DE102009034226A1 - Herstellungsverfahren für eine Lampe - Google Patents
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- B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
Description
- Technisches Gebiet
- Die Erfindung geht von Herstellungsverfahren für Lampen aus, die ein transparentes Teil (z. B. eine Linsenanordnung oder ein Lampengefäß) und einen Kunststoffsockel oder ein Kunststoffgehäuse haben.
- Stand der Technik
- Gemäß dem Stand der Technik werden bei derartigen Lampen das transparente (lichtdurchlässige) Teil mit dem Kunststoffsockel bzw. Kunststoffgehäuse über Schnappverbindungen, Schrauben oder Klebstoff miteinander verbunden.
- Nachteilig an Schraubverbindungen ist, dass der Kunststoffsockel bzw. das Kunststoffgehäuse brechen kann, wenn die Schrauben zu fest angezogen werden. Klebeverbindungen bedeuten einen relativ hohen Aufwand für das Aufbringen des Klebers und einen Zeitdruck, unter dem die Teile gefügt werden müssen, damit der Klebstoff nicht eintrocknet.
- Nachteilig an allen bekannten Verfahren ist die oft nicht dauerhafte Verbindung zwischen dem transparenten Teil und dem Kunststoffteil.
- Darstellung der Erfindung
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren für eine Lampe oder eine Lampe mit einem zumindest teiltransparenten Teil und mit einem Kunststoffsockel oder Kunststoffgehäuse zu schaffen, wobei eine dauerhafte und nicht lösbare Verbindung zwischen dem zumindest teiltransparenten Teil und dem Kunststoffsockel bzw. dem Kunststoffgehäuse erzeugt wird bzw. erzeugt ist.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Herstellungsverfahren für Lampen gemäß Patentanspruch 1 und durch eine Lampe gemäß Patentanspruch 20.
- Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren für eine Lampe mit einem zumindest teiltransparenten Teil und mit einem Kunststoffteil, das ein Lampengehäuse oder einen Lampensockel bildet, wird an zumindest einer Verbindungsstelle durch Aufschmelzen zumindest des Kunststoffteils mittels eines Laserstrahls eine stoffschlüssige oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Kunststoffteil und dem zumindest teiltransparenten Teil erzeugt. Die so geschaffene Verbindung ist dauerhaft und nicht lösbar.
- Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
- Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ist das Kunststoffteil (
1 ;101 ;201 ) weniger transparent für die Wellenlänge des Laserstrahls, als das zumindest teiltransparente Teil (8 ;108 ;208 ) Vorzugsweise durchdringt während des Aufschmelzens der Laserstrahl das zumindest teiltransparente Teil und erhitzt zunächst im Wesentlichen das Kunststoffteil. Dadurch können auch Verbindungsstellen innerhalb großflächiger Anlagebereiche zwischen den Teilen „punktgenau” erhitzt und aufgeschmolzen werden. - Bei einer bevorzugten Weiterbildung besteht das Kunststoffteil aus Polycarbonat (PC), Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder Polybutylenterephthalat (PBT).
- Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist das zumindest teiltransparente Teil ein optisches Element oder es weist zumindest ein optisches Element auf. Damit kann das von der Lampe abgegebene Licht gebündelt oder gestreut und ausgerichtet werden.
- Dabei kann das zumindest eine optische Element eine Linse sein.
- Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die zumindest eine Linse während des Aufschmelzens zur Brechung des Laserlichtes genutzt. Dadurch kann ein Laserstrahl umgelenkt und „punktgenau” auf die zu jeweilige erhitzende Verbindungsstelle ausgerichtet werden.
- Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens besteht auch das zumindest teiltransparente Teil aus Kunststoff, dessen zumindest eine Verbindungsstelle ebenfalls aufgeschmolzen wird, so dass es mit dem Kunststoffteil verschweißt wird. Damit ist eine besonders haltbare Schweißverbindung zwischen den beiden Kunststoffteilen geschaffen.
- Dabei kann das das zumindest teiltransparente Teil aus Polycarbonat (PC), Tarflon, Makrolon, Polymethylmethacrylat (PMMA), Polymethacrylmethylimid (PMMI), Polyamid (PA) oder aus hochwärmeformbeständigem Polycarbonat (PC-HT) bestehen.
- Je nach Anwendungsfall kann die zumindest eine Verbindungsstelle punktartig, linienförmig oder flächig verschweißt werden.
- Bei einer bevorzugten Weiterbildung wird während des Schweißens eine Anpresskraft zwischen dem zumindest teiltransparenten Teil und dem Kunststoffteil aufgebracht. Damit wird die Güte der Verbindung erhöht.
