DE102007039973B3 - Knitting or warp knitting machine for the manufacture of knit fabrics with associated vibrating link needles - Google Patents
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Abstract
Bei einer Strick- oder Kettenwirkmaschine mit einem Maschenbildungselement, zum maschinellen Maschenbilden mit mindestens einem kontinuierlichen Faden, der mittels des Nadelhakens (2) einer Nadel (1) jeweils durch die zuvor gebildete Masche zum Bilden der neuen Masche als Schleife hindurchbewegt wird, bei der die Nadel (1) unterhalb des Nadelhakens (2) in der Brust (3) einen Schlitz (4) aufweist, in den eine mittels Komplementärteil bewegbare Übertragungsspitze (12) eindringbar ist, deren relative Längsbewegung zur Nadel (1) durch Bremswirkung eines damit verbundenen Federteiles (20) im Nadelkanal oder durch steuerbare Einwirkung vom Schlosssystem her erfolgt, enthält der Nadelkörper (1), um die Vorteile der Zungennadeltechnik als Funktionseinheit mit den Vorteilen der Schiebernadeln auszunutzen und dabei den Nachteil zu vermeiden, der dadurch entsteht, dass ein extra gesteuertes Komplementärelement in bedienungstauglicher Baugröße in die Maschine eingesetzt werden muss, ein hin- und herbewegbares im Wesentlichen planparallel strukturiertes, eine Übertragungsspitze (12) enthaltendes Schwingglied (11), das als ein kompaktes Minibauteil ausgebildet ist, die Relativbewegung zur Nadel (1) begrenzt und durch einen zentralen Verbindungsbügel (8) mit der Nadel (1) eine Funktionseinheit bildet.In a knitting or warp knitting machine with a knitting element, for machine stitching with at least one continuous thread, which is moved by means of the needle hook (2) of a needle (1) respectively through the previously formed loop for forming the new loop stitch as the loop Needle (1) below the needle hook (2) in the chest (3) has a slot (4) into which a movable by means of complementary complementary transfer tip (12) can be penetrated, their relative longitudinal movement to the needle (1) by braking action of a spring member connected thereto (20) takes place in the needle channel or by controllable action of the lock system ago, contains the needle body (1) to take advantage of the latching needle technology as a functional unit with the advantages of the needle needles and thereby avoid the disadvantage that arises from an extra controlled complementary element must be used in user-friendly size in the machine, a hi reciprocable substantially plane-parallel structured, a transmission tip (12) containing oscillating member (11), which is designed as a compact mini-component, the relative movement to the needle (1) limited and by a central connecting bracket (8) with the needle (1) forms a functional unit.
Description
Einer der ältesten Grundlagen-Erfindungen der Menschheit ist die Stoffherstellung aus gesponnenen Fäden als Web- und Maschenware. Mit einem Webstuhl konnte bereits vor Tausenden von Jahren eine Vorstufe der maschinellen Stofferzeugung angewendet werden, weil die Konstruktion vorwiegend aus Holzteilen bestand. Die mechanisierte Maschenstoff-Erzeugung erforderte jedoch feine Elemente, an denen sich die zuletzt entstandenen Maschen weiterbilden. Diese Nadeln genannten Elemente konnten nur aus Metall hergestellt werden, so dass ihre Entwicklung als Stand der Technik in der Metallbearbeitung gesehen werden kann. So entstanden 1589 erstmals Hakennadeln, auch Spitzen- oder Wirknadeln genannt, die Zungennadel 1856 und die Schiebernadel Anfang des 20. Jahrhunderts.one the oldest Fundamental inventions of humanity is the fabric production spun threads as a woven and knitted fabric. With a loom could already before Thousands of years ago a precursor of mechanical pulp production be applied because the construction mainly of wood parts duration. Mechanized mesh production, however, required fine elements on which the last formed stitches develop. These needles called elements could only made of metal so that their development as a state of the art in metalworking can be seen. In 1589 hook needles were created for the first time, too Called lace or knitting needles, the latch needle 1856 and the needle Early 20th century.
Insbesondere war es die Zungennadel, welche sich für die massenhafte Erzeugung von Strickstoffen dominierend durchsetzte, die Voraussetzung dafür war härtbarer Stahl, der erst ab Mitte des 19. Jahrhunderts in der benötigten Qualität herstellbar war. Bei dieser Technologie ist es ein Vorteil, dass der Faden bei der Maschenbildung zwangsläufig eine Steuerungsaufgabe durch die Bewegung der Zunge übernimmt und dadurch – von Musterungs-Effekten abgesehen – nur ein Steuerfuß an der Nadel vorgesehen sein muss. Außerdem ist die Zungennadel als einbaufertige Funktionseinheit ausgebildet, die sich vom Bedienungspersonal leicht in die Maschine einsetzen und austauschen lässt. Mit zunehmenden Steigerungen der Drehzahlen bei Rundstrickmaschinen und gleichzeitiger Vermehrung der Strick-Systeme erweist sich der beschriebene Vorteil jedoch als Schwachstelle für die Produktionssicherheit. Es wurden daher schon intensive Überlegungen angestellt, neue Wege zu finden, um die lagerungsbedingten Nachteile der Zunge auszuschalten. Dabei fand man als Alternative zur Zungennadeltechnologie zweiteilige Maschenbildungselemente, bei denen der Faden mittels des Hakenteils einer Strick- oder Wirknadel jeweils durch die an der Spitze des Komplementärelementes gehaltenen Masche als Schleife hindurch bewegt wird und eine neue Masche bildet, wobei die alte Masche über den Kopf der Nadel abgeworfen wird. So konnte sich für spezielle Anwendungen, bspw. bei Kettenwirkmaschinen mit den dort extrem kurzen Zykluszeiten dieser Nadeltyp bereits durchsetzen. Der Nachteil dieser Technologie bei Strickmaschinen besteht aber darin, dass für jedes Element eine besondere Steuerbahn für dessen Steuerfuß notwendig ist, die jeweils in den Schloßsystemen untergebracht sein muss. Für die doppelflächige Anwendung mit den dort beengten Schlosskonstruktionen liegt hier ein zusätzliches Problem.Especially it was the latch needle, which is responsible for the mass production dominated by knitted fabrics, the prerequisite for this was hardenable Steel, which could only be produced in the required quality from the middle of the 19th century. With this technology, it is an advantage that the thread in the Mesh formation inevitably assumes a control task through the movement of the tongue and thereby - of Sample effects aside - only a control foot on the needle must be provided. In addition, the latch needle designed as a ready-to-use functional unit that is different from the operating personnel can be easily inserted into the machine and replaced. With increasing speed increases in circular knitting machines and simultaneous increase of knitting systems proves the described advantage, however, as a weak point for production safety. Therefore, there were already intensive considerations employed to find new ways to overcome the storage-related disadvantages to turn off the tongue. It was found as an alternative to the tongue-needle technology two-part knitting elements in which the thread by means of the hook portion of a knitting needle or knitting needle respectively through the the tip of the complementary element held loop as a loop is moved through and a new Maschen forms, with the old mesh is thrown over the head of the needle. So could for special applications, for example in warp knitting machines with those there extremely short cycle times already enforce this needle type. The disadvantage of this technology in knitting machines, however, exists in that for each element requires a special control track for its control foot is, each housed in the lock systems have to be. For the double-sided Application with the cramped castle constructions is here an additional Problem.
Aus
der
Die
in der
Die verbreitete Technologie der Maschenbildung mit Zungennadeln baut auf einem über hundertjährigen Entwicklungszeitraum mit einer Vielzahl verschiedener Maschinenbauarten auf. Um den Vorteil zungenloser Maschenbildungselemente für die vielfältigen Anwendungen mit Hochleistungsmaschinen nutzen zu können, steht nicht so viel Entwicklungszeit mit entsprechend großem Konstruktionsaufwand wie früher zur Verfügung. Die dementsprechend kurze Entwicklungszeit erschwert die schnelle Einführung dieser Technik auf breiter Grundlage.The common technique of stitching with latch needles builds on one over centenary Development period with a variety of different types of mechanical engineering on. The advantage of tongue-free loop-forming elements for a variety of applications to use with high-performance machines, is not so much development time with a correspondingly large Construction effort as before to disposal. The correspondingly short development time makes the fast introduction this technique on a broad basis.
Die Aufgabe der in den Ansprüchen gekennzeichneten Erfindungen besteht darin, eine Strick- oder Kettenwirkmaschine anzugeben, bei der die Vorteile der Zungennadeltechnik als Funktionseinheit mit den Vorteilen der Schiebernadeln ausnutzbar sind. Dabei soll der Nachteil eines extra gesteuerten Komplementärelementes in bedienungstauglicher Baugröße in die Maschine einsetzen zu müssen vermieden werden.The Task of the claims characterized inventions is a knitting or warp knitting machine specify in which the advantages of the reed technique as a functional unit with the advantages of the needles are exploitable. It should be the Disadvantage of an extra controlled complementary element in user-friendly size in the To use machine be avoided.
Die Aufgabe wird durch eine Strick- oder Kettenwirkmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst.The Task is by a knitting or warp knitting machine according to claim 1 solved.
Gemäß Erfindung nach Anspruch 1 entsteht eine als Schwinggliednadel zu bezeichnende vierte Nadelkategorie, in welcher der lange Schaft des Schieberelementes sich in ein innerhalb der Nadel hin- und herschwingendes Mini-Platinenglied verwandelt. Dieses wird phasenweise einerseits zusammen mit der Nadel bewegt und andererseits von der Maschine gesteuert, phasenweise angehalten. Vom Standpunkt der Verwirklichung betrachtet ist die Längsführung immer aufwändiger wie die Drehpunktlagerung eines Bauteiles. Mit üblichen Konstruktionsvorbildern wäre dies auch hier so: die Platine müsste einen Führungsansatz aufweisen und mit Nut und Federausführung seitlich gegen Herausfallen aus dem Nadelschaft leichtgängig gesichert sein, was neben diesen Schwierigkeiten in der Massenproduktion die Feinheit der Ausführung begrenzt. Je kleiner die Platine sein soll umso komplexer ist eine massenproduktionstaugliche Lösung zu finden. Wünschenswert wäre aber wegen der Angleichung der Bewegung vom Haltezustand zur Bewegungsphase eine annähernd masselose Ausführung des Schwingelementes. Die Erfindung vereinfacht die problembehaftete Längslagerung bei kleinster Baugröße dadurch, dass zwischen dem Schwingglied und dem Nadelkörper ein zentraler Verbindungsbügel vorgesehen ist, der sowohl die Relativbewegung des Schwinggliedes zum Nadelkörper als auch seine seitliche Führung, sowie die auf der Gleitfläche in der Nadel, sicherstellt. Auf diesem Wege wird analog zur auf- und zuschwenkenden Zunge ein in der Nadel hin- und herschwingendes Mini-Platinenglied verwirklicht mit dem wichtigen Unterschied, nicht vom Faden, sondern von der Maschine gesteuert zu werden. Die Präzision der Ausführung verlangt nicht höchste Ansprüche, da die in der Maschine vorhandene Genauigkeit nach dem Einsetzen der Nadel in diese von den Nadelkanälen und vom Schlosssystem gegeben ist. Daraus lässt sich eine neue Technologie der Nadelherstellung mit neuen Möglichkeiten der Maschinenkonstruktionen ableiten, die erlaubt, mit weniger spezialisierter Technologie die erforderliche Präzision zu erreichen. Im Vergleich zur Herstellung und Montage der Zunge bei Zungennadeln vereinfacht sich diese drastisch, weil anstelle der komplizierten Gestaltung der Zunge mit verschiedenen Zonen und dem Übergang vom flachen Stängel zum löffelartigen Zungenkopf ein nur einfach strukturiertes Schwingglied tritt. Dabei entspricht der Verbindungsbügel in seiner Funktion der Achse bei einer Zungennadel, um die Schwenkbewegung der Zunge in eine geradlinige Schwingbewegung des Minigliedes zu verwandeln. Komplexe Arbeitsgänge fallen weg und die Montage zur Funktionseinheit lässt die Hochtechnologie aufwändiger Fertigungs- und Montageautomaten durch viel günstigere Vorrichtungs- bzw. Handarbeitsgänge mit der notwendigen Präzision ersetzen. Die erfindungsgemäße Konzeption der Schwinggliednadel lässt Maschinenkonstruktionen auf der Basis von Zungennadeln mit nur einer Schlossbahn zu, wobei die Relativbewegung des Schwinggliedes zur Nadel als Go- und Stop-Funktion mittels zweier Haltebalkone auf einen Stopzahn am Schwingglied wirkend oder durch Bremswirkung in den Nadelkanälen auf das Schwingglied erfolgt. Die bisher koordinierte zweite Steuerbahn entfällt. Hier ist sogar eine der Nadelbewegung entsprechende Selbststeuerung des Schwinggliedes möglich. In Kettenwirkmaschinen, bei denen die Komplementärteile in einem zweiten Barren in Hochgeschwindigkeit phasengenau bewegt werden müssen, wird dieser Vorteil besonders deutlich.According to the invention of claim 1 there is a fourth needle category to be referred to as a swinging link needle, in which the long shaft of the slide element is transformed into a mini-link link reciprocating within the needle. This is moved in phases along with the needle on the one hand and controlled on the other hand by the machine, stopped in phases. From the point of view of implementation, the longitudinal guide is always more complex than the fulcrum bearing of a component. With usual design models, this would also be the case here: the board would have to have a guide projection and with tongue and groove design laterally against falling out be secured smoothly the needle shaft, which limits the fineness of execution in addition to these difficulties in mass production. The smaller the board should be, the more complex it is to find a solution suitable for mass production. However, it would be desirable because of the approximation of the movement from the holding state to the movement phase, an approximately massless execution of the vibrating element. The invention simplifies the problematic longitudinal storage with the smallest size in that between the vibrating member and the needle body, a central connecting bracket is provided, which ensures both the relative movement of the oscillating member to the needle body and its lateral guidance, as well as on the sliding surface in the needle. In this way, analogous to the up and zuschwenkenden tongue back and forth in the needle mini-board member realized with the important difference, not by the thread, but to be controlled by the machine. The precision of the execution does not demand the highest standards, since the accuracy in the machine after insertion of the needle is given in this of the needle channels and the lock system. From this, a new needle-making technology can be derived with new machine design possibilities that allow the required precision to be achieved with less specialized technology. In comparison to the production and installation of the tongue with latch needles, this simplifies drastically, because instead of the complicated design of the tongue with different zones and the transition from the flat stem to the spoon-like tongue head occurs only a simple structured swinging member. In this case, the connecting bracket corresponds in its function to the axis in a latch needle in order to transform the pivoting movement of the tongue into a rectilinear oscillating movement of the miniature member. Complex operations are eliminated and the assembly to the functional unit can replace the high technology of complex manufacturing and assembly machines with much cheaper device or manual work with the necessary precision. The inventive conception of the vibrating link needle allows machine designs based on latch needles with only one lock track, wherein the relative movement of the vibrating member to the needle as go and stop function by means of two holding balconies acting on a stop tooth on the vibrating member or by braking action in the needle channels on the vibrating member he follows. The previously coordinated second control track is eliminated. Here even a needle movement corresponding self-control of the vibrating member is possible. In warp knitting machines, in which the complementary parts must be moved in phase at a high speed in a second ingot, this advantage becomes particularly clear.
Auf diesem Wege lässt sich der Konstruktionsaufwand für die Vielzahl der Anwendungen bedeutend verringern. Es können dieselben Schlosskonzeptionen mit kleineren Wegen wie bei den zahlreichen Zungennadel-Strickmaschinen zugrunde gelegt werden. Die Anwendung für die zweiflächige Stoffherstellung mit zusätzlicher Rippscheibe bietet sich wegen der geringen Baulänge ebenfalls an.On this way leaves the construction effort for significantly reduce the variety of applications. They can be the same Schlosskonzeptionen with smaller ways as with the numerous Tongue Needle Knitting Machines are used. The application for the two-layer fabric production with additional Rippscheibe also offers because of the small length.
Es
sind zwar aus der
Auch
bei der
Wesentlich für die Lösung der Aufgabe gemäß Erfindung sind jedoch Maschenbildungselemente, in die jeweils ein von der Maschine steuerbares Miniplatinenglied integriert ist.Essential for the solution the task according to the invention However, are mesh-forming elements, in each one of the Machine controllable mini plate link is integrated.
Die Erfindungen sind grundsätzlich für alle Maschinenvarianten vorteilhaft anwendbar. Sie bieten insbesondere auch für feinste Teilungen und niederste Maschenhöhen mit dem Ziel fester Maschenstoffe vielseitige Musterungsmöglichkeiten.The Inventions are fundamental for all machine variants advantageous applicable. They offer especially for the finest Divisions and lowest mesh heights versatile patterning possibilities with the aim of strong knit fabrics.
Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen 2 bis 18
angegeben:
Die Weiterbildung nach Anspruch 2 betrifft die Einwirkung
der Maschine auf das Element durch das phasenweise Anhalten des
Schwinggliedes (
The development according to claim 2 relates to the action of the machine on the element by the phased stopping of the vibrating member (
Mit
der Weiterbildung nach Anspruch 3 wird eine Bremswirkung auf das
Schwingglied (
Die Weiterbildung nach Anspruch 4 verwirklicht eine andersartige Bremswirkung auf das Schwingglied.The Training according to claim 4 realizes a different type of braking effect on the swinging member.
Die Weiterbildung nach Anspruch 5 betrifft die Anordnung der Haltebalkone im Stricksystem.The Training according to claim 5 relates to the arrangement of the holding balconies in the knitting system.
Bei
der Weiterbildung nach Anspruch 17 ist eine Trennungsnut (
Die
Weiterbildung nach Anspruch 8 betrifft die Gestaltung des Schwinggliedes
(
Die
Weiterbildung nach Anspruch 9 beschreibt die Befestigung des Verbindungsbügels (
Die
Weiterbildung nach Anspruch 10 ist ein Alternativvorschlag zum Verbindungsbügel (
Die
Weiterbildung nach Anspruch 11 ist eine Prägeführung des Führungsfingers (
Die
Weiterbildung nach Anspruch 12 betrifft die Gestaltung der Übertragungsspitze
(
Die Weiterbildung nach Anspruch 13 betrifft den Fadenübergang von der Übertragungsspitze zum Nadelhaken.The Training according to claim 13 relates to the yarn transition from the transfer point to Needle hook.
Die Weiterbildung nach Anspruch 14 betrifft den Platzbedarf des Fadens beim Kuliervorgang.The Training according to claim 14 relates to the space requirement of the thread during the polishing process.
Die
Weiterbildung nach Anspruch 15 ist eine spezielle Ausbildung des
Leitfensters (
Die
Weiterbildung nach Anspruch 16 ist eine andere Lösung der Querbewegung der Übertragungsspitze
(
Die
Weiterbildung nach Anspruch 17 ist eine zusätzliche Führung des Schwinggliedes (
Die
Weiterbildung nach Anspruch 18 betrifft eine spanlose Herstellung
der Vertiefungen (
Ausführungsbeispiele
der Erfindung werden anhand der
Figurenbeschreibungfigure description
In
der Seitenansicht und Draufsicht gemäß
Gemäß
In
Gemäß
In
In
Während der
weiteren Drehung des Zylinders in
Zwischen
den Darstellungen gemäß
In
der Darstellung gemäß
In
Die
Ausführungsvariante
laut
Die
Vormontage des Verbindungsbügels
Das
Schwingglied
In
In
Gemäß
In
Beim
Schwingglied
In
den beiden Endstellungen des Schwingliedes
Nach
Claims (18)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HUGO KERN UND LIEBERS GMBH & CO. KG PLATINEN- , DE |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Inventor name: HOFMANN, ULRICH, DIPL.-ING., 72458 ALBSTADT, DE |
|
R006 | Appeal filed | ||
R008 | Case pending at federal patent court | ||
R034 | Decision of examining division/federal patent court maintaining patent in limited form now final | ||
R206 | Amended patent specification | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |