DE102009013517A1 - Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen laserbeschriftbaren Folienmaterials für Etiketten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen laserbeschriftbaren Folienmaterials für Etiketten Download PDF

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Abstract

Vorgestellt wird ein laserbeschriftbares Folienmaterial, das wie folgt hergestellt wird: In einem ersten Schritt (110) wird zur Bildung einer ersten Farbschicht eine mit lasersensitiven Pigmenten dotierte Farbe bzw. Schwarzdruck auf eine Folie eines Haftverbundes oder auf eine darauf befindliche undotierte Farbschicht aufgetragen und ausgehärtet. In einem zweiten Schritt (120) wird das Folienmaterial für eine vorgebbare erste Mindestzeitdauer in einem Ruhezustand belassen. In einem weiteren Schritt (130) wird zur Bildung einer zweiten Farbschicht die Farbe auf der ersten Farbschicht direkt aufgetragen. Zudem wird vorzugsweise die Folie im Haftverbund auch mit einer Metallschicht versehen, insbesondere mit Aluminium bedampft. Aus diesem Material können Etiketten gefertigt werden, die mittels Laserbeschriftung transparente Schriftzüge, Logos und dergleichen aufweisen, die sogar mehrfarbig durchscheinend gestaltet sein können und insbesondere für Displays verwendet werden können.

Description

  • Die Erfindung schlägt ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen laserbeschriftbaren Folienmaterials für Etiketten vor. Außerdem werden ein damit erzeugtes Folienmaterial sowie daraus angefertige Etiketten vorgeschlagen.
  • Aus dem Stand der Technik ist laserbeschriftbares Folienmaterial, auch kurz Laserfolie genannt, bekannt, das insbesondere für die Beschriftung und Anfertigung von Etiketten geeignet ist. Die bekannten Laserfolien sind üblicherweise auf der Grundlage eines Haftverbundes hergestellt, der ein Trägermaterial, eine Kleberschicht sowie eine darauf angeordnete Kunststoff-Folie aufweist, welche im Wesentlichen das spätere Etikett bildet.
  • Aus der DE 20 2006 013 892.7 ist beispielsweise ein Haftverbund der eingangs genannten Art bekannt, der einen mehrschichtigen Aufbau aufweist. Als unterste Schicht ist als Trägermaterial ein Trägerpapier vorgesehen, auf dem eine Siliconlage aufgebracht ist. Darüber ist eine Haftkleberschicht aufgebracht, auf der wiederum sich eine Kunststofffolie, nämlich eine Acrylat-Folie, befindet. Die Acrylat-Folie wiederum wird mit verschiedenen Farben bzw. Lacken wie folgt beschichtet: Zunächst wird auf der Acrylatfolie ein Primerlack bzw. Haftgrund aufgetragen, darauf folgt eine Farbschicht aus Schwarzdruck, d. h. aus einer schwarzen Farbe, die lasersensitive Pigmente enthält. Darüber wiederum befindet sich eine Schicht aus transparentem Schutzlack. Durch einen derart hergestellten Haftverbund ist es möglich, Folienmaterial für Etiketten zu schaffen, die mittels Laser beschriftet werden können. Dabei bewirkt das Laserlicht, dass die in der Schwarzdruck-Farbschicht enthaltenen Pigmente umschlagen und transparent werden, so dass eine sich unter der Acrylat-Folie befindende Farbschicht an den Beschriftungsstellen durchscheint. Der hier beschriebene Haftverbund hat jedoch den Nachteil, dass zum sicheren Auftragen der jeweiligen Farbschichten ein Primerlack bzw. Haftgrund in mehreren Schichten verwendet werden muss. Dies führt jedoch zu einem recht aufwendigen und damit kostenintensiven Herstellungsverfahren.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein weniger aufwendiges und kostengünstigeres Verfahren zur Herstellung laserbeschriftbaren Folienmaterials für Etiketten vorzuschlagen, das zu einem einsatzfähigen Aufbau eines Haftverbundes führt. Insbesondere soll das Auftragen von Farbschichten auch ohne Einsatz von Primerlack bzw. Haftgrund ermöglicht werden. Insgesamt soll eine besonders kostengünstige Herstellung von Folienmaterial ermöglicht werden. Außerdem soll ein laserbeschriftbares Folienmaterial vorgeschlagen werden, das an Displays und anderen beleuchteten oder transparenten Gegenständen in Form von Etiketten angebracht werden kann.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ebenfalls wird ein nach dem Verfahren hergestelltes Folienmaterial für Etiketten sowie ein entsprechendes Etikett vorgeschlagen.
  • Demnach schlägt die Erfindung vor, in einem ersten Schritt zur Bildung einer ersten Farbschicht eine mit lasersensitiven Pigmenten dotierte Farbe direkt auf einer Folienschicht eines Haftverbundes oder auf einer darauf befindlichen undotierten Farbschicht aufzutragen und mittels UV-Licht auszuhärten, und in einem zweiten Schritt das mit der ersten Farbschicht versehene Folienmaterial für eine vorgebbare erste Mindestzeitdauer in einem Ruhestand zu belassen sowie in einem dritten Schritt zur Bildung einer zweiten Farbschicht die mit lasersensitiven Pigmenten dotierte Farbe auf der ersten Farbschicht direkt aufzutragen. Dementsprechend wird ein Folienmaterial für Etiketten vorgeschlagen, das einen Haftverbund und mindestens zwei Farbschichten bestehend aus einer mit lasersensitiven Pigmenten dotierten Farbe aufweist, wobei die mindestens zwei Farbschichten direkt auf einer Folienschicht des Haftverbundes oder auf einer darauf befindlichen undotierten Farbschicht aufgetragen sind.
  • Durch das direkte mehrschichtige Auftragen von Farbschichten aus dem selben Farbmaterial, nämlich der mit Pigmenten dotierten Farbe, die vorzugsweise einem Schwarzdruck entspricht, ergibt sich ein sehr kostengünstig zu realisierender aber dennoch sicherer Haftverbund, der sehr gut für eine spätere Laserbeschriftung geeignet ist.
  • Vorzugsweise weist der Haftverbund auch eine Metallschicht, insbesondere eine Aluminiumschicht, auf. Diese ist vorzugsweise zwischen der Klebeschicht und der Folie angeordnet.
  • Bevorzugt wird der Haftverbund auch mit einer Metallschicht, insbesondere einer Aluminiumschicht, versehen. Dabei wird die Metallschicht bzw. Aluminiumschicht vorzugsweise in dem Haftverbund zwischen der Kleberschicht und der Folie angeordnet. Dies geschieht insbesondere durch Bedampfen der Folie mit Aluminium. Aus diesem Material können Etiketten gefertigt werden, die mittels Laserbeschriftung transparente Schriftzüge, Logos und dergleichen aufweisen, die sogar mehrfarbig durchscheinend gestaltet sein können und insbesondere für Displays oder transparenten Gegenständen, wie z. B. Flaschen usw., verwendet werden können. Denn mit einem derartigen Folienmaterial können Etiketten hergestellt werden, die eine durchsichtige bzw. transparente Beschriftung ermöglichen. Bei der Beschriftung bewirkt das Laserlicht sowohl einen Umschlag der Pigmente innerhalb der Farbschichten (Schwarzdruckschichten) wie auch ein Verdampfen der sehr dünnen Metallschicht an den jeweiligen Beschriftungsstellen. Solche Etiketten mit durchscheinendem (transparenten oder auch mehrfarbigem) Schriftzug und/oder Logo sind besonders gut geeignet, auf Displays mit Hintergrundbeleuchtung angebracht zu werden.
