DE102006059854A1 - Armiertes Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente - Google Patents
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein armiertes Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente.
- Fenstersysteme bestehen üblicherweise aus einem Flügelprofil und einem Rahmenprofil, wobei der Flügel verglast und der Rahmen mit der Gebäudehülle (Mauerwerk) verbunden ist. Diese Profile bestehen z. B. aus Holz, aus Stahl, aus Aluminium, aus Kunststoff oder aus Kombinationen dieser Werkstoffe. Die Vielfalt der konkurrierenden Werkstoffe ist zum Teil traditionell begründet, zu einem anderen Teil sind jedoch die Faktoren thermische Eigenschaften, Winddichtigkeit, Unterhaltskosten, ästhetische Wirkung und Preis entscheidend für die Wahl des Werkstoffs.
- Es sind im Stand der Technik (z. B.
DE 33 19 144A1 ) extrudierte Hohlprofile aus Kunststoff für Fenster und Türen bekannt, bei denen das Hohlprofilteil eine Mehrzahl sich längs des Hohlprofilteils erstreckenden Hohlkammern aufweist. Solche Hohlprofilteile sind üblicherweise aus Hart-PVC ausgebildet. Eine oder mehrere der Innenkammern können mit geschäumtem Kunststoff gefüllt sein (siehe auch dieEP 1 154 115 B1 ). Die Eckverbindung von Fensterrahmen aus solchen Hohlprofilteilen wird mittels Verschweißen oder durch die Verwendung von Eckverbindern, die eingeklebt werden, hergestellt. - Von dem Fensterhersteller Schüco, Bielefeld, Deutschland werden Fenstersysteme (wie z. B. unter der Bezeichnung Corona CT 70 Plus) mit schaumstofffreien Kunststoffhohlprofilen mit mehreren Hohlkammern und herkömmlicher Stahlverstärkung angeboten, bei der Stahlverstärkungsprofile in Hohlkammern durch Einschieben angeordnet sind. Die Stahlverstärkungsprofile werden auch zur Verankerung von Beschlägen verwendet. Bei diesen Fenstersystemen ist das Anbringen von Dekor-Außenschalen aus Aluminium möglich.
- Aus der
DE201 05 876 U1 , derDE 32 42 909 A1 und derWO 97/22779 A1 DE201 05 876 U1 ) oder Profilteile aus Metall (DE 32 42 909 A1 ) oder auch aus Holz oder Kunststoff (WO 97/22779 A1 DE201 05 876 U1 bekannten PU-Schaumkern sind getrennte Kernprofile in dem PU-Profil vorgesehen. - Aus der
EP 1 705 334 A2 ist ein Kunststoffprofilteil für Fenster- und Türelemente bekannt, bei dem Metallprofilteile an die beiden Außenseiten des Kunststoffprofilteils geklebt oder auch eingerollt sind, die die Innen- und Außenseite des Fenster- und Türelements bilden. - Weiterhin sind Aluminiumfenster, -türen und -fassadenelemente, die aus Aluminium-Kunststoff-Verbundprofilen aus witterungsseitigen und raumseitigen Aluminiumprofilen, die mit Kunststoffprofilen kraftschlüssig/formschlüssig verbunden sind, bekannt. Die Profile werden bei der Herstellung der Bauelemente zu Rahmen zusammengesetzt, wobei die Ecken durch eingeschobene Eckverbinder mechanisch verbunden werden.
- Außerdem sind Verbundfenster, -türen und -fassadenelemente, die aus Verbundprofilen aus witterungsseitigen und raumseitigen Profilen mit frei wählbaren Materialien, die mit Kunststoffprofilen kraftschlüssig/formschlüssig verbunden sind, bekannt (
EP 1 555 376 A1 ). - Es ist eine Aufgabe der Erfindung ein verbessertes armiertes Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente und eine Verbundprofilanordnung mit einem solchen armierten Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente anzugeben.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein armiertes Kunststoffprofil nach Anspruch 1 oder 3 bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines armierten Kunststoffprofils nach Anspruch 13 bzw. ein Fenster-, Türen- und Fassadenelement nach Anspruch 14.
- Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Durch die Erfindung wird ein Profilsystem für Fenster, Türen und Fassaden ermöglicht, bei dem Hohlprofile aus Kunststoff, in die Armierungen positionsgenau und längsfest eingebaut sind, verwendet werden.
- Die Profile können analog zu Aluminiumfenstern durch Eckverbinder zu Bauelementen wie Fenster-, Türen- und Fassadenelementen verbunden werden.
- Für die Herstellung der Kunststoffprofile aus z. B.: Hart-PVC, PA, PET, PBT, PA/PPE, ASA (verstärkt oder unverstärkt) oder anderen wird ein Herstellverfahren genutzt, das sowohl die Außenkontur als auch die Innenkontur positionsgenau kalibriert.
- Durch die positionsgenaue Kalibrierung kann eine Genauigkeit gewährleistet werden, mit der eingeschobene und befestigte (z. B. verklebte) Armierungen mit der erforderlichen geringen Toleranz zur Außenkontur positioniert sind.
- Die Erfindung bietet mehrere Vorteile für die Gestaltung der Eigenschaften von Fenster-, Türen- und Fassadenelementen, in denen das armierte Kunststoffprofil verwendet wird.
- a) Thermische Eigenschaften
- Die thermische Güte kann durch Wahl der Bautiefe der Kunststoffhohlprofile und die Gestaltung, Größe und Aufteilung der inneren Hohlräume, sowie auch durch deren Ausschäumung gestaltet werden.
- b) Mechanische Eigenschaften
- Die mechanischen Eigenschaften wie Verwindungssteife etc. können durch die Bautiefe (d. h. den Abstand der witterungsseitigen zur raumseitigen Armierung) und durch die Gestaltung, Größe und Querschnittsfläche der Armierungen gestaltet werden.
- c) Querschnitt
- Im Querschnitt der Profile sind Hinterschnitte und beliebig komplexe Geometrien zur Aufnahme von Beschlag- und Verriegelungselementen, Dichtungen und anderem durch die Verwendung der Kunststoffhohlprofile möglich.
- d) Oberfläche und Farbgestaltung
- Die Oberfläche und Farbgestaltung ist durch Auswahl und Einfärbung der Kunststoffes, durch Benutzung von Dekorelementen auch zur unterschiedlichen Gestaltung von Wetterseite und Raumseite vielseitig variierbar.
- Eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems besteht aus einem Kunststoffhohlprofil mit einer oder mehreren Metallarmierungen, die bevorzugt im Innenraum des Kunststoffhohlprofils durch Passsitze genau positioniert sind und dort durch schaumfähiges Reaktionsharz längsfest verklebt werden und dadurch für eine hohe Biegesteifigkeit des Gesamthohlprofils sorgen.
- Zum Beispiel bestehen Kunststoff-Rahmenprofil und Kunststoff-Flügelprofil aus einem Ein- oder Mehrkammerhohlprofil, bei dem bevorzugt an einer Innenkammer ein oder mehrere eng tolerierte Aufnahmen für Metallarmierungen ausgebildet sind.
- Die Außenkontur des Hohlprofils ist bestimmt durch die zu gewährleistenden Funktionen wie z. B.
- a) in der Schließebene Dichtungsaufnahme, Dichtungsanschlag, Beschlagsaufname,
- b) zur Verglasung Klotzflächen, Funktionsnuten für die Glasleiste, Glasdichtungsaufnahme und Entwässerung,
- c) zur Gebäudehülle (Mauerwerk) Nuten, Fensterbankanschlag, Aufnahme für Abdichtungsfolien usw., und
- d) zur Außen- und Raumseite glatte farbige und witterungsbeständige Oberflächen des Hohlprofils und/oder Rastnasen zum Befestigen von Dekorprofilen aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder Edelstahl (stranggepresst oder gerollt)
- Die Armierung besteht bevorzugt aus stranggepressten Aluminiumhohlprofilen mit einer Innenkontur zur Aufnahme von Eckverbindern (wie bei Aluminiumfenstern üblich) und einer Außenkontur mit Positionierflächen zur genauen Festlegung der Position im Kunststoffhohlprofil.
- Die Armierungen können Zusatzfunktionen, wie sie zur Verschraubung von T-Stößen oder Beschlägen nötig sind, aufweisen.
- Die Kunststoffhohlprofile bestehen vorzugsweise aus verstärkten Materialien, z. B.: PA 66 GF, und weisen an der äußeren Kontur Funktionselemente auf, z. B. zur Aufnahme von Beschlag- und Verriegelungselementen, Dichtungen, Glashalteleisten, Aufnahme von Dekorblenden und dergleichen.
- Die Kunststoffhohlprofile für Fenster, Türen und Fassaden erhalten eine ausreichende statische Tragfähigkeit durch die Armierungsprofile, die längsfest verbunden und bevorzugt aus Aluminium ausgebildet sind. Die Armierungsprofile weisen bevorzugt einen Bereich auf, der zur Aufnahme von Eckverbindungen geeignet ist. Bevorzugt können Funktionsbereiche zur Aufnahme von Beschlag- und Verriegelungselementen, Dichtungen, Glashalteleisten in das Kunststoffhohlprofil integriert sein. Bevorzugt können die Armierungsprofile mit Dekorblenden abgedeckt sein. Die Kunststoffhohlprofile erfüllen anwendungsbezogene mechanische Anforderungen durch Wahl eines geeigneten Kunststoffs, z. B., PA 66 GF.
- Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
-
1 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines armierten Kunststoffprofils nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung; -
2 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines armierten Kunststoffprofils nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; -
3 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines armierten Kunststoffprofils nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung; und -
4 eine vergrößerte Ansicht einer Aufnahme und eines Armierungselementes. - Anhand
1 und4 wird ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. In1 sind Profilteile, wie sie Bestandteil eines Rahmenprofils und eines Fensterflügelprofils sind, im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung der entsprechenden Profilteile gezeigt. Auf der rechten Seite in1 ist ein Kunststoffhohlprofil11 im Querschnitt senkrecht zu seiner Längsrichtung gezeigt, das einen Teil eines Fensterflügels bildet. In an sich bekannter Weise kann eine Doppelglasscheibe200 über Dichtungs-/Befestigungselemente201 , die auch in anderer Form ausgebildet sein können, und eine Glasleiste202 an/in dem Rahmen des Fensterflügels gehalten. - Das Kunststoffhohlprofil
11 weist an seiner in1 oben befindlichen Seite (Raumseite) eine Hohlkammer111 auf, die als eine Aufnahme für ein Armierungselement21 ausgebildet ist. In der als Hohlkammer ausgebildeten Aufnahme111 sind Aufnahmeführungen31 ,32 ausgebildet. Die Aufnahmeführung31 besteht aus einer gegenüber dem Innenraum der Aufnahme111 hinterschnittenen Ausnehmung. Diese hinterschnittene Ausnehmung kann zum Beispiel begrenzt werden durch eine im Querschnitt eine Hakenform aufweisende Leiste31a und eine gegenüberliegende Seitenwand31b sowie eine Außenwand31c der Aufnahme111 , wie am besten in4 zu erkennen ist. Auf der gegenüberliegenden Seite der Aufnahme111 ist die Aufnahmeführung32 als zu dem Innenraum der Aufnahme111 offene Ausnehmung ausgebildet. Diese Ausnehmung wird von einem geraden Steg31d , der senkrecht aus der entsprechenden Seitenwand32e der Aufnahme111 bevorsteht und einer gegenüberliegenden Wand32f begrenzt. - Das Aluminiumhohlprofil
21 weist eine Hohlkammer21a , die im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung allseits von dem Aluminiumhohlprofil umschlossen ist, auf. Das Aluminiumhohlprofil21 weist weiterhin einen Kanal21b , der sich in Längsrichtung durch das Hohlprofil erstreckt, wie es in1 und4 gezeigt ist, auf. Dieser Kanal ist über mehrere Durchgänge21c (siehe1 ) mit dem das Aluminiumhohlprofil21 umgebenden Innenraum der Aufnahme111 verbunden. - Das Aluminiumhohlprofil
21 weist weiter eine vorstehende Leiste21d auf. Die Leiste21d ist als eine im Querschnitt hakenförmige Leiste ausgebildet, die eine zu der hinterschnittenen Ausnehmung der Aufnahmeführung31 (mit vorbestimmten Toleranzen) komplementäre Form aufweist. Auf der der Leiste21d gegenüberliegenden Seite des Aluminiumhohlprofils21 ist eine vorstehende Leiste21e ausgebildet, die im Querschnitt eine zu der Ausnehmung der Aufnahmeführung32 (mit vorbestimmten Toleranzen) komplementäre Form aufweist. Die Leisten21d und21e sind an dem Aluminiumhohlprofil21 derart ausgebildet, dass sie, wie in4 gut zu erkennen ist, mit den Aufnahmeführungen31 ,32 zur genauen Führung und Positionierung des Aluminiumprofils21 zusammenwirken, wenn dieses in die Aufnahme111 bzw. die Aufnahmeführungen31 ,32 eingesetzt ist. - Die Aufnahme
111 mit dem in der oben beschriebenen Weise eingesetzten Aluminiumhohlprofil21 ist mit einem Schaum51 ausgeschäumt. Der Schaum51 ist ein aushärtender Schaum hoher Dichte, der den das Aluminiumhohlprofil21 umgebenden Innenraum der Aufnahme111 und den Kanal21b und die Durchgänge21c des Aluminiumhohlprofils21 ausfüllt. Das Einbringen des Schaums51 wird später bei der Beschreibung der Herstellung des armierten Kunststoffprofils beschrieben. - Das Kunststoffprofil
11 weist an seiner der Aufnahme111 entgegengesetzten Seite (Wetterseite) eine entsprechende Aufnahme112 auf, in die ein Aluminiumhohlprofil22 eingesetzt ist. Die Aufnahme112 weist entsprechende Aufnahmeführungen31 ,32 auf, die bis auf unterschiedliche Außenabmessungen der Aufnahme112 entsprechen. Da die Aufnahme112 , die Aufnahmeführung31 ,32 und das Aluminiumhohlprofil22 der oben beschriebenen Aufnahme111 , dem oben beschriebenen Aluminiumhohlprofil21 und den oben beschriebenen Aufnahmeführungen31 ,32 entsprechen, wird die Beschreibung nicht wiederholt. Ebenso ist ein hochdichter Schaum51 in entsprechender Weise in der Aufnahme112 vorgesehen. - Das Kunststoffhohlprofil
11 weist weiterhin eine Hohlkammer113 . Vorzugsweise ist in der Hohlkammer113 ein weiteres Armierungselement23 , gegebenenfalls positionsgenau relativ zu den Außenabmessungen, vorgesehen. Das Armierungselement23 dient z. B. zum sicheren Verschrauben von Beschlägen, die an der Außenseite des Kunststoffhohlprofils anzubringen sind. Die Hohlkammer113 ist vorzugsweise mit einem Schaum52 niedriger Dichte wenigstens teilweise (oder vollständig) ausgeschäumt. - Der Querschnitt der Kunststoffhohlprofils weist eine komplexe Geometrie mit hinterschnittenen und ähnlichen zur Aufnahme von Beschlag- und Verriegelungselementen (nicht gezeigt), Dichtungen
71 ,72 ,201 und anderen Elementen wie der Fensterleiste202 und zum Anbringen von Dekorelementen81 ,82 auf. Die Dekorelemente81 ,82 können zum Beispiel als Aluminiumschalen, die an das Profil angeclipst werden, ausgebildet sein. Aber es sind auch andere Materialien wie Edelstahl, Holz, Kunststoff, etc. für die Dekorelemente81 ,82 möglich. - Das armierte Kunststoffprofil der oben beschriebenen Ausführungsform bietet die in der Beschreibungseinleitung beschriebenen Vorteile hinsichtlich der Gestaltung der thermischen Eigenschaften, der mechanischen Eigenschaften, des Querschnittes und der Oberfläche und der Farbgestaltung. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die Aluminiumhohlprofile
21 ,22 durch einen Schaum51 hoher Dichte in dem Kunststoffprofil11 fixiert. Dabei werden die Kunststoffhohlprofile, insbesondere auch deren Hohlkammer21a , positionsgenau relativ zu der Außenkontur des Kunststoffprofils11 positioniert, da bei der Herstellung, in einer später beschriebenen Weise, die Außenkontur des Kunststoffprofils11 und wenigstens die für die Positionierung der Aluminiumhohlprofile21 ,22 relevanten Aufnahmeführungen31 ,32 positionsgenau kalibriert werden. - Werden nun armierte Kunststoffprofile der genannten Art durch Eckverbinder verbunden, dann können diese Eckverbinder in Hohlkammern wie die Hohlkammer
21a der Aluminiumhohlprofile21 ,22 eingesetzt werden, und die Außenkonturen der Kunststoffhohlprofile fluchten aufgrund der positionsgenauen Kalibrierung ebenfalls genau. Aufwändige Nacharbeiten bei der Verbindung durch Eckverbinder können dadurch minimiert werden. - Das in
1 gezeigte Rahmenprofil mit dem Kunststoffhohlprofil12 weist einen zu dem bereits beschriebenen Kunststoffhohlprofil11 analogen Aufbau auf, so dass dieser hier nur noch kurz beschrieben wird. In Aufnahmen121 ,122 , die wiederum Aufnahmeführungen31 ,32 aufweisen, sind Aluminiumhohlprofile23 ,24 positionsgenau eingesetzt und mittels Schaum51 hoher Dichte positionsgenau relativ zur Außenkontur des Kunststoffhohlprofils12 und außerdem längs fest fixiert. Das Kunststoffhohlprofil weist eine weitere Hohlkammer auf, die mit einem Schaum52 niedriger Dichte teilweise (oder ganz) ausgeschäumt ist. Die übrigen Merk male entsprechen denen des Kunststoffhohlprofils11 , so dass die Beschreibung nicht wiederholt wird. - Nachfolgend wird ein Verfahren zur Herstellung des in
1 und4 gezeigten armierten Kunststoffhohlprofils beschrieben. Aus derEP 0 817 715 A1 und aus derDE 199 21 458 A1 sind jeweils Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen eines Hohlkammerprofils beschrieben, mit denen einzelne Teile oder das gesamte Hohlkammerprofil positionsgenau kalibriert werden können. In die Kunststoffhohlprofile11 ,12 der ersten Ausführungsform werden mit entsprechenden Verfahren hergestellt, wobei Materialien ausgewählt werden, die farb-, licht- und/oder witterungsbeständig sind, je nach Anforderungen. Bei dieser Herstellung werden die Profile extrudiert und mindestens die Außenflächen und die zur Positionierung der Armierung vorgesehenen Innenflächen werden positionsgenau kalibriert. Als Werkstoffe kommen Hart-PVC, PA, PET, PPT, PA/PPE, ASA (verstärkt oder unverstärkt), PA66GF und andere (jeweils mit oder ohne Verstärkungsstoffe) in Frage. - Die Armierungsteile werden bevorzugt durch Aluminiumstrangpressen hergestellt. Die Oberfläche der Armierungen kann durch Sandstrahlen oder Primern besser an eine Verbindung mit dem Schaum angepasst werden.
- Die Montage der Armierungselemente folgt durch Einschieben in die dafür vorgesehene Aufnahmeposition. Die längsfeste Fixierung der Armierungselemente im Hohlprofil kann durch einen einzigen Schäumvorgang erfolgen, bei dem in Längsrichtung durch den Kanal
21b und die das Aluminiumhohlprofil umgebenden Räume der Aufnahme sowie die Durchgänge21c der Schaum eingebracht wird. Für die längsfeste Fixierung der Armierungselemente wird, wie oben beschrieben wurde, ein Schaum hoher Dichte (bevorzugt 0,3 bis 0,6 kg/Liter) verwendet (z. B. Duroplaste wie PU als Schaum entsprechender Dichte). Zum Ausschäumen von solchen Bereichen, in denen eine längsfeste Verbindung von Armierungselementen mit dem Kunststoffhohlprofil nicht wesentlich ist, können Schäume mit niedriger Dichte daraus resultierend besonders niedrigen Wärmeleitwerten verwendet werden. - Mit der oben beschriebenen Ausführungsform sind an beliebigen Stellen des Profils beliebige Hinterschnitte möglich. Die Oberflächenbehandlung von Außen- oder Innenverkleidungen aus Aluminium kann unabhängig von einem Schäumvorgang erfolgen, was vorteilhaft ist, da der Schaum keine Einbrenntemperaturen verträgt. Zusätzlich zu diesem Vorteil ermöglicht die beschriebene Ausführungsform ein System mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, bei dem die Verstärkungsprofile zur Eckverbindung mittels Eckverbindern benutzt werden können und gleichzeitig die notwendige Nachbearbeitung minimiert wird. Die Ausführungsform ermöglicht auch die Verwendung unterschiedlich dichter Schäume und die daraus folgende Optimierung der Wärmeleiteigenschaften. Besonders vorteilhaft ist es, die Schäumbereiche so zu unterteilen, dass zur längsfesten Verbindung der Armierung Schäume mit hoher Dichte benutzt werden und zum Ausschäumen des Haupthohlraums ein Schaum niederer Dichte mit besonders niedrigen Lamdawerten.
- Weiterhin bieten sich die in der Beschreibungseinleitung beschriebenen Vorteile.
- Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die
2 eine zweite Ausführungsform beschrieben. Die in2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich lediglich in Teilen des Rahmenprofils von der in1 gezeigten ersten Ausführungsform. Wie in2 auf der linken oberen Seite zu erkennen ist, weist ein Kunststoffhohlprofil13 , das das Rahmenprofil bildet, an seiner in1 unten gezeigten Seite (Wetterseite) eine der ersten Ausführungsform entsprechende Ausführungsform von Aufnahme122 , Aufnahmeführungen und Aluminiumhohlprofil24 auf, die hier nicht weiter beschrieben wird. Auf der in1 oben befindlichen Seite ist keine der Aufnahme121 entsprechende Hohlkammer ausgebildet, sondern eine an der Außenseite des Kunststoffhohlprofils13 befindliche Aufnahme131 für ein Aluminiumhohlprofil25 . Die Aufnahme131 weist Aufnahmeführungen33 auf, die eine der Aufnahmeführung31 entsprechende Form aufweisen. - Ein Aluminiumhohlprofil
25 weist einen ersten Abschnitt25f auf, in dem eine Hohlkammer21a entsprechende Hohlkammer25a ausgebildet ist. Wie bei dem Aluminiumprofil21 ist ein sich ebenfalls in Längsrichtung erstreckender Kanal25b ausgebildet, der allerdings nur zu einer Seite Durchgänge25c aufweist. Diese Seite ist die im zusammengebauten Zustand dem Kunststoffhohlprofil13 zugewandte Seite. Von dem ersten Abschnitt25f erstrecken sich paral lel vorstehende Leisten25g , die an ihren dem ersten Abschnitt25f abgewandten Seiten hakenförmige Enden aufweisen. Von den hakenförmigen Enden stehen wiederum im Querschnitt hakenförmige Leisten25h vor, die zu den hinterschnittenen Ausnehmungen der Aufnahmeführungen33 (mit vorbestimmten Toleranzen) komplementär sind (wie bei den Aufnahmeführungen31 und den entsprechenden Leisten21d der ersten Ausführungsform). Zur längsfesten und positionsgenauen Verbindung des Aluminiumhohlprofils25 mit dem Kunststoffhohlprofil13 wird das Aluminiumhohlprofil angeschäumt, wobei der Schaum über den Kanal25b und die Durchgänge25c und den zwischen dem Aluminiumhohlprofil25 und dem Kunststoffhohlprofil13 befindlichen Raum in Längsrichtung verteilt wird. Zum Anschäumen wird ein Schaum51 hoher Dichte wie bei der ersten Ausführungsform verwendet. - Es ist offensichtlich, dass durch entsprechend kalibrierte Ausbildung der Außenkontur und der Aufnahmeführungen
33 des Kunststoffhohlprofils13 eine positionsgenaue und längsfeste Verbindung des Aluminiumhohlprofils25 mit dem Kunststoffhohlprofil13 durch Anschäumen erreicht werden kann. - Unter Bezugnahme auf
3 wird eine dritte Ausführungsform beschrieben. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass in den Aufnahmen141 ,142 ,151 ,152 der Kunststoffhohlprofile14 ,15 keine Aufnahmeführungen31 ,32 vorgesehen sind. Anstelle dessen weisen die Aluminiumhohlprofile26 ,27 ,28 ,29 an den Außenseiten der Aluminiumhohlprofile vorstehende Leisten auf, die im Zusammenspiel mit den positionsgenau kalibrierten Innenwänden der Aufnahmen141 ,142 ,151 ,152 für eine genaue Führung und Positionierung der Aluminiumhohlprofile, die in die Aufnahmen eingesetzt sind, sorgen. - Wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform werden die Aluminiumhohlprofile
26 ,27 ,28 ,29 in den Aufnahmen141 ,142 ,151 ,152 unter Verwendung eines Schaums51 hoher Dichte positionsgenau und längsfest fixiert. - Die übrigen Merkmale der dritten Ausführungsform entsprechen den entsprechenden Merkmalen der ersten und zweiten Ausführungsform, so dass die Beschreibung nicht wiederholt wird.
- Bei allen Ausführungsformen kann das zur ersten Ausführungsform beschriebene Herstellungsverfahren für das Kunststoffhohlprofil verwendet werden. Bei allen Ausführungsformen, bei denen die Aluminiumhohlprofile umgeschäumt oder angeschäumt werden, kann das zur ersten bzw. zur zweiten Ausführungsform beschriebene Verfahren angewendet werden.
- Die beschriebenen Kunststoffhohlprofile
11 bis15 weisen jeweils eine innenliegende Hohlkammer, die mit Schaum52 niedriger Dichte gefüllt ist, auf. Die Kunststoffhohlprofile können mehrere Kammern, die wahlweise ganz oder teilweise mit Schaum hoher oder niedriger Dichte gefüllt sind, je nach den zu erfüllenden Anordnungen, aufweisen. - Allen Ausführungsformen ist gemein, dass die Hohlkammern der Aluminiumhohlprofile positionsgenau positioniert werden können, so dass die Verwendung der entsprechenden Hohlkammern für die Herstellung von Eckverbindungen unter Verwendung von Eckverbindern nutzbar ist.
- Selbstverständlich kann alternativ oder zusätzlich zu Eckverbindern die entsprechende Verbindung auch anders, zum Beispiel durch Schweißen der Kunststoffhohlprofile hergestellt werden. Auch in diesem Fall ist die längsfeste positionsgenaue Anordnung der Aluminiumhohlprofile vorteilhaft, da einerseits die mechanischen Eigenschaften verbessert und andererseits auch in diesem Fall Nacharbeiten durch Überstände oder Ähnliches vermieden werden können.
- Die äußere Gestalt der beschriebenen Profile kann einerseits durch entsprechende Wahl der Kunststoffmaterialien und andererseits durch das Anbringen aus Aluminium oder anderen Materialien gestaltet werden.
- Es wird explizit betont, dass alle in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung unabhängig von den Merkmalskombinationen in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen angesehen werden sollen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Bereichsangaben oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder Untergruppe von Einheiten zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränken der beanspruchten Erfindung offenbaren, insbesondere auch als Grenze einer Bereichsangabe.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 3319144 A1 [0003]
- - EP 1154115 B1 [0003]
- - DE 20105876 U1 [0005, 0005, 0005]
- - DE 3242909 A1 [0005, 0005]
- - WO 97/22779 A1 [0005, 0005]
- - EP 1705334 A2 [0006]
- - EP 1555376 A1 [0008]
- - EP 0817715 A1 [0044]
- - DE 19921458 A1 [0044]
Claims (14)
- Armiertes Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente, mit einem Kunststoffprofilkörper (
11 ,12 ,13 ), der sich in einer Längsrichtung erstreckt, und wenigstens einem Armierungselement (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffprofilkörper (11 ,12 ,13 ) wenigstens eine sich in Längsrichtung erstreckende Aufnahmeführung (31 ,32 ,33 ) aufweist, die zur eine genauen Führung und Positionierung des Armierungselements (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) angepasst ist, und dass das Armierungselement (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) mit dem Kunststoffprofilkörper (11 ,12 ,13 ) durch Anschäumen oder durch Umschäumen des in die Aufnahmeführung (31 ,32 ,33 ) eingesetzten und durch Aufnahmeführung positionierten Armierungselements (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) längsfest verbunden ist und das armierte Kunststoffprofil derart eine genaue Lagepositionierung des Armierungselements (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) relativ zur Außengeometrie des Kunststoffprofilkörpers (11 ,12 ,13 ) aufweist. - Armiertes Kunststoffprofil nach Anspruch 1, bei dem wenigstens ein Armierungselement (
21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) dazu angepasst ist, dass in das Armierungselement zur Herstellung einer Eckverbindung mit einem weiteren armierten Kunststoffprofil ein Verbindungselement eingesetzt und mit diesem fest verbunden wird. - Armiertes Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente, mit einem Kunststoffprofilkörper (
11 ,12 ,13 ,14 ,15 ), der sich in einer Längsrichtung erstreckt und eine Aufnahme (111 ,112 ,121 ,122 ,131 ,141 ,142 ,151 ,152 ) für eine sich in Längsrichtung erstreckende Armierung, in die ein Armierungselement (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ,26 ,27 ,28 ,29 ) eingeschoben ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungselement (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ,26 ,27 ,28 ,29 ) positionsgenau relativ zur Außengeometrie des Kunststoffprofilkörpers längsfest mit diesem verbunden ist und zum Ein setzen und Befestigen eines Verbindungselements bei der Herstellung einer Eckverbindung mit einem weiteren armierten Kunststoffprofil angepasst ist. - Armiertes Kunststoffprofil nach Anspruch 3, bei dem die Aufnahme (
111 ,112 ,121 ,122 ,131 ) in dem Kunststoffprofilkörper (11 ,12 ,13 ) wenigstens eine sich in Längsrichtung erstreckende Aufnahmeführung (31 ,32 ,33 ) aufweist, die zur eine genauen Führung und Positionierung des Armierungselements (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) angepasst ist, und das Armierungselement (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) mit dem Kunststoffprofilkörper (11 ,12 ,13 ) durch Anschäumen oder durch Umschäumen des in die Aufnahmeführung (31 ,32 ,33 ) eingesetzten und durch Aufnahmeführung positionierten Armierungselements (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) längsfest verbunden ist und das armierte Kunststoffprofil derart eine genaue Lagepositionierung des Armierungselements (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ) relativ zur Außengeometrie des Kunststoffprofilkörpers (11 ,12 ,13 ) aufweist. - Armiertes Kunststoffprofil nach Anspruch 1, 2, oder 4, bei dem der Kunststoffprofilkörper (
