DE102007038956B4 - Method for controlling the grinding drying process of a pulverized coal fan mill - Google Patents

Method for controlling the grinding drying process of a pulverized coal fan mill Download PDF

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Abstract

Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle, insbesondere des Mahltrocknungsprozesses von Rohbraunkohle, wobei wenigstens die Parameter Mühlendrehzahl, Temperatur nach Mühle und Primärluftmenge geregelt werden, mittels einer Vorsteuerkurve (VSKMühlendrehzahl) für die Regelung der Mühlendrehzahl, einer Vorsteuerkurve (VSKTemp nach Mühle) für die Regelung der Temperatur nach Mühle, einer Vorsteuerkurve (VSKPrimärluftmenge) für die Regelung der Primärluftmenge in den durch die jeweiligen Vorsteuerkurven vorgegebenen Bereichen geregelt werden, wobei die Vorsteuerkurven (VSKMühlendrehzahl, VSKTemp nach Mühle, VSKPrimärluftmenge) jeweils in Abhängigkeit des Kohlendurchsatzes bestimmt sind und die Mühlendrehzahl-Vorsteuerkurve (VSKMühlendrehzahl) in Abhängigkeit des Verschleißzustandes (VIST) wenigstens eines Mahlwerkzeuges der Ventilatormühle dahingehend korrigiert wird, dass abhängig vom Verschleißzustand (VIST) die Mühlendrehzahl erhöht wird, und wobei die jeweiligen Vorsteuerkurven Min- und Max-Kurven aufweisen.Method for regulating the grinding-drying process of a pulverized coal fan mill, in particular the grinding-drying process of raw lignite, with at least the parameters of mill speed, temperature after mill and primary air volume being controlled by means of a pilot curve (VSK mill speed) for regulating the mill speed, a pilot curve (VSKTemp after mill) for the regulation of the temperature according to the mill, a pre-control curve (VSK primary air quantity) for the regulation of the primary air quantity in the areas specified by the respective pre-control curves, the pre-control curves (VSK mill speed, VSKTemp after mill, VSK primary air quantity) are each determined as a function of the coal throughput and the mill speed - Pre-control curve (VSK mill speed) depending on the wear condition (VIST) of at least one grinding tool of the fan mill is corrected to the effect that the mill speed is increased depending on the wear condition (VIST), and where where the respective pilot control curves have min and max curves.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle.The invention relates to a method for controlling the grinding drying process of a pulverized coal fan mill.

Kohlenstaub-Ventilatormühlen oder -Schlagradmühlen werden in Kraftwerken eingesetzt, in denen fossiler, fester Brennstoff, insbesondere Rohbraunkohle getrocknet und zu Kohlenstaub gemahlen wird und der Kohlenstaub anschließend mittels Kohlenstaubleitungen Brennern zugeführt und in der Brennkammer bzw. Feuerung eines Dampferzeugers verbrannt wird. Zum Trocknen und Fördern des Mahlgutes wird heißes Verbrennungsabgas benutzt, das aus dem oberen Bereich der Brennkammer entnommen und durch einen Rauchgas-Rücksaugeschacht von der Ventilatormühle angesaugt wird. Der zu mahlende und zu trocknende Rohbrennstoff bzw. Rohbraunkohle wird in der Regel in Kohlebunker bereitgestellt und mittels Bunkerabzugseinrichtungen und/oder Kohlezuteiler dem Rauchgas-Rücksaugeschacht und über diesen der Kohlenstaub-Ventilatormühle zugeführt. Um den Kohlendurchsatz durch die Mühle bzw. den Mühlen verändern bzw. regeln zu können, ist die Drehzahl oder Fördergeschwindigkeit der Bunkerabzugseinrichtungen oder Kohlezuteiler verstellbar bzw. regelbar.Coal dust fan mills or impact mills are used in power plants where fossil, solid fuel, especially lignite coal is dried and ground to pulverize coal and the pulverized coal is then fed by means of pulverized coal pipes burners and burned in the combustion chamber or furnace of a steam generator. For drying and conveying the material to be ground hot combustion exhaust gas is used, which is taken from the upper region of the combustion chamber and sucked through a flue gas Rücksaugeschacht of the fan mill. The raw fuel or raw lignite coal to be ground and dried is generally provided in coal bunkers and fed to the flue-gas recirculation shaft by means of bunker removal devices and / or coal feeders and via this to the pulverized coal fan mill. In order to be able to change or regulate the coal throughput through the mill or mills, the rotational speed or conveying speed of the bunker removal devices or coal feeder can be adjusted or regulated.

Die Mühlenregelung in Kraftwerken bzw. die Regelung des Mahltrocknungsprozesses in den Kraftwerks-Kohlemühlen ist im allgemeinen in erster Linie abhängig von der Leistungsvorgabe des Block- bzw. des Kraftwerkleitsystems. Durch die Vorgaben des Blockleitsystems kommt es zur Erhöhung oder Reduzierung des Gesamtbrennstoff-Massenstroms zu den Mühlen, bis die geforderte Blockleistung erreicht ist. Der Gesamtbrennstoff-Massenstrom teilt sich auf die in Betrieb befindlichen Mühlen auf. Die Höhe des Brennstoffdurchsatzes der einzelnen Mühlen ist abhängig von ihrer Mahltrocknungs- bzw. Ventilationsleistung. Die Regelung der Mühlen erfolgt auf Basis des Kohledurchsatzes. In Abhängigkeit des Kohledurchsatzes (z. B. dargestellt in Form von Zuteilerdrehzahl, Bunkeraustragsgröße bzw. -menge o. ä.) werden weitere maßgebliche Mühlen-Parameter, wie beispielsweise die Mühlendrehzahl über Vorsteuerkurven geregelt. Um eine gewisse Flexibilität beim Mahltrocknungsprozess zu erzielen, sind die diversen Vorsteuerkurven der zu regelnden Mühlen-Parameter mit Max- und Min-Werten bzw. Max- und Min-Kurven ausgebildet.The mill control in power plants or the regulation of the grinding drying process in the power plant coal mills is generally dependent primarily on the power specification of the block or the power plant control system. The specifications of the block control system increase or reduce the total fuel mass flow to the mills until the required block performance is achieved. The total fuel mass flow is divided among the operating mills. The amount of fuel throughput of the individual mills is dependent on their Mahltrocknungs- or ventilation performance. The regulation of the mills is based on the coal throughput. Depending on the coal throughput (eg represented in the form of allocator rpm, bunker discharge quantity or quantity or the like), further relevant mill parameters, such as, for example, the rpm of the mill, are regulated via pilot cams. In order to achieve a certain flexibility in the grinding drying process, the various pilot curves of the mill parameters to be controlled are designed with max and min values or max and min curves.

Die bisherigen Mühlenregelungen sind aus Sicht der Mahltrocknung bzw. Ventilation, d. h. der Mühlendrehzahl und der Temperaturüberwachung nach Mühle (der Temperatur am Kohlenstaubaustritt der Mühle) entwickelt worden. Mit zunehmender Betriebsdauer der Mühlen kommt es infolge des Verschleißes der Mühlen-Mahlwerkzeuge, als da sind u. a. Vorschlägerköpfe, Schlagplatten und Eckpanzer, und insbesondere bei Mühlen mit Vorschlägern und ohne Sichter zu einer deutlichen Vergröberung des in der Mühle erzeugten Brenn- bzw. Kohlenstaubes. Für die Feuerung bedeutet eine Vergröberung des Brennstaubes, dass mehr Grobpartikel mit höherem Wassergehalt den Brennern zugeführt werden. Die Zündbedingungen sowie die Verbrennungsbedingungen des eingebrachten, vergröberten Kohlenstaubes werden dadurch verschlechtert. Des weiteren führt die Brennstaubvergröberung zur Verschlechterung der Transportbedingungen innerhalb der Mühlenspirale sowie in den nachgeschalteten Kohlenstaubleitungen. Zusätzlich kommt es bei Sichtermühlen, d. h. bei Ventilatormühlen mit am Kohlenstaubaustritt angeordnetem Sichter zur Erhöhung des internen Feststoffumlaufs, da ein größerer Anteil von gröberem Mahlgut wieder der Mühle zugeführt wird. Verschlissene Eckpanzer erhöhen gleichermaßen bei Vorschlägermühlen sowie Mühlen mit Sichter den Gas-/Feststoffumlauf in der Spirale und führen zur Verschlechterung der Mühlen- und Feuerungsbedingungen.The previous mill regulations are from the perspective of grinding drying or ventilation, d. H. Milling speed and temperature control to mill (the temperature at the coal dust outlet of the mill) have been developed. With increasing operating time of the mills, it is due to the wear of the mill grinding tools, as there are u. a. Plunger heads, impact plates and corner armor, and in particular for mills with feeders and without sifters, to a significant coarsening of the pulverized coal or pulverized coal produced in the mill. For firing, a coarsening of the fuel dust means that more coarse particles with a higher water content are fed to the burners. The ignition conditions as well as the combustion conditions of the introduced coarsened pulverized coal are thereby deteriorated. Furthermore, the Brennstaubvergröberung leads to a deterioration of the transport conditions within the mill spiral and in the downstream pulverized coal pipes. In addition it comes with classifier mills, d. H. in fan mills with classifier arranged on the coal dust outlet to increase the internal circulation of solids, as a larger proportion of coarser material is returned to the mill. Worn corner armor increases both in mills and mills with classifier the gas / solid circulation in the spiral and lead to a deterioration of the mill and firing conditions.

Durch Druckschrift DE 198 53 925 C2 ist ein Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt geworden, bei dem bzw. der der Mahltrocknungsprozess der Mühle in allen Betriebsfällen auch bei geringeren Temperierungsgasmengen derart geregelt wird, dass keine unzulässigen Übertemperaturen in der Mühle sowie an deren Peripherie, d. h. im Mühlen-Ansaugkanal sowie Mühlenaustrittskanal bzw. Mühlensichter auftreten.By publication DE 198 53 925 C2 is a method for controlling the Mahltrocknungsprozesses a pulverized coal fan mill and an apparatus for performing the method has become known in which or the Mahltrocknungsprozess the mill is controlled in all operating cases even at lower Temperierungsgasmengen such that no inadmissible excess temperatures in the mill and their periphery, ie occur in the mill intake duct and mill outlet channel or mill classifier.

Die Druckschrift DE 101 00 331 A1 zeigt eine Mahleneinrichtung zur Erzeugung eines zerkleinerten Produkts, insbesondere zur Erzeugung von Kohlenstaub sowie ein Verfahren zur Erzeugung von Kohlenstaub in einem Mahltrocknungsverfahren. Dabei wird der Verschleiß der Mahlwerkzeuge überwacht.The publication DE 101 00 331 A1 shows a grinding device for producing a comminuted product, in particular for the production of pulverized coal and a method for producing pulverized coal in a mill-drying process. The wear of the grinding tools is monitored.

Die Druckschrift US 7 182 283 B1 zeigt ein Überwachungssystem für eine Pulverrmühle, wobei dabei durch Sensoren Betriebscharakteristiken der Pulvermühle überwacht werden. Dabei wird bspw. der Verschleiß innerhalb der Pulvermühle bestimmt.The publication US Pat. No. 7,182,283 B1 shows a monitoring system for a Pulverrmühle, being monitored by sensors operating characteristics of the powder mill. In this case, for example, the wear within the powder mill is determined.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle, insbesondere des Mahltrocknungsprozesses von Rohbraunkohle in einer Kohlenstaub-Ventilatormühle zu schaffen, das die vorgenannten Nachteile vermeidet. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle zu schaffen, bei dem die Feinheit des erzeugten Brenn- bzw. Kohlenstaubes über einen längeren Zeitraum im wesentlichen auf gleichem Feinheitsniveau gehalten wird.The object of the invention is therefore to provide a method for controlling the grinding drying process of a pulverized coal fan mill, in particular the grinding drying process of raw lignite in a pulverized coal fan mill, which avoids the aforementioned disadvantages. In particular, it is an object of the invention to provide a method for controlling the Mahltrocknungsprozesses a pulverized coal fan mill, in which the fineness of the produced fuel or coal dust over a substantial period of time is maintained at substantially the same level of fineness.

Die vorstehend genannte Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.The above object is solved by the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous embodiments of the invention can be found in the dependent claims.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle geschaffen, das bzw. die die nachfolgenden Vorteile aufweist:

  • – Brennstaubfeinheit und -feuchte über längeren Zeitraum gleich,
  • – Förderstabilität innerhalb der Kohlenstaubleitungen bei feinem Brennstaub höher,
  • – Feststoffrezirkulation bei Sichtermühlen ist geringer,
  • – Gas-/Feststoffumlauf in Mühlenspirale ist niedriger,
  • – Zündbedingungen am Brenner längere Zeit gleich.
The solution according to the invention provides a method for controlling the grinding drying process of a pulverized coal fan mill which has the following advantages:
  • - Filament density and moisture equal over a longer period,
  • - Delivery stability within the pulverized coal pipes is higher with fine fuel dust,
  • - solids circulation in classifier mills is lower,
  • - Gas / solids circulation in mill spiral is lower,
  • - Ignition conditions at the burner for a long time equal.

Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass der Verschleißzustand VIST an wenigstens einem der Mahlwerkzeuge Vorschlägerköpfe, Schlagplatten und Eckpanzer durch Messung ermittelt wird und der Messwert als Korrekturgröße in die Regelung der Mühlendrehzahl-Vorsteuerkurve VSKMühlendrehzahl eingeht. Die Messung kann durch wenigstens einen Messfühler erfolgen. Durch die direkte Messung des Verschleißzustandes VIST am Mahlwerkzeug mittels eines Messfühlers kann die Veränderung am Mahlwerkzeug real in die Regelung des Mahltrocknungsprozesses einfließen. Die Messung kann mit handelsüblichen Geräten erfolgen, beispielsweise durch optische oder andere Messgeräte bzw. -fühler.An advantageous embodiment of the invention provides that the wear state V IST is determined by measuring at least one of the grinding tools coiler heads, impact plates and corner armor and the measured value is received as a correction variable in the control of the mill speed pilot cam VSK mill speed . The measurement can be carried out by at least one sensor. Due to the direct measurement of the wear state V IST on the grinding tool by means of a measuring sensor, the change in the grinding tool can actually be incorporated into the regulation of the grinding drying process. The measurement can be done with commercially available devices, for example by optical or other measuring devices or sensors.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der Verschleißzustand VIST an wenigstens einem der Mahlwerkzeuge Vorschlägerköpfe, Schlagplatten und Eckpanzer durch empirische Ermittlung über die Laufzeit des Mahlwerkzeuges festgelegt und eine daraus abgeleitete Korrekturgröße geht in die Regelung der Mühlendrehzahl-Vorsteuerkurve VSKMühlendrehzahl ein. Dabei kann man sich zum einen den oder die Messfühler ersparen und zum anderen sich die langjährigen Erfahrungen über Verschleißzustände cm den Mahlwerkzeugen über die Laufzeit einer Ventilatormühle zu eigen machen.In an advantageous embodiment of the invention, the wear state V IST is determined on at least one of the grinding tools proposal heads, impact plates and corner armor by empirical determination over the life of the grinding tool and a derived correction quantity is included in the control of the mill speed pilot cam VSK mill speed . On the one hand, it is possible to spare one or more sensors and, on the other hand, to make use of the many years' experience of wear and tear on the grinding tools over the life of a fan mill.

In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung wird der Parameter Temperatur vor Kohle mittels einer in Abhängigkeit des Kohlendurchsatzes bestimmten Vorsteuerkurve VSKTemp vor Kohle geregelt, wobei die Vorsteuerkurve VSKTemp vor Kohle eine Min- und Max-Kurve aufweist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass material- und verfahrenstechnische Temperaturgrenzen in der Mühle eingehalten werden können.In an advantageous embodiment of the invention, the parameter temperature before coal is controlled by means of a determined in dependence on the coal flow rate pilot valve VSK Temp before coal , wherein the pilot curve VSK Temp before coal has a minimum and maximum curve. This measure ensures that material and process temperature limits can be maintained in the mill.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass bei Über- oder Unterschreitung der zugeordneten Max- oder Min-Kurve eines der geregelten Parameter wenigstens ein anderer der geregelten Parameter bei gleichbleibendem Kohlendurchsatz innerhalb dessen Max- und Min-Kurven solange verändert wird bis der überschreitende Parameter innerhalb dessen zugeordneter Max- und Min-Kurven zu liegen kommt. Damit wird erreicht, dass der Mahltrocknungsprozess einer Kohlenstaub-Ventilatormühle völlig automatisch innerhalb der Grenzwerte bzw. -kurven von bestimmten Vorsteuerkurven gleitend betrieben werden kann.An advantageous embodiment of the invention provides that when exceeding or falling below the associated maximum or minimum curve of one of the controlled parameters, at least one other of the controlled parameters at constant coal throughput within its max and min curves is changed until the exceeding parameter within its assigned max and min curves. This ensures that the grinding drying process of a pulverized coal fan mill can be operated completely automatically within the limits or curves of certain pilot cams.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass in dem Fall, bei dem durch die Veränderung wenigstens eines der anderen geregelten Parameter der überschreitende Parameter nicht innerhalb dessen zugeordneter Max- und Min-Kurven zu liegen kommt, der Kohlendurchsatz solange verändert wird bis der überschreitende Parameter innerhalb dessen zugeordneter Max- und Min-Kurven zu liegen kommt. Damit wird erreicht, dass der Mahltrocknungsprozess einer Kohlenstaub-Ventilatormühle völlig automatisch innerhalb der Grenzwerte bzw. -kurven von bestimmten Vorsteuerkurven betrieben werden kann, wobei allerdings eine Korrektur des Kohledurchsatzes durch dessen Absenken oder Anheben erfolgen muss.A further advantageous embodiment of the invention provides that in the case in which, due to the change of at least one of the other controlled parameters, the exceeding parameter does not lie within its associated max and min curves, the coal throughput is changed until the exceeding one Parameter within its assigned max and min curves. This ensures that the Mahldrocknungsprozess a pulverized coal fan mill can be operated completely automatically within the limits or curves of certain pilot cams, although a correction of the coal throughput must be made by lowering or raising.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnungen und der Beschreibung näher erläutert.Embodiments of the invention with reference to the drawings and the description are explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 schematisch dargestellt eine Kohlenstaub-Ventilatormühle mit Sichter im Querschnitt, 1 schematically shown a pulverized coal fan mill with classifier in cross section,

2 wie 1, jedoch im Längsschnitt, 2 as 1 but in longitudinal section,

3 schematisch dargestellt eine Kohlenstaub-Ventilatormühle mit Vorschläger und ohne Sichter im Querschnitt, 3 schematically shown a pulverized coal fan mill with proposal and without classifier in cross section,

4 wie 3, jedoch im Längsschnitt, 4 as 3 but in longitudinal section,

5 Vorsteuerkurven der geregelten Mühlen-Parameter, 5 Pilot curves of the controlled mill parameters,

6 schematisch dargestellt den Verschleißzustand VIST an den Mahlwerkzeugen Vorschlägerkopf bzw. Schlagplatte bzw. Eckpanzer. 6 schematically shows the state of wear V IST on the grinding tools proposal head or impact plate or corner armor.

1 und 2 zeigt schematisch eine Kohlenstaub-Ventilatormühle 1 mit Sichter 3, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt. In einer derartigen Ventilatormühle 1 wird Rohbrennstoff, insbesondere Rohbraunkohle aus einem nicht dargestellten Kohlebunker durch eine Zuteileinrichtung 16, beispielsweise einen Kohlezuteiler, eine Bunkerabzugseinrichtung oder ein anderes Zuteilorgan, und durch einen Kohleeintritt 8 in den Rauchgas-Rücksaugeschacht 7 eingebracht, von dem aus der Rohbrennstoff durch den Mühleneintritt 9 in die Mühle 1 gelangt. Der Rohbrennstoff wird in der Ventilatormühle bzw. Schlagradmühle 1 getrocknet und mittels der Mahlwerkzeuge 13, 14 zerkleinert bzw. gemahlen. Zur Trocknung wird von der Ventilatormühle 1 aus dem oberen Bereich der nicht dargestellten Brennkammer eines mit Brennstoff aus der Mühle 1 befeuerten Kraftwerksdampferzeugers Verbrennungsabgas bzw. Rauchgas angesaugt, wobei das Verbrennungsabgas durch jeweils einen Rauchgas-Rücksaugeschacht 7 jeweils einer Mühle 1 zugeführt wird. Dem Verbrennungsabgas wird ferner Primärluft zugegeben, die zusammen das Trocknungs- und Fördergas 17 für den zu trocknenden und zu mahlenden Rohbrennstoff bzw. nach der Mahltrocknung für den gemahlenen Kohlenstaub bilden. Der gemahlene Kohlenstaub verlässt als Kohlenstaub/Fördergas-Gemisch 18 die Mühle 1 am Austritt 10 und gelangt über den Sichter 3, in dem gröberes Korn abgeschieden und wieder der Mühle 1 zugeführt werden kann, zu der Kohlenstaubleitung 11, durch den der Kohlenstaub zu den nicht dargestellten Brennern an der Brennkammer geführt wird. Das Mühlengehäuse 4 der Mühle 1 weist eine Mühlenspirale 5 auf, innerhalb der das für die Zerkleinerung der Kohle verantwortliche und mit Schlagplatten 13 ausgebildete Schlagrad 6 angeordnet ist. Die Zuteileinrichtung 16 ist fördermengenseitig regelbar, so dass der Kohlendurchsatz entsprechend der Vorgabe der Block- bzw. Kraftwerksleistung eingestellt wird. Da ein mit Kohle befeuerter Block bzw. befeuertes Kraftwerk mehrere Mühlen 1 aufweist, wird der entsprechend der vorgegebenen Blockleistung durchzusetzende Kohlendurchsatz auf die in Betrieb befindlichen Mühlen 1 und deren Zuteileinrichtung 10 aufgeteilt. 1 and 2 schematically shows a pulverized coal fan mill 1 with sifter 3 in which the inventive method for Application comes. In such a fan mill 1 Raw fuel, in particular raw lignite coal from a coal bunker, not shown by an allocation device 16 For example, a coal feeder, a bunker removal device or another Zuteilorgan, and by a coal entry 8th in the flue gas return shaft 7 introduced, from which the raw fuel through the mill inlet 9 in the mill 1 arrives. The raw fuel is in the fan mill or beater mill 1 dried and using the grinding tools 13 . 14 crushed or ground. For drying is from the fan mill 1 from the upper region of the combustion chamber, not shown, one with fuel from the mill 1 fired power plant steam generator combustion exhaust gas or flue gas sucked, the combustion exhaust gas through a respective flue gas Rücksaugeschacht 7 one mill each 1 is supplied. The combustion exhaust gas further primary air is added, which together the drying and conveying gas 17 form for the raw fuel to be dried and ground or after the mill drying for the ground coal dust. The ground coal dust leaves as coal dust / carrier gas mixture 18 the mill 1 at the exit 10 and passes over the sifter 3 , deposited in the coarser grain and returned to the mill 1 can be supplied to the coal dust pipe 11 through which the pulverized coal is guided to the burners, not shown, on the combustion chamber. The mill housing 4 the mill 1 has a mill spiral 5 within, within the responsible for the crushing of the coal and with impact plates 13 trained beating wheel 6 is arranged. The allocation device 16 is adjustable in flow rate, so that the coal flow rate is set according to the specification of the block or power plant capacity. As a coal-fired block or fired power plant several mills 1 has to be enforced in accordance with the predetermined block performance coal throughput on the mills in operation 1 and their allocation device 10 divided up.

Im Gegensatz zu den 1 und 2 weisen die 3 und 4 eine Ventilatormühle 1 ohne Sichter 3, aber mit vorgeschalteten Vorschlägern 2 auf. Hier entfällt somit die Sichtung des Mahlgutes, dieses wird aber bereits vor dem eigentlichen Mahlen innerhalb der Mühlenspirale 5 durch Vorschläger 2 vorzerkleinert. Dazu sind die Vorschläger 2 mit Vorschlägerköpfen 12 ausgebildet, die als Mahlwerkzeuge dienen.In contrast to the 1 and 2 have the 3 and 4 a fan mill 1 without sifter 3 but with upstream suggestions 2 on. This eliminates the sighting of the ground material, but this is already before the actual grinding within the mill spiral 5 by proposers 2 pre-shredded. These are the suggestions 2 with platter heads 12 trained, which serve as grinding tools.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle 1, insbesondere des Mahltrocknungsprozesses von Rohbraunkohle, werden wenigstens die Parameter „Mühlendrehzahl”, „Temperatur nach Mühle” und „Primärluftmenge” geregelt, wobei die Mühlendrehzahl die Drehzahl des Mühlen-Schlagrades 6 bezeichnet, die Temperatur nach Mühle die Temperatur des Gemisches Mahlgut-/Fördergasstrom 18 an dessen Austritt 10 aus der Mühle 1 bezeichnet und die Primärluftmenge die Menge der Luft bezeichnet, die dem von der Ventilatormühle 1 aus der nicht dargestellten Brennkammer rückgesaugten Rauchgas vor Eintritt 9 in die Mühle 1 zugegeben wird. Die Regelung dieser Parameter erfolgt jeweils durch eine Vorsteuerkurve VSKMühlendrehzahl, VSKTemp nach Mühle, VSKPrimärluftmenge‚ wobei die Vorsteuerkurven VSKMuhlendrehzahl, VSKTemp nach Mühle‚ VSKPrimärluftmenge jeweils in Abhängigkeit des Kohlendurchsatzes bestimmt bzw. festgelegt sind, siehe 5. Die jeweiligen Vorsteuerkurven VSKMühlendrehzahl, VSKTemp nach Mühle‚ VSKPrimärluftmenge weisen Min- und Max-Werte bzw. Min- und Max-Kurven auf, die eine gewisse Flexibilität des jeweiligen Parameters innerhalb der Min- und Max-Werte bzw. Min- und Max-Kurven erlauben. Des weiteren wird erfindungsgemäß die Mühlendrehzahl-Vorsteuerkurve VSKMühlendrehzahl in Abhängigkeit des Verschleißzustandes VIST des Mahlwerkzeuges bzw. der Mahlwerkzeuge 12, 13, 14 der Ventilatormühle 1 korrigiert.In the inventive method for controlling the grinding drying process of a pulverized coal fan mill 1 , In particular, the grinding drying process of raw lignite, at least the parameters "mill speed", "temperature by mill" and "primary air quantity" are regulated, the mill speed, the rotational speed of the mill impact wheel 6 denotes the temperature after mill the temperature of the mixture regrind / conveying gas flow 18 at the exit 10 from the mill 1 referred to and the amount of primary air, the amount of air referred to that of the fan mill 1 from the unillustrated combustion chamber sucked back flue gas before entry 9 in the mill 1 is added. The control of these parameters is carried out in each case by a pilot control VSK mill speed , VSK Temp to mill , VSK primary air quantity , wherein the pilot curves VSK Muhlendrehzahl , VSK Temp to mill , VSK primary air quantity depending on the coal flow rate determined or fixed, see 5 , The respective pilot control curves VSK mill speed , VSK Temp to Mill , VSK primary air quantity have min and max values or min and max curves, which allow a certain flexibility of the respective parameter within the minimum and maximum values or min. And max Allow max curves. Furthermore, according to the invention, the mill speed-pilot cam VSK mill speed depending on the state of wear V IST of the grinding tool or the grinding tools 12 . 13 . 14 the fan mill 1 corrected.

Der Verschleißzustand VIST des Mahlwerkzeuges bzw. der Mahlwerkzeuge 12, 13, 14 kann durch ein oder mehrere Messinstrument(e), beispielsweise einen Messfühler 15, vor Ort am Mahlwerkzeug 12, 13, 14 gemäß der 6 gemessen bzw. ermittelt werden und als Messwert des Verschleißzustand-Ist-Wertes der Regelung zugeführt werden. Er kann aber auch durch empirische Ermittlung über die Betriebslaufzeit des Mahlwerkzeuges 12, 13, 14 festgelegt und eine davon abhängige Kenn- bzw. Korrekturgröße sozusagen als Messwert der Regelung zugeführt werden. Wird nur ein oder ggf. zwei Messfühler 15 zur Ermittlung des Verschleißzustandes VIST des Mahlwerkzeuges bzw. der Mahlwerkzeuge 12, 13, 14 eingesetzt, so ist es naheliegend den einen oder die zwei Messfühler 15 an dem bzw. den kritischen Mahlwerkzeugen 12, 13, 14 anzusetzen. Über empirische Erfahrungen ist es möglich, den Verschleißzustand VIST des Mahlwerkzeuges bzw. der Mahlwerkzeuge 12, 13, 14 der nicht mittels Messfühler 15 überwachten Mahlwerkzeuge zu bestimmen. In dem Fall, dass an sämtlichen Mahlwerkzeugen, d. h. an den Vorschlägerköpfen 12, an den Schlagplatten 13 und an dem Eckpanzer 14 der Verschleißzustand VIST mittels Messfühler 15 ermittelt wird, wird das Augenmerk hinsichtlich der Mahltrocknungs-Prozessregelung und der Mühlen-Instandhaltung auf das kritischeste Mahlwerkzeug 12, 13, 14 und dessen Verschleißzustand VIST, gelegt. Dies soll heißen, dass das Mahlwerkzeug 12, 13, 14 mit dem gravierendsten bzw. fortgeschrittensten Verschleißzustand VIST für die Mahltrocknungs-Prozessregelung und der Mühlen-Instandhaltung herangezogen wird. Bei der Messung des Verschleißzustandes VIST durch den oder die Messfühler 15 kann der Verschleiß der Mahlwerkzeuge 12, 13, 14 entweder in mm oder in Verschleißanteilen (Prozentual) an dem jeweiligen verschleißenden Mahlwerkzeug 12, 13, 14 gemessen bzw. ermittelt werden. Beispielsweise werden 10 mm Verschleiß oder 20% Verschleißanteil an dem Mahlwerkzeug 12, 13, 14 ermittelt. Das hieße in dem genannten Beispiel, dass insgesamt 50 mm Verschleißmaterial zur Verfügung stünden, bevor die verschlissenen durch neue Mahlwerkzeuge 12, 13, 14 ersetzt werden müssen.The wear state V IST of the grinding tool or grinding tools 12 . 13 . 14 can be through one or more measuring instrument (s), for example a sensor 15 , on site at the grinding tool 12 . 13 . 14 according to the 6 be measured and determined and fed as a measured value of the wear state-actual value of the control. But he can also by empirical determination of the operating time of the grinding tool 12 . 13 . 14 set and one of them dependent characteristic or correction quantity, so to speak as a measured value of the control. Will only one or possibly two probes 15 for determining the state of wear V IST of the grinding tool or grinding tools 12 . 13 . 14 used, so it is obvious the one or two sensors 15 at the critical grinding tools 12 . 13 . 14 to be set. Empirical experience makes it possible to determine the wear state V IST of the grinding tool or of the grinding tools 12 . 13 . 14 not by means of a sensor 15 supervised grinding tools to determine. In the case that on all grinding tools, ie on the coiler heads 12 , on the strike plates 13 and on the corner armor 14 the wear state V IST by means of a sensor 15 With regard to mill drying process control and mill maintenance, attention is focused on the most critical grinding tool 12 . 13 . 14 and its wear state V IST , laid. This is to say that the grinding tool 12 . 13 . 14 with the most severe or advanced state of wear V IST is used for the grinding drying process control and the mill maintenance. When measuring the wear condition V IST by the one or more sensors 15 can the wear of the grinding tools 12 . 13 . 14 either in mm or in percentages of wear on the respective abrasive grinding tool 12 . 13 . 14 measured or determined. For example, 10 mm wear or 20% wear on the grinding tool 12 . 13 . 14 determined. In the example mentioned, this would mean that a total of 50 mm of wearing material would be available before the worn ones were replaced by new grinding tools 12 . 13 . 14 must be replaced.

Als verschleißgefährdete Mahlwerkzeuge sind im wesentlichen Vorschlägerköpfe 12 an dem bzw. den Vorschläger(n) 2, Schlagplatten 13 am Schlagrad 6 und Eckpanzer 14 am Mühlengehäuse 4 bzw. an der engsten Stelle der Mühlenspirale 5 der Ventilatormühle 1 anzusehen. Sollte somit nach einer gewissen Betriebslaufzeit der Ventilatormühle 1, beispielsweise 1000 Stunden, an wenigstens einem der Mahlwerkzeuge 12, 13, 14 Verschleiß aufgetreten sein, so wird durch den der Regelung zugeführten Messwert erfindungsgemäß die Vorsteuerkurve VSKMuhlendrehzahl der Mühlendrehzahl korrigiert. Die Korrektur erfolgt dermaßen, dass abhängig vom Verschleißzustand VIST die Mühlendrehzahl angehoben bzw. erhöht wird, so dass trotz eingetretenem Verschleiß an den Mahlwerkzeugen 12, 13, 14 die Feinheit des gemahlenen Kohlenstaubes im wesentlichen konstant bleibt und keine Vergröberung des Mahlgutes eintritt. Die Größe der graduellen und quantitativen Anhebung bzw. Erhöhung der Mühlendrehzahl in Abhängigkeit des Verschleißes an den Mahlwerkzeugen 12, 13, 14 zur Erzielung einer im wesentlichen konstanten Feinheit des Mahlgutes während der Betriebsphase mit ansteigendem Verschleiß an den Mahlwerkzeugen 12, 13, 14 kann durch Versuche ermittelt oder durch empirische Werte festgelegt werden.As wear-prone grinding tools are essentially Vorschlägerköpfe 12 to the proposer (s) 2 , Impact plates 13 at the beater wheel 6 and corner armor 14 at the mill housing 4 or at the narrowest point of the mill spiral 5 the fan mill 1 to watch. Should therefore after a certain period of operation of the fan mill 1 , For example, 1000 hours, at least one of the grinding tools 12 . 13 . 14 Wear has occurred, the pilot control curve VSK Muhlendrehzahl the mill speed is corrected according to the invention by the measured value supplied to the control. The correction takes place to such an extent that, depending on the wear state V IST, the mill rotational speed is increased or increased, so that despite wear on the grinding tools 12 . 13 . 14 the fineness of the ground coal dust remains substantially constant and no coarsening of the ground material occurs. The size of the gradual and quantitative increase or increase in the mill speed as a function of the wear on the grinding tools 12 . 13 . 14 to achieve a substantially constant fineness of the ground material during the operating phase with increasing wear on the grinding tools 12 . 13 . 14 can be determined by experiment or determined by empirical values.

Neben den obengenannten Parametern kann ferner der Parameter „Temperatur vor Kohle” zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses herangezogen werden. Bei diesem Parameter handelt es sich um die Temperatur des Verbrennungs- bzw. Rauchgases vor dem Kohleeintritt 8, d. h. rauchgasseitig stromaufwärts des Kohleeintrittes 8, in den Rauchgas-Rücksaugeschacht 7 bzw. um die Regelung dieser Temperatur. Wie oben bereits ausgesagt, wird das der Mühle 1 zugeführte Rauchgas aus dem oberen Teil der nicht dargestellten Brennkammer abgezogen und durch den Rauchgas-Rücksaugeschacht 7 von der Mühle 1 angesaugt. Für die Regelung der Temperatur des Rauchgases vor dem Kohleeintritt 8 wird ebenfalls eine Vorsteuerkurve VSKTemp vor Kohle mit Min- und Max-Kurven bzw. Min- und Max-Werten festgelegt, wobei die Vorsteuerkurve VSKTemp vor Kohle wiederum in Abhängigkeit zu dem Kohlendurchsatz steht, siehe 5.In addition to the parameters mentioned above, the parameter "temperature before coal" can also be used to control the grinding drying process. This parameter is the temperature of the combustion or flue gas before coal entry 8th , ie on the flue gas side upstream of the carbon inlet 8th , into the flue gas return shaft 7 or to the regulation of this temperature. As stated above, that is the mill 1 supplied flue gas withdrawn from the upper part of the combustion chamber, not shown, and through the flue gas Rücksaugeschacht 7 from the mill 1 sucked. For the regulation of the temperature of the flue gas before the coal entry 8th is also a pre-control curve VSK Temp set before coal with min and max curves and min and max values, wherein the pilot curve VSK Temp before coal again depends on the coal throughput, see 5 ,

Die aus der 5 ersichtlichen jeweiligen Vorsteuerkurven VSKMühlendrehzahl, VSKTemp nach Muhle‚ VSKPrimärluftmenge, VSKTemp vor Kohle und deren Min- und Max-Kurven in Abhängigkeit vom Kohlendurchsatz basieren auf verfahrens- und regelungstechnischen Kalkulationen und Betriebserfahrungen. Die Vorsteuerkurven VSKMühlendrehzahl VSKTemp nach Mühle‚ VSKPrimärluftmenge, VSKTemp vor Kohle und deren Min- und Max-Kurven sind zwangsläufig brennstoff- bzw. kohlenabhängig, d. h. abhängig unter anderem von deren Wasser- und Aschegehalt. Die Min- und Max-Kurven der jeweiligen Vorsteuerkurven können je nach Art und Wirkungsweise der Systemkomponenten und brennstoffabhängig unterschiedlich ausfallen. Die Min- und Max-Kurven können beispielsweise parallel zu der Vorsteuerkurve verlaufen und so eine Min- und eine Max-Kurve bestimmen. Siehe hierzu beispielhaft die Min- und Max-Kurve der Vorsteuerkurve VSKTemperatur nach Muhle über den Kohledurchsatzbereich 0 bis 100%. Die Min- und Max-Kurven können aber auch beispielsweise über einen Teil oder über die Gänze des Kohledurchsatzbereiches 0 bis 100% einen gleichbleibenden Wert bestimmen. Siehe hierzu beispielhaft die Min- und Max-Kurve der Vorsteuerkurve VSKPrimärluftmenge über den Kohledurchsatzbereich 0 bis 100%. Ferner kann die Vorsteuerkurve einen Bereich definieren, der durch eine Min- und eine Max-Kurve begrenzt wird, wie beispielhaft bei der Vorsteuerkurve VSKTemp vor Kohle zu sehen.The from the 5 VSK mill speed , VSK Temp to Muhle , VSK primary air quantity , VSK Temp before coal and their min and max curves as a function of coal throughput are based on process and control calculations and operating experience. The pilot curves VSK mill speed VSK Temp to Mill , VSK primary air flow rate , VSK Temp before coal and their min and max curves are necessarily fuel or coal dependent, ie depending on, among other things, their water and ash content. The minimum and maximum curves of the respective pilot cams can vary depending on the type and mode of action of the system components and fuel-dependent. For example, the min and max curves may be parallel to the pilot curve to determine a minimum and a maximum curve. See for example the minimum and maximum curve of the pilot valve VSK temperature to Muhle over the coal throughput range 0 to 100%. However, the minimum and maximum curves can also determine, for example over a part or over the whole of the coal throughput range 0 to 100%, a constant value. See for example the min. And max. Curve of the pilot valve VSK primary air quantity over the coal throughput range 0 to 100%. Further, the pilot curve may define an area bounded by a minimum and a maximum curve, as exemplified by the pilot line VSK Temp before coal .

Durch die Min- und Max-Werte bzw. Min- und Max-Kurven der Vorsteuerkurven gemäß der 5 wird ein gleitender Betrieb der Mühle 1 bzw. des Mahltrocknungsprozesses innerhalb der durch diese Werte vorgegebenen Parametergrenzen ermöglicht. Verlässt eine der Regelgrößen bzw. einer der geregelten Parameter den definierten Bereich für den aktuellen Kohledurchsatz, beispielsweise Kohlendurchsatz für 80% Dampferzeuger- bzw. Kraftwerksleistung, dann wird einer oder werden mehrere der anderen geregelten Parameter verändert bis die abweichende bzw. überschreitende Regelgröße wieder im definierten Bereich, d. h. innerhalb der Min- bzw. Max-Kurve, liegt. Gelingt dies nicht, wird der Kohlendurchsatz der Mühle 1 so weit verändert, d. h. erhöht oder reduziert, bis alle Regelgrößen bzw. geregelten Parameter wieder in einem definierten Regelbereich, d. h. innerhalb der Min- bzw. Max-Kurven, liegen. In diesem Fall wird entsprechend der Kohlendurchsatzveränderung die Dampferzeuger- bzw. Kraftwerksleistung entsprechend erhöht oder reduziert.By the minimum and maximum values or minimum and maximum curves of the pilot cams according to the 5 becomes a sliding operation of the mill 1 or the Mahltrocknungsprozesses allows within the specified by these values parameter limits. If one of the controlled variables or one of the controlled parameters leaves the defined range for the current coal throughput, for example coal throughput for 80% steam generator or power plant output, then one or more of the other controlled parameters is changed until the deviating or exceeding controlled variable is again defined Range, ie within the min. Or max. Curve. If this does not succeed, the coal throughput of the mill 1 changed so far, ie increased or reduced, until all controlled variables or controlled parameters are again in a defined control range, ie within the minimum or maximum curves. In this case, according to the change in coal flow rate, the steam generator or power plant capacity is correspondingly increased or reduced.

Durch die Berücksichtigung der Verschleißzustände VIST von Vorschlägerköpfen 12 und/oder Schlagplatten 13 und/oder Eckpanzern 14 in der Mühlenregelung kann die Feinheit des erzeugten Brennstaubes über einen längeren Zeitraum auf im wesentlichen gleichem Niveau gehalten werden. Die Förderbedingungen innerhalb der Mühle 1 und innerhalb der zu den nicht dargestellten Kohlestaubbrennern führenden nachgeschalteten Kohlenstaubleitungen 11 bleiben wie auch die Bedingungen für die Verbrennung des Kohlenstaubes innerhalb der Brennkammer längere Zeit unverändert. Die Wechselzyklen für die Verschleißteile 12, 13, 14 können aus zerkleinerungstechnischer Sicht zielgerichteter optimiert werden.By taking into account the wear conditions V IST of proposal heads 12 and / or impact plates 13 and / or corner armor 14 In the mill control, the fineness of the generated dust can be maintained at a substantially constant level over a longer period of time. The funding conditions within the mill 1 and within the leading to the coal dust burners not shown leading pulverized coal pipes 11 remain unchanged as well as the conditions for the combustion of coal dust within the combustion chamber for a long time unchanged. The change cycles for the wearing parts 12 . 13 . 14 can be optimized from a shredding point of view more targeted.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Ventilatormühlefan mill
22
VorschlägerVorschläger
33
Sichtersifter
44
Mühlengehäusemill housing
55
Mühlenspiralemill spiral
66
Schlagradbeater
77
Rauchgas-RücksaugeschachtFlue gas back eye shaft
88th
Kohleeintritt in RücksaugeschachtCoal entry into the return shaft
99
Mühleneintrittmill entry
1010
KohlenstaubaustrittCoal dust outlet
1111
KohlenstaubleitungPulverized coal conduit
1212
VorschlägerkopfVorschlägerkopf
1313
Schlagplatteimpact plate
1414
EckpanzerEckpanzer
1515
Messfühlerprobe
1616
Zuteileinrichtungbatching means
1717
Trocknungs- und FördergasDrying and conveying gas
1818
Gemisch Kohlenstaub/FördergasMixture of coal dust / conveying gas

Claims (6)

Verfahren zur Regelung des Mahltrocknungsprozesses einer Kohlenstaub-Ventilatormühle, insbesondere des Mahltrocknungsprozesses von Rohbraunkohle, wobei wenigstens die Parameter Mühlendrehzahl, Temperatur nach Mühle und Primärluftmenge geregelt werden, mittels einer Vorsteuerkurve (VSKMühlendrehzahl) für die Regelung der Mühlendrehzahl, einer Vorsteuerkurve (VSKTemp nach Mühle) für die Regelung der Temperatur nach Mühle, einer Vorsteuerkurve (VSKPrimärluftmenge) für die Regelung der Primärluftmenge in den durch die jeweiligen Vorsteuerkurven vorgegebenen Bereichen geregelt werden, wobei die Vorsteuerkurven (VSKMühlendrehzahl, VSKTemp nach Mühle, VSKPrimärluftmenge) jeweils in Abhängigkeit des Kohlendurchsatzes bestimmt sind und die Mühlendrehzahl-Vorsteuerkurve (VSKMühlendrehzahl) in Abhängigkeit des Verschleißzustandes (VIST) wenigstens eines Mahlwerkzeuges der Ventilatormühle dahingehend korrigiert wird, dass abhängig vom Verschleißzustand (VIST) die Mühlendrehzahl erhöht wird, und wobei die jeweiligen Vorsteuerkurven Min- und Max-Kurven aufweisen.A method for controlling the grinding drying process of a pulverized coal fan mill, in particular the grinding drying process of raw lignite, wherein at least the parameters mill speed, mill temperature and primary air quantity are controlled by means of a pilot cam (VSK mill speed ) for controlling the mill speed, a pilot cam (VSK Temp to mill ) for the regulation of the temperature according to mill, a pilot control curve (VSK primary air quantity ) for the control of the primary air quantity are controlled in the areas specified by the respective pilot curves , wherein the pilot curves (VSK mill speed , VSK Temp to mill , VSK primary air quantity ) each depending on the Kohlendurchsetes are determined and the mill speed pilot cam (VSK mill speed ) depending on the state of wear (V IST ) of at least one grinding tool of the fan mill is corrected to the effect that depending on the state of wear (V IS T ) the mill speed is increased, and wherein the respective pilot curves have minimum and maximum curves. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißzustand (VIST) an wenigstens einem der Mahlwerkzeuge Vorschlägerköpfe, Schlagplatten und Eckpanzer durch Messung ermittelt wird und der Messwert als Korrekturgrösse in die Regelung der Mühlendrehzahl-Vorsteuerkurve (VSKMühlendrehzahl) eingeht.A method according to claim 1, characterized in that the state of wear (V IST ) is determined on at least one of the grinding tools proposal heads, impact plates and corner armor by measurement and the measured value is received as a correction variable in the control of the mill speed pilot cam (VSK mill speed ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißzustand (VIST) an wenigstens einem der Mahlwerkzeuge Vorschlägerköpfe, Schlagplatten und Eckpanzer durch empirische Ermittlung über die Laufzeit des Mahlwerkzeuges festgelegt wird und eine daraus abgeleitete Korrekturgröße in die Regelung der Mühlendrehzahl-Vorsteuerkurve (VSKMühlendrehzahl) eingeht.A method according to claim 1, characterized in that the wear state (V IST ) is determined on at least one of the grinding tools proposal heads, impact plates and corner armor by empirical determination over the life of the grinding tool and a derived correction variable in the control of the mill speed pilot cam (VSK mill speed ) received. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter Temperatur vor Kohle mittels einer in Abhängigkeit des Kohlendurchsatzes bestimmten Vorsteuerkurve (VSKTemp vor Kohle) geregelt wird und die Vorsteuerkurve (VSKTemp vor Kohle) eine Min- und Max-Kurve aufweist.A method according to claim 1, characterized in that the parameter temperature before coal by means of a function of the coal flow rate determined pilot control curve (VSK Temp before coal ) is controlled and the pilot curve (VSK Temp before coal ) has a minimum and maximum curve. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Über- oder Unterschreitung der zugeordneten Max- oder Min-Kurve eines der geregelten Parameter wenigstens ein anderer der geregelten Parameter bei gleichbleibendem Kohlendurchsatz innerhalb dessen Max- und Min-Kurven solange verändert wird bis der überschreitende Parameter innerhalb dessen zugeordneter Max- und Min-Kurven zu liegen kommt.A method according to claim 1, characterized in that when exceeding or falling below the associated maximum or minimum curve of one of the controlled parameters, at least one other of the controlled parameters at constant coal throughput within its max and min curves is changed until the exceeding parameter within its assigned max and min curves. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Fall, bei dem durch die Veränderung wenigstens eines der anderen geregelten Parameter der überschreitende Parameter nicht innerhalb dessen zugeordneter Max- und Min-Kurven zu liegen kommt, der Kohlendurchsatz solange verändert wird bis der überschreitende Parameter innerhalb dessen zugeordneter Max- und Min-Kurven zu liegen kommt.A method according to claim 5, characterized in that in the case in which, due to the change of at least one of the other controlled parameters, the exceeding parameter does not lie within its associated max and min curves, the coal flow rate is changed until the parameter exceeds it within its assigned max and min curves.
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