-
Die
Erfindung betrifft eine Sensorhaltevorrichtung zur Fixierung mindestens
eines Sensors an einer Nut, umfassend ein Basisteil, an welchem
der mindestens eine Sensor fixiert oder fixierbar ist, mindestens
einen Nutenstein, welcher mindestens eine Anlagefläche
für eine Nutenwand aufweist, und einen dem mindestens einen
Nutenstein zugeordneten Gewindestift, wobei das Basisteil eine Führungseinrichtung
für den Gewindestift aufweist, das Basisteil eine Schrägfläche
aufweist, der mindestens eine Nutenstein eine parallel zur Schrägfläche
des Basisteils orientierte Schrägfläche aufweist, über
welche der mindestens eine Nutenstein an der Schrägfläche
des Basisteils geführt ist, und der mindestens eine Nutenstein
eine Gewindeeinrichtung aufweist, in welche der Gewindestift eingreift.
-
Die
Erfindung betrifft ferner eine Sensor-Sensorhaltevorrichtung-Kombination.
-
Aus
der
DE 102 26 342
A1 ist eine Anordnung zur Halterung eines Sensors in einer
Führung, mit einer längserstreckten Führung,
einem Sensorgehäuse, das in die Führung einsetzbar
ist, und Mitteln, die eine Arretierung des Sensorgehäuses
in der Führung ermöglichen, bekannt. An dem Sensorgehäuse
ist ein nach dem Einsetzen des Sensorgehäuses in die Führung
quer zu einer Erstreckungsrichtung der Führung verschiebbares
Halteelement vorgesehen, durch dessen Verschiebung das Sensorgehäuse
in der Führung arretiert wird. Das Sensorgehäuse
ist mit seitlichem, quer zur Erstreckungsrichtung der Führung
wirksamem Spiel in die Führung einsetzbar. Dieses Spiel
gestattet die Verschiebung des Halteelements quer zur Erstreckungsrichtung der
Führung.
-
Aus
der
DE 196 48 679
A1 ist ein Zylinderschalter zur Anordnung in einer Längsnut
eines Maschinenteils, insbesondere in das Gehäuse eines
Arbeitszylinders, mit einem Schaltergehäuse, in dem ein
Sensor angeordnet ist, der infolge eines sich am Zylinderschalter
vorbeibewegenden Köpers, insbesondere Arbeitskolben, ein
elektrisches Signal auslöst, und mit einer Befestigungseinrichtung,
die zur Fixierung des Zylinderschalters in der Längsnut
von einer Lösestellung in eine Klemmstellung verbringbar ist,
bekannt. Die Befestigungseinrichtung ist mehrteilig ausgebildet
und weist wenigstens zwei Fortsätze auf, wobei in den Fortsätzen
quer zur Längsnut ansteigende Schrägflanken ausgebildet
sind, mit denen ein Klemmkörper mit entsprechenden Gegenflanken anliegt.
Der Klemmkörper ist mittels eines Befestigungsmittels relativ
zu den Fortsätzen beweglich, wodurch der Zylinderschalter
durch ein Spreizen der Fortsätze in der Längsnut
zentrierbar ist.
-
Aus
der
DE 200 10 737
U1 ist eine Anordnung zur Befestigung eines Sensors an
einem Träger umfassend eine dem Träger zugeordnete
und einen dem Sensor zugeordneten und in die Nut durch ihre Öffnung
einsetzbaren Halter mit einer sich an einer Nutoberfläche
abstützenden Klemmschraube zum Festsetzen des Halters in
der Nut bekannt. Die lichte Weite der Öffnung der Nut ist
größer als die Breite des Halters in seiner Festsetzstellung
und die mit einem Außengewinde versehene Klemmschraube durchgreift
den Halter schräg und ist in einer mit einem Innengewinde
versehenen Bohrung sitzend dergestalt angeordnet, dass die sich
zum Festsetzen des Halters in der Nut mit ihrem Fuß lediglich
an einer Nutenwand abstützt.
