Bellows or M-shaped, U-shaped or folded in any other form. The spiral winding however, a coated filter strip with a plurality of turns is difficult industrially to perform and requires a cumbersome manufacturing device, the interference from tearing of the strip and winding it too tightly. The filter material can also be due to the asymmetrical arrangement in the filter cross-section cannot be distorted without distortion. Finally, any tight spiral wrap of a filter strip, particularly a multilayer one, tends to be Filter strip, due to its elasticity for rewinding after the strip has passed a winding device has passed through. The well-known folding of a multilayer filter strip results in necessary material compression and distortion at the folded edges.

Durch diese Patentschriften ist es auch bekannt, unbeschichtete bzw. einschichtige Filterstreifen aus Filter- bzw Kreppapier zur Bildung von Zigarettenflltern spiralförmig zu wickeln oder zu irgendeiner Form zu falten. Auch in dieser Weise gebildete Filter werden an bestimmten Stellen beim Wickeln oder Falten stark zusammengedrückt, wodurch sich an diesen Stellen eine andere Porosität ergibt als im restlichen Filterquerschnitt.Through these patents it is also known to consist of uncoated or single-layer filter strips Filter or crepe paper for the formation of cigarette filters to wrap spirally or fold into any shape. Filters formed in this way too are strongly compressed in certain places when wrapping or folding, causing them to stick these points result in a different porosity than in the rest of the filter cross-section.

Schließlich zeigi die bereits genannte schweizerische Patentschrift 324 175 auch als bekannt, insbesondere Zigarettenfilter aus mehreren Filierstreifen zu bilden, die um eine mittlere Achse gefaltei und anschließend um zwei seitliche Achsen bogenförmig so weit zurüT-kgefaltet sind, daß ihre Ender an einer Umfangsstelle des Filters mit mehr oder weniger großem Abstand gegenüberliegen. Abgesehen davon, daß eine solche Faltung schwierig herstellbar ist, müssen die Filterstreifen verschieden große Längen haben, können aber trotzdem nur se gefaltet werden, daß an der mittleren Faltung und an den Enden der Filterstreifen durchgehende Bereiche vermindter Absorption verbleiben.Finally show the already mentioned Swiss one Patent 324 175 also known as, in particular cigarette filters made of several filler strips to form, which are folded around a central axis and then arcuate around two lateral axes are folded back so far that their ends are opposite at a peripheral point of the filter with a more or less large distance. Apart from that from the fact that such a fold is difficult to produce, the filter strips must be different have great lengths, but can still only be folded at the middle fold and continuous areas of reduced absorption remain at the ends of the filter strips.

Weiterhin ist Gegenstand des älteren Patentes 1 273 397 ein Zigarettenfifilter aus mehreren Filterstreifen, bei dem zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Porosität und zur Vereinfachung der Herstellung die Filterstreifen in Form eines länglichen Filterstreifenpaketes einzeln, lose übereinandergeschichtet und um zwei in ihrer Lage festgelegte, in Richtung der Mittelachse des Filters verlaufende Kriimmungsachscn, die mit der Mittelachse in einer Ebene liegen und von denen mindestens die eine im seitlichen Abstand von der Mittelachse verläuft, nach entgegengesetzten Richtungen gewölbt sind. Bei dem Filter nach diesem älteren Patent ist in bezug auf die körperliche Gestaltung des Filters weitgehend die Bedingung erfüllt, daß ein Zigarettenfilter eine im höchsten Maße regelmäßige und homogene Struktur aufweisen soll, damit die Bildung von Durchlässen, durch die der Rauch leichter hindurchdringen kann ais durch andere Filterteile, vermieden wird, d. h., daß das Filter auf seiner ganzen Querschnittsfiäche und Länge eine gleichmäßige Porosität haben soll. Diese Homogenität der Filterstruktur bestimmt zugleich das Rückhaltevermögcn des Filters gegenüber den teerförmigen Bestandteilen des Rauches in der Weise, daß, je besser die Homogenität ist, ein desto gleichmäßigeres Absetzen dieser Bestandteile an allcn Stellen des Filters erfolgt, weil bei hoher Homocenität Durchlässe oder Kanäle von im Verhältniszu anderen Filtertcilen größerer Durchlässigkeit, durch die zwangläufig Filterzonen mit verschieden großer Filterleistung gebildet werden, vermieden wcrden. Die körperliche bzw. geometrische Gestaltung des Filters nach dem älteren Patent entspricht aber nicht nur diesen Anforderungen an die Porosität und Rückhaltefähigkeit, sondern bietet auch die Voraussetzung für gute mechanische und physikalische Eigenschaften, wie eine beständige zylindrische Form und gute Dichte, die dazu beitragen, daß sich das Filter bei der Herstellung der Zigarette gut und leicht mit dem übrigen Teil der zylindrischen Zigarette vereinigen läßt und sich beim Gebrauch nicht verformt, d. h. infolge des Druckes der Lippen der rauchenden Person keine ovale oder sonstwie abgeflachte Form einnimmt.Furthermore, the subject of the earlier patent 1 273 397 is a cigarette filter made of several filter strips, in which to improve the uniformity of the porosity and to simplify manufacture the filter strips in the form of an elongated filter strip package individually, loosely layered on top of each other and around two fixed in position, extending in the direction of the central axis of the filter Kriimmungsachscn, which lie with the central axis in one plane and of which at least one in the lateral distance from the central axis, are curved in opposite directions. In which The filter of this prior patent is largely the same in terms of the physical configuration of the filter The condition is met that a cigarette filter has an extremely regular and homogeneous structure should have, so that the formation of passages through which the smoke can pass more easily ais avoided by other filter parts, d. that is, that the filter over its entire cross-sectional area and length should have a uniform porosity. This homogeneity of the filter structure also determines the retention capacity of the filter against the tarry components of the smoke in the Point out that the better the homogeneity, the more evenly these components settle out occurs in all places of the filter, because with high homocenity passages or channels of in relation to other Filtertcilen greater permeability, through which inevitably filter zones with different high filter performance should be avoided. The physical or geometric design of the filter according to the earlier patent does not only meet these porosity requirements and restraint, but also provides the prerequisite for good mechanical and physical Properties such as a stable cylindrical shape and good density that contribute to that In the manufacture of the cigarette, the filter fits well and easily with the rest of the cylindrical part Cigarette can be united and not deformed in use, d. H. as a result of the pressure of the lips the person who smokes is not oval or flattened in any other way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein entsprechend dem älteren Patent 1 273 397 ausgebildetes Filter in besonders vorteilhafter Weise kontinuierlich derart herstellen zu können, daß die durch die Gestaltung des Filters gegebenen Voraussetzungen für eine gleichmäßige Porosität, eine große Homogenität, eine gute zylindrische Form und Dichte auch bei der Herstellung jedes einzelnen der in Massenfertigung herzustellenden Filter weitestgehend erfüllt werden.The object of the invention is to provide a device designed in accordance with the earlier patent 1,273,397 To be able to continuously produce filters in a particularly advantageous manner in such a way that the through the design of the filter given the conditions for uniform porosity, a large one Homogeneity, a good cylindrical shape and density also in the manufacture of each and every one of the mass-produced filters are largely met.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung hinsichtlich des Verfahrens zum Herstellen des Filters darin, daß man zur Hersteilung des Filters den Streifen in mehrere schmale Bänder zerschneidet, um ein Filterstreifenpaket zu bilden, dessen Symmetrieachse mit derjenigen des Filters zusammenfällt und in dem die verschiedenen Materialschichten parallel und abwechselnd aneinanderliegen; man erhält ein aus Schichten bestehendes Paket von geringer Breite, wonach dieses zusammengesetzte Paket gleichzeitig um zwei Krümmungsachsen durch Verformungsbewegungen geringer Größe gewölbt wird, wobei fortschreitend ein zylindrischer Filterkörper geformt wird, in dem zunächst der mittlere Bereich des Filterstreifenpaketes, danr die beiderseits an den mittleren Bereich anschließenden Zwischenbereiche und schließlich die beider Endbereiche verformt werden. Das Verfahren gemäf: der Erfindung gewährleistet die Bildung eines form beständigen zylindrischen Filterkörpers von äußers homogener Struktur, bei dem jegliche Druck bereiche oder Hohlraumbildungen, die zu freier Durchlässen für den Rauch führen könnten, vermieden sind und das eine gleichmäßige Porosität und ein gleichmäßiges Rückhaltevermögen aufweist. Zugleich wird durch Anwendung der Erfindung eine geometrische Struktur erreicht, durch die alle Punkte des Filtcrquerschnittes auf der ganzen Filterlänge infolge Fehlens winkliger Faltungen und freiei Durchlaßkanäle dem gleichen Druck ausgesetzt sindThis object is achieved according to the invention with regard to the manufacturing method of the filter by cutting the strip into several narrow ribbons to make the filter, to form a filter strip packet whose axis of symmetry coincides with that of the filter and in which the various layers of material lie parallel and alternately against one another; a small package consisting of layers is obtained, which is then assembled Package reduced by deformation movements around two axes of curvature at the same time Size is domed, progressively being a cylindrical Filter body is formed, in which first the middle area of the filter strip package, danr the intermediate areas adjoining the central area on both sides and finally those of both End areas are deformed. The method according to the invention ensures the formation of a form Resistant cylindrical filter body with an extremely homogeneous structure that can withstand any pressure Areas or cavities that could lead to free passages for smoke are avoided and that has a uniform porosity and a uniform retention capacity. Simultaneously is achieved by applying the invention a geometric structure through which all points of the filter cross-section along the entire length of the filter due to the lack of angular folds and free Passages are exposed to the same pressure

Eine zur Durchführung des Verfahrens besonders zweckmäßige Einrichtung mit einer Reihe von Vorrichtungen für den Bewegungsantrieb sowie die Führung und Formung des Filtermaterial ergibt sich wenn diese Vorrichtungen durch eine die schmaler Filterstreifen-Bänder an dem kombinierten Streifen vorzeichnende bewegliche Markiervorrichtung, eine feststehend angeordnete Faltvorrichtung, eine bcwegliche Schneidvorrichtung zum Aufschneiden des kombinierten Streifens in die schmalen Filterstrcifen-Bänder, eine feststehende Vorrichtung zur Führunc und Bildung des Filterstreifenpaketes, angetriebene Rollen zum Markieren der Krümmungsachsen, feststehende Formschalen zur Bildung des mittleren Bereiches des Filterstreifenpaketes sowie durch mehrere Antriebs- und Formrollen zum Biegen dci anschließenden Bereiche des Filterstreifenpaketes und schließlich durch eine konische Formhülsc zur Bildung des Fillcrumfanges gebildet sind.A device with a number of devices that is particularly useful for carrying out the method for the motion drive as well as the guidance and shaping of the filter material results if these devices pass through one of the narrower tinsel tapes on the combined strip movable marking device, a stationary folding device, a movable Cutting device for cutting the combined strip into the narrow filter strip strips, a fixed device for guiding and forming the filter strip pack, driven Rollers to mark the axes of curvature, fixed mold shells to form the middle Area of the filter strip package as well as several drive and forming rollers for bending dci subsequent areas of the filter strip package and finally through a conical form sleeve Formation of the filler circumference are formed.

Nachstehend ist die Erfindung an Hand der in der Zeichnung als Beispiele gezeigten Ausführungsformen beschrieben. Es zeigen in schematischer Darstellung The invention is based on the embodiments shown as examples in the drawing described. It show in a schematic representation

F'g- 1 und 2 ein Beispiel des Verfahrens unter Verwendung von drei Faserstreifen aus verschK ;> nem Material,F'g- 1 and 2 show an example of the procedure below Use of three fiber strips from different K;> nem material,

Fig. 3 der aus den Streifen nach Fig. 1 und 2 gebildete Streifen aus kombinierten Materialien beim Falten,3 of the strips according to FIGS. 1 and 2 formed strips of combined materials when folding,

F i g. 4 Filterstreifen-Bänder, die durch Aufschneiden des kombinierten Filterstreifens nach F i g. 3 erhalten werden,F i g. 4 tinsel ribbons, the g by cutting the combined filter strip of F i. 3 are obtained,

F i g. 5 ein aus hochkant stehenden FilterstreifenBändern nach Fig. 4 gebildetes, geschichtetes FiI-terstreifenpaket, F i g. 5 a layered filter strip packet formed from upright filter strip strips according to FIG. 4,

Fig. 6 bis 22 die einzelnen Arbeitsschritte des Verfahrens und die allmähliche Bildung eines zylindrischen Filterkörpers homogener Struktur,6 to 22 the individual working steps of the method and the gradual formation of a cylindrical Filter body of homogeneous structure,

Fig. 23 die zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dienende Einrichtung in schaubildlicher Ansicht und23 shows that for carrying out the method according to the invention serving device in a perspective view and

F i g. 24 bis 34 Schnitte bzw. schaubildliche Ansichten mit Einzelheiten der zur Formung des Materials dienenden Vorrichtungen, von der Bildung des kombinierten Filterstreifens bis zur geometrischen Anordnung des Materials in Form eines S.F i g. 24 to 34 sections or perspective views showing details of the shaping of the material serving devices, from the formation of the combined filter strip to the geometric Arrangement of the material in the form of an S.

Bei Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung wird, ausgehend von Streifen aus Flachmaterial kontinuierlicher Struktur, ein dichter, zylindrischer Filterkörper mit bestimmter Lage und Gestaltung seiner Bestandteile durch bloße geometrische An-Ordnung und Formung des Materials gebildet ΗϊβΓ-When using the method according to the invention, starting from strips of flat material continuous structure, a dense, cylindrical filter body with a specific location and design its components formed by the mere geometric arrangement and shaping of the material ΗϊβΓ-

zu wird das Material unter Bildung von regelmäßig wechselnden, parallelen und im gleichmäßigen Abstand angeordneten schmalen Filterstrcifcn-Bändcrn bzw. Bändchen und aus diesen geformten kreisförmigen konzentrischen Windungen zu einem Filterkörper mit y.ordncter, homogener Struktur verarbeitet, die eine gute Ausnutzung der filtrierten Eigenschaften des Materials gewährleistet. Die parallelen Filterstreifen-Bänder werden dabei unter Bildung eines Filterstreifenpaketes mit einer Anordnung verwcndel, die im Hinblick auf die beste Dichtigkeit wissenschaftlich untersucht ist und im Querschnitt einen zylindrischen Filierkörper aus zwei entgegengesetzt gekrümmten Windungsgruppen ergibt, wie aus Fig. 20 ersichtlich ist.the material becomes with the formation of regularly changing, parallel and evenly spaced structures arranged narrow filter strip tapes or ribbons and formed from these circular ones concentric windings processed into a filter body with a regular, homogeneous structure, which ensures good utilization of the filtered properties of the material. The parallel filter strip bands are transformed into a filter strip package with an arrangement, which has been scientifically investigated with regard to the best tightness and a cross-section cylindrical filament body made up of two oppositely curved groups of turns, as shown in Fig. 20 can be seen.

Diese Figur zeigt, daß die geometrische Leitlinie des mittleren, durch die Achse des Filters hindurchgehenden Filterstreifen-Bandes bzw. Bändchens ein S bildet. Die beiden Kriimmungsmittelpunkte bzw. Krümmungsachsen F₁ und F₂, um die herum die Windungsgruppen geordnet sind, stellen gewissermaßen die Brennpunkte der Figur dar. Die kreisrunde Querschnittsform des Filters wird dabei lediglich infolge der geometrischen Ausbildung und nicht durch Zusammendrücken in Unifangsrichtung gcbildet, weil hierdurch die Homogenität der Filterstruktur gestört würde.This figure shows that the geometric guideline of the central filter strip band or ribbon passing through the axis of the filter forms an S. The two centers of curvature or axes of curvature F ₁ and F ₂ , around which the winding groups are arranged, in a sense represent the focal points of the figure the homogeneity of the filter structure would be disturbed.

Damit alle Windungen, wie in Fig. 20 gezeigt, zusammen einen genau kreisförmigen Querschnitt mit dem Durchmesser des Filters bilden, wird die Größe der die Windungen bildenden Filterstreifen-Bänder genau bestimmt. Es wurde festgestellt, daß nur auf diese Weise eine rationelle Anordnung erreicht werden kann, die ermöglicht, in kontinuierlicher Weise aus nicht gekrepptem Filtermaterial einen gut gefüllten Filterkörper gleichmäßiger Struktur, kreisrundem Querschnitt und hoher Filterleistunt; herzustellen. Die geometrische Grundform mit den beiden Krümmungsmittelpunkten bzw. -achsen F₁ und F_n ist so gewählt, daß sie bei allen Ausführungsformen der Erfindung Anwendung finden kann. Die Fig. 20, 21 und 22 stellen mehrere Beispiele dar, die sich durch die Länge der Windungsbogen voneinander unterscheiden.So that all turns, as shown in FIG. 20, together form an exactly circular cross-section with the diameter of the filter, the size of the filter strip strips forming the turns is precisely determined. It has been found that this is the only way to achieve an efficient arrangement which enables a well-filled filter body of uniform structure, circular cross-section and high filter performance to be produced in a continuous manner from non-creped filter material; to manufacture. The basic geometric shape with the two centers of curvature or axes F ₁ and F _n is selected so that it can be used in all embodiments of the invention. FIGS. 20, 21 and 22 show several examples which differ from one another in the length of the winding arcs.

Diese Länge ist von dem Verhältnis der Breite B der Filterstreifen-Bänder (F i g. 6) und der Größe des Kreisumfanges des Filters oder, was das gleiche ist, von dem Verhältnis der Dicke E der Windungsgruppen bzw. des diese bildenden, geschichteten Filterstreifenpaketes zu dem Durchmesser D des Filters abhängig. Bei der Ausführungsform nach F i g. 20 ist diese Dicke gleich einem Drittel des Filterdurchmessers, d. h. D : E = 3. Bei der etwas abgeänderten Ausführungsform nach Fig. 21, die stärker eingerollt ist, ist die Dicke E etwas kleiner als ein Drittel des Durchmessers D, und gemäß F i g. 22, die eine etwas weniger eingerollte Ausführungsform zeigt, ist die Dicket größer ab ein Drittel des Durchmessers D.This length depends on the ratio of the width B of the filter strip bands (FIG. 6) and the size of the circumference of the filter or, which is the same, on the ratio of the thickness E of the winding groups or of the layered filter strip packet forming them depends on the diameter D of the filter. In the embodiment according to FIG. 20 is this thickness equal to one third of the filter diameter, ie. D: E = 3. In the slightly modified embodiment of Figure 21, which is stronger rolled, the thickness E is slightly smaller than one third of the diameter D, and in accordance with F i g . 22, which shows a somewhat less curled embodiment, the thickness is larger from a third of the diameter D.

Das in Fig. 20 gezeigte Filter ist aus drei Streifen 1, 2 und 3 aus Fasermaterial gebildet (vgl. F i g. 1). Die Filterstreifen 1 und 2 bestehen aus ZeIlfaserwatte von bekanntem gutem Absorptionsvermögen, während der mittlere Filterstreifen 3 aus längsprofiliertem bzw. längsgerillteia Papier bestehtThe filter shown in Fig. 20 is made up of three strips 1, 2 and 3 formed from fiber material (see FIG. 1). The filter strips 1 and 2 consist of cell fiber wadding of known good absorption capacity, while the middle filter strip 3 is made of longitudinally profiled or longitudinally grooved paper

Diese drei Filterstreifen werden kontinuierlich von Wickeltrommeln abgewickelt und aufeinandergeschiohtet, so daß gemäß F i g. 2 ein kombinierter geschichteter Streifen gebildet wird, von dem eine Schicht in der Achse des /u bildenden Filters liegt.These three filter strips are continuously unwound from winding drums and stacked on top of one another, so that according to FIG. 2 a combined layered strip is formed, one layer of which lies in the axis of the / u forming filter.

Die Symmetrie des Materials zur Achse d^s herzustellenden Filters wird bei der Formgebung des geschichteten Streifens beibehalten, damit sie schließlich zu der beabsichtigten, ebenfalls zur Filtcraclise symmetrischen Qucrschnittsgcstaltung des Filters führt.The symmetry of the material to the axis d ^ s to be made The filter is retained in the shaping of the layered strip so that it will eventually to the intended cross-sectional design of the filter, which is also symmetrical to the filter crack leads.

Der kombinierte geschichtete Streifen wird nunmehr mit längsverlaufcnden Linien markiert, um eine Faltung und ein späteres Aufschneiden des Streifens vorzubereiten. Die längsverlaufcnden Markierungslinien ermöglichen außerdem, daß beim Abreißen eines /ugeführten Streifens, z. B. beim Rollcnwcchsel. ein neuer Streifen aus Fascrmatcrial ohne Aufenthalt des Herstellungsvorganges eingeführt werden kann.The combined layered strip is now marked with longitudinal lines to prepare a fold and a later cut of the strip. The longitudinal marking lines also allow that when a / ugled strip is torn off, e.g. B. when changing roles. a new strip of fiber material introduced without stopping the manufacturing process can be.

Der markierte kombinierte Streifen wird sodann gemäß Fig. 3 harmonikaartig längsgefaltei. Dieses Längsfalten wird beim Abrollen des kombinierten Streifens ständig bis zu einer Stelle durchgeführt, bei der die Winkel am Scheitel der Falten etwa 30° betragen. Anschließend wird der gefaltete kombinierte Streifen an den oberen und unteren Faltlinien 4 durchgeschnitten, so daß die schmalen kombinierten Fillerstrcifen-Bändcr oder Bändchen 5 entstehen, die gemäß Fig. 4 in Verlängerung der Falten geneigt sind. Die Zahl der Filterstrcifcn-Biinder 5. die bei Fig. 4 sieben beträgt, ist für die Erfindung nicht wesentlich.The marked combined strip is then longitudinally folded in the manner of a harmonica as shown in FIG. When the combined strip is unrolled, this longitudinal folding is carried out continuously up to a point at which the angles at the apex of the folds are approximately 30 °. Subsequently, the folded combined strip is cut through at the upper and lower fold lines 4 , so that the narrow combined filler strip tapes or ribbons 5 are produced, which are inclined as shown in FIG. 4 as an extension of the folds. The number of filter strip binders 5, which is seven in FIG. 4, is not essential to the invention.

Die mittlere Breite B (vgl. Fig. 6) der Filtcrstreifen-Bändcr 5 ist eine Funktion des Filterdurchmessers und der Größe des Parameters bzw. Verhältnisses /) : E. Da bei dem Beispiel der F i g. 20 D . E gleich 3 ist, muß die mittlere Breite B der Filterstreifen-Bänclcr5 theoretisch gleich ^λί des Fillerumfanges, d. h. V4 .τ · D sein, damit ein Rechteck von der Breite B und der Dicke E eine der QuerschnittsfiächeThe mean width B (cf. FIG. 6) of the filter strip bands 5 is a function of the filter diameter and the size of the parameter or ratio /): E. Since in the example of FIG. 20 D. E equals 3, the mean width B of the filter strip strips must theoretically be equal to ^λ ί of the filler circumference, ie V4 .τ · D , so that a rectangle of width B and thickness E is one of the cross-sectional areas

des Filters gleiche Fläche, d. h. eine Fläche von — · D² of the filter is the same area, ie an area of - · D ²

Wenn die mittlere Breite B der Filterstreifen-Bänder 5 in dieser Weise genau bestimmt und die Zahl der Filterstreifen-Bänder festgelegt wird, kann die Breite der verwendeten Malerialslreifen ebenfalls genau festgelegt werden. Da bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die sieben Filterstreifen-Bänder eine mittlere Breite haben, die gleich Dreiviertel des Umfanges ist, so ist die Breite der verwendeten Materialstreifen ebenfalls gleich dem 5,25fachen der Länge des Umfangs (sieben Filterstreifen-Bänder von ³A. .1 ergeben 2¹A = 5,25). Die Filterstreifen-Bänder können unter sich etwa die gleiche Breite haben.If the mean width B of the filter strip strips 5 is precisely determined in this way and the number of filter strip strips is determined, the width of the picturesque strips used can also be precisely determined. Since in the illustrated embodiment the seven filter strip bands have an average width that is equal to three quarters of the circumference, the width of the material strips used is also 5.25 times the length of the circumference (seven filter strip bands of ³ A. .1 result in 2 ¹ A = 5.25). The filter strip tapes can have approximately the same width among themselves.

Um einen genau kreisförmigen Querschnitt des Filters zu gewährleisten, können jedoch die einzelnen Filterstreifen-Bänder eine geringfügig unterschiedliche Breite B haben. Diese Unterschiede können durch Abwicklung der geometrischen Form der F i g. 20 ermittelt werden. Bei dem dargestellten Beispiel haben die äußeren Filterstreifen-Bänder S₁ und 5₂ (Fig. 6) eine Breite, die etwas geringer als die mittlere Breite ist.In order to ensure an exactly circular cross-section of the filter, however, the individual filter strip strips can have a slightly different width B. These differences can be identified by developing the geometric shape of FIG. 20 can be determined. In the example shown, the outer filter strip bands S ₁ and 5 ₂ (FIG. 6) have a width which is slightly less than the average width.

Die geschnittenen Filterstreifen-Bänder 5 werden nunmehr vertikal bzw. hochkant stehend aneinandergelegt, um ein Filterstreifenpaket gemäß F i g. 5 zu bilden. Dieses enthält eine Anzahl von Filterschichten, die gleich dem Produkt aus der Anzahl der verwendeten Streifen und der AnzaiJ der Filterstreifen-The cut filter strip tapes 5 are now placed against each other vertically or on edge, around a filter strip package according to FIG. 5 to form. This contains a number of filter layers, which is equal to the product of the number of strips used and the number of filter strips

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Bänder, d. h. also bei dem gezeigten Beispiel 3 · 7 = 21 ist. Bei dem Zusammendrücken der Filterstreifen-Bänder zu dem Filterstreifenpaket nach Fig. 5 könen einige der Filterstreifen-Bänder mit ihren benachbarten Filterstreifcn-Bändem vereinigt werden und ihre selbständige Beweglichkeit für den späteren Formvorgang, bei dem die Filterstreifen-Bänder eine gewisse Gleitbewegung gegeneinander ausführen, verlieren. So können sich bei der dargestellten Ausführungsform die Watlestreifen paarweise miteinander verbinden. Die Materialschichtcn, die bei der Formung des Filters ihre selbständige Beweglichkeit beibehalten, werden daher durch eine oder zwei der ursprünglichen Schichten gebildet. Bei dem Beispiel nach F i g. .5 sind acht Watteschichten, nämlich die beiden cinlagigen äußeren Schichten 5., und 5₄, und sechs Doppelschichten 5, gebildet, zwischen denen sich sieben Schichten aus längsgerilltem Papier 3 befinden.Bands, that is, in the example shown, 3 · 7 = 21. When the filter strip bands are pressed together to form the filter strip package according to FIG. 5, some of the filter strip bands can be combined with their neighboring filter strip bands and lose their independent mobility for the later molding process in which the filter strip bands slide against each other to a certain extent . In the embodiment shown, the wading strips can connect to one another in pairs. The layers of material, which retain their independent mobility when the filter is formed, are therefore formed by one or two of the original layers. In the example according to FIG. .5 eight layers of cotton wool, namely the two single-layer outer layers 5., and 5 ₄ , and six double layers 5, are formed, between which there are seven layers of longitudinally grooved paper 3.

In Fig. 6 ist das Filterstreifenpaket nach dem Aneinanderlegen der hochkant stehenden Filtcrstreifen-Bänder und der Bildung der verschiedenen Schichten dargestellt.In Fig. 6 is the filter strip package after the upright filter strip strips have been laid next to one another and the formation of the various layers.

Zur Formung des Filters unter Bildung der beiden Windungsgruppen mit den beiden Krümmungsmittelpunkten bzw. -achsen F₁ und F₂ werden zunächst diese beiden Krümmungsachsen festgelegt, indem an jeder der beiden Scitcnllächcn bzw. Außenseiten 5_t und 5., des Filterstreifenpaketes symmetrisch zur Achse desselben je eine Eindruckstelle markiert werden. Auf der einen Seite wird der Krümmungsmittelpunkt bzw. die Krümmungsachse F₁ über der AchseTo shape the filter by forming the two groups of turns with the two centers of curvature or axes F ₁ and F ₂ , these two axes of curvature are first determined by placing on each of the two Scitcnllächcn or outer sides 5 _t and 5, of the filter strip packet symmetrically to the axis of the same one indentation point each can be marked. On the one hand, the center of curvature or the axis of curvature F _{1 is} above the axis

in einem Abstand ^: -'- und auf der anderen Seiteat a distance ^: -'- and on the other side

der andere Krümmungsmittelpunkt bzw. die andere Krümmungsachsc F., symmetrisch zu F₁ in bezug auf die Achse markiert. Hierbei wird entsprechend Fig. 7 das Filterstreifenpaket C₁, O₁, C₂, B₂ in seinem mittleren Bereich F₁, A_v F.„ A₁ auf die Dicke E zusammennedrückt, die es im fertigen Filter haben soll.the other center of curvature or the other axis of curvature F., marked symmetrically to F ₁ with respect to the axis. Here, according to FIG. 7, the filter strip packet C ₁ , O ₁ , C ₂ , B _{2 is} compressed in its central area F ₁ , A _v F. "A ₁ to the thickness E that it should have in the finished filter.

Sodann wird dieser mittlere Bereich als erster geformt. Diese Formung wird durch eine symmetrische, gegenseitige Verschiebebewegung der in Fig. 7 und 8 obeien und unteren Teile C₁, B₁, F₁, A₁ und C₁, B.„ A.„ F₀ des Filterstreifenpaketes herbeigeführt, die jeweils in Höhe der Krümmungsachsen F₁ und F., in Richtung der Pfeile T_x und T₂ (F i g. 8) unter Abknicken des mittleren Bereiches JF₁, A₁, F₂, A₂ gegeneinander verschoben werden. Die Verschiebebewegung weist eine im Sinne der Annäherung des oberen und unteren Teils bzw. der Stirnenden O₁ und 6„ des Filterstreifenpaketes wirksame Vertikalkomponente auf, die im Sinne der Entfernung der beiden Teile wirksam ist und von einer gegenseitigen Längsver-Schiebung der Filterstreifen-Bänder begleitet ist. Die vertikale Annäherung der beiden Teile ist von einem seitlichen Abbiegen der verschiedenen Lagen des Filterstreifenpaketes begleitet und wird ausgenutzt, um eine günstige Trennung in der gegenseitigen An-Ordnung der einzelnen Lage des Paketes entsprechend F i g. 8 bis 10 herbeizuführen. Die seitliche Auseinanderbewegung biegt diese Schichten unter Verstärkung ihrer seitlichen Abbiegune "^rn die Verbindungslinie der Krümmungsachsen F₁, F₂ mit zwei entgegengesetzt gerichteten Krümmungen ab. Bei der Verschiebebewegung werden die beiden Krümmungen akzentuierter, wobei sich die Verbindungslinie F₁-F₂ um die Achse bis in die vertikale Lage nach F i g. 9 dreht und der gegenseitige Abstand der Krümmungsachsen F₁ und F₂ sich auf die Dicke F. des Filterstreifenpaketes verringert.This central area is then formed first. This shaping is brought about by a symmetrical, mutual displacement movement of the upper and lower parts C ₁ , B ₁ , F ₁ , A ₁ and C ₁ , B. "A." F _{0 of the filter strip packet in FIGS} Height of the axes of curvature F ₁ and F., in the direction of the arrows T _x and T ₂ (Fig. 8) with bending of the central area JF ₁ , A ₁ , F ₂ , A ₂ against each other. The displacement movement has a vertical component that is effective in the sense of bringing the upper and lower part or the front ends O ₁ and 6 ″ of the filter strip packet closer together, which is effective in the sense of removing the two parts and is accompanied by a mutual longitudinal displacement of the filter strip bands is. The vertical approach of the two parts is accompanied by a lateral bending of the different layers of the filter strip packet and is used to achieve a favorable separation in the mutual arrangement of the individual layers of the packet according to FIG. 8 to 10 bring about. The lateral movement apart bends these layers to gain their lateral Abbiegune ^"r n is the connecting line of the axes of curvature F _1, F ₂ with two oppositely directed bends from. In the displacement movement of the two curves are accentuated, whereby the line connecting F ₁ -F ₂ at the The axis rotates to the vertical position according to FIG. 9 and the mutual distance between the axes of curvature F ₁ and F ₂ is reduced to the thickness F. of the filter strip packet.

Der mittlere, ursprünglich rechteckige Bereich F₁, /I₁, A₂, F₂ nimmt dabei die Form von zwei umgekehrten Vicrtelkreis-Querschnittsflächcn F₁, A.₂, F₂ und F₁, A₁, F₂ mit dem gemeinsamen Radius £ an, der durch die Achsen F₁ und F₂ hindurchgeht und durch die Verbindungslinie F₁-F₂ gebildet ist (vgl. Fig. 9 und 11). Die Fläche der beiden Viertelkreise ist gleich der Fläche des ursprünglichen Rechtecks F₁, A₁, F₂, A₂ der Fig. 7, d. h., daß das Material mit dem ursprünglichen Zusammendrücken des FiI-teistreifcnpakctcs entsprechend Fig. 7 seine endgültige Zusammendrückung erfahren hat. Bei Beendigung der die beiden Vicrtelkreise bildenden Abbiegebewegung ist im mittleren Bereich die Grundform der endgültig S-förmigen geometrischen Leitlinie des mittleren Filterstreifen-Bändchens gebildet.The middle, originally rectangular area F ₁ , / I ₁ , A ₂ , F ₂ takes the form of two inverted Vicrtelkreis cross-sectional areas F ₁ , A ₂ , F ₂ and F ₁ , A ₁ , F ₂ with the common radius £ an, which passes through the axes F ₁ and F ₂ and is formed by the connecting line F ₁ -F ₂ (see. Fig. 9 and 11). The area of the two quarter circles is equal to the area of the original rectangle F ₁ , A ₁ , F ₂ , A ₂ in FIG. 7, that is to say that the material has undergone its final compression with the original compression of the strip package according to FIG . At the end of the bending movement that forms the two circles, the basic shape of the final S-shaped geometric guideline of the central filter strip ribbon is formed in the central area.

Nunmehr werden gemäß Fig. 12 bis 14 die beiderseits an den mittleren Bereich F₁, A₁, F₂, A₂ unmittelbar anschließenden Bereiche des Filterstreifenpaketes um die Krümmungsachsen F₁ und F₂ herum um 90"" gebogen. Diese Biegung erfolgt in mehreren Vorgängen. Bei der dargestellten Ausführungsforni werden drei Bicgungsvorgänge von je 30 durchgeführt, so daß zunächst eine Biegung von 30 gemäß Fig. 12, dann eine Biegung von insgesamt 6CF gcmalJ tig. 13 und schließlich eine Biegung von insgesamt 90^c gemäß Fig. 14 entsteht. Das jeweilige Umbiegen der beiden Teile des Filterstreifenpaketes um 90° in entgegengesetzten Richtungen ist ermöglicht, weil die einzelnen Schichten des Paketes beim Biegen sich unter Ausführung einer Gleitbewegung gegeneinander verschieben, wobei diese Gleitbewegung dadurch begünstigt wird, daß zwischen den aus Watte bestehenden Schichten jeweils eine Schicht aus längsgcrilltem Material, wie Papier, angeordnet ist, die sich mit der Watte nicht verbindet.Now, according to FIGS. 12 to 14, the areas of the filter strip packet immediately adjoining _{the central area F 1} , A ₁ , F ₂ , A ₂ _{on both sides are bent around the axes of curvature F 1} and F ₂ by 90 "". This bending takes place in several processes. In the embodiment shown, three bending processes of 30 each are carried out, so that first a bend of 30 as shown in FIG. 12, then a bend totaling 6CF is possible. 13 and finally a bend of a total of 90 ^c according to FIG. 14 is produced. The respective bending of the two parts of the filter strip packet by 90 ° in opposite directions is made possible because the individual layers of the packet when bent move against each other while performing a sliding movement, this sliding movement being promoted by the fact that a layer between the layers made of cotton wool made of longitudinally crinkled material, such as paper, which does not bond with the wadding.

Am Ende des Biegevorganges werden die beiden Endbereiche I₁ und I₂ des Filterstreifenpaketes so umgeklappt, daß sie gemä2 Fig. 14 entgegengesetzt gerichtet sind, wobei die aus den Filtcrstrcifcnbändern gebildeten Schichten im mittleren Bereich und in den beiden unmittelbar anschließenden Zwischenbereichen ihre endgültige Form erhalten und zwei gegeneinander verschobene Halbkreise F₁-F₂-A₂ und F₂-F₁-A₁ bilden, deren Mittelpunkte gemäß Fig. 14 auf den Krümmungsachsen F₁ und F₂ liegen und deren Radius jeweils gleich der Dicke E des Filterstreifenpaketes ist. Die geometrische Leitlinie des mittleren Filterstreifen-Bändchens hat bei diesem Verfahrensschritt die endgültige Form eines symmetrischen S angenommen.At the end of the bending process, the two end regions I ₁ and I _{2 of} the filter strip package are folded over in such a way that they are directed in opposite directions as shown in FIG Form two mutually shifted semicircles F ₁ _{-F 2} -A ₂ and F ₂ -F ₁ -A ₁ , the centers of which lie on the axes of curvature F ₁ and F ₂ according to FIG. 14 and whose radius is equal to the thickness E of the filter strip packet. The geometric guideline of the middle filter strip ribbon has assumed the final shape of a symmetrical S in this process step.

In den Fig. 9, 12, 13 und 14 sind die Schichten des Filterstreifenpaketes nur in den erwähnten Bereichen durch ausgezogene Linien angedeutet. Diese Schichten gehen jedoch bis zu den beidpn Enden des Filterstreifenpaketes durch. Die linierten Bereiche zeiget für jede Figur den Fortschritt der Bildung des mittleren Bereiches und der beiden anschließenden Bereiche.In FIGS. 9, 12, 13 and 14 the layers of the filter strip packet are only in the mentioned areas indicated by solid lines. However, these layers go to the two ends of the Filter strip package. The lined areas show the progress of the formation of the for each figure middle area and the two subsequent areas.

Infolge der Gleit- bzw. Biegebewegung der Schichten des Filterstreifenpaketes nehmen die beiden Enden des Filterstreifenpaketes bei ihrem völligen Umbiegen die aus den F i g. 15 bis 17 e. uchtliche, jeweils mit einer Schrägfläche auslaufende Form an.As a result of the sliding or bending movement of the layers of the filter strip package, the two take Ends of the filter strip package when they are completely bent over from the FIGS. 15 to 17 e. urchin, each with a sloping surface tapering shape.

Hierdurch wird der dann folgende Vorgang der Umfan sbildung des Filters durch Aufwickeln der Enden der einzelnen Schichten auf die beiden Halbkreisbereiche der Fig. J4 vorbereitet. Dieser letzte Verfahrensschritt wird durch symmetrisches Umklappen der einzelnen Schichten an den beiden Kantenenden des Filierstreifenpaketes bzw. durch Auiwickeln der beiden Endbereiche I₁ und 7₂ in gleicher Wickelrichtung auf die beiden Halbkreis-Querschnittsflächen F,-F₂-/(₂ und F₂-F₁-/!, in der aus den Fig. 15 bis 17 und in vergrößerter Darstellung aus den Fig. 18 bis 22 ersichtlichen Weise durchgeführt.This prepares the subsequent process of forming the circumference of the filter by winding the ends of the individual layers onto the two semicircular areas of FIG. J4. This last process step is carried out by symmetrically folding over the individual layers at the two edge ends of the filleting strip packet or by winding the two end regions I ₁ and 7 ₂ in the same winding direction onto the two semicircular cross-sectional areas F, -F ₂ - / ( ₂ and F ₂ - F ₁ - /! Carried out in the manner shown in FIGS. 15 to 17 and in an enlarged view from FIGS. 18 to 22.

Zur Durchführung der erläuterten Verfahrensschritte dient gemäß der Erfindung eine Einrichtung, von der eine bevorzugte Ausführungsform in den Fig. 23 bis 34 als Beispiel dargestellt ist.According to the invention, a device is used to carry out the explained method steps of which a preferred embodiment is shown in FIGS. 23 to 34 as an example.

Diese Einrichtung verarbeitet zur Herstellung der Zigarettenfilter, wie bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren erwähnt ist, mehrere in ihrer Breite als Funktion des Filtcrdurchinessers genau bestimmte Materialstreifen, z. B. also zwei Streifen 1 und 2 aus Zellfascrwattc und einen Streifen aus längsgcrilltem Papier 3, die gemäß Fig. 23 kontinuierlich von entsprechenden Trommeln oder Spulen abgewickelt werden. Die Streifen 1. 2 und 3 werden, wie am rechten Ende der Fig. 23 gezeigt ist, aufeinanderliegend zusammengefaßt bzw. kombiniert und laufen zusammen durch eine Markiervorrichtung S₁, 8., hindurch, die bei dem gezeigten Beispiel durch zwei Gruppen von drehbarer, Druckscheiben 8, und 8„ gebildet ist. Die drehbaren Druckscheiben sitzen auf beiderseits des kombinierten Streifens 1. 2, 3 angeordneten Achsen und liegen an der oberen und unteren Fläche des kombinierten Streifens an. Die Markiervorrichtung dient einerseits dazu, an dem kombinierten Streifen 1, 2, 3 in Längsrichtung verlaufende Linien zu markieren, welche Faltlinien 4 bilden und die spätere Teilung des kombinierten Streifens in die schmalen Filterstreifen-Bänder bzw. Bändchen 5 vorbereiten und andererseits zugleich zum Bewegungsantrieb des kombinierten Streifens.For the production of the cigarette filter, this device processes, as has already been mentioned in connection with the method, a plurality of strips of material precisely determined in their width as a function of the filter diameter, e.g. B. So two strips 1 and 2 of Zellfascrwattc and a strip of longitudinally grooved paper 3, which are continuously unwound from corresponding drums or spools according to FIG. 23. The strips 1, 2 and 3 are, as shown at the right end of FIG. 23, combined or combined lying on top of one another and run together through a marking device S ₁ , 8, which in the example shown passes through two groups of rotatable, Pressure disks 8, and 8 "is formed. The rotatable pressure disks sit on axes arranged on either side of the combined strip 1, 2, 3 and bear against the upper and lower surfaces of the combined strip. The marking device serves, on the one hand, to mark lines running in the longitudinal direction on the combined strips 1, 2, 3, which form fold lines 4 and prepare the later division of the combined strip into the narrow filter strip tapes or ribbons 5 and, on the other hand, at the same time to drive the movement combined stripe.

Auf die Markiervorrichtung 8, und 8., folgt eine feststehend angeordnete Faltvorrichtung 9, bis 9₄, die durch eine Gruppe von in der Bewegungsrichtung des kombinierten Streifens zusammenlaufenden Faltkliiigen 9,, 9₂, 9., und 9, gebildet ist. Die Zahl der Faltklingen ist von der Zahl der zu bildenden Filterstreifen-Bänder abhängig. Die Faltklingen sind gemäß F i g. 24 beiderseits des kombinierten Streifens 1, 2, 3 angeordnet und greifen allmählich weiter ineinander ein so daß sie gleichzeitig auf die beiden Seiten des kombinierten Streifens derart einwirken, daß entsprechend F i g. 25 eine gleichmäßige und regelmäßige, harmonikaartige Faltung entsteht, deren obere und untere Faltlinien 4 sich genau an den anfangs durch die Markiervorrichtung 8j und 8_a festgelegten Linien befinden (vgl. auch F i g. 24).The marking devices 8 and 8 are followed by a fixedly arranged folding device 9 to 9 ₄ , which is formed by a group of folding segments 9, 9 ₂ , 9, and 9 converging in the direction of movement of the combined strip. The number of folding blades depends on the number of filter strip strips to be formed. The folding blades are shown in FIG. 24 arranged on both sides of the combined strip 1, 2, 3 and gradually engage further so that they act simultaneously on the two sides of the combined strip in such a way that, in accordance with FIG. 25 is formed a uniform and regular, concertina-like folding, the upper and lower fold lines 4 to _a fixed lines are located exactly at the beginning of the marking 8j and 8 (cf. FIG. Also F i g. 24).

Hinter der Faltvorrichtung 9, bis 9₄ ist eine Schneidvorrichtung aus oberen und unteren dünnen Messerscheiben 1O₁, 10., und 1O₃ angeordnet, die mit großer Drehzahl umlaufen und den gefalteten kombinierten Streifen 1, 2, 3 gemäß F i g. 26 an den Faltlinien 4 in die schmalen Filterstreifen-Bänder 5 aufschneiden. Diese Filterstreifen-Bänder 5 werden dann hochkant stehend mit Hilfe zweier seitlicher Führungsleisten 12₂ und 12₃, die entsprechend F i g. 27 in der Bewegungsrichtung der Filterstreifen-Bänder etwas zusammenlaufen, zu dem Filterstreifenpaket unter einem durch die Konvergenz der Führungsleisten 12.₂ und 12., bestimmten Druck zusammengefaßt. Hinter den Führungsleisten sind angetriebene Rollen 13, und 13., angeordnet, die die Krümmungsachscn F, und F₂ markieren bzw. festlegen. Zu diesem Zweck sind die Rollen 13, und 13₂ ge tr, ä IJ Fig. 28 im Profil jeweils mit einem ringförmigen Vorsprung versehen, die sich von beiden Seiten her leicht in die Seitenflächen des FilterstreifenpaketesBehind the folding device 9 to 9 _{4 there} is a cutting device made up of upper and lower thin knife disks 1O ₁ , 10 and 1O ₃ , which rotate at high speed and fold the combined strips 1, 2, 3 according to FIG. Cut 26 at the fold lines 4 into the narrow filter strip tapes 5. These filter strip tapes 5 are then upright with the help of two lateral guide strips 12 ₂ and 12 ₃ , which correspond to FIG. 27 converge somewhat in the direction of movement of the filter strip bands, combined to form the filter strip packet under a _{pressure determined by the convergence of the guide strips 12, 2} and 12. Driven rollers 13 and 13 are arranged behind the guide strips, which mark or define the _{axes of curvature F and F 2.} For this purpose, the rollers 13, 13 and 13 ₂ ge tr, ä IJ Fig. 28 are each provided in profile with an annular projection which can be easily inserted from both sides into the side surfaces of the filter strip packet

ίο eindrücken.ίο press in.

Die angetriebenen Rollen 13, und 13₂ bilden ein erstes Rollcnpaar, auf das eine feststehende Biegevorrichtung aus zwei symmetrisch zur Längsachse der Einrichtung einander gegenüber angeordneten, fesistehenden Formschalen IS, und 15₂ folgt. Jede dieser Formschalcri weist in Höhe der jeweiligen Krümmungsachsc F, und F., eine vorspringende Bicgckante 16, bzw. 16., sowie eine Rampe oder Gegenkante 16₃ bzw. 16₄ in Höhe der Kante der symmetrisch gegenüberliegenden Formschale auf (vgl. F i g. 29 und 30). Der gegenseitige Abstand der beiden Formschalen 15, und 15., ist so·gewählt, daß ein Durchgang für die Durchführung des in Fi g. 30 oberen und unteren Teils des Filterstreifenpaketes bei der gegenseitigen Verschiebebewegung dieser Teile besteht. Die Biegekanten und Gegenkanten sind entsprechend der Bahn dieser Bewegung gekrümmt. Jede Formschale ist zwischen ihrer Biegekante 16, bzw. 16., und ihrer Gegenkante 16., bzw. 16₄ mitThe driven rollers 13 and 13 ₂ form a first pair of rollers, which is followed by a stationary bending device made up of two fixed mold shells 15 and 15 ₂ arranged opposite one another symmetrically to the longitudinal axis of the device. Each of these molded shell has at the level of the respective axis of curvature F, and F., a protruding Bicgckante 16, or 16., and a ramp or _{opposite edge 16 3} or 16 ₄ at the level of the edge of the symmetrically opposite molded shell (cf.F i g. 29 and 30). The mutual distance between the two shell molds 15 and 15 is chosen so that a passage for the implementation of the process shown in FIG. 30 upper and lower part of the filter strip package consists in the mutual displacement movement of these parts. The bending edges and mating edges are curved according to the path of this movement. Each shell mold is between its bending edge 16, or 16, and its opposite edge 16, or 16 ₄ with

einer solchen Ausnehmung versehen, daß sich der Biegebereich des Filterstreifenpaketes ohne äußere Spannung und Reibung bilden kann.provided such a recess that the bending area of the filter strip package without external Tension and friction can form.

Auf die feststehende Biegevorrichtung 15,, 15., folgen mehrere Antriebs- und Formrollen 17, 18 und 19, die gemäß Fig. 23, 31, 32 und 33 paarweise einander gegenüberliegen und für jedes Rollenpaar symmetrisch zur Achse des Filters angeordnet sind. Jede dieser Antriebs- und Formrollen ist am Umfang mit einer kreisförmigen Biegekante und einer im Profil etwa halbkreisförmiger Hohlkehle versehen, die mit ihrer Mitte der Biegekante dei gegenüber angeordneten Rolle genau gegenüberliegt und deren Radius gleich der Dicke E des jeweils geformten Teils des Filterstreifenpaketes ist, derart, daß dieses beim Durchgang zwischen den Biegekanten und Hohlkehlen der angetriebenen Rollenpaare zugleich in Höhe der Krümmungsachsen F, und F., geführt wird und dabei seine ihm vorher vermittelte Formgebung beibehält. Das Filterstreifenpaket füllt hierbei die konkaven Hohlkehlen entsprechend der zuvor 'hergestellten Krümmung aus und biegt sich außerdem bei dem Durchgang zwischen den Rollen eines jeweiligen Rollenpaares in dem Maße, mit dem die Bogen der Hohlkehlen an den KrümmungsbogenThe stationary bending device 15, 15, is followed by several drive and forming rollers 17, 18 and 19 which, as shown in FIGS. 23, 31, 32 and 33, lie opposite one another in pairs and are arranged symmetrically to the axis of the filter for each roller pair. Each of these drive and forming rollers is provided on the circumference with a circular bending edge and an approximately semicircular groove in profile, the center of which is exactly opposite the bending edge of the opposite roller and whose radius is equal to the thickness E of the respectively shaped part of the filter strip packet, such that it is guided at the same time as the axes of curvature F and F. when it passes between the bending edges and fillets of the driven roller pairs, while maintaining its previously imparted shape. The filter strip pack here fills the concave flutes according to the previously 'produced curvature and also bends in the passage between the rollers of a respective roller pair to the extent that the arches of the flutes on the arch of curvature

des vor dem Durchgang geformten Materials vorbeigehen. of the material formed in front of the passage.

Bei der dargestellten Ausführungsform beträgt die Bogenrundung der Hohlkehlen der angetriebenen Rollen des ersten Rollenpaares 120°, wobei das eintretende, schon auf 90° gebogene Filterstreifenpaket beim Durchgang um 30° gebogen wird. Die jeweiligen Bogen run düngen der Hohlkehlen des zweiten und des dritten Rollenpaares betragen 150 bzw. 180°, so daß die endgültige Biegung des Filterstreifen-In the embodiment shown, the curve of the fillets is the driven Roll the first pair of rolls 120 °, with the incoming filter strip package already bent to 90 ° is bent by 30 ° during the passage. The respective arches run fertilize the fillets of the second and the third pair of rollers are 150 or 180 °, so that the final bend of the filter strip

J5 paketes in drei Stufen erfolgt. Die Wirkungsweise der in den Fig. 31 und 33 gezeigten Rollenpaare ergibt sich aus den bereits erläuterten Fig. 12 bis 14.J5 package takes place in three stages. The mode of action of the roller pairs shown in FIGS. 31 and 33 results from FIG. 12 which has already been explained until 14.

Zwischen den Rollenpaaren wird die Führung des Filterstreifenpaketes in Höhe der Kriimmungsachsen F und F, durch feststehende Führungskanten 20 gesichert, die gemäß F i g. 23 auf jeder Seite des Filterstreifenpaketes angeordnet sind. Der Bewegungsantrieb für den Durchgang des Filterstreifenpaketes zu seiner Formung bzw. Biegung erfolgt durch die Rollen 17, 18 und 19 mit Hilfe von Antriebsriemen 21, die in Ringnuten 14 am Umfang der Antriebsund Formrollen eingreifen.Between the pairs of rollers, the guide of the filter strip packet at the level of the axes of curvature F and F is secured by fixed guide edges 20, which according to FIG. 23 are arranged on each side of the filter strip package. The movement drive for the passage of the filter strip packet for its shaping or bending is carried out by the rollers 17, 18 and 19 with the aid of drive belts 21 which engage in annular grooves 14 on the circumference of the drive and shaping rollers.

Zum spiralförmigen Aufwickeln der Endteile T₁ und 7, des Filterstreifenpaketes und zur Bildung eines Filterpfropfens bzw. -körpers von kreisrundem Querschnitt geht das Filterstreifenpaket mit der beim Durchgang durch die letzten Rollen 19 erhaltenenFor the spiral winding of the end parts T ₁ and 7, the filter strip package and for the formation of a filter plug or body of circular cross-section, the filter strip package goes with the one obtained when passing through the last rollers 19

Form durch eine mit der Achse des Filters gleichachsige konische Formhülse 22 hindurch, deren innere Verjüngung derart ist, daß ihre Durchmesser am Auslaßende gleich dem Durchmesser des fertigen Filters ist. Die konische Fonnhülse 22 läuft mit einer Drehzahl um, die derart gewählt ist, daß die Verbindungslinie der Krümmungsachsenpunkte nur wenig von der Vertikalen abweicht und Torsionsspannungen in dem Filterkörper vermieden werden. DurchShape by a coaxial with the axis of the filter conical mold sleeve 22 therethrough, the inner tapering of which is such that its diameter at the outlet end is equal to the diameter of the finished filter. The conical Fonnhülse 22 runs with a Speed around, which is chosen such that the line connecting the points of the axis of curvature only slightly deviates from the vertical and torsional stresses in the filter body are avoided. By

ίο die Anwendung der konischen Fonnhülse 22 erhält der Filterkörper den z.B. aus Fig. 20 ersichtlichen kreisrunden Querschnitt, bei dem die Endkanten der einzelnen Filterstreifen-Bänder des Filterstreifenpaketes auf einem genau zylindrischen Umfans liegen.ίο the application of the conical Fonnhülse 22 receives the filter body has the circular cross-section, e.g. individual filter strip strips of the filter strip package on an exactly cylindrical circumference lie.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Verfahren zum kontinuierlichen und mit großer Arbeitsgeschwindigkeit erfolgenden Herstellen eines Filters, insbesondere für Zigaretten, aus mehreren Faserstreifen, die durch Übereinanderlegen zu einem Streifen aus kombinierten Materialien zusammengesetzt werden, der zur Bildung eines zylindrischen Filterkörpers um zwei in. einer Durchmesserebene liegende Krümmungsachsen herum nach entgegengesetzten Richtungen gewölbt ist, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung des Filters den Streifen in mehrere schmale Bänder zerschneidet, um ein Filterstreifenpaket zu bilden, dessen Symmetritachse mit derjenigen des Filters zusammenfällt, und in dem die verschiedenen Materialschichten parallel und abwechselnd aneinanderliegen; man erhält ein aus Schichten bestehendes Paket von geringer Breite, wonach dieses zusammengesetzte Paket gleichzeitig um zwei Krümmungsachsen durch Verformungsbewegungei geringer Größe gewölbt wird, wobei fortschreitend ein zylindrischer Filterkörper geformt wird, in dem zunächst der mittlere Bereich des Filterstreifenpr.Hts, dann die beiderseits an den mittleren Bereich anschließenden Zwischenbereiche und schließlich die beiden Endbereiche verformt werden.1. Process for continuous and high-speed manufacturing a filter, especially for cigarettes, made of several fiber strips that are laid one on top of the other be assembled into a strip of combined materials, which order to form a cylindrical filter body two axes of curvature lying in a plane of diameter towards opposite directions Is curved directions, characterized in that one for the production of the filter cuts the strip into several narrow ribbons to form a filter strip package, whose axis of symmetry coincides with that of the filter, and in which the various Layers of material lie parallel and alternately against one another; one gets one made up of layers Package of small width, according to which this composite package is simultaneously about two axes of curvature by deformation movement small size is arched, progressively forming a cylindrical filter body in which first the middle area of the filter strip pr.Hts, then both sides the middle area adjoining intermediate areas and finally the two end areas be deformed.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden Seitenflächen des Filterstreifenpaketes (C₁-B₁-C₂-B₂) zwei zur Längsachse desselben symmetrisch verlaufende Eindrückstellen markiert und hierdurch die beiden Krümmungsachsen (F_x, F₀) festgelegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that on the two side surfaces of the filter strip packet (C ₁ -B ₁ -C ₂ -B ₂ ) marked two to the longitudinal axis of the same symmetrically extending indentation points and thereby the two axes of curvature (F _x , F ₀ ) be determined.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ursprünglich rechteckige mittlere Bereich (F₁, A₁, A.„ F.,) des Filterstreifenpaketes (C₁-B₁-C₂-B₂) durch" allmählich fortschreitende Biegung zu zwei umgekehrten Viertelkreis-Querschnittsflächen (F₁, A.„ F., und F₁, A₁, F₂) mit gemeinsamem, die beiden Krümmungsachsen (F₁, F₂) verbindendem Radius verformt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the originally rectangular central area (F ₁ , A ₁ , A. " F.,) of the filter strip packet (C ₁ -B ₁ -C ₂ -B ₂ ) by" gradually progressive bending to two inverted quarter-circle cross-sectional areas (F ₁ , A., F., and F ₁ , A ₁ , F ₂ ) with a common radius connecting the two axes of curvature (F ₁ , F ₂ ) are deformed.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die allmählich fortschreitende Biegung des mittleren Bereiches (F₁, A₁, A.-,, F₀) des Filterstreifenpaketes (C₁-B₁-C₀-B₀) durch eine zur Längsachse desselben symmetrische doppelte Verschiebebewegung herbeigeführt wird, durch welche die beiderseits des mittleren Bereiches gelegenen Teile (C₁-B₁-F₁-^₁ und C₂-B₂-F₂-A.,) des Filterstreifenpaketes unter Abknicken desselben in Richtung der Längsachse einander genähert und in Richtung quer hierzu voneinander entfernt werden.4. The method according to claim 3, characterized in that the gradually progressive bending of the central region (F ₁ , A ₁ , A.- ,, F ₀ ) of the filter _{strip packet (C 1} -B ₁ -C ₀ -B ₀ ) by a to the longitudinal axis of the same symmetrical double displacement movement is brought about, by which the parts (C ₁ -B ₁ -F ₁ - ^ ₁ and C ₂ -B ₂ -F ₂ -A.,) of the filter strip packet with kinking of the same in In the direction of the longitudinal axis, they are approached and removed from one another in the direction transverse to this.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der beiden Krümmungsachsen (F,, F.,) bei Durchführung der Verschiebebewegung auf die Dirke des Füterstreifenpaketes in dem fertigen Filter verringert wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the mutual distance of the both axes of curvature (F ,, F.,) when performing the shifting movement on the Dirke of the feeding strip package in the finished filter is reduced.

6. Verfahren nach einem derAnsprüche3 bis5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung der unmittelbar an den mittleren Bereich (F₁, A₁, A.„ F₂) des Füterstreifenpaketes (C₁-B₁-C₁-B₂) anschießenden Zwischenbereiche desselben durch allmähliches Umbiegen um die beiden Viertelkreis-Querschnittsflächen (F₁, A₂, F₂ und F₁-^₁-F₂) bis zur Bildung von zwei zur Achse des Filters symmetrischen Halbkreis-Querschnittsflächen (F₁F₂-A₂ und F₂-F₁-A₁) herbeigeführt wird.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the deformation of the intermediate areas immediately adjoining the central area (F ₁ , A ₁ , A. " F ₂ ) of the packing strip (C ₁ -B ₁ -C ₁ -B ₂ ) the same by gradually bending over the two quarter-circle cross-sectional areas (F ₁ , A ₂ , F ₂ and F ₁ - ^ ₁ -F ₂ ) until two semicircular cross-sectional areas symmetrical to the axis of the filter are formed (F ₁ F ₂ -A ₂ and F ₂ -F ₁ -A ₁ ) is brought about.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Endbereiche (J₁,7₂) des Filterstreifenpaketes (C₁-B₁-C₂-B₀) unter Bildung einer etwa zylindrischen Umfangsfläche mit gleicher Wickelrichtung spiralförmig auf die Halbkreis-Querschnittsfiächen (F₁-F₂-A₂ und F₂-F₁-^₁) aufgewickelt v/erden.7. The method according to claim 6, characterized in that the two end regions (J ₁ , 7 ₂ ) of the filter strip packet (C ₁ -B ₁ -C ₂ -B ₀ ) with the formation of an approximately cylindrical circumferential surface with the same winding direction spirally on the semicircular Cross-sectional areas (F ₁ -F ₂ -A ₂ and F ₂ -F ₁ - ^ ₁ ) wound up and grounded.

8. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Reihe von Vorrichtungen für den Bewegungsantrieb sowie die Führung und Formung des Fihermaterials, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtungen durch eine die schmalen Filtersta -n-Bänder (5) an dem kombinierten Streifen (1, 2, 3) vorzeichnende bewegliche Markiervorrichtung (8j, 8.,), eine feststehend angeordnete Faltvorrichtung (9j bis 9₄), eine bewegliche Schneidvorrichtung (1O₁ bis 1O₃) zum Aufschneiden des kombinierten Streifens in die schmalen Filterstreifen-Bänder, eine feststehende Vorrichtung (Ϊ2,, 12.,) zur Führung und Bilaung des Filterstre.fenpaketes. angetriebene Rollen (13j, 13.,) zum Markieren der Krümmungsachsen (F₁, F₂)," feststehende Formschalen (15,, 15₂) zur Bildung des mittleren Bereiches (F₁, A_x, F.„ A.,) des Filterstreifenpaketes sowie durch mehrere Antriebs- und Formrollen (17, 18, 19) zum Biegen der anschließenden Bereiche des Füterstreifenpaketes und schließlich durch eine konische Formhülse (22) zur Bildung des Füterumfanges gebildet sind.8. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims with a number of devices for the motion drive and the guidance and shaping of Fihermaterials, characterized in that these devices by one of the narrow Filtersta -n tapes (5) on the combined strip (1, 2, 3) movable marking device (8j, 8th,), a stationary folding device (9j to 9 ₄ ), a movable cutting _{device (1O 1} to 1O ₃ ) for cutting the combined strip into the narrow filter strip bands , a fixed device (Ϊ2 ,, 12.,) for guiding and balancing the filter strip package. driven rollers (13j, 13.,) for marking the axes of curvature (F ₁ , F ₂ ), "fixed mold shells (15, 15 ₂ ) for forming the middle area (F ₁ , A _x , F." A.,) of the filter strip packet as well as by several drive and forming rollers (17, 18, 19) for bending the subsequent areas of the feeding strip packet and finally by a conical shaped sleeve (22) for forming the feeding circumference.

9. Einrichtung nach Anspruch 8. dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Markien/orrichtung (8,, 8₂) aus drehbaren Scheiben besteht, die auf beiderseits des kombinierten Streifens (1, 2, 3) angeordneten Achsen sitzen und an der oberen und unteren Fläche dieses Streifens anliegen, um die Falilinien des Streifens zu markieren und den Streifen zugleich anzutreiben.9. Device according to claim 8, characterized in that the movable markers / orrichtung (8 ,, 8 ₂ ) consists of rotatable disks which sit on both sides of the combined strip (1, 2, 3) arranged axes and on the upper and lower Apply to the surface of this strip in order to mark the fall lines of the strip and to drive the strip at the same time.

10. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Faltvorrichtung (9j bis 9₄) durch in der oberen und der unteren Seite des kombinierten Streifens (1, 2, 3) angeordnete, in der Bewegungsrichtung des Streifens konvergierende Faltklingen (9,, 9.„ 9.,, 9₄) gebildet ist, deren Faltschneiden sich übergreifen und an den durch die Markiervorrichtung (β,, 8₂) markierten Linien auf beide Seiten des Streifens anliegen, um diesen harmonikaartig zu falten.10. Device according to claim 8 or 9, characterized in that the fixed folding device (9j to 9 ₄ ) by in the upper and the lower side of the combined strip (1, 2, 3) arranged, converging in the direction of movement of the strip folding blades ( 9 ,, 9. “9. ,, 9 ₄ ), the folding edges of which overlap and rest against the _{lines marked by the marking device (β ,, 8 2} ) on both sides of the strip in order to fold it like a harmonica.

11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (1O₁ bis 1O₃) durch auf der Oberseite und der Unterseite des gefalteten kombinierten Streifens (1, 2, 3) angeordnete dünne Messerscheiben (1O₁,1O₂,1O₃) gebildet ist, die mit hoher Drehzahl antreibbar sind und den Streifen an den oberen und unteren Faltkanten (4) in Längsrichtung zu den schmalen Filterstreifen-Bändern (5) auftrennen.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the cutting device (1O ₁ to 1O ₃ ) by on the top and bottom of the folded combined strip (1, 2, 3) arranged thin knife disks (1O ₁ , 1O ₂ , 1O ₃ ) is formed, which can be driven at high speed and separate the strip at the upper and lower folding edges (4) in the longitudinal direction to the narrow filter strip bands (5).

12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die fest-12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the fixed

stehende Vorrichtung (12_p 12,) zur Führung luid Bildung des Filterstreifenpaketes aus den hochkant ankommenden Filterstreifen-Bändern (5) durch zwei beiderseits des Filterstreifenpaketes angeordnete, in der Bewegungsrichtung desselben konvergierende Führungsleisten (U₁, 12.,) gebildet ist.standing device (12 _p 12,) for guiding luid formation of the filter strip packet from the upright incoming filter strip strips (5) is formed by two guide strips (U ₁ , 12,) which are arranged on both sides of the filter strip packet and which converge in the direction of movement of the same.

13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die feststehende Führungsvorrichtung (H₁, H₂) folgenden angetriebenen Rollen (13p 13.,) jeweils im Profil mit einem ringförmigen Vorsprung versehen sind, die zum Zusammendrücken des mittleren Bereiches (F₁₁A₁, F₂₁A₂) des Filterstreifenpaketes und zum Festlegen der Krümmungsachsen (F₁. F„) auf beiden Seitenflächen des hochkant bewegten Filterstreifenpaketes dienen.13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the on the fixed guide device (H ₁ , H ₂ ) following driven rollers (13p 13,) are each provided in the profile with an annular projection, which for compressing the middle area (F ₁₁ A ₁ , F ₂₁ A ₂ ) of the filter strip packet and to define the axes of curvature (F _1. F ") on both side surfaces of the filter strip packet moved on edge.

14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß d^:s feststehenden Formschalen (IS₁, 15.,) zur Bildung des mittleren Bereiches (F₁, A₁, F₂, A₁) des Filterstreifenpaketes symmetrisch zur Längsachse der Einrichtung hinter den angetriebenen Rollen (13p 13₂) angeordnet sind.14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that d ^: s fixed mold shells (IS ₁ , 15,) to form the central area (F ₁ , A ₁ , F ₂ , A ₁ ) of the filter strip package symmetrically to Longitudinal axis of the device behind the driven rollers (13p 13 ₂ ) are arranged.

15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formschale (IS₁, IS₂) eine in Höhe der Krümmungsachsen (F₁, F„) angeordnete Biegekante (16_t, 16.,) aufweist, die zur Führung des Filterstreifenpaketes auf einer der Bildung der Abbiegung des mittleren Bereiches des Paketes entsprechenden Bahn gekrümmt ist.15. Device according to claim 14, characterized in that each shell mold (IS ₁ , IS ₂ ) has a bending _{edge (16 t} , 16,) arranged at the level of the axes _{of curvature (F 1} , F "), which is used to guide the filter strip packet a path corresponding to the formation of the bend of the central region of the package is curved.

16. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formschale (15p 15,) im vertikalen Abstand von der Biegekante (16p 16,) eine Rampe (16₃, 16₄) aufweist, die für die Biegekante der jeweils gegenüberliegenden Biegeschale eine Gegenkante bildet.16. The device according to claim 14 or 15, characterized in that each shell mold (15p 15,) at a vertical distance from the bending edge (16p 16,) has a ramp (16 ₃ , 16 ₄ ) for the bending edge of the respective opposite bending shell forms an opposite edge.

17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Biegekante (16p 16₂) und der Gegenkante (16₃ 16₄) jeder Formschale (15p 15,) eine Ausnehmung angeordnet ist, die das Biegen des Füterstreifenpaketes ohne Spannung und Reibung ermöglicht.17. Device according to claim 16, characterized in that _{a recess is arranged between the bending edge (16p 16 2} ) and the _{opposite edge (16 3} 16 ₄ ) of each shell mold (15p 15,) which enables the bending of the liner strip package without tension and friction .

18. Einrichti ig nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebs- und Formrollen (17, 18, 19) paarweise einander gegenüberliegen und jeweils mit einer kreisförmigen Biegekante versehen sind, die in Höhe der jeweiligen Krümmungsachse (F₁, F₂) liegt und zur genauen Führung des Filterstreifenpaketes dient.18. Einrichti ig according to one of claims 8 to 17, characterized in that the drive and forming rollers (17, 18, 19) are opposite each other in pairs and are each provided with a circular bending edge which is at the level of the respective axis of curvature (F ₁ , F ₂ ) and is used for precise guidance of the filter strip package.

19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebs- und Formrollen (17, 18, 19) jeweils mit einer im Profil etwa halbkreisförmigen, am Umfang entlanglaufenden Hohlkehle versehen sind, die mit ihrer Mitte in Höhe der Bhgekanto der Gegenrolle liegt und deren Bogenrundung von Rollenpaar zu Rollenpaar wächst.19. Device according to claim 18, characterized in that the drive and forming rollers (17, 18, 19) each with an approximately semicircular profile running along the circumference Hollow grooves are provided, the center of which is at the level of the Bhgekanto of the counter-roller and the curvature of which increases from pair of rolls to pair of rolls.

20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 19. dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebs- und Formrolie-' (17, 18, 19) jeweils mit einer Ringnut (1.4) zur Aufnahme eines um alle Rollen herumgeführten Antriebsriemens (21) versehen sind.20. Device according to one of claims 8 to 19, characterized in that the drive and Formrolie- '(17, 18, 19) each with an annular groove (1.4) for receiving a drive belt (21) guided around all the rollers are.

21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Antriebs- und Formrollen (17, 18, 19) auf jeder Seite des gebogenen Filterstreifenpaketes bzw. des hierdurch gebildeten Filterkörpers in Höhe der jeweiligen Krümmungsachse (F₁, F₂) Führungskanten (20) zur kontinuierlichen Führung des Filterkörpers angeordnet sind.21. Device according to one of claims 8 to 20, characterized in that between the drive and forming rollers (17, 18, 19) on each side of the bent filter strip packet or the filter body formed thereby at the level of the respective axis of curvature (F ₁ , F ₂ ) guide edges (20) are arranged for continuous guidance of the filter body.