- Vorzugsweise haben das Kunststoffteil und das zumindest teiltransparente Teil Stifte, die stirnseitig miteinander verschweißt werden.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird zwischen dem zumindest teiltransparenten Teil und dem Kunststoffteil eine Leiterplatte, insbesondere eine Metallkernplatine, befestigt.
- Wenn sich radial zurückgestufte Endabschnitte der Stifte durch an der Leiterplatte vorgesehene Durchgangslöcher erstrecken, kann die Befestigung der Leiterplatte gleichzeitig mit der Verschweißung des Kunststoffteils mit dem zumindest teiltransparenten Teil bzw. ihrer Stifte erfolgen.
- Insbesondere um eine umlaufende Dichtung zu erzeugen wird bei einem Ausführungsbeispiel eine umlaufende Berührlinie zwischen dem Kunststoffteil und dem zumindest teiltransparenten Teil verschweißt.
- Bei einem Ausführungsbeispiel mit umlaufender Berührlinie ist das zumindest teiltransparente Teil ein etwa rotationssymmetrisches Lampengefäß, so dass mit das erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren eine Retrofit-Lampe erzeugt werden kann, die ein Kunststoff-Lampengefäß mit einem Kunststoffsockel dicht verbindet.
- Bei einem anderen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens besteht das zumindest teiltransparente Teil der Lampe aus Glas. Durch das Aufschmelzen der zumindest einen Verbindungsstelle des Kunststoffteils wird eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Kunststoffteil und dem Glasteil erzeugt.
- Bei einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird die zumindest eine Verbindungsstelle mehrfach aufgeschmolzen.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Im Folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
-
1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens bzw. einer erfindungsgemäß hergestellten LED-Lampe in einem seitlichen Schnitt; -
2 das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß hergestellten LED-Lampe gemäß1 in einer Draufsicht; -
3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß hergestellten LED-Lampe in einer seitlichen schematischen Darstellung; und -
4 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens bzw. einer erfindungsgemäß hergestellten Retrofit-Lampe in einer seitlichen schematischen Darstellung. - Bevorzugte Ausführung der Erfindung
-
1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens bzw. einer erfindungsgemäß hergestellten LED-Lampe in einem seitlichen Schnitt. Sie hat ein tassenförmiges Lampengehäuse1 mit einem Boden2 und mit einer umlaufenden kreisförmigen Wandung4 (vgl.2 ). - Die Wandung
4 hat an ihrer Innenseite einen umlaufenden Absatz6 , auf dem ein Rand einer transparenten kreisförmigen Scheibe8 aus Kunststoff aufliegt. - Die Scheibe
8 hat drei gleichmäßig verteilte Stifte, die ein gleichseitiges Dreieck bilden und von denen in1 nur zwei Stifte10a ,10b dargestellt sind. Sie erstrecken sich (in1 ) nach unten in einen zwischen dem Gehäuse1 und der Scheibe8 gebildeten Raum. - An den entsprechenden Stellen des Bodens
2 des Gehäuses1 sind ebenfalls drei Stifte vorgesehen, von denen in1 nur zwei Stifte14a ,14b dargestellt sind. Sie erstrecken sich vom Boden2 (in1 ) nach oben in Richtung der Scheibe8 . Die Stifte14a ,14b ,14c haben einen Durchmesser, der etwa demjenigen der scheibenseitigen Stifte10a ,10b ,10c entspricht. Dabei sind ihre der Scheibe8 zugewandten Endabschnitte12a ,12b ,12c radial zurückgestuft. - In dem durch das Gehäuse
1 und die Scheibe8 gebildeten Raum ist eine elektronische Leiterplatte16 angeordnet, an deren der Scheibe8 zugewandten Oberseite eine mehrere Licht emittierende Dioden (LED's)18 befestigt sind. Die Leiterplatte16 hat die Form einer kreisförmigen Scheibe, wobei an ihrem Außenumfang drei Durchgangslöcher gleichmäßig verteilt sind, von denen in1 nur zwei Durchgangslöcher20a ,20b dargestellt sind. Die Abstände voneinander, die Durchmesser und die Längen der Durchgangslöcher20a ,20b ,20c entsprechen denjenigen der zurückgestuften Endabschnitte12a ,12b ,12c der Stifte14a ,14b ,14c . Die Länge der Endabschnitte12a ,12b ,12c entspricht etwa der Dicke der Leiterplatte16 . -
2 zeigt das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß hergestellten LED-Lampe gemäß1 in einer Draufsicht. - Die kreisförmige äußere Wandung
4 des Gehäuses1 umfasst die ebenfalls kreisförmige Scheibe8 , während die (durchscheinend dargestellte) Leiterplatte16 kreisförmig ist. An drei Stellen, die zusammen die Form eines gleichseitigen Dreiecks ergeben, sind (durchscheinend) die drei scheibenseitigen Stifte10a ,10b ,10c und die Endabschnitte12a ,12b ,12c der drei gehäuseseitigen Stifte14a ,14b ,14c dargestellt. - Bei der Herstellung bzw. Montage der LED-Lampe gemäß den
1 und2 kommt erfindungsgemäß ein Kunststoff-Schweißverfahren mit Laserlicht zum Einsatz. Dabei wird zur Befestigung der Scheibe8 und der Leiterplatte16 am Gehäuse1 zunächst die Leiterplatte16 auf die gehäuseseitigen Stifte14a ,14b ,14c bzw. auf deren Endabschnitte12a ,12b ,12c gesetzt, so dass die Endabschnitte12a ,12b ,12c die Durchgangslöcher20a ,20b ,20c der Leiterplatte16 durchdringen. Daraufhin wird die Scheibe8 auf den umlaufenden Absatz6 der Wandung4 und mit ihren Stiften10a ,10b ,10c auf die (in1 ) oberen Stirnflächen der Endabschnitte12a ,12b ,12c gesetzt. - Zur Befestigung werden Laserstrahlen
22 senkrecht durch die Scheibe8 auf die Stirnflächen der Endabschnitte12a ,12b ,12c gerichtet, wodurch drei Schweißpunkte entstehen, von denen in1 nur drei Schweißpunkte23a ,23b dargestellt sind. Dazu durchdringen die Laserstrahlen die Scheibe8 und ihre Stifte10a ,10b ,10c weitgehend, während sie an den Stirnflächen der Endabschnitte12a ,12b ,12c im Wesentlichen absorbiert werden. Dies wird durch eine geeignete Wahl der jeweiligen Kunststoffe erreicht: so kann die Scheibe8 mit den Stiften10a ,10b ,10c zum Beispiel aus Polycarbonat (PC), Tarflon, Makrolon, Polymethylmethacrylat (PMMA), Polymethacrylmethylimid (PMMI), Polyamid (PA) oder aus hochwärmeformbeständigem Polycarbonat (PC-HT) bestehen, während das Gehäuse1 mit den Stiften14a ,14b ,14c und ihren Endabschnitten12a ,12b ,12c aus Polycarbonat (PC), Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder Polybutylenterephthalat (PBT) besteht. - Bei dem in
1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind an der der Leiterplatte16 abgewandten Oberseite der Scheibe8 drei zusätzliche Linsenabschnitte vorgesehen, von denen in1 nur zwei Linsenabschnitte24a ,24b dargestellt sind. Diese sind in Richtung der Laserstrahlen22 vor und somit (in1 ) über den drei zu verschweißenden Stellen angeordnet. Durch diese Linsenabschnitte24a ,24b ist es möglich, die Laserstrahlen22 oberhalb der Scheibe8 zunächst etwas weniger stark zu bündeln, um sie dann durch die Linsenabschnitte24a ,24b derart zu bündeln, dass an Schweißpunkten23a ,23b eine Leistungsmaximierung erfolgt. - Bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den
1 und2 wird das erfindungsgemäße Kunststoff-Schweißverfahren darüber hinaus eingesetzt, um die Scheibe8 gegenüber dem Gehäuse1 abzudichten. Dazu wird die Scheibe8 an ihrer Anlagefläche mit dem Absatz6 mit einer umlaufenden elliptischen Schweißnaht26 verschweißt. Dabei werden Laserstrahlen28 (in1 ) von oben durch die Scheibe8 gerichtet, wobei entweder die Laserstrahlen28 oder die gesamte LED-Lampe eine elliptische Bewegung ausführen. Durch die – im Zusammenhang mit den Schweißpunkten23a ,23b erläuterte – unterschiedliche Absorptionsrate des Scheibenkunststoffs und des Gehäusekunststoffs wird zunächst insbesondere der Gehäusekunststoff im Bereich des Absatzes6 erhitzt. Danach schmelzen die Kunststoffe des Absatzes6 und der der Scheibe8 auf und werden somit miteinander verschweißt. -
