DE1660318A1 - Process for the production of spunbonded webs made up of heterofilaments - Google Patents

Description

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Weinheim/Bergstrasse CON 443) Weinheim / Bergstrasse CON 443 )

Verfahren zur Herstellung von aus Heterofilamenten aufgebauten Spinnvliesen Process for the production of spunbonded nonwovens made of hetero filaments

Bei der herkömmlichen Herstellung von Synthesefasern folgt dem eigentlichen Spinnprozess, bei dem eine sog. nicht verstreckte Paser hergestellt wird, der Orientierungsvorgang durch mechanische VerStreckung, bei dem der Faden auf das vier- bis fünffache, seiner Länge gestreckt wird. Bei diesem Vorgang tritt eine Molekularorientierung ein, die einen entsprechenden !Festigkeitsanstieg und eine Reduzierung der Bruchdehnung des fertigen Fadens bewirkt. Weiterhin muss durch Aufbringung entsprechender Präparationen der Faden für die nachfolgenden Arbeitsgänge hergerichtet werden und in vielen Fällen muss der glatte Faden eine Kräuselung erhalten, die auf mechanischem Wege durch Zahnrad- oder Stauchkräuselung aufgebracht wird»This follows in the conventional manufacture of synthetic fibers actual spinning process, in which a so-called non-drawn paser is produced, the orientation process by mechanical means Stretching in which the thread is four to five times its Length is stretched. During this process, a molecular orientation occurs one that has a corresponding increase in strength and causes a reduction in the elongation at break of the finished thread. Furthermore, the thread must be prepared for the subsequent work steps by applying appropriate preparations and in many cases the smooth thread must be crimped, mechanically by means of gear or compression crimping is applied »

In neuerer Zeit werden in zunehmendem" Maße sog. Heterofilamente hergestellt, bei denen aus der Spinndüse heraus nebeneinanderliegend zwei verschiedene Polymere ausgesponnen werden, die sich bereits im schmelzflüssigem Zustand zu einem aus zwei Komponenten bestehenden Filament vereinigen* Diese Fäden werden nach dem Ausspinnen in der oben beschriebenen Weise durch mechanische Verstreckung etc weiterverarbeitet,, Hierbei treten insbesondereRecently, so-called heterofilaments have been used to an increasing extent manufactured in which lying side by side from the spinneret two different polymers are spun out, which already in the molten state become one of two components unite existing filament * These threads are spun out in the manner described above by mechanical stretching etc processed, particularly occur here

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• ■ o/o• ■ o / o

bei der mechanischen Verstreckung bei besonders konträren Komponenten Probleme wie Aufspleisen bzw. Trennung der verschiedenen Fadenkomponenten auf» Diese Probleme müssen durch sorgfältige gegenseitige Abstimmung der Spinnkomponenten überwunden werden.in the mechanical stretching of particularly contradicting components Problems such as fanning out or separation of the various thread components on »These problems must be dealt with carefully mutual coordination of the spinning components can be overcome.

Bei der Herstellung von Spinnvliesen liegen andere Aufgabenstellungen vor, da ja aus der Spinndüse heraus aus den abzulegenden Filamenten ein Flächengebilde hergestellt wird. Da weiterhin aus verfahrenstechnischen Gründen mit hohen Spinngeschwindigkeiten gearbeitet wird (z_eB_o 5000 m/min), ist eine Nachbehandlung der Filamente auf mechanischem Weg vor der Ablage nicht oder nur mit erheblichen Schwierigkeiten möglich» Es ist deshalb anzustreben, dem Filament bereits auf dem Seg zwischen Spinndüse und Ablage möglichst viele der erwünschten Eigenschaften mitzugeben« Dies wird im Falle der Molekularorientierung durch hohen Verzug aus der Schmelze mit entsprechend schnell durchgeführtem Einfrierungsvorgang erreicht,, Die Herstellung von Kräuselung muss bevorzugt durch Erzielung von Spannungen im Faden erfolgen, die z.B. durch asymmetrischen Querschnitt der Filamente sowie durch seitenverschiedene Abschreckungstemperaturen erzielt wird_e Der gegenseitige!Anordnung der Fäden sowie ihrem Aufbau kommt dabei erhebliche Bedeutung zu, da der Einzelfaden sich sofort bei der Ablage mit seinen Nachbarn zu einem flächigen Wirrfasergebilde vereinigt, dessen G-leichmässigkeit weitgehend von der spinnseitig vorgegebenen Anordnung der Filamente abhängt» Weiterhin zeigte sich, daß der gegenseitige » Zusammenhalt der verschiedenen Faserkomponenten weitgehend durch die Anordnung der Spinnlöcher gesteuert werden kann, wie im folgenden näher ausgeführt wird_o There are other tasks involved in the production of spunbonded nonwovens, since a flat structure is produced from the filaments to be deposited from the spinneret. As is further worked reasons of process technology with high spinning speeds (e.g. _e B _o 5000 m / min), "a post-treatment of the filaments by mechanical means prior to filing possible or only possible with considerable difficulties, it is therefore desirable, the filament already on the Seg to include as many of the desired properties as possible between the spinneret and deposit «In the case of molecular orientation, this is achieved by high distortion from the melt with a correspondingly fast freezing process The cross-section of the filaments as well as different quenching temperatures are achieved _e The mutual arrangement of the threads and their structure are of great importance, since the single thread immediately combines with its neighbors to form a flat, tangled structure, whose equilibrium t largely depends on the arrangement of the filaments specified on the spinning side »Furthermore, it was shown that the mutual» cohesion of the various fiber components can largely be controlled by the arrangement of the spinning holes, as will be explained in more detail below _o

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In der Schweizer Patentschrift 403 149 wird ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen beschrieben, bei dem aus geradlinig parallel nebeneinanderliegenden Lochreihen Fadenscharen ausgesponnen werden, die mit Hilfe von mehreren Luftstrompaaren und Führungskanälen auf einem Siebband mit darunterliegender Absaugung zur Ablage gebracht werden. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt u.a«, darin, daß die Einzelelemente vom Moment ihres Ausspinnens bis zur Bildung des Spinnvlieses voneinander getrennt bleiben, so daß eine Strähnenbildung und gegenseitige Verknäuelung vor der Ablage, die zu Flächengewichtsschwankungen führt, vermieden wird« Ein weiterer erheblicher Vorteil liegt in der reihenförmigen geradlinigen Anordnung der Spinnlöcher. Im Gegensatz zur herkömmlichen brausekopfartigen Anordnung mit nachfolgend kabelartiger Zusammenfassung kann hierbei die Verstreckung sowie Abkühlung mit beidseitig der Filamentreihe angebrachten Luftströmen für jedes Filament gleichmassig erfolgen. Bei einer Rund- bzw. kabelartigen Anordnung sind die innenlielenden Filamente immer anderen Abkühlungseinflussen ausgesetzt als ixe am Rande liegenden..In the Swiss patent specification 403 149, a method for production described by spunbonded fabrics, in which sheets of threads are spun out of rows of holes lying parallel to one another in a straight line that with the help of several airflow pairs and Guide channels on a sieve belt with suction below be brought to storage. The advantage of this procedure is among other things «, in that the individual elements from the moment they are spun out to Formation of the spunbonded fabric remain separated from each other, so that a strand formation and mutual entanglement in front of the filing, the leads to fluctuations in grammage, is avoided «Another A considerable advantage lies in the straight line arrangement of the spinning holes. In contrast to the conventional shower head type Arrangement with a subsequent cable-like summary can be used for stretching and cooling with both sides of the Filament row attached air currents for each filament evenly take place. In the case of a round or cable-like arrangement the inner filaments always have different cooling effects exposed as ixe lying on the edge ..

Bei der Herstellung von Spinnvliesen aus Heterofilamenten, bei denen Filamente aus "zwei oder mehreren verschiedenen Komponenten derart ausgesponnen werden, daß sich die verschiedenen Materialschmelzen kurz vor 'Austritt aus einem gemeinsamen Spinnloch vereinigen, zeigte sich, daS nicht nur die gegenseitige Anordnung der Spinnlöcher von Einfluss auf das Endprodukt ist, sondern auch die Anordnung der Schaielzströme der verschiedenen Kbmpenenten in Bezug auf die zur Verstreckung und zur Abkühlung verwendeten Luftströme„ Dies ist zurückzuführen auf iie spezielle Art der FaserbildungIn the production of spunbonded fabrics from heterofilaments, in which Filaments made up of "two or more different components like this are spun out so that the different material melts unite shortly before 'exit from a common spinning hole, It was found that not only the mutual arrangement of the spinning holes has an influence on the end product, but also the arrangement the currents of the various pools in relation to each other on the air currents used for stretching and cooling " This is due to the special type of fiber formation

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BAD ORIGiNAUBAD ORIGiNAU

beim hier zugrundeliegenden S-pdnnvli.esverfahren,- bei der - wie oben ausgeführt - die Molekularorientierung nicht durch mechanische Verstreckungeiner vorgebildeten Paser,, sondern aus dem Schmelzfluss heraus durch entsprechend hohen Verzug mit Einschnürung des noch flüssigen Filaments und mit nachfolgender Abschreckung zur Einfrierung der erhaltenen Orientierung erfolgt. Da sich die faserbildenden Rohstoffe weitgehend in ihrem Einfrier- b.zw. Rekristallisationsverhalten unterscheiden, ist es verständlich, daß bei Vorgabe einer bestimmten Lufttemperatur der Verstreckungs-bzw. Kühlungsluftströme bei zwei verschiedenen Komponenten auch verschiedene Kristallisationszustände einstellen. Weiterhin ist verständlich, daß durch entsprechende Anordnung der Spinnlöcher und Schmelzströme in Bezug auf die zu verstreckenden Luftströme ein mehr oder weniger starker Verbund der verschiedenen Komponenten innerhalb eines Heterofilaments erreicht wird»with the underlying S-pdnnvli.es method, - with - as above - the molecular orientation is not carried out by mechanical stretching one pre-formed Paser ,, but from the melt flow through a correspondingly high distortion with constriction of the still liquid filament and then quenched to freeze the orientation obtained takes place. Since the fiber-forming raw materials are largely in their freezing b.zw. Recrystallization behavior differ, it is understandable that when a certain air temperature is specified, the stretching or. Cooling air flows set different crystallization states for two different components. It is also understandable that by appropriate arrangement of the spinning holes and melt streams in relation to the air streams to be drawn a more or less strong interconnection of the various components within a heterofilament is achieved »

Abbο 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Spinndüse mit nachfolgend nachgeordnetem Luftkanal.SchmelzeFig. 1 shows a schematic cross section through an inventive Spinneret with downstream air duct

I bzw. II wird der Spinndüse (1) aus zwei verschiedenen Aufschmelzorganen z.B. Extrudern mit nachgeordneten Spinnpumpen zugeführt. Die beiden Schmelzströme vereinigen sich an der Stelle (2) kurz vor (z.B. 2 mm) dem Verlassen des Spinnloches. Unmittelbar nach dem Verlassen des Spinnloches wird das aus den beiden Komponenten I undI or II is the spinneret (1) from two different melting units e.g. fed to extruders with downstream spinning pumps. The two melt streams merge briefly at point (2) before (e.g. 2 mm) leaving the spinning hole. Immediately after the Leaving the spinning hole is made up of the two components I and

II gebildete Heterofilament links von einem aus der Öffnung (3) und rechts' von einem aus der Öffnung (4) kommenden Luftstrom erfasst und in den Luftkanal (5) eingeführt. Die aus den Öffnungen (3) bzw.(4) kommenden Luftströme werden in den zugeordneten Zuführungskanälen (3a) und (3b) bzw.(4a) und (4b) eingeleitet und vergleichmässigt ent-II formed heterofilament to the left of one of the opening (3) and right 'detected by an air stream coming out of the opening (4) and introduced into the air duct (5). The air currents coming from the openings (3) and (4) are in the assigned supply channels (3a) and (3b) or (4a) and (4b) introduced and

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sprechend der in der deutschen Patentanmeldung F 42 095 (....ON335) geschilderten Arbeitsweise., Im Luftkanal wird das Filament weiterhin links von dem aus dem Loch (6) und rechts aus dem Loch (7) kommenden Luftstrom erfasst und weiter nach unten dem Auffangband zugerissen,, Die. Gesamtdüse besteht aus einer Vielzahl (z„B. 240) geradlinig Z₀B₀ im Abstand von 2 mm nebeneinanderliegenden,Löchern, und die Öffnungen (3) und (4) b,,zw„ (6) und (7) stellen geradlinig parallel der Spinnlochreihe angeordnete Schlitze dar, so daß also eine Reihe von geradlinig nebeneinanderliegenden Filamenten gebildet wird, die jeweils links und rechts von den aus den Schlitzen austretenden Luftströmen erfasst werden,, Das Prinzip der Spinnlochanordnung sowie der gegenseitigen Anordnung mehrerer Düsen kann aus den deutschen Patentanmeldungen F 42 095 (-«......Anm.OH 335) und F 46 486 („ο„...ο.Anm_o ON 372) entnommen werden. Abb„ la zeigt nochmals den Zusammenfluss der beiden Schmelzströme I und II kurz vor Austritt aus dem Spinnloctu .Speaking of the working method described in German patent application F 42 095 (.... ON335). In the air duct, the filament is still captured on the left by the air flow coming out of the hole (6) and on the right from the hole (7) and continues downwards torn to the catchment belt ,, The. The overall nozzle consists of a multitude of holes (e.g. 240) in a straight line Z ₀ B ₀ at a distance of 2 mm adjacent to each other, and the openings (3) and (4) b ,, between (6) and (7) are straight slits arranged parallel to the row of spinning holes, so that a row of straight filaments lying next to one another is formed, each of which is captured on the left and right by the air currents emerging from the slots F 42 095 (- «...... Note OH 335) and F 46 486 (" ο "... ο.Anm _o ON 372). Fig. La shows again the confluence of the two melt streams I and II shortly before the exit from the spinning locomotive.

Bei der Herstellung von aus Heterofilamenten aufgebauten Spinnvliesen ist nunmehr die Anordnung der ausfliessenden Schmelzsströme der Filamentkomponenten in Bezug auf die Luftströme von Wichtigkeit» Dies kommt besonders dann zum Ausdruck, wenn die Temperatur der Luftströme (3) und (6) verschieden von der der Luftströme (4) und (7) gehalten wird, um eine asymmetrische Abschreckung zu erhalteneIn the production of spunbonded fabrics made up of heterofilaments is now the arrangement of the outflowing melt streams the filament components are important in relation to the air currents » This is particularly evident when the temperature of the air flows (3) and (6) is different from that of the air flows (4) and (7) is kept to be an asymmetrical deterrent received

Abb» 2 zeigt eine Lochreihe (8) mit den beidseitig davon angebrachten Luftschlitzen (9) und (10)* Die Luftschlitze (9) bzw, (10) ■ würden den Schlitzen (3) bzw₀ (4) der Abb₀ 1 entsprechen., Aus derFigure '2 shows a row of holes (8) with the both ends thereof mounted air slots (9) and (10) * The air slots (9) or (10), ■ would the slots (3) or ₀ (4) of Fig ₀ 1 correspond ., From the

Spinnlochreihe tritt nunmehr eine Reihe von Heterofllamenten aus, die aus der Verbindung I (schraffierter Teil) bzw. II (heller Teil) bestehen» Die Filamentreihe (8) wird nunmehr, wie in Abb. 1 angedeutet, in den Luftkanal eingebracht, wo weitere Luftströme beidseitig der Filamentreihe eingebracht werden» Falls nun die Temperatur der jeweils aufgebrachten Luftstrompaare verschieden gehalten wird, Z₀B₀- Tq) ^io» ^{so er;}^hrt &i-^e Fadenhälfte I eine Behandlung mit Luftströmen höherer Temperatur als die Fadenhälfte II„ Diese Behandlung kann dann durch verschiedene Temperatur des Luftstrompaares im Luftkanal (also Z₀B₀ T/- > T₇) verstärkt werden« Das heisst, die zur Molekularorientierung führende Verstreckung sowie auch das Einfrieren dieser Orientierung durch Abkühlen erfolgt für Fadenhälfte I unter anderen Bedingungen als für II, so daß für die verschiedenen Substanzen I und II der Verstreck- und linfriervorgang modifiziert werden kann. Die Anordnung der Filamente in einer Reihe mit den jeweils paarweise angeordneten Luftströmen parallel der ,Spinnlochreihe kommt dann besonders vorteilhaft zur Geltung, wenn die Zuführung der Schmelze der verschiedenen Substanzen innerhalb der Spinndüse derart erfolgt-₉ daß die Anordnung der Substanzen im Fadenquerschnitt auf gleichartige Weise in Bezug auf die Luftstromschlitze und somit die verschiedenen Partner der Luftstrompaare erfolgt_a Now a series of heterofilaments emerges from the row of spinning holes, which consist of compound I (hatched part) or II (light part) are introduced on both sides of the filament row "If the temperature of the respectively applied air flow _{pairs is kept different, Z 0} B ₀ - Tq) ^ io" ^{so er;} ^ hrt & i- ^e thread half I a treatment with air currents at a higher temperature than thread half II "This treatment can then be intensified by different temperatures of the air flow pair in the air duct (ie Z ₀ B ₀ T / -> T ₇ )" That is, the for Stretching leading to molecular orientation and also the freezing of this orientation by cooling takes place for thread half I under different conditions than for II, so that the stretching and freezing process can be modified for the various substances I and II. The arrangement of filaments in parallel in a row with the respective pairs of air streams of, spinning holes row is particularly advantageous to advantage when the supply of the melt of the various substances takes place within the spinning nozzle in such a way - ₉ characterized in that the arrangement of the substances in the yarn cross-section in a similar manner in Reference to the airflow slots and thus the different partners of the airflow pairs takes place _a

Die Erzielung maximaler Spannungen kann eine für viele Produkte erwünschte maximale Kräuselung der Filamente hervorrufen» Die Erzeugung von Spannungen kann z„B„ dadurch hervorgerufen werden, daß die das Filament aufbauenden Substanzen I bzw_a II chemisch stark voneinander verschieden sindj Z₀B₀ kann I ein Polyamid wie NylonAchieving maximum voltages can cause desired for many products maximum crimp of the filaments "The generation of voltages z" B "can be caused by the fact that the filament constituting substances I or _a II chemically greatly different from each other sindj Z ₀ B ₀ can I a polyamide such as nylon

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und II ein Polyester z.B. Polyäthylenterephthalat sein. Beim Schmelzspinnen sind beide Substanzen frei von Wasser, Jedoch nach dem Ausspinnen nimmt Polyamid (Nylon 6) soviel Feuchtigkeit auf, bis sein Gleichgewichtswassergehalt von etwa 4,I/o (bei 65$ relativer Feuchte) erreicht ist. Polyester (Polyäthylenterephthalat) dagegen hat unter denselben Bedingungen eine Feuchtigkeitsaufnahme von ca. 0,4$o Da bei Feuchtigkeitsaufnahme eine Quellung der Fasersubstanz erfolgt, verursacht die damit parallel gehende Dimensionsveränderung eine starke Kräuselung der Fäden« Da dieser Vorgang nach der Formung der Fäden zum Spinnvlies erfolgt, findet eine starke Verfilzung des Faserverbandes statt.and II be a polyester, for example polyethylene terephthalate. During melt spinning, both substances are free of water. However, after spinning, polyamide (nylon 6) absorbs enough moisture until its equilibrium water content of about 4.1 / o (at 65% relative humidity) is reached. Polyester (polyethylene terephthalate), on the other hand, has a moisture absorption of approx. 0.4 $ under the same conditions. Since the absorption of moisture causes the fiber substance to swell, the parallel change in dimension causes the threads to crimp occurs, there is a strong felting of the fiber structure.

In vielen Fällen, besonders wenn die so hergestellten Spinnvliese durch Aufbringung weiterer Bindemittel verfestigt werden sollen, ist es von Vorteil, durch Ausspinnen von Profillöchern die Fadenoberfläche zu vergrössern, tun bessere Angriffspunkte für Bindemittel zu haben«In many cases, especially when the spunbonded fabrics produced in this way should be solidified by applying additional binders, if it is an advantage to enlarge the thread surface by spinning out profile holes, there are better points of attack for binding agents to have"

Abb. 3 zeigt schematisch eine derartige Anordnung doppelhalbkreisförmiger Profillöcher, wobei wiederum eine Substanz I (schwarze Hälfte) und eine weitere Substanz II (weisse Hälfte) zu einem pro-Fig. 3 shows schematically such an arrangement of double semicircular Profile holes, again a substance I (black half) and another substance II (white half) to a pro

Heterofilierten XXBfiifaden,versponnen wird. Bei derartigen Profillöchern spielt nunmehr insbesondere beim Au3spinnen von Heterofilamenten die Anordnung zu ien Luftströmen, die aus den Schlitzen (11) bzw. (12) kommen, eine Rolle_o Heterofilierte XXBfiifaden, is spun. In the case of such profile holes, especially when spinning heterofilaments, the arrangement of the air currents coming from the slots (11) or (12) plays a role _{or the like}

In Abb„ 4 ist die Anordnung der Profillöcher nämlich so gewählt, daß beide Enden der Filamentsubstanz I und II demselben Luftstrom zugekehrt sind. Bei der in Abb_c 3 schematisch gezeigten Anordnung istIn Fig. 4 the arrangement of the profile holes is chosen so that both ends of the filament substance I and II face the same air flow. In the arrangement shown schematically _{in Fig c 3}

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lediglich die Seite I dem aus (11) kommenden Lüftstrom zugeneigt. Da die Luftströme sich nach dem Verlassen der Luftschlitze in einem Winkel von 15° ausbreiten, wird eine der Filamentreihe zugekehrte Kraft ausgeübt, die durch die Pfeile 13 bzw«, 14 angedeutet ist; dch₀ in der Anordnung der Abb„ 3 werden die Filämentseiten 1 auf die Filamentseiten II hingedrückt, während bei der Anordnung der Abb ο 4 der gegenteilige Effekt auftritt,, Die praktische Bedeutung dieses Vorganges liegt nunmehr darin, eine möglichst starke Erhöhung der Spannungen zu erhalten,, Sind z.B. wie oben beschrieben φ die Substanzen I und II wie bei Nylon und Polyester stark voneinander verschieden, kann eine Anordnung gemäss Abb_o 3 dazu führen, daß die beiden konträren Substanzen auf eine grössere Strecke des Filamentquerschnittes aneinander geschweisst werden durch den Einfluss der Luftströme 13 und 14, wodurch infolge des voneinander verschiedenen Charakters der Substanz I und II ein Filament mit starken Spannungen und damit möglicher Kräuselung hergestellt wird» Die in Abb« 4 gezeigte Anordnung ist dann von Vorteil, wenn in ihren chemischen Eigenschaften ähnliche Substanzen versponnen werden sollen. Dies ist z„B„ der Fall, wenn man Heterofilamenteonly side I inclines towards the air flow coming from (11). Since the air currents spread out at an angle of 15 ° after leaving the air slots, a force facing the filament row is exerted, which is indicated by the arrows 13 and 14; dch ₀ in the arrangement of Fig. 3 the filament sides 1 are pressed onto the filament sides II, while the opposite effect occurs in the arrangement of Fig. 4, The practical importance of this process is now to obtain the greatest possible increase in tension If, for example ,, φ as described above, the substances I and II at different as nylon and polyester widely, an arrangement according to Fig _o 3 may cause that the two contrary substances are welded to a greater distance of the filament to each other by the influence of the Air currents 13 and 14, which, due to the mutually different character of substances I and II, produce a filament with strong tensions and thus possible crimps. The arrangement shown in Fig. 4 is advantageous when substances similar in their chemical properties are to be spun . This is the case, for example, when one uses heterofilaments

aus Nylon 6 und Nylon 66 herstellt, oder ein=solches aus Polyethylenterephthalat und ein aus Copolyester aus Terephthalsäure/ Isophthalsäure bzw„ Terephthalsäure/Paraoxybenzoesäureo Derartige Mischungen können infolge des Unterschiedes der Erweichungstemperatur oft dazu verwendet werden, bindemittelfreie Spinnvliese herzustellen, wobei die niederschmelzende Filamentkompoöente'als Bindemittel Z₀B, bei der Hitzeverfestigung dient* Auch in solchen '-Fällen ist die Einkräuselung erwünscht, die nunmehr noch dadurchmade of nylon 6 and nylon 66, or one made of polyethylene terephthalate and one made of copolyester made of terephthalic acid / isophthalic acid or terephthalic acid / paraoxybenzoic acid. Due to the difference in softening temperature, such mixtures can often be used to produce binder-free spunbonded nonwovens, with the low-melting filament component Binder Z ₀ B, which is used for heat strengthening

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erhöht werden kann, daß die in Abb„ 4 erwähnte Spinnanordnung gewählt wird, wobei die aus den Schlitzen 11 bzw_p 12 kommenden Luftströme voneinander verschiedene Temperaturen aufweisen. Dadurch werden sowohl die dem aus Schlitz II kommenden Luftstrom zugekehrten Fadenseiten I und II einem anderen Abkühlungsmechanismus unterliegen als die dem aus Schlitz 12 kommenden zugehenden Fadenseiten I und Ho Die oben erwähnte Hitzeverfestigung eines derart hergestellten Spinnvlieses kann dann vorteilhafterweise mittels Dampf erfolgen«, Diese Art der autogenen Verschweissung hat gegenüber einer Kalanderbehandlung den Vorteil, eine papierartige Komprimierung des Flächengebildes zu vermieden. Weiterhin werden durch. die Dampfbehandlung gleichzeitig mit der Verfestigung die Ein-can be increased that the spinning arrangement mentioned in Fig. 4 is selected, with the _{air streams coming from the slots 11 or p} 12 having different temperatures from one another. As a result, both the thread sides I and II facing the air flow coming from slot II are subject to a different cooling mechanism than the thread sides I and Ho coming from slot 12 Compared to a calender treatment, autogenous welding has the advantage of avoiding a paper-like compression of the sheet-like structure. Continue to be through. the steam treatment at the same time as the solidification

in der
kräuselung bzw» Schrumpfung »sber -Feuchtigkeitsatmosphäre diein the
ripples or »shrinkage» sber -moisture atmosphere

latent in der Faser vorhandenen" Spannungen gelöst, ' ,. tensions latent in the fiber are released, ',.

Es hat sich gezeigt, daß die durch die Luftströme ausgeübten Kräfte dazu benutzt werden können, den Querschnitt der hergestellten Filamente durch Verschweissung zu gestalten, wie es aus Abb,5 hervorgeht» Hier ist ein C-förmiges Profil gewählt^ dessen offene Seite in gleichförmiger Anordnung der Reihe nach dem Düsenende zu schaute Durch die Kräfte der aus den Schlitzen (11) bzw, (12) kommenden Luftströme, die in Richtung 13 bzw» 14 wirken,, wird der C-förmige Querschnitt der Filamente geschlossen, so daß ein Heterofilament mit Hohlquerschnitt gemäss Abb. 5a entsteht.It has been shown that the exerted by the air currents Forces can be used to shape the cross-section of the filaments produced by welding, as shown in Fig. 5 emerges »Here a C-shaped profile has been chosen ^ its open Side in a uniform arrangement one after the other towards the nozzle end looked through the forces of the slots (11) or, (12) coming air currents, which act in direction 13 or »14, will be the C-shaped cross-section of the filaments closed, making a heterofilament with a hollow cross-section as shown in Fig. 5a.

Die in den deutschen Patentanmeldungen F 48 397 (*...».. ON 400) und F 48 438 (._tt».......„ON 401) beschriebene Anordnung der Spinndüsen bzwo Spinnlochreihen zwecks entsprechender" Abmischung der The arrangement of the spinnerets or rows of spinning holes described in German patent applications F 48 397 ( * ... ».. ON 400) and F 48 438 (. _Tt » ....... "ON 401) for the purpose of appropriate mixing of the

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Filamente innerhalb des Spinnvlieses durch Ausspinnen verschiedenartiger Kombinationen soll auch innerhalb des Rahmens der vorliegenden Anmeldung gelten, d„h„ bei sehr langen Spinndüsen, z„B<, 500 Löcher/Düse können die Anfangslöcher der Reihe andere Heterokombinationen ausspinnen als die Endlöcher der Reihe. Dies ist angedeutet in Abb „ 2, wo den Löchern 15 andere Polymerkombinationen zugespeist werden als den Löchern 16_o Dies ist bei derart langen Düsen, die z_eB_o bei 500 Löchern eine Länge von etwa 1 m haben, unschwer durch Unterteilung dieser Düse in Einzelsegmente und getrennte Schmelz Zuführungen zu erreichen. Die Faserprodukte, die mit Hilfe dieser Technik hergestellt werden können, zeichnen sich durch einen besonders runden und geschmeidigen Griff aus. Dies kommt besonders bei der Herstellung dickerer Fasermatten zur Geltung, die anschliessend durch Imprägnierung mit faserbindenden Substanzen Z₀Bo durch Koagulation von Hochpolymeren innerhalb des Fasergerüstes zu lederartigen Syntheseprodukten weiterverarbeitet werden sollen. Hierbei kann weiterhin so verfahren werden, daß eine Komponente der He terofilamente herausgelöst wird, um innerhalb des Fasergebildes Poren zu erzeugen,, Wenn z.B. Komponente I der Heterofilamente aus Nylon 66 und Komponente II aus einem Copolymer en Polyamid aus Caprolaetam, Adipinsäure, Hexamethylendiamin aufgebaut wird, kann letztere Filamentkomponente mit Alkohol herausgelöst werden. Weitere derartige Kombinationen wie z„B_o schwer lösliche Polyethylenterephthalat und lösliche Copolyester aus Terephthalsäure, Isophthalsäure oder Polypropylen mi-fc leicht löslichem Polystyrol sind durchaus dem Fachmann geläufig und brauchen nicht im einzelnen aufgeführt zu werden.Filaments within the spunbonded nonwoven by spinning out various combinations should also apply within the scope of the present application, i.e. in the case of very long spinnerets, e.g. 500 holes / nozzle, the start holes of the row can spin different heterocombinations than the end holes of the row. This is indicated in Figure "2, where the holes 15 other polymer combinations are supplied as the holes 16 _o This is at 500 holes a length of about 1 m have at such long nozzles z _e B _o, easily by dividing this nozzle in To achieve single segments and separate enamel feeds. The fiber products that can be manufactured using this technology are characterized by a particularly round and supple handle. This is particularly important in the production of thicker fiber mats, which are then _{to be further processed into leather-like synthetic products by impregnation with fiber-binding substances Z 0} Bo through coagulation of high polymers within the fiber structure. A further procedure here is that one component of the he terofilaments is dissolved out in order to create pores within the fiber structure, if, for example, component I of the heterofilaments is made from nylon 66 and component II is made from a copolymer of polyamide from caprolaetam, adipic acid, hexamethylenediamine , the latter filament component can be dissolved out with alcohol. Other combinations of this type, such as, for example _, sparingly soluble polyethylene terephthalate and soluble copolyesters made from terephthalic acid, isophthalic acid or polypropylene with easily soluble polystyrene, are well known to the person skilled in the art and do not need to be listed in detail.

Eine weitere Produktgruppe, die mit Hilfe dieser neuartigen Technik eine wesentliche Verbesserung ihrer Eigenschaften erfahren, sindAnother product group made with the help of this novel technology have experienced a significant improvement in their properties

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textilartige Spinnvliese, wie sie z.B. als Oberstoff verwendet werden. Bei diesen textilartigen Spinnvliesen, die ebenfalls'zur Erzielung maximaler Abrieb- und Pillingfestigkeit mit faserbindenden Hochpolymeren, wie ZiB₀ Polyacrylestern, imprägniert werden, kommt es ebenfalls auf besonders runden Griff bei maximaler Reiß- und Einreißfestigkeit sowie bestmöglicher Abriebfestigkeit an, Es zeigte sich, daß besonders günstige Kombinationen für dieses Anwendungsgebiet die Kombination .von ζ"_βΒ_β Polyamiden mit Polyestern darstellen. Erfahrungsgemäss ist es schwierig, Vliese, die zu 100% aus Polyesterfasern bestehen, „so fest zu binden, daß eine für Textilzwecke zufriedenstellende Wasch— und Reinigungsfestigkeit erlangt wird. Andererseits wäre die Eigenschaft der Polyesterfaser wie ζ.Bo ihre hohe Lichtbeständigkeit sehr erwünscht bei der Herstellung textilartiger Ober stoffe,, Die Polyamidfaser auf der anderen Seite lässt sich sehr gut binden aufgrund ihrer hohen Affinität zu den gebräuchlichen hoehpolymeren Bindesubstanzen„ Durch Kombination beider Substanzen in der Form von Heterofilamenten lässt sich ein oberstoffertiges Spinnvlies mit guter Lichtbeständigkeit bei ausgezeichneter Festigkeit herstellen.textile-like spunbonded fabrics, such as those used as outer fabrics. In these textile-like spunbonded nonwovens, which are also impregnated with fiber-binding high polymers such as ZiB ₀ polyacrylic esters to achieve maximum abrasion and pilling resistance, it is also important to have a particularly round handle with maximum tear and tear resistance and the best possible abrasion resistance Particularly favorable combinations for this field of application are the combination of ζ " _{β β} polyamides with polyesters. Experience has shown that it is difficult to bind nonwovens consisting of 100% polyester fibers so tightly that a washing and cleaning resistance that is satisfactory for textile purposes On the other hand, the properties of polyester fibers such as ζ.Bo their high resistance to light would be very desirable in the manufacture of textile-like outer fabrics ,, The polyamide fibers on the other hand can be bound very well due to their high affinity for the common high-polymer binding substances "By combining both substance In the form of heterofilaments, a top fabric-ready spunbonded nonwoven with good light resistance and excellent strength can be produced.

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Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1) Verfahren zur Herstellung von aus Heterofilamenten aufgebauten Spinnvliesen, durch Einspeisen verschiedener Schmelzströme in eine Spinndüse und Zueinanderführung dieser Schmelzströme kurz vor Austritt aus dem Spinnloch, so daß beide Komponenten in Form eines Heterofilamentes aus dem Spinnloch austreten, dadurch gekennzeichnet, daß die FiIa-1) Process for the production of composed of heterofilaments Spunbonded fabrics by feeding different melt streams into a spinneret and bringing them together Melt streams shortly before emerging from the spinning hole, so that both components in the form of a heterofilament from the Exit spinning hole, characterized in that the FiIa- ^ mente reihenförmig geradlinig ausgesponnen und mit Hilfe^ ments spun out in rows in a straight line and with the help ₌ beidseitig der Reihen aufgebrachten Luftströmen verstreckt und verfestigt werden, wobei eine gleichsinnige Ausrichtung der Filamentkomponenten innerhalb der Reihe in Bezug auf die Anordnung der Luftströme vorliegt. ₌ air currents applied to both sides of the rows are stretched and solidified, the filament components being aligned in the same direction within the row with regard to the arrangement of the air currents. 2) Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils dieselbe Faserkomponente einer Reihe demselben Luftstrom zugedreht ist*2) Method according to claim 1, characterized in that in each case the same fiber component of a row is the same Airflow is turned off * ' 3) Verfahren gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Faserkomponenten einer Reihe demselben Luftstrom zugedreht sind₀ 3) Method according to claim 2, characterized in that both fiber components of a row are turned towards the same air flow ₀ 4) Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus halbkreisförmigen Profilen Filamente ausgesponnen werden, die mit Hilfe der beidseitig der Spinnlochreihe angreifenden Luftströme zu Hohlfasern verformt werden.4) Method according to claim 1, characterized in that Filaments are spun from semicircular profiles, which are spun with the help of the row of spinning holes on both sides attacking air currents are deformed into hollow fibers. 5) Spinnvliese hergestellt gemäss Anspruch 1 - 4-,5) spunbonded fabrics produced according to claims 1-4, " 009810/16 5 2"009810/16 5 2 Le e rs ei t eBlank