DE102006044912A1 - Rückstromsperre - Google Patents
Rückstromsperre Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006044912A1 DE102006044912A1 DE200610044912 DE102006044912A DE102006044912A1 DE 102006044912 A1 DE102006044912 A1 DE 102006044912A1 DE 200610044912 DE200610044912 DE 200610044912 DE 102006044912 A DE102006044912 A DE 102006044912A DE 102006044912 A1 DE102006044912 A1 DE 102006044912A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw
- mixing
- injection
- plasticizing
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
- B29C2045/528—Mixing means forming part of or in close proximity to the non-return valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses von Kunststoffschmelze für eine Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine mit einem Schneckenzylinder und einer Plastifizier- und Einspritzschnecke, an deren vorderem Ende eine Schneckenspitze mit mindestens einem Anschlagring (1) und einem Sperring (2) und einem Innenteil (4) der Schneckenspitze (3), welches der Sperring (2) weitgehend überlappt, angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass der Innenteil (4) der Schneckenspitze (3) als Mischteil (4) ausgeführt ist, wobei das Mischteil (4) aus mehreren radial und axial ins Innenteil eingebrachten Nuten (5) besteht.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses von Kunststoffschmelze für eine Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine mit einem Schneckenzylinder und einer Plastifizier- und Einspritzschnecke, an deren vorderem Ende eine Schneckenspitze mit mindestens einem Anschlagring und einem Sperring und einem Innenteil der Schneckenspitze, welches der Sperring weitgehend überlappt, angeordnet ist.
- Die beim Spritzgießen üblicherweise eingesetzten Schnecken sind universell als eingängige 3-Zonen-Schnecken ausgelegt. Die Mischwirkung von solchen Schnecken ist im Vergleich zu speziellen Mischteilschnecken schlecht. Beim Einfärben des Kunststoffs mit Masterbatch oder Flüssigfarbe kann daher in vielen Fällen nur eine unzureichende Farbhomogenität im Fertigteil erzielt werden. Der Einsatz von speziellen Mischteilschnecken verbessert zwar die Farbhomogenität, ist aber mit hohen Kosten verbunden, da die gesamte Schnecke und in manchen Fällen auch der Zylinder ausgetauscht werden müssen.
- Bis auf wenige Ausnahmen ist jede Schnecke zur Thermoplastverarbeitung mit einer Rückstromsperre ausgestattet, die am Ende der Schnecke montiert ist. Die Rückstromsperre verhindert beim Einspritzen das Zurückströmen von Schmelze in die Schneckengänge.
- Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung anzubieten, mit der die Mischungsgüte der Schmelze verbessert werden kann.
- Die Lösung der Aufgabe ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Innenteil der Schneckenspitze als Mischteil ausgeführt ist, wobei das Mischteil aus mehreren radial und axial ins Innenteil eingebrachten Nuten besteht. Die Schneckenspitze ist somit mit Mischteilen versehen. Der Vorteil liegt nun darin, dass nicht die gesamte Schnecke getauscht werden muss, sondern nur ein oder zwei Elemente der Rückstromsperre.
- Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen an der Schneckenspitze, in Strömungsrichtung der Schmelze gesehen, vor und/oder nach dem Innenteil, also dem Mischteil, ein Scherteil anzuordnen.
- Die Zahnscheibenmischteile im mittleren Segment der Schneckenspitze sind nur dann ideal wirksam, wenn sie von vollständig geschmolzenem Material durchflossen werden. Daher ist weiterbildungsgemäß vorgesehen, dass der Außendurchmesser des Anschlagringes maximal 1,5 mm kleiner als der Innendurchmesser des Zylinders ist, wodurch der Anschlagring als Scherelement dient. Der so genannte Anschlagring ist also so gestaltet, dass der Spalt zwischen Zylinderinnendurchmesser und Anschlagringaußendurchmesser als Scherelement dient. Dadurch wird verhindert, dass nicht geschmolzenes Material in die Mischsegmente gelangt. Des Weiteren wird in diesem Bereich das Material in engen Kontakt mit der heißen Zylinderwand gebracht, wodurch eine thermische Vergleichmäßigung der Schmelze erreicht wird. Im Zahnbereich des Zahnscheibenmischteils erfolgt nun ein Partikelaustausch vorwiegend in radiale Richtung. Im Bereich zwischen den Zahnreihen werden die Partikel in Umfangsrichtung verteilt. Durch die Kombination aus radialem und tangentialem Partikelaustausch ist eine sehr gute Mischwirkung gegeben.
- Vorteilhafterweise ist zwischen dem Sperringinnendurchmesser und Zahnscheibenaußendurchmesser eine enge Passung, um zu verhindern, dass Schmelze ungemischt durch den Bereich des Mischteils strömen kann, weshalb vorgeschlagen wird, den Unterschied zwischen dem Innendurchmesser des Sperringes und dem Außendurchmesser des Mischteiles zwischen 0,05 und 0,5 mm, vorzugsweise bei 0,2 liegen zu lassen. Der Sperring selbst bleibt gegenüber der normalen Ausführung der Ringrückstromsperre unverändert.
- Aus fertigungstechnischen Gründen ist es vorteilhaft, die Schlitze des Mischteils in axialer Richtung zu fräsen und die stehen bleibenden Flügel gleichzeitig als Anlageflächen für den Sperrring beim Dosieren zu nutzen. Die Aufteilung des Schmelzestromes durch die Flügel kann bei manchen Kunststoffen zu sichtbar bleibenden Zusammenflussstellen führen, die dann im Formteil als Bindenähte eine optische oder mechanische Beeinträchtigung bewirken können. Daher wird der Schmelzefluss nach den Flügeln noch über einen zylindrischen Bereich der Schneckenspitze geführt, um eventuell noch vorhandene Zusammenflussstellen wieder durch das Verstreichen der Schmelze in diesem Bereich miteinander zu verschweißen. Alternativ dazu kann dieser zylindrische Bereich auch als Scherteil ausgeführt sein, um eine noch bessere Vermischung der Schmelzeströme zu bewirken.
- Um die unvermeidbare Zusammenflussstelle an der Spitze zu vermeiden, wird vorgeschlagen, die Spitze nicht konisch spitz auszuführen, sondern angeschrägt. Dadurch wird diese Zusammenflussstelle verwirbelt und tritt daher im Formteil nicht als Fehlstelle in Erscheinung.
- In
1 ist eine Ringrückstromsperre nach dem Stand der Technik wiedergegeben, die eine Schnecke6 mit Anschlagring1 sowie Schneckenspitze3 mit Sperring2 zeigt. - Die erfindungsgemäße Rückstromsperre ist schematisch in der
2 wiedergegeben. Sie zeigt eine Schnecke6 in einem Zylinder7 , die einen Anschlagring1 sowie eine Schneckenspitze3 aufweist. Das Innenteil4 der Schneckenspitze3 ist als Mischteil ausgeführt und weitgehend von einem Sperring2 überlappt. Um das Innenteil4 der Schneckenspitze3 als Mischteil auszuführen, sind radiale und axiale Nuten5 in das Innenteil eingebracht. Die Funktionsweise der Rückstromsperre mit Mischerfunktion wurde bereits weiter oben beschrieben. -
- 1
- Anschlagring
- 2
- Sperring
- 3
- Schneckenspitze
- 4
- Innenteil/Mischteil
von
3 - 5
- Nuten
- 6
- Schnecke
- 7
- Zylinder
Claims (5)
- Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses von Kunststoffschmelze für eine Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine mit einem Schneckenzylinder und einer Plastifizier- und Einspritzschnecke, an deren vorderem Ende eine Schneckenspitze mit mindestens einem Anschlagring (
1 ) und einem Sperring (2 ) und einem Innenteil (4 ) der Schneckenspitze (3 ), welches der Sperring (2 ) weitgehend überlappt, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenteil (4 ) der Schneckenspitze (3 ) als Mischteil (4 ) ausgeführt ist, wobei das Mischteil (4 ) aus mehreren radial und axial ins Innenteil eingebrachten Nuten (5 ) besteht. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schneckenspitze (
3 ) vor und/oder nach dem Mischteil (4 ) ein Scherteil angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Anschlagringes maximal 1,5 mm kleiner als der Innendurchmesser des Zylinders ist, wodurch der Anschlagring als Scherelement dient.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterschied zwischen dem Innendurchmesser des Sperringes und dem Außendurchmesser des Mischteiles zwischen 0,05 und 0,5 mm, vorzugsweise bei 0,2 mm liegt.
- Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenspitze angeschrägt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610044912 DE102006044912B4 (de) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses von Kunststoffschmelze für eine Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine |
AT14932007A AT504414B1 (de) | 2006-09-22 | 2007-09-21 | Rückstromsperre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610044912 DE102006044912B4 (de) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses von Kunststoffschmelze für eine Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006044912A1 true DE102006044912A1 (de) | 2008-04-03 |
DE102006044912B4 DE102006044912B4 (de) | 2010-05-27 |
Family
ID=39134047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610044912 Expired - Fee Related DE102006044912B4 (de) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses von Kunststoffschmelze für eine Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT504414B1 (de) |
DE (1) | DE102006044912B4 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3936038A (en) * | 1974-08-14 | 1976-02-03 | Package Machinery Company | Mixer for plastic injection molding machine |
DD218033A1 (de) * | 1983-06-13 | 1985-01-30 | Warnke Umformtech Veb K | Vorrichtung zum homogenisieren und mischen auf plastverarbeitungsmaschinen |
DE4204537A1 (de) * | 1992-02-15 | 1993-08-19 | Boy Gmbh Dr | Schneckenanordnung fuer eine spritzgiessmaschine |
DE10255953B3 (de) * | 2002-11-29 | 2004-01-08 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses von Kunstoffschmelze |
-
2006
- 2006-09-22 DE DE200610044912 patent/DE102006044912B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-09-21 AT AT14932007A patent/AT504414B1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3936038A (en) * | 1974-08-14 | 1976-02-03 | Package Machinery Company | Mixer for plastic injection molding machine |
DD218033A1 (de) * | 1983-06-13 | 1985-01-30 | Warnke Umformtech Veb K | Vorrichtung zum homogenisieren und mischen auf plastverarbeitungsmaschinen |
DE4204537A1 (de) * | 1992-02-15 | 1993-08-19 | Boy Gmbh Dr | Schneckenanordnung fuer eine spritzgiessmaschine |
DE10255953B3 (de) * | 2002-11-29 | 2004-01-08 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses von Kunstoffschmelze |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT504414A3 (de) | 2010-12-15 |
AT504414A2 (de) | 2008-05-15 |
DE102006044912B4 (de) | 2010-05-27 |
AT504414B1 (de) | 2011-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2618921B1 (de) | Mischer | |
DE10000772A1 (de) | Hydraulikverteiler | |
DE3019888A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus fluessigen oder pastosen gemischen | |
EP1854613A2 (de) | Schneckenpresse sowie Förder- und Mischverfahren für die Verarbeitung thermoplastischer und nicht vernetzender Polymere | |
DE69106348T2 (de) | Düse für eine Spritzgussmaschine. | |
DE2217632B2 (de) | Vorrichtung zum verarbeiten von thermoplastischen stoffen | |
WO2009092626A2 (de) | Injektionskopf für injektionsbohranker | |
DE102004015303A1 (de) | Plastizierende Spritzvorrichtung mit In-line-Schnecke | |
DE102008026892B4 (de) | Extrudermischteil, Verfahren zum Mischen von Kunststoffschmelze unter Einsatz eines Extrudermischteils | |
WO2007048759A1 (de) | Einschneckenextruder | |
DE102006044912B4 (de) | Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses von Kunststoffschmelze für eine Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine | |
DE102007045439B3 (de) | Vorrichtung zum Durchmischen oder Filtern von Schmelze an einer Spritzgießmaschine | |
EP1650002B1 (de) | Heisskanaldüse | |
DE2541738C3 (de) | Einspritzeinrichtung einer Spritzgießmaschine zum Verarbeiten plastischer Massen mit einer Rückströmsperre | |
DE3805849A1 (de) | Stiftextruder | |
DE10217758B4 (de) | Rückstromsperre für Spritzgießmaschine | |
DE4225341A1 (de) | Spinnkopf | |
DE2635144A1 (de) | Rueckstroemsperre an schneckenspritzgiessmaschinen | |
DE3011132A1 (de) | Mischkopf zum vermischen und austragen von wenigstens zwei fliessfaehigen materialkomponenten | |
EP2243613A1 (de) | Düsenvorrichtung und Verfahren zum Anspritzen von Kunststoffformteilen | |
EP2802428B1 (de) | Stopfen für eine angussöffnung einer gussform | |
DE19801412A1 (de) | Spritzgießmaschine | |
DE19757449C2 (de) | Mit einer Verschlußdüse verschließbarer Plastifizierzylinder | |
DE19911491B4 (de) | Injektionseinheit | |
DE4110596C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |