DE102007026163A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufschmelzen eines thermoplastischen Kunststoffes, insbesondere zum Schweißen von Kunststoffteilen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufschmelzen eines thermoplastischen Kunststoffes, insbesondere zum Schweißen von Kunststoffteilen Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Aufschmelzen eines thermoplastischen Kunststoffes, insbesondere zum Schweißen von Kunststoffteilen, bei dem der Kunststoff mittels eines Strahlungskörpers (4) durch Wärmestrahlung und zugleich durch Beaufschlagung mit einem heißen Gas erhitzt wird, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass der Strahlungskörper (4) an seiner Innenseite durch Verbrennung eines Heizgases erhitzt wird und dass der Kunststoff mit dem Abgas der Verbrennung beaufschlagt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufschmelzen eines thermoplastischen Kunststoffes, insbesondere zum Schweißen von Kunststoffteilen, bei dem (der) der Kunststoff mittels eines Strahlungskörpers durch Wärmestrahlung und zugleich durch Beaufschlagung mit einem heißen Gas durch Konvektion erhitzt wird.
  • Bekannterweise werden beim Schweißen von Kunststoffteilen die Oberflächen zweier zu verbindender Fügeteile auf eine Fügetemperatur erwärmt, bei der der Kunststoff aufgeschmolzen ist, und die erwärmten Flächen werden anschließend unter Druck gefügt. Zum Aufschmelzen der Kunststoffe entlang der Schweißlinie werden verschiedene physikalische Möglichkeiten genutzt: Wärmeleitung, innere und äußere Reibung, Konvektion und/oder Strahlung. Damit sich die zu verschweißenden Kunststoffteile verbinden, müssen sich die Kunststoffe beim Fügen in einem plastischen Zustand befinden.
  • Aus der EP 1 415 789 B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt, bei dem (der) zum Aufschmelzen der Kunststoffe diese mittels Wärmestrahlung erwärmt und zugleich mit einem heißen Gas beaufschlagt werden. Als heißes Gas wird entweder erwärmte Luft verwendet, oder es wird ein Schutzgas, z. B. Stickstoff oder ein anderes Inertgas, eingesetzt, das durch Öffnungen im Strahlungskörper dem Kunststoff zugeführt werden. Die Erhitzung des Gases erfolgt mittels Heizelementen, wie Heizdrähten oder Heizpatronen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei dem (der) die Energie sehr effizient genutzt wird.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und des Patentanspruchs 4 gelöst.
  • Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 die Seitenansicht einer Schweißmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
  • 2 den Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
  • 3 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform nach 2,
  • 4–8 zeigen den Aufbau der Vorrichtung nach 2,
  • 9 zeigt in perspektivischer Darstellung eine alternative Vorrichtung, die dazu dient, ein flächiges Schweißteil aufzuschmelzen.
  • Wie in 1 dargestellt, ist die Vorrichtung 1 zum Aufschmelzen von Kunststoffen Teil einer Schweißmaschine zum Schweißen von Kunststoffteilen, die in 2 mit den Bezugszeichen 2 und 3 versehen sind. Wie bei den bekannten Heizelement- Schweißmaschinen werden mittels der Vorrichtung 1 die Oberflächen zweier zu verbindender Kunststoffteile 2, 3 auf die Fügetemperatur erwärmt, bei der sich die Kunststoffe beider Teile entlang der Schweißlinie in einem plastischen Zustand befinden. Die erwärmten Flächen werden anschließend unter Druck gefügt.
  • Die im Schnitt und in den 3 bis 8 perspektivisch dargestellte Vorrichtung dient jeweils zum Erhitzen einer geradlinigen, langgestreckten und schmalen Fügefläche 2.1, 3.1 an den Kunststoffteilen 2, 3. Die Vorrichtung weist zumindest einen kanalförmigen Strahlungskörper 4 auf, der an seiner Innenseite durch Verbrennung eines Heizgases erhitzt wird und dessen äußere Oberfläche die Verbrennungsenergie in Form von Wärmestrahlung abgibt. Der Strahlungskörper 4 weist Austrittsöffnungen 5 für die Verbrennungsabgase auf, die jeweils zu den Fügeflächen der Kunststoffteile 2, 3 gerichtet sind.
  • Zum Erhitzen beider Kunststoffteile 2, 3 weist die Vorrichtung zwei Strahlungskörper 4 mit Abgasöffnungen 5 auf, die mit jeweils entgegengesetzt zueinander angeordnet und miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die beiden Strahlungskörper 4 spiegelbildlich zueinander aufgebaut und angeordnet und weisen einen gemeinsamen Zufuhrkanal 6 für das Heizgas auf, bevorzugt ein Gas-/Luftgemisch. Die äußere Kontur des Strahlungskörpers 4 und die Anordnung der Abgasöffnungen 5 ist den zur erwärmenden Fügeflächen der Kunststoffteile 2, 3 angepasst gestaltet.
  • Bei der Ausführungsform nach 2 enthalten beide Teile der Vorrichtung jeweils einen Zuführkanal 6 für das Heizgas, wobei die beiden Kanäle beim Zusammenschrauben der beiden Teile sich gegenseitig schließen, so dass ein gemeinsam genutzter Zufuhrkanal 6 entsteht, in dem sich das zugeführte Heizgas gleichmäßig verteilt. Beide Kanäle 6 weisen jeweils entlang ihres Bodens eine Reihe von Gasaustrittsöffnungen 7 auf, die von einer Dichtung 8 abgedeckt sind. Auf der Dichtung 8 liegt ein Vlies 10 auf, das wiederum von einem Abdeckblech 14 abgedeckt wird. Die Dichtung 8, das Vlies 10 und der Abdeckblech 14 weisen ebenfalls Öffnungen auf, damit die Öffnungen 7 nicht abgedeckt sind. Die Öffnungen 7, die Dichtung 8, das Vlies 10 und das Abdeckblech 14 bilden einen Brenner 9, dessen Flamm- und Abgasraum das Innere des Strahlungskörpers 4 ist. Das Vlies 10 bewirkt dabei, dass das Heizgas im Brenner 9 sehr gleichmäßig verbrennt.
  • Abgasseitig wird der Brenner 9 durch den kanalförmigen Strahlungskörper 4 verschlossen, so dass alle Abgase durch den Strahlungskörper 4 und anschließend durch die Öffnungen 5 nach außen geführt werden. Mittels des Brenners 9 wird der Strahlungskörper 4 über seine Innenseite so erhitzt, dass seine äußere Oberfläche Wärme abstrahlt und an das Kunststoffteil 2, 3 abgibt.
  • Zu Beginn der Erwärmung wird das Heizgas durch eine Zündvorrichtung gezündet. Es verbrennt gleichmäßig im Brenner 9 auf dem Vlies 10. Der Brenner 9 wird so betrieben, dass sich der Strahlungskörper 4 stark erhitzt und auf seiner äußeren Oberfläche Strahlungswärme abgibt. Diese Strahlungswärme wird über die entsprechend gestaltete Fläche 11 der Oberfläche des Strahlungskörpers 4 an die Fügefläche 2.1, 3.1 der Kunststoffteile 2, 3 abgegeben. Das im Brenner 9 entstehende Abgas sammelt sich im Inneren des kanalförmigen Strahlungskörpers 4, tritt anschließend durch die Öffnungen 5 aus und trifft auf die Fügeflächen 2.1, 3.1 auf. Die strahlende Oberfläche 11 des Strahlungskörpers 4 und die Öffnungen 5 sind dabei so gestaltet und angeordnet, dass sie der zur erwärmenden Fügefläche 2.1, 3.1 folgen.
  • Zur Steuerung des Aufschmelzvorgangs ist ein Temperaturmessfühler 12 im Bereich der strahlenden Oberfläche 11 des Strahlungskörpers 4 angeordnet, der die Temperatur der Oberfläche 11 misst. Mittels des Fühlers 12 wird der Brenner 9 so betrieben, dass sich die gewünschte Temperatur der Strahlungsfläche 11 einstellt. Bevorzugt ist ein zweiter Temperaturmessfühler 13 im Innern des Strahlungskörpers 4 angeordnet, von dem die Abgastemperatur gemessen wird. Der Brenner 9 kann damit so geregelt oder gesteuert werden, dass sich die gewünschte Abgastemperatur oder Temperatur an der Oberfläche 11 einstellt.
  • Die Fügefläche 2.1, 3.1 der Kunststoffteile 2, 3 läßt sich so gezielt durch das heiße Abgas und durch die vom Strahlungskörper 4 abgegebene Strahlungswärme aufschmelzen.
  • Bevorzugt wird das Gas-/Luftgeschmisch zum Verbrennen so eingestellt, dass der Sauerstoffgehalt im Abgas minimal ist. Das Abgas wirkt so beim Erwärmen der Kunststoffteile 2, 3 zugleich als Schutzgas. So wird das Entstehen von Sauerstoffverbindungen an der Oberfläche des Kunststoffes während der Erwärmung reduziert oder sogar vermieden.
  • Wie vorstehend erwähnt, ist die Kontur des Strahlungskörpers 4 dem der zu erwärmenden Kunststoffteile 2, 3 angepasst. Falls bestimmte, der Wärmestrahlung oder Konvektion ausgesetzte Bereiche eines Kunststoffteils 2, 3 nicht erwärmt werden sollen, so läßt sich dies durch blendenartige Abdeckungen erreichen. Diese Abdeckungen werden an der Außenseite des Strahlungskörpers 4 an den entsprechenden Stellen angebracht und verhindern, dass die entsprechenden Bereiche der Kunststoffteile 2, 3 unzulässig aufgewärmt werden.
  • In 9 ist eine Ausführungsform dargestellt, die dazu dient, ein flächiges Kunststoffteil aufzuschmelzen. Die strahlende Außenfläche 11 des Strahlungskörpers 4 ist beispielshaft außen kreisförmig und in der Mitte kreuzförmig gestaltet. Innerhalb der strahlenden Fläche 11 ist eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 5 für das Abgas aus der Verbrennung angeordnet. So wird die Kontur der zu schweißenden Teile abgebildet, hier beispielhaft ein Kreis und ein Kreuz. Es kann auch eine beliebige andere Kontur entsprechend dem Schweißnahtverlauf abgebildet werden. Die Öffnungen 5 werden entsprechend dem Schweißnahtverlauf angeordnet.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 1415789 B1 [0003]

Claims (11)

  1. Verfahren zum Aufschmelzen eines thermoplastischen Kunststoffes, insbesondere zum Schweißen von Kunststoffteilen, bei dem der Kunststoff mittels eines Strahlungskörpers (4) durch Wärmestrahlung und zugleich durch Beaufschlagung mit einem heißen Gas erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlungskörper (4) an seiner Innenseite durch Verbrennung eines Heizgases erhitzt wird und dass der Kunststoff mit dem Abgas der Verbrennung beaufschlagt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbrennungsabgas durch Öffnungen in dem Strahlungskörper (4) dem Kunststoff zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch des Heizgases so eingestellt ist, dass der Sauerstoffgehalt im Abgas minimal ist.
  4. Vorrichtung zum Aufschmelzen eines thermoplastischen Kunststoffes, insbesondere zum Schweißen von Kunststoffteilen, mit einem erhitzbaren Strahlungskörper (4), der eine Wärmestrahlung abgebende Oberfläche (12) und Austrittsöffnungen (5) für ein heißes Gas zur Erhitzung des Kunststoffes aufweist, gekennzeichnet durch einen mit einem Heizgas betriebenen Brenner (9), der den Strahlungskörper (4) an seiner Innenseite aufheizt und dessen Abgase dem Innern des Strahlungskörpers (4) zugeführt werden, und durch einen Strahlungskörper (4), der in der strahlenden Oberfläche Austrittsöffnungen (5) für die Abgase des Brenners (9) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Strahlungskörpers (4) zumindest teilweise der Kontur des zu erhitzenden Kunststoffteiles (2, 3) angepasst gestaltet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die strahlende Oberfläche (11) des Strahlungskörpers (4) der Fügefläche (2.1, 3.1) des Kunststoffteiles (2, 3) angepasst gestaltet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch einen Temperaturfühler (12) zur Messung der Temperatur der strahlenden Fläche (11) des Strahlungskörpers (4).
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch einen Temperaturfühler (13) zur Messung der Abgastemperatur im Innern des Strahlungskörpers (4).
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche des Strahlungskörpers (4) blendenförmige Abdeckungen angebracht sind, die eine unzulässige Erwärmung von bestimmten Bereichen der Kunststoffteile (2, 3) verhindern.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vorrichtung aus zwei entgegengesetzt zueinander angeordneten Strahlungskörpern (4) aufbaut, die jeweils einen Brenner (9) aufweisen.
  11. Schweißmaschine zum Schweißen von Kunststoffteilen, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 4 bis 10 enthält.
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