-
Aus
der
DE 10 2005
035 831 A1 ist eine Sensorbefestigung für einen
Fluiddruckzylinder bekannt, wobei ein Positionssensor zur Erfassung
der Betriebposition eines Kolbens mit einem Positionserfassungsmagneten
mit Hilfe eines Sensorhalter an einer eine Nut aufweisenden Schiene
befestigt ist, die von der Außenfläche des Zylinderrohrs
entlang dessen Länge vorsteht, wobei der Positionssensor
eine magnetische Erfassungsaktivität aufweist, wobei der Sensor
eine Basis hat, die an der Schiene befestigt ist und einen sich
von der Basis erstreckenden Sensorhalteabschnitt aufweist, wobei
der Sensorhalteabschnitt nahe bei oder in Kontakt mit der Oberfläche des
Zylinderrohr außerhalb einer Schienenwand der Schiene liegt,
wobei der Sensorhalteabschnitt eine Halteführung aufweist,
um den Positionssensor in einer festgelegten Ausrichtung parallel
zu der Achse des Zylinders zu halten, und wobei die Ausrichtung des
Positionssensors, der von der Halteführung gehalten wird,
so ist, dass die direkte Aktivität des Sensors im Wesentlichen
zu dem Zentrum des Zylinders gerichtet ist.
-
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Sensorhaltevorrichtung
der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche auf einfache
Weise aufgebaut ist und auf einfache Weise einsetzbar ist.
-
Diese
Aufgabe wird bei der eingangs genannten Sensorhaltevorrichtung erfindungsgemäß dadurch
gelöst, dass eine Gewindeachse der Gewindeeinrichtung und
eine Längsachse des Gewindestifts parallel zur Schrägfläche
des Basisteils orientiert sind.
-
Durch
diese Orientierung der Gewindeeinrichtung (und dadurch auch der
Führungseinrichtung des Gewindestifts) lässt sich
eine Querverschieblichkeit der mindestens einen Anlagefläche
des Nutensteins realisieren, um den Sensorhalter an einer Nut anklemmen
zu können. Es lässt sich dabei die Anzahl der
Bauteile minimieren. Eine Klemmstellung lässt sich dadurch
formschlüssig fixieren.
-
Der
Gewindestift ist insbesondere eine Schraube.
-
Ferner
sind alle Teile der Sensorhaltevorrichtung verliersicher aneinander
gehalten.
-
Weiterhin
lässt sich ein Sensor über die erfindungsgemäße
Sensorhaltevorrichtung in einer Nut fixieren, ohne dass eine Verdrehung
oder dergleichen des Sensors auftreten kann.
-
Günstig
ist es, wenn die Führungseinrichtung für den Gewindestift
eine Öffnung umfasst, durch welche der Gewindestift gewindefrei
durchgetaucht ist.
-
Eine
entsprechende Achse der Führungseinrichtung fällt
mit der Gewindeachse und der Längsrichtung des Gewindestifts
zusammen. Dadurch lässt sich eine Verschiebungsführung
des mindestens einen Nutensteins längs der Gewindeachse
(parallel zu den Schrägflächen) auf einfache Weise
realisieren.
-
Insbesondere
ist eine Translationsverschieblichkeit des Gewindestifts quer zu
seiner Längsachse gesperrt. Dadurch lässt sich
eine Klemmstellung formschlüssig sichern. Bezüglich
der Translationsverschieblichkeit ist ein solches Spiel erlaubt,
das eine Beweglichkeit des Gewindestifts längs der Gewindeachse
ermöglicht ist. Die Längsachse des Gewindestifts
fällt mit der Gewindeachse zusammen.
-
Insbesondere
sind durch die Schrägflächen des Basisteils und
die Schrägflächen des mindestens einen Nutensteins
Gleitflächen zur Gleitführung des mindestens einen
Nutensteins an dem Basisteil gebildet. Dadurch erhält man
eine sichere Ausrichtbarkeit des Sensors durch die Sensorhaltevorrichtung an
der entsprechenden Nut. Entsprechende Kräfte können über
die Schrägflächen abgeleitet werden, sodass eine
stabile Fixierung erreichbar ist.
-
Insbesondere
weist der Gewindestift ein Außengewinde auf und die Gewindeeinrichtung
weist ein Innengewinde auf, in welches das Außengewinde des
Gewindestifts eingreift. Durch Drehung des Gewindestifts lässt
sich dann auf einfache Weise der mindestens eine Nutenstein verschieben.
-
Es
ist dann günstig, wenn das Basisteil eine Ausnehmung aufweist,
in welcher die Gewindeeinrichtung verschieblich geführt
ist. Dadurch lässt sich die erfindungsgemäße
Sensorhaltevorrichtung auf kompakte Weise aufbauen. Ferner lässt
es sich dadurch auf einfache Weise erreichen, dass eine Breite der
Sensorhaltevorrichtung in einer Stellung oder in einem ersten Stellungsbereich
des mindestens einen Nutensteins nicht durch den mindestens einen
Nutenstein bestimmt ist.
-
Bei
einer Ausführungsform ist die Gewindeeinrichtung durch
ein Ringelement gebildet, welches an einem Nutenkörper
des mindestens einen Nutensteins sitzt. Dadurch lässt sich
auf einfache Weise eine Gleitführung des mindestens einen
Nutensteins über den Nutenkörper an dem Basisteil
erreichen und eine Gewindeführung über den Gewindestift.
-
Es
ist insbesondere günstig, wenn der mindestens eine Nutenstein
einen Nutenkörper aufweist, dessen Querschnitt trapezförmig
ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Anlagefläche
zur Verklemmung der Sensorhaltevorrichtung in einer Nut bereitstellen
und es lässt sich eine Schrägfläche zur (Gleit-)Führung
des mindestens einen Nutensteins bereitstellen.
-
Insbesondere
liegen die Schrägflächen (des mindestens einen
Nutensteins und des Basisteils), die Gewindeachse der Gewindeeinrichtung
und die Längsachse des Gewindestifts in einem spitzen Winkel
(in dem gleichen spitzen Winkel) zu einer Querverschiebungsrichtung
des mindestens einen Nutensteins. Es lässt sich dadurch
auf einfache Weise eine Querverschieblichkeit des mindestens einen
Nutensteins realisieren, um eine Klemmkraft ausüben zu können.
-
Insbesondere
liegt der spitze Winkel zwischen einer Schrägfläche
und der Querverschiebungsrichtung in einem Bereich zwischen 50° und 80°.
Dadurch lässt sich zum einen ein relativ großer Querverschiebungsbereich
realisieren und zum anderen lässt sich die Querverschiebung
auf einfache Weise über den Gewindestift außerhalb
der Nut betätigen.
-
Es
kann vorgesehen sein, dass die Schrägflächen,
die Gewindeachse der Gewindeeinrichtung und die Längsachse
des Gewindestifts in einem spitzen Winkel zu der mindestens einen
Anlagefläche des mindestens einen Nutensteins liegen. Dieser spitze
Winkel ist der Komplementärwinkel zu einem spitzen Winkel,
welcher zwischen den Schrägflächen, der Gewindeachse
und der Längsachse des Gewindestifts zu der Querverschiebungsrichtung
liegen. Der spitze Komplementärwinkel liegt vorzugsweise
zwischen 10° und 40°. Bei einem konkreten Ausführungsbeispiel
liegt er bei 20°.
-
Günstigerweise
ist eine Querverschiebungsrichtung des mindestens einen Nutensteins
mindestens näherungsweise parallel zu einer Normalen der mindestens
einen Anlagefläche des mindestens einen Nutensteins orientiert.
Dadurch lässt sich eine hohe Klemmkraft ausüben
und dadurch lässt die Sensorhaltevorrichtung sicher an
einer Nut fixieren.
-
Insbesondere
ist der mindestens eine Nutenstein parallel zu der Längsachse
des Gewindestifts beweglich. Dadurch lässt sich eine Höhenverschieblichkeit
und Querverschieblichkeit (quer zu der Höhenverschiebungsrichtung)
des mindestens einen Nutensteins auf einfache Weise realisieren.
-
Besonders
vorteilhaft ist es, wenn eine erste Stellung oder ein erster Stellungsbereich
des mindestens einen Nutensteins vorhanden ist, in welcher die mindestens
eine Anlagefläche nicht über eine entsprechende
Seite des Basisteils hinausragt, und eine zweite Stellung oder ein
zweiter Stellungsbereich vorhanden sind, in welcher der mindestens
eine Nutenstein über diese Seite mit der mindestens einen Anlagefläche
hinausragt. Ist der mindestens eine Nutenstein in der ersten Stellung
oder dem ersten Stellungsbereich lässt sich die Sensorhaltevorrichtung von
oben in eine Nut einsetzen. Über das Bringen in die zweite
Stellung oder in einen zweiten Stellungsbereich lässt sich
eine Klemmkraft auf eine Nutenwand ausüben, um die Sensorhaltevorrichtung
an der Nut zu fixieren.
