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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bestimmung von Zentrierdaten
einer auszuwählenden Brille, insbesondere zur Bestimmung
des Hornhautscheitelabstandes und des Fassungsscheibenwinkels.
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Zur
Bestimmung des Hornhautscheitelabstandes sind manuelle Messvorrichtungen,
beispielsweise ein PD-Messstab, bekannt, bei denen die Werte manuell
abgelesen werden und so entsprechende subjektive Fehlerquellen in
die Meßmethode impliziert werden.
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Bei
dieser Methode werden seitliche Aufnahmen des Probanden mit dem
aufgesetzten Brillengestell gefertigt, wobei hier nachteilig ist,
dass der vordere Messpunkt, definiert als Glasdurchblickspunkt, nicht
wirklich bekannt ist, weil das in die Brillenfassung einzusetzende
Brillenglas sich nicht in der Fassung befindet.
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Zur
Bestimmung des Fassungsscheibenwinkels sind manuell betätigbare
Messeinrichtungen bekannt, die nach dem Prinzip eines herkömmlichen ausgedruckten
Winkelmessers derart funktionieren, dass die leere Brillenfassung
auf den Winkelmesser aufgelegt und der Winkel abgelesen wird. Neben subjektiv
bedingten Messfehlern liegt dieser Methode der prinzipielle Fehler
inne, dass die abgesetzte Fassung einen anderen Durchblick und damit
einen anderen Fassungsscheibenwinkel haben kann. Bei Nutzung von
Video-Zentriersystemen wird bisher eine Vorrichtung verwendet, die
durch manuelles Drehen eines speziellen Messaufsatzes parallel zur Fassungsebene
die Auswertung des Videobildes zur Bestimmung des Fassungsscheibenwinkels
ermöglicht. Auch dieser Methode liegt die Möglichkeit
eines großen subjektiven Fehlers inne, da das manuelle parallele
Einstellen der Vorrichtung sehr vom Geschick des Bedienenden abhängt.
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So
werden bei der Bestimmung des Hornhautscheitelabstandes der Abstand
zwischen der Fassungsebene und dem Hornhautscheitel ermittelt und
bei der Bestimmung des Fassungsscheibenwinkels wird die Fassungsdurchbiegung
ermittelt. Diese Werte finden Einfluss in das System der Zentrierdaten
und bilden somit eine Grundlage zur exakten Bestimmung eines Brillenglases
und dessen Einsatz in einem Brillengestell.
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So
ist mit der
DE
20 2006 015 267 U1 eine Vorrichtung zur Bestimmung von
Zentrierdaten einer Brille bekannt geworden, wobei diese Vorrichtung
zumindest eine erste Messskala zur Längenmessung in zumindest
einer Messrichtung der Vorrichtung umfasst, wobei die erste Messskala
einen ersten linken und einen ersten rechten Skalenabschnitt zum
Anvisieren eines linken bzw. rechten Brillenglases der Brille in
zumindest einer Visierrichtung der Vorrichtung umfasst und eine
Visiereinrichtung mit zumindest einem linken und einem rechten Visiermarkierungsabschnitt
besitzt, wobei der linke bzw. rechte Visiermarkierungsabschnitt
in der Visiereinrichtung jeweils von dem ersten linken bzw. ersten
rechten Skalenabschnitt beabstandet ist und in Projektion parallel zur
Visiereinrichtung zumindest teilweise mit dem ersten linken bzw.
ersten rechten Skalenabschnitt überlappt ist.
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Nachteilig
hierbei ist, dass ein zusätzliches Messelement, eine Messskala,
benötigt wird, um hier eine entsprechende Aussage treffen
zu können bzw. die entsprechenden Werte ermitteln zu können.
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Aus
der
DE 10 2004
063 981 B4 sind ein Messbügel sowie eine Einrichtung
und ein Verfahren zur Bestimmung des Vorneigungswinkels und auch des
Hornhautscheitelabstandes bekannt geworden.
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So
wird ein Messbügel vorgestellt, der an einer Brillenfassung
mit einer Traverse und zwei Schenkeln ausgebildet ist, wobei eine
Vorderseite des Messbügels zumindest drei Frontzielmarken
für eine Messung des Vorneigungswinkels einer zu vermessenden
Brillenfassung aufweist und zumindest eine der Frontzielmarken gegenüber
den zumindest zwei anderen Frontzielmarken senkrecht zur Vorderseite
des Messbügels räumlich versetzt angeordnet ist
und dadurch gekennzeichnet ist, dass gekoppelte Klemmelemente zum
Befestigen der Brillenfassung vorgesehen sind und dass der Messbügel
einhändig bedienbar ausgestaltet ist.
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Mit
dieser Vorrichtung soll neben dem Vorneigungswinkel gleichfalls
der Hornhautscheitelabstand bestimmbar sein.
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Auch
diese Lösung ist in ihrem Aufbau und in ihrer Anwendung
sehr kompliziert und auch nicht frei von Messfehlern, die die entsprechenden
Messergebnisse auch verfälschen.
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Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur
Bestimmung/Festlegung des Hornhautscheitelabstandes und des Fassungsscheibenwinkels
bereitzustellen, welche bei einfacher Handhabung eine verbesserte
Messung und Erfassung der Werte für den Hornhautscheitelabstand
und den Wert des Fassungsscheibenwinkels ermöglicht.
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Erfindungsgemäß wird
die Aufgabe mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 5 gelöst
und vorteilhafte Ausgestaltungen und besondere Lösungen sind
in den Unteransprüchen angegeben.
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So
wurde eine Vorrichtung zur Bestimmung des Hornhautscheitelabstandes
und des Fassungsscheibenwinkels geschaffen, welche in Form eines Messkörpers
ausgebildet ist. Dieser Messkörper ist zu einer Brille/einem
Brillengestell positionier- und befestigbar und nach dem Aufsetzen
der so ausgebildeten Brille werden entsprechende Bildaufnahmen vom
Probanden gefertigt. Diese Aufnahmen werden in das Video-Zentiersystem
eingearbeitet, auf deren Grundlage dann die entsprechenden Zentrierdaten ermittelt
werden.
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Dies
bedeutet, dass mittels eines Video-Zentriersystems eine seitliche
Aufnahme, ein Videobild, vom Probanden mit aufgesetzter Brillenfassung,
in die das Glas bzw. die Gläser eingesetzt werden sollen,
gefertigt wird. In die Brillenfassung ist der Messkörper
eingesetzt und das gefertigte Bild, das Videobild, vom Probanden
wird einem Computer zugeführt und über verfahrenseigene
Software ausgewertet.
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Dies
bedeutet, dass der Abstand/die Entfernung vom Hornhautscheitel des
Auges vom Probanden zu einem ersten Markierungsstab mit vorgesehener
Markierung des in die Brillenfassung eingesetzten Messkörpers
gemessen wird und dieser Wert in die Auswertung des Videobildes
einfließt.
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Der
Fassungsscheibenwinkel wird ermittelt über die Messung
der Abstände zwischen der ersten Markierung auf dem einen
Markierungsstab vom Messkörper und einer zweiten Markierung,
mit der der zweite Markierungsstab des Messkörpers ausgebildet
ist. Dieser ermittelte Wert findet gleichfalls Eingang in das oben
beschriebene Videosystem und über die systemeigene Software
wird der Fassungsscheibenwinkel ermittelt, dies in Auswertung des
Abstandes der beiden Markierungen auf den Markierungsstäben
des Messkörpers.
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In
der systemeigenen Software sind gleichfalls die Werte der einzusetzenden
Gläser eingegeben und somit bekannt. Diese betreffen die
Innenkurve, die Außenkurve, die Fassungsscheibenhöhe,
die Fassungsscheibenbreite und den Glasdurchblickspunkt.
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Diese
Werte finden gleichfalls Einfluss in der Ermittlung des Hornhautscheitelabstandes.
So werden die ermittelten Werte für den Hornhautscheitelabstand
und den Fassungsscheibenwinkel mit den ermittelten/bekannten Werten
der Fassung der Brille, bezogen auf das Auge des Probanden, den
Werten des Glases, welches in die Brillenfassung eingesetzt werden
soll, sowie aus den Werten der Lage des Glases zur Brillenfassung,
bekannt aus dem Video-System und dessen Software, abgeglichen und
bilden die Grundlage zur Auswahl der einzusetzenden Brillengläser.
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Der
geschaffene Messkörper besteht aus einem Messstab mit endseitig
vorgesehenen Aufnahmen, mittels denen der Messkörper in
der Nut der jeweiligen Brillenfassung Aufnahme findet und entsprechend
positioniert werden kann.
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Um
dies realisieren zu können, ist der Messkörper
mit einem Federelement ausgebildet, mittels dem die Aufnahmen positioniert
werden und dabei unabhängig von der Größe
der Brillenfassung der Messkörper in den handelsüblichen
Brillengestellen einsetzbar ist. Der Messkörper ist ferner
mit Messaufnahmen ausgebildet, welche als abgewinkelte Markierungsstäbe
ausgebildet sind und Markierungen besitzen.
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In
einer weiteren, bevorzugten Ausführungsvariante ist der
Messkörper mit einem Befestigungselement ausgebildet, welches
Träger der entsprechenden Funktionselemente des Messkörpers
ist. Über dieses Befestigungselement ist der Messkörper frontseitig
zu einem Stützglas, welches im Brillengestell eingesetzt
ist, positionier- und befestigbar. Dieser Messkörper ist
in seiner Funktion so aufgebaut wie der Messkörper nach
dem ersten Ausführungsbeispiel. Auch dieser Messkörper
ist mit Messaufsatzbügeln ausgebildet, die als abgewinkelte
Markierungsstäbe ausgebildet sind und jeweils Markierungen
besitzen.
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Die
Anwendung dieses Messkörpers erfolgt in analoger Weise
wie oben beschrieben. So zeichnet sich das Verfahren dadurch aus,
dass mittels eines Video-Zentiersystems eine seitliche Aufnahme, ein
Videobild, vom Probanden mit aufgesetzter Brillenfassung, in der
ein oder zwei Stützgläser eingesetzt sind, gefertigt
wird. Auf dem oder den Stützgläsern befindet sich
der aufgesetzte Messkörper. Das gefertigte Bild, das Videobild,
wird wiederum einem Computer zugeführt und über
die verfahrenseigene Software ausgewertet.
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Dies
bedeutet, der Abstand/die Entfernung vom Hornhautscheitelpunkt des
Auges vom Probanden zu einer Markierung des Markierungsstabes vom Messkörper
sowie der Fassungsscheibenwinkel werden über die Messung
des Abstandes zwischen der ersten Markierung auf dem einen Markierungsstab vom
Messkörper und einer zweiten Markierung, mit der der zweite
Markierungsstab des Messkörpers ausgebildet ist, erfasst.
Diese Werte finden über die systemeigene Software Eingang
in das beschriebene Videosystem. Sie bilden die Grundlage für
die Ermittlung des Fassungsscheibenwinkels, wobei in die systemeigene
Software die Werte der Stützgläser eingegeben
und somit bekannt sind. Diese betreffen die Innenkurve, die Außenkurve,
die Fassungsscheibenhöhe, die Fassungsscheibenbreite und
den Glasdurchblickspunkt. Diese Werte finden gleichfalls Einfluss
in der Ermittlung des Hornhautscheitelabstandes. Mit den ermittelten
Werten für den Hornhautscheitelabstand und den Fassungsscheibenwinkel werden
somit aus den ermittelten Werten der Stützgläser
der Brille, bezogen auf das Auge des Probanden, den Werten des Glases,
welches in die Brille eingesetzt werden soll, sowie aus den Werten
der Lage des Glases zur Fassung, bekannt aus dem Video-System und
dessen Software abgeglichen und bilden die Grundlage zur Auswahl
und Bestimmung der einzusetzenden Brillengläser.
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Mit
den nachfolgenden Ausführungsbespielen soll die Erfindung
näher erläutert werden.
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Die
dazugehörigen Zeichnungen zeigen in
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1:
eine bildliche Ansicht einer aufgesetzten Brillenfassung mit der
Kennzeichnung Fassungsscheibenwinkel und Hornhautscheitelabstand,
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2:
eine Frontansicht einer aufgesetzten Brillenfassung – einer
Brillenhälfte – mit zur Brillenfassung positioniertem
Messkörper,
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3:
eine Detailansicht nach 2 und
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4:
eine Frontansicht einer Brillenfassung mit aufgesetztem Messkörper,
sowie einer Draufsicht nach 4.
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Die
bildhafte Darstellung nach 1 zeigt das
Gesicht eines Probanden mit aufgesetzter Brille, dargestellt durch
die Brillenfassung 3. Bezogen auf die Brille und die eingesetzten
Gläser ergibt sich aus dieser Darstellung die Lage des
Fassungsscheibenwinkels 1 und die des Hornhautscheitelabstandes 2.
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Die
Ausbildung des Messkörpers 4 wird auf der Grundlage
der 2 und 3 näher beschrieben.
So besteht der Messkörper 4 aus einem Messstab 5,
welcher endseitig mit Aufnahmen 6 ausgebildet ist, die
vorzugsweise als Clips ausgebildet sind. Zum Messkörper 4 gehört
ferner das Federelement 8, welches aus den Messbügeln 18; 19 gebildet
wird, die im Gelenkpunkt 17 verbunden und jeweils am Messstab 5 des
Messkörpers 4 angeordnet sind.
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Zum
Messkörper 4 gehören ferner zwei Messaufsätze 7; 9,
welche zum einen im unteren Bereich des Messstabes 5 und
zum anderen im oberen Bereich des Messstabes 5 befestigt
sind.
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Diese
Messaufsätze 7; 9 sind als Markierungsstäbe 15; 16 ausgebildet,
welche an ihren Endpunkten vorgesehene Markierungen 13; 14 aufweisen.
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Über
die clipartig ausgebildeten Aufnahmen 6 des Messkörpers 4 ist
dieser in der Nut 12 des Brillengestelles 3, wie
in 2 dokumentiert, einsetzbar.
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Die
zum Messkörper 4 gehörenden Funktionselemente,
die Messaufsätze 7; 9 und so die Markierungsstäbe 15; 16 sind
frontseitig des Messstabes 5 vom Messkörper 4 angeordnet.
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Aus
der 3 ergeben sich die Anordnung und Ausbildung des
Fassungsscheibenwinkels 1 und der parallele Abstand 11 zwischen
der Fassungsscheibenebene 10 der Brille und dem Messaufsatz 9/dem
Markierungsstab 16 mit der Markierung 14.
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Aus
den 2 und 3 ergibt sich gleichfalls, dass
beide Messaufsätze 7; 9 als abgewinkelte Markierungsstäbe 15; 16 ausgebildet
sind, die an ihren Endpunkten jeweils Markierungen 13, 14 besitzen
und am Messstab 5 vom Messkörper 4 angeordnet
sind.
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In
dem zweiten Ausführungsbeispiel ist der Messkörper 4 mit
einem Befestigungselement 20 ausgebildet, mittels dem der
gesamte Messkörper 4 mit seinen Funktionselementen
zu dem Stützglas 21, welches in einer Brillenfassung 3 eingesetzt
ist, befestigt und positionierbar ist – 4.
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Neben
der vorzugsweise ringförmigen Ausbildung des Befestigungselementes 20 ist
dieses auch in einer anderen Form ausbildbar. Wesentlich ist dabei,
dass dieses Befestigungselement 20 über eine Saugbefestigung
zum Stützglas 21 positionier- und befestigbar
ist, was ein unkompliziertes Aufsetzen und ein leichtes Entfernen
des Messkörpers 4 vom Stützglas 21 ermöglicht.
Neben der Saugbefestigung kann das Befestigungselement 20 auch über eine
Kleb-Haft-Befestigung zum Stützglas 21 positioniert
werden.
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Die
funktionsbestimmenden Elemente des aufgesetzten Messkörpers 4,
die Messaufsatzbügel 22; 23 als abgewinkelte
Markierungsstäbe 26; 27 ausgebildet,
besitzen endseitig die Markierungen 24; 25, so
dass auch mit dieser Ausführungsform des Messkörpers 4 die
notwendigen Werte ermittelt werden können, um eine den
Bedingungen eines Probanden angepasste Brille fertigen zu können.
Im Weiteren entspricht der in 4 dargestellte
Messkörper 4 in seinem Aufbau und seiner Funktionsweise
dem Messkörper 4 nach 2, so dass
zur Vermeidung von Wiederholungen auf obige Ausführungen
verwiesen wird.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 202006015267
U1 [0006]
- - DE 102004063981 B4 [0008]