DE102007009260B3 - Airbag for motor vehicle with distribution device has distributor that is section of material formed into hose with inner coating of material that covers and protects at least one seam and inside of hose - Google Patents

Abstract

The airbag has a distributor (1) with a flow connection to a gas generator, and at least one airbag chamber arranged on the gas generator that can be filled with unfolding gas from the gas generator. The distributor is a section of material (2) formed into a hose (3) with an inner coating of material that covers and protects the at least one seam and the inside of the hose. An independent claim is also included for the following: (A) a distribution device (B) and a method of manufacturing an airbag with a distribution device.

Description

Die Erfindung betrifft einen Airbag mit einer Verteilereinrichtung, die mit einem Gasgenerator in strömungstechnischer Verbindung steht und an der zumindest eine Airbagkammer angeordnet ist, die durch die Verteilereinrichtung mit Entfaltungsgas aus dem Gasgenerator befüllt wird. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Verteilereinrichtung als solche sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Airbags. Die Erfindung ist insbesondere für Seitenairbags geeignet, die sich im Falle eines Unfalles oder eines bevorstehenden Unfalles neben den Fahrzeuginsassen entfalten und einen seitlichen Schutz ausbildet. Solche Seitenairbags sind häufig in dem Dachhimmel untergebracht und erstrecken sich über die gesamte Seitenfensterfront.The The invention relates to an airbag with a distributor device, the with a gas generator in fluid communication stands and is arranged on the at least one airbag chamber, which by the distribution device with deployment gas from the gas generator filled becomes. The invention also relates to a distributor device as such, as well as a method of making an airbag. The Invention is particularly for Side airbags suitable in the event of an accident or a unfolding next accident next to the vehicle occupants and forms a lateral protection. Such side airbags are common in housed in the headliner and extend over the entire side window front.

Aus der EP 1 054 790 B1 ist ein Seitenairbag bekannt, der voneinander getrennte Airbagkammern aufweist, die sich im Falle eines Unfalles nach Aktivierung eines Gasgenerators vor die Fensteröffnungen eines Kraftfahrzeuges legen. Ein solcher Seitenairbag verhindert, dass Fahrzeuginsassen oder Gliedmaßen eines Fahrzeuginsassen im Falle eines Unfalles aus der Fensteröffnung herausgeschleudert werden oder dass Glassplitter in Kontakt mit dem Fahrzeuginsassen treten können. Ein sol cher Seitenairbag wird auch als Inflatable Curtain bezeichnet. Die Airbagkammern werden über einen zentralen Gasgenerator befüllt, der sich an dem vorderen oder hinteren Ende des Airbags befindet, je nach dem, welche Einbausituation günstiger ist. Durch die Montage in dem Dachrahmenbereich oberhalb des Fensterausschnittes muss das Entfaltungsgas über eine relativ lange Strecke zu den Airbagkammern transportiert werden. Aufgrund der großen Entfernungen und des relativ großen Kammervolumens in Verbindung mit den geforderten kurzen Aufprallzeiten, da der Verlagerungsweg seitlich neben dem Fahrzeuginsassen sehr gering ist, müssen hohe Gasmengen bereitgestellt und mit hoher Strömungsgeschwindigkeit durch eine Verteilereinrichtung zu den Airbagkammern geleitet werden. Diese Verteilereinrichtung ist als ein Rohr ausgebildet, das in dem Airbag angeordnet ist und eine Vielzahl von Öffnungen entlang seiner Länge aufweist, um das Entfaltungsgas in die Airbagkammern zu verteilen. Das Rohr ist dabei flexibel und als ein elastomeres Innenrohr mit einer verstärkten äußeren Hülle bzw. Ummantelung ausgestaltet, die aus einem geflochtenen oder gewebten Gewebe hergestellt ist. Die Art und Weise der Herstellung eines solchen Airbags ist sehr aufwendig, außerdem ist das Rohr wenig flexibel und schwer zu handhaben.From the EP 1 054 790 B1 is known a side airbag having separate airbag chambers, which lie in the event of an accident after activation of a gas generator in front of the window openings of a motor vehicle. Such a side airbag prevents vehicle occupants or limbs of a vehicle occupant from being thrown out of the window opening in the event of an accident, or glass fragments coming into contact with the vehicle occupant. A sol cher side airbag is also referred to as Inflatable Curtain. The airbag chambers are filled via a central gas generator located at the front or rear end of the airbag, depending on which installation situation is more favorable. By mounting in the roof frame area above the window opening, the deployment gas must be transported over a relatively long distance to the airbag chambers. Due to the large distances and the relatively large chamber volume in conjunction with the required short impact times, since the displacement path is very small laterally next to the vehicle occupant, high amounts of gas must be provided and passed at high flow rate through a distribution device to the airbag chambers. This distributor device is formed as a tube which is arranged in the airbag and has a plurality of openings along its length in order to distribute the deployment gas into the airbag chambers. The tube is flexible and designed as an elastomeric inner tube with a reinforced outer sheath made of a braided or woven fabric. The manner of producing such an airbag is very expensive, and the tube is not very flexible and difficult to handle.

