DE102007049861B4 - Light guide structure for a motor vehicle headlight or a motor vehicle light - Google Patents
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Abstract
Lichtleiterstruktur (11) für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer oder eine Kraftfahrzeugleuchte, wobei die Lichtleiterstruktur (11) mindestens einen Aufteilungsabschnitt (19) zur Aufteilung von in die Lichtleiterstruktur (11) eingekoppeltem Licht (40) auf mehrere Auskoppelzweige (21, 22) umfasst, wobei sich mindestens zwei Auskoppelzweige (21, 22) im Aufteilungsabschnitt (19) zumindest abschnittsweise berühren und die beiden Auskoppelzweige (21, 22) sich an einer Verzweigungsstelle (39) des Aufteilungsabschnitts (19) verzweigen, wobei die Lichtleiterstruktur (11) einstückig ausgebildet ist und die beiden Auskoppelzweige (21, 22) innerhalb des Aufteilungsabschnitts (19) zumindest an der Verzweigungsstelle (39) derart relativ zueinander versetzt angeordnet sind, dass sich ihre Querschnittsflächen (35) nur an einem Punkt (39) berühren.Light guide structure (11) for a motor vehicle headlight or a motor vehicle light, wherein the light guide structure (11) at least one division section (19) for dividing into the light guide structure (11) coupled light (40) on a plurality of decoupling branches (21, 22), at least two Auskoppelzweige (21, 22) in the division section (19) touch at least partially and the two Auskoppelzweige (21, 22) branch at a branch point (39) of the splitting portion (19), wherein the light guide structure (11) is integrally formed and the two Auskoppelzweige (21, 22) within the division section (19) at least at the branch point (39) are arranged offset relative to each other in such a way that their cross-sectional surfaces (35) only at one point (39) touch.
Description
Die Erfindung betrifft eine Lichtleiterstruktur für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer oder eine Kraftfahrzeugleuchte, wobei die Lichtleiterstruktur mindestens einen Aufteilungsabschnitt zur Aufteilung von in die Lichtleiterstruktur eingekoppeltem Licht auf mehrere Auskoppelzweige umfasst, wobei sich mindestens zwei Auskoppelzweige im Aufteilungsabschnitt zumindest abschnittsweise berühren und die beiden Auskoppelzweige sich an einer Verzweigungsstelle des Aufteilungsabschnitts verzweigen. Die beiden Auskoppelzweige sind innerhalb des Aufteilungsabschnitts zumindest an der Verzweigungsstelle versetzt zueinander angeordnet.The The invention relates to a light guide structure for a motor vehicle headlight or a motor vehicle lamp, wherein the optical waveguide structure at least a splitting section for dividing into the optical fiber structure coupled light on a plurality of decoupling branches, wherein at least two decoupling branches in the splitting section at least touch in sections and the two decoupling branches at a branching point branch of the splitting section. The two decoupling branches are within the splitting section at least at the branching point staggered to each other.
Eine
derartige Lichtleiterstruktur ist aus der
An einem Berührungspunkt der beiden besagten Querschnittsflächen der Auskoppelzweige in der Ebene sind die beiden Auskoppelzweige in einem besonders spitzen Winkel zueinander angeordnet. Zwischen den beiden Auskoppelzweigen ist also eine konkave Kante vorhanden, deren Winkel derart spitz zuläuft, dass er zur Spitze hin mit einem üblicherweise zur Herstellung der Lichtleiterstruktur verwendeten Spritzgießwerkzeug nicht wirtschaftlich realisiert werden kann. Denn zur exakten Herstellung der konkaven Kante im Spritzgießverfahren würde ein Spritzgusswerkzeug (Spritzgussform) benötigt, das eine entsprechende konvexe Kante aufweist. Im Bereich dieser konvexen Kante, insbesondere im Bereich des spitz zulaufenden Winkels, müsste das Werkzeug einen sehr dünnwandigen Abschnitt aufweisen. Ein solches Spritzgusswerkzeug wäre nicht für ein Spritzgießen mit reproduzierbaren Ergebnissen, innerhalb akzeptabler Toleranzen in der Massenfertigung geeignet, da die Gefahr bestünde, dass das Spritzgusswerkzeug im Bereich seiner konvexen Kante bereits nach wenigen Spritzgießvorgängen deformiert würde. Ein deformiertes Spritzgusswerkzeug muss auf aufwändige Weise repariert werden. Nach wenigen (typischerweise drei) Reparaturen ist eine erneute Reparatur nicht mehr möglich, und das Spritzgusswerkzeug müsste komplett ersetzt werden.At a point of contact the two said cross-sectional areas of the decoupling branches in the Level are the two decoupling branches in a particularly sharp Arranged angle to each other. Between the two decoupling branches So there is a concave edge whose angle is so acute that he heads to the top with a usual used for producing the light guide structure injection mold can not be realized economically. Because for exact production the concave edge by injection molding would be an injection mold (Injection mold) needed, having a corresponding convex edge. In the area of this convex edge, in particular in the region of the tapered angle, should the tool is a very thin-walled Section. Such an injection molding tool would not be used for injection molding reproducible results, within acceptable tolerances suitable for mass production, since there is a risk that the injection mold deformed in the region of its convex edge after a few injection molding operations would. A deformed injection molding tool has to be laborious to be repaired. After a few (typically three) repairs Repeat repair is no longer possible, and the injection mold should completely replaced.
