DE102008003704A1 - Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008003704A1 DE102008003704A1 DE102008003704A DE102008003704A DE102008003704A1 DE 102008003704 A1 DE102008003704 A1 DE 102008003704A1 DE 102008003704 A DE102008003704 A DE 102008003704A DE 102008003704 A DE102008003704 A DE 102008003704A DE 102008003704 A1 DE102008003704 A1 DE 102008003704A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread length
- thread
- spinning machine
- cheese
- signaling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H61/00—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/24—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package or filling of a receptacle
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/42—Control of driving or stopping
- D01H4/44—Control of driving or stopping in rotor spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an jeder der zahlreichen Arbeitsstellen (2) der Offenend-Spinnmaschine (1) zum Ende der Spulenreise einer Kreuzspule (22) das Erreichen einer vorgebbaren Fadenlänge durch ein vom Bediepersonal auch auf Distanz wahrnehmbares Signal angezeigt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 bzw. eine entsprechende Arbeitsstelle mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 7.
- Semiautomatische Offenend-Spinnmaschinen sind bekannt und beispielsweise in der
DE 10 2005 036 485 A1 ausführlich beschrieben. - Derartige Textilmaschinen unterscheiden sich von den in der Textilindustrie weit verbreiteten vollautomatischen Offenend-Spinnmaschinen unter anderem dadurch, dass sie kein fahrbares Serviceaggregat aufweisen, das die Arbeitsstellen der Textilmaschine im Bedarfsfall selbsttätig versorgt.
- Das bedeutet, bei semiautomatischen Offenend-Spinnmaschinen werden Bedienarbeiten, die bei vollautomatischen Offenend-Spinnmaschinen durch ein entlang den Arbeitsstellen verfahrbares Serviceaggregat ausgeführt werden, durch das Bedienpersonal selbst erledigt.
- Nach einem Fadenbruch wird zum Beispiel das auf die Kreuzspule aufgelaufene Fadenende durch die Bedienperson gesucht, abgelängt, vorbereitet und zum Wiederanspinnen in die Offenend-Spinnvorrichtung eingeführt, bevor, ebenfalls durch die Bedienperson, der eigentliche Anspinnprozess, der automatisch abläuft, gestartet wird.
- Auch der Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel wird bei solchen semiautomatischen Offenend-Spinnmaschinen manuell durchgeführt.
- Das heißt, im Ereignisfall nimmt die Bedienperson die fertige, in den Stillstand abgebremste Kreuzspule, ohne dass der Spinnprozess dabei unterbrochen wird, aus dem Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle und überführt die Kreuzspule an eine maschinenlange Transporteinrichtung.
- Anschließend entnimmt die Bedienperson einem Hülsenmagazin eine neue Leerhülse und wechselt diese in den Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle ein.
- Nach dem Absenken der im Spulenrahmen frei drehbar gehalterten Leerhülse auf die mit Betriebsdrehzahl rotierende Spulenantriebswalze, wird der bis zu diesem Zeitpunkt über eine spezielle Saugdüse entsorgte Faden wieder an die Hülse angelegt und damit der Spulprozess gestartet.
- Da eine Arbeitstelle, wenn die Kreuzspule ihre vorgebbare Fadenlänge erreicht hat, in der Regel kein wirtschaftlich verwertbares Garn mehr produziert, ist es vorteilhaft, wenn einerseits die betreffende Arbeitsstelle in diesem Fall sofort stillgesetzt wird und anderseits eine entsprechende Anzeige erfolgt.
- Im Zusammenhang mit Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen sind unterschiedliche Einrichtungen bekannt, die die Länge eines auf eine Kreuzspule auflaufenden Fadens messen und bei Erreichen einer vorgebbaren Fadenlänge die Arbeitsstelle abstellen (
DE-OS 29 17 507 ) bzw. vor dem Abstellen der Arbeitsstelle zunächst eine Fadenschneideinrichtung betätigen (DE 32 42 318 A1 ). - Des Weiteren ist es beispielsweise durch die
DE 35 29 663 A1 bekannt, das Erreichen einer Soll-Fadenlänge einer Kreuzspule an eine zentrale Steuereinrichtung einer Textilmaschine zu melden. - Nachteilig bei diesen bekannten Einrichtungen ist allerdings, dass das Bedienpersonal, das für einen ordnungsgemäßen Betrieb einer semiautomatischen Textilmaschine verantwortlich ist, insbesondere aus der Entfernung, nicht immer erkennen kann, ob eine Arbeitsstelle noch produziert bzw. wann an einer der zahlreichen Arbeitsstellen ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ansteht.
- Bei den bekannten Textilmaschinen erhält das Bedienpersonal diese Informationen in der Regel nur an einem maschinenendseitig angeordneten Display der textilmaschineneigenen Zentralsteuereinheit.
- Es ist grundsätzlich bekannt, an den Arbeitsstellen von Textilmaschinen, die eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen aufweisen, eine optische Anzeige vorzusehen, die eine Störung anzeigt, oder die Arbeitsstellen mit einer Einrichtung auszustatten, die es ermöglicht, per Tastendruck den Betriebszustand der Arbeitsstelle abzufragen. Die bekannten Einrichtungen sind aber nicht geeignet, das Bedienpersonal bei Kreuzspulen-/Leerhülsenwechseln optimal zu leiten.
- In der
DE 196 42 22 A1 ist eine Ringspinnmaschine beschrieben, deren Arbeitsstellen jeweils eine Einrichtung zur Herstellung eines Coregarns aufweisen. - Die Arbeitsstellen sind dabei mit Sensoreinrichtungen ausgestattet, die sowohl die Zuführung eines Kernfadens als auch die Zuführung des Mantelfaserverbandes überwachen.
- Wenn an einer der Arbeitsstellen eine dieser beiden Komponenten fehlt, leuchtet eine an der Arbeitstelle angeordnete Anzeige auf.
- Die
DE 199 30 714 A1 beschreibt eine Textilmaschine, deren Arbeitsstellen jeweils eine arbeitsstelleneigene Steuereinrichtung mit einer individuellen Anzeigevorrichtung aufweisen. - Durch Betätigung eines Tasters sind verschiedene Zustände der Arbeitsstelle abfragbar, die entweder in einem Display oder durch farbige Leuchten angezeigt werden.
- Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Arbeitsstelle zu entwickeln, das/die eine optimale Unterstützung des Bedienpersonals einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine während des Betriebes, insbesondere bezüglich ordnungsgemäßer Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel, bietet.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist bzw. durch eine Arbeitsstelle, die über die Merkmale des Anspruches 7 verfügt.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche 2–5.
- Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Arbeitsstelle sind in den Unteransprüchen 8–10 beschrieben.
- Wie im Anspruch 1 beschrieben, wird an jeder der zahlreichen Arbeitsstellen der semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine zum Ende einer Spulenreise einer Kreuzspule das Erreichen einer vorgebbaren Fadenlänge durch ein vom Bedienpersonal auch auf Distanz wahrnehmbares Signal angezeigt.
- Das heißt, dem Bedienpersonal wird stets, auch wenn es sich nicht im unmittelbaren Bereich einer betroffenen Arbeitsstelle aufhält, angezeigt, ob und an welcher der Arbeitsstellen ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ansteht.
- Aufgrund dieser Informationen sowie der Kenntnis des eigenen Standortes kann das Bedienpersonal dann leicht eine vorteilhafte Reihenfolge für die Abarbeitung der anstehenden Bedienfälle festlegen.
- Die sich aus einer "intelligenten" Reihenfolge ergebende Minimierung der Laufwege führt im Ergebnis zu einer Verkürzung der Stillstandszeiten der Arbeitsstellen und damit zu einer Steigerung des Wirkungsgrades der Textilmaschine, ohne dass das Bedienpersonal dabei zusätzlich belastet wird.
- Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass in Abhängigkeit von der bis zum Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel noch verbleibenden Fadenlänge der Kreuzspule ein bestimmtes Leuchtsignal ausgestrahlt wird, anhand dessen das Bedienpersonal sofort erkennen kann, dass an der betreffenden Arbeitsstelle demnächst ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ansteht.
- Die Leuchtsignale der Signaleinrichtung unterscheiden sich dabei so deutlich voreinander, dass das Bedienpersonal schon von Weitem erkennen kann, wann an der betreffenden Arbeitsstelle ein manueller Eingriff erforderlich sein wird.
- Wie in den Ansprüchen 3–5 dargelegt, wird in vorteilhafter Ausbildung ein Blinksignal erzeugt, welches mit der Annäherung an die vorgesehene Fadenlänge der Kreuzspule eine zunehmend höhere Frequenz aufweist.
- Die Signaleinrichtung blinkt beispielsweise mit einer relativ niedrigen Frequenz, wenn die Kreuzspule der betreffenden Arbeitsstelle innerhalb einer vorgebaren Toleranz voll gewickelt ist das heißt, wenn die Kreuzspule in absehbarer Zeit ihre vorgegebene Fadenlänge erreicht und dann gegen eine Leerhülse gewechselt werden sollte.
- Mit weiter zunehmender Fadenlänge wird auch die Frequenz erhöht, mit der die Signaleinrichtung blinkt.
- Die Erhöhung der Frequenz des Blinklichtes erfolgt in bevorzugter Ausführungsform stufenweise (Anspr. 4).
- Durch eine Signaleinrichtung, die mit einer hohen Frequenz blinkt, wird beispielsweise unmissverständlich signalisiert, dass die Kreuzspule in Kürze, zum Beispiel innerhalb der nächsten Minute, also voll gewickelt ist.
- Eine mit hoher Frequenz blinkende Signaleinrichtung stellt für die Bedienperson folglich eine Aufforderung dar, sich in nächster Zeit zu der betreffenden Arbeitsstelle zu begeben, da dort in Kürze ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel notwendig wird.
- Wie im Anspruch 5 beschrieben, wird ein Dauerlicht gezeigt, wenn die Kreuzspule der betreffenden Arbeitsstelle bereits ihre vorgegebene Fadenlänge erreicht hat und die Arbeitsstelle deshalb gestoppt ist.
- Dieser Zustand einer Arbeitsstelle sollte möglichst vermieden bzw. so kurz wie möglich gehalten werden, da eine gestoppte Arbeitsstelle stets Produktionsausfall bedeutet.
- Das heißt, an einer Arbeitsstelle, die Dauerlicht zeigt, ist im Interesse eines hohen Wirkungsgrades der Textilmaschine unverzüglich ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durchzuführen.
- Da die Arbeitsstellen einer semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine neben der erfindungsgemäßen Längenanzeige oft weitere Anzeigeeinrichtungen aufweisen, die in der Regel rot oder grün leuchten bzw. blinken, ist gemäß Anspruch 6 vorgesehen, dass die Signaleinrichtung für die Längenanzeige in einer von Störanzeigen abweichenden Farbe blinkt oder leuchtet.
- Durch ein rotes Licht wird beispielsweise angezeigt, dass die Arbeitsstelle wegen eines Fadenbruchs, eines Faserbandbruches oder einer leeren Spinnkanne steht, während ein rotes Blinklicht signalisiert, dass ein technisches Problem vorliegt, das den Einsatz eines Technikers erfordert.
- Eine grün blinkende LED-Leuchte zeigt dagegen an, dass an der betreffenden Arbeitsstelle ein Anspinnprozess läuft und im Augenblick kein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durchgeführt werden sollte.
- Durch die Farbe blau könnte dem Bedienpersonal beispielsweise auf einfache und unmissverständliche Weise signalisiert werden: "Achtung in Kürze steht an der betreffenden Arbeitsstelle ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an".
- Wie im Anspruch 7 beschrieben, weist jede Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine eine Spinnvorrichtung zum Herstellen eines Fadens sowie eine Spulvorrichtung zum Erstellen von Kreuzspulen auf, wobei die Kreuzspulen beim Erreichen einer vorgebbaren Fadenlänge jeweils manuell gegen eine Leerhülse auswechselbar sind.
- Jede der zahlreichen Arbeitsstellen verfügt außerdem über eine vom Bedienpersonal auch auf Distanz wahrnehmbare Signaleinrichtung, die zum Ende der Spulenreise einer Kreuzspule das Erreichen einer vorgebbaren Fadenlänge anzeigt.
- Derartig ausgestattete Arbeitstellen haben insbesondere den Vorteil, dass das Bedienpersonal anhand der Informationen der Signaleinrichtungen rechtzeitig eine vorteilhafte Reihenfolge für die Abarbeitung der anstehenden Bedienfälle festlegen kann.
- Das heißt, das Bedienpersonal wird bei der Optimierung der Laufwege erheblich unterstützt, was nicht nur zu einer deutlichen Entlastung führt, sondern auch zu einer Steigerung des Wirkungsgrades der Textilmaschine.
- Wie im Anspruch 8 beschrieben, ist die Signaleinrichtung eine optische Anzeige, vorzugsweise eine LED-Leuchte.
- Solche im Handel erhältlichen LED-Leuchten sind bewährte und kostengünstige Großserienbauteile, die sich außerdem durch eine hohe Leuchtkraft und lange Lebensdauer auszeichnen.
- In vorteilhafter Ausführungsform ist die LED-Leuchte, wie im Anspruch 9 dargelegt, jeweils in den Fadenwächter bzw. Fadenreiniger der Arbeitsstelle integriert.
- Da die Fadenwächter gut zugängige, relativ weit vorne an den Arbeitsstellen angeordnete Bauteile sind, ist durch eine solche Ausbildung gewährleistet, dass die Signaleinrichtungen der Arbeitsstellen für das Bedienpersonal stets sichtbar sind.
- Die jeweilige Signaleinrichtung ist über eine Signalleitung an die arbeitsstelleneigene Steuereinrichtung angeschlossen, die ihrerseits über eine Signalleitung mit einer Längenmesseinrichtung der Arbeitsstelle in Verbindung steht.
- Das heißt, anhand der Informationen einer im Bereich des Spulenrahmens angeordneten Hallsensorik wird in der Steuereinrichtung die auf die Kreuzspule aufgelaufene Fadenlänge ermittelt und entsprechend durch die Steuereinrichtung die Signaleinrichtung entsprechend aktiviert.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Es zeigt:
-
1 schematisch in Seitenansicht eine Arbeitstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine, an der das erfindungsgemäße Verfahren praktiziert wird, -
2 die Arbeitsstelle gemäß1 in Vorderansicht, mit der erfindungsgemäßen, im Bereich des Fadenwächters, angeordneten Signaleinrichtung. - In
1 ist in Seitenansicht und in2 schematisch in Vorderansicht eine Arbeitsstelle2 einer semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine1 dargestellt. - Derartige Textilmaschinen verfügen über eine Vielzahl solcher gleichartig ausgebildeter, in Reihe nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen
2 , die als Hauptbaugruppen jeweils eine Spinnvorrichtung3 sowie eine Spuleinrichtung33 aufweisen. - In den Spinnvorrichtungen
3 wird ein in Spinnkannen28 vorgelegtes Faserband34 jeweils zu einem Faden30 versponnen, der anschließend auf der Spuleinrichtung33 zu einer Kreuzspule22 aufgewickelt wird. - Die Spuleinrichtungen
33 weisen zu diesem Zweck, wie an sich bekannt, jeweils einen Spulenrahmen21 zum drehbaren Haltern der Hülse einer Kreuzspule22 , eine Spulenantriebswalze23 , eine Fadenchangiereinrichtung26 sowie eine Einrichtung7 zum Abheben der Kreuzspule22 von der Spulenantriebswalze23 auf. - Die Einrichtung
7 ist beispielsweise als Schubkolbengetriebe ausgebildet, das über eine Pneumatikleitung an eine (nicht dargestellte) Überdruckquelle angeschlossen und definiert ansteuerbar ist. - Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt der Antrieb der Spulenantriebswalze
23 als Gruppenantrieb. - Das heißt, an einer maschinenlangen Antriebswelle sind die Spulenantriebswalzen
23 der einzelnen Arbeitsstellen2 festgelegt. - Die Spinnvorrichtung
3 weist, wie ebenfalls bekannt, einen Spinnrotor4 , eine Faserbandauflösewalze12 sowie einen Faserbandeinzugszylinder14 auf. - Wie in
1 dargestellt, ist der Spinnrotor4 beispielsweise in einer Stützscheibenlagerung5 gelagert und wird über einen maschinenlangen Tangentialriemen6 angetrieben. - Zur Erfassung der Drehzahl des Spinnrotors
4 kann dabei außerdem eine Sensoreinrichtung8 vorgesehen sein, die über eine Signalleitung an die Steuereinrichtung9 angeschlossen ist. - Im Ausführungsbeispiel ist die Faserbandauflösewalze
12 über einen maschinenlangen Tangentialriemen13 beaufschlagt, während der Faserbandeinzugszylinder14 über einen Antrieb15 einzelmotorisch angetrieben wird. - Der Antrieb
15 des Faserbandeinzugszylinders14 , beispielsweise ein Schrittmotor, ist über eine Steuerleitung16 an die Steuerrichtung9 angeschlossen. - Des weiteren verfügen die Arbeitsstellen
