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Die
Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung und ein Reinigungsverfahren
für die
Reinigung von Förderbändern, die
insbesondere in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden.
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Diese
Förderbänder sind
in der Regel aus platten- oder streifenförmigen Kunststoffgliedern zusammengesetzt,
wobei die Glieder in der Regel mittels Scharnieren gelenkig miteinander
verbunden sind. In der Lebensmittelverarbeitung sind die Anforderungen
an die Hygiene entsprechend hoch, so dass die gesamten Anlagen und
somit auch die Förderbänder in
einwandfrei sauberem Zustand gehalten werden müssen. Insbesondere in der Fleischverarbeitung,
den sogenannten Zerlegebetrieben, wird das offene, leicht verderbliche
Lebensmittel Fleisch auf solchen Förderbändern entlang und zwischen den
einzelnen Zerlegestationen transportiert. Weil sich ein Förderband
jedoch zwangsläufig
durch größere Abschnitte
einer Lebensmittelverarbeitung bewegt, besteht auch eine große Gefahr
der Verbreitung von Schmutz oder Bakterien durch das Förderband.
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Die
Förderbänder sind
so gestaltet, dass zwischen den einzelnen Gliedern im flachliegenden
Zustand des Bands ein möglichst
kleiner Spalt gebildet ist, so dass die Bandaußenseite eine nahezu glatte Oberfläche hat.
Diese Oberfläche
ist vergleichsweise gut sauber zu halten. Dennoch gelangen Bakterien und
Schmutzteile (Fleischfasern und Säfte) auf die Bandinnenseite
und insbesondere in den Bereich der Scharniere. Förderbänder werden
jeweils am Ende ihres Bandlaufs umgelenkt; dies geschieht bei den genannten
Bändern
in der Regel mit mehreren, nebeneinander angeordneten Zahnrädern. Die
Bänder haben üblicherweise
Breiten zwischen 600 und 1500 mm. Durch die Zugkräfte zur
Bewegung des beladenen oberen Trums des Förderbands entstehen beachtliche
Kräfte
an den Zahnrädern
der Umlenkstellen. Diese Kräfte
können
das Problem der Verschmutzung der Innenseite des Bands noch verstärken, denn
die Druckkraft der gegen das Band drückenden Zähne der Zahnräder im Umlenkbereich,
in dem sich zudem der Spalt zwischen den einzelnen Bandgliedern
durch die Biegung des Bands öffnet bzw.
weitet und den Eintritt von Schmutz in die Scharniere erleichtert,
presst den Schmutz fest gegen das Band, so dass dieser an dem Band
fest haftet.
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Bisher
wurden die Bänder
durch manuelles Abspritzen mit einer Hochdruckwasserlanze mit warmem
Wasser gereinigt. Bei breiten Bändern
ist es jedoch besonders schwierig, die Innenseite des Bands tatsächlich gründlich zu
reinigen, weil der Wasserstrahl aus der Lanze bei breiten Bändern mit
geringem Abstand zwischen oberem Trum und unterem Trum nur vergleichsweise
flach auftreffen kann, und folglich nicht die gewünschte Reinigungswirkung
erzielt. Zudem ist die manuelle Reinigung eine harte körperliche
Arbeit, die mit wechselnder Qualität ausgeführt wird.
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Es
gibt ferner Überlegungen,
sich quer über das
Band (auf der Innenseite und der Außenseite des Bands) erstreckende
Reihen von Wasserdüsen
zu verwenden, mit denen das vorbeilaufende Band abgespritzt wird.
Der Grad der damit erzielten Sauberkeit ist jedoch bisher gering.
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Demgegenüber liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung und
ein Reinigungsverfahren vorzuschlagen, mit dem aus gelenkig miteinander
verbundenen Gliedern zusammengesetzte Förderbänder einfach und zuverlässig mit
hohem Sauberkeitsgrad gereinigt werden können.
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Diese
Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung mit einer Vorrichtung
nach Anspruch 1 und hinsichtlich des Verfahrens mit einem Verfahren
nach Anspruch 13 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgezeigt.
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Erfindungsgemäß hat eine
Reinigungsvorrichtung für
ein Förderband,
insbesondere für
die Lebensmittelindustrie, aus gelenkig miteinander verbundenen
Gliedern, das an Umlenkstellen umgelenkt wird, jeweils mindestens
eine auf die Außenseite
und eine auf die Innenseite des Förderbands gerichtete Hochdruckwasserdüse, deren
Strahl eine in Laufrichtung des Förderbands mehrere Glieder übergreifende
Gestalt hat. Zudem ist eine Verfahreinrichtung vorgesehen, die die
jeweils zugeordnete Hochdruckwasserdüse in einer das Förderband überquerend hin-
und herbewegt. Die Überquerung
des Förderbands
kann sowohl senkrecht zur Laufrichtung des Bands als auch schräg dazu erfolgen.
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Die
erfindungsgemäße Lösung schlägt die Verwendung
von Hochdruckwasserdüsen
vor, die eine ausreichende mechanische Abtragswirkung auf abgelagerten
Schmutz am Förderband
haben, so dass auch festgedrückter
Schmutz entfernt werden kann. Diese Hochdruckwasserdüsen haben
aber einen sehr hohen Wasserverbrauch bei hohem Druck von in der
Regel 100 bis 150, vorzugsweise mindestens 120 bar. Eine Anordnung
mit einem quer über das
Band verlaufenden Düsenbalken
mit einer Vielzahl von solchen Düsen
wäre wegen
des hohen Wasser- und Energieverbrauchs unwirtschaftlich. Zudem wären die
Investitionskosten für
entsprechende Pumpen sowie die Kosten für die Wartung der Wasser führenden
Teile hoch.
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Mit
Erfindung wird dieses Problem dadurch gelöst, dass eine geringe Zahl
von Hochdruckwasserdüsen
eingesetzt wird, die über
dem Band hin- und herbewegt werden, wobei die Gestalt der Hochdruckwasserstrahlen
aus den Hochdruckwasserdüsen,
der von diesen übergriffene
Bandbereich, die Zahl der Düsen
sowie Weg und Geschwindigkeit der Verfahrbewegung so festgelegt
werden, dass jede Stelle des an der Abspritzstelle vorbeilaufenden
Förderbands
mindestens einmal von einem Hochdruckwasserstrahl getroffen bzw.
abgespritzt wird.
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Die
Reinigungsvorrichtung hat zweckmäßigerweise
einen der Außenseite
des Förderbands
zugeordneten Außendüsenbalken
und einen der Innenseite des Förderbands
zugeordneten Innendüsenbalken.
Die Düsenbalken
haben in ihrem Innern einen Wasserkanal zur Wasserzufuhr zu der
daran angebrachten mindestens einen Hochdruckwasserdüse und sind
verschieblich geführt.
Somit werden die Düsenbalken
gemeinsam mit der oder den darauf angebrachten Hochdruckwasserdüse oder
-düsen
von der Verfahreinrichtung hin- und hergeschoben.
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Vorzugsweise
sind der Außendüsenbalken und
der Innendüsenbalken
mit Rollen versehen, mit denen sie jeweils an einem Tragbalken das
Förderband überquerend
geführt
sind. Dabei kann mindestens der Tragbalken des Außendüsenbalkens
in einer zur Laufrichtung des Förderbands
schrägen Richtung
das Förderband überquerend
angeordnet sein, so dass die sich seitwärts bewegenden Wasserstrahlen
auf dem Band befindliches Wasser ebenfalls seitwärts abstreichen.
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In
der Reinigungsvorrichtung kann der Tragbalken des Innendüsenbalkens
vorzugsweise im Bereich einer Umlenkstelle des Förderbands und quer zur Laufrichtung
des Förderbands
angeordnet sein. Dadurch kann mit dem innenseitigen Düsenbalken
in sich öffnende
Spalte der gelenkigen Verbindung der Förderbandglieder hineingespritzt
werden und die Reinigung an diesem hygienekritischen Teil des Förderbands
ist verbessert.