3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß hergestellten LED-Lampe in einer seitlichen schematischen Darstellung. Ihr Gehäuse101 besteht aus Kunststoff mit hoher Absorptionsrate für Laserlicht, ist (in3 ) nach unten konisch bzw. kegelstumpfförmig ausgebildet und hat in diesem Bereich eine Wärmeableitung bzw. Wärmesenke105 , die zur Ableitung der von der LED18 erzeugten Wärme dient. An dem (in3 ) unterem Endabschnitt des Gehäuses101 ist ein metallisches Schraubgewinde103 vorgesehen, das denjenigen der herkömmlichen Glühlampen entspricht. Damit kann die LED-Lampe gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in eine herkömmliche Lampenfassung eingeschraubt oder eingesteckt werden. - In einem (in
3 ) oberen Bereich des Gehäuses101 ist innerhalb der Wandung4 eine erfindungsgemäß per Kunststoffschweißen gefertigte Anordnung vorgesehen, wobei im Folgenden nur die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel gemäß den1 und2 erläutert werden. - Die drei scheibenseitigen Stifte, von denen in
3 nur zwei Stifte10a ,10b dargestellt sind, weisen an ihren (in3 ) unteren Bereichen jeweils einen radial zurückgestuften Endabschnitt112a ,112b auf, an dessen (in3 ) unteren Stirnseiten die Schweißpunkte123a ,123b vorgesehen sind. Dort ist die Kunststoff-Scheibe108 mit entsprechenden Stiften14a ,14b des Gehäuses101 auf die mit Bezug zu den1 und2 beschriebene Weise verschweißt. - Die Scheibe
8 ,108 des ersten und zweiten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäß hergestellten LED-Lampe kann eine oder mehrere Linsen aufweisen bzw. einfassen, die das von den LED's18 abgegebene Licht bündelt oder streut. - Abweichend von den in den
1 und2 gezeigten Ausführungsbeispielen kann die stirnseitig Punkschweißung auch derart erfolgen, dass die scheibenseitigen Stifte und die gehäuseseitigen Stifte jeweils einen zurückgestuften Endabschnitt haben. Dabei entspricht die Länge jedes Endabschnitts der halben Dicke der Leiterplatte. -
4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß hergestellten Retrofit-Lampe in einer seitlichen schematischen Darstellung. Sie hat etwa die Form von herkömmlichen Glühlampen und hat dem entsprechend ein Schraubgewinde103 , das demjenigen der herkömmlichen Glühlampen entspricht. - In einem mittleren Bereich der Retrofit-Lampe ist eine Wärmeableitung bzw. Wärmesenke
205 vorgesehen, die in einem Gehäuse201 aus Kunststoff aufgenommen ist. Weiterhin hat die Retrofit-Lampe ein transparentes Lampengefäß208 aus Kunststoff, das etwa kugelförmig ausgebildet ist und an einem dem Gehäuse201 zugewandten Bereich einen etwa kreisförmigen Ausschnitt hat. Um den Ausschnitt ist eine umlaufende Manschette209 ausgebildet, die den (in4 ) oberen Endabschnitt des Kunststoffgehäuses201 ringförmig umfasst. - Bei der Befestigung bzw. Montage des Lampengefäßes
208 an dem Gehäuse201 werden Laserstrahlen228 radial von außen nach innen auf die Manschette209 gerichtet, wobei die Laserstrahlen228 im Wesentlichen vom Gehäuse201 absorbiert werden. Durch die dabei entstehende Wärme und durch eine Drehbewegung der Retrofit-Lampe oder des Laserstrahls wird eine umlaufende Schweißnaht226 erzeugt. Dadurch wird das Lampengefäß208 am Gehäuse201 befestigt und gleichzeitig gegen Umweltweinflüsse (z. B. Feuchtigkeit) abgedichtet. - Abweichend von den in den
1 und2 gezeigten Ausführungsbeispielen kann die erfindungsgemäß hergestellte Lampe auch eckig gestaltet sein. - Die gezeigten Stiftverbindungen müssen kein gleichseitiges Dreieck bilden und können eine von drei abweichende Anzahl haben.
- Offenbart ist ein Herstellungsverfahren für eine Lampe, wobei die Lampe ein transparentes Teil und ein Lampengehäuse oder einen Lampensockel aus Kunststoff hat, bei dem zumindest an einer Verbindungsstelle durch Aufschmelzen des Kunststoffteils und ggf. auch des transparenten Teils eine stoffschlüssige oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Kunststoffteil und dem transparenten Teil erzeugt wird.
Claims (20)
- Herstellungsverfahren für eine Lampe mit einem zumindest teiltransparenten Teil (
8 ;108 ;208 ) und mit einem Kunststoffteil (1 ;101 ;201 ), das ein Lampengehäuse (1 ) oder einen Lampensockel (101 ;201 ) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer Verbindungsstelle (23a ,23b ,26 ;123a ,123b ;226 ) durch Aufschmelzen zumindest des Kunststoffteils (1 ;101 ;201 ) mittels eines Laserstrahls (22 ,28 ;228 ) eine stoffschlüssige oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Kunststoffteil (1 ;101 ;201 ) und dem zumindest teiltransparenten Teil (8 ;108 ;208 ) erzeugt wird. - Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 1, wobei das Kunststoffteil (
1 ;101 ;201 ) weniger transparent für die Wellenlänge des Laserstrahls ist, als das zumindest teiltransparente Teil (8 ;108 ;208 ). - Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei während des Aufschmelzens der Laserstrahl (
22 ,28 ;228 ) das zumindest teiltransparente Teil (8 ;108 ;208 ) durchdringt und zunächst im Wesentlichen das Kunststoffteil (1 ;101 ;201 ) erhitzt. - Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Kunststoffteil (
1 ;101 ;201 ) aus PC, PP, ABS oder PBT besteht. - Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das zumindest teiltransparente Teil (
8 ;108 ;208 ) zumindest ein optisches Element (24a ,24b ) aufweist oder ist. - Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 5, wobei das zumindest eine optische Element eine Linse (
24a ,24b ) ist. - Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 6, wobei die zumindest eine Linse (
24a ,24b ) während des Aufschmelzens zur Brechung des Laserlichtes (22 ) genutzt wird. - Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das zumindest teiltransparente Teil (
8 ;108 ;208 ) aus Kunststoff besteht, dessen zumindest eine Verbindungsstelle (23a ,23b ,26 ;123a ,123b ;226 ) ebenfalls aufgeschmolzen wird, so dass es mit dem Kunststoffteil (1 ;101 ;201 ) verschweißt wird. - Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 8, wobei das zumindest teiltransparente Teil (
8 ;108 ;208 ) aus PC, Tarflon, Makrolon, PMMA, PMMI, PA oder PC-HT besteht. - Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 8 oder 9, wobei die zumindest eine Verbindungsstelle (
23a ,23b ,26 ;123a ,123b ;226 ) punktartig, linienförmig oder flächig verschweißt wird. - Herstellungsverfahren nach einem der Patentansprüche 8 bis 10, wobei während des Schweißens eine Anpresskraft zwischen dem zumindest teiltransparenten Teil (
8 ;108 ;208 ) und dem Kunststoffteil (1 ;101 ;201 ) aufgebracht wird. - Herstellungsverfahren nach einem der Patentansprüche 8 bis 11, wobei das Kunststoffteil (
1 ;101 ;201 ) und das zumindest teiltransparente Teil (8 ;108 ;208 ) Stifte (10a ,10b ,10c ,14a ,14b ,14c ) haben, die stirnseitig miteinander verschweißt werden. - Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 12, wobei zwischen dem zumindest teiltransparenten Teil (
8 ;108 ) und dem Kunststoffteil (1 ;101 ) eine Leiterplatte (16 ) befestigt wird. - Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 13, wobei die Leiterplatte eine Metallkernplatine ist.
- Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 13 oder 14, wobei sich radial zurückgestufte Endabschnitte (
12a ,12b ,12c ) der Stifte (10a ,10b ,10c ;14a ,14b ,14c ) durch an der Leiterplatte (16 ) vorgesehene Durchgangslöcher (20a ,20b ,20c ) erstrecken. - Herstellungsverfahren nach einem der Patentansprüche 8 bis
15 , wobei eine umlaufende Berührlinie (26 ;226 ) zwischen dem Kunststoffteil (1 ;201 ) und dem zumindest teiltransparenten Teil (8 ;208 ) verschweißt wird. - Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 16, wobei das zumindest teiltransparente Teil (
208 ) ein etwa rotationssymmetrisches Lampengefäß (208 ) ist. - Herstellungsverfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, wobei das zumindest teiltransparente Teil aus Glas besteht, und wobei durch das Aufschmelzen der zumindest einen Verbindungsstelle des Kunststoffteils eine formschlüssige Verbindung erzeugt wird.
- Herstellungsverfahren nach einen der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die zumindest eine Verbindungsstelle (
23a ,23b ,26 ;123a ,123b ;226 ) mehrfach aufgeschmolzen wird. - Lampe mit einem zumindest teiltransparenten Teil (
8 ;108 ;208 ) und mit einem Kunststoffteil (1 ;101 ;201 ), das ein Lampengehäuse (1 ) oder einen Lampensockel (101 ;201 ) bildet, gekennzeichnet durch zumindest eine Kunststoffschweißstelle (23a ,23b ,26 ;123a ,123b ;226 ) zwischen dem Kunststoffteil (1 ;101 ;201 ) und dem zumindest teiltransparenten Teil (8 ;108 ;208 ).
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