DE102009026816A1 - Anschlusselement und zugehöriges Fluidbaugruppe - Google Patents

Anschlusselement und zugehöriges Fluidbaugruppe Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement (10) zur elektrischen Verbindung von zwei Komponenten (2, 4) mit einem ersten elektrischen Kontaktelement (11) zur elektrischen Kontaktierung einer ersten Komponente (2), einem zweiten elektrischen Kontaktelement (12) zur elektrischen Kontaktierung einer zweiten Komponente (4) und mindestens einem Toleranzausgleichselement (13, 14), sowie eine Fluidbaugruppe mit mindestens einem solchen Anschlusselement (10). Erfindungsgemäß ist das Anschlusselement (10) einstückig ausgeführt und das erste elektrische Kontaktelement (11) und das zweite elektrische Kontaktelement (12) sind über das mindestens eine Toleranzausgleichselement (13, 14) miteinander verbunden, wobei ein erstes veränderbares Toleranzausgleichselement (13) einen Längenausgleich in mindestens eine Raumrichtung ermöglicht, um eine gewünschte räumliche Positionierung des ersten Kontaktelements (11) und des zweiten Kontaktelements (12) zueinander vorzugeben, und wobei das erste veränderbare Toleranzausgleichselement (13) durch Biegung dreidimensional ausgeformt ist.

Description

  • Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement zur elektrischen Verbindung einer ersten Komponente mit einer zweiten Komponente nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 1 und eine zugehörige Fluidbaugruppe.
  • So wird in der Offenlegungsschrift DE 44 12 664 A1 beispielsweise eine elektrohydraulische Druckeinstellvorrichtung für eine schlupfgeregelte Fahrzeugbremsanlage beschrieben. Die beschriebene Druckeinstellvorrichtung weist wenigstens ein mit dem Ventilblock vereinigtes Ventil mit einem vom Ventilblock aufragenden Ventildom auf, auf den eine in einem Deckel angeordnete Spule steckbar ist. Von der Spule sowie dem Deckel gehen elektrische Kontaktelemente aus, welche stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Die elektrischen Kontaktelemente der Spule und des Deckels sind nachgiebig ausgebildet. Sie übernehmen sowohl die elektrische Verbindung als auch die Haltefunktion für die Spule. Ferner gestatten sie das Ausrichten der Spule beim Stecken auf den Ventildom. Die elektrischen Kontaktelemente des Deckels sind als Stanzgitterstreifen ausgeführt, die in den aus einem isolierenden Werkstoff bestehenden Deckel eingegossen sind. Die Stanzgitterstreifen erstrecken sich rechtwinklig zur Längsachse der Spule verlaufenden Ebene und weisen mäanderförmige Abkröpfungen auf, wodurch die Stanzgitterstreifen eine relativ hohe elastische Nachgiebigkeit in einer rechtwinkligen zur Längsachse der Spule verlaufenden Ebene aufweisen. Die Stanzgitterstreifen weisen an ihrem freien Ende eine Befestigungsfahne auf, welche parallel zum zugeordneten Anschlussdraht der Spule verläuft und mit diesem durch eine stoffschlüssige Verbindung wie Schweißen bzw. Löten verbunden wird.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Anschlusselement zur elektrischen Verbindung von zwei Komponenten mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass das Anschlusselement einstückig ausgeführt ist, und das erste elektrische Kontaktelement und das zweite elektrische Kontaktelement über mindestens eine Toleranzausgleichselement miteinander verbunden sind, wobei ein erstes veränderbares Toleranzausgleichselement einen Längenausgleich in mindestens eine Raumrichtung ermöglicht, um eine gewünschte räumliche Positionierung des ersten Kontaktelements und des zweiten Kontaktelements zueinander vorzugeben, und wobei das erste veränderbare Toleranzausgleichselement durch Biegung dreidimensional ausgeformt ist. Durch die dreidimensionale Ausführung des ersten veränderbaren Toleranzausgleichselements ergeben sich die Wirkungsweise einer Torsionsfeder und damit eine deutlich verbesserte mechanische Entkopplung und eine Reduktion der Kräfte im Kontaktbereich des ersten Kontaktelements.
  • Eine Fluidbaugruppe mit einem erfindungsgemäßen Anschlusselement zur elektrischen Verbindung einer Magnetbaugruppe eines Magnetventils mit einer Leiterplatte eines Steuergeräts mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 9 weist den Vorteil auf, dass eine Magnetspule der Magnetbaugruppe über mindestens ein erfindungsgemäßes Anschlusselement elektrisch mit der Leiterplatte verbunden ist, wobei das erste Kontaktelement des Anschlusselements jeweils mit einem Anschlussdom der Magnetbaugruppe verbunden ist, und das zweite elektrische Kontaktelement des Anschlusselements mit einem Kontaktbereich der Leiterplatte verbunden ist. Die Magnetbaugruppe wird nach der elektrischen Verbindung mit der Leiterplatte auf eine über einen Fluidblock der Fluidbaugruppe ragende Ventilpatrone aufgesteckt, wobei ein erstes veränderbares Toleranzausgleichselement, welches das erste Kontaktelement mit dem zweiten Kontaktelement verbindet, einen Längenausgleich in mindestens eine Raumrichtung ermöglicht, um eine gewünschte räumliche Positionierung des ersten Kontaktelements und des zweiten Kontaktelements zueinander vorzugeben und vorhandene Lagetoleranzen auszugleichen, da die Magnetspule die im Fluidblock befestigte Ventilpatrone mit einem radialen Spiel umschließt. Des Weiteren kann das Toleranzausgleichselement durch Temperaturänderungen verur sachte Längenänderungen kompensieren. Mit dem erfindungsgemäßen Anschlusselement kann die Magnetspule in vorteilhafter Weise ohne Stanzgitter und ohne Schweiß- bzw. Lötvorgang direkt mit der Leiterplatte elektrisch verbunden werden.
  • Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ermöglichen eine sehr gute mechanische Entkopplung der thermischen und dynamischen Hubbewegungen des Steuergerätezwischenbodens zur Kontaktstelle am Spulendraht der Magnetspule. Zudem ergibt sich eine ausreichende Kraft- und Bewegungsfreiheit der Spulendrahtkontaktierung für eine Kaltkontaktierung. Durch die dreidimensionale Ausformung des Toleranzausgleichselements des erfindungsgemäßen Anschlusselements kann zusätzlicher Bauraum über der Magnetspule gewonnenen werden, so dass ein deutlich verlängerter Mäander für das Toleranzausgleichselement untergebracht werden kann, der zudem bei verschiedenen Relativbewegungen nicht nur als Biegebalken sondern auch als Torsionsfeder belastbar ist. Sowohl durch die Verlängerung des Mäanders des Toleranzausgleichselements als auch durch die Belastungsänderung ergeben sich deutlich reduzierte mechanische Spannungen im erfindungsgemäßen Anschlusselement selbst, als auch deutlich reduzierte Krafteinträge in die Kontaktstelle des ersten Kontaktelements zum Spulendraht der Magnetspule.
  • Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen und Weiterbildungen sind vorteilhafte Verbesserungen des im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebenen Anschlusselements und der im unabhängigen Patentanspruch 9 angegebenen Fluidbaugruppe möglich.
  • Besonders vorteilhaft ist, dass der gebogene Anteil des ersten veränderbaren Toleranzausgleichselements zu einem Omega ausgeformt ist. Durch die Ausformung des gebogenen Anteils der Mäandrierung des ersten Toleranzausgleichselements zu einem Omega ergibt sich ein bestmöglicher Kompromiss zwischen dem Bauraum, der Elastizität zur mechanischen Entkopplung, der Stabilität zur Aufnahme von Schwingungen und mechanischen Kräften vor einem Verbau und der Fertigbarkeit des Anschlusselements beispielsweise durch Stanzen und Biegen.
  • In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Anschlusselements setzen die beiden Kontaktelemente unterschiedliche Kaltkontaktierungsarten um, wobei die Kaltkontaktierungsarten eine Schneidklemmverbindung und/oder eine Steckverbindung umfassen. Durch die Verwendung einer Schneidklemmverbindung ist es nicht mehr erforderlich, den Isolationslack des Spulendrahtes an den Drahtenden der Wicklung abzuisolieren. Zudem sind bei einer Schneidklemmverbindung bzw. Steckverbindung keine störanfälligen thermischen Prozesse erforderlich, wodurch die Prozessüberwachung und die Prozesseinrichtungen kostengünstiger realisiert werden können.
  • Das erfindungsgemäße Anschlusselement ist beispielsweise als einstückiges Stanzteil ausgeführt, das einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Hierbei wird der beispielsweise als Omega ausgeführte gebogene Anteil der Mäandrierung des ersten Toleranzausgleichselements nach dem Stanzen in einem weiteren Herstellungsschritt im Wesentlichen senkrecht zur Ausgangslage umgebogen.
  • In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Anschlusselements umfasst das erste Kontaktelement zur Herstellung der elektrischen Schneidklemmverbindung mit dem Spulendraht beispielsweise ein Schneidelement. Zudem umfasst das erste Kontaktelement ein angeformtes mechanisches Verbindungselement, um das erste Kontaktelement mechanisch mit einer korrespondierenden Kontaktaufnahme der Magnetbaugruppe zu verbinden. Zudem kann über dem Schneidelement ein zusätzliches Loch zur Ausrichtung während der Montage in das erste Kontaktelement eingebracht werden. Das zweite Kontaktelement ist an einem Ende beispielsweise als Steckeranschluss ausgeführt, der zur Herstellung einer elektrischen und mechanischen Verbindung in eine korrespondierende Steckeraufnahme in der Leiterplatte einführbar ist. Das als Steckeranschluss ausgeführte zweite Kontaktelement kann am anderen Ende ein mechanisches Verbindungselement aufweisen, mit dem das zweite Kontaktelement in einen Durchbruch einpressbar ist.
  • In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fluidbaugruppe führt das zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement und dem zweiten elektrischen Kontaktelement angeordnete erste Toleranzausgleichselement einen Längenausgleich in mindestens eine Raumrichtung aus, um eine gewünschte räumliche Positionierung des ersten Kontaktelements und des zweiten Kontaktelements zueinander vorzugeben, wobei ein seitlicher Abstand zwischen den beiden Kontaktelementen so gewählt ist, dass das zweite Kontaktelement mit dem mechanischen Verbindungselement seitlich über die Magnetbaugruppe übersteht. Ein zwischen dem zweiten Kontaktelement und dem mechanischen Verbindungselement angeordnetes zweites Toleranzausgleichselement führt einen Längenausgleich zwischen der Leiterplatte und dem Zwischenboden des Steuergeräts aus.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen Komponenten bzw. Elemente, die gleiche bzw. analoge Funktionen ausführen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fluidbaugruppe.
  • 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Anschlusselements.
  • 3 zeigt eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Anschlusselements aus 2.
  • 4 zeigt eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Anschlusselements aus 2.
  • 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Gurts mit mehreren erfindungsgemäßen Anschlusselementen.
  • 6 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Magnetbaugruppe für die erfindungsgemäße Fluidbaugruppe gemäß 1.
  • 7 zeigt eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Magnetbaugruppe aus 6 für die erfindungsgemäße Fluidbaugruppe gemäß 1.
  • 8 zeigt eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels der Magnetbaugruppe aus 6 für die erfindungsgemäße Fluidbaugruppe gemäß 1.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • Eine herkömmliche Fluidbaugruppe, die beispielsweise in einem Antiblockiersystem (ABS) oder einem Antriebsschlupfregelsystem (ASR-System) oder einem elektronischen Stabilitätsprogrammsystem (ESP-System) eingesetzt wird, umfasst in der Regel ein Steuergerät und einen Fluidbereich, der mindestens eine Fluidkomponente, die beispielsweise als Fluidblock oder als Pumpenmotor ausgeführt ist, und mindestens ein Fluidstellelement umfasst, das beispielsweise als Ventilpatrone ausgeführt ist, die Teil eines zugehörigen Magnetventils ist. Zur Ansteuerung der mindestens einen Fluidkomponente und des mindestens einen Fluidstellelements umfasst das Steuergerät eine Leiterplatte, die gleichzeitig als Schaltungsträger sowie zur Anbindung eines am Gehäuse befindlichen Kundensteckers und der Magnetventile verwendet werden. Zudem umfasst das Steuergerät Magnetbaugruppen die ebenfalls Teil des jeweils zugehörigen Magnetventils sind und zur Verstellung der als Ventilpatronen ausgeführten Fluidstellelemente erforderlich sind. Die Magnetbaugruppen erzeugen über elektrische Magnetspulen jeweils eine Magnetkraft, über welche die Fluidstellelemente verstellbar sind, die entsprechende Volumenströme einstellen, die in Fluidkanälen der als Fluidblock ausgeführten Fluidkomponente geführt werden. Die Magnetspulen bestehen üblicherweise aus einem Eisenkreis, einem Wicklungsträger und einer Drahtwicklung und können mit elektronischen Schaltungen auf der Leiterplatte elektrisch verbunden werden. Die elektrischen Magnetspulen der Magnetbaugruppen werden über ein Stanzgitter kontaktiert, das mit mindestens einer elektronischen Schaltung der Leiterplatte elektrisch verbunden ist, wobei die über das Stanzgitter mit der Leiterplatte elektrisch verbundenen Magnetbaugruppen auf die als Ventilpatronen ausgeführten Fluidstellelemente aufgesteckt werden, die beispielsweise mit der als Fluidblock ausgeführten Fluidkomponente fest verbunden vorzugsweise verstemmt sind. Das verwendete konstruktiv und werkzeugtechnisch sehr aufwändige Stanzgitter ist sehr unflexibel und kann während der Prozesslebensdauer nur schwer verändert werden. Zudem ist in Verbindung mit der Leiterplattentechnik ein weiteres elektrisches Verbindungsstück, beispielsweise in Form einzelner Anschlusspins, zwischen dem Stanzgitter und der Leiterplatte erforderlich.
  • Wie aus 1 ersichtlich ist, umfasst eine erfindungsgemäße Fluidbaugruppe 1 einen Fluidblock 3, eine in einem Steuergerät angeordnete Leiterplatte 4 und mehrere Magnetventile 2, von denen zwei Magnetventile 2 dargestellt sind. Die Magnetventile 2 umfassen jeweils eine Magnetbaugruppe 2.1 mit einer Magnetspule 2.3 und zwei Anschlussdomen 2.4 und eine im Fluidblock 3 befestigte Ventilpatrone 2.2. Die Magnetbaugruppen 2.1 der Magnetventile 2 sind jeweils auf die über den Fluidblock 3 ragenden Ventilpatronen 2.2 aufgesteckt. Die Magnetspulen 2.3 der Magnetbaugruppen 2.1 sind jeweils über zwei erfindungsgemäße Anschlusselemente 10 elektrisch mit der Leiterplatte 4 verbunden. Wie aus 1 weiter ersichtlich ist, werden die Magnetbaugruppen 2 jeweils durch ein elastisches Halteelement 6, das sich am Zwischenboden 5 des Steuergerätegehäuses abstützt, auf den Fluidblock 3 gepresst, um eine Schwingungsbelastung der Anschlusselemente 10 zu verhindern bzw. zu reduzieren.
  • Wie aus 2 bis 4 ersichtlich ist, umfasst ein erfindungsgemäßes Anschlusselement 10 zur elektrischen Verbindung der Magnetspule 2.3 mit der Leiterplatte 4 ein erstes elektrisches Kontaktelement 11 zur elektrischen Kontaktierung der Magnetspule 2.3 und ein zweites elektrisches Kontaktelement 12 zur elektrischen Kontaktierung der Leiterplatte 4, wobei die beiden Kontaktelemente 11, 12 über ein erstes Toleranzausgleichselement 13 und ein zweites Toleranzausgleichselement 14 miteinander verbunden sind.
  • Wie aus 2 bis 4 weiter ersichtlich ist, setzen die beiden Kontaktelemente 11, 12 unterschiedliche Kaltkontaktierungsarten um, wobei das erste Kontaktelement 11 ein Schneidelement 11.1 zur Herstellung einer elektrischen Schneidklemmverbindung mit einem Spulendraht der Magnetspule 2.3 und ein angeformtes mechanisches Verbindungselement 15 umfasst, um das erste Kontaktelement 11 mechanisch mit dem korrespondierenden Anschlussdom 2.4 der Magnetbaugruppe 2.1 zu verbinden. Das zweite Kontaktelement 12 ist an einem Ende als Steckeranschluss ausgeführt, der zur Herstellung einer elektrischen und mecha nischen Verbindung in eine korrespondierende in 1 dargestellte Steckeraufnahme 4.1 in der Leiterplatte 4 einführbar bzw. einpressbar ist, um die Kaltkontaktierung des Steckeranschlusses und der Steckeraufnahme 4.1 umzusetzen. Am anderen Ende weist das als Steckeranschluss ausgeführte zweite Kontaktelement 12 ein mechanisches Verbindungselement 16 auf, mit dem das zweite Kontaktelement 12 in einen Durchbruch 5.1 eines Zwischenbodens 5 des Steuergeräts einpressbar ist. Das erste veränderbare Toleranzausgleichselement 13 ermöglicht einen Längenausgleich in mindestens eine Raumrichtung, um eine gewünschte räumliche Positionierung des ersten Kontaktelements 12 und des zweiten Kontaktelements 13 zueinander vorzugeben, wobei das erste veränderbare Toleranzausgleichselement 13 durch Biegung dreidimensional ausgeformt ist. Der gebogene Anteil des ersten veränderbaren Toleranzausgleichselements 13 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel zu einem Omega ausgeformt. Das zweite Toleranzausgleichselement 14 ist zwischen dem zweiten Kontaktelement 12 und dem mechanischen Verbindungselement 16 angeordnet und ermöglicht einen Längenausgleich zwischen der Leiterplatte 4 und dem Zwischenboden 5 des Steuergeräts. Das erfindungsgemäße Anschlusselement 10 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als einstückiges Stanzteil ausgeführt, das einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Hierbei wird der als Omega ausgeführte Anteil der Mäandrierung des ersten Toleranzausgleichselements 13 nach dem Stanzen in einem weiteren Herstellungsschritt im Wesentlichen senkrecht zur Ausgangslage umgebogen, wie aus 2 bis 4 ersichtlich ist.
  • Wie aus 2 bis 4 weiter ersichtlich ist, kann das zweite Kontaktelement 12 in Abhängigkeit von der Ausführung der Steckeraufnahme 4.1 bzw. der Einpresszone in der Leiterplatte 4 eine vom ersten Kontaktelement 11 unterschiedlich definierte Materialdicke aufweisen, so dass zwischen dem zweiten Kontaktelement 12 und dem ersten Toleranzausgleichselement 13 ein Materialdickensprung 18 auftritt. Der Materialdickesprung 18 kann beispielsweise durch eine Frässtufe realisiert werden.
  • Somit verbinden die erfindungsgemäßen Anschlusselemente 10 die Magnetspulen 2.3 der Magnetbaugruppen 2.1 elektrisch mit der Elektronik auf der Leiterplatte 4. Mechanisch ist das Anschlusselement 10 beispielsweise über ein als Rastkontur ausgeführtes mechanisches Verbindungselement 16 mit Überpressung mit einem Durchbruch 5.1 im Zwischenboden 5 des Steuergerätes verbunden. Dies gewährleistet, dass ausgehend von der Magnetspule 2.3 keine mechanischen Kräfte auf die elektrische Kaltkontaktierung des zweiten Kontaktelements 12 in der Leiterplatte 4 übertragen werden. Die Schneidklemmverbindung des ersten Kontaktelements 11 mit dem Anschlussdom 2.4 ist so ausgeformt, dass im als Schlitz ausgeführten Schneidelement 11.1 die elektrische Kaltkontaktierung mit dem Spulendraht der Magnetspule 2.3 erfolgt und an dem als Außenverzahnung ausgeführten mechanischen Verbindungselement 15 die mechanische Verbindung mit dem Anschlussdom 2.4 der Magnetbaugruppe 2.1 hergestellt wird.
  • Wie aus 6 bis 8 ersichtlich ist, umfasst eine beispielhaft dargestellte Magnetbaugruppe 2.1 zwei Anschlussdome 2.4 und einen Gehäusemantel 2.5, der die auf einen Wickelkörper gewickelte Magnetspule 2.3 abdeckt. Zur Montage der beiden Anschlusselemente 10 zur Kontaktierung der Magnetbaugruppe 2.1 werden die Anschlusselemente 10, wie aus 5 ersichtlich ist, an einem Gurt 20 angeliefert. Anschließend werden die Anschlusselemente 10 vereinzelt und der als Omega ausgeführte Anteil der Mäandrierung des ersten Toleranzausgleichselements 13 wird im Wesentlichen senkrecht zur Ausgangslage umgebogen. Zur Montage wird das erfindungsgemäße Anschlusselement 10 mit einem Greifer an einer ersten Greiferposition 17.1 über dem ersten Kontaktelement 11 erfasst und in den korrespondierenden Anschlussdom 2.4 der Magnetbaugruppe 2.1 geschoben, wobei durch die Schneidklemmverbindung der elektrische Kontakt des ersten Kontaktelements 11 zum Spulendraht hergestellt wird. Zur Ausrichtung während der Montage ist über dem Schneidelement 11.1 ein zusätzliches Loch 11.2 in das erste Kontaktelement 11 eingebracht. Das seitliche Herausführen der Anschlusselemente 10 über den Durchmesser der Magnetbaugruppe 2.1 hinaus, ermöglicht ein direktes Erfassen des Anschlusselements 10 an einer zweiten Greiferposition 17.2 unterhalb des zweiten Kontaktelements 12 und das kraftunterstützte Einpressen des Anschlusselements 10 mitsamt der Magnetbaugruppe 2.1 in den Zwischenboden 5 des Steuergerätegehäuses. Zudem können über diese Greiferposition 17.2 die Kräfte, welche während des Aufpressens der Leiterplatte 4 auf das zweite Kontaktelement 12 einwirken, aufgenommen werden. Die Magnetspule 2.3 umschließt die im Fluidblock 3 befestigte Ventilpatrone 2.2 mit einem sehr geringen radialen Spiel, so dass die Lage der im Steuergerät vormontierten Magnetspule 2.3 direkt durch die Lagetoleranzen der Ventilpatrone beeinflusst wird. Da die Verrastpositionen der Anschlusselemente 10 im Zwischenboden 5 des Steuergerätegehäuses unabhängig von diesen Toleranzen sind, weisen die Anschlusselemente 10 durch die ersten Toleranzausgleichselemente 13 die Möglichkeit eines einmaligen Toleranzausgleiches bei der Montage auf. So können die zweiten Kontaktelemente 12 über die zweite Greiferposition 17.2 erfasst und durch Verformen der ersten Toleranzausgleichselemente 13 zur Montage in den korrespondierenden Durchbruch 5.1 im Zwischenboden 5 des Steuergerätegehäuses ausgerichtet werden. Die ersten Toleranzausgleichselemente 13 erstrecken sich jeweils im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse des ersten Kontaktelements 11 und zur Längsachse des zweiten Kontaktelements 12, so dass die Längsachsen der beiden Kontaktelemente 11 und 12 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Das erste Toleranzausgleichselement 13 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei mäanderförmige Abkröpfungen zwischen denen der als Omega ausgeformte umgebogene Anteil angeordnet ist, wodurch das jeweilige Anschlusselement 10 eine relativ hohe Blastische Nachgiebigkeit zwischen den beiden Kontaktelementen 11, 12 aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Anschlusselement führt in vorteilhafter Weise einen notwendigen Toleranzausgleich zwischen der Magnetbaugruppe und der Verdrahtungsebene aus, ermöglicht eine Kosteneinsparung durch Reduktion der Teile bzw. Materialmengen, Prozesse, Anlagen usw., und steigert die Flexibilität und Modularisierbarkeit für verschiedene Anwendungen, wie beispielsweise in einem Antiblockiersystem (ABS) oder einem Antriebsschlupfregelsystem (ASR-System) oder einem elektronischen Stabilitätsprogrammsystem (ESP-System). Zudem können die Platzanforderungen im Gesamtsystem reduziert werden.
  • Des Weiteren ermöglicht das erfindungsgemäße Anschlusselement eine deutlich verbesserte mechanische Entkopplung und eine Reduktion der Kräfte in den Kontaktbereich auf der Spulenseite. Durch die dreidimensionale Ausformung der Mäandrierung des ersten Toleranzausgleichselements durch Biegung ergibt sich zudem die Wirkungsweise einer Torsionsfeder. Dadurch ergibt sich eine optimale mechanische Entkopplung der thermischen und dynamischen Hubbewegungen des Steuergerätezwischenbodens zur Kontaktstelle am Spulendraht. Zudem lässt sich durch den zusätzlich gewonnenen Bauraum über der Magnetspule ein deutlich verlängerter Mäander des ersten Toleranzausgleichselements unterbringen, der zudem bei verschiedenen Relativbewegungen nicht nur als Biegebalken sondern auch als Torsionsfeder belastet wird. Sowohl durch die Verlängerung des Mäanders des Toleranzausgleichselements als auch die Belastungsänderung ergeben sich deutlich reduzierte mechanische Spannungen im erfindungsgemäßen Anschlusselement selbst als auch deutlich reduzierte Krafteinträge in die Kontaktstelle des Schneid-Klemm-Kontaktes (SKV) zum Spulendraht.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 4412664 A1 [0002]

Claims (10)

  1. Anschlusselement zur elektrischen Verbindung von zwei Komponenten (2, 4) mit einem ersten elektrischen Kontaktelement (11) zur elektrischen Kontaktierung einer ersten Komponente (2), einem zweiten elektrischen Kontaktelement (12) zur elektrischen Kontaktierung einer zweiten Komponente (4) und mindestens einem Toleranzausgleichselement (13, 14), dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (10) einstückig ausgeführt ist und das erste elektrische Kontaktelement (11) und das zweite elektrische Kontaktelement (12) über das mindestens eine Toleranzausgleichselement (13, 14) miteinander verbunden sind, wobei ein erstes veränderbares Toleranzausgleichselement (13) einen Längenausgleich in mindestens eine Raumrichtung ermöglicht, um eine gewünschte räumliche Positionierung des ersten Kontaktelements (11) und des zweiten Kontaktelements (12) zueinander vorzugeben, und wobei das erste veränderbare Toleranzausgleichselement (13) durch Biegung dreidimensional ausgeformt ist.
  2. Anschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der gebogene Anteil des ersten veränderbaren Toleranzausgleichselement (13) zu einem Omega ausgeformt ist.
  3. Anschlusselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kontaktelemente (11, 12) unterschiedliche Kaltkontaktierungsarten umsetzen, wobei die Kaltkontaktierungsarten eine Schneidklemmverbindung und/oder eine Steckverbindung umfassen.
  4. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (10) als einstückiges Stanzteil ausgeführt ist.
  5. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktelement (11) ein Schneidelement (11.1) zur Herstellung einer elektrischen Schneidklemmverbindung mit einem Spulendraht und ein angeformtes mechanisches Verbindungselement (15) umfasst, um das erste Kontaktelement (11) mechanisch mit einer korrespondierenden Kontaktaufnahme (2.4) der ersten Komponente (2) zu verbinden.
  6. Anschlusselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausrichtung während der Montage über dem Schneidelement (11.1) ein zusätzliches Loch (11.2) in das erste Kontaktelement (11) eingebracht ist.
  7. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Kontaktelement (12) an einem Ende als Steckeranschluss ausgeführt ist, der zur Herstellung einer elektrischen und mechanischen Verbindung in eine korrespondierende Steckeraufnahme (4.1) in der zweiten Komponente (4) einführbar ist.
  8. Anschlusselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das als Steckeranschluss ausgeführte zweite Kontaktelement (12) am anderen Ende ein mechanisches Verbindungselement (16) aufweist, mit dem das zweite Kontaktelement (12) in einen Durchbruch (5.1) einpressbar ist.
  9. Fluidbaugruppe mit einem Fluidblock (3), einer in einem Steuergerät angeordneten Leiterplatte (4) und mindestens einem Magnetventil (2), das eine Magnetbaugruppe (2.1) mit einer Magnetspule (2.3) und zwei Anschlussdomen (2.4) und eine im Fluidblock (3) befestigte Ventilpatrone (2.2) umfasst, wobei die Magnetbaugruppe (2.1) auf die über den Fluidblock (3) ragende Ventilpatrone (2.2) aufgesteckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetspule (2.3) über mindestens ein Anschlusselement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 elektrisch mit der Leiterplatte (4) verbunden ist, wobei das erste Kontaktelement (11) jeweils mit einem der Anschlussdome (2.4) verbunden ist, und das zweite elektrische Kontaktelement (12) mit einem Kontaktbereich (4.1) der Leiterplatte (4) verbunden ist.
  10. Fluidbaugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen dem ersten elektrischen Kontaktelement (11) und dem zweiten elektrischen Kontaktelement (12) angeordnetes erstes Toleranzausgleichselement (13) einen Längenausgleich in mindestens eine Raumrichtung ermöglicht, um eine gewünschte räumliche Positionierung des ersten Kontaktelements (12) und des zweiten Kontaktelements (13) zueinander vorzugeben, wobei ein seitlicher Abstand zwischen den beiden Kontaktelementen (11, 12) so gewählt ist, dass das zweite Kontaktelement (12) mit dem mechanischen Verbindungselement (16) seitlich über die Magnetbaugruppe (2.1) übersteht, und wobei ein zwischen dem zweiten Kontakt element (12) und dem mechanischen Verbindungselement (16) angeordnetes zweites Toleranzausgleichselement (14) einen Längenausgleich zwischen der Leiterplatte (4) und dem Zwischenboden (5) des Steuergeräts ermöglicht.
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