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Vorzugsweise
hat die Verfahreinrichtung zwei voneinander unabhängige Antriebsmittel
für die getrennte
Bewegung der mindestens einen auf die Außenseite des Förderbands
gerichteten Hochdruckwasserdüse
und der mindestens einen auf die Innenseite des Förderbands
gerichteten Hochdruckwasserdüse.
Diese Ausgestaltung ist von besonderem Vorteil, wenn der die Bandaußenseite
abspritzende Düsenbalken
beispielsweise wegen einer Schrägstellung
bezüglich
der Laufrichtung des Bands einen längeren Weg zurücklegen
muss als der Düsenbalken
auf der Bandinnenseite. Beispielsweise kann aber auch die Anzahl
der Düsen
verschieden sein, beispielsweise bei unterschiedlicher zu erwartender Verschmutzung
von Innen- und Außenseite
des Bands; dann können
sich auch andere Weglängen/Geschwindigkeiten
für die
einzelnen Düsenbalken
ergeben.
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Vorzugsweise
sind die Hochdruckwasserdüsen
Rotationsdüsen,
die einen kegelförmigen,
um die Strahlachsenrichtung drehenden Wasserstrahl abgeben. Solche
Düsen werden
auch als Dreckfräser
bezeichnet, wenn sie zusammen mit Hochdruckreinigern verwendet werden.
Werden diese Rotationsdüsen
mit Wasser mit hohem Druck von um die 120 bar betrieben, ergibt
sich eine hohe mechanische Abtragswirkung, so dass eine wirksame
Schmutzentfernung auch bei kurzer Anwendungsdauer erreicht wird.
Wenn die Anforderungen an den Wasserstrahl geringer sind, können gegebenenfalls
auch Flachdüsen
eingesetzt werden.
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Die
Leistung der Reinigungsvorrichtung lässt sich, insbesondere bei
der Entfernung von fetthaltigem Schmutz, weiter verbessern, wenn
eine von den Hochdruckwasserdüsen
getrennte Auftragseinrichtung zur Auftragen von Reinigungsmitteln
auf die Außenseite
und die Innenseite des Förderbands
vorgesehen ist. Vorzugsweise sind dabei mehrere Düsen zum
Aufsprühen
von Reinigungsschaum als das Reinigungsmittel vorgesehen, die das
Förderband überquerend
angeordnet sind.
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In
vielen Produktionsstätten
gibt es mehrere Förderbänder. Somit
ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, die Düsenbalken
und die zugeordneten Verfahreinrichtungen an jedem Band fest vorzusehen,
während
ein vorzugsweise über Schnellkupplungen
anschließbares
mobiles Betriebsmodul bereitgestellt wird, das mindestens eines von
den folgenden Systemelementen aufweist: eine Hochdruckpumpe für Wasser
zur Versorgung der Hochdruckdüsen,
ein Steuergerät,
das die Wasserzufuhr zu den Hochdruckdüsen und die Bewegung der Verfahreinrichtung
steuert, und einen mit der Wasserversorgung der Hochdruckdüsen und
der Druckluftversorgung der Verfahreinrichtung zusammenwirkenden
Injektor zur Bereitstellung eines Schaums aus einer Mischung von
Reinigungsmittel mit Wasser und Luft für die Auftragseinrichtung.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
zur Reinigung eines Förderbands,
insbesondere für
die Lebensmittelindustrie, aus gelenkig miteinander verbundenen
Gliedern, das an Umlenkstellen umgelenkt wird, umfasst den Schritt:
Abspritzen
der Außenseite
der Förderbands
und der Innenseite des Förderbands
mit jeweils mindestens einem Hochdruckwasserstrahl mit einer mehrere Glieder
gleichzeitig übergreifenden
Gestalt, während die
Hochdruckwasserstrahlen in einer das Förderband in einer von der Laufrichtung
des Förderbands abweichenden
Richtung überquerend
hin- und herbewegt werden.
