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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungs-Schutzabdeckung
zum Schützen eines Einpass- bzw. Anschlussbereichs, der
in einen komplementären Verbinder einzusetzen ist, sowie zum
Schützen einer Dichtung, die an dem Anschlussbereich vorgesehen
ist; ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen elektrischen
Verbinder, der eine solche Dichtungs-Schutzabdeckung aufweist.
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Im
Stand der Technik ist bereits ein Verbinder bekannt, der einen in
einen komplementären Verbinder einzusetzenden Anschlussbereich
sowie eine an dem Anschlussbereich vorgesehene Dichtung aufweist.
Bei einem Verbinder, der z. B. für ein Airbag-System in
einem Kraftfahrzeug verwendet wird, sind der Anschlussbereich und
die Dichtung dieses Verbinders häufig mittels einer Dichtungs-Schutzabdeckung
versehen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit bis zum
Verbinden des Verbinders mit einem komplementären Verbinder
zu gewährleisten.
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Beispielsweise
schlägt die
japanische
Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 08-64298 eine Technik
vor, die bei einem wasserdichten elektrischen Verbinder mit einer
Dichtung verwendbar ist, die im Inneren eines konkaven Anschlussbereichs
für das Einsetzen eines konvexen Anschlussbereichs eines
komplementären Verbinders vorgesehen ist, während
die Dichtung an einer äußeren Peripherie des konkaven
Anschlussbereichs teilweise freiliegt. Bei dieser Technik wird der
freiliegende Bereich der Dichtung mit einer Schutzabdeckung bedeckt,
die auf der äußeren Peripherie des konkaven Anschlussbereichs
angeordnet wird.
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Die
japanische Patentanmeldungsveröffentlichung
Nr. 2001-267004 schlägt eine Technik vor, die bei
einer kappenförmigen Staubabdeckung zur Anwendung kommt,
die sich an einer äußeren Peripherie eines Verbinders
anbringen lässt, um eine Vorderseite eines Anschlussbereichs
des Verbinders abzudecken. Bei dieser Technik ist ein Dichtungs-Schutzbereich
in fortgeführter Weise an einem Öffnungsende einer
peripheren Wand der Staubabdeckung vorgesehen, um eine Dichtung
abzudecken, die an einer am hinteren Ende befindlichen äußeren
Peripherie des Verbinders freiliegt.
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Bei
der Technik zum Anordnen der Schutzabdeckung an der äußeren
Peripherie des konkaven Anschlussbereichs, wie in der
japanischen Patentanmeldungsveröffentlichung
Nr. 08-64298 vorgeschlagen, ist jedoch derjenige Bereich
der Dichtung, der an der äußeren Peripherie des
konkaven Anschlussbereichs freiliegt, durch die Schutzabdeckung
geschützt, während eine vordere Endseite der im
Inneren des konkaven Anschlussbereichs vorgesehenen Dichtung nicht
durch die Schutzabdeckung geschützt ist. Daher besteht
bei dieser Technik das Problem eines unzulänglichen Schutzes
der Dichtung.
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Bei
der Technik, wie sie in der
japanischen Patentanmeldungsveröffentlichung
Nr. 2001-267004 vorgeschlagen wird, ist die an der äußeren
Peripherie am hinteren Ende des Verbinders freiligende Dichtung
wiederum von dem Dichtungsschutzbereich bedeckt, der sich an dem Öffnungsende
der peripheren Wand der kappenförmigen Staubabdeckung erstreckt,
die an der äußeren Peripherie des Verbinders angeordnet
werden kann. Bei dieser Technik ist die Vorderseite des Verbinders
in einer Einsetz- bzw. Anschlussrichtung, in der der Verbinder in
den komplementären Verbinder eingesetzt wird, von der Staubabdeckung
bedeckt. Daher ist es unmöglich, eine Inspektion des Erscheinungsbildes
des Verbinders oder eine Leitungsinspektion bzw. Leitfähigkeitsinspektion
eines Kontakts auszuführen, nachdem die Staubabdeckung
an dem Verbinder angebracht worden ist. Diese Technik beinhaltet
somit ein Problem dahingehend, daß die Arbeitsmöglichkeiten
bei einem Herstellungsprozess des Verbinders schlecht sind.
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In
Anbetracht der vorstehend geschilderten Probleme besteht eine Aufgabe
der vorliegenden Erfindung in der Schaffung einer Dichtungs-Schutzabdeckung,
die sowohl einen Anschlussbereich als auch eine Dichtung bei gleichzeitiger
Verbesserung der Arbeitsmöglichkeiten schützen
kann, sowie in der Schaffung ei nes elektrischen Verbinders, der
mit einer solchen Dichtungs-Schutzabdeckung ausgestattet ist.
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Gelöst
wird diese Aufgabe durch eine Dichtungs-Schutzabdeckung, wie sie
im Anspruch 1 angegeben ist, sowie durch einen Verbinder, wie er
im Anspruch 3 angegeben ist.
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Gemäß einem
Gesichtspunkt schafft die vorliegende Erfindung eine Dichtungs-Schutzabdeckung
für einen Verbinderkörper mit einem konvexen Einpass-
bzw. Anschlussbereich, der in einen konkaven Anschlussbereich eines
komplementären Verbinders einsetzbar ist und der mindestens
eine Kontaktöffnung aufweist, die in einer Einsetzrichtung,
in der der konvexe Anschlussbereich in den konkaven Anschlussbereich
eingesetzt wird, an einer Vorderseite von diesem ausgebildet ist,
wobei sich die Kontaktöffnung bis zum Erreichen von mindestens
einem im Inneren des konvexen Anschlussbereichs angeordneten Kontakt
erstreckt, und mit einer Dichtung, die eine Seitenfläche
des konvexen Anschlussbereichs umgibt, wobei die Dichtungs-Schutzabdeckung
Folgendes aufweist:
eine Vorderseitenplatte, die sich der Vorderseite
gegenüberliegend ausbreitet und die eine Öffnung
aufweist, die eine Leitungsinspektion von der Vorderseite her zulässt;
und
einen Schutzbereich, der sich von einem peripheren Rand
der Vorderseitenplatte zylindrisch entlang der Seitenfläche
des konvexen Anschlussbereichs derart erstreckt, dass die Dichtung
abgedeckt ist.
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Die
Dichtungs-Schutzabdeckung der vorliegenden Erfindung weist die Vorderseitenplatte
auf, die mit einer derart ausgebildeten Öffnung versehen ist,
dass eine Leitungsinspektion bzw. Leitfähigkeitsinspektion
von der Vorderseite des konvexen Anschlussbereichs her möglich
ist, der in den konkaven Anschlussbereich des komplementären
Verbinders einzusetzen ist. Aus diesem Grund ist es möglich, eine
Leitungsinspektion unter Berührung bzw. Kontaktierung von
im Inneren des Verbinderkörpers angeordneten Kontakten
auszuführen, während die Dichtungs-Schutzabdeckung
an dem Verbinderkörper verbleiben kann. Auf diese Weise
lassen sich die Arbeitsmöglichkeiten verbessern. Weiterhin
kann die Dichtungs-Schutzabdeckung der vorliegenden Erfindung den
konvexen Anschlussbereich sowie die Dichtung in zuverlässiger
Weise schützen, indem der Schutzbereich, der sich zylindrisch
von dem peripheren Rand der Vorderseitenplatte entlang der Seitenfläche
des konvexen Anschlussbereichs erstreckt, zum Abdecken der Dichtung
verwendet wird.
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Bei
der Dichtungs-Schutzabdeckung gemäß der vorliegenden
Erfindung ist diese vorzugsweise aus einem Material mit transparenter
Eigenschaft hergestellt ist, das eine Betrachtung des Verbinderkörpers
durch die Dichtungs-Schutzabdeckung hindurch ermöglicht.
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Bei
Herstellung der Dichtungs-Schutzabdeckung aus einem transparenten
Material, besteht die Möglichkeit, das Vorhandensein und
das äußere Erscheinungsbild der die Seitenfläche
des konvexen Anschlussbereichs umgebenden Dichtung zu überprüfen,
während die Dichtungs-Schutzabdeckung an dem Verbinderkörper
belassen bleibt. Auf diese Weise lassen sich die Arbeitsmöglichkeiten
noch weiter verbessern.
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Gemäß einem
weiteren Gesichtspunkt schafft die vorliegende Erfindung einen Verbinder, aufweisend:
einen
Verbinderkörper mit:
einem konvexen Anschlussbereich,
der in einen konkaven Anschlussbereich eines komplementären
Verbinders einsetzbar ist und der mindestens eine Kontaktöffnung
aufweist, die in einer Einsetzrichtung, in der der konvexe Anschlussbereich
in den konkaven Anschlussbereich eingesetzt wird,
an einer
Vorderseite von diesem ausgebildet ist, wobei sich die Kontaktöffnung
bis zum Erreichen von mindestens einem im Inneren des konvexen Anschlussbereichs
angeordneten Kontakt erstreckt, und
mit einer Dichtung, die
eine Seitenfläche des konvexen Anschlussbereichs umgibt;
und
eine Dichtungs-Schutzabdeckung mit:
einer Vorderseitenplatte,
die sich der Vorderseite gegenüberliegend ausbreitet und
die eine Öffnung aufweist, die eine Leitungsinspektion
von der Vorderseite her zulässt, und
mit einem Schutzbereich,
der sich von einem peripheren Rand der Vorderseitenplatte zylindrisch
entlang der Seitenfläche des konvexen Anschlussbereichs
derart erstreckt, dass die Dichtung abgedeckt ist.
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Da
der Verbinder gemäß der vorliegenden Erfindung
die erfindungsgemäße Dichtungs-Schutzabdeckung
aufweist, besteht die Möglichkeit, eine Leitungsinspektion über
eine Kontaktierung mit dem im Inneren des Verbinderkörpers
angeordneten Kontakt auszuführen. Dadurch lassen sich die
Arbeitsmöglichkeiten verbessern. Ferner ist es möglich,
den konvexen Anschlusbereich sowie die Dichtung durch die Verwendung
des Schutzbereichs der Dichtungs-Schutzabdeckung in zuverlässiger
Weise zu schützen.
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Bei
dem Verbinder gemäß der vorliegenden Erfindung
weist der Verbinderkörper vorzugsweise einen aus Harzmaterial
gebildeten Kopfbereich auf, der in Einsetzrichtung, in der der konvexe
Anschlussbereich in den komplementären Verbinder eingesetzt wird,
an einem rückwärtigen Bereich von dem konvexen
Anschlussbereich angeordnet ist, wobei der Kopfbereich einen Bereich
um mindestens einen elektrischen Draht herum abdichtet, der sich
von dem rückwärtigen Bereich nach außen
erstreckt.
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Wie
vorstehend beschrieben worden ist, lässt sich die wasserdichte
Eigenschaft (Flüssigkeitsdichtheit) des Verbinders dadurch
gewährleisten, dass ein Bereich um einen elektrischen Draht
herum unter Verwendung des mit einem Kopfbereich aus Harzmaterial
versehenen Verbinderkörpers abgedichtet ist. Darüber
hinaus weist dieser Verbinderkörper ausgezeichnete Ausbildungseigenschaften
auf, da sich ein Vorgang zum Bilden des aus Harzmaterial hergestellten
Kopfbereichs, der an dem Verbinderkörper vorgesehen wird,
unter Belassung der Dichtungs-Schutzabdeckung am dem Verbinderkörper ausführen
lässt.
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Gemäß der
vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Dichtungs-Schutzabdeckung
möglich, die zum Schützen sowohl eines Anschlussbereichs
als auch einer Dichtung in der Lage ist, wobei sich gleichzeitig
die Arbeitsmöglichkeiten verbessern lassen. Ferner wird
gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verbinder
geschaffen, der eine solche Dichtungs-Schutzabdeckung beinhaltet.
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Die
Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im Folgenden
an Hand der zeichnerischen Darstellungen eines Ausführungsbeispiels
näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
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1 eine
Perspektivansicht unter Darstellung eines äußeren
Erscheinungsbildes eines Verbinders gemäß einem
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, betrachtet
von einer Seite, die einer für den Einsetz- bzw. Anschlussvorgang
verwendeten Seite entgegengesetzt ist;
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2 eine
Perspektivansicht unter Darstellung eines äußeren
Erscheinungsbildes des in 1 gezeigten
Verbinders, betrachtet von der Seite, die für den Einpass-
bzw. Anschlussvorgang verwendet wird;
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3A und 3B Ansichten
des in 2 gezeigten Verbinders unter Darstellung eines
Zustands, in dem eine Dichtungs-Schutzabdeckung von einem Verbinderkörper
entfernt ist;
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4 eine
Schnittdarstellung des in den 1 bis 3B gezeigten
Verbinders;
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5 eine
Perspektivansicht eines konvexen Anschlussbereichs mit einer daran
angebrachten Dichtung sowie mit einer Dichtungs-Schutzabdeckung,
die auf diesen aufgesetzt wird;
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6 eine
Schnittdarstellung des konvexen Anschlussbereichs mit der daran
angebrachten Dichtung und der Dichtungs-Schutzabdeckung, die auf diesen
aufgesetzt wird;
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7 eine
Ansicht zur Erläuterung der Art und Weise, in der ein Abdeckungsgehäuse
an dem konvexen Anschlussbereich angebracht wird, an dem die Dichtungs-Schutzabdeckung
angebracht ist und Kontakte im Inneren von diesem untergebracht sind,
wobei die Kontakte mit einem Ferritkern und mit elektrischen Drähten
verbunden sind;
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8 eine
Draufsicht unter Darstellung eines Verbinderkörperbereichs
mit daran angebrachter Dichtungs-Schutzabdeckung sowie unter Darstellung von
unteren Formteilen;
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9 eine
Schnittdarstellung entlang einer Linie G-G der 8;
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10 eine
Perspektivansicht unter Darstellung eines äußeren
Erscheinungsbildes des Verbinderkörperbereichs mit daran
angebrachter Dichtungs-Schutzabdeckung sowie der unteren Formteile;
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11 eine
Schnittdarstellung des Verbinderkörperbereichs mit daran
angebrachter Dichtungs-Schutzabdeckung sowie der unteren Formteile der 10;
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12 eine
Draufsicht unter Darstellung eines oberen Formteils einer Form;
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13 eine
Schnittdarstellung der Form entlang einer Linie G-G der 12;
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14 eine
Perspektivansicht unter Darstellung eines äußeren
Erscheinungsbildes der Form in einem geschlossenen Zustand;
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15 eine
Schnittdarstellung der in 14 gezeigten
Form;
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16 eine
Schnittdarstellung der Form entlang der Linie G-G der 12;
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17 eine
Schnittdarstellung der in 16 gezeigten
Form, gesehen von schräg oben;
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18 eine
Schnittdarstellung des ersten und des zweiten unteren Formteils
und des oberen Formteils;
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19 eine
Schnittdarstellung des ersten und des zweiten unteren Formteils
und des oberen Formteils der 18, gesehen
von schräg oben;
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20 eine
Draufsicht auf den durch Formen gebildeten Verbinder sowie den ersten
und den zweiten Formteil im voneinander getrennten Zustand;
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21 eine
Schnittdarstellung des durch Formen gebildeten Verbinders sowie
des ersten und des zweiten Formteils im voneinander getrennten Zustand
entlang einer Linie G-G in 20;
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22 eine
Perspektivansicht unter Darstellung eines äußeren
Erscheinungsbildes des durch Formen gebildeten Verbinders sowie
des ersten und des zweiten Formteils im voneinander getrennten Zustand,
gesehen von schräg oben; und
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23 eine
Schnittdarstellung des durch Formen gebildeten Verbinders sowie
des ersten und des zweiten unteren Formteils im voneinander getrennten
Zustand, gesehen von schräg oben.
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Im
Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ausführlicher
beschrieben.
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1 zeigt
eine Perspektivansicht unter Darstellung eines äußeren
Erscheinungsbildes eines Verbinders 1 gemäß einem
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, betrachtet
von einer Seite, die einer für den Einsetz- bzw. Anschlussvorgang verwendeten
Seite entgegengesetzt ist. 2 zeigt eine
Perspektivansicht unter Darstellung eines äußeren
Erscheinungsbildes des in 1 gezeigten
Verbinders, betrachtet von der Seite, die für den Einsetz- bzw.
Anschlussvorgang verwendet wird. Die 3A und 3B zeigen
Ansichten des in 2 gezeigten Verbinders 1 in
einem Zustand, in dem eine Dichtungs-Schutzkappe bzw. Schutzabdeckung 1_2 von einem
Verbinderkörper 1_1 entfernt ist.
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Bei
dem in den 1 bis 3B dargestellten
Verbinder 1 handelt es sich um einen Verbinder, der über
elektrische Drähte 20 mit einem komplementären
Verbinder (nicht gezeigt) zu verbinden ist, der an einer Zündvorrichtung
eines Fahrzeug-Airbagsystems vorgesehen ist. Der Verbinder 1 beinhaltet den
Verbinderkörper 1_1 und die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2.
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Der
Verbinderkörper 1_1 beinhaltet ein Heißschmelzelement 50,
einen konvexen Einpass- bzw. Anschlussbereich 112 sowie
eine Dichtung 60, die nur in 3B zu
sehen ist.
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Das
Heißschmelzelement 50 entspricht einem Beispiel
eines aus Harzmaterial hergestellten Kopfbereichs. Dieses Heißschmelzelement 50 ist aus
Harzmaterial hergestellt und ist in der Anschlussrichtung, in der
der konvexe Anschlussbe reich 112 in den komplementären
Verbinder eingesetzt wird, an einem rückwärtigen
Bereich von dem konvexen Anschlussbereich 112 angeordnet.
Das Heißschmelzelement 50 dichtet Bereiche um
die elektrischen Drähte 20 herum ab, die sich
von dem rückwärtigen Bereich weg erstrecken. Das
Heißschmelzelement 50 ist durch Formen mit dem
konvexen Anschlussbereich 112 sowie mit Isolierbeschichtungen
der elektrischen Drähte 20 in integraler Weise
ausgebildet, und zwar unter Verwendung einer Form, die im Folgenden
noch erläutert wird. Für das Heißschmelzelement 50 wird
ein Material, wie z. B. ein heißschmelzendes Material auf
Polyamid-Basis oder ein heißschmelzendes Material auf Polyester-Basis,
verwendet. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Materialien für
das Heißschmelzelement 50 nicht ausschließlich auf
die vorstehend genannten Materialien beschränkt sind. Es
können beliebige andere Materialien verwendet werden, solange
diese Materialien die Herstellung des Heißschmelzelements 50 mittels
einer Form bei einem niedrigen Druck und innerhalb kurzer Zeitdauer
zulassen, so dass man hierdurch das Heißschmelzelement 50 in
integraler Ausbildung mit dem konvexen Anschlussbereich 112 und
den Isolierbeschichtungen der elektrischen Drähte 20 erhält.
Weiterhin wird von diesem Material erwartet, dass es eine Affinität
für die Harzmaterialien des konvexen Anschlussbereichs 112 und
die Isolierbeschichtungen der elektrischen Drähte 20 aufweist,
während gleichzeitig ein Anhaften an der Form verhindert
ist.
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Der
konvexe Anschlussbereich 112 wird in einen konkaven Anschlussbereich
(nicht gezeigt) des komplementären Verbinders eingesetzt.
Dieser konvexe Anschlussbereich 112 beinhaltet eine äußere periphere
Oberfläche 1123, die mit einem Verriegelungselement 1121 versehen
ist. Das Verriegelungselement 1121 spielt dabei eine Rolle,
ein Lösen des komplementären Verbinders zu verhindern,
wenn der konvexe Anschlussbereich 112 in eine vorbestimmte Position
des konkaven Anschlussbereichs des komplementären Verbinders
eingesetzt ist. Wie ferner in 3B gezeigt
ist, beinhaltet dieser konvexe Anschlussbereich 112 Kontaktöffnungen 1125,
die in Anschlussrichtung an einer Vorderseite 1122 ausgebildet
sind und dafür konfiguriert sind, im Inneren des konvexen
Anschlussbereichs 112 angeordnete Kontakte zu erreichen,
wie dies im Folgenden noch beschrieben wird.
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Wie
in 3B gezeigt ist, ist die Dichtung 60 derart
angeordnet, dass sie eine Seitenfläche des konvexen Anschlussbereichs 112 umgibt.
Diese Dichtung 60 wird z. B. durch Einsatzformen von Silikongummi
an der äußeren peripheren Oberfläche 1123 des
vorab gebildeten konvexen Anschlussbereichs 112 gebildet.
Das Silikongummimaterial haftet im Verlauf des Einsatzformvorgangs
an dem konvexen Anschlussbereich 112 an und bildet dadurch
die in integraler Weise mit dem konvexen Anschlussbereich 112 ausgebildete
Dichtung 60. Die Dichtung 60 und der konvexe Anschlussbereich 112 können durch
einen zwei Farben verwendenden Formvorgang auch gleichzeitig in
integraler Weise miteinander ausgebildet werden. Die Dichtung 60 ist
ringförmig derart ausgebildet, dass sie einen Teil der äußeren
peripheren Oberfläche 1123 umgibt, und ein Lippenbereich 61 ist
an der äußersten Peripherie der Dichtung 60 ausgebildet.
Der Lippenbereich 61 ragt von der äußeren
peripheren Oberfläche 1123 nach außen,
so dass ein Außendurchmesser der Dichtung 60 größer
ist als ein Innendurchmesser des konkaven Anschlussbereichs des
komplementären Verbinders. Mit anderen Worten ist die Dichtung 60 dafür ausgebildet,
in engen und elastischen Kontakt mit einer Innenwand des konkaven
Anschlussbereichs des komplementären Verbinders zu treten,
wenn der konvexe Anschlussbereich 112 in den konkaven Anschlussbereich
eingesetzt wird.
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Wie
in den 2 und 3A gezeigt ist, beinhaltet die
Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 eine Vorderseitenplatte 1_21 und
einen Schutzbereich 1_22. Die Vorderseitenplatte 1_21 erstreckt
sich gegenüber von der Vorderseite 1122 des konvexen
Anschlussbereichs 112 in flächiger Ausdehnung
und beinhaltet eine Öffnung 1_21a, die eine Leitungsinspektion
von der Vorderseite 1122 aus zulässt. Bei dem
Schutzbereich 1_22 handelt es sich um einen Bereich, der
sich von einem peripheren Rand der Vorderseitenplatte 1_21 mit
einer Zylinderform entlang der Seitenfläche des konvexen
Anschlussbereichs 112 erstreckt, so dass er die Dichtung 60 bedeckt.
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Weiterhin
ist diese Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 aus hochtransparentem
Polypropylen hergestellt, so dass der Verbinderkörper 1_1 durch
die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 hindurch sichtbar ist
und betrachtet werden kann. Dabei ist das Material der Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 nicht
nur auf Polypropylen beschränkt. Die Dichtungs-Schutzabdeckung
der vorliegenden Erfindung braucht lediglich aus einem transparenten
Material hergestellt zu werden, das eine Betrachtung des Verbinderkörpers durch
diese Dichtungs-Schutzabdeckung hindurch zulässt.
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Die
Konfiguration des Verbinder 1 wird im Folgenden unter Bezugnahme
auf 4 ausführlicher beschrieben.
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4 zeigt
eine Schnittdarstellung des in den 1 bis 3B gezeigten
Verbinders 1.
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Eine
Kontaktaufnahmekammer 1124 ist in dem konvexen Anschlussbereich 112 des
in 1 gezeigten Verbinders 1 ausgebildet.
Kontakte 30, die mit Enden der mit Isolierbeschichtungen
versehenen elektrischen Drähte 20 verbunden sind,
und ein Ferritkern 40 mit einer länglichen und
hohlen Formgebung zum Absorbieren von Rauschen sind in dieser Kontaktaufnahmekammer 1124 aufgenommen.
Die Kontaktöffnungen 1125 zum Verbinden der Kontaktaufnahmekammer 1124 mit
der Außenseite, die in 3 ebenfalls
dargestellt sind, sind an der Vorderseite 1122 des konvexen
Anschlussbereichs 112 ausgebildet. Wenn der Verbinder 1 mit
dem komplementären Verbinder verbunden wird, werden steckerartige
Kontakte (nicht gezeigt) des komplementären Verbinders
durch die Kontaktöffnungen 1125 hindurch in die
Kontaktaufnahmekammer 1124 eingesetzt und treten mit den
Kontakten 30 in Berührung.
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Wie
in 4 gezeigt ist, handelt es sich bei den Kontakten 30 jeweils
um einen buchsenartigen Kontakt, der mit dem steckerartigen Kontakt
des komplementären Verbinders in Verbindung gebracht wird,
wobei es sich bei dem Kontakt 30 um ein durch Stanzen,
Biegen und Plattieren einer Metallplatte gebildetes Element handelt.
Jeder Kontakt 30 ist im Wesentlichen L-förmig
ausgebildet und beinhaltet einen Kontaktbereich 31, der
mit dem steckerartigen Kontakt des komplementären Verbinders
in Kontakt tritt, sowie einen Drahtanschlussbereich 32,
der mit dem einen Ende eines elektrischen Drahts 20 verbunden ist.
Der Drahtanschlussbereich 32 weist einen Kerndraht-Druckverbindungsbereich
bzw. -Crimpbereich 321 für die Druckverbindung
eines Kerndraht des elektrischen Drahts 20 sowie einen
Isoliermantel-Druckverbindungsbereich bzw. -Crimpbe reich 322 für
die Druckverbindung mit der Isolierbeschichtung bzw. dem Isoliermantel
des elektrischen Drahts 10 auf.
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Ferner
ist ein Abdeckgehäuse 120 zum Abdecken eines oberen
Bereichs des konvexen Anschlussbereichs 112 zwischen dem
Heißschmelzelement 50 und dem konvexen Anschlussbereich 112 des
Verbinderkörpers 1_1 vorgesehen. Dieses Abdeckgehäuse 120 beinhaltet
einen Drahtenden-Abdeckbereich 1210 zum Bedecken eines
Drahtenden-Aufnahmebereichs 1110 des konvexen Anschlussbereichs 112.
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Dieser
Drahtenden-Abdeckbereich 1210 beinhaltet eine Klaue 1212,
die sich zwischen dem Ende des in dem Drahtenden-Aufnahmebereich 1110 aufzunehmenden
Drahts 20 und einem Drahtfestlegebereich 1112 befindet.
Diese Klaue 1212 verhindert ein Herunterfallen bzw. Lösen
des Abdeckgehäuses 120 von dem oberen Bereich
des konvexen Anschlussbereichs 112. Außerdem verhindert
diese Klaue 1212 ein Anheben des Drahtenden-Abdeckbereichs 1210,
wenn eine nach oben gehende Kraft (nach oben in 4)
auf die elektrischen Drähte 20 einwirkt.
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Weiterhin
weist der Drahtenden-Aufnahmebereich 1110 eine Durchgangsöffnung 1113 auf,
die an einer Stelle gebildet ist, an der der Kerndraht-Crimpbereich 321 des
Drahtanschlussbereichs 32 in einem Zustand freiliegt, bevor
das Heißschmelzelement 50 ausgebildet wird und
in dem die Drahtanschlussbereiche 32 der Kontakte 30 und
die elektrischen Drähte 20 in dem Drahtenden-Aufnahmebereich 1110 untergebracht
sind.
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Das
Material des Heißschmelzelements 50 lässt
man durch die in dem Drahtenden-Aufnahmebereich 1110 ausgebildete
Durchgangsöffnung 1113 einströmen, so
dass es einen Bereich um das Ende von jedem der elektrischen Drähte 20 herum
einschließlich des Kerndraht-Crimpbereichs 321 des
in dem Drahtenden-Aufnahmebereich 1110 untergebrachten
Drahtanschlussbereichs 32 ausfüllt. Da bei einem
herkömmlichen Verbinder ein derartiges Ausfüllen
nicht vorgesehen ist, besteht somit ein Risiko, dass Wasser in der
Umgebung um die Enden der elektrischen Drähte einschließlich
der Kerndraht-Crimpbereiche der Drahtanschlussbereiche eindringt,
wenn das Heißschmelzelement von einem isolieren den Gehäuse
entfernt wird. Bei dem Verbinder 1 der vorliegenden Erfindung
dagegen wird die Wasserdichtheit des Verbinders 1 durch
das Heißschmelzelement 50 aufrecht erhalten, wobei
man das Material des Heißschmelzelements durch Gießen
durch die Durchgangsöffnung 1113 einströmen lässt,
so dass es den Raum um die Enden der in dem Drahtenden-Aufnahmebereich 1110 aufgenommenen
elektrischen Drähte 20 herum ausfüllt.
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Wie
in 4 gezeigt ist, weist der Verbinder 1 der
vorliegenden Erfindung Folgendes auf: den Verbinderkörper 1_1 einschließlich
des Abdeckgehäuses 120, des Heisschmelzelements 50 und
des konvexen Anschlussbereichs, der mit der Dichtung 60 versehen
ist; sowie die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2. Dabei beinhaltet
die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 die Vorderseitenplatte 1_21,
die mit der Öffnung 1_21a versehen ist, die eine
Leitungsinspektion von der Vorderseite 1122 des konvexen
Anschlussbereichs 112 her zulässt, der in den
konkaven Anschlussbereich des komplementären Verbinders einzusetzen
ist. Auf diese Weise ist es möglich, die Leitungsinspektion
unter Kontaktierung der im Inneren des Verbinderkörpers 1_1 angeordneten
Kontakte 30 in einem Zustand auszuführen, in dem
die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 auf den Verbinderkörper 1_1 aufgesetzt
ist. Ferner kann durch die Öffnung 1_21a auch
geprüft werden, ob die Kontakte 30 und der Ferritkern 40 im
Inneren des Verbinderkörpers 1_1 angeordnet sind.
Dadurch lassen sich die Arbeitsmöglichkeiten verbessern.
Wie in 3A gezeigt ist, beinhaltet diese
Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 ferner den Schutzbereich 1_22,
der sich zylindrisch von dem peripheren Rand der Vorderseitenplatte 1_21 entlang
der Seitenfläche des konvexen Anschlussbereichs 112 erstreckt,
so dass er die Dichtung 60 überdeckt. Auf diese
Weise ist es möglich, den konvexen Anschlussbereich 112 und
die Dichtung 60 in zuverlässiger Weise zu schützen.
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Weiterhin
ist die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 aus transparentem
Polypropylen hergestellt. Somit ist es möglich, das Vorhandensein
und das äußere Erscheinungsbild der Dichtung 60 zu überprüfen,
die die Seitenfläche des konvexen Anschlussbereichs 112 umgibt,
wobei die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 an dem Verbinderkörper 1_1 angebracht
bleibt. Auf diese Weise lassen sich die Arbeitsmöglichkeiten
noch weiter verbessern.
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Ferner
ist es bei der Herstellung dieses Verbinders 1, wie sie
im Folgenden noch beschrieben wird, möglich, einen Formgebungsvorgang
zum Ausbilden des Heißschmelzelements 50 an dem
Verbinderkörper 1_1 (einem Verbinderkörperbereich)
auszuführen, während die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 an
dem Verbinderkörper 1_1 verbleibt. Somit besitzt
dieser Verbinder 1 auch ausgezeichnete Ausbildungsungs-
bzw. Herstellungseigenschaften.
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Im
Folgenden wird ein Verfahren zum Herstellen des Verbinders 1 beschrieben.
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5 zeigt
eine Perspektivansicht des konvexen Anschlussbereichs 112 mit
der an diesem angebrachten Dichtung 60 sowie der Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2. 6 zeigt
eine Schnittdarstellung des konvexen Anschlussbereichs 112 mit
der an diesem angebrachten Dichtung 60 sowie der Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2.
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Wie
in den 5 und 6 gezeigt ist, wird als erstes
die Dichtungs-Schutzabdeckung 12 auf den konvexen Anschlussbereich 112 aufgesetzt,
an dem die Dichtung 60 angebracht ist. Als nächstes werden
der Ferritkern 40 und die Kontakte 30, die mit den
in 5 und 6 nicht dargestellten elektrischen
Drähten 20 verbunden sind, in Bezug auf die Zeichnungen
von oben in den konvexen Anschlussbereich 112 eingesetzt.
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7 zeigt
eine Ansicht zur Erläuterung der Art und Weise, in der
das Abdeckgehäuse 120 an dem konvexen Anschlussbereich 112 angebracht wird,
auf den die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 aufgesetzt ist
und in dem die Kontakte 30 untergebracht sind, wobei die
Kontakte mit dem Ferritkern 40 und den elektrischen Drähten 20 verbunden
sind.
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7 zeigt:
den konvexen Anschlussbereich 112, auf den die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 aufgesetzt
ist; den Ferritkern 40, der im Inneren des konvexen Anschlussbereichs 112 untergebracht
ist; sowie die beiden Kontakte 30, die mit den beiden elektrischen
Drähten 20 verbunden sind, die von dem Ferritkern 40 umgeben
untergebracht sind. Das Abdeckgehäuse 120 wird
an dem konvexen Anschlussbereich 112 angebracht, um dadurch
den Verbinderkörper 1_1 ohne das Heißschmelzelement 50 zu
bilden. In diesem Zusammenhang wird der Ver binderkörper 1_1 ohne
das Heißschmelzelement 50 aus Gründen
einer vereinfachten Erläuterung im Folgenden als Verbinderkörperelement
bezeichnet.
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Ferner
wird, wie nachfolgend noch erläutert, das Heißschmelzelement 50 an
dem oberen Bereich des Abdeckgehäuses 120 unter
Verwendung einer Form gebildet, die untere Formteile sowie ein oberes Formteil
aufweist.
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8 zeigt
eine Draufsicht unter Darstellung des Verbinderkörperelements
mit daran angebrachter Dichtungs-Schutzabdeckung sowie der unteren Formteile,
und 9 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Linie
G-G der 8. Ferner zeigt 10 eine
Perspektivansicht unter Darstellung des äußeren
Erscheinungsbildes des Verbinderkörperelements mit der
daran angebrachten Dichtungs-Schutzabdeckung sowie der unteren Formteile. 11 zeigt
eine Schnittdarstellung des Verbinderkörperelements mit
der daran angebrachten Dichtungs-Schutzabdeckung sowie der unteren
Formteile, wie diese alle auch in 10 gezeigt
sind.
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Ein
erstes unteres Formteil 71 und ein zweites unteres Formteil 72 der
Form sind in den 8 bis 11 dargestellt.
Das erste untere Formteil 71 ist mit einer Öffnung 71a versehen,
durch die ein Harzmaterial zum Bilden des Heißschmelzelements 50 über
den im Folgenden noch zu beschreibenden oberen Formteil eingegossen
wird. Wie in den 9 und 11 gezeigt
ist, ist die Dichtung 60 an der Seitenfläche des
konvexen Anschlussbereichs 112 angebracht. Die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 ist derart
aufgesetzt, dass sie diese Dichtung 60 abdeckt.
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Zuerst
werden das erste und das zweite untere Formteil 71 und 72 mit
einer vorbestimmten Beabstandung voneinander angeordnet, und danach wird
der konvexe Anschlussbereich 112, an dem das Abdeckgehäuse 120 und
die Dichtungs-Schutzabdeckung 1_2 angebracht sind, in diesen
beiden unteren Formteilen 71 und 72 angeordnet.
Anschließend werden diese beiden Formteile miteinander
verbunden, und ein noch zu beschreibendes oberes Formteil wird darauf
aufgesetzt, um die Form zu schließen.
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12 zeigt
eine Draufsicht unter Darstellung des oberen Formteils der Form,
und 13 zeigt eine Schnittdarstellung der Form entlang
der Linie G-G der 12. Weiterhin zeigt 14 eine
Perspektivansicht unter Darstellung des äußeren
Erscheinungsbildes der Form im geschlossenen Zustand, und 15 zeigt
eine Schnittdarstellung der in 14 dargestellten
Form.
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Das
obere Formteil 70 der Form ist in den 12 bis 14 dargestellt.
Das obere Formteil 70 ist mit einer Öffnung 70a versehen,
durch die das Harzmaterial zum Bilden des Heißschmelzelements 50 eingegossen
wird. Wie in den 13 und 15 gezeigt
ist, steht diese Öffnung 70a mit der Öffnung 71a in
Verbindung, die in dem ersten unteren Formteil 71 ausgebildet
ist. Das Harzmaterial wird durch diese Öffnungen 70a und 71a in
den durch die beiden unteren Formteile 71 und 72 sowie
das oberen Formteil 79 gebildeten Innenraum gegossen. Wie
in 12 gezeigt ist, sind dabei Abstützstifte 70b und 70c zum
Abstützen des Abdeckgehäuses 120 in Öffnungen 70d bzw. 70e eingesetzt,
die an einer Oberseite des oberen Formteils 70 ausgebildet
sind.
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Wie
in den 12 bis 15 gezeigt
ist, wird das obere Formteil 70 auf das erste und das zweite
unteren Formteil 71 und 72 aufgesetzt, um dadurch
die Form zu schließen. Anschließend wird das Harzmaterial
in der nachfolgend beschriebenen Weise in die Form gegossen.
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16 zeigt
eine Schnittdarstellung der Form entlang der Linie G-G der 12,
und 17 zeigt eine Schnittdarstellung der in 16 gezeigten Form,
gesehen von schräg oben.
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Ein
Harzmaterial A wird von der Öffnung 70a her eingegossen,
die an der Oberseite des oberen Formteils 70 vorgesehen
ist, wie dies in 16 gezeigt ist. Das von der Öffnung 70a her
eingegossene Harzmaterial A strömt durch einen Reservoirbereich 70f,
der an einer unteren Oberfläche des oberen Formteils 70 vorgesehen
ist, sowie durch die Öffnung 71a, die an der oberen
Oberfläche des unteren Formteils 71 vorgesehen
ist, und fließt dann in Bezug auf 16 nach
rechts. Das auf diese Weise eingegossene, strömende Harzmaterial
A wird in den oberen Bereich des Abdeckgehäuses 120 sowie
einen Bereich um die Enden der elektrischen Drähte 20 herum eingefüllt.
Auf diese Weise wird das Heiß schmelzelement 50 in
integraler Weise mit den Isolierbeschichtungen der elektrischen
Drähte 20 ausgebildet. Anschließend wird
das obere Formteil 70 von dem ersten und dem zweiten unteren
Formteil 71 und 72 entfernt.
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18 zeigt
eine Schnittdarstellung des ersten und des zweiten unteren Formteils
und des oberen Formteils. 19 zeigt
eine Schnittdarstellung der in 18 gezeigten
Formteile, gesehen von schräg oben.
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Wie
in den 18 und 19 gezeigt
ist, wird das obere Formteil 70 in Richtung nach oben von
den beiden unteren Formteilen 71 und 72 entfernt.
Die 18 und 19 zeigen
das Heißschmelzelement 50, das an dem oberen Bereich
des Abdeckgehäuses 120 sowie um die Enden der
elektrischen Drähte 20 herum ausgebildet ist.
Der ausgebildete Verbinder 1 wird ferner dadurch entformt, dass
das erste untere Formteil 71 von dem zweiten unteren Formteil 72 getrennt
wird, wie dies nachfolgend beschrieben wird.
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20 zeigt
eine Draufsicht auf den Verbinder nach der Trennung des ersten und
des zweiten unteren Formteils voneinander. 21 zeigt
eine Schnittdarstellung des durch Formen gebildeten Verbinders sowie
des ersten und des zweiten unteren Formteils der 20 entlang
der Linie G-G der 20. 22 zeigt
eine Perspektivansicht des durch Formen gebildeten Verbinders sowie
des ersten und des zweiten unteren Formteils im voneinander getrennten
Zustand, gesehen von schräg oben. 23 wiederum
zeigt eine Schnittdarstellung des durch Formen gebildeten Verbinders
sowie des ersten und des zweiten unteren Formteils im voneinander
getrennten Zustand, gesehen von schräg oben.
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Das
erste untere Formteil 71 wird von dem zweiten unteren Formteil 72 getrennt,
wie dies in den 20 bis 23 dargestellt
ist, so dass der durch Formen gebildete Verbinder 1 in
einem Zustand zurückbleibt, in dem er an dem zweiten Formteil 72 angebracht
ist. Anschließend wird der ausgebildete Verbinder 1 aus
dem zweiten Formteil 72 entnommen. Auf diese Weise wird
der Verbinder 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels
hergestellt.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - JP 08-64298 [0003, 0005]
- - JP 2001-267004 [0004, 0006]