11 ,12 ,13 ,14 ,15 ) wenigstens eine sich in Längsrichtung erstreckenden Hohlkammer (111 ,112 ,121 ,122 ,141 ,142 ,151 ,152 ), welche Hohlkammer eine Aufnahme für ein zu umschäumendes Armierungselements (21 ,22 ,23 ,24 ,26 ,27 ,28 ,29 ) bildet, aufweist, wobei bevorzugt die Hohlkammer (111 ,112 ,121 ,122 ) eine Aufnahmeführung (31 ,32 ,33 ) zur eine genauen Führung und Positionierung eines zu umschäumenden Armierungselements (21 ,22 ,23 ,24 ) aufweist. - Armiertes Kunststoffprofil nach Anspruch 1, 2, 4 oder 5, bei dem der Kunststoffprofilkörper (
13 ) wenigstens eine sich in Längsrichtung erstreckende und an der Außenseite des Kunststoffprofilkörpers befindliche Aufnahme (131 ), an der eine Aufnahmeführung (33 ) zur eine genauen Führung und Positionierung eines anzuschäumenden Armierungselements (25 ) ausgebildet ist, aufweist. - Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das Armierungselement (
21 ,22 ,23 ,24 ,25 ,26 ,27 ,28 ,29 ) zur Aufnahme und/oder Befestigung von Beschlag- und Verriegelungselementen angepasst ist. - Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das Armierungselement (
21 ,22 ,23 ,24 ,25 ,26 ,27 ,28 ,29 ) einen oder mehrere erste Bereiche zur Führung und Positionierung in/an dem Kunststoffprofilkörper aufweist, und das Armierungselement (21 ,22 ,23 ,24 ,25 ,26 ,27 ,28 ,29 ) einen oder mehrere zweite Bereiche zur Aufnahme und Befestigung eines Eckverbindungselements aufweist, wobei die ersten und zweiten Bereiche zueinander enge Toleranzen aufweisen. - Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das Armierungselement (
21 ,22 ,23 ,24 ,25 ,26 ,27 ,28 ,29 ) einen oder mehrere Bereiche zum Einbringen und Verteilen eines Mittels zum längsfesten Verbinden des Armierungselements aufweist. - Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem das Mittel zum längsfesten Verbinden des Armierungselements ausgewählt ist aus Schäumen im Dichtebereich von 0,3 bis 0,6 (kg/l), die eine gute Haftung zu dem Kunststoffprofilkörper und dem Armierungselement aufweisen.
- Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die zur Bildung der witterungsseitigen und raumseitigen Flächen eines Fenster-, Türen- oder Fassadenelements vorgesehenen Seiten des armierten Kunststoffprofils dazu angepasst sind, dass Dekorelemente an diesen anbringbar sind.
- Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem der Kunststoffprofilkörper (
11 ,12 ,13 ,14 ,15 ) als Kunststoffhohlprofilkörper mit wenigstens einer Hohlkammer ausgebildet ist und wenigstens eine der Hohlkammern des Kunststoffhohlprofilkörpers zur thermischen Optimierung wenigstens teilweise ausgeschäumt ist. - Verfahren zum Herstellen eines mit einem Kunststoffhohlprofilkörper ausgebildeten, armierten Kunststoffprofils nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem zur Herstellung des Kunststoffhohlprofilkörpers ein Herstellungsverfahren angewandt wird, das die Außenkontur und mindestens die Aufnahmeführung (
31 ,32 ,33 ) nach Anspruch 1 und/oder mindestens die Aufnahme (111 ,112 ,121 ,122 ,131 ) nach Anspruch 3 kalibriert. - Fenster-, Türen- oder Fassadenelement mit einem armierten Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
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Owner name: TECHNOFORM BAUTEC HOLDING GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: TECHNOFORM CAPRANO UND BRUNNHOFER GMBH & CO. KG, 34277 FULDABRUECK, DE Effective date: 20110825 |
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R082 | Change of representative |
Representative=s name: KRAMER - BARSKE - SCHMIDTCHEN, DE Effective date: 20110825 Representative=s name: KRAMER BARSKE SCHMIDTCHEN PATENTANWAELTE PARTG, DE Effective date: 20110825 |
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R081 | Change of applicant/patentee |
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R082 | Change of representative |
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