DE102009007642A1 - Method for continuous treatment of viscous, pasty product in a mixing kneader with a common product area and a gas area, comprises regulating the temperature of the product over the number of revolutions of the mixing kneader - Google Patents

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Abstract

The method for continuous treatment of viscous, pasty product in a mixing kneader with a common product area and a gas area, comprises regulating the temperature of the product at outlet over the number of revolutions of the mixing kneader in given product supply, or in the product area through a quantity of the product supply in given number of revolutions. The number of revolutions of the mixing kneader is regulated through the quantity of the product supply in given product temperature.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes in einem Mischkneter mit einem durchgängigen Produkt- und Gasraum.The The invention relates to a method for continuous treatment a viscous, pasty product in one Mixing kneader with a continuous product and gas space.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Die industrielle Herstellung von Polymeren, insbesondere die Herstellung von homo- und co-polymeren Elastomeren, erfolgt durch Polymerisationsreaktionen im sogenannten Solution-Polymerisationsverfahren, wobei für eine bessere Durchmischung durch die Verwendung von Lösungsmittel die Viskosität im Rührkesselreaktor abgesenkt wird. Aus der dabei entstehenden Polymerlösung muss das Lösemittel abgetrennt werden. Die Entfernung dieses Verdünnungsmittels erfolgt heute im Koagulation- und Strippverfahren, wobei grosse Mengen Energie in Form von Strippdampf (wet process) eingesetzt werden. Nach diesem Schritt muss das Polymer durch eine mechano-thermische Trocknung aufwendig vom Strippmedium abgetrennt werden. Die Entfernung des Strippmediums erfolgt zweistufig über ein mechanisches Abpressen und atmosphärisches Trocknen. Während dieser Prozesse wird sehr viel Energie in Form von Wasserdampf und sehr viel Waschwasser benötigt, was zu hohen Abwassermengen und, aufgrund der grossen offenen Aggregate, zu hohen Emissionen führt. Parallel dazu muss das Strippmittel und das Lösungsmittel wiederum sehr aufwendig voneinander getrennt werden. Das bestehende Verfahren ist damit eine energetisch sehr ineffiziente, eine von hohen Emissions- und Investitionskosten gekennzeichnete uneffektive Technologie. Die bestehende Technologie ist bekannt, die Risiken sind gering und die Katalysatorsysteme sowie die Verarbeitung sind auf diese Technologie zugeschnitten.The industrial production of polymers, in particular the manufacture of homo- and co-polymeric elastomers, carried out by polymerization reactions in the so-called solution polymerization process, wherein for better mixing through the use of solvents lowered the viscosity in the stirred tank reactor becomes. From the resulting polymer solution, the solvent must be separated. The removal of this diluent takes place today in the coagulation and stripping process, with large Amounts of energy in the form of stripping steam (wet process) are used. After this step, the polymer must be replaced by a mechano-thermal Drying consuming to be separated from the stripping medium. The distance the stripping medium is carried out in two stages via a mechanical Squeezing and atmospheric drying. While These processes are very much energy in the form of water vapor and a lot of washing water is needed, resulting in high wastewater volumes and, due to the large open aggregates, high emissions leads. In parallel, the stripping agent and the solvent must again very expensive to be separated from each other. The existing one Procedure is thus a very energy efficient, one of high emission and investment costs characterized ineffective Technology. The existing technology is aware of the risks are low and the catalyst systems as well as the processing are tailored to this technology.

In der US 3 683 511 A wird eine Methode beschrieben, die speziell für die Entgasung polybutadienhaltiger Polymerlösungen und Lösungen, wo im Polymer mehr als 50% Butadien einpolymerisiert ist, erarbeitet wurde. Erfindungsgemäss wird die Entfernung des Lösungsmittels dadurch gelöst, dass in den Extruder Wasser zugegeben wird.In the US Pat. No. 3,683,511 describes a method which has been specially developed for the degassing of polybutadiene-containing polymer solutions and solutions where more than 50% of butadiene is polymerized in the polymer. According to the invention, the removal of the solvent is achieved by adding water into the extruder.

Ähnliche Lösungen werden auch in der US 4 909 898 A und der EP 0 262 594 B1 vorgestellt. In dieser Veröffentlichung wird die Polymerlösung in die Mixer-/Kneaderzone gebracht und das Lösungsmittel bei der Temperatur verdampft, bei der die Oberfläche der Wärmeübergangsfläche eine höhere Temperatur hat als die Siedetemperatur des am niedrigst siedenden Lösungsmittels. Dabei wird ebenfalls eine mit dem Polymeren unmischbare Flüssigkeit zugegeben, in diesem Fall Wasser.Similar solutions are also used in the US 4,909,898 A and the EP 0 262 594 B1 presented. In this publication, the polymer solution is placed in the mixer / kneader zone and the solvent is evaporated at the temperature at which the surface of the heat transfer surface has a higher temperature than the boiling temperature of the lowest boiling solvent. In this case, a immiscible with the polymer liquid is also added, in this case water.

In der US 6 150 498 A und der EP 0 910 588 B1 wird ein Verfahren zur Entgasung von EPDM und ähnlichen Polymeren, wie Polyethylen, Polypropylen, Ethylenpropylengummi und Polystyrol mit einem thermischen Trockner vorgestellt. Dabei besteht der thermische Trockner aus einem horizontalen Mantel und einer rotierenden Welle innerhalb des Mantels, Scheibenelemente, die auf der Welle angeordnet sind und stationäre Gegenzapfen aufweisen, die auf der Innenseite des Mantels angebracht sind. Die Anwendung einer solchen Technologie ist auf Polymerlösungen, die größere Mengen an Dissipationsenergie absorbieren können beschränkt, da sich das Polymer sonst zu sehr erhitzt oder die Entgasungsleistung unzureichend ist.In the US 6 150 498 A and the EP 0 910 588 B1 A method for degassing EPDM and similar polymers such as polyethylene, polypropylene, ethylene propylene rubber and polystyrene with a thermal dryer is presented. In this case, the thermal dryer consists of a horizontal shell and a rotating shaft within the shell, disc elements which are arranged on the shaft and having stationary counter-pins which are mounted on the inside of the shell. The application of such a technology is limited to polymer solutions that can absorb greater amounts of dissipation energy, otherwise the polymer will overheat or the degassing performance will be insufficient.

Neben den energetischen Aspekten und den hohen Emissionen sind vor allem der hohe Aufwand für die Wasserabtrennung für die modernen wasserempfindlichen anionische Polymerisationsverfahren und die Aufarbeitung von extrem temperaturempfindlichen Produkten eine Triebkraft zur Modernisierung des Verfahrens.Next the energetic aspects and the high emissions are above all the high cost of water separation for the modern water-sensitive anionic polymerization and the processing of extremely temperature-sensitive products Driving force to modernize the process.

Aufgabetask

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Energie- bzw. Wasserdampf- und den Wasserverbrauch zu reduzieren um die Energiebilanz des Prozesses zu verbessern sowie die Effizienz neuer Polymerisationsverfahren zu erhöhen. Parallel dazu können temperaturempfindliche Spezialpolymere hergestellt werden, die mit der bestehenden Technologie nicht bzw. nur unter Zugabe von speziellen Antioxydanten herstellbar sind. Das neue Polymerlösungs-Aufbereitungsverfahren (dry process) hat das Ziel, den Prozess energieeffizienter, umweltfreundlicher und flexibler zu machen.task It is the object of the present invention to reduce the energy or water vapor and to reduce water consumption around the energy balance of the process improve as well as the efficiency of new polymerization to increase. In parallel, temperature-sensitive Special polymers are made using existing technology not or only with the addition of special antioxidants produced are. The new polymer solution processing method (dry process) has the goal of making the process more energy efficient, greener and to make it more flexible.

Lösung der AufgabeSolution of the task

Zur Lösung der Aufgabe führt, dass die Temperatur des Produktes am Austrag über die Drehzahl des Mischkneters bei gegebener Produktzufuhr geregelt wird.to Solution of the task that causes the temperature of the product at discharge via the speed of the mixing kneader is regulated at a given product supply.

Es handelt sich um ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer Polymerlösung durch direkte Verdampfung von Lösungsmittel, Monomer, Katalysator-, Initiator- oder Reaktionsresten aus der Polymerisation von elastomer-haltigen Polymerlösungen in Mischknetern mit einer oder zwei Rührwellen. Dabei wird eine niedrigviskose Polymerlösung erstens in einer Verdampfungsschleife, zweitens in einem Verdampfungsmischkneter und drittens in einem Entgasungskneter behandelt. Dieses Verfahren eignet sich speziell für temperaturempfindliche Polymere, die bis maximal 160°C behandelt werden dürfen.It is a method and a device for continuous Treatment of a polymer solution by direct evaporation solvent, monomer, catalyst, initiator or reaction residues from the polymerization of elastomer-containing polymer solutions in mixing kneaders with one or two stirrer shafts. It will a low viscosity polymer solution firstly in an evaporation loop, secondly, in an evaporative mixing mixer and thirdly in one Degassing kneader treated. This method is especially suitable for temperature-sensitive polymers up to 160 ° C may be treated.

Bevorzugt wird, die dünnflüssige Polymerlösung zuerst in einer Verdampfungsschleife mit Kontaktwärme vorzukonzentrieren und dann als viskose Polymerlösung in einen Verdampfungsmischkneter so zu dosieren, dass die Viskosität in diesem Aggregat ausreicht, um mehrheitlich über Friktion die Verdampfungsenergie bereit zu stellen, um über 90% des mit der Polymerlösung zugeführten Fluids (z. B. Lösungsmittel) zu verdampfen. Die eingetragene thermische und mechanische Energie wird dabei direkt zur Verdampfung des Lösungsmittels genutzt, wobei das Druckniveau so eingestellt wird, dass die maximale Polymertemperatur aufgrund der Verdampfungskühlung des Lösungsmittels nicht überschritten wird.Prefers is the low-viscosity polymer solution first to pre-concentrate in a vaporization loop with contact heat and then as a viscous polymer solution in an evaporative mixer to dose that the viscosity in this unit is sufficient, by majority about friction the evaporation energy ready to put over 90% of the polymer solution supplied fluids (eg solvent) to evaporate. The registered thermal and mechanical energy is directly used for the evaporation of the solvent, the pressure level is set so that the maximum polymer temperature due the evaporative cooling of the solvent is not exceeded becomes.

Aus diesem Verdampfungskneter wird ein Polymer mit ca. 10% Restfeuchte (z. B. Lösungsmittel) ausgetragen und in einen Entgasungskneter dosiert, um dort auf die endgültig gewünschte Restfeuchte (z. B. Restlösungsmittelkonzentration) eingedampft zu werden.Out This evaporation kneader is a polymer with about 10% residual moisture (For example, solvent) discharged and in a degassing dosed to get there to the final desired Residual moisture (eg residual solvent concentration) evaporated to become.

Zur Verbesserung des Entgasungsprozesses werden kleine Mengen eines Fluids (z. B. Wasser) in den Entgasungskneter dosiert und durch das Verdampfen auf der Oberfläche des Polymers die für eine Oberflächenerneuerung eingetragene mechanische Energie wieder abgeführt, so dass die Polymertemperatur exakt eingestellt werden kann (z. B. um Überhitzung und thermische Schädigung zu vermeiden. Parallel dazu hilft der entstehende Fluiddampf (z. B. Wasserdampf) im Brüdenraum als Strippmittel Partialdruck senkend und kann, im Gegensatz zur kontaminierten heissen Trocknungsluft (hot air) des bestehenden Prozesses, komplett mit dem Lösungsmittel kondensiert werden.to Improvement of the degassing process will be small amounts of one Fluids (eg water) are dosed into the degassing and through evaporating on the surface of the polymer for a Surface renewal registered mechanical energy discharged again, so that the polymer temperature is set exactly can be (for example, overheating and thermal damage to avoid. In parallel, the resulting fluid vapor helps (z. As water vapor) in the vapor space as stripping partial pressure lowering and can, in contrast to the contaminated hot air drying (hot air) of the existing process, complete with the solvent be condensed.

Das gefundene Verfahren eignet sich für hoch temperaturempfindliche und weniger empfindliche Polymere, wie zum Beispiel für die direkte Eindampfung von butadien- und butylstämmigen Elastomeren, wie BR, SBR, SBS, SIS, SBM HBR, NBR oder auch EPDM-stämmigen Elastomeren sowie zur Eindampfung von Copolymerlösungen, die direkt co-polymerisiert werden oder aus zwei Polymerlösungen vor der direkten Eindampfung gemischt werden, wie z. B. Polymerlösungen aus gemischten SBS und SBR Lösungen, also schwierig mischbaren Elastomeren und Plastomeren.The found method is suitable for high temperature sensitive and less sensitive polymers, such as for the direct evaporation of Butadien- and butylstämmigen Elastomers such as BR, SBR, SBS, SIS, SBM HBR, NBR or EPDM-derived Elastomers and for evaporation of copolymer solutions, which are directly co-polymerized or from two polymer solutions be mixed before direct evaporation, such. B. polymer solutions from mixed SBS and SBR solutions, so difficult to mix Elastomers and plastomers.

Aufgrund des geschlossenen Systems des dry process können über 98% des Lösungsmittels im Kreislauf ohne aufwendige Wasserabtrennung zur Polymerisation zurückgeführt und die Lösemittelemissionen bzw. die belastete Abwasser- und Abgasmenge enorm reduziert werden.by virtue of of the closed system of the dry process can over 98% of the solvent in the circulation without expensive water separation returned to the polymerization and the solvent emissions or the polluted wastewater and exhaust gas quantity are enormously reduced.

Entgegen dem genannten Stand der Technik macht es die Erfindung möglich, mittels Extrudern oder Knetmaschinen elastomerhaltige Polymerlösungen, speziell reine Polybutadienlösungen, direkt und ohne weitere Hilfskomponenten auf beliebige Restlösungsmittelgehalte zu entgasen.opposite The cited prior art makes it possible for the invention elastomer-containing polymer solutions by means of extruders or kneaders especially pure polybutadiene solutions, directly and without further Auxiliary components to any residual solvent contents to degas.

Die Mischkneter, mit denen die hier vorliegende Erfindung getestet wurde, sind ein- oder zweiwellig, gleich- oder gegenläufig und werden in den Patenten DE 2 349 106 C , EP 0 517 068 A1 , EP 0 853 491 , DE 101 50 900 C1 (PTC/ EP 02/11578 ; WO 03/035235 A1 ) detailliert beschrieben. Sie werden bis zu einer Grösse von 25'000 Liter freiem Volumen hergestellt und können für die Direktverdampfung eingesetzt werden.The mixing kneaders with which the present invention has been tested are one or two-wave, the same or in opposite directions and are in the patents DE 2 349 106 C . EP 0 517 068 A1 . EP 0 853 491 . DE 101 50 900 C1 (PTC / EP 02/11578 ; WO 03/035235 A1 ) described in detail. They are produced up to a size of 25,000 liters of free volume and can be used for direct evaporation.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further Embodiments of the invention are in the subclaims described.

Figurenbeschreibungfigure description

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in ihrer einzigen Figur eine blockschaltbildliche Darstellung eines Verfahrensaufbaus einer erfindungsgemässen mehrstufigen Anlage zur kontinuierlichen thermischen Trennung von Stoffgemischen, insbesondere zur Behandlung von Polymerlösungen.Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of a preferred embodiment as well as from the drawing; this shows in her single figure a block diagram representation of a process structure of a inventive multi-stage system for continuous thermal Separation of mixtures, in particular for the treatment of polymer solutions.

Eine beliebige Polymerlösung 1 wird als erstes einem Verdampfer 2 zugeführt. Bei diesem Verdampfer 2 kann es sich bspw. um eine Verdampfungsrohrschleife handeln. In dem Verdampfer 2 findet eine Vorkonzentration statt. Die dünnflüssige, meistens direkt aus der Lösungsmittelpolymerisation stammende Polymerlösung mit ca. 5 bis 50% Polymergehalt wird durch eine thermische Behandlung auf etwa 20 bis 80% aufkonzentriert. Die verdampften, flüchtigen Bestandteile (Brüden) werden aus dem Verdampfer abgezogen und einem Kondensator 3 zugeführt.Any polymer solution 1 Becomes first an evaporator 2 fed. In this evaporator 2 it may, for example, be an evaporation tube loop. In the evaporator 2 takes place a pre-concentration. The low-viscosity, mostly directly from the solvent polymerization polymer solution having about 5 to 50% polymer content is concentrated by a thermal treatment to about 20 to 80%. The vaporized volatiles (vapors) are withdrawn from the evaporator and a condenser 3 fed.

Die aufkonzentrierte Polymerlösung gelangt dann aus dem Verdampfer 2 in einen Verdampfungskneter 4. Dabei handelt es sich bevorzugt um einen horizontalen Mischkneter mit einem oder mehreren horizontal angeordneten Knetwellen, an denen sich entsprechende Knetelemente befinden. Diesen Knetwellen ist ein Antrieb 5 zugeordnet.The concentrated polymer solution then passes out of the evaporator 2 in an evaporation kneader 4 , This is preferably a horizontal mixing kneader with one or more horizontally arranged kneading shafts, on which there are corresponding kneading elements. This kneading shafts is a drive 5 assigned.

Die aufkonzentrierte Polymerlösung kann an einer oder mehreren Stellen nacheinander oder gleichzeitig eindosiert werden. Dabei soll die Dosiermenge der Polymerlösung jeweils durch eine vorgegebene Produkttemperatur gesteuert werden.The concentrated polymer solution may be attached to one or more Make successive or simultaneous dosing. there should the metered amount of the polymer solution in each case by a predetermined product temperature can be controlled.

Dem Verdampfungskneter 4 sitzt wiederum ein Brüdendom 6 zum Abzug der leicht flüchtigen Bestandteile auf, die wiederum in einem Kondensator 7 kondensiert und ausgetragen werden können.The evaporation kneader 4 again sits a Brüdendom 6 to deduct the volatile constituents, which in turn are in a condenser 7 condensed and discharged.

Die jetzt im Verdampfungskneter 4 aufkonzentrierte Polymerlösung wird über einen Polymeraustrag 8 kontinuierlich ausgetragen. Dabei soll die aus dem Verdampfungskneter 4 ausgetragene Polymerlösung durch einen Druckaufbau, vorzugsweise durch eine Zahnradpumpe 9, auf einen Druck von mehr als 10 bar gebracht werden. In die unter Druck stehende Polymerlösung wird nun, falls erforderlich, ein flüssiges oder gasförmiges Additiv eindosiert und in einem Mischrohr 10, einem statischen oder dynamischen Mischer möglichst homogen in die Polymerlösung eingemischt. Diese Mischung wird dann im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Düsenplatte 11 in einen nachgeschalteten Entgasungskneter 12 zur Entgasung entspannt, wobei durch eine schlagartige Verdampfung der flüchtigen Bestandteile und der Additive eine Erhöhung der Partikeloberfläche stattfindet. Dies geschieht analog dem sogenannten Popkorneffekt.The now in the evaporation kneader 4 concentrated polymer solution is via a polymer discharge 8th continuously discharged. It should be from the evaporation kneader 4 discharged polymer solution by a pressure build-up, preferably by a gear pump 9 be brought to a pressure of more than 10 bar. If necessary, a liquid or gaseous additive is metered into the pressurized polymer solution and placed in a mixing tube 10 , a static or dynamic mixer mixed as homogeneously as possible in the polymer solution. This mixture is then in the present embodiment by a nozzle plate 11 in a downstream degassing kneader 12 vented for degassing, whereby an increase of the particle surface takes place by a sudden evaporation of the volatile constituents and the additives. This happens analogously to the so-called popcorn effect.

In dem Entgasungskneter entsteht eine Propfenströmung für die Polymerlösung, wobei diese einer stetigen aktiven Oberflächenerneuerung unterliegt und dabei mechanische Dissipationsenergie in der Polymerlösung absorbiert wird.In the degassing kneader produces a plug flow for the polymer solution, which gives a continuous active surface renewal subject and thereby mechanical dissipation energy in the polymer solution is absorbed.

Während der Entgasung wird die Polymerlösungstemperatur im Entgasungskneter durch die Zugabe von leicht verdampfbaren, in der Polymerlösung nicht löslichen Additiven an einer oder mehreren Stellen im Entgasungskneter unterhalb der Polymerschädigungstemperatur gehalten. Dies ist durch die Pfeile 13 dargestellt. Das Ganze wird über Temperaturmessinstrumente kontrolliert, über die auch die entsprechend dosierte Additivmenge für die Verdampfungskühlung geregelt wird.During degassing, the polymer solution temperature in the degassing kneader is maintained below the polymer degradation temperature by the addition of readily volatilizable, non-polymer soluble additives in one or more locations in the degassing kneader. This is through the arrows 13 shown. The whole thing is controlled by temperature measuring instruments, over which also the corresponding metered amount of additive for evaporative cooling is controlled.

Auf dem Entgasungskneter 12 sitzt ein weiterer Brüdendom 14 auf, über den wiederum leicht flüchtige Bestandteile aus dem Entgasungskneter ausgetragen werden.On the degassing kneader 12 another brother dome is sitting 14 on, in turn, the volatile constituents are discharged from the degassing.

An den Entgasungskneter 12 schliesst ein weiterer Polymeraustrag 15 an, wobei die nunmehr fertige Polymermasse durch einen weiteren Druckaufbau, vorzugsweise durch eine weitere Zahnradpumpe 16, auf einen Druck von mehr als 10 bar gebracht wird.To the degassing kneader 12 closes another polymer discharge 15 at, wherein the now finished polymer composition by a further pressure build-up, preferably by a further gear pump 16 , is brought to a pressure of more than 10 bar.

Diese Polymermasse gelangt dann in eine Schneidevorrichtung 17, in der sie vorzugsweise granuliert oder auf eine sonstige gewünschte Form gebracht wird. Dieses Granulat wird dann ausgetragen. Bezugszeichenliste 1 Polymerlösung 2 Verdampfer 3 Kondensator 4 Verdampfungskneter 5 Antrieb 6 Brüdendom 7 Kondensator 8 Polymeraustrag 9 Zahnradpumpe 10 Mischrohr 11 Düsenplatte 12 Entgasungskneter 13 Pfeil 14 Brüdendom 15 Austrag 16 Zahnradpumpe 17 Schneidevorrichtung This polymer mass then passes into a cutting device 17 in which it is preferably granulated or brought to some other desired shape. This granulate is then discharged. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 polymer solution 2 Evaporator 3 capacitor 4 Verdampfungskneter 5 drive 6 vapor dome 7 capacitor 8th polymer discharge 9 gear pump 10 mixing tube 11 nozzle plate 12 Entgasungskneter 13 arrow 14 vapor dome 15 discharge 16 gear pump 17 cutter

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Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes in einem Mischkneter mit einem durchgängigen Produkt- und Gasraum, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Produktes am Austrag über die Drehzahl des Mischkneters bei gegebener Produktzufuhr geregelt wird.A process for the continuous treatment of a viscous, pasty product in a mixing kneader with a continuous product and gas space, characterized in that the temperature of the product is controlled at the discharge of the speed of the mixing kneader for a given product supply. Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes in einem Mischkneter mit einem durchgängigen Produkt- und Gasraum, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Produkts im Produktraum durch die Menge der Produktzufuhr bei gegebener Drehzahl geregelt wird.Process for the continuous treatment of a viscous, pasty product in a mixing kneader with a continuous Product and gas space, characterized in that the temperature of the product in the product room by the amount of product feed given speed is regulated. Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes in einem Mischkneter mit einem durchgängigen Produkt- und Gasraum, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Mitschkneters durch die Menge der Produktzufuhr bei gegebener Produkttemperatur geregelt wird.Process for the continuous treatment of a viscous, pasty product in a mixing kneader with a continuous Product and gas chamber, characterized in that the speed of the co-kneader by the amount of product feed at given Product temperature is regulated.
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