Weiterhin sind genähte Verteileinrichtungen bekannt, die aus beschichteten Geweben gebildet sind. Nachteilig hieran ist die Tatsache, dass aufgrund der Beschichtung nur ein sehr großer Durchmesser realisiert werden kann. Darüber hinaus ist die Naht ungeschützt, da sie erst nach der Beschichtung ausgeführt wird, so dass bei einem Aufweiten der Verteileinrichtung bei Durchleitung des Entfaltungsgases die Naht in unmittelbaren Kontakt mit dem heißen Gas tritt.Farther are sewn Distribution devices are known, which are formed from coated fabrics. The disadvantage of this is the fact that due to the coating only a very big one Diameter can be realized. In addition, the seam is unprotected since it is executed only after the coating, so that at one Expansion of the distribution device during passage of the deployment gas the seam comes into direct contact with the hot gas.

Die DE 199 45 779 A1 beschreibt ein Schlauchelement in einer Gasverteilungsvorrichtung für einen Airbag, bei der die Innenseite des Schlauchelementes bereichsweise mit einer Beschichtung versehen ist. Die Beschichtung ist gasdicht ausgeführt, um die Wanddurchlässigkeit des Schlauchelementes zu steuern.The DE 199 45 779 A1 describes a hose element in a gas distribution device for an airbag, in which the inside of the hose member is partially provided with a coating. The coating is gas-tight to control the wall permeability of the hose element.

Die DE 602 05 194 T2 beschreibt einen Schlauch zur Zuführung von Entfaltungsgas, der unter Verwendung einer zylindrischen Webvorrichtung hergestellt ist, um Verarbeitungskosten, wie z. B. das Vernähen eines Gewebezuschnittes zu vermeiden.The DE 602 05 194 T2 describes a tube for supplying deployment gas, which is made using a cylindrical weaving device to reduce processing costs, such. B. to avoid sewing a fabric blank.

Die DE 10 2004 043 813 A1 beschreibt ein Gassackmodul mit einer Gasverteilungsleitung in Schlauchform, die in ihrer Längserstreckung unterschiedliche Gasdurchlässigkeiten aufweist. Diese unterschiedlichen Gasdurchlässigkeiten werden entweder durch unterschiedliche Webformen oder durch unterschiedliche Beschichtungen hergestellt.The DE 10 2004 043 813 A1 describes an airbag module with a gas distribution line in tube form, which has different gas permeabilities in its longitudinal extent. These different gas permeabilities are produced either by different weave shapes or by different coatings.

Die DE 20 2005 019 013 U1 beschreibt einen Gasstromverteiler für ein Gassackmodul, bei dem der Gasstromverteiler zumindest abschnittsweise aus einem textilen Gewebe gebildet ist und zumindest abschnittsweise auf der Innenseite eine Beschichtung aufweist.The DE 20 2005 019 013 U1 describes a gas flow distributor for a gas bag module, in which the gas flow distributor is at least partially formed of a textile fabric and at least partially on the inside has a coating.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Airbag, eine kleine Verteilereinrichtung sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Airbags bereitzustellen, mit dem unter Beibehaltung einer hohen Entfaltungsgeschwindigkeit ein zuverlässiger, preiswerter und leicht handhabbarer Airbag hergestellt werden kann.task The present invention is an airbag, a small distribution device and to provide a method for producing an airbag, with that while maintaining a high deployment rate a reliable, inexpensive and easy to handle airbag can be made.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Airbag mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Verteilereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.According to the invention this Task by an airbag with the features of claim 1, a Distribution device with the features of claim 11 and a Method with the features of claim 12 solved. Advantageous embodiments and further developments of the invention are listed in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Airbag mit einer Verteilereinrichtung, die mit einem Gasgenerator in strömungstechnischer Verbindung steht und an der zumindest eine Airbagkammer angeordnet ist, die durch die Verteilereinrichtung mit Entfaltungsgas aus dem Gasgenerator befüllt wird, sieht vor, dass die Verteilereinrichtung als ein zu einem Schlauch vernähter Gewebezuschnitt ausgebildet ist, der eine nach dem Vernähen zu dem Schlauch innen aufgebrachte Beschichtung, insbesondere Wärmeschutzinnenbeschichtung aufweist. Durch das nachträgliche Aufbringen der Beschichtung ist es möglich, den langgestreckten, zu einem Schlauch ausgebildeten Gewebezuschnitt auf der gesamten Länge des Schlauches wirkungsvoll vor den Einwirkungen des Generatorgases zu schützen, das mit einem relativ hohen Druck und hoher Temperatur durch den Gewebeschlauch hindurchgeleitet wird. Das an sich hitzeempfindliche Gewebe und insbesondere das Nahtmaterial werden durch die Beschichtung geschützt, so dass ein Versagen der Naht oder des Gewebes aufgrund der Hitzeeinwirkung und des Druckes des Entfaltungsgases vermieden wird. Statt eines hitzebeständigen Rohres mit einer Textilummantelung ist somit ein herkömmlicher Gewebezuschnitt vorgesehen, der in einer üblichen Art und Weise gehandhabt werden kann, insbesondere kann eine erprobte und damit prozesssichere Vernähung des Gewebezuschnittes mit den übrigen Airbagkammern erfolgen, ohne dass besondere Maschinen eingesetzt werden müssen. Der innenbeschichtete Schlauch kann wie ein üblicher Gewebezuschnitt gehandhabt werden, so dass in einem geringeren Maße logistische Schwierigkeiten und Handhabungsschwierigkeiten auftreten, als dies bei der Verwendung eines ummantelten Rohres gemäß dem Stand der Technik auftritt.The airbag according to the invention with a distributor device, which is in fluid communication with a gas generator and is arranged on the at least one airbag chamber, which is filled by the distributor device with deployment gas from the gas generator, provides that the distributor device is formed as a fabric cut sewn to a tube is, the one having after sewing to the hose internally applied coating, in particular heat protection inner coating. By the subsequent application of the coating, it is possible to effectively protect the elongated, formed to a tube fabric blanket over the entire length of the tube from the effects of the generator gas, which is passed through the fabric tube with a relatively high pressure and high temperature. The inherently heat-sensitive tissue, and in particular the suture, is protected by the coating so as to avoid failure of the suture or the tissue due to the action of heat and the pressure of the deployment gas. Instead of a heat-resistant tube with a textile casing thus a conventional fabric blank is provided which can be handled in a conventional manner, in particular a proven and reliable process suturing the fabric blank can be done with the other airbag chambers without special machinery must be used. The internally coated tubing can be handled like a standard fabric blank so that logistical difficulties and handling difficulties occur to a lesser extent than occurs with the use of a prior art covered tubing.

Um eine wirkungsvolle und dauerhafte Beschichtung und einen wirkungsvollen Schutz des Schlauches bereitzustellen, ist es vorgesehen, dass das Beschichtungsmaterial in das Gewebe eindringt oder mit dem Gewebe verbunden oder verklebt ist. Das Beschichtungsmaterial ist in einem gewissen Maße elastisch, um die Handhabbarkeit zu erleichtern. Darüber hinaus kann ein Zusammendrücken des Schlauches erfolgen, so dass die Unterbringung des Airbags in einer Dachverkleidung eines Kraftfahrzeuges leicht und unauffällig erfolgen kann.Around an effective and durable coating and effective To provide protection of the hose, it is envisaged that the Coating material penetrates into the tissue or with the tissue connected or glued. The coating material is in one certain dimensions elastic, to facilitate handling. Furthermore may be a squeezing of the Hose made, so that the accommodation of the airbag in one Roof trim of a motor vehicle easily and inconspicuously done can.

Um den Schlauch einfach herstellen zu können, weist er in Längserstreckung eine Naht auf, die als J- oder Doppel-J-Naht ausgebildet ist. Die Doppel-J-Naht hat den Vorteil einer sehr hohen Stabilität und ist somit besonders für die Bereitstellung von Schlauchkörpern mit einem hohen Innendruck geeignet.Around To be able to produce the hose easily, he has in the longitudinal direction a seam formed as a J or a double J seam. The Double J seam has the advantage of a very high stability and is thus especially for the provision of hose bodies suitable with a high internal pressure.

Die Beschichtung kann Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymere (EPDM) aufweisen oder daraus bestehen. Die EPDM-Beschichtung ist bevorzugt vulkanisiert, um einen verbesserten Hitzeschutz des Gewebes und insbesondere der Naht gewährleisten zu können.The Coating may include ethylene-propylene-diene terpolymers (EPDM) or consist of. The EPDM coating is preferably vulcanized, for improved heat protection of the fabric and in particular the Ensure seam to be able to.

Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Beschichtung nahtlos ausgebildet ist, um möglichst keine Schwachstellen in der Beschichtung vorzusehen, durch die das Entfaltungsgas vom Gasgenerator auf dem Weg zur Airbagkammer austreten kann.Farther it is provided that the coating is seamless, as possible to provide no weak spots in the coating through which the Release gas from the gas generator on the way to the airbag chamber exit can.

Zum Befüllen der Airbagkammern ist zumindest eine radial orientierte Austrittsöffnung in dem beschichteten Schlauchkörper ausgebildet, insbesondere ausgeschnitten oder ausgestanzt, die in die Airbagkammer mündet oder eine strömungstechnische Verbindung mit der Airbagkammer herstellt, so dass das Entfaltungsgas hindurchtreten kann. Durch die innige Verbindung der Beschichtung mit dem Gewebe und der Naht bleibt auch der Randbereich, mit Ausnahme der Schnittfläche als solche, mit der Beschichtung versehen, so dass durch das einströmende Entfaltungsgas im Bereich der Austrittsöffnung keine Schädigung des Gewebes des Gewebezuschnittes zu erwarten ist.To the fill the airbag chambers is at least one radially oriented outlet opening in the coated tube body formed, in particular cut or punched, the in the airbag chamber opens or a fluidic connection is made with the airbag chamber, so that the deployment gas pass can. By the intimate connection of the coating with the tissue and the seam also remains the edge area, with the exception of the cut surface as such, provided with the coating, so that by the inflowing deployment gas no in the area of the outlet opening damage the tissue of the tissue blank is to be expected.

Bevorzugt weist der Schlauch einen Innendurchmesser von 20 bis 70 mm, insbesondere einen Innendurchmesser von 25 bis 60 mm auf, um einen ausreichend großen Strömungsquerschnitt zur Bereitstellung einer hinreichend schnellen Befüllung der Airbagkammern zu ermöglichen. Als Innendurchmesser wird dabei der freie Strömungsquerschnitt angesehen, der sich nach dem Beschichten des vernähten Gewe bezuschnittes ergibt. Der Innendurchmesser ist aufgrund der Beschichtung kleiner als der Durchmesser des vernähten Gewebezuschnittes an sich.Prefers the hose has an inner diameter of 20 to 70 mm, in particular an inside diameter of 25 to 60 mm, to a sufficient huge Flow area to provide a sufficiently fast filling of the airbag chambers to enable. The inner diameter is considered to be the free flow cross section, which results after the coating of the sewn tissue bezuschnittes. The inner diameter is smaller than the diameter due to the coating of the sewn Tissue cut itself.

Ein axiales Ende, insbesondere das dem Gasgenerator gegenüberliegende Ende, des Schlauchkörpers ist bevorzugt verschlossen oder offen ausgebildet, sofern das Ende in eine Airbagkammer mündet. Sollte der Gasgenerator zwischen den Enden des Schlauchkörpers, beispielsweise mittig angeordnet sein, können beide axialen Enden des Schlauches verschlossen sein.One axial end, in particular the gas generator opposite End, of the tube body is preferably closed or open, provided the end opens into an airbag chamber. Should the gas generator between the ends of the hose body, for example can be arranged centrally be closed both axial ends of the tube.

Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Verteilereinrichtung als solche, die die oben beschriebenen Merkmale aufweist.The Invention also relates to a distributor device as such, having the features described above.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Airbags mit einer Verteilereinrichtung, die mit einem Gasgenerator in strömungstechnischer Verbindung steht und an der zumindest eine Airbagkammer angebracht wird, die beim Auslösen des Gasgenerators mit Entfaltungsgas durch die Verteilereinrichtung befüllt wird, sieht vor, dass die Verteilereinrichtung aus einem Gewebezuschnitt zu einem Schlauch zusammengelegt und vernäht wird und nach dem Vernähen von innen mit einer Beschichtung, insbesondere einer Wärmeschutzbeschichtung versehen wird. Die Beschichtung geht mit dem Gewebe eine Verklebung oder eine Verbindung ein und kann in das Gewebe und in den Nahtbereich des Schlauches eindringen, so dass eine vollständige Innenbeschichtung des Gewebeschlauches erreicht wird. Die Beschichtung kann selbstklebend bzw. selbsthaftend ausgebildet sein und ist bevorzugt als Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer ausgebildet oder weist ein Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer auf, das bevorzugt vulkanisiert wird, um neben einer hinreichenden Formstabilität eine ausreichende Wärmeschutzwirkung für das Gewebe und insbesondere für die Verbindungsnaht des Gewebezuschnittes bereitzustellen.The inventive method for producing an airbag with a distribution device, which is in fluid communication with a gas generator and is attached to the at least one airbag chamber, which is filled upon deployment of the gas generator with deployment gas through the distributor device, provides that the distributor device from a fabric blank is folded into a tube and sewn and is provided after sewing from the inside with a coating, in particular a thermal barrier coating. The coating bonds to the tissue and may penetrate the tissue and suture area of the tube to achieve a complete interior coating of the tissue tube. The coating can be self-adhesive or be formed self-adhesive and is preferably formed as ethylene-propylene-diene terpolymer or has an ethylene-propylene-diene terpolymer, which is preferably vulcanized, in addition to a sufficient dimensional stability sufficient heat protection effect for the fabric and in particular for the seam of the fabric blank provide.

In den beschichteten Schlauch wird eine Austrittsöffnung eingebracht, insbesondere ausgeschnitten oder ausgestanzt, durch die dann Entfaltungsgas in eine an der Verteilereinrichtung angebrachte Airbagkammer einströmen kann.In the coated tube is an outlet opening introduced, in particular cut or punched, through which then unfolding gas in an airbag chamber attached to the distributor device can flow in.

Der Schlauch ist als bevorzugt längsvernähter Gewebezuschnitt mit einer J- oder Doppel-J-Naht ausgebildet und kann nach der Beschichtung an zumindest einem axialen Ende verschlossen sein, um ein Austreten des Entfaltungsgases aus dem Schlauch in die Umgebung zu verhindern.Of the Hose is as preferably longitudinally sewn fabric blank formed with a J or double J seam and can after the coating be closed at at least one axial end to escape the unfolding gas from the hose into the environment to prevent.

Bevorzugt wird der Schlauch mit einer nahtlosen Innenbeschichtung versehen, um Schwachstellen innerhalb der Beschichtung zu vermeiden. Die Beschichtung kann dabei als ein Flüssigauftrag erfolgen, der entlang der Längserstreckung der Verteilereinrichtung aufgebracht wird. Alternativ kann ein Schlauch in den bereits vernähten Gewebezuschnitt eingeführt und mit dem Gewebe unter Abdeckung auch der Naht verbunden werden, beispielsweise einvulkanisiert und angepresst werden.Prefers the hose is provided with a seamless inner coating, to avoid weak spots within the coating. The coating can be considered as a liquid job take place along the longitudinal extension the distributor device is applied. Alternatively, a hose in the already sewn Tissue cut introduced and be connected to the fabric under cover also the seam, for example, vulcanized and pressed.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:following is an embodiment of Invention with reference to the attached Figures explained in more detail. It demonstrate:

1 – eine Schnittansicht durch einen zusammengelegten und vernähten Gewebezuschnitt; sowie 1 - A sectional view through a folded and sewn fabric blank; such as

2 – eine Schnittansicht durch einen zusammengelegten und vernähten Gewebezuschnitt mit einer Doppel-J-Naht. 2 - A sectional view through a folded and sewn fabric blank with a double J seam.

In der 1 ist in einer Querschnittsansicht ein Airbag in Teildarstellung gezeigt, bei der eine Verteilereinrichtung 1 aus einem Gewebezuschnitt 2 unter Bildung eines Schlauches 3 zusammengelegt und über Verschlussnähte 4 fixiert ist. An der Verteilereinrichtung 1 kann über die Verschlussnähte 4 auch das Gewebe 10 für eine Airbagkammer befestigt sein, alternativ kann eine Befestigung über separate Nähte 8 erfolgen. Die Nähte 4, 8 können als Nähnähte, Schweißnähte oder Klebenähte ausgeführt sein.In the 1 is shown in a cross-sectional view of an airbag in partial view, in which a distribution device 1 from a fabric blank 2 forming a tube 3 collapsed and over seams 4 is fixed. At the distributor 1 Can over the lock seams 4 also the tissue 10 be attached for an airbag chamber, alternatively, a fastening via separate seams 8th respectively. The seams 4 . 8th can be designed as seams, welds or adhesive seams.

Zur Ausbildung des Airbags wird der Gewebezuschnitt 2 der Verteilereinrichtung 1 mittels einer so genannten J-Naht 5 zu einem langgestreckten Schlauch 3 ausgebildet. Die J-Naht 5 hat den Vorteil einer erhöhten Stabilität, was aufgrund der hohen Drücke, die innerhalb der Verteilereinrichtung 1 herrschen, notwendig ist.To form the airbag, the fabric blank 2 the distributor device 1 by means of a so-called J-seam 5 to an elongated hose 3 educated. The J seam 5 has the advantage of increased stability, which is due to the high pressures that exist within the manifold 1 rule, is necessary.

Eine noch stabilere Ausgestaltung ist in der 2 dargestellt, in der eine so genannte Doppel-J-Naht 5' gezeigt ist, bei der zwei Lagen des Gewebezuschnittes 2 aufeinandergelegt und zweimal eingeschlagen werden. Bei einer J-Naht 5 erfolgt nur ein einmaliges Umschlagen der aufeinandergelegten Bahnen oder Bereiche des Gewebezuschnittes. Die Verteilereinrichtung 1 ist in der 2 vollständig in dem Airbaggewebe 10 aufgenommen und kann in dem nicht näher dargestellten Airbag fixiert sein, beispielsweise angenäht oder angeklebt oder verschweißt. Ebenfalls kann bei einer Doppel-J-Naht 5' das Airbaggewebe 10 an dem Schlauch 3 angenäht sein, so wie bei einer J-Naht 5 die Verteilereinrichtung 1 in dem Airbag aufgenommen sein kann. Das Airbaggewebe 10 kann auch über die Verschlussnaht 4 an der Verteilereinrichtung 1 befestigt sein.An even more stable embodiment is in the 2 shown in a so-called double-J seam 5 ' is shown in the two layers of tissue blank 2 stacked up and knocked twice. At a J-seam 5 Only a single turnover of the superimposed webs or areas of the tissue blank occurs. The distribution device 1 is in the 2 completely in the airbag fabric 10 taken and can be fixed in the airbag, not shown, for example, sewn or glued or welded. Likewise, with a double J seam 5 ' the airbag fabric 10 on the hose 3 sewed on, as in a J seam 5 the distribution device 1 may be included in the airbag. The airbag fabric 10 can also about the closure seam 4 at the distributor device 1 be attached.

Auf der Innenseite des Schlauches 3 ist eine Beschichtung 6 aufgebracht, die nach dem Vernähen des Gewebezuschnittes 2 über die Verschlussnähte 4 in den Schlauch 3 eingebracht wurde. Die Beschichtung 6 kann dabei in das Gewebe 2 eingedrungen sein oder sich mit dem Gewebe 2 verbinden oder an diesem festkleben. Ebenfalls kann die Beschichtung 6 die Verschlussnaht 4 abdichten und eine Verbindung mit dem Nahtmaterial eingehen, um ein Austreten der heißen und unter Hochdruck stehenden Entfaltungsgase, die durch den Schlauch 3 in die Airbagkammern geleitet werden zu verhindern und das Nahtmaterial und das Gewebe 2 zu schützen.On the inside of the hose 3 is a coating 6 applied after sewing the fabric blank 2 over the lock seams 4 in the hose 3 was introduced. The coating 6 can do this in the tissue 2 have penetrated or interfere with the tissue 2 connect or stick to it. Likewise, the coating 6 the closing seam 4 seal and connect with the suture to allow escape of the hot and high pressure deployment gases passing through the tube 3 be directed into the airbag chambers and prevent the suture and the tissue 2 to protect.

Sowohl die Verschlussnähte 4 als auch die Verbindungsnähte 8 des Airbaggewebes 10 können in Längserstreckung der Verteilereinrichtung 1 ausgeführt sein.Both the seams 4 as well as the connecting seams 8th of the airbag fabric 10 can in longitudinal extension of the distributor device 1 be executed.

Die Beschichtung 6 kann als EPDM-Beschichtung ausgebildet sein, die nach dem Aufbringen vulkanisiert wird, um eine gute Hitzeabsorption zu gewährleisten.The coating 6 may be formed as an EPDM coating which is vulcanized after application to ensure good heat absorption.

Um das Entfaltungsgas aus dem Schlauch 3 in die Airbagkammern zu leiten, sind Ausströmöffnungen 7 vorgesehen, durch die das Entfaltungsgas in die Airbagkammern eintreten kann. Die Ausströmöffnungen 7 sind bevorzugt nach dem Beschichten in die Verteilereinrichtung 1 bzw. in den Schlauch 3 eingebracht. Dadurch wird der Herstellprozess vereinfacht, und die Randbereiche des Gewebezuschnittes 2 bleiben über die Beschichtung 6 geschützt, so dass ein Versagen des Gewebezuschnittes 2 auch im Randbereich der Ausströmöffnungen 7 verhindert wird. Die Ausströmöffnungen 7 können ausgeschnitten oder ausgestanzt sein, wozu der Schlauch 3 nach dem Beschichten flach hingelegt und zusammengedrückt werden kann. In dem zusammengedrückten Zustand kann dann das Material aus dem Gewebezuschnitt 2 und der Beschichtung 6 einfach entfernt werden. Der Schlauch 3 weist bevorzugt einen Durchmesser zwischen 20 und 70 mm, insbesondere zwischen 25 und 60 mm auf und ist an seinen axialen Enden verschlossen, sofern diese nicht in eine Airbagkammer münden.To get the unfolding gas out of the hose 3 leading into the airbag chambers are outflow openings 7 provided, through which the deployment gas can enter into the airbag chambers. The outflow openings 7 are preferred after coating in the manifold 1 or in the hose 3 brought in. As a result, the manufacturing process is simplified, and the edge regions of the fabric blank 2 stay over the coating 6 protected, allowing a failure of the tissue blank 2 also in the edge region of the outflow openings 7 is prevented. The outflow openings 7 can be cut or punched, including the hose 3 laid flat after coating and put together can be pressed. In the compressed state, then the material from the fabric blank 2 and the coating 6 just be removed. The hose 3 preferably has a diameter between 20 and 70 mm, in particular between 25 and 60 mm and is closed at its axial ends, provided they do not open into an airbag chamber.

Claims (19)

Airbag mit einer Verteilereinrichtung, die mit einem Gasgenerator in strömungstechnischer Verbindung steht und an der zumindest eine Airbagkammer angeordnet ist, die durch die Verteilereinrichtung mit Entfaltungsgas aus dem Gasgenerator befüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilereinrichtung (1) als ein zu einem Schlauch (3) vernähter Gewebezuschnitt (2) ausgebildet ist, der entlang seiner gesamten Länge eine nach dem Vernähen zu dem Schlauch (3) innen aufgebrachte Beschichtung (6) aufweist, wobei die Beschichtung (6) die zumindest eine Naht (4, 5, 5', 8) und die Innenseite des Schlauches (3) abdeckt und schützt.Airbag having a distributor device which is in fluid communication with a gas generator and on which is arranged at least one airbag chamber which is filled by the distributor device with deployment gas from the gas generator, characterized in that the distributor device ( 1 ) as one to a hose ( 3 ) sewn fabric cut ( 2 ) is formed along its entire length after sewing to the hose ( 3 ) internally applied coating ( 6 ), wherein the coating ( 6 ) the at least one seam ( 4 . 5 . 5 ' . 8th ) and the inside of the hose ( 3 ) covers and protects. Airbag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (6) in den Gewebezuschnitt (2) eingedrungen ist oder sich mit dem Gewebezuschnitt (2) verbunden oder verklebt hat.Airbag according to claim 1, characterized in that the coating ( 6 ) in the tissue blank ( 2 ) or has interfered with the tissue blank ( 2 ) connected or glued. Airbag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (3) mit der zumindest einen Naht (4) in Längserstreckung vernäht ist.Airbag according to claim 1 or 2, characterized in that the hose ( 3 ) with the at least one seam ( 4 ) is sewn in the longitudinal direction. Airbag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht (4) als J- oder Doppel-J-Naht (5, 5') ausgebildet ist.Airbag according to one of the preceding claims, characterized in that the seam ( 4 ) as a J or double J seam ( 5 . 5 ' ) is trained. Airbag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (6) EPDM aufweist oder aus EPDM ausgebildet ist.Airbag according to one of the preceding claims, characterized in that the coating ( 6 ) Has EPDM or is formed of EPDM. Airbag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die EPDM-Beschichtung (6) vulkanisiert ist.Airbag according to claim 5, characterized in that the EPDM coating ( 6 ) is vulcanized. Airbag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (6) nahtlos ausgebildet ist.Airbag according to one of the preceding claims, characterized in that the coating ( 6 ) is seamless. Airbag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine radial orientierte Ausströmöffnung (7) ausgebildet, insbesondere ausgestanzt oder ausgeschnitten, ist, die in eine Airbagkammer mündet.Airbag according to one of the preceding claims, characterized in that at least one radially oriented outflow opening ( 7 ) is formed, in particular punched or cut out, which opens into an airbag chamber. Airbag nach einem voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (3) einen Innendurchmesser von 20 bis 70 mm, insbesondere von 25 bis 60 mm aufweist.Airbag according to one of the preceding claims, characterized in that the hose ( 3 ) has an inner diameter of 20 to 70 mm, in particular from 25 to 60 mm. Airbag nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (3) an einem axialen Ende verschlossen ist.Airbag according to one of the preceding claims, characterized in that the hose ( 3 ) is closed at one axial end. Verteilereinrichtung (1) für einen Airbag nach einem der voranstehenden Ansprüche.Distribution device ( 1 ) for an airbag according to any one of the preceding claims. Verfahren zum Herstellen eines Airbags mit einer Verteilereinrichtung, die mit einem Gasgenerator in strömungstechnischer Verbindung steht und an der zumindest einen Airbagkammer angeordnet wird, die bei Auslösen des Gasgenerators mit Entfaltungsgas durch die Verteilereinrichtung befüllt wird, da durch gekennzeichnet, dass die Verteilereinrichtung (1) aus einem Gewebezuschnitt (2) zu einem Schlauch (3) zusammengelegt und vernäht wird und nach dem Vernähen von innen mit einer Beschichtung (6) versehen wird, die die Innenseite des Schlauches (3) und die zumindest eine Naht (4, 5, 5', 8) abdeckt und schützt.Method for producing an airbag having a distributor device which is in fluid communication with a gas generator and is arranged on the at least one airbag chamber which is filled with release gas through the distributor device when the gas generator is triggered, characterized in that the distributor device ( 1 ) from a tissue blank ( 2 ) to a hose ( 3 ) and sewn together after sewing from inside with a coating ( 6 ), which seals the inside of the hose ( 3 ) and the at least one seam ( 4 . 5 . 5 ' . 8th ) covers and protects. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtung (6) EPDM aufgebracht wird.Process according to claim 12, characterized in that as coating ( 6 ) EPDM is applied. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das EPDM vulkanisiert wird.Method according to claim 13, characterized in that that the EPDM is vulcanised. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in den beschichteten Schlauch (3) zumindest eine Austrittsöffnung (7) eingebracht, insbesondere ausgeschnitten oder ausgestanzt wird.Method according to one of claims 12 to 14, characterized in that in the coated tube ( 3 ) at least one outlet opening ( 7 ), in particular cut out or punched out. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (3) mittels einer J- oder Doppel-J-Naht (5, 5') ausgebildet wird.Method according to one of claims 12 to 15, characterized in that the hose ( 3 ) by means of a J or double J seam ( 5 . 5 ' ) is formed. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (3) nach der Beschichtung (6) an einem axialen Ende verschlossen wird.Method according to one of claims 12 to 16, characterized in that the hose ( 3 ) after coating ( 6 ) is closed at one axial end. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (3) mit einer nahtlosen Innenbeschichtung (6) versehen wird.Method according to one of claims 12 to 17, characterized in that the hose ( 3 ) with a seamless inner coating ( 6 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (6) aufgesprüht oder in Gestalt eines Schlauches eingebracht wird.Method according to one of claims 12 to 18, characterized in that the coating ( 6 ) is sprayed or introduced in the form of a hose.