DE102009035303A1 - Verfahren zur Herstellung von verbrückten Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von verbrückten Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden Download PDF

Info

Publication number
DE102009035303A1
DE102009035303A1 DE102009035303A DE102009035303A DE102009035303A1 DE 102009035303 A1 DE102009035303 A1 DE 102009035303A1 DE 102009035303 A DE102009035303 A DE 102009035303A DE 102009035303 A DE102009035303 A DE 102009035303A DE 102009035303 A1 DE102009035303 A1 DE 102009035303A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
radicals
branched
linear
general formula
dibenz
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009035303A
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Prof. Dr. Döring
Brigitte Dr.rer.nat. Lindner
Andreas Dr.Rer.Nat. Kaplan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMS Patent AG
Original Assignee
EMS Patent AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EMS Patent AG filed Critical EMS Patent AG
Publication of DE102009035303A1 publication Critical patent/DE102009035303A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02Phosphorus compounds
    • C07F9/547Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom
    • C07F9/6564Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having phosphorus atoms, with or without nitrogen, oxygen, sulfur, selenium or tellurium atoms, as ring hetero atoms
    • C07F9/6571Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having phosphorus atoms, with or without nitrogen, oxygen, sulfur, selenium or tellurium atoms, as ring hetero atoms having phosphorus and oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02Phosphorus compounds
    • C07F9/547Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom
    • C07F9/6564Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having phosphorus atoms, with or without nitrogen, oxygen, sulfur, selenium or tellurium atoms, as ring hetero atoms
    • C07F9/6571Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having phosphorus atoms, with or without nitrogen, oxygen, sulfur, selenium or tellurium atoms, as ring hetero atoms having phosphorus and oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07F9/657163Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having phosphorus atoms, with or without nitrogen, oxygen, sulfur, selenium or tellurium atoms, as ring hetero atoms having phosphorus and oxygen atoms as the only ring hetero atoms the ring phosphorus atom being bound to at least one carbon atom
    • C07F9/65719Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having phosphorus atoms, with or without nitrogen, oxygen, sulfur, selenium or tellurium atoms, as ring hetero atoms having phosphorus and oxygen atoms as the only ring hetero atoms the ring phosphorus atom being bound to at least one carbon atom the ring phosphorus atom and, at least, one ring oxygen atom being part of a (thio)phosphonous acid derivative
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00Fireproofing materials
    • C09K21/06Organic materials
    • C09K21/12Organic materials containing phosphorus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren für die Synthese von monomeren und polymeren stickstoffüberbrückten Derivaten der Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxide. Diese Substanzen können als Flammschutzmittel für Polyester, Polyamide, Polycarbonate, Epoxidharze u.a. Polymere eingesetzt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren für die Synthese von monomeren und polymeren stickstoffüberbrückten Derivaten der Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxide. Diese Substanzen können als Flammschutzmittel für Polyester, Polyamide, Polycarbonate, Epoxidharze u. a. Polymere eingesetzt werden.
  • Die Herstellung von stickstoffhaltigen Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden wurde bislang mit zwei Methoden erreicht:
    • 1. Durch Aminomethylierungen von 6H-dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden mit Aldehyden bzw. Ketonen, vorzugsweise mit Formaldehyd, in Gegenwart von primären oder sekundären Aminen, wie dies z. B. in der DE 27 30 345 beschrieben ist. Die Verwendung dieser Verbindungen als Flamm schutzmittel für verschiedene Polymere ist ebenso in der Patentliteratur beschrieben ( US 4,742,088 ; JP 2002-284850 ; JP 2001-323268 ).
    • 2. Durch Umsetzung von Alkoxy-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorinen mit stickstoffhaltigen Polyolen und nachfolgender Michaels-Arbuzov-Reaktion ( WO 2006/084488 A1 ). Diese Methode ergibt die Produkte der untenstehend abgebildeten Formeln VII, VIII und IX, welche z. T. eine gute Temperaturstabilität besitzen.
  • Die bekannte Darstellung stickstoffhaltiger Derivate der Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxide durch Aminomethylierungen von 6H-Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden liefert nur eine begrenzte Anzahl derartiger Substanzen mit eingeschränktem Eigenschaftsprofil. Zudem besteht bei diesen Verbindungen die Gefahr, dass sie sich in Gegenwart von Wasser, welches leicht vom phosphorhaltigen Ringsystem aufgenommen werden kann, unter Freisetzung der 6H-Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxide zersetzen können. Diese Rückreaktion kann insbesondere bei hohen Temperaturen stattfinden, wie sie bei der Einarbeitung von Flammschutzmitteln in Thermoplaste angewendet werden. Die dabei entstehenden 6H-Dibenz[c,e][1,21-oxaphosphorin-6-oxide können zum aciden Abbau der Thermoplaste führen.
  • Die Herstellung der stickstoffüberbrückten Dibenz-[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxid-Derivate der Formeln VII, VIII und IX gemäß der WO 2006/084488 A1 ist ein kompliziertes Verfahren. Ein Nachteil dieser Methode ist die aufwändige Synthese der als Ausgangsstoffe benötigten Alkoxy-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorine (z. B. gemäß DE 102 06 982 B4 ). Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Alkoxy-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorine bei der Umsetzung mit den Polyolen im beträchtlichen Überschuss eingesetzt werden müssen, da sie nur langsam mit den Hydroxylgruppen reagieren, deren nahezu vollständige Umsetzung jedoch erforderlich ist. Deshalb müssen sie nach beendeter Reaktion im Hochvakuum abdestilliert werden, was kostenintensiv ist und bei der Herstellung des makromolekularen Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxid-Derivates der Formel IX nur sehr schwierig realisiert werden kann. Relativ kompliziert ist auch die Synthese des zur Herstellung des Derivats gemäß Formel IX benötigten Polyols THIC-O, welche durch säurekatalysierte Oligomerisierung von 1,3,5-Tris(2-hydroxyethyl)isocyanursäure (THIC) erfolgt. Aufwändig ist dabei insbesondere die hier notwendige Abtrennung des sauren Katalysators nach beendeter Reaktion, wofür die THIC-O zunächst in einem polaren Solvens gelöst werden muss. Insgesamt ist somit das in der WO 2006/084488 A1 beschriebene Herstellungsverfahren für eine Anwendung im großen Maßstab schlecht geeignet.
  • Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, welches die Herstellung von ausreichend temperaturbelastbaren Derivaten der Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxide, insbesondere der Substanzen der Formeln VII, VIII und IX, auf einfachem und kostengünstigem Weg ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei die abhängigen Ansprüche vorteilhafte Weiterbildungen darstellen.
  • Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren zur Herstellung von verbrückten Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin- 6-oxiden bereitgestellt, bei dem ein Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin der allgemeinen Formel I
    Figure 00040001
    unter Freisetzung einer Verbindung der allgemeinen Formel HA mit mindestens einem zwei-, drei- und/oder höherwertigen Alkohol umgesetzt wird, wobei unabhängig voneinander
    A
    ein primärer Aminrest, ein gleichartig oder gemischt substituierter sekundärer Aminrest, ein heterocyclischer Aminrest oder ein Hydrazinderivat ist,
    x und y 0, 1, 2, 3 oder 4 sind, sowie
    R1 und R2
    gleich oder verschieden sind und Wasserstoff, lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Oxareste, Alkylsulfonylreste, Arylsulfonylreste, Thioarylreste Thioalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Hydroxyalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralyklreste, C7-C22 Alkylarylreste, eine gegebenenfalls substituierte Piperidin-4-ylgruppe und/oder Halogenatome bedeuten.
  • Gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich somit stickstoffüberbrückte Derivate der Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxide darstellen, wie beispielsweise die nachfolgend abgebildeten Derivate der Formeln VII–IX:
    Figure 00050001
  • Im oben abgebildeten Schema bedeutet R dabei Wasserstoff, lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Oxareste, Alkylsulfonylreste, Arylsulfonylreste, Thioarylreste, Thi oalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Hydroxyalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralkylreste, C7-C22 Alkylarylreste oder eine gegebenenfalls substituierte Piperidin-4-ylgruppe.
  • Alkylsulfonyl- bzw. Arylsulfonylreste werden auch als -SO2-Alkyl- bzw. -SO2-Aryl-Reste bezeichnet.
  • Unter Oxaresten werden Reste mit einem Sauerstoffatom als Brückenatom verstanden, wie z. B. -O-Alkyl oder -O-Aryl.
  • Erfindungswesentlich ist somit, dass als Edukt zur Synthese der verbrückten Oxaphosphorin-6-oxide eine Verbindung gemäß Formel I eingesetzt wird, wobei das Phosphoratom direkt an das Stickstoffatom eines stickstoffhaltigen Restes, also beispielsweise einen Amin- oder Hydrazinrest, gebunden ist. Als besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich, dass das Verfahren ohne Lösungsmittel und ohne aufwändige Trennmethoden und Reinigungsschritte, wie z. B. Vakuumdestillation, durchgeführt werden kann und somit hervorragend für die Anwendung im großen Maßstab geeignet ist. Alle bei der Reaktion ablaufenden Verfahrensschritte können im selben Reaktionsgefäß durchgeführt werden, ohne dass eine Reinigung von etwaigen anfallenden Zwischenprodukten, wie dies im Nachfolgenden noch näher erläutert wird, notwendig ist. Zudem können die eingesetzten phosphorhaltigen Ausgangsstoffe kostengünstig aus dem technisch verfügbaren 6H-Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxid hergestellt werden und sind ausreichend reaktiv, so dass ein übermäßiger Reagenzienüberschuss nicht er forderlich ist. Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Reaktion gegenüber äußeren Einflüssen, wie z. B. Säurespuren, unempfindlich ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform wird als Reaktionspartner für das Oxaphosphorin der allgemeinen Formel I ein zweiwertiger Alkohol der allgemeinen Formel II HO-X-OH (II)eingesetzt, wobei X ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus linearen oder verzweigten C1-C22 Alkandiylresten, linearen oder verzweigten C3-C22 Alkoxycarbonylalkandiylresten, C3-C12 Cycloalkandiylresten, C6-C14 Arendiylresten, C7-C22 Aralkandiylresten, C7-C22 Alkylarendiylresten und stickstoffhaltigen Resten.
  • Bei den zweiwertigen Alkoholen ist es weiter bevorzugt, wenn es sich bei dem eingesetzten Diol um ein stickstoffhaltiges Diol handelt. Insbesondere kommt hierbei ein Alkylaminodiol der allgemeinen Formel III
    Figure 00070001
    zum Einsatz, wobei
    R5
    Wasserstoff, lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralyklreste und/oder C7-C22 Alkylarylreste bedeutet,
    R6
    Wasserstoff, lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralyklreste, C7-C22 Alkylarylreste, C2-C22 aliphatische Amidreste, C6-C22 aromatische Amidreste, C7-C22 araliphatische Amidreste, C1-C22 aliphatische Sulfonamidreste, C6-C22 aromatische Sulfonamidreste, oder C7-C22 araliphatische Sulfonamidreste bedeutet, und
    p und q
    unabhängig voneinander von 1 bis 10 betragen.
  • Alternativ hierzu oder auch zusätzlich zum zweiwertigen Alkohol ist es weiterhin möglich, einen höherwertigen Alkohol der allgemeinen Formel IV
    Figure 00080001
    einzusetzen. Hierbei besitzen p und R5 die oben angegebene Bedeutung. Beim dreiwertigen Alkohol sind m, n und o allesamt 0. Der dreiwertige Alkohol leitet sich somit von Cyanursäure ab.
  • Alternativ hierzu ist es jedoch möglich, dass der soeben beschriebene Alkohol vorkondensiert wird, um ein oligomeres bzw. polymeres Polyol zu erhalten, das exzellent zur Vernetzung der Oxaphosphorin-Verbindungen der allgemeinen Formel I geeignet ist. In der Regel wird hierbei ein Gemisch mehrerer oligomerer Polyole von unterschiedlichem Kondensationsgrad erhalten. Somit können dann z. B. die Verbindungen der allgemeinen Formel IX hergestellt werden. Insbesondere ist es zu bevorzugen, dass das Gemisch, enthaltend zumindest einen höherwertigen Alkohol der Formel IV mit (m + n + o) > 1 unmittelbar vor der Umsetzung mit dem aminierten Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin der allgemeinen Formel I durch säurekatalysierte Kondensationsreaktion des dreiwertiger Alkohols der Formel IV mit m = n = o = 0 hergestellt wird. Als Katalysator wird bevorzugt p-Toluolsulfonsäure oder p-Toluolsulfonsäure-Hydrat verwendet. Der Katalysator wird dabei vorteilhafterweise in mehreren Portionen hinzugefügt, wobei jeweils vorher das bereits entstandene Reaktionswasser aus der Reaktionsmischung entfernt wird. Ebenso sind jedoch Mischungen aus dreiwertigem Alkohol und dem zumindest einen höherwertigen Alkohol einsetzbar.
  • Somit ist beispielsweise das Verfahren zur Herstellung der Verbindung der Formel IX als Eintropfsynthese durchführbar, ohne dass das entstehende Zwischenprodukt, nämlich der zuvor genannte höherwertige Alkohol der Formel IV isoliert werden muss. Dies ist insbesondere unter verfahrensökonomischen Aspekten äußerst vorteilhaft.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist es, dass das Verfahren in Abwesenheit eines Lösungsmittels durchgeführt werden kann.
  • Die beim erfindungsgemäßen Verfahren durch Substitution freigesetzte Verbindung der allgemeinen Formel HA, bei der es sich also um ein Amin- oder eine Hydrazin-Verbindung handelt, wird bevorzugt aus der Reaktionsmischung entfernt, um das Reaktionsgleichgewicht vorteilhaft zur Produktseite hin zu verschieben. Bevorzugt erfolgt die Entfernung der Verbindung der Formel HA durch Abdestillation, die insbesondere unter vermindertem Druck abläuft, wobei unter vermindertem Druck ein Druck zu verstehen ist, der geringer als der Normaldruck ist.
  • Das Verfahren wird vorteilhaft bei Temperaturen zwischen 50 und 300°C, bevorzugt zwischen 110 und 240°C durchgeführt.
  • Die Reaktion läuft dabei insbesondere zweistufig ab, wobei
    • a) im ersten Schritt eine Substitution des Restes A des Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorins der allgemeinen Formel I durch zwei-, drei- und/oder höherwertigen Alkohol unter Abspaltung des Amins HA erfolgt und
    • b) im zweiten Schritt bei höherer Temperatur als im ersten Schritt eine intramolekulare Michaelis-Arbuzov-Umlagerung zum Endprodukt stattfindet.
  • Die erste Stufe der Reaktion, also die Substitution, erfolgt vorteilhafterweise bei 110 bis 170°C, besonders bevorzugt bei 130 bis 160°C.
  • Die zweite Stufe der Reaktion, also die intramolekulare Umlagerung, erfolgt bevorzugt bei 155 bis 240°C, besonders bevorzugt bei 170 bis 230°C.
  • Vorzugsweise kann dem Reaktionsgemisch dieser zweiten Stufe ein Katalysator, wie z. B. p-Toluolsulfonsäuremethylester zugesetzt werden, u. z. in Mengen von 0,5 bis 4 mol-%, bevorzugt 1 bis 3 mol% bezogen auf das eingesetzte Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin (I).
  • Der ersten Stufe kann noch eine Kondensation der Alkoholkomponenten vorgeschaltet sein, um ein oligomeres bzw. polymeres Polyol zu erhalten. Vorzugsweise kann bei dieser Kondensation ein Katalysator, in Form einer Säure, wie z. B. p-Toluolsulfonsäure oder p-Toluolsulfonsäure-Hydrat zugesetzt werden. Bevorzugt erfolgt dies in mehreren Portionen. Die Kondensationsreaktion wird bei 170 bis 210°C, bevorzugt bei 180 bis 200°C durchgeführt.
  • Die Reste A der allgemeinen Formel I sind dabei vorteilhafterweise Aminreste der allgemeinen Formel V
    Figure 00110001
    wobei
    R3
    Wasserstoff, lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Oxareste, Alkylsulfonylreste, Arylsulfonylreste, Thioarylreste Thioalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Hydroxyalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralkylreste, C7-C22 Alkylarylreste oder eine gegebenenfalls substituierte Piperidin-4-ylgruppe, und
    R4
    lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Oxareste, Alkylsulfonylreste, Arylsulfonylreste, Thioarylreste Thioalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Hydroxyalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralkylreste, C7-C22 Alkylarylreste oder eine gegebenenfalls substituierte Piperidin-4-ylgruppe bedeutet.
  • In gleicher Weise kann der Rest A auch in vorteilhafter Weise einen Hydrazinrest der allgemeinen Formel VI darstellen,
    Figure 00120001
    wobei
    R3 und R4 die zuvor genannte Bedeutung haben und
    R7
    Wasserstoff, lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Oxareste, Alkylsulfonylreste, Arylsulfonylreste, Thioarylreste Thioalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Hydroxyalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralkylreste, C7-C22 Alkylarylreste oder eine gegebenenfalls substituierte Piperidin-4-ylgruppe bedeutet.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Reaktionsschemata (A1) bis (A3) sowie der Beispiele 1 und 2 näher erläutert, ohne die Erfindung auf die dort genannten Parameter zu beschränken.
  • Im ersten Schritt des Herstellungsprozesses, der anhand dreier Beispiele in den Schemata A1 bis A3 dargestellt ist, werden die stickstoffhaltigen Alkohole IIIa, IVa und IVb gemäß den Gleichungen (A1–A3) mit den 6-Alkylamino-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxa-phosphorinen Ia umgesetzt, wobei die stickstoffüberbrückten 6H-Dibenz[c,e][1,2]-phosphorine X, XI und XII entstehen, welche dreibindigen Phosphor enthalten und noch hydrolyseempfindlich sind. Bei der Reaktion wird eine dem Alkoholäquivalenten entsprechende Menge des Amins Va freigesetzt.
  • Die Substanzen X, XI, XII werden im zweiten Schritt mit Hilfe einer intramolekularen Michaelis-Arbuzov-Reaktion in die Zielprodukte VII, VIII, IX überführt. Dabei werden die stickstoffüberbrückten Dibenz[c,e][1,2)-oxaphosphorin-6-oxide VII, VIII und IX mit hoher Selektivität erhalten, so dass eine Reinigung der Produkte in den meisten Fällen unnötig ist.
  • Die für die Reaktionen (A1–A3) benötigten 6-Alkylamino-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorine Ia werden entsprechend literaturbekannter Verfahren hergestellt oder werden durch die seit längerer Zeit bekannte Aminolyse von 6-Chlor-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxaphos phorinen erzeugt ( EP 0 005 441 A1 , JP 54138565 AA ).
  • Die als Ausgangsstoff für die Reaktion (A3) erforderliche Polyhydroxyverbindung THIC-O (IVb) wird entsprechend der WO 2006/084488 durch Oligomerisierung von 1,3,5-Tris(2-hydroxyethyl)isocyanursäure (THIC) (IVa) hergestellt. Im Gegensatz zur genannten Druckschrift entfällt jedoch das aufwändige Abtrennen des sauren Katalysators, so dass die THIC-O (IVb) sofort nach ihrer Herstellung mit den 6-Alkylamino-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorinen Ia entsprechend Gl. A3 umgesetzt werden kann.
  • Ausgehend von der THIC (IVa) wird somit die gesamte Herstellung der Substanz IX als ununterbrochener und lösungsmittelfreier Prozess im selben Reaktionsgefäß durchgeführt, wobei eine Aufarbeitung der Zwischenstufen oder das Reinigen von Zwischenprodukten (z. B. XII) nicht erforderlich ist.
  • Die hier zur Umsetzung der Polyole eingesetzten Alkylamino-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorine Ia können effektiv aus technisch verfügbaren 6H-Dibenz-[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden hergestellt werden, wobei keine unverwertbaren Beiprodukte entstehen. Sie besitzen eine viel höhere Reaktivität als die bislang verwendeten Alkoxy-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorine ( WO 2006/084488 A1 ), so dass ein sehr hoher Umsatz der Hydroxylgruppen auch bei stöchiometrischem Reagenzieneinsatz erreicht wird und keine überschüssige Phosphorverbindung abdestilliert werden muss, wie das beim bekannten Verfahren notwendig ist ( WO 2006/084488 A1 ).
  • Somit können die Substanzen VII, VIII und IX wesentlich einfacher, kostengünstiger und in wesentlich größerem Maßstab erzeugt werden als bisher. Besonders vereinfacht wird die Herstellung der makromolekularen Substanz IX. Hier kommt noch der Vorteil hinzu, dass der saure Katalysator, der bei der Synthese der THIC-O (IVb) eingesetzt wird, nicht abgetrennt werden muss, weil er die Umsetzung mit der Phosphorverbindung nicht stört. Eine Katalysatorabtrennung ist beim bisherigen Verfahren gemäß WO 2006/084488 A1 jedoch zwingend notwendig, wozu die THIC-O zunächst in einem polaren Solvens aufgelöst wird, welches im Anschluss an diesen Verfahrensschritt wieder vollständig entfernt werden muss. Auf Grund der genannten Verbesserungen kann der ganze Herstellungsprozess von IX nun ausgehend von der THIC in einem Reaktionsgefäß, ohne Lösungsmittel, ohne Reinigung der Zwischenprodukte und im großen Maßstab durchgeführt werden.
  • Versuchsbeispiele
  • Beispiel 1
  • Herstellung von Verbindung VIII:
    Figure 00150001
  • In einer vakuumdichten Glasapparatur, die mit einem stabilen Rührer, einem Thermometer, einer Inertgaszuleitung sowie mit einem Heizbad ausgerüstet ist, werden 32,67 g wasserfreie 1,3,5-Tris(2-hydroxyethyl)-isocyanursäure (THIC) erwärmt. Nach dem Schmelzen der THIC wird mit dem Rühren begonnen, und die Temperatur des Heizbades wird auf 135°C gesenkt. Danach werden 96,5 g zuvor auf ca. 120°C erwärmtes 6-(N(1-Propyl)-amino)-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin Ia zugegeben. Wenige Minuten nach dieser Reagenzzugabe wird der Druck im Reaktionsgefäß vorsichtig gesenkt, wobei die Reaktionsmischung zu Schäumen beginnt. Wenn das Schäumen nachlässt, wird der Druck langsam weiter verringert, bis schließlich 2 bis 5 mbar erreicht sind. Nun wird das Rühren bei diesem Vakuum und einer Temperatur von 130 bis 135°C fortgeführt, wobei aus der Zweikomponenten-Mischung allmählich eine homogene Schmelze entsteht. Das bei dieser Umsetzung entstehende 1-Propylamin wird in einer Kühlfalle kondensiert. Das Fortschreiten der Reaktion kann gut anhand der 1H- und 31P-NMR-Spektren verfolgt werden. Bei einem Umsatz von 93 bis 95 mol-%, welcher nach ca. 15 h erreicht ist, wird die Reaktionstemperatur auf 140 bis 142°C erhöht. Sie wird unverändert auf diesem Niveau belassen, bis ca. 97 mol-% der freien OH-Gruppen umgesetzt sind, und schließlich bis auf 150°C gesteigert. Die Reaktion wird fortgesetzt, bis in der Schmelze höchstens noch 1,5 mol-% freie OH-Gruppen vorliegen. Wenn der erforderliche Umsatz erreicht ist, was nach insgesamt etwa 24 h der Fall ist, wird das Vakuum durch Zuführen von Argon oder Stickstoff aufgehoben. Dann wird die Schmelze bis auf 175°C erwärmt, und es werden 0,0075 mol (1,34 g) p-Toluolsulfonsäuremethylester zugegeben. Danach wird die Schmelze weiter unter Normaldruck bei einer Temperatur von 175 bis 178°C gerührt. Das Fortschreiten der Reaktion wird weiter mittels NMR-Spektroskopie verfolgt. Mit zunehmendem Umsatz steigt die Viskosität der Schmelze stark an, so dass sie schließlich kaum noch rührbar ist. Wenn die Umlagerung vollständig ist, was nach ca. 18 bis 20 h erreicht ist, wird zum Austrag die Schmelze bis auf 220°C erwärmt und noch 2 h bei dieser Temperatur gehalten und dann in eine Stahlwanne gegossen, in der sie zu einem spröden, glasartigen Feststoff erstarrt, der beim Zermahlen ein weißes Pulver ergibt. Die Reinheit des so hergestellten Produktes beträgt ca. 95 mol-% (als Gemisch von drei Stereoisomeren). Das Produkt enthält weniger als 0,7 mol-% nicht umgesetzte Phosphorverbindung Ia.
  • Beispiel 2
  • Herstellung von Substanz IX:
    Figure 00170001
  • Apparatur:
  • 4 l-Vierhals-Rundkolben, der mit folgenden Komponenten ausgerüstet ist:
    • • vakuumdicht eingebauter, stabiler Glasrührer,
    • • Innenthermometer,
    • • Inertgasanschluss,
    • • Liebigkühler mit kühlbarer Vorlage,
    • • Heizbad,
    • • Vakuumpumpe mit Kühlfalle.
  • In dem mit Argon oder Stickstoff gefüllten Vierhalskolben wird eine Mischung aus 1131 g (4,33 mol) 1,3,5-Tris(2-hydroxyethyl)isocyanursäure (THIC, IVa) sowie 1,52 g p-Toluolsulfonsäure-Hydrat gegeben, aufgeschmolzen und unter Rühren bis auf 185°C erwärmt. Nach einer Reaktionsdauer von 3 h wird der Druck bis ca. 50 mbar gesenkt (in ca. 5 min), um das entstandene Wasser abzudestillieren. Anschließend wird wieder Inertgas zugeführt und die zweite Portion der Sulfonsäure (0,6 g) zugegeben. Dann wird die Schmelze weitere 8 h bei 185°C gerührt. Danach wird das entstandene Wasser bei ca. 20 mbar entfernt, und nach dem Befüllen der Apparatur mit Inertgas werden noch 0,3 g des Katalysators hinzugefügt. Im Anschluss daran wird die Temperatur der Schmelze bis auf 193°C gesteigert und weitere 3 h gerührt. Bei dieser Temperatur (193°C) erfolgen nachher noch zwei weitere Katalysatorzugaben in Abständen von je 3 h (0,3 g und 0,15 g). Zuvor wird jeweils kurzzeitig Vakuum angelegt. In gleichen Abständen werden auch Proben entnommen und mittels NMR-Spektroskopie untersucht (Lösungsmittel DMSO-d6). Das Fortschreiten der Oligomerisierung ist am besten an den Veränderungen in den 13C-Spektren zu erkennen. Beim monomeren THIC liegen die Peaks der aliphatischen C-Atome bei 44,16 und 57,41 ppm und derjenige der aromatischen C-Atome bei 149,4 ppm. Durch die Oligomerisierung entstehen für die aliphatischen C-Atome zwei neue Peaks bei 41,5 ppm bzw. 66,7 ppm und für die aromatischen C-Atome drei weitere Peaks bei 149,1, 149,2 und 149,3 ppm. Wenn die Oligomere durchschnittlich aus vier bis fünf THIC-Einheiten bestehen, was nach einer Reaktionsdauer von 15 bis 20 h der Fall ist, wird die Apparatur bis zu einem Druck von ca. 1 mbar evakuiert. Es wird bei diesem Vakuum und unveränderter Temperatur noch 15 min gerührt, wobei noch enthaltene Wasserspuren abdestillieren. Dann wird die Schmelze im Verlauf von 1 h bis auf 165°C gekühlt und die Apparatur anschließend wieder mit Inertgas befüllt. Danach wird der Rührer abgestellt, und es werden 1657 g destilliertes und auf ca. 110°C vorgewärmtes 6-(N(1-Propyl)amino)-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin Ia hinzugefügt. Nach der Reagenzzugabe soll die Temperatur der Mischung bei ca. 124 bis 127°C liegen (Ölbadtemperatur entsprechend anpassen). Wenn dieser Parameter erreicht ist, wird der Druck wieder auf ca. 1 mbar abgesenkt und der Rührer vorsichtig gestartet. Die Mischung ist anfänglich inhomogen, wobei die Phase der oligomeren THIC recht dickflüssig ist. Die Reaktion erfolgt zunächst nur langsam, sie beschleunigt sich aber bald, weil die gegenseitige Löslichkeit der Phasen zunimmt, was am stärkeren Schäumen erkennbar ist. Wenn dies der Fall ist, wird die Temperatur leicht auf 117 bis 120°C gesenkt, und die Rührerdrehzahl wird vorsichtig vergrößert. Nach ca. 1,5 h ist die Mischung emulsionsartig und nach ca. 2 h vollkommen homogen und relativ dünnflüssig. Das während der Umsetzung freiwerdende 1-Propylamin wird in einer Tiefkühlfalle kondensiert. Diese wird in Abständen von jeweils 2 bis 3 h entleert, wobei zunächst durch Einleiten von Inertgas der Normaldruck wiederhergestellt wird. Es werden auch jeweils Proben für die NMR-Spektroskopie entnommen (zum Erkennen des Umsatzes sind das 1H- und 31P-Spektrum erforderlich). Das anschließende Evakuieren muss vorsichtig erfolgen, da starkes Schäumen auftritt. Falls durch das Schäumen Substanz an obere Bereiche des Kolbens gelangt und dort erstarrt, muss diese vorsichtig mit dem Heißluftfön aufgeschmolzen werden. Nach ca. 7 h beträgt der Umsatz an Ia etwa 70 mol-%, und die Schmelze wird deutlich viskoser. Nun wird im Verlauf der nächsten ca. 7 h die Temperatur kontinuierlich bis auf 137°C erhöht, so dass ein Umsatz an OH-Gruppen von 98 mol-% erreicht wird. Falls der Überschuss an OH-Gruppen 2 mol-% übertrifft, wird noch etwas Ia zugesetzt. Danach wird die Temperatur innerhalb von 5 h kontinuierlich bis auf 155°C erhöht, um den Umsatz zu vervollständigen. Wenn der Umsatz an OH-Gruppen mindestens 98,5 mol-% beträgt, wird das Vakuum aufgehoben, indem Stickstoff oder Argon in die Apparatur geleitet wird. Dann wird die Schmelze bis auf ca. 175°C erwärmt und es werden 21 g (0,1127 mol) des Umlagerungs-Katalysators p-Toluolsulfonsäuremethylester hinzugefügt. Die zunächst mäßig viskose Schmelze wird bei einer Temperatur von 175 bis 178°C gerührt, bis der Umlagerungsgrad ca. 80% beträgt (nach ca. 12 h; erkennbar durch Auswertung der 31P-Spektren; während der Umlagerung entstehen zunächst erhebliche Mengen an 6H-Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxid. Dessen Konzentration nimmt aber zum Ende der Reaktion wieder erheblich ab.). Dann wird die Schmelze deutlich viskoser und es wird damit begonnen, die Reaktionstemperatur allmählich und gleichmäßig zu erhöhen. Diese Temperaturerhöhung ist erforderlich, da die Schmelzviskosität mit fortschreitender Reaktion weiter zunimmt. Wenn 95 mol-% der Phosphorverbindung umgelagert sind, soll die Reaktionstemperatur 186 bis 188°C betragen (nach insgesamt ca. 15 h). Diese Temperatur wird noch 2 h gehalten, und dann wird sie innerhalb von 3 h bis auf 225°C erhöht. Dann gießt man die wieder dünnflüssigere Schmelze in eine Stahlwanne. Das erstarrte Produkt IX ist glasartig. Nach der Grobzerkleinerung wird es zu einem weißen, geruchlosen Pulver zermahlen. Es enthält ca. 93 mol-% des Zielproduktes IX und durchschnittlich vier bis fünf THIC-Einheiten pro Molekül (MW ca. 2200 g/mol).
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 2730345 [0002]
    • - US 4742088 [0002]
    • - JP 2002-284850 [0002]
    • - JP 2001-323268 [0002]
    • - WO 2006/084488 A1 [0002, 0004, 0004, 0034, 0034, 0035]
    • - DE 10206982 B4 [0004]
    • - EP 0005441 A1 [0031]
    • - JP 54138565 AA [0031]
    • - WO 2006/084488 [0032]

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung von verbrückten Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden, wobei ein Dibenz[c,e][1,21-oxaphosphorin der allgemeinen Formel I
    Figure 00210001
    Formel I unter Freisetzung einer Verbindung der allgemeinen Formel HA mit mindestens einem zwei-, drei- und/oder höherwertigen Alkohol umgesetzt wird, wobei unabhängig voneinander A ein primärer Aminrest, ein gleichartig oder gemischt substituierter sekundärer Aminrest, ein heterocyclischer Aminrest oder ein Hydrazinderivat ist, x und y 0, 1, 2, 3 oder 4 sind, sowie R1 und R2 gleich oder verschieden sind und Wasserstoff, lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Oxareste, Alkylsulfonylreste, Arylsulfonylreste, Thioarylreste Thioalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Hydro xyalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralyklreste, C7-C22 Alkylarylreste, eine gegebenenfalls substituierte Piperidin-4-ylgruppe und/oder Halogenatome bedeuten.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Alkohol ein zweiwertiger Alkohol der allgemeinen Formel II ist HO-X-OH Formel IIwobei X ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus linearen oder verzweigten C1-C22 Alkandiylresten, linearen oder verzweigten C3-C22 Alkoxycarbonylalkandiylresten, C3-C12 Cycloalkandiylresten, C6-C14 Arendiylresten, C7-C22 Aralkandiylresten, C7-C22 Alkylarendiylresten und stickstoffhaltigen Resten.
  3. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiwertige Alkohol ein Alkylaminodiol der allgemeinen Formel III ist
    Figure 00220001
    Formel III wobei R5 Wasserstoff, lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralyklreste und/oder C7-C22 Alkylarylreste bedeutet, R6 Wasserstoff, lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralyklreste, C7-C22 Alkylarylreste, C2-C22 aliphatische Amidreste, C6-C22 aromatische Amidreste, C7-C22 araliphatische Amidreste, C1-C22 aliphatische Sulfonamidreste, C6-C22 aromatische Sulfonamidreste, oder C7-C22 araliphatische Sulfonamidreste bedeutet, und p und q unabhängig voneinander von 1 bis 10 betragen.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Alkohol ein dreiwertiger Alkohol der Formel IV mit m = n o = 0, wobei R5 und p die oben angegebene Bedeutung haben und/oder ein Gemisch, enthaltend zumindest einen höherwertigenen Alkohol der allgemeinen Formel IV mit (m + n + o) > 1, bevorzugt 30 ≥ (m + n + o) > 1 ist
    Figure 00240001
    Formel IV wobei p und R5 die oben angegebene Bedeutung haben, und m, n und o unabhängig voneinander 0 bis 10 sind.
  5. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch, enthaltend zumindest einen höherwertigen Alkohol der Formel IV mit (m + n + o) > 1 unmittelbar vor der Umsetzung mit dem aminierten Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin der allgemeinen Formel I durch säurekatalysierte Kondensationsreaktion des dreiwertiger Alkohols der Formel IV mit m = n = o = 0 hergestellt wird, bevorzugt unter katalytischer Einwirkung zumindest einer Säure, insbesondere p-Toluolsulfonsäure.
  6. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung des Gemisches, enthaltend zumindest einen höherwertigen Alkohol der Formel IV (m + n + o) > 1 und die Umsetzung des Gemisches, enthaltend zumindest einen höherwertigen Alkohol der Formel IV (m + n + o) > 1 mit dem aminierten Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin der allgemeinen Formel I als Eintopf-Synthese ausgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es in Abwesenheit eines Lösungsmittels durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Umsetzung entstehende Verbindung der allgemeinen Formel HA abdestilliert wird, bevorzugt unter vermindertem Druck.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren bei Temperaturen zwischen 50 und 300°C, bevorzugt zwischen 110 und 240°C durchgeführt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung zweistufig erfolgt, wobei a) im ersten Schritt eine Substitution des Restes A des Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorins der allgemeinen Formel I durch zwei-, drei- und/oder höherwertigen Alkohol unter Abspaltung des Amins HA erfolgt und b) im zweiten Schritt bei höherer Temperatur als im ersten Schritt eine intramolekulare Michaelis-Arbuzov-Umlagerung zum Endprodukt stattfindet.
  11. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Schritt ein Katalysator ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus p-Toluolsulfonsäure und p-Toluolsulfonsäure-Hydrat zugesetzt wird.
  12. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt p-Toluolsulfonsäuremethylester als Katalysator zugesetzt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rest A einen Aminrest der allgemeinen Formel V darstellt,
    Figure 00260001
    Formel V wobei R3 Wasserstoff, lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Oxareste, Alkylsulfonylreste, Arylsulfonylreste, Thioarylreste, Thioalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Hydroxyalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralkylreste, C7-C22 Alkylarylreste oder eine gegebenenfalls substituierte Piperidin-4-ylgruppe bedeutet, und R4 lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Oxareste, Alkylsulfonylreste, Arylsulfonylreste, Thioarylreste Thioalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Hydro xyalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralkylreste, C7-C22 Alkylarylreste oder eine gegebenenfalls substituierte Piperidin-4-ylgruppe bedeutet.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rest A einen Hydrazinrest der allgemeinen Formel VI darstellt,
    Figure 00270001
    Formel VI wobei R3 und R4 die zuvor genannte Bedeutung haben und R7 Wasserstoff, lineare oder verzweigte C1-C22 Alkylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Oxareste, Alkylsulfonylreste, Arylsulfonylreste, Thioarylreste, Thioalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkenylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkinylreste, lineare oder verzweigte C1-C22 Hydroxyalkylreste, lineare oder verzweigte C3-C22 Alkoxycarbonylalkylreste, C3-C12 Cycloalkylreste, C6-C14 Arylreste, C7-C22 Aralkylreste, C7-C22 Alkylarylreste oder eine gegebenenfalls substituierte Piperidin-4-ylgruppe bedeutet.
DE102009035303A 2008-08-14 2009-07-30 Verfahren zur Herstellung von verbrückten Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden Withdrawn DE102009035303A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01280/08 2008-08-14
CH01280/08A CH699310B1 (de) 2008-08-14 2008-08-14 Verfahren zur Herstellung von verbrückten Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009035303A1 true DE102009035303A1 (de) 2010-02-18

Family

ID=41528379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009035303A Withdrawn DE102009035303A1 (de) 2008-08-14 2009-07-30 Verfahren zur Herstellung von verbrückten Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100168423A1 (de)
JP (1) JP2010059154A (de)
KR (1) KR20100021375A (de)
CN (1) CN101648975A (de)
AT (1) AT507173A3 (de)
CA (1) CA2674810A1 (de)
CH (1) CH699310B1 (de)
DE (1) DE102009035303A1 (de)
TW (1) TW201016717A (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101863920B (zh) * 2010-06-23 2012-07-18 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种乙基膦酸二乙酯的制备方法
EP3184577A1 (de) 2015-12-23 2017-06-28 Ems-Patent Ag Verfahren und behälter für die lagerung und den transport von polyamidgranulaten und entsprechend gelagertes oder transportiertes polyamidgranulat sowie hieraus hergestellte formkörper
EP3312224B1 (de) 2016-10-21 2018-12-26 Ems-Patent Ag Polyamidformzusammensetzung und daraus hergestellte mehrschichtige struktur
EP3444112B1 (de) 2017-08-18 2020-12-23 Ems-Chemie Ag Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP3444114B1 (de) 2017-08-18 2023-10-25 Ems-Chemie Ag Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP3444113B1 (de) 2017-08-18 2021-01-20 Ems-Chemie Ag Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP3450481B1 (de) 2017-08-31 2020-10-21 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse mit hohem glanz und hoher kerbschlagzähigkeit
EP3502164B1 (de) 2017-12-22 2022-10-05 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse
EP3502191B1 (de) 2017-12-22 2021-02-17 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse
PT3597686T (pt) 2018-07-19 2020-11-20 Ems Patent Ag Composições de banho de imersão para o tratamento de insertos de reforço
PT3597816T (pt) 2018-07-19 2021-07-05 Ems Chemie Ag Composições de banho de imersão para o tratamento de insertos de reforço
EP3636406B1 (de) 2018-10-09 2021-04-28 Ems-Chemie Ag Schlagzähmodifizierte polyamid-formmassen
CN109749044B (zh) * 2018-11-29 2021-05-21 四川大学 含磷多元醇和由其制备的阻燃抗静电聚氨酯弹性体及它们的制备方法
CN109762020A (zh) * 2019-01-24 2019-05-17 重庆大学 一种透明液体阻燃剂、制备方法及其应用
EP3772520B1 (de) 2019-08-09 2023-07-12 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse und deren verwendung sowie aus der formmasse hergestellte formkörper
EP3842496A1 (de) 2019-12-23 2021-06-30 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmassen für hypochlorit-beständige anwendungen

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2730345A1 (de) 1976-07-05 1978-01-12 Asahi Dow Ltd Flammhemmende polyphenylenaethermassen
JPS54138565A (en) 1978-04-14 1979-10-27 Ciba Geigy Ag Dibenzoxaphosphorin derivative*its manufacture and stabilized organic material containing it
US4742088A (en) 1986-09-12 1988-05-03 Kolon Industries, Inc. Phosphorus-containing nitrogen compounds as flame retardants and synthetic resins containing them
JP2001323268A (ja) 2000-05-16 2001-11-22 Sanko Kk 有機リン系難燃剤、その製造方法及びそれらを含有する樹脂組成物
JP2002284850A (ja) 2001-03-26 2002-10-03 Sanko Kk りん及び窒素変性難燃エポキシ樹脂組成物、プリプレグ及び積層板
DE10206982B4 (de) 2002-02-20 2004-03-25 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur Herstellung von 6-Alkoxy-(6H)-dibenz(c,e)(1,2)-oxaphosphorinen
WO2006084488A1 (de) 2005-02-09 2006-08-17 Schill + Seilacher 'struktol' Aktiengesellschaft Stickstoffhaltige verbrückte derivate von 6h-dibenz[e,e][1,2]-­oxaphosphorin-6-oxiden, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung als flammschutzmittel

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005005862A1 (de) * 2005-02-09 2006-08-17 Schill + Seilacher "Struktol" Ag Aminoderivate von Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2730345A1 (de) 1976-07-05 1978-01-12 Asahi Dow Ltd Flammhemmende polyphenylenaethermassen
JPS54138565A (en) 1978-04-14 1979-10-27 Ciba Geigy Ag Dibenzoxaphosphorin derivative*its manufacture and stabilized organic material containing it
EP0005441A1 (de) 1978-04-14 1979-11-28 Ciba-Geigy Ag Aminodibenzoxaphosphorine, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Stabilisatoren
US4742088A (en) 1986-09-12 1988-05-03 Kolon Industries, Inc. Phosphorus-containing nitrogen compounds as flame retardants and synthetic resins containing them
JP2001323268A (ja) 2000-05-16 2001-11-22 Sanko Kk 有機リン系難燃剤、その製造方法及びそれらを含有する樹脂組成物
JP2002284850A (ja) 2001-03-26 2002-10-03 Sanko Kk りん及び窒素変性難燃エポキシ樹脂組成物、プリプレグ及び積層板
DE10206982B4 (de) 2002-02-20 2004-03-25 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur Herstellung von 6-Alkoxy-(6H)-dibenz(c,e)(1,2)-oxaphosphorinen
WO2006084488A1 (de) 2005-02-09 2006-08-17 Schill + Seilacher 'struktol' Aktiengesellschaft Stickstoffhaltige verbrückte derivate von 6h-dibenz[e,e][1,2]-­oxaphosphorin-6-oxiden, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung als flammschutzmittel

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010059154A (ja) 2010-03-18
CH699310A2 (de) 2010-02-15
US20100168423A1 (en) 2010-07-01
AT507173A2 (de) 2010-02-15
KR20100021375A (ko) 2010-02-24
CN101648975A (zh) 2010-02-17
CA2674810A1 (en) 2010-02-14
TW201016717A (en) 2010-05-01
AT507173A3 (de) 2014-12-15
CH699310B1 (de) 2012-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009035303A1 (de) Verfahren zur Herstellung von verbrückten Dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-oxiden
EP1866320B1 (de) Stickstoffhaltige verbrückte derivate von 6h-dibenz(e,e)(1,2)-oxaphosphorin-6-oxiden, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung als flammschutzmittel
EP0379914B1 (de) Verfahren zur Herstellung von modifizierten, Isocyanuratgruppen ausweisenden Polyisocyanaten und ihre Verwendung
EP3164442B1 (de) Verfahren zur herstellung von polyethercarbonatpolyolen
EP1797105B9 (de) Phosphor-haltige heptazinderivate, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung als flammschutzmittel
EP1521789B1 (de) Uretdiongruppen aufweisende isocyanate
EP1544227B1 (de) Verwendung hydroxylgruppenhaltiger Phosphinate als und zur Herstellung von Flammschutzmitteln, die sich zur Einbindung in Polymerharze eignen, damit hergestellte neue Phosphinate mit organisch polymerisierbaren Gruppen sowie flammgeschützte Polymerharze
WO2019076552A1 (de) Zinkketoiminatkomplexe als katalysatoren zur herstellung von polyurethanen
DE102006010034A1 (de) Stickstoff-haltige Phosphoniumsalze
EP3475336B1 (de) Verfahren zur herstellung von polyethercarbonatpolyolen
WO2021048335A1 (de) Phosphorhaltige celluloseester, verfahren zu ihrer herstellung, verwendung und flammschutzmittel
EP0149480B1 (de) Phosphonsäuresalze
EP1399494B1 (de) Verfahren zur dimerisierung von isophorondiisocyanat
EP0192601B1 (de) Flammschutzmittel für Polyurethane
DE102010054892A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Polyesters sowie Zusammensetzung und Formkörper umfassend einen derartigen Polyester
WO2012168174A1 (de) Herstellung von gehärteten epoxidharzen mit flammhemmenden phosphonaten
EP0949256B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Isochroman-3-onen
EP1328530A1 (de) Verfahren zur herstellung von phosphorsäureestern
DE102008014117A1 (de) 6-Amino-(6H)-dibenz[c,e][1,2]-oxaphosphorin-6-sulfide, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP0329043A2 (de) Optisch aktive Rhodiumkomplexe von 3,4-Bis(diarylphosphino)-pyrrolidinen und ihre Verwendung zur Herstellung von Phosphinothricin durch asymmetrische Hydrierung
AT508468B1 (de) Derivate von 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthren-10-on bzw. -10-oxid
WO2020148161A1 (de) Verfahren zur herstellung von diol
DE2222708A1 (de) Benzylierung von Dialkylphosphiten mit Dithiourethanen
DE1618408A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Additionsprodukten aus Estern und oder Amiden von Saeuren des Phosphors und organischen Isocyanaten
US4571310A (en) Process for preparing alkoxyphosphonitrile compounds

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130201