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Vorzugsweise
umfasst das Verfahren ferner den Auftrag eines Reinigungsmittels,
vorzugsweise in Form eines Schaums, auf die Außenseite des Förderbands
und die Innenseite des Förderbands
bei laufendem Förderband
und Anhalten des Förderbands
für eine
vorbestimmte Einwirkzeit des Reinigungsmittels in dem eingeschäumten Band,
bevor das Förderband
mit den Hochdruckdüsen
abgespritzt wird. Die Verwendung von Schaum als Reinigungsmittel
hat den Vorteil, dass die Ausbreitung des Reinigungsmittels vergleichmäßigt wird
und zudem das Reinigungsmittel länger
haftet und dadurch länger einwirken
kann.
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Wie
bereits erwähnt,
erfolgt vorzugsweise mindestens das Abspritzen der Außenseite
des Förderbands
schräg
zur Laufrichtung des Förderbands, um
einen seitlichen Ablauf des Abspritzwassers von dem Förderband
zu unterstützen.
Eine gute Reinigung sowie ein guter zeitlicher Wirkungsgrad können erreicht
werden, wenn das Abspritzen der Außenseite und das Abspritzen
der Innenseite des Förderbands
zeitgleich an in Laufrichtung des Förderbands gegeneinander versetzten
Stellen des Förderbands erfolgt.
Vorzugsweise erfolgen das Abspritzen der Außenseite und das Abspritzen
der Innenseite des Förderbands
im Bereich der Umlenkung des Förderbands,
wobei das Abspritzen der Außenseite
im Anfangsbereich am Anfang der Umlenkung oder kurz davor – gegebenenfalls
gegen die Laufrichtung des Bands gerichtet – und das Abspritzen der Innenseite im
Mittel- oder Endbereich der Umlenkung erfolgen, wobei hier vorzugsweise
der Spritzwinkel und die Lage der Hochdruckdüsen so gewählt ist, dass in passendem
Winkel in den sich öffnenden
Spalt der gelenkigen Gliederverbindung hinein- bzw. hindurchgespritzt
wird.
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Durch
die örtliche
Nähe der
Abspritzstellen kann verhindert werden, dass bereits gelöster Schmutz
erneut anhaftet und zudem wird die Steuerung einfacher, d. h. die
Anzahl der Umläufe
des Bands entspricht dann in etwa der Anzahl Reinigungsdurchgänge auf
sowohl der Außenseite
als auch der Innenseite des Bands.
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt
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1 eine
schematische Perspektivansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung;
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2 eine
Draufsicht des Ausführungsbeispiels
der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung;
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3 Vorderansicht
des Ausführungsbeispiels
der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung;
und
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4 eine
Seitenansicht des Ausführungsbeispiels
der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung.
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1 zeigt
eine schematische Perspektivansicht eines Ausführungsbeispiels der Reinigungsvorrichtung.
Mit Bezugszeichen 1 sind zwei Träger bezeichnet, die Lageröffnungen 11 aufweisen,
in denen die Umlenkrollen (nicht gezeigt) für das Förderband (nicht gezeigt) abgestützt sind.
Das Förderband wurde
hier der Übersicht halber
weggelassen; es verläuft
in einer gedachten Ebene aus der Zeichenebene der 1 heraus
von rechts oben nach links unten und taucht dort in die Zeichenebene
hinein, um von links unten nach rechts oben zurück zu verlaufen. Das Förderband
kann einen handelsüblichen Aufbau
haben, beispielsweise ein aus gelenkig miteinander verbundenen streifenförmigen Gliedern
bestehendes Kunststoffband sein, wie es in der Lebensmittelindustrie üblicherweise
eingesetzt wird. Selbstverständlich
können
auch gelochte Formen oder einstückig
ausgebildete elastische Bänder
verwendet werden. Wenn geschlossene Bandformen verwendet werden,
dürfte
der Reinigung der Innenseite aus Hygienegründen geringere Bedeutung zukommen,
allerdings sind in den hier besonders angesprochenen Fleischzerlegebetrieben
die Gliederbänder
wegen ihrer langen Haltbarkeit und Robustheit bevorzugt.
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Die
Längsträger 1 sind
miteinander beispielsweise durch eine Querstrebe 12 verbunden, wobei
dies lediglich eine beispielhafte Darstellung der üblichen
Rahmenbauweise für
solche Fördereinrichtungen
sein soll. Untergestelle, Förderbandantriebe,
etc. sind von herkömmlicher
Bauart, so dass deren Beschreibung hier unterbleiben kann.
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Die
Reinigungsvorrichtung umfasst in 1 gezeigte
Hochdruckwasserdüsen 31,
die in 1 nach links unten gerichtet sind, was im Betrieb
einer Ausrichtung auf den Innenbogen der Umlenkung des Förderbands
entspricht. In 1 ist ferner ein Pneumatikzylinder 35 gezeigt,
der im Zusammenwirken mit einem Wagen 33 (3)
angepasst ist, die die Hochdruckdüsen 31 über das
Förderband
hin und her zu bewegen.
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1 zeigt
ferner einen oberen Abschnitt 4 der Reinigungseinrichtung,
die aus seitlichen Stützen 4,
einem geeigneten Tragbalken 44 sowie einem Düsenträger 5 zusammengesetzt
ist. In 1 ist deutlich ein Wagen 43 zu
sehen, der mit Rollen auf dem Tragbalken 44 hin und her
rollbar gehalten ist. Mit dem Wagen 43 ist ein Pneumatikzylinder 45 wirkverbunden,
der die hin und her gehende Bewegung des Wagens 43, an
dem die Hochdruckdüsen 41 der Oberseite
angebracht sind, bewirkt.
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Der
Tragbalken 44 hat ein im Wesentlichen quadratisches Profil,
das in auf der Ecke stehendem Zustand eingebaut ist. Auf diese Weise
können
geeignete Rollen mit einer V-förmigen Vertiefung
zur Führung
und zum Halt des Wagens 43 verwendet werden, die eine Führung der
Düsen ohne
Rinnen oder andere Hohlräume
erlauben, so dass die Bildung von Schmutznestern vermieden ist.
Gleichzeitig sorgt diese Anordnung für einen sehr leichten Lauf des
Wagens, der bei gleichmäßigen Bewegungen
mit pneumatischen Antrieben erforderlich ist, um tatsächlich gleichmäßige Bewegungen
zu erhalten.
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An
dem Düsenbalken 5 sind
Auftragsdüsen 51 für ein Reinigungsmittel
angebracht, die in 4 deutlicher gezeigt sind. Mit 7 ist
eine Abtropfrinne bezeichnet, die unterhalb der Auftragsdüsen 51 angeordnet
ist. Dies ist in 4 gut zu erkennen. Die Abtropf-
oder Auffangrinne 7 dient dazu, nach dem Aufsprühen des
Reinigungsmittels gegebenenfalls von den Düsen 51 abtropfendes
Reinigungsmittel aufzufangen, damit dies keinesfalls auf das gegebenenfalls
schon mit den Hochdruckstrahlen gereinigte Förderband tropfen kann. Dies
würde eine
Neukontamination des Förderbands
bedeuten.
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Weitere
Elemente der Reinigungsvorrichtung sind in der 2,
die die Vorrichtung in einer Draufsicht zeigt, gut zu erkennen.
Ferner ist der Pneumatikzylinder 45 gezeigt, der zur Bewegung
des Wagens 43 dient. In der Darstellung gemäß 2 ist die
den Pneumatikzylinder 45 und ein Anlenkstück 431 des
Wagens 43 verbindende Stange nicht gezeigt. Über diese
Stange wird der Wagen 43 von dem Pneumatikzylinder 45 hin
und her bewegt. Der Wagen 43 trägt einen in Form eines Rohrs
ausgebildeten Hochdruckdüsenbalken 46,
an dem die mit 41 bezeichneten Hochdruckdüsen angebracht
und angeschlossen sind. Der Hochdruckdüsenbalken 46 ist innen
hohl, so dass das Hochdruckwasser zu den Hochdruckwasserstrahldüsen unmittelbar
durch den Hochdruckdüsenbalken 46 den
Düsen 41 zugeführt werden
kann. Ferner ist in 2 in der Draufsicht der Düsenbalken 5 für die Auftragsdüsen 51 für das Reinigungsmittel
gezeigt. Der Tragbalken 44 ist schräg zur Laufrichtung des Bands
(nicht gezeigt) angeordnet. Auf diese Weise werden die Wasserstrahlen
von den hin und her gehenden Hochdruckdüsen 4 schräg zum Bandlauf
aufgespritzt, so dass das Wasser schneller seitlich vom Band abgetragen
wird, wodurch die Reinigungswirkung verbessert werden kann. Es ist
aber grundsätzlich
möglich,
die Hochdruckdüsen
auch einfach quer zur Laufrichtung des Bands anzuordnen. Zudem sind
die hier gezeigten Düsen 41 gegen
die Laufrichtung des Bands gerichtet, sie können aber auch so eingestellt
sein, dass sie unmittelbar auf die Außenseite senkrecht draufstrahlen
oder mit der Laufrichtung des Bands spritzen.
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Ferner
ist in 2 ein Düsenbalken 6 gezeigt,
an dem Auftragsdüsen 61 für das Reinigungsmittel
angebracht sind. Der Düsenbalken 6 ist
ebenfalls ein innen hohles Rohr, durch das das aufzuspritzende Reinigungsmittel,
vorzugsweise in Schaumform, den Düsen 61 zugeführt werden
kann. Es ist anzumerken, dass aus dieser Darstellung in 2 nicht
hervorgeht, dass die Auftragsdüsen 61 mit
ihrem Düsenbalken 6 in
etwa höhengleich
mit den Hochdruckwasserdüsen
für die
Bandinnenseite, d. h. unten in 3 gezeigt,
angebracht sind.
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3 zeigt
eine Vorderansicht der Reinigungsvorrichtung in einer Richtung gesehen,
in der das obere Trum des Förderbands
aus der Zeichenebene in 3 herauslaufen und das untere
Trum des Förderbands
in die Zeichenebene der 3 hineinlaufen würde. In 3 ist
der Abschnitt der Reinigungseinrichtung gezeigt, der für die Reinigung
der Innenseite des Förderbands
verwendet wird. Hier ist deutlich zu erkennen, dass ebenfalls drei
Hochdruckwasserdüsen 31 verwendet
werden, genauso wie im oberen Abschnitt der Reinigungseinrichtung,
die ebenfalls in 3 gezeigten oberen Hochdruckwasserdüsen 41.
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In
analoger Weise zum oberen Abschnitt der Reinigungseinrichtung hat
auch der untere Abschnitt der Reinigungseinrichtung einen Wagen 33,
der an einem Träger 34 geführt und
von einem Pneumatikzylinder 35 hin und her bewegt wird.
Analog der Gestaltung des oberen Abschnitts der Reinigungsvorrichtung
ist auch hier ein Hochdruckdüsenbalken 32 vorgesehen,
an dem die Düsen 31 angebracht
sind. Auch hier ist der Hochdruckdüsenbalken 32 innen hohl
und bildet den Zuführkanal
für das
Hochdruckwasser zu den Düsen.
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Im
Unterschied zu der Anordnung des oberen Abschnitts der Reinigungseinrichtung
gemäß 1 und 2 in
schräger
Weise ist der untere Abschnitt der Reinigungseinrichtung quer zur
Laufrichtung des Förderbands
im rechten Winkel angeordnet. Obwohl auch eine schräge Anordnung
grundsätzlich denkbar
wäre, um
den Ausspüleffekt
oder den seitlichen Austrag von Wasser zu unterstützen, ist
es hier jedoch von Vorteil, eine gerade Anordnung zu verwenden,
die auf einem bestimmten Abschnitt des Umlenkpfads des Förderbands
zielt. Bei geeigneter Wahl des Winkels der Hochdruckdüsen 31 bezüglich der
Horizontalen kann ein Bereich im bogenförmigen Umlenkpfad des Förderbands
mit den Hochdruckstrahlen bestrichen werden, in dem der Spalt, der sich
beim Umlenken des Gliederbands zwischen den Gliedern öffnet, ausgespült wird.
Auf diese Weise lässt
sich eine besonders gute Reinigung des schmutzempfindlichen Spalts
erreichen. In 4 ist mit 6 bzw. 61 als
Bezugszeichen die untere Auftragseinrichtung für das Reinigungsmittel gezeigt,
die ausgelegt ist, den Reinigungsschaum auf die Innenseite des Bands
gleichmäßig aufzusprühen. Optional kann
mit dieser Auftragseinrichtung ebenfalls eine Auffangrinne ähnlich der
Ausbildung gemäß Bezugszeichen 7 vorgesehen
werden, bei der geringen Abtropfwahrscheinlichkeit auf die Innenseite
des Förderbands
ist das Kontaminationsrisiko jedoch so gering, dass diese auch weggelassen
werden kann.
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Das
Verfahren zur Reinigung des Gliederförderbands wird unter Bezugnahme
auf die Zeichnungen hier noch einmal erläutert. Das zu reinigende Förderband
wird in Bewegung versetzt und die Auftragseinrichtungen 5, 51 und 6, 61 der
Reinigungsvorrichtung sprühen
ein aufgeschäumtes
Reinigungsmittel/Wassergemisch auf die Ober- und Unterseite des
Förderbands
und schäumen
dieses ein. Danach wird das Förderband,
wenn es vollständig
mit Schaum bedeckt ist, angehalten, damit das Reinigungsmittel auf
den Schmutz hinreichend einwirken kann und diesen löst. Dann
wird das Band erneut in Lauf gesetzt und die Hochdruckreinigung
wird eingeschaltet. Hochdruckwasser wird den Düsen 31 bzw. 41 zugeführt und
von diesen auf das Band gespritzt. Die Düsen 31, 41 sind
Rotationsdüsen,
die einen bezüglich
einer Drehachse oder Strahlachse schrägen Strahl abgeben, der um
die Strahlachse rotiert. Auf diese Weise bildet sich ein kegelförmiges Strahlbild und
die kreisende Bewegung des Wasserstrahls zeigt eine sehr hohe Abtragsleistung
bei der Reinigung. Solche Rotationsdüsen werden häufig auch
als Schmutz- oder Dreckfräser
bezeichnet. Das Band wird nun solange unter den Hochdruckdüsen hindurch
geführt,
bis das gesamte Reinigungsmittel zusammen mit dem Schmutz entfernt
ist.
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Während die
Düsen 31, 41 den
rotierenden Wasserstrahl abgeben, werden die Düsen mit Hilfe der Wagen 33 bzw. 43 unter
Wirkung der Pneumatikzylinder 35 bzw. 45 hin und
her bewegt. Dabei sind die Strahldurchmesser an der unteren Kegelfläche, die
Fördergeschwindigkeit
des Bands und die Querbewegungsgeschwindigkeit der Düsen so aufeinander
abgestimmt, dass jede Stelle des vorbeilaufenden Bands eine vorbestimmte
Zeit dem darüberstreichenden
Wasserstrahl ausgesetzt ist. Auf diese Weise wird jeder Punkt des
Bands gleichmäßig gereinigt.
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Ein
großer
Vorteil dieser Anordnung ist darin zu sehen, dass die verwendeten
hoch intensiv reinigenden Düsen
einen beachtlichen Wasserverbrauch haben und einen sehr hohen Druck
benötigen.
Würde man
diese Düsen
in Form von einfachen Düsenreihen
zur Verfügung
stellen, wären
enorme Aufwendungen für
den Betrieb einer solchen Anlage für die Reinigung des Bands erforderlich.
In der Regel werden die Förderbänder nach
jeder Schicht also mindestens einmal täglich gereinigt, so dass hier
eingesparte Kosten ganz erhebliche wirtschaftliche Bedeutung haben.
Abgesehen davon wären
auch enorme Investitionskosten zu tätigen, denn entsprechend großvolumige
Hochdruckpumpen sind nicht nur teuer sondern auch wartungsintensiv.
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In
diesem Zusammenhang kann ein weiterer nicht gezeigter Aspekt der
Erfindung hier noch einmal erläutert
werden. Eine Anordnung wie sie in den Figuren gezeigt ist wird als
Reinigungsvorrichtung bezeichnet, umfasst aber lediglich die entsprechenden Düsenanordnungen
sowie den Antrieb der Düsenbalken.
Ein mobiles Modul mit einer Hochdruckpumpe, einem passenden Injektor
zum Ansaugen von Reinigungsmitteln und passende Druckluftversorgung
ist als mobile Einheit vorgesehen, die über Schnellverschlüsse mit
verschiedenen, an jedem Förderband vorgesehenen
Reinigungsvorrichtungen gemäß den Figuren
verbunden werden kann. Da das Reinigen eines solchen Lebensmittelbetriebs
in der Regel mehr Zeit fordert als die Reinigung eines Bandes, kann
auf diese Weise die Investition in die Reinigung verringert werden,
indem die Mobileinheit von Band zu Band gefahren und mit der jeweils
dort vorhandenen Reinigungsvorrichtung verbunden wird und diese
gemäß dem oben
geschilderten Verfahren betreibt.
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Der
Vollständigkeit
halber sei hier noch einmal angegeben, dass der Wasserdruck für die Rotationsdüsen 31, 41 im
Bereich von 120 bar liegen sollte und die Wassertemperatur für die Reinigung
etwa 55° beträgt. Der
Reinigungsschaum soll in der Regel mehrere Minuten Einwirkzeit haben.
Die entsprechende Einstellung und Steuerung des Ablaufs kann mit
einer in dem Betriebsmodul vorgesehenen Speicherprogrammierbaren
Steuerung (SPS) gesteuert werden. Hierbei ist es von Vorteil, wenn
ein Wählschalter
für jedes
Band einem bestimmten Reinigungsablauf zugeordnet wird; auf diese
Weise ist eine geeignete Anpassung der Dauer und Einstellungen in
den einzelnen Verfahrensschritten an verschiedene Bänder anpassbar.
Insbesondere sind in den Betrieben Bänder unterschiedlicher Breite
und unterschiedlicher Länge
eingesetzt, so dass eine genaue Anpassung an die individuellen Bänder eine
erhebliche Kosteneinsparung bedeuten kann verglichen mit einem starren
System, das lediglich auf das größte und
breiteste zu reinigende Band ausgelegt ist.
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Im
Vorhergehenden wurde im Einzelnen eine Reinigungsvorrichtung im
Zusammenhang mit einem Förderband
beschrieben, dass in einer Fleischzerlegeanlage eingesetzt ist.
Andere Anwendungen in der Lebensmittelindustrie können andere
Reinigungsparameter vorschreiben, dennoch ist es möglich, diese Reinigungsvorrichtung
auch auf andere Weise modifiziert einzusetzen. Beispielsweise kann
statt dem Reinigungsschaum ein Desinfektionsmittel eingesetzt werden
oder es ist möglich,
erst das Band bei fettfreien Gütern
mit Hochdruckwasser zu reinigen und anschließend mit einem geeigneten Desinfektionsmittel
zu behandeln, das dann beispielsweise von der Auftragseinrichtung
abgegeben werden kann.