Spritzgusswerkzeuge, die üblicherweise zur Herstellung derartiger Lichtleiterstrukturen in der Massenfertigung verwendet werden, sollten daher Wandstärken aufweisen, die nicht geringer sind als etwa 0,5 mm. Um diesem Erfordernis Rechnung zu tragen, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, das Spritzgusswerkzeug im Bereich der spitz zulaufenden Kanten zwischen den Auskoppelzweigen einfach nur bis zu der minimal möglichen Wandstärke zu verjüngen und dann das Werkzeug abrupt enden zu lassen. Beim Spritzgießen führt dies zu einer Ansammlung an Lichtleitermaterial im Bereich der Spitze des spitz zulaufenden Winkels zwischen den Auskoppelzeigen. An diesem Bereich der Materialansammlung tritt beim Betrieb der Lichtleiterstruktur Licht aus; es kommt zu störenden Lichtverlusten, das heißt eine aus den Auskoppelzweigen ausgekoppelte Lichtleistung ist deutlich geringer als eine in den Einkoppelast eingekoppelte Lichtleistung.Injection molds, the usual for the production of such optical waveguide structures in mass production should therefore have wall thicknesses that are not lower are about 0.5 mm. To take account of this requirement, it is known from the prior art, the injection molding tool in the region of the tapered edges between the decoupling branches just up to the minimum possible Wall thickness to rejuvenate and then let the tool end abruptly. In injection molding, this leads to an accumulation of optical fiber material in the area of the tip the tapered angle between the Auskoppelzeigen. At this Area of material accumulation occurs during operation of the light guide structure light out; it comes to disturbing Loss of light, that is a coupled out of the Auskoppelzweigen light output is clear less than a coupled into the Einkoppelast light output.
Die Lichtverluste können dazu führen, dass aus einem Kraftfahrzeugscheinwerfer oder einer Kraftfahrzeugleuchte mit einer solchen Lichtleiterstruktur parasitäres Licht im Bereich der Materialansammlung aus der Lichtleiterstruktur austritt. Das leuchtende Erscheinungsbild des Kraftfahrzeugscheinwerfers bzw. der Kraftfahrzeugleuchte weist also unerwünschte helle Bereiche in Form so genannter „Hot-Spots” auf. Weiterhin muss der Lichtverlust, der typischerweise im Bereich von etwa 20% bis 30% einer in die Lichtleiterstruktur eingekoppelten Lichtleistung liegt, durch den Einsatz entsprechend stärker dimensionierter Lichtquellen kompensiert werden.The Light losses can cause that from a motor vehicle headlight or a motor vehicle light with such a light guide structure parasitic light in the area of material accumulation emerges from the light guide structure. The glowing appearance of the motor vehicle headlight or the motor vehicle light has so undesirable bright areas in the form of so-called "hot spots" on. Furthermore, the light loss, typically in the range of about 20% to 30% in the Fiber optic structure coupled light output is due to the Use accordingly stronger dimensioned light sources can be compensated.
Eine wichtige Anwendung der bekannten Lichtleiterstrukturen besteht darin, Lichtleiteranordnungen zum Erzeugen eines linienartigen, bspw. kreisförmigen, leuchtenden Erscheinungsbildes eines Kraftfahrzeugscheinwerfers oder einer Kraftfahrzeugleuchte mit Licht zu beaufschlagen.A important application of the known optical waveguide structures is Optical fiber arrangements for producing a linear, for example circular, luminous appearance of a motor vehicle headlight or to apply light to a motor vehicle light.
Insbesondere
kann eine solche Lichtleiterstruktur zur Einkopplung von Licht in
die beiden Enden eines sogenannten Lichtleitrings zum Erzeugen eines
runden, leuchtenden Erscheinungsbildes eines Kraftfahrzeugscheinwerfers
oder einer Kraftfahrzeugleuchte verwendet werden, bspw. für ein Tagfahrlicht,
ein Positionslicht oder ein Begrenzungslicht. Ein solcher Lichtleitring
kann auch wie in der
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lichtleiterstruktur zur Aufteilung von in die Lichtleiterstruktur eingekoppeltem Licht zu schaffen, bei deren Betrieb geringe Lichtverluste auftreten und die besonders einfach und kostengünstig vorzugsweise mittels eines Spritzgießverfahrens herzustellen ist.task The present invention is to provide a light guide structure for Distribution of light coupled into the light guide structure to create, in the operation of low light losses occur and the particularly simple and inexpensive preferably by means of an injection molding process is to produce.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Lichtleiterstruktur der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Lichtleiterstruktur einstückig ausgebildet ist und die beiden Auskoppelzweige innerhalb des Aufteilungsabschnitts zumindest an der Verzweigungsstelle derart relativ zueinander versetzt angeordnet sind, dass sich ihre Querschnittsflächen nur an einem Punkt berühren. Die erfindungsgemäße Lichtleiterstruktur weist aufgrund der versetzten Anordnung der Auskoppelzweige keine spitzwinklige konkave Kante zwischen den Auskoppelzweigen und zudem einen geringen Lichtverlust auf. Ein Spritzgusswerkzeug zur Herstellung der Lichtleiterstruktur braucht somit keine entsprechende konvexe spitzwinklige Gegenkante mit einem dünnwandigen Abschnitt aufzuweisen. Die Form der Lichtleiterstruktur kann also mittels des Spritzgießverfahrens weitgehend exakt realisiert werden. Der Verschleiß eines Spritzgusswerkzeuges ist vergleichsweise gering, sodass nur selten Reparaturen am Spritzgusswerkzeug vorgenommen werden müssen und eine besonders hohe Anzahl an Lichtleiterstrukturen mit einem Werkzeug bis zu dessen irreparablen Deformierung hergestellt werden kann.to solution The object is a light guide structure of the aforementioned Art proposed, which is characterized in that the light guide structure one piece is formed and the two decoupling branches within the splitting section offset relative to each other at least at the branching point are arranged so that their cross-sectional areas touch only at one point. The has inventive light guide structure due to the staggered arrangement of the decoupling branches no acute-angled concave edge between the Auskoppelzweigen and also a small Light loss on. An injection molding tool for producing the optical waveguide structure thus does not need a corresponding convex acute-angled opposite edge with a thin-walled Section. The shape of the light guide structure can therefore by means of injection molding be realized to a large extent exactly. The wear of a Injection molding tool is relatively low, so rarely Repairs on the injection mold must be made and a particularly high number of light guide structures with a tool can be made to its irreparable deformation.
Die beiden Auskoppelzweige sind vorzugsweise derart geschränkt nebeneinander angeordnet, dass im Aufteilungsabschnitt eine erste Flanke eines ersten Auskoppelzweigs und eine zweite Flanke eines zweiten Auskoppelzweigs eine gemeinsame Berührungsfläche aufweisen. Die Berührungsfläche verläuft vorzugsweise insgesamt parallel zu einer Längsachse der Lichtleiterstruktur.The two decoupling branches are preferably so juxtaposed arranged that in the splitting section, a first edge of a first Decoupling branch and a second edge of a second decoupling branch have a common touch area. The contact surface preferably runs altogether parallel to a longitudinal axis the light guide structure.
Unter der geschränkten Anordnung des ersten und des zweiten Auskoppelzweiges ist zu verstehen, dass der erste und der zweite Auskoppelzweig zumindest an der gemeinsamen Ebene nebeneinander angeordnet sind und der erste und der zweite Auskoppelzweig im Aufteilungsabschnitt entlang einer zur Berührungsfläche parallelen Richtung (Krümmungsrichtung) von einer Längsachse der Lichtleiterstruktur abragen. Jeder quer verlaufenden Strecke eines gekrümmten Abschnitts einer Oberfläche eines jeden Auskoppelzweiges kann ein Krümmungsradius zugeordnet werden, der die Krümmung des gekrümmten Abschnitts an der quer verlaufenden Strecke charakterisiert. Eine diesem Krümmungsradius entsprechende Drehachse verläuft orthogonal zu einer Ebene, in der die Berührungsfläche liegt.Under the restricted one Arrangement of the first and the second decoupling branch is to be understood that the first and the second decoupling branch at least at the common Plane are arranged side by side and the first and the second decoupling branch in the division section along a direction parallel to the contact surface (curvature direction) from a longitudinal axis protrude the light guide structure. Every transverse stretch of a curved Section of a surface each decoupling branch can be assigned a radius of curvature, the curvature of the curved one Section characterized by the transverse route. A corresponding to this radius of curvature Rotary axis runs orthogonal to a plane in which the contact surface lies.
Um geringe Lichtverluste nicht nur beim Aufteilen des Lichts an der gemeinsamen Ebene sondern auch innerhalb der Auskoppelzweige zu erzielen, ist bevorzugt, dass die Berührungsfläche des Aufteilungsabschnitts eben ist und/oder dass die Berührungsfläche des Aufteilungsabschnitts parallel zu einer Längsachse der Lichtleiterstruktur verläuft. Dadurch wird ein zumindest im Wesentlichen paralleler Verlauf von Seitenflächen der Auskoppelzweige erreicht, was zu einer besonders geringen Gefahr einer Brechung des Lichts an den Seitenflächen und einem damit einhergehenden unerwünschten Lichtaustritt aus den Seitenflächen in die Umgebung der Lichtleiterstruktur führt. Anstelle der ebenen Berührungsfläche kann auch eine gekrümmte Berührungsfläche vorgesehen werden.Around low light losses not only when splitting the light at the common level but also within the decoupling branches It is preferred that the contact surface of the dividing section is even and / or that the contact surface of the Division section parallel to a longitudinal axis of the light guide structure runs. This results in an at least substantially parallel course of faces reached the decoupling branches, resulting in a particularly low risk a refraction of the light at the side surfaces and a concomitant undesirable Light emission from the side surfaces leads into the environment of the light guide structure. Instead of the flat contact surface can also a curved one Provided contact area become.
Beispielsweise kann die Berührungsfläche als „Schmiegefläche” ausgebildet sein, welche eine Form eines Ausschnitts einer Oberfläche eines Zylindermantels aufweist.For example For example, the contact surface can be designed as a "snug surface" which is a form of a section of a surface of a Cylinder jacket has.
Es ist besonders bevorzugt, dass die Lichtleiterstruktur einen Einkoppelast mit einem Lichtaustrittsquerschnitt aufweist, wobei die Lichteintrittsquerschnitte der Auskoppelzweige den Lichtaustrittsquerschnitt zumindest abschnittweise berühren. Mit Hilfe des Einkoppelastes kann auch Licht einer etwas von dem Aufteilungsabschnitt entfernt liegenden Lichtquelle in die Lichtleiterstruktur eingekoppelt werden. Da jeder der Lichteintrittsquerschnitte der Auskoppelzweige einen Bereich des Lichtaustrittsquerschnitt des Einkoppelastes berührt, werden alle Lichteintrittsquerschnitte von aus dem Lichtaustrittsquerschnitt des Einkoppelastes austretendem Licht bestrahlt, und die Auskoppelzweige leiten mittels ihrer Lichtleitungsbereiche das Licht weiter. Berühren die Lichteintrittsquerschnitte zusammen den gesamten Lichtaustrittsquerschnitt, dann wird das gesamte aus dem Einkoppelast austretende Licht in die Lichteintrittsquerschnitte der Auskoppelzweige eingeleitet, was zu sehr geringen Lichtverlusten führt oder diese sogar ganz eliminiert.It it is particularly preferred that the optical waveguide structure a Einkoppelast having a light exit cross section, wherein the light entry cross sections the decoupling branches the light exit cross section at least in sections touch. With the help of Einkoppelastes can also light a bit of the Dividing section remote light source in the light guide structure be coupled. Since each of the light entry cross sections of the Decoupling branches a region of the light exit cross section of the Einkoppelastes touched, all light entry cross sections of from the light exit cross section the Einkoppelastes emitted light irradiated, and the decoupling branches forward the light by means of their light pipe areas. Touch the light entry cross sections together the entire light exit cross section, then the entire light emerging from the coupling load into the light entry cross sections the decoupling branches initiated, resulting in very low light losses leads or even completely eliminated.
Um eine gleichmäßige Aufteilung des in den Einkoppelast der Lichtleiterstruktur eingekoppelten Lichts auf die einzelnen Auskoppelzweige zu erreichen, kann vorgesehen werden, dass alle Lichteintrittsquerschnitte denselben Flächeninhalt aufweisen. Berühren die Lichteintrittsquerschnitte zusammen den gesamten Lichtaustrittsquerschnitt, so entspricht ein Flächeninhalt des Lichtaustrittsquerschnitts der Summe von Flächeninhalten der Lichteintrittsquerschnitte.Around a uniform distribution of the coupled into the Einkoppelast the light guide structure light can be achieved on the individual Auskoppelzweige be that all light entry cross sections have the same area. Touch the light entry cross sections together the entire light exit cross section, this corresponds to a surface area of the light exit cross section of the sum of surface areas of the light entry cross sections.
In Kraftfahrzeugscheinwerfern oder Kraftfahrzeugleuchten wird häufig wenigstens eine Lichtleiteranordnung eingesetzt, die zwei Eingänge zum Einkoppeln von Licht in die Lichtleiteranordnung aufweist. Deshalb weist die Lichtleiterstruktur vorzugsweise zwei Auskoppelzweige auf. Diese können dann mit den zwei Eingängen der Lichtleiteranordnung verbunden werden.In Motor vehicle headlamps or motor vehicle lights will often at least a light guide assembly used, the two inputs for coupling of light in the light guide assembly. That is why the Fiber optic structure preferably two decoupling branches. These can then with the two entrances the light guide assembly are connected.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen werden, dass der Lichtaustrittsquerschnitt des Einkoppelastes rechteckig ist und die Lichteintrittsquerschnitte der Auskoppelzweige quadratisch sind. Eine solche Lichtleiterstruktur lässt sich besonders einfach herstellen, und wenn die quadratischen Querschnitte der Lichteintrittsquerschnitte der Auskoppelzweige einen identischen Flächeninhalt aufweisen, dann wird das Licht zudem gleichmäßig auf die Auskoppelzweige aufgeteilt.In a particularly preferred embodiment it can be provided that the light exit cross section of the Einkoppelastes is rectangular and the light entry cross sections of the Auskop pelzweige are square. Such a light guide structure can be produced in a particularly simple manner, and if the square cross sections of the light entry cross sections of the decoupling branches have an identical surface area, then the light is also divided equally onto the decoupling branches.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen werden, dass der Lichtaustrittsquerschnitt des Einkoppelastes kreisförmig ist und die Lichteintrittsquerschnitte der Auskoppelzweige halbkreisförmig sind. Eine solche Bauweise ist vorteilhaft, da zumindest der Einkoppelast sich in seiner Form von bekannten runden Lichtleiterstrukturen höchstens unwesentlich unterscheidet, so dass die Lichtleiterstruktur mit bereits existierenden Bauteilen verbunden werden kann, ohne dass diese in ihrer Konstruktion verändert werden müssten.In a further preferred embodiment can be provided that the light exit cross section of Einkoppelastes circular is and the light entry cross sections of the decoupling branches are semicircular. Such a construction is advantageous because at least the Einkoppelast in its form of known round optical fiber structures at most insignificantly different, so that the light guide structure with already existing components can be connected without these changed in their construction would have to be.
Ferner ist bevorzugt, dass an der Auskoppelfläche mindestens eines der Auskoppelzweige der Lichtleiterstruktur ein Lichtleitring zum Erzeugen eines zumindest annähernd kreisringförmigen leuchtenden Erscheinungsbildes eines Kraftfahrzeugscheinwerfers oder einer Kraftfahrzeugleuchte angeordnet ist. In Verbindung mit der erfindungsgemäßen Lichtleiterstruktur können auf diese Weise besonders verlustarme Anordnungen zur Erzeugung des annähernd kreisringförmigen leuchtenden Erscheinungsbildes bereitgestellt werden, so dass störende Hot-Spots vermieden werden und eine Lichtquelle mit einer verhältnismäßig geringen Leistung zum Betreiben der Anordnung ausreicht. Die Verwendung einer Lichtquelle mit verhältnismäßig geringer Leistung führt zu einer Anordnung zum Erzeugen des annähernd kreisringförmigen leuchtenden Erscheinungsbildes, die besonders kostengünstig herstellbar ist und energiesparend arbeitet. Unter dem leuchtenden Erscheinungsbild, das gelegentlich auch als „Signalbild” bezeichnet wird, soll der optische Eindruck verstanden werden, der die in Betrieb befindliche Anordnung zur Erzeugung des Signalbildes bei einem Betrachter hervorruft, der sich einen entsprechenden Kraftfahrzeugscheinwerfer oder eine entsprechende Kraftfahrzeugleuchte ansieht.Further It is preferred that at the decoupling surface at least one of the Auskoppelzweige the light guide structure, a light guide ring for generating an at least nearly annular luminous appearance of a motor vehicle headlight or a motor vehicle light is arranged. Combined with the light guide structure according to the invention can in this way, particularly low-loss arrangements for the production of approximate annular luminous appearance, so that annoying hot spots be avoided and a light source with a relatively small Power sufficient to operate the arrangement. The use of a Light source with relatively low Performance leads to an arrangement for producing the approximately annular luminous Appearance, which is particularly inexpensive to produce and energy-saving is working. Under the glowing appearance, occasionally also referred to as "signal image" is to be understood, the visual impression, the in operation located arrangement for generating the signal image in a viewer causes a corresponding motor vehicle headlight or a corresponding motor vehicle light looks.
Um eine Lichtleiterstruktur zu erhalten, die ein geringes Gewicht aufweist, zuverlässig arbeitet und dennoch kostengünstig herstellbar ist, kann vorgesehen werden, dass die Lichtleiterstruktur aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff und/oder einstückig vorzugsweise als Spritzgussteil gebildet ist. Das Material, aus dem die Lichtleiterstruktur gebildet ist, muss eine höhere optische Dichte aufweisen, als die Umgebung der Lichtleiterstruktur, um besonders gute Lichtleitungseigenschaften zu erhalten.Around to obtain a light guide structure which has a low weight, reliable works and yet cost-effective can be produced, it can be provided that the light guide structure from a translucent Plastic and / or one piece is preferably formed as an injection molded part. The material, out which the light guide structure is formed, must have a higher optical Density, as the environment of the light guide structure in particular to get good light pipe properties.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher besonders bevorzugte exemplarische Ausführungsformen anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description in which particularly preferred exemplary embodiments will be explained in more detail with reference to the drawings. Showing:
Die
Man
erkennt, dass einer orthogonal zur Zeichenebene verlaufenden Strecke
Die
beiden Auskoppelzweige
Beim
Betrieb der bekannten Lichtleiterstruktur
Wird
anstelle des ebenen Bereichs
Die
Wie
aus
Die
Lichteintrittsquerschnitte
Die
Auskoppelzweige
Jeder
in der Darstellung von
Die
beiden Auskoppelzweige
Aus
den
Wie
in
In
der in den
In
einer in
In
den gezeigten Ausführungsformen
ist die Lichtleiterstruktur
Die
Lichtleiterstruktur
Beim
Betrieb der Lichtleiterstruktur
Anschließend wird
das Licht im Lichtleitungsbereich
Aufgrund
eines relativ spitzen Winkels α ist gewährleistet,
dass auch in den gebogenen Bereichen der Auskoppelzweige
Wie
in
In
einer nicht gezeigten Ausführungsform
ist an den beiden Auskoppelzweigen
Zur
Herstellung der Lichtleiterstruktur
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Legal Events
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---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |