DE10200896A1 - Wärmedämmplatte und deren Verwendung im Hochbau, vorzugsweise beim Flachdachbau, insbesondere bei der substanzerhaltenden Sanierung durchfeuchteter Flachdächer - Google Patents
Wärmedämmplatte und deren Verwendung im Hochbau, vorzugsweise beim Flachdachbau, insbesondere bei der substanzerhaltenden Sanierung durchfeuchteter FlachdächerInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wärmedämmplatte, die auf ihrer Unterseite in Längs- und in Querrichtung verlaufende, sich kreuzende Ausnehmungen aufweist, die zusammen mit der Schicht, auf der die Wärmedämmplatte zum Aufliegen kommt, ein Kanalsystem bildet. Die Unterseite ist ganz oder teilweise mit einer wasseraufnehmenden und wieder abgebenden Beschichtung versehen. Diese Wärmedämmplatten finden insbesondere Verwendung bei der Erstellung von neuen Flachdächern oder bei der Sanierung (Trockenlegung) durchfeuchteter Flachdächer unter Erhaltung des alten Dachaufbaus. In beiden Fällen steht das Kanalsystem über Lüfter mit der Außenluft in Verbindung, so daß eingedrungenes Wasser durch Diffusion des Wasserdampfs in dem Kanalsystem an die Außenluft abgegeben wird. Bei durchfeuchteten Flachdächern werden die Wärmedämmplatten entweder direkt auf die alte Dachabdichtungsschicht verlegt oder es wird vor der Verlegung der Wärmedämmplatten die alte Dachabdichtungsschicht und die alte Wärmedämmschicht in Abständen mit Perforierungen oder mit Ausnehmungen versehen. Die Ausnehmungen können vorzugsweise mit einem wasseraufnehmenden und weiterleitenden Material gefüllt werden und so unter Ausnutzung des Löschblatt- bzw. Dochteffektes als "Saug- bzw. Verdunstungspfropfen" wirksam werden. Die Wärmedämmplatten können aber auch nach Entfernung der alten Dachabdichtungsschicht direkt auf der Wärmedämmschicht verlegt werden.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wärmedämmplatte für den Hochbau,
vorzugsweise für Flachdachdämmung, insbesondere in Verbindung mit der
Sanierung durchfeuchteter Flachdächer unter Erhaltung der Substanz der
vorhandenen Dachaufbauten.
Derartige durchfeuchtete Flachdächer, die zur Sanierung anstehen, bestehen in der
Regel bei einem nicht belüfteten Flachdach (auch "Warmdach" genannt) aus
Dachdecke (Tragschicht), Wasserdampfdiffusionssperrschicht, Wärmedämmschicht
und Dachabdichtungsschicht (Dachhaut), wobei die Schichten in der vorstehend
angegebenen Reihenfolge unmittelbar aufeinander liegen. In ca. 80 bis 90% aller
Fälle erfolgte die Durchfeuchtung der Wärmedämmschicht durch Undichtigkeit der
äußeren Dachabdichtungsschicht. Bei derartigen feuchten Flachdächern sammelt
sich das eingedrungene Wasser insbesondere zwischen der "wannenartig"
ausgebreiteten Wasserdampfdiffusionssperrschicht und Wärmedämmschicht an.
Zur Sanierung solcher Flachdächer bieten sich grundsätzlich zwei Möglichkeiten an
und zwar entweder ein Totalabriß mit Neuaufbau oder eine substanzerhaltende
"Trockenlegung".
Der Totalabriß des vorhandenen Dachaufbaus bis zur Tragschicht und der
Neuaufbau des Dachaufbaus verursachen nicht nur die Kosten für den Neuaufbau,
sondern zusätzlich weitere erhebliche Kosten und Probleme hinsichtlich der
Entsorgung von Dachabdichtungsschicht, Wärmedämmschicht und Wasserdampf
diffusionssperrschicht, die als Sondermüll zu behandeln sind. Dies gilt besonders für
älter Baustoffe mit FCKW-Gehalt, wie z. B. für Polyurethan-Hartschaumstoffe und
extrudiertes Polystyrol. Beispielsweise rechnete man bereits im Jahre 1996 für den
Abriß eines "durchschnittlichen" Warmdachs mit 200 m2 Fläche und 8 cm Dicke und
für die Entsorgung als Sondermüll mit Kosten von über DM 150,-/m3 plus Fracht
kosten.
Berücksichtigt man ferner, daß jährlich etwa 50 Millionen m2 Flachdächer allein in der
BRD saniert werden und die Notwendigkeit zur Abfallvermeidung immer größer wird,
kommt der substanzerhaltenden Flachdachsanierung eine große Bedeutung zu.
Es sind daher in der Vergangenheit zahlreiche Vorschläge gemacht worden, die
auch durchgeführt wurden, um feuchte Flachdächer trocken zu legen. Dabei wurden
u. a. Systeme entwickelt, bei denen neben den zwangsläufig in den Baumaterialien
auftretenden Wasserdampfdiffusionsprozessen ein zusätzlich gesteuerter
Wasserdampfdiffusionsprozeß zur Trockenlegung herangezogen wurde und wird.
Diese Steuerung erfolgt dadurch, daß man auf die alte Dachabdichtungsschicht,
gegebenenfalls nach vorheriger Perforierung, Dämmplatten auflegt, die beidseitig mit
Wasserdampfdiffusionssperrschichten (z. B. Alu-Kaschierungen) bzw. mit
wasserdampfdiffusionshemmenden Kaschierungen bzw. Beschichtungen versehen
sind und die auf ihrer Unterseite in Längs- und in Querrichtung verlaufende, sich
kreuzende Ausnehmungen aufweisen, die nach Verlegung dieser Dämmplatten
zusammen mit der Außenoberfläche der alten Dachabdichtungsschicht ein
Kanalsystem bilden, wobei das so gebildete Kanalsystem mit der Außenluft über
Lüfter, die die ebenfalls aufgebrachte wasserdichte neue Dachabdichtungsschicht
durchdringen, verbunden ist. Da die durchgehende wasserdampfdichte Alu-
Kaschierung bzw. die wasserdampfdiffusionshemmende Kaschierung bzw.
Beschichtung die Diffusion in die darüber liegenden Schichten zumindest weitgehend
unterbindet, ist die Diffusionsrichtung durch das Kanal-Diffusions-/Lüftersystem an
die Außenluft vorgegeben.
Als Nachteil hat sich jedoch bei diesem System die Tatsache erwiesen, daß für den
Austrocknungsprozeß relativ viel Zeit benötigt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, dieses System so zu verbessern,
daß der Austrocknungsprozeß in kürzerer Zeit abläuft.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß man Dämmplatten einsetzt, die auf ihrer mit
längs und quer verlaufenden, sich kreuzenden Ausnehmungen versehenen
Unterseite teilweise oder ganz eine Wasser und/oder Wasserdampf aufsaugende
bzw. aufnehmende bzw. adsorbierende und wieder abgebende bzw. desorbierende
Beschichtung aufweisen, wobei sich diese Beschichtung auf der bereits vorhandenen
wasserdampfsperrenden bzw. -hemmenden Kaschierung bzw. Beschichtung der
Dämmplatte befindet oder diese wasserdampfsperrende bzw. -hemmende
Kaschierung bzw. Beschichtung ersetzt oder aber die längs und quer verlaufenden,
sich kreuzenden Ausnehmungen an der glatten, gegebenenfalls mit einer Wasser
dampfdiffusionssperr- oder -hemmschicht versehenen Unterseite der Dämmplatte
aus dem Beschichtungsmaterial in Form einer mit Stegen bzw. Noppen versehenen
Platte anformt.
Je nachdem, ob die erfindungsgemäßen Wärmedämmplatten auf dem Untergrund
verklebt werden sollen oder nicht, weisen die Stege bzw. Noppen auf ihrer Unter
seite, d. h. der Auflageseite, die erfindungsgemäße Beschichtung auf oder nicht.
Sollen sie z. B. mit der als Untergrund vorliegenden Wasserdampfdiffusionssperr
schicht mit den dafür üblichen Klebstoffen verklebt werden, so wird eine verbesserte
Verklebung dadurch erreicht, daß die Unterseite der Stege bzw. Noppen keine
erfindungsgemäße Beschichtung aufweisen, so daß der Klebstoff direkt mit dem
Dämmaterial in Berührung kommt.
Andererseits ist es für den "Trocknungseffekt" günstiger, wenn auch auf der
Unterseite der Stege bzw. Noppen die erfindungsgemäße Beschichtung vorhanden
ist, da eingedrungenes Wasser dann zusätzlich von der unterseitigen Beschichtung
aufgesaugt werden kann. Dies ist natürlich nur dann möglich, wenn der Dachaufbau
eine entsprechend ausgelegte Auflast als Beschwerung vorsieht, wodurch dann auf
die Verklebung der Wärmedämmplatten mit dem Untergrund verzichtet werden kann.
Die kanalbildenden Ausnehmungen können jede gewünschte Form aufweisen, z. B.
im Querschnitt die Form eines Halbkreises, eines gleichschenkligen Dreiecks oder
eines Quadrats oder Rechtecks. Vorzugsweise weisen sie einen quadratischen oder
rechteckigen Querschnitt auf.
Als vorteilhaft hat sich ein sich kreuzendes Kanalsystem mit einem Achsabstand von
35 mm, einem quadratischen Kanalquerschnitt von 10 mm herausgestellt. Hier wird
bei ca. 50% Auflagefläche zur Grundfläche eine ca. 1,8-fach zusätzlich beschichtete
"Verdunstungsfläche" geschaffen. Für die Praxis heißt das:
- - Pro m2 Deckmaß hat die Unterseite einer derart profilierten Wärmedämmplatte ca. 0,5 m2 Berührungsfläche mit der Unterlage.
- - Zusätzlich zu der Berührungsfläche mit Unterlage von ca. 0,5 m2 beträgt die beschichtete Restfläche ca. 1,8 m2 pro m2 Deckfläche.
- - Die gesamte Unterseite der Wärmedämmplatte hat damit eine abgewickelte Oberfläche von ca. 2,3 m2 pro m2 Deckfläche.
Damit ist eine ausreichende Druckfestigkeit für die Verwendung als Flachdach
dämmplatte bei gleichzeitig optimaler Verdunstungsleistung für den "Austrocknungs
fall nach einer Leckage", sowohl bei Anwendung im Neubaubereich wie im
Sanierungsfall, sichergestellt. Diese Aussage trifft vorzugsweise auf Wärmedämm
stoffe nach DIN 18 164 und DIN 18 165 zu.
Bei der Errichtung eines neuen gedämmten einschaligen Flachdachs (Warmdach)
unter Verwendung der erfindungsgemäßen Wärmedämmplatten geht man wie bei
der herkömmlichen Erstellung solcher Flachdächer vor, d. h. zunächst wird auf die als
Tragschicht dienende Betondecke eine Wasserdampfdiffusionssperrschicht, z. B. in
Eorm einer aluminiumkaschierten Kunststoffolie aufgebracht, wobei diese Kunst
stoffolie an den Dachrändern entsprechend der Dachrandausbildung nach oben
verlegt wird, so daß sich eine wannenartige Mulde ergibt. Auf dieser Schicht werden
dann die erfindungsgemäßen Wärmedämmplatten verlegt, und schließlich mit der
Dachabdichtungsschicht versiegelt. Die Wärmedämmplatten können dabei auf dem
Untergrund angeklebt werden oder sie werden nicht angeklebt und dafür dann aber
mit einer angemessenen Auflast als Beschwerungsschicht versehen.
Bei dem Neubau eines Flachdaches unter Verwendung der erfindungsgemäßen
Wärmedämmplatten kann es aber auch von Vorteil sein, wenn man die Wärme
dämmplatten, die in diesem Fall vorzugsweise auf der gesamten Oberfläche ihrer
Unterseiten mit der wasseraufnehmenden und wieder abgebenden Beschichtung
versehen sind, direkt auf der Betondecke (Tragschicht des Flachdachs) verlegt, d. h.
ohne die üblicherweise bei den einschaligen Flachdächern (Warmdächern)
verwendete Wasserdampfdiffusionssperrschicht. Eine solche direkte Verlegung auf
der Betondecke bedingt, daß die Betondecke nicht nur nach unten, d. h. in Richtung
"umbauter Raum" austrocknen kann, sondern auch nach oben, da die Betonfeuchtig
keit von der erfindungsgemäßen Beschichtung der Wärmedämmplatten aufge
nommen und mittels des Kanalsystems über die Lüfter an die Außenluft wieder
abgegeben wird. Das gleiche gilt natürlich für den Fall, daß ein derart aufgebautes
wärmeisoliertes Flachdach durch eine lokale "Verletzung" undicht wird und Wasser in
den Aufbau eindringt. Nach "Heilung" der lokalen "Verletzung" kann das einge
drungene Wasser via der erfindungsgemäßen Beschichtung und des Kanalsystems
durch die Lüfter aufgrund der gezielten Wasserdampfdiffusion an die Außenluft
abgegeben werden.
Das gleiche gilt natürlich im Prinzip auch für den Fall, wenn die erfindungsgemäßen
Wärmedämmplatten auf einer Wasserdampfdiffusionssperrschicht verlegt werden
und es zu einem Wassereinbruch kommt.
Bei der substanzerhaltenden Sanierung von durchfeuchteten Flachdächern, d. h.
unter Erhalt des alten Dachaufbaus, können die erfindungsgemäßen Wärmedämm
platten direkt auf der alten Dachabdichtungsbahn oder nach Entfernung der alten
Dachabdichtungsbahn direkt auf der alten Wärmedämmschicht verlegt werden,
gegebenenfalls nach vorheriger Perforierung der alten Dachabdichtungsschicht
und/oder der Wärmedämmschicht.
Vorzugsweise geht man jedoch dabei so vor, daß man, bevor man die
erfindungsgemäßen Wärmedämmplatten auf dem durchfeuchteten Dachaufbau
verlegt, die alte Dachabdichtungsschicht und die alte Wärmedämmschicht perforiert
und/oder in Abständen zueinander mit Ausnehmungen, z. B. zylindrischen
Ausbohrungen, versieht und diese Ausnehmungen mit saugfähigem Füllmaterial,
z. B. mit Zementmörtel, Kalkmörtel oder Papierbrei, innerseitig beschichtet oder die
Ausnehmungen vollständig verfüllt, wobei man vorzugsweise verstreichbare saug
fähige Füllmaterialien einsetzt, so daß man auch die Randbereiche der Öffnungen
mit dem saugfähigen Füllmaterial bestreichen kann, um so die saugenden (wasser
aufnehmenden und wasserabgebenden) Kontaktflächen zwischen den "Saug- bzw.
Verdunstungspfropfen" und der saugfähigen Beschichtung der darauf gelegten
erfindungsgemäßen Dämmplatten und damit den Löschblatt- bzw. Dochteffekt
vergrößern zu können. Die Öffnungen können aber auch mit trockenen saugfähigen
Materialien, wie z. B. Ziegelmehl oder -granulat, Gasbetonmehl oder handelsübli
chem Trockenmörtel, gefüllt werden. Sowohl die verstreichbaren saugfähigen
Füllmaterialien als auch die trockenen saugfähigen Füllmaterialien, die das Wasser
aufnehmen und wieder abgeben, können zusätzlich andere saugfähige Zuschläge
und/oder thermisch isolierend wirkende Materialien enthalten.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der Fig. 1 bis 7 erläutert, ohne sie jedoch
darauf einzuschränken. In den Figur haben die Bezugszeichen die in der nach
folgenden Liste der Bezugszeichen angegebene Bedeutung.
1
Wärmedämmplatte
2
Wärmedämmstoff, z. B. Kunststoff-Hartschaumstoff oder Mineralfasern
3
in Längs- und Querrichtung verlaufende, sich kreuzende Ausnehmungen
4
kanalbildende Stege oder Noppen
5
Wasserdampfdiffusionssperr- oder -hemmschichten, z. B. Alu-Kaschierung
oder Siliconbeschichtung
6
restliche Oberflächen der Unterseite der Wärmedämmplatte
1
7
Wasser und/oder Wasserdampf aufnehmende und wieder abgebende
Beschichtung, z. B. stark saugfähige Dünnbett-Mörtelbeschichtung
8
Seitenwände der Stege bzw. Noppen
9
Unterseiten der Stege bzw. Noppen (Auflageflächen)
10
ganzflächige Beschichtung
7
mit aus dem Beschichtungsmaterial angeformten
Stegen bzw. Noppen
4
11
Dachdecke (Tragschicht), z. B. Betondecke
12
Wasserdampfdiffusionssperrschicht (alt), z. B. Alu-kaschierte Kunststoff-Folie
13
Wärmedämmschicht (alt), z. B. Kunststoff-Hartschaum oder Mineralfasern
14
Dachabdichtungsschicht (alte Dachhaut), z. B. witterungsbeständige Kunst
stoffbahn oder Bitumenabdichtung
15
Ausnehmung, z. B. zylindrische Ausbohrung
16
Füllmaterial
17
Randbereiche der Ausnehmung mit Beschichtung
7
18
neue Dachabdichtungsschicht (neue Dachhaut), z. B. witterungsbeständige
Kunststoffbahn, Bitumenabdichtung oder Flüssigbeschichtung
19
Lüfter
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung die Unterseite der Wärmedämmplatte 1
mit dem kanalbildenden Stegen bzw. Noppen 4. Die gesamte Unterseite ist
mit der wasseraufnehmenden und wieder abgebenden Beschichtung 7
versehen.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine
erfindungsgemäße Wärmedämmplatte 1 aus dem Wärmedämmstoff 2, die
auf ihrer Unterseite die kanalbildenden Stege bzw. Noppen 4 aufweist. Die
gesamte Unterseite ist mit der wasseraufnehmenden und wieder abgebenden
Beschichtung 7 versehen.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine
erfindungsgemäße Wärmedämmplatte 1 wie in Fig. 2 dargestellt, jedoch mit
dem Unterschied, daß die Unterseiten 9 der Stege bzw. Noppen 4 keine
wasseraufnehmende und wieder abgebende Beschichtung 7 aufweisen.
Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine
erfindungsgemäße Wärmedämmplatte 1 wie in Fig. 2 dargestellt, jedoch mit
dem Unterschied, daß sich auf der oberen Seite und auf der unteren Seite
zwischen wasseraufnehmender und wieder abgebender Beschichtung 7
jeweils eine Wasserdampfdiffusionssperr- oder -hemmschicht 5 befindet.
Vorzugsweise befindet sich jedoch an der Unterseite zusätzlich oder anstelle
der Sperr- bzw. Hemmschicht 5 eine Schicht aus einem Haftvermittler, der
vorzugsweise gleichzeitig die Funktion der Sperr- bzw. Hemmschicht 5
übernimmt, um die Haftung der erfindungsgemäßen wasseraufnehmenden
und wieder abgebenden Beschichtung 7 an der Unterseite der Wärme
dämmplatte 1 zu verbessern. Die Beschichtung 7 befindet sich nicht
nur auf den Seitenwänden und der Unterseite der Stege bzw. Noppen,
sondern auch an den Teil-Unterseiten 6 der Wärmedämmplatte 1. Für
bestimmte Zwecke ist es vorteilhaft, wenn die Beschichtung 7 an der
Unterseite 8 der Stege bzw. Noppen 4 fehlt, um eine sichere Verklebung der
Wärmedämmplatte 1 auf der Unterlage zu ermöglichen, wie dies im Prinzip
Fig. 3 zeigt.
Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung im Querschnitt eine Wärmedämmplatte 1,
bei der an der Dämmstoffschicht 2 unten die wasseraufnehmende und wieder
abgebende Beschichtung 7 angebracht ist und gleichzeitig die Noppen bzw.
Stege 4 aus dem gleichen Material wie die Beschichtung 7 angeformt sind.
Fig. 6 zeigt in schematischer Darstellung im Querschnitt eine Wärmedämmplatte 1
wie in Fig. 5 dargestellt, jedoch mit dem Unterschied, daß sich auf der oberen
Seite und an der unteren Seite der Dämmstoffschicht 2 eine Wasserdampf
diffusionssperr- bzw. -hemmschicht 5 befindet.
Fig. 7 zeigt in schematischer Darstellung im Querschnitt den Aufbau eines sanierten
feuchten Flachdaches, das unter Verwendung der erfindungsgemäßen
Wärmedämmplatte 1 trockengelegt wurde. Auf der Betondecke 11
(Tragschicht) befindet sich die alte Wasserdampfdiffusionssperrschicht 12, auf
der sich die alte Wärmedämmschicht 13 befindet. Auf der alten
Wärmedämmschicht 13 ist die alte Dachabdichtungsschicht 14 angeordnet.
Die alte Dachabdichtungsschicht 14 und die alte Wärmedämmschicht 13
wurden bis nahe an die alte Wasserdampfdiffusionssperrschicht 12 mit
Ausnehmungen 15 versehen, die an ihren Seitenwänden mit einer
wasseraufnehmenden und wieder abgebenden Beschichtung versehen ist,
wobei die oberen Randbereiche der Ausnehmung zusätzlich mit dieser
Beschichtung bestrichen sind. Diese Ausnehmung kann auch vollständig mit
dem Beschichtungsmaterial gefüllt sein, so daß ein Saug- bzw.
Verdunstungspfropfen entsteht. Das Wasser wird dann auf dem Wege der
Wasserdampfdiffusion durch die Kanäle zum Lüfter 19 geführt, wo es an die
Außenluft abgegeben wird.
Claims (10)
1. Wärmedämmplatte (1) für Bauzwecke, die im wesentlichen aus Dämmstoff (2),
vorzugsweise aus Kunststoff-Hartschaumstoff oder aus Mineralfasern oder
Naturfasern, besteht und die an ihrer Unterseite in Längs- und in Querrichtung
verlaufende, sich kreuzende Ausnehmungen (3) aufweist, um mit den ver
bleibenden Stegen oder Noppen (4) nach der Verlegung auf der Oberfläche der
vorhergehenden Schicht ein Kanalsystem zu bilden, und die auf der Oberfläche
der Unterseite oder auf beiden Oberflächenseiten mit einer Wasserdampf
diffusionssperr- oder -hemmschicht (5) versehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächen der Stege oder Noppen (4) ganz oder teilweise und die
restlichen Oberflächen der Unterseite (6) der Wärmedämmplatte (1) zusätzlich
oder anstelle der Wasserdampfdiffusionssperr- oder -hemmschicht (5) eine
Wasser und/oder Wasserdampf aufsaugende bzw. aufnehmende und durch die
Saugwirkung Wasser weiterleitende und wieder an die Umgebungsluft ab
gebende Beschichtung (7) aufweist oder die Stege oder Noppen (4) sowie die
anderen Bereiche der Unterseite (6) der Wärmedämmplatte (1) ganz aus dem
Material der Beschichtung (7) besteht, wobei zwischen der die Stege oder
Noppen bildenden Schicht und der Dämmstoffschicht eine Wasserdampf
diffusionssperr- oder -hemmschicht angeordnet sein kann.
2. Wärmedämmplatte (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Beschichtung (7) eine Schichtdicke von 0,01 bis 50 mm, vorzugsweise von 0,5 bis
5 mm, aufweist.
3. Wärmedämmplatte (1) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
lichte Steg- oder Noppenhöhe 3 bis 50 mm, vorzugsweise 10 bis 25 mm, beträgt.
4. Wärmedämmplatte (1) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine kapillarwassersaugende und
wassertransportierende Beschichtung (7) vorliegt, die sowohl aus organischen
als auch anorganischen Materialien oder aus Gemischen derselben besteht.
5. Wärmedämmplatte (1) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (7) aus einer Zement
schlemme oder einem Dünnbett-Mörtel gebildet ist, gegebenenfalls mit zu
sätzlichen saugfähigen Zuschlägen und/oder thermisch isolierend wirkenden
Materialien.
6. Wärmedämmplatte (1) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmedämmstoff (2) aus Kunststoff-
Hartschaumstoff, vorzugsweise aus Polystyrol oder Polyurethan, besteht.
7. Verwendung der Wärmedämmplatten (1) gemäß einem oder mehreren der
vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man diese
Wärmedämmplatten (1) bei der Sanierung von feuchten Flachdächern oder beim
Neubau von Flachdächern einsetzt, wobei bei der Neubau-Anwendung
gegebenenfalls auf die Wasserdampfdiffusionssperrschicht (9) verzichtet werden
kann.
8. Verfahren zur substanzerhaltenden Sanierung von durchfeuchteten Flach
dächern, bei dem man die Wärmedämmplatten (1) gemäß den vorstehenden
Ansprüchen 1 bis 6 entweder
- a) direkt auf dem alten Dachaufbau verlegt, oder
- b) vor ihrer Verlegung den alten Dachaufbau perforiert, oder
- c) vor ihrer Verlegung den alten Dachaufbau in Abständen zueinander durch die alte Dachabdichtungsschicht (11) und durch die alte Wärmedämmschicht (13) bis nahe zur alten Wasserdampfdiffusionssperrschicht (12) mit Ausnehmungen (15) versieht, vorzugsweise in Form von zylindrischen Ausbohrungen, diese Ausnehmungen (15) mit einem wasseraufnehmenden und wieder abgebenden Füllmaterial (16) innenseitig beschichtet oder voll ständig füllt, wobei man vorzugsweise im Falle verstreichbarer Materialien auch die oberen Randbereiche (17) der Ausnehmungen (15) bestreicht oder
- d) vor ihrer Verlegung die alte Dachabdichtungsschicht (14) des alten Dachaufbaus entfernt und gegebenenfalls die alte Wärmedämmschicht (13) perforiert und/oder mit Ausnehmungen (15) versieht und diese gegebenen falls wie vorstehend angegeben behandelt, und nach der Verlegung der Wärmedämmplatten (1) die neue Dachabdichtungsschicht (18) aufbringt und die Lüfter (19) anbringt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Füllmaterial
(16) einen stark wassersaugenden Kalk- und/oder Zementmörtel, Ziegelmehl,
Ziegelgranulat, Gasbetonmehl, Gasbetongranulat oder handelsüblichen Trocken
mörtel verwendet.
10. Verfahren nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß man ein
Füllmaterial (16) verwendet, das zusätzlich saugfähige Zuschläge und/oder
thermisch isolierend wirkende Materialien enthält.
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- 2002-01-11 DE DE10200896A patent/DE10200896A1/de not_active Withdrawn
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