  • Bei dem Herstellungsverfahren kann auch in einem weiteren Schritt zur Bildung einer Schutzschicht ein transparenter Schutzlack auf die zweite Farbschicht aufgetragen werden. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn das beschichtete Folienmaterial für eine vorgebbare zweite Mindestzeitdauer gelagert wird, insbesondere klimatisiert gelagert wird. Diese Maßnahmen erhöhen nochmals die Endhaftung der aufgetragenen Farbschichten.
  • Des weiteren kann vorgesehen sein, dass vor dem ersten Schritt auf die Folien des Haftverbundes eine undotierte Farbschicht, insbesondere eine bunte Farbschicht aufgetragen wird. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass die Farbschicht aus mindestens zwei verschiedenen Farben bzw. Buntfarben besteht und so aufgetragen wird, dass die verschiedenen Farben innerhalb der Farbschicht räumlich nebeneinander liegende Bereiche abdecken. Denn durch das Anbringen einer solchen mehrteiligen Farbschicht ist die Realisierung von ein- oder mehrfarbigen Etiketten möglich, wobei verschiedene Bereiche des späteren Etiketts unterschiedliche Farben aufweisen können.
  • Auch ist es von Vorteil, wenn die erste wie auch die zweite Farbschicht (Schwarzdruckschichten) mittels Rasterwalzen aufgetragen werden, wobei vorzugsweise in beiden Auftragungsschritten dasselbe Schöpfvolumen angewendet wird. Die hierfür verwendete Farbe bzw. der Schwarzdruck hat einen Pigmentanteil von etwa 7–11%, vorzugsweise 8%.
  • Zudem kann auch eine Schutzschicht vorgesehen sein, die durch Auftragen eines Schutzlacks mittels Rasterwalzen gebildet wird, wobei jedoch in diesem Schritt ein größeres Schöpfvolumen angewendet wird.
  • Vorzugsweise wird beim Auftragen der jeweiligen Farben bzw. des Schutzlackes eine vorgebbare Geschwindigkeit eingehalten, die beispielsweise zwischen 30 m/Min. und 40 m/Min. liegt. Zur Durchführung des zweiten Schritts, bei der das Folienmaterial nach Auftragen der ersten Farbschicht ruht, wird eine Mindestzeitdauer von mindestens 2 Stunden eingehalten.
  • Zur Durchführung der insbesondere klimatisierten Lagerung des fertig beschichteten Folienmaterials ist eine Zeitdauer von mindestens 48 Stunden vorteilhaft.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn beim Auftragen der Farben wie auch beim Auftragen des Schutzlacks eine Temperatur eingehalten wird, die etwa zwischen 20 und 25 Grad Celsius liegt.
  • Vorzugsweise geschieht das Auftragen der Farben bzw. des Schutzlacks direkt und ohne Einsatz von Haftgrund. Es hat sich gezeigt, dass das Verfahren besonders gut durchgeführt werden kann, wenn die verwendeten Farben nicht älter als ein halbes Jahr sind.
  • Diese und weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich auch aus den Unteransprüchen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben.
  • Die 1 zeigt schematisch den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die 2 zeigt schematisch den mehrschichtigen Aufbau eines erfindungsgemäßen Folienmaterials in Form eines Haftverbundes.
  • Die 3a und 3b zeigen beispielhafte Ausführungen von aus dem Folienmaterial hergestellten Etiketten.
  • Die 1 zeigt in einer schematischen Darstellung den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens 100 zur Herstellung laserbeschriftbarer Folienmaterials, wobei nachfolgend auch auf die 2 Bezug genommen wird, die den Schichtaufbau eines solchen Folienmaterials darstellt.
  • In einem ersten Schritt 110 wird auf der Folienschicht L4 des Haftverbundes CP oder, wie in diesem Beispiel, auf einer darauf befindlichen Farbschicht L5 eine erste Farbschicht L6 aufgetragen, die dann mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Diese erste Farbschicht L6 besteht aus einem mit Pigmenten dotierten Farbmaterial, das vorzugsweise eine schwarze Farbgebung aufweist bzw. einem Schwarzdruck entspricht.
  • Erfindungsgemäß wird nun in einem weiteren Schritt 120 diese erste aufgetragene Farbschicht L6 für eine Mindestzeitdauer von etwa 2 Stunden nicht weiter verarbeitet, sondern in Ruhe gelassen. Die Ruhezeit von mindestens 2 Stunden dient dazu, dass sich diese Farbschicht L6 (Schwarzdruckschicht) später nicht vom Ausgangsmaterial, d. h. von der darunter liegenden Farbschicht L5 (Buntfarbschicht) bzw. der darunter liegenden Folie L4, so leicht ablösen kann. Das Auftragen der ersten Farbschicht erfolgt mittels Rasterwalzen, wobei ein Schöpfvolumen von beispielsweise 7,5 cm3/m2 eingehalten wird. Als Farbe eignet sich hier eine Farbe bzw. ein Schwarzdruck vom Typ Y6-S1400, der mit 8% Pigmenten angemischt wird. Der Übertrag der Farbe von den Rasterwalzen auf die eigentliche Fläche erfolgt mittels eines flexiblen Klischees (sog. sleeve), welches eine nahtfreie Bedruckung ermöglicht. Der Härtegrad des Werkzeugs (Sleeve bzw. Druckwalze) ist auf die Farbe und das zu bedruckende Material abgestimmt. Die Geschwindigkeit, mit welcher die Farbe aufgetragen wird, beträgt etwa 32 m/Min. und sollte 40 m/Min. nicht überschreiten. Die Einhaltung dieser Geschwindigkeit ist auch deshalb wichtig, um bei der Bestrahlung mit UV-Licht ein vollständiges Aushärten und eine optimale Verankerung der Komponenten auf dem Material sicherzustellen.
  • Durch die in Schritt 120 eingehaltene Ruhezeit wird die Haftung der beschichteten Farbe auf den Untergrund erhöht.
  • In einem weiteren Schritt 130, der mehrere Teilschritte 131 bis 133 umfasst, erfolgt u. a. das Auftragen derselben Farbe (Schwarzdruck) zu einer weiteren Farbschicht L7. Hierbei wird wiederum eine bzw. die Rasterwalze eingesetzt und dasselbe Schöpfvolumen von 7,5 cm3/m2 eingehalten. Das Auftragen dieser weiteren Farbschicht L7 erfolgt im Teilschritt 131.
  • Nachfolgend wird in einem Teilschritt 132 ein transparenter Schutzlack zu einer Schicht L8 aufgetragen, wobei ebenfalls eine Rasterwalze zum Einsatz kommt. Hierbei wird jedoch ein höheres Schöpfvolumen von beispielsweise 9,6 cm3/cm2 eingestellt.
  • In einem weiteren Schritt 133 wird dann das fertig beschichtete Folienmaterial (siehe auch F in 2) für einen längeren Zeitraum von etwa 48 Stunden klimatisiert gelagert. Durch diese Maßnahme wird eine besonders hohe Endhaftung der Beschichtungen erreicht.
  • In einem abschließenden Schritt 140 kann das hergestellte Folienmaterial F der Laserbeschriftung zugeführt werden.
  • Zur Beschriftung des Folienmaterials wird beispielsweise ein Nd YAG Laser eingesetzt. Dieser weist eine Wellenlänge von 1060 nm auf und hat eine Strahlqualität von < S2.0. Die Pulsfolgefrequenz von 50 kHz ist bei 10 Watt Leistung eingestellt. Wenn der erzeugte Laserstrahl auf das Folienmaterial trifft, so führt dies zu einem nicht umkehrbaren Farbumschlag der schwarzen Farbschichten L6 und L7 in transparente Zonen.
  • Durch die Laserbeschriftung wird erreicht, dass die in den Schichten L6 und L7 vorhandenen Pigmente umschlagen und somit eine transparente Durchlässigkeit aufweisen. Dadurch ergibt sich, dass eine evtl. darunter liegende Farbschicht durchscheint. Die genannten Schichten L6, L7 und L8 können auch direkt auf der Folie L4 aufgetragen werden (vergl. 2).
  • In dem hier beschriebenen Beispiel wurde jedoch zuvor eine Farbschicht L5 auf der Folie L4 aufgetragen und dann wurden anschließend die genannten Schichten L6 bis L8 aufgetragen. Die Farbschicht L5 kann dabei verschiedene Bereiche mit unterschiedlichen Farben bzw. Buntfarben, wie zum Beispiel Rot RD oder Blau BL, aufweisen. Somit ist die Realisierung eines mehrfarbigen Folienmaterials bzw. Etiketts möglich.
  • Wenn zudem der Haftverbund, wie in 2 dargestellt, auch eine Metallschicht L3 aufweist, kann diese durch die Bestrahlung mit dem Laser an den Beschriftungsstellen durchschossen werden. Beispielsweise wird hier eine Aluminiumschicht L3 vorgesehen, die dann an den beschrifteten Stellen aufgrund der Lasereinwirkung verdampft und durchsichtig wird. Aus diesem Material können also Etiketten gefertigt werden, die mittels Laserbeschriftung transparente Schriftzüge, Logos und dergleichen aufweisen, die sogar mehrfarbig durchscheinend gestaltet sein können und insbesondere für Displays mit Hintergrundbeleuchtung (z. B. Instrumententafel im Kfz) verwendet werden können.
  • Das Vorsehen einer Metallschicht kann auch auf einen Haftverbund angewendet werden, der keine Farbschicht (s. L5 in 2) aufweist. In diesem Fall führt die Laserbeschriftung dazu, dass die Schichten L6 und L7 wie auch die Aluminiumschicht L3 an den Beschriftungsstellen transparent werden und somit Etiketten mit klar transparentem oder zumindest weiß-opakem Schriftzug ausgebildet werden können. Dadurch entsteht schließlich eine Displayfolie, die im Bereich der gelaserten Stellen durch Lichtquellen, wie beispielsweise Lichtquellen einer Instrumententafel, vom Hintergrund her beleuchtet werden kann.
  • Wenn, wie im dargestellten Beispiel, zudem eine Farbschicht mit einer oder mehreren Farben vorgesehen wird (siehe Schicht L5 in 2), kann außerdem auch ein farbiger durchscheinender Eindruck erzielt werden.
  • Mit dem hier beschriebenen Haftverbund CP (s. 1) ist im wesentlichen der Verbund aus Trägermaterial (Schicht bzw. Trägerfolie L1), Kleber (Schicht L2) und dem eigentlichen Etikettenmaterial (Folie L4) gemeint, das noch keine aufgetragenen Schichten (L5 bis L8) aufweist, sondern allenfalls eine Metallschicht (Schicht L3). Unter Folienmaterial bzw. Laserfolie wird hier im wesentlichen der nach Beschichtung des Haftverbundes gewonnene und von dem Trägermaterial (Schicht L1) ablösbare Verbund (Schichten L2 bis L8) verstanden.
  • Die hier beschriebene Laserfolie bzw. der Haftverbund wird vorzugsweise durch Einsatz der folgenden Materialien hergestellt: Als Folie L4 eignet sich insbesondere eine PET-Folie, die beispielsweise mit Aluminium bedampft ist (siehe Schicht L3). Die Aluminiumschicht L3 gibt dem Material die nötige Opazität zur Herstellung der Displayfolien im Tag- und Nachtdesign. Zur Bildung der Farbschichten L6 und L7 kommt beispielsweise eine schwarze Farbe vom Typ Y6-S1400 zum Einsatz. Als Schutzlack zur Bildung der Schicht L8 kann beispielsweise ein glänzender Schutzlack vom Typ U0720 eingesetzt werden. Die in den Farbschichten L6 und L7 dotierten Pigmente sind in Form von sog. Laserflair 825 und 835 erhältlich. Die für die Schicht L5 herangezogene Buntfarben können bestimmte Hintergrundfarben (z. B. nach Farbfächer bzw. -schema PANTONE, HKS oder RAL normiert) sein.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die hergestellte Folie mindestens 48 Stunden lang nach Herstellung klimatisiert gelagert wird, bevor sie zur Weiterverarbeitung gelangt. Durch diese Maßnahme kann insbesondere bei auftretenden Temperaturschwankungen das Entstehen von Kondensat vermieden werden, was sich negativ auf die Haftungseigenschaften der Farben auswirken würde.
  • Die eingesetzten Farben sollten möglichst nicht älter als ein halbes Jahr sein und sollten unmittelbar vor der Herstellung nach Rezeptur mit den Pigmenten frisch zusammengerührt werden. Dadurch kann eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Laserflairs erzielt werden. Die eigentliche Beschichtung erfolgt vorzugsweise in einem Temperaturbereich zwischen 20 und 25 Grad Celsius, um die Viskosität der Farben nicht nachträglich zu beeinträchtigen.
  • Mittels der Lasertechnik kann nicht nur eine Beschriftung der hergestellten Folie erreicht werden, sondern kann auch das Ausschneiden von Etiketten aus der Folie heraus erfolgen, so dass es sich anbietet, das Folienmaterial als Endlosmaterial herzustellen und anzubieten. Die Beschichtung und Herstellung ist ebenfalls mit vorkonfektionierter Ware auf Rollen, im Stapel oder als Bogenware möglich.
  • In den 3a und 3b sind beispielhaft erfindungsgemäß hergestellte Etiketten dargestellt. In der 3a ist ein erstes Etikett LBL dargestellt, das ein buntes Farbetikett wiedergeben soll. Durch Laserbeschriftung können Schriftzüge und Codierungen C oder dergleichen exakt eingelasert werden. Beispielsweise erscheinen die Codierungen (Barcode, Data Matrix) in Gelb oder Weiß und der Schriftzug in Grün. Dieser Farbeindruck lässt sich durch eine sektionierte mehrfarbige Buntfarbschicht (vgl. L5 in 2) erzielen.
  • In der 3b ist beispielhaft ein Etikett LBL' dargestellt, die als opake Displayfolie ausgebildet ist. Das bedeutet, dass die gelaserten Bereiche C' transparent sind. Das Folienmaterial hat die Metallschicht (vgl. L4 in 2), die bei der Laserbeschriftung an den Schreibstellen verdampft. Je nach Anwendung kann auf eine Buntfarbschicht (s. L5 in 2) verzichtet werden, um einen klaren durchsichtigen Effekt zu erreichen, oder kann auch partiell Buntfarbe (eine oder mehrere Buntfarben) eingesetzt werden, um eine gefärbten durchscheinenden Effekt zu erreichen. Somit eignet sich diese Art von Folie insbesondere zum Einsatz bei Hintergrundbeleuchtungen, wie beispielsweise im Instrumententafelbereich von Steuerungsanlagen, in Innenbereichen in Fahrzeugen oder Flugzeugen und dergleichen mehr. Beispielsweise sind die Codierungen C' nicht eingefärbt und erscheinen klar transparent, der Schriftzug jedoch ist z. B. Blau eingefärbt.
  • Auch können bereichsweise verschiedene Buntfarben zur Anwendung kommen (vergl. Schicht L5 in 2).
  • Das hier vorgestellte Verfahren sowie die sich daraus ergebenden Produkte, wie Folienmaterial und Etiketten, sind nicht nur auf die hier beschriebenen Anwendungsfälle beschränkt, sondern können auch je nach Einsatz auf andere Anwendungsfälle bzw. Materialien übertragen werden.
    • 100
    Verfahren mit den Schritten 110 bis 140, wobei 131, 132, 133 Teilschritte des Schrittes 130 sind
    F
    Folienmaterial
    CP
    Haftverbund mit folgenden Schichten:
    L1
    Trägerschicht
    L2
    Kleberschicht
    L3
    Metallschicht (optional)
    L4
    Folie, aus PET
    L5
    Farbschicht aus mindestens einer Buntfarbe, hier: RD Rot bzw. BL Blau räumlich verteilt
    L6
    erste Pigment-dotierte Farbschicht (Schwarzdruck)
    L7
    zweite Pigment-dotierte Farbschicht (Schwarzdruck)
    L8
    Schutzschicht aus Schutzlack (optional)
    LBL
    Etikett (ohne Metallschicht L3) mit:
    C
    beschrifteten Bereichen (Logo, Codierung, Schriftzug), nicht-transparent
    LBL'
    Etikett (mit Metallschicht L3) mit:
    C'
    beschrifteten Bereichen (Logo, Codierung, Schriftzug), transparent, hier farbig durchscheinend, zum Einsatz für Displays
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 202006013892 [0003]

Claims (23)

  1. Verfahren (100) zur Herstellung eines mehrschichtigen laserbeschriftbaren Folienmaterials (F) für Etiketten mit folgenden Schritten: in einem ersten Schritt (110) wird zur Bildung einer ersten Farbschicht (L6) eine mit lasersensitiven Pigmenten dotierten Farbe (SW) direkt auf einer Folie (L4) eines Haftverbundes (CP) oder auf einer darauf befindlichen undotierten Farbschicht (L5) aufgetragen und mittels UV-Licht ausgehärtet; in einem zweiten Schritt (120) wird das mit der ersten Farbschicht (L6) versehene Folienmaterial (F) für eine vorgebbare erste Mindestzeitdauer in einem Ruhezustand belassen; in einem dritten Schritt (130) wird zur Bildung einer zweiten Farbschicht (L7) die mit lasersensitiven Pigmenten dotierte Farbe (SW) direkt auf der ersten Farbschicht (L6) aufgetragen (Teilschritt 131).
  2. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Haftverbund (CP) auch mit einer Metallschicht, insbesondere einer Aluminiumschicht (L3), versehen wird.
  3. Verfahren (100) nach Anspruch 2, wobei die Metallschicht, insbesondere die Aluminiumschicht (L3), in dem Haftverbund (CP) zwischen der Kleberschicht (L2) und der Folie (L4) angeordnet wird, insbesondere durch Bedampfen der Folie (L4) aufgetragen wird.
  4. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem dritten Schritt (130) zur Bildung einer Schutzschicht (L8) ein transparenter Schutzlack auf die zweite Farbschicht (L7) aufgetragen wird (Teilschritt 132).
  5. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem dritten Schritt (130) das beschichtete Folienmaterial (F) für eine vorgebbare zweite Mindestzeitdauer gelagert wird, insbesondere klimatisiert gelagert wird (Teilschritt 133).
  6. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vor dem ersten Schritt (110) auf der Folie (L4) des Haftverbundes (CP) die undotierte Farbschicht (L5), insbesondere als Buntfarbschicht, aufgetragen wird.
  7. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die undotierte Farbschicht (L5) mittels mindestens zwei verschiedenen Buntfarben (RD, BL) so aufgetragen wird, dass die verschiedenen Buntfarben (RD, BL) innerhalb der Farbschicht (L5) verschiedene räumlich nebeneinander liegenden Bereiche abdecken.
  8. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Bildung der ersten und zweiten Farbschichten (L6, L7) eine mit lasersensitiven Pigmenten dotierte schwarze Farbe bzw. Schwarzdruck (SW) verwendet wird, die einen Pigmentanteil von 7% bis 11%, insbesondere 8%, aufweist.
  9. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Bildung der ersten und zweiten Farbschichten (L6, L7) die mit lasersensitiven Pigmenten dotierte Farbe (SW) mittels Rasterwalzen aufgetragen wird.
  10. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mit lasersensitiven Pigmenten dotierte Farbe (SW) mittels Rasterwalzen aufgetragen wird, wobei in beiden Schritten (110, 131) dasselbe Schöpfvolumen angewendet wird.
  11. Verfahren (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 10, wobei zur Bildung der Schutzschicht (L8) der Schutzlack mittels Rasterwalzen aufgetragen wird, wobei in diesem Schritt (131) ein größeres Schöpfvolumen angewendet wird als in den beiden Schritten (110, 131) zum Auftragen der mit lasersensitiven Pigmenten dotierte Farbe (SW).
  12. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei beim Auftragen der mit lasersensitiven Pigmenten dotierten Farbe (SW) und/oder des Schutzlackes mittels der Rasterwalzen eine vorgebbare Geschwindigkeit zwischen 30 m/Min. und 40 m/Min. eingehalten wird.
  13. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als erste Mindestzeitdauer eine Zeitdauer von mindestens 2 Stunden eingehalten wird.
  14. Verfahren (100) nach einem der Ansprüche 5 bis 13, wobei als zweite Mindestzeitdauer eine Zeitdauer von mindestens 48 Stunden eingehalten wird.
  15. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei beim Auftragen der mit lasersensitiven Pigmenten dotierten Farbe (SW) und/oder des Schutzlackes eine Temperatur zwischen 20 und 25 Grad Celsius eingehalten wird.
  16. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Auftragen der mit lasersensitiven Pigmenten dotierten Farbe (SW) und/oder des Schutzlackes direkt und ohne Einsatz von Haftgrund durchgeführt wird.
  17. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nur eine mit lasersensitiven Pigmenten dotierte Farbe (SW) verwendet wird, die jünger aus 1/2 Jahr ist.
  18. Laserbeschriftbares Folienmaterial (F) für Etiketten, das einen Haftverbund (CP) aufweist und das zwei Farbschichten (L6, L7) aus einer mit lasersensitiven Pigmenten dotierten Farbe (SW) aufweist, wobei eine erste (L6) der zwei Farbschichten direkt auf einer Folie (L4) des Haftverbundes (CP) oder auf einer darauf befindlichen undotierten Farbschicht (L5) aufgetragen ist und eine zweite (L7) der zwei Farbschichten direkt auf der ersten Farbschicht (L6) aufgetragen ist.
  19. Laserbeschriftbares Folienmaterial (F) nach Anspruch 18, wobei der Haftverbund (CP) auch mit einer Metallschicht, insbesondere einer Aluminiumschicht (L3), versehen ist.
  20. Laserbeschriftbares Folienmaterial (F) nach Anspruch 19, wobei die Metallschicht, insbesondere die Aluminiumschicht (L3), in dem Haftverbund (CP) zwischen der Kleberschicht (L2) und der Folie (L4) angeordnet ist, insbesondere durch Bedampfen der Folie (L4) aufgetragen ist.
  21. Etikett (LBL, LBL') aus laserbeschriftbarem Folienmaterial (F), das einen Haftverbund (CP) aufweist und das zwei Farbschichten (L6, L7) aus einer mit lasersensitiven Pigmenten dotierten Farbe (SW) aufweist, wobei eine erste (L6) der zwei Farbschichten direkt auf einer Folie (L4) des Haftverbundes (CP) oder auf einer darauf befindlichen undotierten Farbschicht (L5) aufgetragen ist und eine zweite (L7) der zwei Farbschichten direkt auf der ersten Farbschicht (L6) aufgetragen ist.
  22. Etikett (LBL') nach Anspruch 21, wobei der Haftverbund (CP) auch mit einer Metallschicht, insbesondere einer Aluminiumschicht (L3), versehen ist.
  23. Etikett (LBL') nach Anspruch 22, wobei die Metallschicht, insbesondere die Aluminiumschicht (L3), in dem Haftverbund (CP) zwischen der Kleberschicht (L2) und der Folie (L4) angeordnet ist, insbesondere durch Bedampfen der Folie (L4) aufgetragen ist.
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