DE102008057278A1 - Faser mit Doppelummantelung und Faserendverarbeitungsverfahren sowie Faserkombiniererverbindungsstruktur, welche diese umfasst - Google Patents

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Tetsuya Yamamoto
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Abstract

Eine Faser mit Doppelummantelung umfasst einen Kern, einen ersten Mantel, der so vorgesehen ist, dass er den Kern bedeckt, und einen zweiten Mantel, der so vorgesehen ist, dass er den ersten Mantel bedeckt. Der zweite Mantel hat mehrere Poren, die sich in eine Längsrichtung erstrecken und so angeordnet sind, dass die den ersten Mantel umgeben. In mindestens einem Faserende wurde der zweite Mantel durch mechanisches Bearbeiten entfernt, so dass das mindestens eine Faserende durch den Kern und den ersten Mantel gebildet wird.

Description

  • Faser mit Doppelummantelung und Faserendverarbeitungsverfahren sowie Faserkombiniererverbindungsstruktur, welche diese umfasst
  • Beanspruchen von Priorität
  • Die vorliegende Anmeldung beansprucht Priorität aus der japanischen Patentanmeldung Nr. 2007-298742 , eingereicht am 16. November 2007, einschließlich der Beschreibung, Zeichnungen und Ansprüche, deren Inhalte hierin in ihrer Gesamtheit durch Erwähnung für alle Zwecke aufgenommen werden.
  • Hintergrund
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft allgemein eine Faser mit Doppelummantelung, welche einen Kern, einen ersten Mantel und einen zweiten Mantel umfasst sowie mehrere Poren aufweist, die in dem zweiten Mantel ausgebildet sind, ein Faserendverarbeitungsverfahren und eine Faserkombiniererverbindungsstruktur, welche diese umfasst.
  • Fasern mit Doppelummantelungen werden in großem Umfang als Lichtwellenleiter zur Verwendung in einem Faserlaser und einem optischen Verstärker verwendet.
  • Eine Faser mit Doppelummantelung umfasst einen Kern, einen ersten Mantel und einen zweiten Mantel, und der Kern ist mit Seltenerdmetallen als Lichtverstärkerkomponente dotiert. Der erste Mantel hat einen niedrigeren Brechungsindex als der Kern und der zweite Mantel hat einen niedrigeren Brechungsindex als der erste Mantel. In einer solchen Faser mit Doppelummantelung wird das Pumplicht in den ersten Mantel eingeleitet, der als Multimoden-Lichtwellenleiter dient. Das so eingeleitete Pumplicht breitet sich durch die Faser mit Doppelummantelung aus, während es wiederholt an der Schnittstelle zwischen erstem Mantel und zweitem Mantel reflektiert wird. Wenn es durch den Kern dringt, bringt das Pumplicht die dem Kern zugegebenen Seltenerdmetalle in einen inversen Besetzungszustand, in dem die Elektronen auf der äußersten Hülle angeregt werden. Signallicht, das sich durch den Kern ausbreitet, wird durch stimulierte Emission der Seltenerdmetalle verstärkt.
  • Zum Beispiel offenbart die offen gelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. H11-142672 (Patenschrift 1) eine Faser mit Doppelummantelung mit großen Hohlräumen in einer äußeren Mantelschicht und mit einer Siliziumdioxid-Übermantelschicht um die äußere Mantelschicht.
  • Bei einer Faser mit Doppelummantelung werden die folgenden Verfahren allgemein verwendet, um Signallicht in einen Kern einzubringen und Pumplicht in einen ersten Mantel einzubringen. Bei einem Verfahren werden von einer Lichtquelle emittiertes Signallicht und Pumplicht in den Kern und den ersten Mantel der Faser mit Doppelummantelung durch eine optische Vorrichtung, wie zum Beispiel eine Linse, gekoppelt. Bei einem weiteren Verfahren wird ein Verbindungsende eines optischen Kopplers, wie zum Beispiel eines optischen Kombinierers an eine Endfläche der Faser mit Doppelummantelung fusionsgespleißt, und Signallicht und Pumplicht werden von dem anderen Ende des optischen Kopplers eingeleitet. Ersteres Verfahren ist unvorteilhaft, das es Zeit und Arbeit erfordert, um die jeweiligen optischen Achsen einer Pumplichtquelle, einer optischen Vorrichtung und einer Faser mit Doppelummantelung und dergleichen anzupassen. Letzeres Verfahren ist einfacher und deshalb wünschenswert.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Wie in 6 gezeigt ist, ist es jedoch so, dass bei Fusionsverspleißen eines optischen Kombinierers C' an eine Faser F' mit Doppelummantelung, welche in einem zweiten Mantel 13' ausgebildete Poren aufweist, die Poren in dem zweiten Mantel 13' kollabieren und verschwinden, wenn ein Verbindungsende der Faser F' mit Doppelummantelung erwärmt wird. Dadurch geht eine Pumplicht beschränkende Funktion verloren, was zu Austreten von Pumplicht in dem verbundenen Abschnitt führt und somit eine lichtverstärkende Funktion beeinträchtigt.
  • Eine Aufgabe einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung besteht darin, eine Faser mit Doppelummantelung, welche in der Lage ist, das Austreten von Pumplicht in einem verbundenen Abschnitt zu unterdrücken, auch wenn die Faser mit Doppelummantelung an einen optischen Kombinierer fusionsgespleißt ist, und ein Faserendverarbeitungsverfahren und eine Faserkombiniererverbindungsstruktur, die diese umfasst, bereitzustellen.
  • Eine Faser mit Doppelummantelung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung, welche die vorstehende Aufgabe verwirklicht, umfasst: einen Kern, einen ersten Mantel, der vorgesehen ist, um den Kern zu bedecken; und einen zweiten Mantel, der vorgesehen ist, um den ersten Mantel zu bedecken. Der zweite Mantel hat mehrere Poren, die sich in eine Längsrichtung erstrecken und so angeordnet sind, dass sie den ersten Mantel umgeben. In mindestens einem Faserende wurde der zweite Mantel durch mechanisches Bearbeiten entfernt, so dass das mindestens eine Faserende durch den Kern und den ersten Mantel gebildet wird.
  • Ein Verfahren zum Bearbeiten eines Faserendes einer Faser mit Doppelummantelung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung ist ein Verfahren zum Bearbeiten eines Faserendes einer Faser mit Doppelummantelung, die einen Kern, einen ersten Mantel, der vorgesehen ist, um den Kern zu bedecken, und einen zweiten Mantel, der vorgesehen ist, um den ersten Mantel zu bedecken, umfasst und die mehrere Poren aufweist, die sich in eine Längsrichtung erstrecken und so angeordnet sind, dass sie den ersten Mantel umgeben. In mindestens einem Faserende der Faser mit Doppelummantelung wird eine Trennwand zwischen den Poren des zweiten Mantels durch mechanisches Bearbeiten zerstört, um den zweiten Mantel zu entfernen, während der Kern und der erste Mantel belassen werden.
  • Eine Faserkombiniererverbindungsstruktur gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst: eine Faser mit Doppelummantelung, die einen Kern, einen ersten Mantel, der so vorgesehen ist, dass er den Kern bedeckt, und einen zweiten Mantel, der so vorgesehen ist, dass er den ersten Mantel bedeckt, umfasst und die mehrere Poren aufweist, die sich in eine Längsrichtung erstrecken und so angeordnet sind, dass sie den ersten Mantel umgeben; und einen optischen Kombinierer, der an ein Faserende der Faser mit Doppelummantelung fusionsgespleißt ist, mit einem Signallichtkern und Pumplichtkernen an einer verbindenden Endfläche, so dass der Signallichtkern mit dem Kern der Faser mit Doppelummantelung verbunden ist und die Pumplichtkerne mit dem ersten Mantel der Faser mit Doppelummantelung verbunden sind. In dem einen Faserende der Faser mit Doppelummantelung, an das der optische Kombinierer fusionsgespleißt ist, wurde der zweite Mantel durch mechanisches Bearbeiten entfernt, so dass das eine Faserende durch den Kern und den ersten Mantel gebildet wird.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Aufgaben und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Hinblick auf die folgende Beschreibung von Ausführungsformen unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen offensichtlich. Hierbei zeigen:
  • 1 eine perspektivische Ansicht einer Faser mit Doppelummantelung gemäß einer Ausführungsform;
  • 2 eine Querschnittansicht entlang Linie II-II in 1;
  • 3 eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Hauptteil der Faser mit Doppelummantelung zeigt;
  • 4 eine perspektivische Ansicht eines optischen Kombinierers gemäß einer Ausführungsform;
  • 5 einen Längsquerschnitt einer Faserkombiniererverbindungsstruktur; und
  • 6 einen Längsquerschnitt einer herkömmlichen Faserkombiniererverbindungsstruktur.
  • Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen
  • Nachstehend werden Ausführungsformen der Erfindung eingehend unter Bezug auf die Begleitzeichnungen näher beschrieben.
  • (Faser mit Doppelummantelung)
  • 1 und 2 zeigen eine Faser F mit Doppelummantelung: Diese Faser F mit Doppelummantelung wird als optischer Verstärker, Faserlaser und dergleichen verwendet.
  • Die Faser F mit Doppelummantelung wird von einem Faserkörper 10 und einer Deckschicht 15, die den Faserkörper 10 bedeckt, gebildet. Die Faser F mit Doppelummantelung hat eine Länge von beispielsweise 3 m bis 50 m und einen Faserdurchmesser von beispielsweise 1.600 μm bis 1.800 μm.
  • Der Faserkörper 10 wird von einem Kern 11 als Faserzentrum, einem ersten Mantel 12, der so vorgesehen ist, dass er den Kern 11 bedeckt, einem zweiten Mantel 13, der so vorgesehen ist, dass er den ersten Mantel 12 bedeckt, und einem Übermantel 14, der so vorgesehen ist, dass er den zweiten Mantel 13 bedeckt, gebildet. Der Faserkörper 10 hat einen Körperdurchmesser von beispielsweise 600 μm bis 700 μm
  • Der Kern 11 ist beispielsweise aus Quarzglas hergestellt, das mit Seltenerdmetallen wie zum Beispiel Ytterbium (Yb), Erbium (Er) oder Neodym (Nd) als Verstärkermedium dotiert ist. Der Kern 11 hat einen Kerndurchmesser von beispielsweise 30 bis 80 μm. Der Kern ist beispielsweise mit 5.000 ppm bis 20.000 ppm der Seltenerdmetalle dotiert und hat einen Brechungsindex von beispielsweise etwa 1,448 bei Licht mit einer Wellenlänge von 1,31 μm. Zu beachten ist, dass der Kern 11 weiterhin mit Aluminium oder dergleichen dotiert werden kann, um durch die Seltenerdelemente bewirkte Konzentrationslöschung zu vermeiden. Der Kern 11 kann mit Germanium oder dergleichen dotiert werden.
  • Der erste Mantel 12 besteht aus einem Material mit einem niedrigeren Brechungsindex als dem des Kerns 11, welcher zum Beispiel aus Quarzglas besteht. Der erste Mantel 12 hat einen Außendurchmesser von beispielsweise 380 μm bis 420 μm und eine Schichtdicke von beispielsweise 160 μm bis 180 μm. Der erste Mantel 12 hat einen Brechungsindex von beispielsweise 1,447 bei Licht mit einer Wellenlänge von 1,31 μm.
  • Der zweite Mantel 13 besteht aus dem gleichen Material wie der erste Mantel 12, wie zum Beispiel Quarzglas. Der zweite Mantel 13 hat einen Außendurchmesser von beispielsweise 430 μm bis 470 μm und eine Schichtdicke von beispielsweise 20 μm bis 30 μm.
  • Wie in 3 gezeigt ist, hat der zweite Mantel 13 mehrere Poren, die so angeordnet sind, dass sie den ersten Mantel 12 umgeben. Jede Pore ist so geformt, dass sie sich entlang des Kerns 11 in eine Längsrichtung erstreckt. Die mehreren Poren sind mit einem Abstand von 20 μm bis 30 μm ausgebildet, und die Zahl der Schichten beträgt 1 bis 5. Die mehreren Poren haben einen Porendurchmesser von beispielsweise 10 μm bis 30 μm. Eine Treffwand zwischen benachbarten Poren hat eine Wanddicke von beispielsweise 0,2 μm bis 1 μm.
  • Da die mehreren Poren in dem zweiten Mantel 13 gebildet sind, hat der zweite Mantel 13 einen strukturell verringerten Brechungsindex. Der wirksame Brechungsindex des zweiten Mantels 13 beträgt bei Licht mit einer Wellenlänge von 1,31 μm beispielsweise etwa 1,357.
  • Der Übermantel 14 besteht aus dem gleichen Material wie der erste und der zweite Mantel 12, 13, wie zum Beispiel Quarzglas. Der Übermantel 14 hat eine Schichtdicke von beispielsweise 80 μm bis 120 μm.
  • Die Deckschicht 15 besteht beispielsweise aus einem UV-härtbaren Harz, einem Siliziumharz, einem Nylonharz oder dergleichen. Die Deckschicht 15 kann aus einer einzelnen Schicht oder mehreren Schichten bestehen. Die Deckschicht 15 hat eine Schichtdicke von beispielsweise 450 μm bis 600 μm.
  • Bei der Faser F mit Doppelummantelung werden der zweite Mantel 13 und der Übermantel 14 an einem Faserende 16 durch mechanisches Bearbeiten entfernt. Das Faserende 16 der Faser F mit Doppelummantelung wird deshalb von dem Kern 11 und dem ersten Mantel 12 gebildet. Der Abschnitt, in dem der zweite Mantel 13 und der Übermantel 14 entfernt wurden, weist mehrere Kerben 17 auf seiner äußeren Umfangsfläche auf. Die Kerben 17 haben einen runden bogenförmigen Querschnitt und erstrecken sich in eine Längsrichtung. Die Kerben 17 sind in Intervallen in Umfangsrichtung vorgesehen. Diese Kerben 17 sind Abdrücke der Poren 13a des zweiten Mantels 13. Die Kerben 17 können durch Oberflächenbehandlung, wie zum Beispiel Erwärmen und Polieren, entfernt werden. Der Abschnitt, in dem der zweite Mantel 13 und der Übermantel 14 entfernt wurden, hat eine Länge von beispielsweise 10 mm bis 40 mm.
  • Die folgende mechanische Bearbeitung kann beispielsweise verwendet werden, um den zweiten Mantel 13 und den Übermantel 14 zu entfernen; die äußere Umfangsfläche des Übermantels 14 wird bei einer vorbestimmten Länge von einem Faserende entlang der Umfangsrichtung durch ein Glasschneidewerkzeug angeritzt. Der Abschnitt von der angeritzten Stelle zu dem Ende wird dann in die Längsrichtung gezogen, um den Mantel abzuziehen, wobei die Trennwände zwischen den Poren des zweiten Mantels 13 zerstört werden. Als Glasschneidewerkzeug wird zum Beispiel ein Schneidemesser verwendet.
  • Am Faserende 16 einer solchen Faser mit Doppelummantelung F werden der zweite Mantel 13 und die Ummantelung 14 durch mechanisches Bearbeiten entfernt, so dass nur der Kern 11 und der erste Mantel 12 übrig bleiben. Das Faserende 16 kann somit so strukturiert werden, dass der erste Mantel 12 von einem Mantel mit niedrigem Brechungsindex bestehend aus einer Luftschicht bedeckt ist.
  • (Optischer Kombinierer)
  • 4 zeigt einen optischen Kombinierer C gemäß einer beispielhaften Ausführungsform.
  • Dieser optische Kombinierer C wird durch einen Signallichtwellenleiterkerndraht 21 und mehrere Pumplichtwellenleiterkerndrähte 22 gebildet. In jedem von Signallichtwellenleiterkerndraht 21 und den mehreren Pumplichtwellenleiterkerndrähten 22 wird eine Deckschicht 23, 24 um eine vorbestimmte Länge von einem Ende des Faserkerndrahts abgezogen, so dass ein Signallichtwellenleiter 25 oder ein Pumplichtwellenleiter 26 freigelegt wird. Der Signallichtwellenleiter 25 und die mehreren Pumplichtwellenleiter 26 werden mit dem Signallichtwellenleiter 25, welcher sich in der Mitte befindet, gebündelt und dann miteinander verbunden, um ein Verbindungsende 27 zu bilden. Der optische Kombinierer C wird in dem Verbindungsende 27 gebildet.
  • Bei dem Signallichtwellenleiterkerndraht 21 ist der Signallichtwellenleiter 25 von der Deckschicht 23 bedeckt. Der Signallichtwellenleiterkerndraht 21 hat eine Gesamtkerndrahtlänge von beispielsweise 1 m bis 10 m (einschließlich des Verbindungsendes 27) und einen Kerndrahtdurchmesser von beispielsweise 240 μm bis 260 μm.
  • Der Signallichtwellenleiter 25 besteht beispielsweise aus Quarzglas und hat einen Signallichtkern 25a mit hohem Brechungsindex als Faserzentrum und einen Mantel mit niedrigem Brechungsindex, der den Signallichtkern 25a bedeckt. Bei dem Signallichtwellenleiter 25 kann der Signallichtkern 25a für einen erhöhten Brechungsindex aus mit Germanium oder dergleichen dotiertem Quarz bestehen und der Mantel aus reinem Quarz. Alternativ kann bei dem Signallichtwellenleiter 25 der Signallichtkern 25a aus reinem Quarz bestehen und der Mantel für einen verringerten Brechungsindex aus mit Fluor oder dergleichen dotiertem Quarz. Der Signallichtwellenleiter 25 wird allgemein als eine Singlemode-Faser gebildet. Der Signallichtwellenleiter 25 hat in dem freigelegten Abschnitt mit der abgezogenen Deckschicht 23 eine Faserlänge von beispielsweise 0,5 mm bis 5 mm, einen Faserdurchmesser von 123 μm bis 127 μm und einen Kerndurchmesser von 10 μm bis 60 μm.
  • Die Deckschicht 23 besteht beispielsweise aus einem UV-härtbaren Harz, einem Silizium-Harz, einem Nylonharz oder dergleichen. Die Deckschicht 23 kann aus einer einzelnen Schicht oder mehreren Schichten bestehen. Die Deckschicht 23 hat eine Schichtdicke von beispielsweise 55 μm bis 65 μm.
  • Bei jedem der mehreren Pumplichtwellenleiterkerndrähten 22 ist der Pumplichtwellenleiter 26 von der Deckschicht 24 bedeckt. Jeder Pumplichtwellenleiterkerndraht 22 hat eine Gesamtkerndrahtlänge von beispielsweise 1 m bis 10 m (einschließlich des Verbindungsendes 27) und einen Kerndrahtdurchmesser von beispielsweise 240 μm bis 260 μm. Die Zahl der Pumplichtwellenleiterkerndrähte 22 beträgt beispielsweise 3 bis 10 (6 in 4).
  • Jeder Pumplichtwellenleiter 26 besteht aus beispielsweise Quarzglas und hat einen Pumplichtkern 26a mit einem hohen Brechungsindex als Faserzentrum und einen Mantel mit niedrigem Brechungsindex, der den Pumplichtkern 26a bedeckt. Bei jedem Pumplichtwellenleiter 26 kann der Pumplichtkern 26a für einen erhöhten Brechungsindex aus einem mit Germanium oder dergleichen dotierten Quarz bestehen und der Mantel aus reinem Quarz. Alternativ kann bei jedem Pumplichtwellenleiter 26 der Kern 26a aus reinem Quarz bestehen und der Mantel für einen erhöhten Brechungsindex aus mit Fluor oder dergleichen dotiertem Quarz. Jeder Pumplichtwellenleiter 26 wird allgemein als Multimode-Faser gebildet. Jeder Pumplichtwellenleiter 26 hat in dem freigelegten Abschnitt mit der abgezogenen Deckschicht 24 eine Faserlänge von beispielsweise 0,5 bis 5 mm, einen Faserdurchmesser von beispielsweise 123 μm bis 127 μm und einen Kerndurchmesser von beispielsweise 80 μm bis 115 μm.
  • Die mehreren Pumplichtwellenleiter 26 können den gleichen Faserdurchmesser oder voneinander verschiedene Faserdurchmesser aufweisen. Die mehren Pumplichtwellenleiter 26 können den gleichen Kerndurchmesser oder voneinander verschiedene Kerndurchmesser aufweisen.
  • Jede Deckschicht 24 besteht beispielsweise aus einem UV-härtbaren Harz, einem Siliziumharz, einem Nylonharz oder dergleichen. Jede Deckschicht 24 kann aus einer einzelnen Schicht oder mehreren Schichten bestehen. Jede Deckschicht 24 hat eine Schichtdicke von beispielsweise 55 μm bis 65 μm.
  • Der Signallichtwellenleiter 25 und die mehreren Pumplichtwellenleiter 26 sind in das Verbindungsende 27 integriert. Der Signallichtkern 25a des Signallichtwellenleiters 25 und die jeweiligen Pumplichtkerne 26a der mehreren Pumplichtwellenleiter 26 erstrecken sich in dem Verbindungsende 27 in die Längsrichtung. Eine Kernanordnung, bei der der Signallichtkern 25a des Signallichtwellenleiters 25 in der Mitte positioniert ist und die jeweiligen Pumplichtkerne 26a der mehreren Pumplichtwellenleiter 26 so positioniert sind, dass sie den Signallichtkern 25a umgeben, ist an einer Endseite des Verbindungsendes 27 freigelegt. Das Verbindungsende 27 hat einen Außendurchmesser von beispielsweise 370 μm bis 430 μm. Es ist bevorzugt, dass der Außendurchmesser des Verbindungsendes 27 ungefähr gleich dem oder geringfügig kleiner als der des ersten Mantels 12 der Faser F mit Doppelummantelung ist.
  • (Faserkombiniererverbindungsstruktur)
  • 5 zeigt eine Faserkombiniererverbindungsstruktur 30 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform.
  • Die Faserkombiniererverbindungsstruktur 30 wird durch Fusionsspleißen des Faserendes 16 der Faser F mit Doppelummantelung und des Verbindungsendes 27 des optischen Kombinierers C durch Bogenentladung oder dergleichen gebildet. Wie vorstehend beschrieben wurden der zweite Mantel 13 und der Übermantel 14 in dem Faserende 16 der Faser F mit Doppelummantelung durch mechanisches Bearbeiten entfernt, und das Faserende 16 wird deshalb von dem Kern 11 und dem ersten Mantel 12 gebildet.
  • In dem Verbindungsabschnitt der Faserkombiniererverbindungsstruktur 30 weist das Faserende 16 der Faser F mit Doppelummantelung den zweiten Mantel 13 und den Übermantel 14 nicht auf, und der erste Mantel 12 des Faserendes 16 ist von einem Luftmantel mit niedrigem Brechungsindex aus einer Luftschicht bedeckt. Zu beachten ist, dass der erste Mantel 12 von einem weiteren Material mit niedrigem Brechungsindex bedeckt sein kann. In der Faserkombiniererverbindungsstruktur 30 ist der Signallichtkern 25a des optischen Kombinierers C mit dem Kern 11 der Faser F mit Doppelummantelung verbunden, und die Pumplichtkerne 26a des optischen Kombinierers C sind mit dem ersten Mantel 12 der Faser F mit Doppelummantelung verbunden.
  • Bei dieser Faserkombiniererverbindungsstruktur 30 sind der Signallichtwellenleiter 25 und die Pumplichtwellenleiter 26 des optischen Kombinierers C mit einer Signallichtquelle bzw. einer Pumplichtquelle verbunden. Signallicht von der Signallichtquelle wird durch den Signallichtwellenleiter 25 in den Kern 11 der Faser F mit Doppelummantelung eingeleitet, und Pumplicht von einer Pumplichtquelle wird durch die Pumplichtwellenleiter 26 in den ersten Mantel 12 der Faser F mit Doppelummantelung eingeleitet.
  • In dem Faserende 16 der Faser F mit Doppelummantelung ist der erste Mantel 12 von einem Luftmantel mit niedrigem Brechungsindex aus einer Luftschicht bedeckt. Dementsprechend werden die Poren in dem zweiten Mantel 13 nicht kollabieren und verschwinden, und somit geht eine Pumplicht beschränkende Funktion nicht verloren. Auch in dem Verbindungsabschnitt ist der erste Mantel 12 von der Schicht mit dem niedrigen Brechungsindex bedeckt, und die Pumplicht beschränkende Funktion arbeitet effektiv. Dadurch kann ein Austreten des Pumplichts unterdrückt werden.
  • Jenseits des Faserendes 16 der Faser F mit Doppelummantelung breitet sich in den ersten Mantel 12 eingeleitetes Pumplicht durch den Bereich, der von dem zweiten Mantel 13 umgeben ist, aus, während es wiederholt an der Grenzfläche zwischen dem ersten Mantel 12 und dem zweiten Mantel 13 reflektiert wird. Wenn es durch den Kern 11 tritt, bringt das Pumplicht die dem Kern 11 zugegebenen Seltenerdmetalle in einen Zustand inverser Besetzung, in dem die Elektronen auf der äußersten Hülle angeregt werden. Das Signallicht, das sich durch den Kern ausbreitet, wird durch stimulierte Emission der Seltenerdmetalle verstärkt.
  • Die Faser mit Doppelummantelung gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt und kann in dem Fall verwendet werden, in dem die Faser mit Doppelummantelung an eine andere optische Vorrichtung als den optischen Kombinierer, wie zum Beispiel einen optischen Koppler und eine optische Verzweigungsvorrichtung, fusionsgespleißt wird. Auch in diesem Fall können die gleichen Wirkungen wie die vorstehend beschriebenen erzielt werden.
  • Die Beschreibung der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird vorstehend zum Verständnis der vorliegenden Erfindung bereitgestellt. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die besonderen hier beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist, sondern dass verschiedene Abwandlungen, Umgestaltungen und Ersetzungen möglich sind, wie der Fachmann nun erkennen wird, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Deshalb sollen die folgenden Ansprüche alle diese Abwandlungen und Änderungen abdecken, die in das wahre Wesen und den Schutzumfang der Erfindung fallen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - JP 2007-298742 [0002]
    • - JP 11-142672 [0006]

Claims (4)

  1. Faser mit Doppelummantelung, welche umfasst: einen Kern; einen ersten Mantel, der vorgesehen ist, um den Kern zu bedecken; und einen zweiten Mantel, der vorgesehen ist, um den ersten Mantel zu bedecken, und der mehrere Poren aufweist, die sich in eine Längsrichtung erstrecken und so angeordnet sind, dass sie den ersten Mantel umgeben, wobei in mindestens einem Faserende der zweite Mantel durch mechanisches Bearbeiten entfernt wurde, so dass das mindestens eine Faserende durch den Kern und den ersten Mantel gebildet ist.
  2. Faser mit Doppelummantelung nach Anspruch 1, welche weiterhin einen Übermantel umfasst, der so vorgesehen ist, dass er den zweiten Mantel bedeckt, wobei auch der Übermantel in dem mindestens einen Faserende entfernt wurde.
  3. Faserkombiniererverbindungsstruktur, welche umfasst: eine Faser mit Doppelummantelung, welche einen Kern, einen ersten Mantel, der so vorgesehen ist, dass er den Kern bedeckt, einen zweiten Mantel, der so vorgesehen ist, dass er den ersten Mantel bedeckt und mehrere Poren hat, die sich in eine Längsrichtung erstrecken und so angeordnet sind, dass sie den ersten Mantel umgeben, umfasst; und einen optischen Kombinierer, der an ein Faserende der Faser mit Doppelummantelung fusionsgespleißt ist und einen Signallichtkern und Pumplichtkerne an einer verbindenden Endseite aufweist, so dass der Signallichtkern mit dem Kern der Faser mit Doppelummantelung verbunden ist und die Pumpenlichtkerne mit dem ersten Mantel der Faser mit Doppelummantelung verbunden sind; wobei in dem einen Faserende der Faser mit Doppelummantelung, das den daran fusionsgespleißten optischen Kombinierer aufweist, der zweite Mantel durch mechanisches Bearbeiten entfernt wurde, so dass das ein Faserende durch den Kern und den ersten Mantel gebildet ist.
  4. Verfahren zum Bearbeiten eines Faserendes einer Faser mit Doppelummantelung, welche einen Kern, einen ersten Mantel, der so vorgesehen ist, dass er den Kern bedeckt, und einen zweiten Mantel, der so vorgesehen ist, dass er den ersten Mantel bedeckt und mehrere Poren hat, die sich in eine Längsrichtung erstrecken und so angeordnet sind, dass sie den ersten Mantel umgeben, umfasst, wobei in mindestens einem Faserende der Faser mit Doppelummantelung eine Trennwand zwischen den Poren des zweiten Mantels durch mechanisches Bearbeiten zerstört wird, um den zweiten Mantel zu entfernen, während der Kern und der erste Mantel belassen werden.
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