2 jeweils über eine Fadenabzugseinrichtung18 , deren Antrieb19 über eine Steuerleitung20 mit der Steuerrichtung9 in Verbindung steht. In Fadenlaufrichtung gesehen hinter der Fadenabzugseinrichtung18 ist eine Fadenspeichereinrichtung37 , vorzugsweise eine pneumatisch beaufschlagbare Speicherdüse, vorgesehen, die über eine Pneumatikleitung38 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen ist. - Unterhalb der Fadenchangiereinrichtung
26 ist schließlich ein Fadenwächter11 angeordnet, der den in der Spinnvorrichtung3 hergestellten Faden30 auf Fadenfehler hin überwacht, bevor dieser auf die Kreuzspule22 aufgewickelt wird. - In diesen Fadenwächter
11 ist die erfindungsgemäße Signaleinrichtung17 integriert, die so ausgebildet und angeordnet ist, dass sie vom Bedienpersonal auch auf größere Entfernung gut zu erkennen ist. - Die Signaleinrichtung
17 ist vorzugsweise als LED-Leuchte ausgebildet, die im Zusammenhang mit der Fadenlängenmessung der Arbeitsstelle2 blau blinkt bzw. leuchtet. - Die Signaleinrichtung
17 ist zu diesem Zweck über eine Signalleitung24 mit der arbeitsstelleneigenen Steuereinrichtung9 verbunden, die über eine Leitung31 außerdem mit einer im Bereich des Spulenrahmens21 angeordneten Fadenlängenmesseinrichtung25 in Verbindung steht. - Im Bereich der Spinnvorrichtung
3 ist außerdem eine stationäre Vorrichtung10 angeordnet, die ein definiertes Ablängen eines manuell von der Kreuzspule22 zurückgeholten Fadens ermöglicht, dessen Fadenende anschließend vom Bedienpersonal durch eine (nicht dargestellte) Fadenvorbereitungseinrichtung behandelt werden kann. - Wie in
1 angedeutet, ist die Steuereinrichtung9 , die den Antrieb der Einrichtung7 zum Abheben der Kreuzspule, den Antrieb16 der Fadenabzugseinrichtung18 sowie den Antrieb15 des Faserbandeinzugszylinders14 steuert, über eine Signalleitung29 mit einem Schaltelement27 verbunden. Das heißt, die Steuereinrichtung9 kann über das Schaltelement27 vom Bedienpersonal manuell aktiviert werden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 102005036485 A1 [0002]
- - DE 2917507 A [0011]
- - DE 3242318 A1 [0011]
- - DE 3529663 A1 [0012]
- - DE 1964222 A1 [0016]
- - DE 19930714 A1 [0019]
Claims (10)
- Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine, die eine Spinnvorrichtung zum Herstellen eines Fadens sowie eine Spulvorrichtung zum Erstellen von Kreuzspulen aufweist, wobei die Kreuzspulen beim Erreichen einer vorgebbaren Fadenlänge manuell gegen eine Leerhülse ausgewechselt werden, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder der zahlreichen Arbeitsstellen (
2 ) der Offenend-Spinnmaschine (1 ) zum Ende der Spulenreise einer Kreuzspule (22 ) das Erreichen einer vorgebbaren Fadenlänge durch ein vom Bedienpersonal auch auf Distanz wahrnehmbares Signal angezeigt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von der augenblicklichen Fadenlänge der Kreuzspule (
22 ) ein unterschiedliches Leuchtsignal ausgestrahlt wird. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blinksignal erzeugt wird, welches mit der Annäherung an die vorgegebene Fadenlänge der Kreuzspule (
22 ) eine zunehmend höhere Frequenz aufweist. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz des Blinksignals stufenweise erhöht wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnproduktion auf der betreffenden Arbeitsstelle (
2 ) eingestellt wird und ein Dauerlicht gezeigt wird, wenn die Kreuzspule (22 ) ihre vorgegebene Fadenlänge erreicht hat. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Signaleinrichtung (
17 ) im Zusammenhang mit der Fadenlängenanzeige der Kreuzspule (22 ) in einer von Störanzeigen abweichenden Farbe blinkt oder leuchtet. - Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine, die eine Spinnvorrichtung zum Herstellen eines Fadens sowie eine Spulvorrichtung zum Erstellen von Kreuzspulen aufweist, die beim Erreichen einer vorgebbaren Fadenlänge manuell jeweils gegen eine Leerhülse auswechselbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede der zahlreichen Arbeitsstellen (
2 ) der Offenend-Spinnmaschine (1 ) eine vom Bedienpersonal auch auf Distanz wahrnehmbare Signaleinrichtung (17 ) aufweist, die zum Ende der Spulenreise einer Kreuzspule (22 ) das Erreichen einer vorgebaren Fadenlänge anzeigt. - Arbeitstelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtung (
17 ) eine optische Anzeige, vorzugsweise eine LED-Leuchte ist. - Arbeitstelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die LED-Leuchte in einen Fadenwächter (
11 ) integriert ist. - Arbeitstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtung (
17 ) über Signalleitungen (20 ,31 ) an eine arbeitsstelleneigene Steuereinrichtung (9 ) sowie an eine Längenmesseinrichtung (25 ) der Arbeitsstelle (2 ) angeschlossen ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008003704.4A DE102008003704B4 (de) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens |
ITMI2008A002252A IT1392666B1 (it) | 2008-01-09 | 2008-12-18 | Metodo per esercire una stazione di lavoro di un filatoio open end semiautomatico ovvero stazione di lavoro per realizzare il metodo. |
CN200810189885.9A CN101481839B (zh) | 2008-01-09 | 2008-12-29 | 用于操作半自动自由端纺纱机工作站的方法以及执行该方法的工作站 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008003704.4A DE102008003704B4 (de) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008003704A1 true DE102008003704A1 (de) | 2009-07-16 |
DE102008003704B4 DE102008003704B4 (de) | 2022-07-07 |
Family
ID=40758397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008003704.4A Active DE102008003704B4 (de) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101481839B (de) |
DE (1) | DE102008003704B4 (de) |
IT (1) | IT1392666B1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103966708A (zh) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | 索若德国两合股份有限公司 | 用于在自由端纺纱机上优化批次转换的方法 |
EP2955143A1 (de) | 2014-06-11 | 2015-12-16 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Semiautomatische kreuzspulen herstellende textilmaschine |
EP3031761A1 (de) | 2014-12-13 | 2016-06-15 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Vielstellentextilmaschine |
EP3031760A1 (de) * | 2014-12-13 | 2016-06-15 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine |
DE102019116627A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen sowie Verfahren zur Überwachung einer Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen |
EP3957783A1 (de) | 2020-08-20 | 2022-02-23 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Textilmaschine mit einer vielzahl gleichartiger arbeitsstellen |
DE102020124125A1 (de) | 2020-09-16 | 2022-03-17 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111876865B (zh) * | 2020-08-13 | 2021-10-22 | 东台远欣机械有限公司 | 一种捻线机用结构可调式预警装置 |
CN113073408A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-06 | 江苏圣蓝科技有限公司 | 在线检测和判定转杯纺纱机纺纱部件故障的方法、装置和*** |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1110813B (de) * | 1955-03-29 | 1961-07-13 | Spinn Und Zwirnerei Maschb Kar | Umsteuervorrichtung fuer die Riemen-fuehrungen an Konoidengetrieben von Kunstseide-Spulenspinnmaschinen, deren Antrieb ueber kombinierte Ketten- und Zahnradgetriebe erfolgt |
DE1964222A1 (de) | 1968-12-23 | 1970-07-09 | Rex Chainbelt Inc | Betonliefermischer |
DE2834034A1 (de) * | 1977-08-17 | 1979-03-01 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Verfahren zum spinnen von garn aus stapelfasern in einem luftwirbel in einem luftrohr und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens |
DE2917507A1 (de) | 1978-05-06 | 1979-11-08 | Elitex Zavody Textilniho | Fadenlaengen-messvorrichtung |
DE3242318A1 (de) | 1981-12-04 | 1983-06-23 | Gebrüder Loepfe AG, Wetzikon | Verfahren zum bestimmen der auf eine kreuzspule mit reibantrieb durch eine nutentrommel aufgewickelten garnlaenge |
DE3529663A1 (de) | 1984-10-12 | 1986-04-24 | Gebrüder Loepfe AG, Wetzikon | Verfahren und vorrichtung zur fadenlaengenmessung |
DE19642222A1 (de) * | 1996-10-12 | 1998-04-16 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Coregarn |
DE19930714A1 (de) | 1999-07-02 | 2001-01-04 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen |
DE10224033A1 (de) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Barmag Barmer Maschf | Maschine zum Herstellen, Bearbeiten und Aufwickeln synthetischer Fäden und Verfahren zur Funktionsprüfung einer derartigen Maschine |
DE10349266A1 (de) * | 2003-10-20 | 2005-05-19 | Trützschler GmbH & Co KG | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Strecke, zur optischen Signalanzeige |
DE102005036485A1 (de) | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Offenend-Rotorspinnmaschine |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1869298A (zh) * | 2005-11-28 | 2006-11-29 | 沈福明 | 纺丝、纺纱自动切断装置 |
-
2008
- 2008-01-09 DE DE102008003704.4A patent/DE102008003704B4/de active Active
- 2008-12-18 IT ITMI2008A002252A patent/IT1392666B1/it active
- 2008-12-29 CN CN200810189885.9A patent/CN101481839B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1110813B (de) * | 1955-03-29 | 1961-07-13 | Spinn Und Zwirnerei Maschb Kar | Umsteuervorrichtung fuer die Riemen-fuehrungen an Konoidengetrieben von Kunstseide-Spulenspinnmaschinen, deren Antrieb ueber kombinierte Ketten- und Zahnradgetriebe erfolgt |
DE1964222A1 (de) | 1968-12-23 | 1970-07-09 | Rex Chainbelt Inc | Betonliefermischer |
DE2834034A1 (de) * | 1977-08-17 | 1979-03-01 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Verfahren zum spinnen von garn aus stapelfasern in einem luftwirbel in einem luftrohr und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens |
DE2917507A1 (de) | 1978-05-06 | 1979-11-08 | Elitex Zavody Textilniho | Fadenlaengen-messvorrichtung |
DE3242318A1 (de) | 1981-12-04 | 1983-06-23 | Gebrüder Loepfe AG, Wetzikon | Verfahren zum bestimmen der auf eine kreuzspule mit reibantrieb durch eine nutentrommel aufgewickelten garnlaenge |
DE3529663A1 (de) | 1984-10-12 | 1986-04-24 | Gebrüder Loepfe AG, Wetzikon | Verfahren und vorrichtung zur fadenlaengenmessung |
DE19642222A1 (de) * | 1996-10-12 | 1998-04-16 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Coregarn |
DE19930714A1 (de) | 1999-07-02 | 2001-01-04 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen |
DE10224033A1 (de) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Barmag Barmer Maschf | Maschine zum Herstellen, Bearbeiten und Aufwickeln synthetischer Fäden und Verfahren zur Funktionsprüfung einer derartigen Maschine |
DE10349266A1 (de) * | 2003-10-20 | 2005-05-19 | Trützschler GmbH & Co KG | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Strecke, zur optischen Signalanzeige |
DE102005036485A1 (de) | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Offenend-Rotorspinnmaschine |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2762617B1 (de) | 2013-01-30 | 2017-03-08 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Verfahren zur Optimierung eines Partiewechsels an einer Offenend-Spinnmaschine |
EP2762617A1 (de) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Verfahren zur Optimierung eines Partiewechsels an einer Offenend-Spinnmaschine |
CN103966708A (zh) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | 索若德国两合股份有限公司 | 用于在自由端纺纱机上优化批次转换的方法 |
CN103966708B (zh) * | 2013-01-30 | 2017-09-05 | 索若德国两合股份有限公司 | 用于在自由端纺纱机上优化批次转换的方法 |
EP2955143A1 (de) | 2014-06-11 | 2015-12-16 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Semiautomatische kreuzspulen herstellende textilmaschine |
DE102014008802A1 (de) | 2014-06-11 | 2015-12-17 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine |
EP3031761A1 (de) | 2014-12-13 | 2016-06-15 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Vielstellentextilmaschine |
DE102014018628A1 (de) | 2014-12-13 | 2016-06-16 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Vielstellentextilmaschine |
EP3031760A1 (de) * | 2014-12-13 | 2016-06-15 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine |
US10337127B2 (en) | 2014-12-13 | 2019-07-02 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Multipoint textile machine |
US11198956B2 (en) | 2014-12-13 | 2021-12-14 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Multipoint textile machine |
DE102019116627A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen sowie Verfahren zur Überwachung einer Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen |
US11866854B2 (en) | 2019-06-19 | 2024-01-09 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Textile machine having a plurality of workstations and a method for monitoring a textile machine having a plurality of workstations |
EP3957783A1 (de) | 2020-08-20 | 2022-02-23 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Textilmaschine mit einer vielzahl gleichartiger arbeitsstellen |
DE102020121897A1 (de) | 2020-08-20 | 2022-02-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen |
DE102020124125A1 (de) | 2020-09-16 | 2022-03-17 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101481839A (zh) | 2009-07-15 |
CN101481839B (zh) | 2013-03-27 |
DE102008003704B4 (de) | 2022-07-07 |
ITMI20082252A1 (it) | 2009-07-10 |
IT1392666B1 (it) | 2012-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008003704A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1749906B1 (de) | Anspinneinrichtung für Offenend-Rotorspinnmaschine | |
EP3031761B1 (de) | Vielstellentextilmaschine | |
EP2955143B1 (de) | Semiautomatische kreuzspulen herstellende textilmaschine | |
DE10139072B4 (de) | Serviceaggregat zum Wiederanspinnen von Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine | |
EP3052416B1 (de) | Garnreiniger sowie damit ausgerüstete spinnstelle einer spinnmaschine sowie verfahren zum betrieb einer spinnstelle | |
EP2762617B1 (de) | Verfahren zur Optimierung eines Partiewechsels an einer Offenend-Spinnmaschine | |
DE102007048720B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine | |
DE102007053467A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine | |
EP2966201A2 (de) | Semiautomatische offenend-rotorspinnmaschine | |
DE19917968B4 (de) | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP2192213B1 (de) | Serviceaggregat zum Versorgen der Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine | |
EP1796995A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur optimierung von arbeitsparametern auf einer arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine | |
DE102013014195A1 (de) | Behebung einer Fadenunterbrechung beim Wickeln eines Fadens auf eine Kreuzspule | |
EP2952462A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur überwachung der leerhülsenqualität | |
DE102008003711A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102013009998A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine sowie zugehörige Arbeitsstelle | |
DE2351312B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Beheben von Fadenbrüchen an Spinnmaschinen | |
DE102017001090A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bedienung mehrerer Spinnpositionen einer Schmelzspinnanlage | |
DE102012008922A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines anspinnfähigen Garnendes an einer Offenend-Spinnvorrichtung | |
DE4031101C2 (de) | Automatisches Spulenwechselverfahren und Bedienungsroboter für eine Doppeldrahtzwirnmaschine | |
EP3957783B1 (de) | Textilmaschine mit einer vielzahl gleichartiger arbeitsstellen | |
EP3527703B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer spinnstelle einer ringspinnmaschine nach einem doffvorgang | |
DE102008028073B3 (de) | Verfahren zum Zuführen von Garn zu einer Umspulmaschine | |
DE102021127096A1 (de) | Kreuzspulenherstellende Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger, nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen und einer entlang der Arbeitsstellen verfahrbaren Bedieneinrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen kreuzspulenherstellenden Textilmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ZHUOLANG TEXTILE MACHINERY CO. LTD., CN Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE Effective date: 20131122 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ZHUOLANG TEXTILE MACHINERY CO. LTD., CN Free format text: FORMER OWNER: ZHUOLANG TEXTILE MACHINERY CO. LTD., JINTAN, CN Effective date: 20141014 |
|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20141127 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SAURER INTELLIGENT MACHINERY CO. LTD., CHANGZH, CN Free format text: FORMER OWNER: ZHUOLANG TEXTILE MACHINERY CO. LTD., JINTAN, CN |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KALKOFF & PARTNER PATENTANWAELTE, DE Representative=s name: KALKOFF & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |