DE102008054281B4 - Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches 1.
- Für die Herstellung von künstlichen Zähnen aus Keramiken wird von den Herstellern eine Vielzahl an Ausgangsmaterialien für spezielle Anwendungen angeboten, üblicherweise Pulvermischungen, wie beispielsweise Verblendkeramiken für Zirkoniumdioxid, Aluminiumoxid oder Metallkeramiken, wobei die jeweilige Zusammensetzung das physikalische Verhalten der Keramiken empfindlich beeinflusst. Zusätzlich verfolgen die Hersteller unterschiedliche Strategien in der Zusammensetzung der Ausgangsmaterialien. Die Ausgangsmaterialien variieren beispielsweise in der Brenntemperatur, dem Glaspunkt, dem Sinterpunkt und dem Sinterverhalten, der Brennstabilität und damit dem Formverhalten, dem Wärmeausdehnungskoeffizienten usw.
- Bei der Verarbeitung der Keramiken werden Brennöfen verschiedener Hersteller eingesetzt, die zur Sinterung der Keramiken unterschiedliche Techniken anwenden. Diese Brennöfen variieren beispielsweise in der Brennraumgröße und der Brennraumform, den Isoliermaterialien, der Heiztechnik und den Heizelementen, dem Verschleiß, der Temperaturmesstechnik, der Steuerungssoftware, der Alterung der Brennöfen, während der normalen Nutzung, der Abweichung im Funktionsverhalten usw.
- Typischerweise werden mehrere Brennzyklen mit unterschiedlichen Massen durchgeführt, um etwa einen Zahn möglichst naturgetreu nachzubilden. Ist das Brennergebnis nicht gleichbleibend vorhersagbar, kann die gefertigte Dentalkeramik nicht verwendet werden.
- Brennofen insbesondere für Dentalkeramiken müssen daher regelmäßig kalibriert werden, um eine gleichbleibende Qualität des erzeugten Brennguts zu gewährleisten. Dentalkeramiken reagieren bereits auf geringe Temperaturabweichungen im Brennofen. Für die Kalibrierung dieser Brennöfen werden seit langer Zeit häufig sogenannte Silberschmelzproben eingesetzt. Silber schmilzt typischerweise exakt bei der Temperatur von 961,3°C. Bei der manuellen Silberschmelzprobe wird ein Halter für einen waagerecht angeordneten und einseitig eingespannten Silberdraht in den Brennofen zentral eingesetzt. Das Schmelzen des Silberdrahts führt zum Absenken der waagrechten Position des Silberdrahts und erfolgt genau bei diesem Temperaturpunkt. Der Zahntechniker, der den Brennofen nachkalibriert, stellt nun den Brennofen so ein, dass bei diesem Temperaturpunkt, der Referenztemperatur, der Brennofen genau 961,3°C anzeigt. Sollen jedoch andere Brenntemperaturen angewendet werden, ist das Verhalten des Brennofens unterhalb oder oberhalb der genannten Temperatur nicht bekannt.
- Ebenfalls werden zur Kalibrierung von Brennöfen sogenannte Prüfkörper eingesetzt, welche nach einem Brennvorgang mit einer Referenzprobe verglichen werden. Das Brennergebnis ergibt hierbei detaillierte Aussagen über die während des Brennvorgangs im Brennofen herrschende Brenntemperatur. Die Transparenzwerte und die Oberflächenrauhigkeiten zwischen der hergestellten Brennprobe und der Referenzprobe sollten identisch sein. Bei größeren Abweichungen ist ein Nachkalibrieren des Brennofens notwendig. Zur Herstellung eines keramischen Prüfkörpers wird ein mit einer Flüssigkeit angemischtes Pulver in eine Aufnahmemulde gefüllt und die Flüssigkeit über eine Einrichtung zur Entfernung der Flüssigkeit abgesaugt. Anschließend wird die Keramikmasse mit einem Spatel in die Aufnahmemulde gepresst und die überschüssige Keramikmasse mit dem Spatel entfernt. Zum Schluss wird die Oberfläche mit dem Finger leicht geglättet.
- Ferner ist ein Prüfkörper auch mit einem sogenannten Keramikprobenformer herstellbar. Bei dem Keramikprobenformer handelt es sich um ein Gehäuse mit einer Kartusche zur Aufnahme einer Keramikmasse, wobei in der Kartusche ein frei bewegliches Gewicht angeordnet ist. Die Dicke des Prüfkörpers kann durch Einstellen eines Kolbens festgelegt werden, wobei eingravierte Linien als Referenz dienen. Die Keramikmasse wird nun mit Hilfe eines Spatels oder eines Pinsels in die Kartusche eingepresst und verdichtet. Die austretende Flüssigkeit wird anschließend mit einem Tuch aufgenommen oder abgesaugt. Das frei bewegliche Gewicht erlaubt dem Benutzer die Keramikmasse mit einer kurzen Schüttelbewegung aus der Kartusche herauszubewegen.
- Aus der
US 4,913,860 A ist eine Presse bekannt, mit der ein Keramikrohling in Form gepresst werden kann. Der Keramikrohling wird aus einem durch thermische Behandlung erweichten Keramikblock geschnitten und in Form gepresst, indem dieser zwischen zwei Backen einer Handpresse gelegt und die zwei Backen gegen eine Federkraft zusammengepresst werden. - Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern bereitzustellen, welche die Herstellung von identischen Prüfkörpern ermöglicht.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und der Beschreibung.
- Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern aus Dentalkeramik zur Kalibrierung von Dentalbrennöfen zeichnet sich dadurch aus, dass die Aufnahmeeinheit als ein in das Gehäuse eingeschobener Schieber, die Presseinrichtung als ein in dem Gehäuse geführter als Fallgewicht ausgebildeter Schlagbolzen und die Einrichtung zur Entfernung von Flüssigkeit als flüssigkeitsaufnehmendes Material ausgebildet ist. In vorteilhafter Weise ist die Herstellung der Prüfkörper beliebig oft mit gleichbleibendem Ergebnis wiederholbar. Hierdurch kann die Sicherung einer gleichbleibenden Verarbeitungsqualität und deren Dokumentation erreicht werden. Insbesondere können Chargenschwankungen beim Keramikpulver sicher festgestellt und ausgeglichen werden. Zudem kann eine Feststellung und eine Unterscheidung von herstellerspezifischen Materialmerkmalen erfolgen. Ferner sind materialspezifische Eigenschaften und Effekte darstellbar. Des Weiteren eignen sich die Prüfkörper in vorteilhafter Weise zur Kalibrierung von Geräten. Besonders bevorzugt wird der Einfluss des Benutzers der Vorrichtung durch seine individuelle Handhabung von Materialien und Geräten minimiert bzw. verhindert, so dass etwaige Fehlerquellen ausgeschlossen werden. Dadurch, dass der Prüfkörper reproduzierbar herstellbar ist, können – bei bekannter Zusammensetzung des Ausgangsmaterials – die Brenneigenschaften des Brennofens festgestellt werden. Es können insbesondere das Schrumpfungsverhalten und Kantenverrundungen eine Aussage über die tatsächliche Brenntemperatur des Brennofens liefern. Umgekehrt kann – bei bekanntem Brennverhalten des Brennofens – das Brennergebnis über das Ausgangsmaterial Auskunft geben und insbesondere Schwankungen zwischen verschiedenen Chargen eines nominell gleichartigen Ausgangsmaterials festgestellt werden.
- Bevorzugt ist der Schlagbolzen mit einem aus dem Gehäuse ragenden Hebel verbunden, der in einer Aussparung des Gehäuses verschiebbar abgeordnet ist. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise eine einfache und sichere Handhabung der Presseinrichtung. Der Schlagbolzen ist über den Hebel in der Aussparung zwangsgeführt und somit besonders einfach und sicher zu bedienen.
- Vorteilhaft ist, wenn die Aussparung in Richtung einer Hochachse verläuft und in eine in Richtung einer Querachse verlaufende Nut mündet. Der Verlauf der Aussparung ermöglicht eine optimale Ausnutzung der Schwerkraft für die Presseinrichtung sowie eine sichere Arretierung der Presseinrichtung über den in der Nut befindlichen Hebel. Alternativ sind selbstverständlich auch andere Antriebsmöglichkeiten des Schlagbolzens möglich, etwa über Pressluft, die auf den Schlagbolzen wirkt, ein geeignetes Schlagwerk entsprechend Schlagwerken bei Bohrhämmern und dergleichen.
- Zweckmäßigerweise steht der Schlagbolzen mit einem in dem Schieber gelagerten Schlagkolben in Wirkverbindung. Hierdurch ist auf konstruktiv einfache Weise eine sichere Kraftübertragung der Presseinrichtung auf die Aufnahmeeinheit und somit ein optimales Pressergebnis des Prüfkörpers gewährleistet.
- In einer Weiterbildung weist der Schieber eine Bohrung mit einem ersten Bereich zur Aufnahme des flüssigkeitsaufnehmenden Materials, einem zweiten Bereich zur Aufnahme der Rohmasse und eines Kopfes des Schlagkolbens und einem dritten Bereich zur Führung eines Schaftes des Schlagkolbens auf. Die Rohmasse kann z. B. pulverförmig eingefüllt werden. In vorteilhafter Weise erfüllt der Schieber mit einfachen Mitteln auf kostengünstige Weise mehrere Funktionen.
- In einer weiteren Ausgestaltung ist der zweite Bereich der Bohrung derart dimensioniert, dass zwischen erstem Bereich der Bohrung und Kopf des Schlagkolbens eine Aufnahmekammer für die Rohmasse besteht. Hierdurch ist in vorteilhafter Weise eine direkte Beaufschlagung der Rohmasse durch den Schlagkolben möglich. Vorteilhaft kann in dem zweiten Bereich der Bohrung eine Hülse angeordnet sein, um einen direkten Kontakt des Schlagkolbens mit der Wand der Bohrung zu vermeiden. Die Hülse ist vorzugsweise aus Kunststoff.
- Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Bohrung des Schiebers über eine Abdeckplatte verschließbar ist. Dies ermöglicht eine einfache und sichere Befüllung der Aufnahmekammer mit z. B. pulverförmiger Rohmasse, so dass eine korrekte Verarbeitung der Materialien gewährleistet ist.
- Bevorzugt ist die Rohmasse zwischen Kopf des Schlagkolbens und flüssigkeitsaufnehmendem Material einschließbar. In vorteilhafter Weise kann hierdurch automatisch ohne weitere Arbeitsschritte ein Entfernen der aus der Rohmasse ausgepressten Flüssigkeit erfolgen.
- In einer Weiterbildung weist die Vorrichtung eine Portioniereinrichtung mit einer Aufnahme für die Rohmasse und einem Kolben zum Ausstoßen der Rohmasse aus der Aufnahme in die Aufnahmekammer des Schiebers auf. Hierdurch ist automatisch eine sichere Befüllung der Aufnahmekammer des Schiebers mit der genau dosierten Pulvermenge gewährleistet.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Portioniereinrichtung, insbesondere für eine Vorrichtung nach einem der vorgehenden Merkmale, vorgeschlagen. Die Portioniereinrichtung umfasst eine Kartusche mit einer Aufnahme für eine Rohmasse und einen Kolben zum Ausstoßen der Rohmasse aus der Aufnahme. Die Abmessungen der Portioniereinrichtung können leicht an die Abmessungen der gewünschten Prüfkörper angepasst werden. So lässt sich eine pulverförmige Rohmasse leicht in die entsprechende Aufnahme der Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern einbringen.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern zum Kalibrieren von Dentalbrennöfen verwendet. Vorzugsweise dienen die Prüfkörper zumindest zur Kalibrierung von Dentalbrennöfen. Es ist unumgänglich, dass Brennöfen insbesondere für Dentalkeramiken kalibriert werden, da das erzielbare Ergebnis in starkem Maße davon abhängt, inwiefern die gemäß einem entsprechenden Brennprogramm abgefahrene Temperaturkurve tatsächlich eingehalten wird.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern zum Testen von Dentalmassen verwendet. Vorzugsweise dienen die Prüfkörper zumindest zum Testen von Dentalmassen. Es ist unumgänglich, dass Rohmassen für Dentalkeramiken getestet werden, da das erzielbare Ergebnis in starkem Maße davon abhängt, inwiefern die Materialparameter gemäß Herstellerangaben tatsächlich eingehalten werden. Zum einen kann getestet werden, ob verschiedene Chargen mit nominell gleicher Zusammensetzung und/oder gleichen Eigenschaften tatsächlich ein reproduzierbares Brennergebnis liefern. Zum anderen können auch lichtoptische Eigenschaften wie Chroma, Helligkeitswerte, Fluoreszenz, Opaleszenz, und/oder Proben für laboreigene, individuelle Farbmischungen getestet werden. Auch kann über einen längeren Zeitraum eine Qualitätskontrolle des Brennergebnisses erfolgen.
- Die Erfindung ist nachfolgend beispielhaft, ohne Beschränkung der Allgemeinheit, anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern mit einem Gehäuse und einem in das Gehäuse einschiebbaren Schieber; -
2 einen Längsschnitt durch einen Schieber gemäß1 ; -
3 eine perspektivische Darstellung einer Portioniereinrichtung zum Dosieren und Zuführen einer Pulvermenge in die erfindungsgemäße Vorrichtung. - In den folgenden Figuren sind funktionell gleich wirkende Elemente jeweils mit gleichen Bezugszeichen beziffert.
- Die Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern
10 aus einer Rohmasse umfasst ein vorzugsweise zylinderförmiges Gehäuse12 mit einem Boden12a , wobei der Boden12a vorzugsweise in Richtung einer Querachse26 über den Umfang des Gehäuses12 hinausragt. In dem Gehäuse12 ist in Richtung einer Hochachse24 des Gehäuses12 ein Schlagbolzen18 geführt, der als Presseinrichtung zum Pressen der Rohmasse dient. Die Rohmasse wird z. B. pulverförmig eingebracht. Der als Fallgewicht ausgeführte Schlagbolzen18 ist mit einem aus dem Gehäuse12 ragenden Hebel20 vorzugsweise über eine Schraubverbindung verbunden, wobei der Hebel20 an seinem freien Ende einen Knauf20a aufweist. Der Hebel20 ist in einer in Richtung der Hochachse24 verlaufenden Aussparung22 des Gehäuses12 verschiebbar abgeordnet, die an ihrem dem Boden12a des Gehäuses12 abgewandten Ende in eine in Richtung der Querachse26 verlaufende Nut28 mündet. - Unterhalb der Aussparung
22 weist das Gehäuse12 eine Öffnung40 auf, in welche ein vorzugsweise plattenförmiger Schieber14 einschiebbar ist, der als Aufnahmeeinheit zur Aufnahme der Rohmasse dient. Der Schieber14 umfasst einen Einschubbereich14a und einen Griffbereich14 , wobei sich im eingeschobenen Zustand des Schiebers14 der Einschubbereich14a mindestens teilweise im Gehäuse12 und der Griffbereich14b außerhalb des Gehäuses12 befindet. - Der Schieber
14 weist im Einschubbereich14a eine Bohrung32 mit drei Bereichen32a ,32b ,32c unterschiedlichen Durchmessers auf. Vorzugsweise ist in der Bohrung32 mindestens teilweise eine Buchse42 angeordnet, welche bevorzugt aus Kunststoff besteht. Der erste, dem Boden12a des Gehäuses12 zugewandte Bereich32a der Bohrung32 weist den größten Durchmesser auf und dient der Aufnahme eines flüssigkeitsaufnehmenden Materials16 , welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Vlies ausgeführt ist. D. h. das Vlies16 dient als Einrichtung zur Entfernung von Flüssigkeit. An den ersten Bereich32a schließt sich der zweite Bereich32b der Bohrung32 mit einem geringeren Durchmesser an, in welchem ein Kopf30a eines Schlagkolbens30 vorgesehen ist, der in einen Schaft30b des Schlagkolbens30 mündet. Die Passung zwischen der Buchse42 und dem Kopf30a des Schlagkolbens30 beträgt vorzugsweise 10 bis 20 μ. Der zweite Bereich32b der Bohrung32 ist derart dimensioniert, dass zwischen erstem Bereich32a der Bohrung32 und Kopf30a des Schlagkolbens30 eine Aufnahmekammer34 für die Rohmasse besteht. An den zweiten Bereich32b schließt sich der dritte Bereich32c der Bohrung32 mit dem kleinsten Durchmesser an, welcher zur Führung des Schaftes30b des Schlagkolbens30 dient, wobei der Schaft30b aus dem Schieber14 in Richtung der Hochachse24 in das Gehäuse12 ragt. Der Schlagkolben30 ist somit im Schieber14 gelagert. - An der dem Boden
12a des Gehäuses12 zugewandten Seite ist an dem Schieber14 eine Abdeckplatte36 vorgesehen, welche mindestens die Bohrung32 abdeckt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Abdeckplatte36 die Umrisse des Schiebers14 auf und deckt diesen vollständig ab. Die Abdeckplatte36 ist über eine Schraubverbindung44 im Griffbereich14b des Schiebers14 mit dem Schieber14 verbunden und zwar vorzugsweise derart, dass sich die Abdeckplatte36 von der Bohrung32 des Schiebers14 wegdrehen lässt, so dass die Bohrung32 zugänglich ist. - Zusätzlich ist eine Portioniereinrichtung
38 zur Dosierung einer definierten Pulvermenge in die Aufnahmekammer34 des Schiebers14 vorgesehen. Die Portioniereinrichtung38 umfasst eine Kartusche38c mit einer Aufnahme38a für die Rohmasse und einen in der Kartusche38c geführten Kolben38b zum Ausstoßen der Rohmasse aus der Aufnahme38a , wobei vorzugsweise der Durchmesser der Aufnahme38a auf den Durchmesser der Aufnahmekammer34 im Schieber14 abgestimmt ist. - Zur Herstellung eines Prüfkörpers
10 aus einer z. B. pulverförmigen Rohmasse sind die nachfolgenden Schritte vorgesehen. Bei den Rohmassen handelt es sich vorzugsweise um ein keramisches Pulver, wie beispielsweise Al-Si-K-Oxid-Pulver. Die Menge der Rohmasse der Prüfkörper10 wird durch die Portioniereinrichtung38 vorgegeben, indem die Portioniereinrichtung38 in das Keramikpulver getunkt wird. Dabei bleibt eine definierte Pulvermenge in der Aufnahme38a der Portioniereinrichtung38 zurück. Die portionierte bzw. dosierte Pulvermenge wird in die Aufnahmekammer34 im Schieber14 eingebracht, wobei sich der Schieber14 zur Befüllung im umgedrehten Zustand befindet. Der Rohmasse wird eine geringe Menge Flüssigkeit beigefügt, wodurch die Rohmasse plastisch wird. - In den ersten Bereich
32a der Bohrung32 wird ein Vlies16 eingelegt bzw. auf die sich im zweiten Bereich32b der Bohrung32 befindliche Rohmasse aufgelegt. Die Bohrung32 im Schieber14 wird mit der Abdeckplatte36 verschlossen, indem diese derart verdreht wird bis der Schieber14 und die Abdeckplatte36 deckungsgleich sind. Das Vlies16 ist nun zwischen Abdeckplatte36 und Rohmasse beziehungsweise Schieber14 eingeschlossen, d. h. das Vlies16 liegt auf der Rohmasse auf. Die angefeuchtete Rohmasse befindet sich nun zwischen Kopf30a des Schlagkolbens30 und Vlies16 . - Anschließend wird der Schieber
14 umgedreht, so dass die Abdeckplatte36 dem Boden12a des Gehäuses12 zugewandt ist. Der Schaft30b des Schlagkolbens30 ragt nach oben aus dem Schieber14 heraus. In diesem Zustand wird der Schieber14 in die Öffnung40 des Gehäuses12 eingeschoben, wodurch der Schaft30b des Schlagkolbens30 in Richtung der Hochachse24 in das Gehäuse12 ragt. - Der im Gehäuse
12 geführte und als Fallgewicht ausgeführte Schlagbolzen18 wird aktiviert, indem der Hebel20 manuell aus der in Querachsenrichtung26 verlaufenden Nut28 in die in Hochachsenrichtung24 verlaufende Aussparung22 geführt und losgelassen wird. Der Schlagbolzen18 schlägt auf Grund der Schwerkraft auf den im Schieber14 geführten Schaft30b des Schlagkolbens30 , d. h. der Schlagbolzen18 steht mit dem Schlagkolben30 in Wirkverbindung. Der mit dem Schaft30b des Schlagkolbens30 verbundene Schlagkolbenkopf30a komprimiert die Rohmasse zu einem tablettenförmigen Prüfkörper10 mit definierter Größe und Masse. Das Vlies16 in der Bohrung32 des Schiebers14 nimmt die Flüssigkeit auf, die aus dem Prüfkörper10 gepresst wird. - Anschließend wird der Schlagbolzen
18 über den Hebel20 in der Aussparung22 nach oben geschoben und in der in Querachsenrichtung26 verlaufenden Nut28 arretiert. Der Schieber14 wird aus der Öffnung40 des Gehäuses12 herausgezogen. Die Abdeckplatte36 wird von der Bohrung32 des Schiebers14 weggeschoben. Das Vlies16 wird aus der Bohrung32 entnommen, so dass der Prüfkörper10 in der Aufnahmekammer34 des Schiebers14 sichtbar wird. Der entstandene Prüfkörper10 wird durch Druck auf den Schlagkolben30 aus der Aufnahmekammer34 des Schiebers14 geschoben und zur Weiterverarbeitung aus der Aufnahmekammer34 entnommen. In vorteilhafter Weise ist dieser Vorgang beliebig oft mit gleichbleibendem Ergebnis wiederholbar. - Vorzugsweise dienen die Prüfkörper zur Kalibrierung von Dentalbrennöfen, indem der Prüfkörper einem Brennvorgang unterzogen und anschließend mit einer Referenzprobe verglichen wird. Das Brennergebnis ergibt hierbei detaillierte Aussagen über die während des Brennvorgangs im Brennofen herrschende Brenntemperatur. Die Transparenzwerte und die Oberflächenrauhigkeiten zwischen der hergestellten Brennprobe und der Referenzprobe sollten identisch sein. Bei größeren Abweichungen ist ein Nachkalibrieren des Brennofens notwendig.
- Bezugszeichenliste
-
- 10
- Prüfkörper
- 12
- Gehäuse
- 12a
- Boden
- 14
- Schieber (Aufnahmeeinheit)
- 14a
- Einschubbereich
- 14b
- Griffbereich
- 16
- flüssigkeitsaufnehmendes Material (Einrichtung zur Entfernung von Flüssigkeit)
- 18
- Schlagbolzen (Presseinrichtung)
- 20
- Hebel
- 20a
- Knauf
- 22
- Aussparung
- 24
- Hochachse
- 26
- Querachse
- 28
- Nut
- 30
- Schlagkolben
- 30a
- Kopf des Schlagkolbens
- 30b
- Schaft des Schlagkolbens
- 32
- Bohrung
- 32a
- erster Bereich der Bohrung
- 32b
- zweiter Bereich der Bohrung
- 32c
- dritter Bereich der Bohrung
- 34
- Aufnahmekammer
- 36
- Abdeckplatte
- 38
- Portioniereinrichtung
- 38a
- Aufnahme
- 38b
- Kolben
- 38c
- Kartusche
- 40
- Öffnung
- 42
- Buchse
- 44
- Schraubverbindung
Claims (10)
- Vorrichtung zur Herstellung von Prüfkörpern (
10 ) aus Dentalkeramik zur Kalibrierung von Dentalbrennöfen, mit einem Gehäuse (12 ), einer Aufnahmeeinheit (14 ) zur Aufnahme einer Rohmasse, einer Einrichtung (16 ) zur Entfernung von Flüssigkeit und einer Presseinrichtung (18 ) zum Pressen der Rohmasse, wobei die Aufnahmeeinheit als ein in das Gehäuse (12 ) eingeschobener Schieber (14 ), die Presseinrichtung als ein in dem Gehäuse (12 ) geführter als Fallgewicht ausgeführter Schlagbolzen (18 ) und die Einrichtung zur Entfernung von Flüssigkeit als flüssigkeitsaufnehmendes Material (16 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Schlagbolzen (
18 ) mit einem aus dem Gehäuse (12 ) ragenden Hebel (20 ) verbunden ist, der in einer Aussparung (22 ) des Gehäuses (12 ) verschiebbar abgeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Aussparung (
22 ) in Richtung einer Hochachse (24 ) verläuft und in eine in Richtung einer Querachse (26 ) verlaufende Nut (28 ) mündet. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schlagbolzen (
18 ) mit einem in dem Schieber (14 ) gelagerten Schlagkolben (30 ) in Wirkverbindung steht. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schieber (
14 ) eine Bohrung (32 ) mit einem ersten Bereich (32a ) zur Aufnahme eines flüssigkeitsaufnehmenden Materials (16 ), einem zweiten Bereich (32b ) zur Aufnahme der Rohmasse und eines Kopfes (30a ) des Schlagkolbens (30 ) und einem dritten Bereich (32c ) zur Führung eines Schaftes (30b ) des Schlagkolbens (30 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei der zweite Bereich (
32b ) der Bohrung (32 ) derart dimensioniert ist, dass zwischen erstem Bereich (32a ) der Bohrung (32 ) und Kopf (30a ) des Schlagkolbens (30 ) eine Aufnahmekammer (34 ) für die Rohmasse besteht. - Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Bohrung (
32 ) des Schiebers (14 ) über eine Abdeckplatte (36 ) verschließbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, 5 bis 7, wobei die Rohmasse zwischen Kopf (
30a ) des Schlagkolbens (30 ) und flüssigkeitsaufnehmendem Material (16 ) einschließbar ist. - Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, mit einer Portioniereinrichtung (
38 ) mit einer Aufnahme (38a ) für die Rohmasse und einem Kolben (38b ) zum Ausstoßen der Rohmasse aus der Aufnahme (38a ) in die Aufnahmekammer (34 ) des Schiebers (14 ). - Portioniereinrichtung (
38 ) für eine Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, mit einer Kartusche (38c ) mit einer Aufnahme (38a ) für eine Rohmasse und einen Kolben (38b ) zum Ausstoßen der Rohmasse aus der Aufnahme (38a ).
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CN116619561B (zh) * | 2023-07-10 | 2023-11-03 | 河北国亮新材料股份有限公司 | 一种耐火材料制品浇注用定量输送设备 |
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DE3222802A1 (de) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Institut Teplo- I Massoobmena Imeni A.V. Lykova Akademii Nauk Belorusskoj Ssr | Verfahren zur herstellung von betonplatten und anlage zu dessen durchfuehrung |
US4913860A (en) * | 1987-01-20 | 1990-04-03 | Naotaka Nakaji | Method of using porcelain block in porcelain press technique for dental use |
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2008
- 2008-10-24 DE DE102008054281.4A patent/DE102008054281B4/de active Active
Patent Citations (2)
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