-
Es
kann vorgesehen sein, dass das Basisteil eine Sperrfläche
für den mindestens einen Nutenstein aufweist, durch welche
dessen Drehbarkeit relativ zum Basisteil gesperrt ist. Diese Sperrfläche kann
zusätzlich zu den aneinander abgestützten Schrägflächen
des Basisteils und den mindestens einen Nutensteins wirken.
-
Vorzugsweise
ist die Sperrfläche eine Querfläche zu der Schrägfläche
des Basisteils. Dadurch lässt sich die Sensorhaltevorrichtung
auf kompakte Weise realisieren.
-
Es
kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Anlagefläche
eine reibungsvergrößernde Oberflächenstruktur
aufweist. Dadurch lässt sich die Klemmwirkung verbessern.
-
Die
reibungsvergrößernde Oberflächenstruktur
kann beispielsweise durch Aufrauen der Oberfläche gebildet
sein. Es ist auch möglich, dass die Oberfläche
eine Rillenstruktur oder dergleichen aufweist, um lokal eine höhere
Reibungskraft (proportional zur Normalenkraft) zu erzeugen.
-
Günstig
ist es, wenn das Basisteil eine im Wesentlichen ebene Unterseite
aufweist. Dadurch lässt sich die Sensorhaltevorrichtung
auf einem Nutenboden aufstellen und dadurch lässt sich
verdrehungsfreie Orientierung eines Sensors in einer Nut erreichen.
-
Bei
einem Ausführungsbeispiel umfasst das Basisteil einen ersten
Bereich und einen mit dem ersten Bereich verbundenen zweiten Bereich,
wobei der zweite Bereich eine kleinere Breite als der erste Bereich
in eine Querverschiebungsrichtung des mindestens einen Nutensteins
hat. Der erste Bereich durchtaucht insbesondere eine Nutenöffnung.
Dadurch lässt sich unter Umständen, je nach Ausbildung
der Nut, eine bessere Fixierung erreichen.
-
Insbesondere
ist das Basisteil in die Nut über eine Nutöffnung
von oben her eintauchbar. Dadurch lässt sich die entsprechende
Sensorhaltevorrichtung auf einfache Weise an einer Nut montieren.
-
Es
ist ferner günstig, wenn der Gewindestift einen Angriffsbereich
für ein Werkzeug umfasst, welcher von einem Raumbereich
außerhalb der Nut zugänglich ist. Dadurch lässt
sich die Fixierung und auch die Lösung der Fixierung auf
einfache Weise durchführen.
-
Erfindungsgemäß wird
eine Sensor-Sensorhaltevorrichtung-Kombination bereitgestellt, welche mindestens
einen Sensor und eine erfindungsgemäße Sensorhaltevorrichtung
umfasst.
-
Es
ist dabei grundsätzlich möglich, dass der Sensor
lösbar an der Sensorhaltevorrichtung fixiert ist.
-
Es
ist auch möglich, dass das Basisteil integral am Sensor
gebildet ist. Das Basisteil kann beispielsweise das Gehäuse
oder einen Teil eines Gehäuses des Sensors sein oder das
Basisteil ist beispielsweise an dem Sensorgehäuse fixiert.
-
Es
kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Sensor ein Positions-
und/oder Abstands- und/oder Nährungs- und/oder Wegsensor
ist. Der entsprechende Sensor kann dabei ein Analogsensor sein,
welcher analoge Signale bereitstellt, oder ein Schaltsensor. Beispielsweise
ist der Sensor als Positionssensor zur Bestimmung einer Kolbenposition ausgebildet,
wobei die Nut dann an einem Zylinder des Kolbens gebildet ist.
-
Die
nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung
der Erfindung. Es zeigen:
-
1 eine
schematische Teildarstellung eines Beispiels einer Anwendung mit
einer Nut, an welcher ein Sensor mittels eines Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Sensorhaltevorrichtung fixiert
ist;
-
2 eine
Ansicht in der Richtung A gemäß 1;
-
3 eine
Explosionsdarstellung der Sensorhaltevorrichtung mit Sensor gemäß 1;
und
-
4 eine
Teilschnittansicht längs der Linie 4-4 gemäß 1 in
Explosionsdarstellung.
-
Die
erfindungsgemäße Sensorhaltevorrichtung dient
zur Fixierung eines Sensors 10 an einer Nut 12.
Die Nut 12 ist an einer Anwendung 14 gebildet,
wobei die Anwendung 14 beispielsweise eine Profilschiene 16 mit
einer oder mehreren Nuten 12 umfasst.
-
Unter
einer Nut 12 wird hier eine Ausnehmung 18 in der
Anwendung 14 verstanden, welche sich in einer Längsrichtung 20 erstreckt,
wobei eine Länge der Nut 12 in dieser Längsrichtung 20 sehr
viel größer ist als eine Breite der Nut in einer
Querrichtung 22 quer zu der Längsrichtung 20.
-
Die
Nut 12 weist eine Nutöffnung 24 auf,
welche einem Nutboden 26 gegenüberliegt. An dem
Nutboden 26 stehen gegenüberliegende Nutenwände 28a, 28b ab.
Die Nutenwände 28a, 28b sind beispielsweise
parallel zueinander orientiert und quer und insbesondere senkrecht
zu der Querrichtung 22 orientiert. Die Breite der Nut 12 in
der Querrichtung 22 ist dann der Abstand dieser Nutenwände 28a, 28b.
Eine Breite der Nutöffnung 24 in der Querrichtung 22 kann
kleiner sein als der Abstand der Nutenwände 28a, 28b.
Die entsprechende Nut 12 ist dann eine T-Nut.
-
Ein
Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Sensorhaltevorrichtung, welche in den 1 bis 4 gezeigt
und dort mit 30 bezeichnet ist, umfasst ein Basisteil 32, über
welches die Sensorhaltevorrichtung 30 an der Nut 12 fixierbar
ist. Das Basisteil 32 ist integral mit dem Sensor 10 gebildet,
so dass der Sensor 10 mit dem Basisteil 32 insbesondere
unlösbar verbunden ist.
-
Alternativ
ist es möglich (in den Zeichnungen nicht gezeigt), dass
die Sensorhaltevorrichtung 30 eine Fixierungseinrichtung
für den Sensor 10 aufweist, an welcher dieser
lösbar fixiert ist.
-
Das
Basisteil 32 ist so ausgebildet, dass es in die Nut 12 eintauchbar
ist. Entsprechend ist der Sensor 10 in die Nut 12 eintauchbar
ausgebildet. Insbesondere weisen das Basisteil 32 und der
Sensor 10 außerhalb eines Nutensteins 34 eine übergehende
Außenkontur auf.
-
Das
Basisteil 32 und der Sensor 10 erstrecken sich
in einer Längsrichtung 36. Bei an der Nut fixierter
Sensorhaltevorrichtung 30 sind die Längsrichtung 36 und
Längsrichtung 20 der Nut 12 mindestens näherungsweise
parallel zueinander ausgerichtet.
-
An
dem Sensor 10 ist beispielsweise ein Kabel 38 fixiert,
welches in der Nut 12 von dem Sensor 10 weggeführt
ist.
-
Das
Basisteil 32 weist bei einer Ausführungsform einen
ersten Bereich 40 auf, an welchen sich ein zweiter Bereich 42 anschließt.
Der erste Bereich 40 und der zweite Bereich 42 weisen
in der Querrichtung 22 unterschiedliche Breiten auf, wobei
der zweite Bereich 42 oberhalb des ersten Bereichs 40 sitzt
und eine kleinere Breite aufweist als der erste Bereich 40. Der
zweite Bereich 42 ist durch die Nutöffnung 24 durchgetaucht,
wenn die Sensorhaltevorrichtung 30 an der Nut 12 fixiert
ist.
-
Der
Nutenstein 34 umfasst einen Nutenkörper 44,
welcher im Querschnitt trapezförmig ist. Dieser Nutenkörper 44 hat
(mindestens) eine Anlagefläche 46, welche an die
Nutenwand 28b und/oder eine die Nutenöffnung 24 begrenzende
Nutenwand 48 anlegbar ist.
-
Die
Anlagefläche 46 kann eine Oberflächenstruktur 50 aufweisen,
welche die Gleitreibung und/oder Haftreibung erhöht. Diese
Oberflächenstruktur 50 kann beispielsweise durch
Aufrauung erzeugt sein oder durch Rillen und dergleichen.
-
Der
Nutenkörper 44 weist der Anlagefläche 46 abgewandt
und dem Basisteil 32 zugewandt eine Schrägfläche 52 auf.
-
Diese
Schrägfläche 52 ist quer zu einer Breitenrichtung 54 des
Basisteils 32 in einem spitzen Winkel 56 orientiert.
Bei fixierter Sensorhaltevorrichtung 30 ist die Breitenrichtung 54 mindestens
näherungsweise parallel zu der Querrichtung 22 der
Nut 12. Vorzugsweise liegt die Breitenrichtung 54 senkrecht
zur Längsrichtung 36 der Sensorhaltevorrichtung 30.
-
Insbesondere
liegt der spitze Winkel 56 in einem Bereich zwischen 50° und
80°. Bei einem konkreten Ausführungsbeispiel liegt
er bei 70°.
-
Die
Schrägfläche 52 des Nutenkörpers 44 liegt
auch in einem gleichen spitzen Winkel 56 zu einer Normalen
der Anlagefläche 46.
-
Bei
einem Ausführungsbeispiel ist eine Einhüllende
der Anlagefläche 46 eben.
-
Die
Schrägfläche 52 liegt ferner in einem spitzen
Winkel zu der Einhüllenden der Anlagefläche 46,
wobei dieser spitze Winkel der Komplementärwinkel zu dem
spitzen Winkel 56. Dieser Komplementärwinkel liegt
im Bereich zwischen 10° und 40°. Bei einem konkreten
Ausführungsbeispiel liegt er bei 20°.
-
An
dem Nutenkörper 44 ist eine Gewindeeinrichtung 58 angeordnet.
Die Gewindeeinrichtung 58 ist durch ein Ringelement 60 gebildet,
welches eine ringförmige Außenkontur aufweist
und welches an dem Nutenkörper 44 fixiert ist.
-
Beispielsweise
ist das Ringelement 60 einstückig mit dem Nutenkörper 44 verbunden.
-
Das
Ringelement 60 weist ein Innengewinde 62 auf mit
einer Gewindeachse 64. Die Gewindeachse 64 ist
dabei parallel zu der Schrägfläche 52 orientiert.
Dadurch liegt die Gewindeachse 64 in dem spitzen Winkel 56 zu
der Breitenrichtung 54 und zu der Normalen der Anlagefläche 46.
-
Das
Ringelement 60 ist an einer der Anlagefläche 46 gegenüberliegenden
Seite des Nutenkörpers 44 angeordnet. Es weist
einen Durchmesser auf, welcher kleiner ist als die Erstreckungsrichtung des
Nutenkörpers 44 mit der Anlagefläche 46 in
der Längsrichtung 36. Dadurch überdeckt
die Gewindeeinrichtung 58 die Schrägfläche 52 nicht,
welche zweiteilig mit einer ersten Teilfläche 52a und
einer zweiten Teilfläche 52b ausgebildet ist.
Die Teilflächen 52a, 52b sind beabstandet,
wobei das Ringelement 50 bezogen auf die Längsrichtung 36 zwischen
der ersten Teilfläche 52a und der zweiten Teilfläche 52b angeordnet
ist.
-
Das
Basisteil 32 weist eine Schrägfläche 66 mit
beabstandeten Teilflächen 66a (erste Teilfläche), 66b (zweite
Teilfläche) auf. Die Schrägfläche 66 ist dabei
in dem spitzen Winkel 56 zu der Breitenrichtung 54 angeordnet.
Die Teilfläche 66a ist der Teilfläche 52a des
Nutensteins 34 zugeordnet und an dieser abgestützt
und die Teilfläche 66b des Basisteils 32 ist
der zweiten Teilfläche 52b des Nutenkörpers 44 zugeordnet
und an dieser abgestützt. Über die Schrägfläche 66 kann
der Nutenkörper 44 an dem Basisteil 32 gleiten.
Die Schrägflächen 52 und 66 bilden
eine Führung für eine Verschiebungsbewegung des
Nutensteins 34 an dem Basisteil 32.
-
Eine
entsprechende Verschiebungsrichtung ist dabei parallel zu den Schrägflächen 52, 66 und, wie
unten noch näher erläutert wird, zu der Gewindeachse 64.
-
Eine
Verschiebungsbewegung des Nutensteins 34 an dem Basisteil 32 weist
dadurch zwei Komponenten auf, nämlich eine Verschiebung
in einer Höhenrichtung 68, welche senkrecht zu
der Breitenrichtung 44 und der Längsrichtung 36 ist,
und eine Verschiebungsbewegung in einer Querverschiebungsrichtung 70,
wobei die Querverschiebungsrichtung 70 senkrecht zur Höhenrichtung 68 und
senkrecht zur Längsrichtung 36 ist. Die Querverschiebungsrichtung 70 ist
parallel zur Breitenrichtung 54.
-
An
oder in der Nähe einer Oberseite des Basisteils 32 ist
eine Führungseinrichtung 72 für einen Gewindestift 74 angeordnet.
Die Führungseinrichtung 72 umfasst ein Ringelement 76,
mit einer Öffnung 78. Die Öffnung 78 ist
gewindefrei und so ausgebildet, dass der Gewindestift 74 durchtauchbar
ist und längs der Gewindeachse 64 beweglich ist.
Entsprechend ist die Öffnung 78, welche insbesondere hohlzylindrisch
ausgebildet ist, mit einer Achse (Zylinderachse) in der Richtung 64 (das
heißt parallel zu den Schrägflächen 52, 66)
orientiert. Die Führungseinrichtung 72 sperrt
eine Querbeweglichkeit des Gewindestifts 74 in allen Querrichtungen
zu der Gewindeachse 64. Das Spiel ist gerade so gewählt,
dass die erwähnte Verschieblichkeit in Richtung der Gewindeachse 84 erlaubt
ist.
-
Das
Ringelement 76 mit der Öffnung 78 ist bezogen
auf die Längsrichtung 36 zwischen den Teilflächen 66a und 66b angeordnet.
-
Auf
das Ringelement 76 folgend ist an dem Basisteil 32 eine
Ausnehmung 80 gebildet, welche eine Führungsausnehmung
und für die Gewindeeinrichtung 58 des Nutensteins 34 mit
dem Ringelement 60 ist. Das Ringelement 60 ist
in dieser Ausnehmung 80 beweglich.
-
Der
Gewindestift 74 weist ein Außengewinde 82 auf.
Dieses Außengewinde 82 greift in das Innengewinde 62 der
Gewindeeinrichtung 58 des Nutensteins 34 ein.
-
Der
Gewindestift 74 umfasst einen Kopf 84, an welchem
ein Werkzeug 86 wie beispielsweise ein Schraubendreher
oder ein Inbusschlüssel angreifen kann, um den Gewindestift 74 in
der Gewindeeinrichtung 58 zu drehen.
-
Der
Gewindestift 74 ist durch die Öffnung 78 des
Basisteils 32 durchgetaucht. In der Ausnehmung 80 sitzt
das Ringelement 60 der Gewindeeinrichtung 58.
Das Außengewinde 82 des Gewindestifts 74 greift
in das Innengewinde 82 des Ringelements 60 ein.
Eine Längsrichtung des Gewindestifts 74 fällt
dabei mit der Gewindeachse 84 zusammen. Der Nutenstein 34 ist
dadurch in dem Basisteil 32 verschieblich fixiert.
-
Es
stützt sich dabei die Schrägfläche 66 mit ihren
Teilflächen 66a und 66b an der Schrägfläche 52 mit
ihren Teilflächen 52 und 52b ab.
-
Der
Nutenstein 34 weist unterschiedliche Stellungen an dem
Basisteil 32 auf.
-
In
einer ersten Stellung oder in einem ersten Stellungsbereich ragt
die Anlagefläche 46 nicht über eine entsprechende
Seite 88 der Sensorhaltevorrichtung 30 und des
Sensors 10 hinaus.
-
In
einer zweiten Stellung beziehungsweise in einem zweiten Stellungsbereich
ragt die Anlagefläche 46 über die Seite
hinaus und es ist eine Verklemmung des Basisteils 32 und
damit der Sensorhaltevorrichtung 30 in der Nut 12 möglich.
-
Die
erfindungsgemäße Sensorhaltevorrichtung 30 funktioniert
wie folgt:
Es ist eine Sensor-Sensorhaltevorrichtung-Kombination 90 bereitgestellt,
welche die Sensorhaltevorrichtung 30 und den Sensor 10 umfasst,
wobei der Sensor 10 an der Sensorhaltevorrichtung 30 lösbar
oder unlösbar fixiert ist.
-
An
dem Basisteil 32 ist verschieblich der Nutenstein 34 gehalten.
-
Zum
Einsetzen der Sensor-Sensorhaltevorrichtung-Kombination 90 in
die Nut 12 wird der Nutenstein 34 in seine erste
Stellung gebracht, in welcher er nicht über die Seite 88 hinausragt.
Dadurch ist die Sensor-Sensorhaltevorrichtung-Kombination 90 durch
die Nutöffnung 24 von oben in die Nut 12 einsetzbar,
wenn entsprechend die Querabmessungen der Nut 12 und der
Sensor-Sensorhaltevorrichtung-Kombination 90 angepasst
sind.
-
Die
Sensor-Sensorhaltevorrichtung-Kombination 90 kann mit einer
Unterseite 92, welche insbesondere eben ausgebildet ist,
auf den Nutboden 26 aufgestellt werden.
-
Durch
Drehung des Gewindestifts 74 beispielsweise über
das Werkzeug 86 in der Gewindeeinrichtung 58 lässt
sich der Nutenstein 34 längs der Gewindeachse 64 ”hochziehen”.
Die Schrägfläche 66 gleitet dabei an
der Schrägfläche 52. Die entsprechende
Bewegung weist eine Komponente in der Querverschiebungsrichtung 70 auf.
Dadurch vergrößert sich die Breite der Sensor-Sensorhaltevorrichtung-Kombination 90 in
der Breitenrichtung 54. Die Anlagefläche 46 kann
auf die Nutwand 28b oder 48 (wie in 2 gezeigt)
zugestellt werden und an dieser angelegt werden. Es ist dadurch
eine Verklemmung der Sensorhaltevorrichtung 30 über
den Nutenstein 34 und damit eine Fixierung der Sensor-Sensorhaltevorrichtung-Kombination 90 in
der Nut 12 ermöglicht.
-
Die
entsprechende Klemmkraftbetätigung kann von außerhalb
der Nut 12 über das Werkzeug 86 durch
Angriff an dem Kopf 84 erfolgen.
-
Die
Gegenkraft zu der Klemmkraft kann von der Schrägfläche 52 in
die Schrägfläche 66 eingeleitet und abgeleitet
werden.
-
Durch
die erfindungsgemäße Lösung ist auf einfache
und sichere Weise eine Fixierung der Sensor-Sensorhaltevorrichtung-Kombination 90 an
einer Nut 12 möglich. Der Sensor 10 lässt
sich exakt ausrichten.
-
An
dem Basisteil 32 ist eine Sperrfläche 94 gebildet,
welche quer und insbesondere senkrecht zu der Schrägfläche 66 ist
und an die zweite Schrägfläche 66b des
Basisteils 32 angrenzt. Diese Sperrfläche 94 verhindert
eine Drehbarkeit des Nutenkörpers 44 relativ zu
dem Basisteil 32 und in Kombination mit der Schrägfläche 66,
so dass der Nutenstein 34 alleine eine Translationsbewegung
an der Gewindeeinrichtung 58 durchführt.
-
Die
erfindungsgemäße Sensorhaltevorrichtung mit einem
gehaltenen Sensor lässt sich beispielsweise verwenden,
um einen Sensor an einer Anwendung wie einer Profilschiene oder
an einem Zylinder zu fixieren. Der Sensor ist beispielsweise ein Positionssensor,
Nährungssensor, Abstandssensor oder Wegsensor, welcher
analoge Signale bereitstellt oder Schaltsignale bereitstellt. Beispielsweise
kann mit einer erfindungsgemäßen Sensor-Sensorhaltevorrichtung-Kombination
die Position eines Kolbens detektiert werden.
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 10226342
A1 [0003]
- - DE 19648679 A1 [0004]
- - DE 20010737 U1 [0005]
- - DE 102005035831 A1 [0006]